第九章钻孔及灌浆工程
钻孔和灌浆的施工方法
钻孔和灌浆的施工方法钻孔和灌浆的施工方法提要：帷幕灌浆时，坝体与基岩接触段应单独先行灌浆并待凝24小时后，方可进行以下各段的钻孔灌浆工作。
接触长不得大于2m更多精品源钻孔和灌浆的施工方法1.帷幕灌浆（1）帷幕灌浆施工技术要求1）帷幕钻孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，钻孔的深度应达设计要求。
2）帷幕钻孔均应全孔测斜，其孔底偏差值不得大于1/40孔深。
3）灌浆孔在灌浆前应进行孔壁冲洗与裂隙冲洗，冲洗到回水澄清为止。
孔内沉积厚度不得超过20cm。
冲洗水压采用的80%灌浆压力，该值若大于1mPa时，采用1mPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过，采用。
4）灌浆孔的压水试验在岩石裂隙冲洗后进行。
帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，可采用五点法或单点法。
各孔灌浆段在灌浆前宜进行简易压水试验，其压力可为灌浆压力的80%，若该值大于1mPa时，采用1mPa，压水20分钟，每5分钟读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示。
5）帷幕灌浆时，坝体与基岩接触段应单独先行灌浆并待凝24小时后，方可进行以下各段的钻孔灌浆工作。
接触长不得大于2m，灌浆塞应塞于基岩面以上左右。
灌浆压力应通过试验确定，并符合设计要求。
不允许灌浆压力过大造成灌区岩石破坏和建筑物抬动变形。
帷幕灌浆的灌浆压力，当采用一般灌浆方法时，可按以下经验公式估算：P=Po+mD,式中Po为岩基表层段的允许灌浆压力，本工程取，m为表层段以下每深入岩基1m可增加的压力，本工程取/m，D为灌浆段以上岩层的厚度（m）。
6）浆液水灰比和变浆标准①按灌浆试验确定的监理批准的水灰比施灌,灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
②当某一比级浆液注入量已达到300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。
钻孔和帷幕灌浆工程
钻孔和帷幕灌浆工程钻孔和帷幕灌浆工程是土木工程中常见的一种基础处理技术，它通常被用来控制地下水位，在薄壁土层中增强土体的稳定性，或在岩性地质中增加地质体的承载力。
钻孔在进行钻孔前，需要先选定合适的钻孔位置和进钻方向，以确保钻孔在达到预定深度时可以达到设计要求。
钻孔设备钻孔设备通常包括旋挖钻、回转钻和挖孔钻等不同类型的设备。
其选择要考虑多种因素，包括钻孔深度、孔径大小和岩土层性质等。
钻孔方式钻孔方式通常分为两种：旋挖和挖孔。
旋挖是通过转动或旋转钻头进行钻孔的方式，通常适用于含有松散土壤和软岩的地层；而挖孔是通过打击钻头，在钻孔过程中逐步将土层 or 岩石击碎并清除的方式，通常适用于岩石类地层。
钻孔质量控制钻孔质量控制是保证钻孔质量和钻孔进展的关键因素。
主要控制指标包括钻孔的直径、垂直度、孔壁平整度和孔壁摩擦系数等。
帷幕灌浆帷幕灌浆是通过在地下孔穴中注入特定材料形成幕状结构，增强地基支撑力和防治地下水的渗透。
其主要具有以下优点：•适用性广，对不同的岩土地层都具有良好的适应性；•操作相对简单，可以经过简单的培训后即可上手；•安全可靠，决不会损坏地层或洞口。
灌浆材料帷幕灌浆材料通常使用的是水泥浆、树脂、泡沫等不同种类的灌浆材料，其选择要根据地层条件和工程设计要求进行。
灌浆方法帷幕灌浆的方法通常分为单孔注浆和双孔注浆两种方式。
其中单孔注浆是通过单个钻孔向岩土中注入材料实现的，它适合于较小面积和较薄的地下结构；双孔注浆则是在钻孔两端相互注浆，通过形成一个连续的灌浆体提高地基的整体支撑力。
帷幕灌浆质量控制帷幕灌浆质量控制是保证帷幕灌浆效果的关键因素。
主要控制指标包括注浆剂的配合比、注浆压力和钻孔间距等。
钻孔和帷幕灌浆工程是土木工程领域中常用的一种基础处理技术，它可以有效地控制地下水位和提高地基整体支撑力。
在实际工程中，相关的技术操作要根据实际情况进行选择和调整，以达到最佳的工程效果。
09第九章 锥探灌浆施工说明书
第九章锥探灌浆施工1、概况本标段锥探灌浆范围在桩号5+400-7+100区段内，轴线总长1700m，总灌浆进尺27540m，钻孔数量3400个，灌浆顶高程37.77m，灌浆底高程29.67m，灌浆深度8.10m。
灌浆孔呈梅花形布置于堤顶，共设四排，第一排设在距外堤顶外边线1.0m处, 依次向内布设, 灌浆孔孔距2.0m, 排距1.0m。
2、施工布置施工机械设备主要有锥探机、制浆机及泥浆泵等。
锥孔机、灌浆台车和制浆系统均可布置在堤顶。
灌浆系统采用可移动式的由搅拌机和灌浆机组成的台车，移动方便。
本标段拟采用单机作业，从桩号5+400开始向桩号7+100方向进行施工。
制浆系统视现场情况布置在堤顶，灌浆段轴线总长1700m，拟布置两个制浆站，分别在桩号5+880和6+360处。
粘土自堤顶公路运至制浆系统附近。
3、施工机械设备及劳力施工机械设备见表9-1。
表9-1 施工机械设备表劳动力见表9-2。
表9-2 劳动力表4、施工进度计划本工程锥探灌浆从2000年12月15日开始施工，2001年1月底完工。
总工期历时45天，平均施工强度614m/天。
5、施工方案5.1技术要求5.1.1土料选择本项工程主要材料为粘土。
须选用成浆率较高、体缩率较小、稳定性较好的粉质粘土或重粉质壤土，在隐患严惩或裂缝较宽、吸水量大地堤段可适当选用中粉质壤土或少量砂壤土。
具体物理力学性能如表9-3。
表9-3 材料物理力学性能表5.1.2浆液指标浆液各项指标按设计要求控制。
其物理力学指标如表9-4表9-4 浆液物理力学指标表5.1.3钻孔参数(1)孔位布置：灌浆孔布置满足设计图纸文件要求，隐患严重，吃浆量大的堤段按要求加密布孔。
一般情况下，孔距2.0m，排距1.0m，孔深伸入堤基粘土层1.0m。
所有钻孔的开孔位置与孔位误差一般不大于10cm，如有特殊原因，需调整孔位时，须报监理人批准，并记录实际孔位座标。
(2)孔径：钻孔孔径符合设计图纸文件规定，图纸无规定时选用孔径在25-35mm 之间。
钻孔灌浆工程
顺昌洋口水电站的挡水建造物由摆布岸重力坝及接头、河床式厂房、泄水闸坝及船闸上闸首组成。
本工程的基础处理由砼工程的岩基处理及右岸坝肩接头的 软基处理组成。
坝址地基性主要为前震旦系建瓯群麻源组深灰、灰黑色云母石英片岩。
整个 基础处理工程包括：固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆及钻排水孔。
基础处理施工 顺序以先固结灌浆、后帷幕灌浆、最后打排水孔挨次进行。
接触灌浆选在低温季 节待接触面张开后再灌。
基础灌浆和排水孔工程量见。
坝址右岸坝肩接头地层土坝的基础为右岸二级阶地和低丘陵，覆盖层主要为 第四系覆盖层， 基础为砂质黏土层下卧砂卵石层岩性。
整个基础处理工程为： D600 ＠500 单管高压水泥旋喷桩，桩长13m 。
基础处理工程量为： D500 单管高压水泥旋 喷桩 819m 。
1、 设备：根据本工程固结灌浆和排水孔的施工特性，选择 ROC712 型液压钻名称部位摆布岸重力坝及接头工程 泄水闸工程 发电厂房工程 船闸上闸首工程 合 计帷幕灌浆(m)钻孔 1344 1272 647 127 3390灌浆 1149 954 543 95 2741固结灌浆(m)钻孔 606 4073 3573 190 8442灌浆 454 2985 2144 158 5741接触灌浆(m 2)158 0 158排水孔 (m)355 1559822 75 2811机和 01-30 型手风钻，手风钻机配 17m3/min 挪移式空压机。
帷幕灌浆钻孔采用SGZ-IB 型地质钻机，采用金刚钻头钻进。
灌浆机选用 SGB6-10 型灌浆机，配置JJS-2B 型双层立式搅拌机。
2、水泥：固结、帷幕灌浆采用的水泥标号不低于R32.5，坝体接缝灌浆水泥标号不低于 R42.5。
水泥必须符合规定的质量标准，需新鲜无结块，出厂期超过三个月的水泥不得使用。
3、水：灌浆用水应符合 JGJ63-89 第 3.0.4 条的规定，制浆水的温度不得高于40℃。
4、掺和料和外加剂：若因工程需要加入掺和料和外加剂需经监理人批准，其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理人，各种掺和料和外加剂质量应符合 SL62-97 第 2.1.6~7 条规定。
钻孔与灌浆工程施工方法
钻孔与灌浆工程施工方法一、工程准备1.1方案设计：根据工程需求和土质情况，确定钻孔和灌浆的方案设计，包括钻孔的位置、深度、直径以及灌浆的比例和混合物配方等。
1.2材料准备：准备好所需的钻孔机械设备、灌浆设备、材料等，确保施工过程中的顺利进行。
二、钻孔施工2.1钻孔选址：根据设计要求，在合适的位置选定钻孔点，并标示出来。
2.2钻孔准备：安装钻孔机械设备，并进行必要的检查和调试，确保设备的正常运行。
2.3钻孔施工：按照设计要求，开始进行钻孔工作。
根据土层的不同，选择合适的钻具和钻头进行作业。
在钻孔过程中要注意控制钻孔直径和深度，确保符合设计要求。
2.4孔壁处理：在钻孔完成后，需要进行孔壁处理，以提高孔壁的粗糙度和附着力。
常用的处理方法有喷砂、刷洗、高压水射流等。
三、灌浆施工3.1灌浆材料配制：按照设计要求，准备好所需的灌浆材料，并按照比例进行配制。
常见的灌浆材料有水泥、石膏、聚合物等。
3.2灌浆设备准备：安装好灌浆设备，并进行必要的检查和调试，确保设备的正常运行。
3.3灌浆施工：将配制好的灌浆材料通过灌浆设备注入到钻孔中。
首先从底部开始注浆，然后逐渐往上注浆，同时抽出注浆管，以确保灌浆材料充满整个孔道。
3.4灌浆后处理：灌浆完成后，对灌浆孔进行处理。
可以采用堵孔、锥钻、堵料等方法，防止灌浆材料的外泄和渗漏。
四、质量控制与检测4.1实时监测：在钻孔和灌浆工程的施工过程中，需要进行实时监测，包括孔径、孔深、灌浆厚度等，以确保施工质量的可控性和合格性。
4.2质量检测：在施工完成后，对钻孔和灌浆工程进行专业的质量检测，包括灌浆材料的强度、密实性、附着力等指标的检测。
五、安全措施5.1施工现场安全：对施工现场进行合理规划，设立安全防护设施，保障施工人员的人身安全。
5.2设备操作安全：设备操作人员需具备相关技能和操作证书，严格按照操作规程进行操作。
5.3材料存放安全：灌浆材料需存放在合适的场所，防潮、防火、防腐蚀。
钻孔、灌浆工程施工
5.5 钻孔灌浆工程施工5.5.1 概述1、工程范围及工作内容本章施工内容为主厂房排风洞、主变室排风洞、厂区排水系统第一、二层排水廊道回填灌浆、固结灌浆及f13封堵灌浆。
钻孔灌浆工程量见表5-11。
表5-11 钻孔、灌浆工程量表2、施工特点（1）本工程钻孔灌浆主要集中在排水廊道，断面小、工作面狭窄施工困难。
（2）排水廊道将穿越f13、f14、f18断层，在钻孔灌浆过程中必须做好施工记录，特殊情况提出处理方案报监理审批。
3、地质条件（1）排水廊道地质条件排水廊道围岩地层为杂谷脑组第二段的第2、3、4层，岩层产状N30～70°E，NW∠25～40°，局部变化大。
岩性为浅灰～灰色厚层状大理岩、条纹状大理岩与杂色厚层角砾状大理岩，少量中薄层状大理岩，局部夹绿片岩透镜体，岩体总体上较完整，新鲜，层面裂隙不发育。
煌斑岩脉（X）厚1.0～3.0m，新鲜为主，次块～镶嵌结构。
排水廊道将穿越f13、f14、f18断层。
廊道区地下水受NW、NWW向张裂隙发育程度控制，具有明显不均一的特点。
排水廊道区为高地应力区，最大主应力σ值达25～35MPa，其方向与洞轴线近于平行。
排水廊道围岩以Ⅲ1类岩体为主，部分为Ⅲ2类和Ⅳ类，f13、f14、f18断层破碎带为Ⅴ类。
（2）排风洞地质条件主变排风洞、主厂房排风洞围岩地层为T2-3Z2（4）层杂色厚层状角砾状大理岩夹绿片岩透镜体和T2-3Z2（3）层中厚层状条带状大理岩，岩体新鲜，多呈厚层～块状结构，岩层产状N30～70°E，NW∠25～40°，局部变化大。
煌斑岩脉（X）厚1.0～3.0m，呈次块～镶嵌结构。
主变排风洞、主厂房排风洞沿线断层及层间挤压破碎带不发育，主要软弱面为T2-3Z2（4）层所夹绿片岩透镜体，风化成黄褐色，性状差。
主变排风洞、主厂房排风洞沿线NW～NWW张裂隙发育带内地下水活动较强，普遍张开0.5～5cm，局部充填次生黄泥。
钻孔灌浆及防渗工程施工方案
钻孔灌浆及防渗工程施工方案1、概述1.1、主要施工项目及工程量本合同工程钻孔、灌浆及排水孔为下库施工导流、大坝、库岸处理及泄洪洞，主要施工内容有：回填灌浆、基岩固结灌浆、高喷灌浆、防渗帷幕灌浆、接触灌浆、排水孔钻孔等。
主要工程量见表1。
表1 钻孔灌浆及排水孔工程主要工程量表1.2、地质条件水库区地层岩性以燕山晚期不等粒二长花岗岩为主，岩石较坚硬，相对上水库岩比完整性稍差。
下水库相对不透水层顶板岩比透水率q<3Lu控制。
2、施工特性2.1、灌浆施工的一般要求2.1.1同一地段的岩基灌浆在先完成固结灌浆并经检查合格后才能进行帷幕灌浆。
2.1.2灌浆宜有混凝土盖重情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应部位混凝土达到50%设计强度后，方可开始灌浆。
2.1.3对设有抬动观测设备的灌浆区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，才进行灌浆作业。
在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测。
2.1.4在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不能进行爆破作业。
若在30m 范围内进行爆破，其爆破方案措施需经监理人批准。
2.2、施工组织管理的重点2.2.1施工期间的排污施工期间的废水、渣、浆等由专职人员清理和排除，按照“高水高排、低水低排、污水净化沉淀”的原则处理。
施工期间，需保证所有排污设施的正常运行，做好维护、管理工作。
2.2.2施工管理加强施工中的目标工期管理，力争前道工序为本工程及早创造施工条件。
2.2.3灌浆作业期间的变形监测灌浆时，对基岩固灌浆，帷幕灌浆的抬动装置，安设变形装置，定时监测和记录的工作非常重要。
3、施工布置3.1、风、水、电系统3.1.1回填灌浆、固结灌浆、防渗帷幕灌浆及排水钻孔等施工用风采用系统供风。
风压大于0.6MPa。
3.1.2回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆、排水钻孔等施工用水，用φ75mm钢管输水管道到使用部位。
3.1.3施工用电采用系统供电。
固结灌浆、帷幕灌浆等动力线架设至各灌浆作业区。
钻孔灌浆工程施工方案
9.1 工程概述9.1.1 工程地质概述 岸坡岩体主要为杂谷脑组第三段〔 T3〕厚～巨厚层状变质砂2～3Z 岩与薄层状粉砂质、泥质板岩互层，总体产状 N15～35°E，NW∠30～ 45°。
岸坡中主要构造面包括 f 、f 、f 5 8 、f 9 42～9等断层在内的不同规模 的断层，层间挤压裂开带，深部裂缝，煌斑岩脉〔X 〕和边坡浅表部发育的各个方向的卸荷裂隙、节理裂隙等各类构造面发育。
岸坡岩体风化卸荷作用猛烈，强卸荷、弱风化下限水平深度一般50～90m ，弱卸荷下限水平深度一般 100～160m ，深卸荷下限水平深度达 250～300m 。
自然岸坡在Ⅱ线至Ⅴ线范围内为左岸坝头变形拉裂岩体，变形拉裂岩体在f 42～9断层上盘的岩体普遍具有程度不等的拉裂变形迹象，这 些变形裂开迹象均处于拱肩槽EL1885m 高程以上开挖边坡中，对边坡开挖及其稳定性具有重要影响。
9.1.2 施工范围及主要工程量依据招标文件规定：本标段钻孔包括开挖边坡预灌浆钻孔， EL1960m 高程、EL1930m 高程、EL1885m 高程锚固洞洞内回填灌浆和抗剪洞洞内的回填、固结灌浆钻孔及边坡排水孔钻孔；本标段灌浆包括开挖边坡预灌浆，EL1960m 高程、EL1930m 高程、EL1885m 高程锚固洞洞内回填灌浆和抗剪洞洞内的回填、固结灌浆，各项工程量具体分布见表 9-1。
钻 孔 灌 浆 主 要 工 程 量 表表 9-1工程编 号 工程名称 单 位 工程量 备 注1 固结灌浆钻孔m 158000 抗剪洞内固结灌浆钻孔灌浆量及边坡开挖预灌浆钻孔及灌浆量2 灌浆水泥t 160003 回填灌浆m2 21320 包括锚固洞和抗剪洞回填灌浆量4 排水孔m 90200 φ76，L=6m5 排水孔m 2023 φ90，L=3m9.1.3 工程特点本工程钻孔与灌浆主要分布在抗剪洞内，钻孔灌浆施工与混凝土衬砌回填施工穿插作业，钻孔灌浆施工存在如下特点：抗剪洞洞径小，施工场地狭窄，钻孔作业宜承受轻松型机械，制浆系统应布置在洞外，承受输浆泵及输浆软管送浆；钻孔灌浆与混凝土衬砌存在较大施工干扰，现场相互协调与协作格外重要。
钻孔、灌浆及基础处理工程施工方法说明及附图
第9章钻孔、灌浆及基础处理工程9.1 工程概况本章施工内容为关州水电站发电引水洞、调压室、压力管道、电站厂房等工程的回填灌浆、接缝灌浆、固结灌浆及灌注桩施工。
其内容包括：⑴钻孔:包括勘探孔、灌浆孔、灌注桩钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
⑵灌浆：水泥灌浆水泥灌浆适用的范围为固结灌浆、回填灌浆、接缝灌浆。
⑶钻孔、灌浆的范围完全取决于实际遇到的地质条件。
当遇到地质条件改变，按监理人定期发布的关于钻孔、压水试验、灌浆的通知执行。
当遇不良坝基地质条件或砼建筑物出现缺陷需进行化学灌浆时，按监理人指示进行化灌。
钻孔灌浆及灌注桩总工程量见表9.1-1所示。
表9.1-1 钻孔灌浆及灌注桩工程量表9.2 工程地质引水隧洞（引17+000.000～17+727)及调压室段山体较浑厚，地表高程2200m～2600m，隧洞顶板埋深100m～700m，侧向水平埋深除进口傍河段、个别傍山段为80 m～200m外，其余段为300m～700m。
引水线路沿线从上游至下游与小金河垂直的冲沟较发育，其中较大的冲沟有梅龙沟和鹅狼沟。
沟内均常年有流水，沟底被冲洪积物覆盖，沟底高程分别为2122m～2194m 和2022m～2192m，跨沟段洞室垂直埋深约52m～110m。
该段引水线路位于扎科断裂中路背斜南西侧，下游距关州电站厂址约730m。
产状N65︒W/NE（S）∠60︒～80︒，与洞轴线近于直交。
北西斜交于水子断裂（F10）,工区延伸长度大于21KM。
该断裂系由多条断层组成的宽约120m～150m断裂带，两盘岩层均由志留系组成，上盘岩层直立、倒转，下盘次级褶皱发育，破碎带宽30m～100m，断距大于500m，为—压扭性断裂。
9.2.2 调压井工程地质条件调压井位于厂房后坡条形山脊垭口上游约320m外侧坡陡崖脚地形稍缓处，井中心对应地面高程2280m，与厂房相对高差为423m，地形坡度50︒～65︒。
9、钻孔与灌浆工程施工方法说明_secret
9 钻孔与灌浆工程施工方法说明9.1概述本标的河床覆盖层厚度为2～3m，基岩强风化带厚约2～3m，弱风化带厚约17～19m，为较完整～完整性差的Ⅲ类岩体。
右岸深厚覆盖层范围大、厚度深，为强透水层。
本标灌浆只有固结和帷幕两种类型。
左岸泄洪闸、河床溢流坝、右岸挡水坝三个部位既有帷幕灌浆，也有固结灌浆。
右岸上下游深厚覆盖层只有帷幕灌浆。
本标河床基岩的完整性较好，基础的防渗采用单排帷幕，孔深入岩12m，孔间距为2m。
固结灌浆为多排设置：左岸泄洪闸为11排；河床溢流坝为8排；右岸挡水坝7排。
固结灌浆孔入岩5m，间排距为3×3m，孔位布置形式为梅花形。
9.2主要工程量及工期安排9.2.1主要工程量钻孔和灌浆的主要工程量见表9—1。
表9—1 钻孔和灌浆的主要工程量表9.2.2工期的安排各坝段的固结灌浆和帷幕灌浆，将根据每个坝段基础砼施工的先后次序穿插进行；右岸深厚覆盖层上下游帷幕灌将在其砼护坡施工后期开始施工。
具体工期安排如下：左岸泄洪闸固结灌浆，2007.3.1—2007.4.30完成，强度为213m/月；左岸泄洪闸帷幕灌浆，2007.5.1—2007.9.31完成，强度为227m/月；溢流坝及右岸挡水坝固结灌浆，2008.2.1—2008.3.31完成；强度为398m/月；河床溢流坝及右岸挡水坝帷幕灌，2008.3.1—2008.5.31完成；115m/月右岸深厚覆盖层上下游帷幕灌，2008.6.1—2008.7.30完成，强度为660m/月。
9.3施工方案9.3.1施工区段的划分为了便于施工质量检查和验收，将本标段的灌浆工程划分为以下五个区段：0+000.00——坝左0+041.00帷幕灌浆段；0+000.00——坝左0+021.00固结灌浆段；0+000.00——坝右0+051.00帷幕灌浆段；0+000.00——坝右0+052.00固结灌浆段；右岸深厚覆盖层上下游帷幕灌浆段。
9.3.2灌浆孔的分序固结灌浆和帷幕灌浆均可分为两序或者三序。
钻孔和帷幕灌浆工程
钻孔和灌浆工程施工方案1 概述1.1 范围本章规定适用于本合同程施工图纸所示建筑物的钻孔和灌浆，其内容包括：⑴钻孔：包括灌浆孔、检查孔和排水孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
⑵灌浆：采用水泥灌浆。
本标的灌浆类型有固结灌浆、帷幕灌浆。
1.2 工程项目⑴。
大坝左岸灌浆洞回填灌浆、坝基固结灌、坝基帷幕灌浆、坝基排水孔。
⑶消力池工程固结灌浆、排水孔（Φ76）。
⑷边坡工程排水孔（Φ56）。
2 施工原则2.1 施工依据⑴工程施工招标文件；⑵DL/T5148-2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》；⑶SL25-92《水利水电工程钻孔压水试验规程》；⑷DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规程》；⑸DL/T5150-2001《水工混凝土试验规程》；⑹SL264-2001《水利水电工程岩石试验规程》；⑺JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》；⑻DL/T5123－2000《水电站基本建设工程验收规程》；⑼DL/T5144－2001《水工混凝土施工规范》。
2.2 施工程序⑴固结灌浆在有混凝土盖重的情况下施工，盖重混凝土一般为3m厚。
⑵同一地段在完成固结灌浆并经检查合格后进行帷幕灌浆。
⑶在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前将漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。
⑷对设有抬动观测设备的灌区，待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，进行灌浆作业。
在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均进行抬动观测，观测成果报送监理人，抬动变形值超过设计值时立即停止施工，并报请监理人共同研究处理措施。
⑸在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内一般不进行爆破作业，如要进行爆破作业，须作出专门的爆破设计，采取必要的减震、防震措施，报经监理人批准后实施。
⑹在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，立即通知监理人，并将处理方案报送监理人审批。
钻孔及灌浆施工方案
钻孔及灌浆施工方案一、工程项目及工程量本章规定适用于尾水系统工程中尾水隧洞出口段（12m）的钻孔与灌浆工程，包括固结灌浆、回填灌浆、其它孔施工等。
主要工程量分项统计见表1钻孔及灌浆主要工程量分项统计表表1二、工程地质描述尾水隧洞出口段（12m）围岩多为新鲜砂岩和砂岩泥板互层岩体，围岩类别属Ⅳ～Ⅴ类，且有断层与洞室轴线斜交，所以围岩整体性较差。
三、施工布置1、制浆、输浆系统在7#公路旁比较宽的位置布置一座集中制浆站，统一制备0.5：1水泥浆液。
0.5：1水泥浆液经（Φ48mm）铁管沿边坡送至尾水出口边坡的各用浆点，同时供应尾水隧洞固结灌浆、回填灌浆等项目施工用浆。
制浆站建筑面积60 m2，其中储灰平台占40 m2，储灰量60T。
配备一台ZJ-400型高速搅拌机，一台普通搅拌机，一台SGB6-10高压泥浆泵。
水泥浆集中制浆系统布置见图1。
图水泥浆集中制浆系统布置图2、施工程序同一部位按先回填灌浆，再固结灌浆的施工程序组织施工。
不同部位之间根据施工具体情况穿插作业。
3、排污隧洞内灌浆施工时，在尾水隧洞出口用编织袋（袋内用粘土或稻草充填）设置一道拦污坎，随时派人清理沉渣，沉渣运至指定弃渣场。
流出隧洞的水在洞前集污池汇集，经处理达到业主要求后排至指定地点。
在进行基础固结灌浆时，储浆桶内弃浆直接用泵抽至业主指定位置，其余弃浆用编织袋收集，运至指定弃渣场。
四、灌浆材料及施工设备1、灌浆材料（1）水泥：灌浆水泥必须使用符合质量标准规定的新鲜水泥，出厂期超过3个月的水泥不得使用,固结灌浆和回填灌浆使用425#水泥；水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%,施工过程中，按监理工程师指示，使用超细水泥。
（2）水：灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于400C；（3）掺合料: 水泥浆液中掺入的砂、粘性土、粉煤灰等符合SL62-94中有关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验配比成果报监理人同意后方可使用。
大坝基础钻孔与灌浆工程ppt课件
大坝基础钻孔与灌浆工程
1.1 施工组织设计及质保体系 1.2 孔位测量放样 1.3 常用设备及仪表检查、率定 1.4 灌浆材料及浆材 1.5 施工工艺流程图
1 施工准备
1.1 施工组织设计及质保体系
施工概况及施工特性 施工方案 施工进度计划 质量保证体系 组织管理体系 各单项工程平面图及剖面图 施工工序、施工工艺和施工设备 使用材料及配比 风、水、电供应和排污措施
施工组织设计主要内容包括如下几方面：
1.1 施工组织设计及质保体系
初检：施工机组 复检：施工厂(段、队) 终检：公司质量管理部门
2.8 抬动观测
抬动观测装置
玻璃板
千分表
30×30×20cm混凝土墩
磁性表座
3.1 制(供)浆流程 3.2 配浆工艺流程 3.3 制浆
3 浆液拌制
3.1 制(供)浆流程
制浆站可据灌浆施工特点，考虑布置现场制浆点或集中制浆站，制浆能力应满足高峰期用浆需要。
自动制浆系统
集中制浆站
3.1 制(供)浆流程
三峡三期工程基岩灌浆采用荆门产525#普通硅酸盐水泥，外加剂采用UNF-5型高效减水剂，其掺量为水泥重量的0.7%。水泥等固相材料采用重量称量法，称量误差不大于5%。 在制浆站集中制配0.5：1浓浆，将水、外加剂和水泥依照规定的比例、顺序投入高速搅拌机内拌和。经三次湿磨(要求95%以上水泥颗粒细度<40µm ) ，通过灌浆泵将浆液送至施工作业面，灌浆机组根据吸浆情况再稀释成所需浓度。
2 钻孔
2.1 钻孔工艺流程图
裂隙冲洗
孔位测量放样
钻孔与灌浆工程
钻孔与灌浆工程1合同施工项目及工程量C1包钻孔与灌浆工程包括导流洞进出水口基础固结灌浆，导流、上坝交通隧洞衬砌混凝土拱顶回填灌浆和隧洞围岩固结灌浆、施工支洞封堵段顶拱回填灌浆等。
其工程量如下：⑴导流洞进出口﹑洞身及施工支洞基础固结灌浆2651.5m；⑵隧洞顶回填灌浆2131.08m2；⑶排水孔钻孔3138.4m；2施工布置⑴风、水、电系统：沿隧洞侧壁布置风、水、电管线，保持隧洞内道路畅通。
⑵灌浆台车：隧洞灌浆每个工作面布置1台移动式灌浆台车进行回填灌浆和固结灌浆。
⑶制浆系统：根据本标段灌浆工程的强度和工程量，制浆系统移动制浆站，布置高速制浆机、贮浆桶、输浆泵等，跟随灌浆台车施工。
⑷排水、排污：灌浆工程按衬砌单元分段施工，废水、弃浆先排至1m3废浆桶存放，集中抽排至洞外，经沉淀池后挖除底部水泥块。
3施工程序隧洞的灌浆按照先顶拱回填灌浆，后围岩固结灌浆的顺序进行；回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，固结灌浆在回填灌浆结束7天以后进行。
隧洞灌浆与混凝土衬砌的工作面跟进施工，按照“混凝土衬砌→回填灌浆→固结灌浆”的顺序流水作业。
4隧洞回填灌浆4.1工艺流程顶拱回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，自隧洞较低端向较高端推进作业，灌区间设止浆系统，每区长度、分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定，报监理工程师审批后执行。
回填灌浆孔分两序施工，Ⅱ序孔在Ⅰ序孔灌浆完成后方开始施工。
顶拱回填灌浆的工艺流程为：Ⅰ序孔钻孔（预埋管中）→Ⅰ序孔灌浆→Ⅱ序孔钻孔（预埋管中）→Ⅱ序孔灌浆→质量检查孔施工。
4.2质量检查在回填灌浆结束7d后，按监理工程师指令布置检查孔，采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。
对检查不合格的灌区，则按监理工程师批准或指示的方案进行处理。
5隧洞固结灌浆5.1工艺流程固结灌浆工艺流程为：“钻孔→冲洗简易压水试验→灌浆→封孔→质量检查”。
5.2质量检查围岩固结灌浆质量检查采用钻检查孔进行压水试验检查的方法。
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第九章钻孔与灌浆工程9.1帷幕灌浆工程9.1.1主要工程项目和工程量本合同帷幕灌浆工程钻孔、灌浆主要项目包括：左岸趾板帷幕灌浆镶注孔口管（φ90钢管，L＝2m）176根，钻混凝土、岩石9996m，检查孔φ90取芯295m；右岸趾板帷幕灌浆镶注孔口管（φ90钢管，L＝2m）198根，钻混凝土、岩石7032m，检查孔φ90取芯206m；河床防渗墙部位帷幕灌浆镶注孔口管（φ90钢管，L＝2m）81根，钻混凝土、岩石5040m，检查孔φ90取芯89m；左岸灌浆洞帷幕灌浆镶注孔口管（φ90钢管，L＝2m）40根，钻混凝土、岩石1710m，检查孔φ90取芯51m；右岸灌浆洞帷幕灌浆镶注孔口管（φ90钢管，L＝2m）28根，钻混凝土、岩石888m，检查孔φ90取芯26m。
帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行。
对于两排孔组成的帷幕应先灌注背水侧排，后灌注临水侧排；每排孔的孔序均采用三序；对于单排孔帷幕应分三序进行灌注。
在帷幕灌浆的先灌排应布置先导孔，先导孔在一序孔中选择，孔深按相应部位最大帷幕灌浆孔深度控制，其孔间距不宜小于15m，或按该排孔数的10%布置。
采用孔口封闭灌浆法进行帷幕灌浆时，同一排相邻的两个次序孔之间，以及后序排的第一次序孔与其相邻部位前序排的最后次序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的高差不得小于15m。
在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前应将漏浆或漏水的裂隙和裂缝进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏，直到这些裂隙和裂缝部位可以用填料很容易地加以堵塞为止。
对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。
在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆过程中均进行抬动监测并将观测成果报送监理人，抬动变形观测值接近设计允许值时应立即停止施工，并报请监理人共同研究处理措施。
在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。
必须进行深齿槽部位的开挖或其它部位的开挖时，应采取减震和防震措施。
9.1.2施工总布置9.1.2.1施工用水施工用电使用系统水，在灌浆施工部位接分水盘，直接接至钻孔灌浆施工机组。
9.1.2.2水泥制浆系统制浆系统采取集中制输的形式。
为充分利用施工场地和有利地形，大坝趾板灌浆建设集中制浆站。
制浆站设有制浆房和水泥库，安设3台ZJ-800型高速搅拌机制浆，3台JJS-2A型低速搅拌机储浆，3台BW-200/40型输浆泵，以及供水、输浆管路系统等。
沿帷幕灌浆轴线铺设供浆管路，距离制浆站较远的用浆点，可设置浆液中转站，中转站安设容积为1500L低速搅拌机，BW200/40型输送泵，将制浆站输送过来的浆液再经过一次搅拌分送给各灌浆施工点（灌浆机组），中转站输浆管路为闭路式循环系统，管路直径为φ50 mm，沿帷幕灌浆轴线铺设管路。
洞室灌浆采用移动式制浆站布置。
9.1.3灌浆试验9.1.3.1试验目的根据招标文件要求，为寻求适合本区工程地质条件的合理的灌浆参数、有效的灌浆工艺、经济的工程投资，先进行灌浆试验。
每种岩性应选2个试区，试区应由设计人和监理人根据现场条件而定。
每试区不少于15孔，其孔深和孔距由设计确定。
对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：①浆液配制程序及拌制时间；②浆液密度或比重测定；③浆液流动性或流变参数；④浆液的沉淀稳定性；⑤浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；⑥浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；⑦监理人指示的其它试验内容。
（2）用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择。
9.1.3.2灌浆试验内容(1) 室内试验a. 原材料调研和取样根据设计要求，到水泥产地对原材料的性能、运输距离、产量、质量稳定性等进行调研，初步确定能满足设计要求的可用于本工程的原材料品种并进行取样。
b. 灌浆材料品质鉴定对水泥、混合材等原材料进行品质检验，筛选出满足设计要求可用于本工程的原材料。
c. 浆液配比试验进行水泥浆不同水灰比的粘结力、塑性粘度、抗渗、抗压、抗拉、弹性模量、泌水率、凝结时间等项目的测试。
进行3∶1、2∶1、1∶1、0.7∶1、0.5∶1（重量比）五个比级，根据浆液配合比研究结果及技术经济分析，提出适用于本工程帷幕灌浆的浆液配比。
(2) 钻灌技术a.孔口封闭法进行帷幕灌浆已在多项工程中取得成功，通过本试验以验证小口径无塞灌浆技术在本区的可行性，并确定灌浆孔、排距及灌浆压力。
b.揭示地层情况，确定适用液压塞自下而上纯压式灌浆的可行性。
(3) 常规压水试验为检查灌浆试验结果，灌浆完工14d后，根据灌浆成果分析，布置检查孔进行常规压水试验，压水压力为1.0MPa，其钻孔、取芯、压水试验按地勘标准（《水利水电工程钻探规程》、《水利水电工程钻孔压水试验规程》下同）进行。
钻孔采用不小于Φ76mm双层岩芯管钻进，岩芯获得率应大于90%。
有水泥结石的岩芯应分别妥善保存，按设计要求及时制成试件进行容重、粘结力及抗渗等指标的测试。
9.1.3.3 现场灌浆试验设计(1) 试验场地选择现场灌浆试验场地的选择应遵循下述原则：a. 试验地段所具备的地质条件与帷幕轴线一致或接近，以便于指导灌浆施工；b. 在正式施工前进行，尽量使灌浆试验不占用直线工期。
避开施工干扰；c. 试验地段按要求不选择在帷幕线。
根据以上原则及试验目的、要求，拟选择1个帷幕灌浆试验区。
(2) 灌浆试验孔布置根据图纸设计要求在不同部位，按照不同间排距布设。
(3) 灌浆试验孔孔向、深度灌浆孔、测试孔、检查孔钻孔倾角、钻孔深度及方位角与设计帷幕灌浆孔一致。
(4) 灌浆方法帷幕灌浆试验采用“孔口封闭孔内循环灌浆法”。
9.1.3.4灌浆试验实施（1）灌浆试验的时间和地点根据现场施工情况和监理工程师的指示选定，灌浆试验的项目及内容严格按照监理工程师批准的“灌浆试验大纲”进行。
（2）灌浆试验的施工工艺严格按照招标文件技术要求、监理工程师指示及规范规定进行。
9.1.3.5试验成果整理（1）做好灌浆试验过程中的施工原始记录，包括制浆记录表、钻孔记录表、洗孔记录表、压水记录表、灌浆记录表、封孔记录表、抬动变形观测记录等。
（2）灌浆试验过程中和结束后，及时整理试验成果，报监理工程师批准后用于指导灌浆施工。
这些成果包括：灌浆孔成果、灌浆分序统计表、各次序孔灌浆成果表、灌浆综合剖面图、灌浆工程检查孔压水试验成果、各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线、各次序孔单位注入率频率曲线和频率累计曲线、检查孔取芯资料（包括岩芯素描图、钻孔柱状图）、各项室内试验成果及分析报告等。
9.1.4施工方法说明书9.1.4.1灌浆方法根据招标文件和本工程的实际情况，本帷幕灌浆工程采用采用“小口径钻孔、孔口封闭、自上而下分段、孔内循环法”灌注。
9.1.4.2施工程序分三序施工，先施工一序孔，再施工二序孔，最后施工三序孔，典型钻孔布置见图。
9.1.4.3工艺流程见图9-1。
9.1.4.4钻孔9.1.4.4.1钻孔孔径帷幕灌浆孔：终孔孔径不小于Φ56mm帷幕灌浆压水检查孔：Φ76mm；9.1.4.4.2钻孔机具帷幕灌浆钻孔及抬动观测孔、灌后检查孔钻孔均采用清水冲洗，地质回转钻机钻孔，根据地层情况选用金刚石钻头或硬质合金钻头钻进。
图9-1 “孔口封闭”灌浆法施工工艺流程图在断层、破碎带中的钻进技术参数将根据具体情况进行调整。
地质钻机：选用XY-2PC型和XY-2型钻机，外形尺寸小，搬迁灵活，适用于金刚石和硬质合金钻进，钻杆加卸方便并能保证成孔质量。
9.1.4.4.3取芯方法质量检查孔均钻孔取芯。
在完整的岩石中，采用单管钻具取芯；在断层、破碎带孔段，采用单动双管钻具采取岩芯。
钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，芯样拍照并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
每回次钻取芯样的最大长度控制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，要立即取出。
除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进回次，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少回次长度50%，以后依次减少50%，直至50cm 为止。
如果芯样的采取率很低，则更换钻孔机具或改进钻进方法。
岩芯按监理人指定的地点存放，防止散失和混装。
9.1.4.4.4钻孔偏差灌浆孔孔位偏差不得大于10cm，因故变更孔位，应征得监理同意。
帷幕灌浆孔在开钻前用水平尺找平并垫稳钻机，并用地锚将钻机固定好，钻孔时尽量采用长钻具进行孔斜控制，在钻孔中应进行孔斜测量，一般每5m测斜一次，终孔段必须测斜，发现偏差及时纠正。
顶角小于5°的帷幕灌浆孔孔底偏差值不得大于孔深的1%，顶角大于5°和孔深大于40m的帷幕灌浆孔，孔斜要求按照监理工程师指示执行。
为满足设计对孔斜的要求，确保工程质量，我们拟采用KXP-1轻便测斜仪和DUZ-D型多点照相测斜仪对钻孔进行孔斜测量。
帷幕检查孔的孔底偏差与灌浆孔相同，其它各类钻孔的孔底偏差应不大于1/40孔深。
9.1.4.5钻孔冲洗及压水试验每段灌浆孔钻孔结束后均采用大水量进行钻孔冲洗，采用水压力为灌浆压力的80%，该值大于1.0MPa时，采用1.0MPa，结束标准为孔口回水澄清后10min，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，孔内残存的沉积物厚度不大于20cm结束。
灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）要立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h，则要求在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
灌浆孔均进行简易压水试验，简易压水试验可结合裂隙冲洗进行。
简易压水试验方法为，压力为灌浆压力的80%，该值大于1.0MPa时，采用1.0MPa，压水20min，每5min测读一次流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
试验要求及方法按DL/T5148-2001附录A规定执行。
压水试验压入流量稳定标准为：在稳定的压力下，每3～5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10％，或最大值与最小值之差小于1L／min时，本阶段压水试验即可结束，取最终值作为压入流量的计算值(Q)。
压水试验成果计算和表示的方法按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001规定执行。
单点法压水试验成果技术和表示的方法：q =式中q —透水率，Lu：Q—压入流量，L/min：P—作用于试段内的全压力，MPa：L—试段长度，m。
9.1.4.6镶铸孔口管（1）开孔采用XY-2或XY-2PC型地质钻机用Φ91mm钻具钻进，钻入基岩2.0m。
孔口管须在第1段(接触段)钻孔、压水试验、灌浆结束后埋设。
栓塞卡在结合面以上0.5m的混凝土内，注浆管下至距孔底20cm处进行灌浆，待第一段灌浆结束后在孔内下注孔口管。
其方法是：将注浆管下到孔底注入0.5：1的水泥浓浆将孔内稀浆挤出，使孔内全部为0.5：1的水泥浆，再将孔口管下入孔底，并校正孔口管方位和顶角后固定。