节能措施及效果分析

节能措施及效果分析

按照《中华人民共和国节约能源法》、国务院《促进产业结构调整暂行规定》、《能源中长期发展规划纲要（2004—2020年）》政策，新能源项目是国家在“十二五”计划中列入产业政策扶持的重点项目，结合当前实际，本项目坚持走新型工业化道路，用循环经济的理念调整产业结构、工业结构和用能结构。严把产业准入关，从源头遏制高耗能产业结构增长。

该工程各装置在吸收国外先进技术和总结国内同类型装置实践经验的基础上，积极采用新工艺、新设备、新技术和新材料，使生产过程中的水、电、汽及燃料的消耗得到进一步的减少，尽量降低产品的能耗。

5.1生产工艺节能措施

5.1.1新工艺、新技术采取的节能措施

1、本项目选用新型工艺生产设备，部分设备是具有国际先进水平的机电一体化设备，具有较高的设备运转率，在科学的管理和调配使用下，将充分体现高效、节能的特性。

2、该项目全部采用S11型及低损耗变压器，并采用高性能无功补偿装置、可调节型低压无功补偿装置、高压先进性能无功补偿装置（SVC、SVG等）；改进电网供电质量的节电设备，如谐波防治装置等。

对电力变压器低压侧进行动、静态功率因数补偿，节约能源消耗。

5.1.2主要工艺设备节能措施

所有工艺设备及电气设备均选用国内外新型节能产品，尽可能降低装机容量达到节能目的。

1、本项目采用的中小型三相异步电动机、容积式空气压缩机、通风机、清水离心泵、三相配电变压器等通用设备，均按节能要求选用，能效指标符合现行国家标准《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》GB18613、《容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值》GB19153、《通风机能效限定值及节能评价值》GB19761、《清水离心泵能效限定值及节能评价值》GB19762和《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》GB20052等的规定。

2、所有用水设备如真空泵、空压、风机冷却水均为循环使用，年节水约1300吨。为阻冷却水结垢，可用电厂冷凝水。

5.1.3.余热、余压等回收利用率

1、符合《中国节能技术政策大纲（2006年）》中推广生产过程余热、余压、余能的回收利用技术，遵循“梯级利用，高质高用”原则，优先把高品位余热余能用于做功或发电，低温余热用于空调、采暖或生活用热的规定。

2、符合国家关于汽动泵代替电动泵，并利用低压蒸汽，节约电能的原则。符合《“十一五”资源综合利用指导意见》中对热的分级利用的发展要求。

5.1.4.电热炉、热力管网系统保温措施

1、热力管系统保温措施

室外供热管网采用直埋铺设。采用钢管、保温层、保护外壳结合成一体的预制保温管道，采用无偿冷安装敷设方式。建筑物热力入口处设置自力式压力控制阀，供回水温度计、压力表和热量表。

2、新型节能余热利用窑炉

焙烧设计为全内燃，焙烧过程中只需再添加少许燃料以便调节。焙烧YH顶部采用轻质耐热混凝土板吊挂，硅酸铝纤维保温，其中高温带采用空腔换热。侧墙用370㎜红砖承重墙，低温段采用红砖作为内墙，空心砖、岩棉保温，高温段采用耐火砖作为内墙，轻质保温砖、岩棉保温。

3、MMK节能

（1）本MMK体断面宽度达7m，是国内目前自行设计的中断面MMK。由于拱顶采用轻质吊板吊顶+保温棉保温，温差小，散热面积小，热利用率高，从而节约了热能。提高了能量的利用效率。

（2）YH顶部设置MMK，采用空气交换冷却顶部，MMK底也采用流动空气来保证YH的正常运行，顶部、底部散失热量皆抽入干燥窑内，既保证YH结构的安全性，又可补充干TH所需热量；同时YH采用密封措施减少窑体漏气，YHN料和MMK采用两道门密封，出口设置密封门，从而保证TH体密封性能良好，减少了热量散失。

（3）新型节能余热利用KHD各段采用不同的耐火及保温材料，以增加YHN墙热阻，减少热损失，本YHN项部及两侧均采用硅酸铝纤维（陶棉）和岩棉等保温

隔热材料，使顶部及两侧外墙热损耗降为最小。

（4）YH车亦采用轻质结构，降低YH蓄热。

（5）新型节能余热利用排烟风机配置变频调速器，在保证质量的前提下，大幅度降低电耗。

（6）本生产线的YHN拟采用国内先进的温度、压力测控系统，可使焙烧热效率明显提高。与国内老式YH比较，节能20%以上。

（7）本项目采用YH筒体红外扫描测温装置，对YH体温度进行实时监测能直观了解YH体温度、YH皮分布、耐火砖厚薄，并可分析温度曲线，以控制均衡供热。