机床尾座体夹具设计【钻17孔】
小车床尾座镗孔专用夹具设计
车床尾座体机械加工工艺规程及夹具设计答辩问题
车床尾座体机械加工工艺规程及夹具设计答辩问题一、车床尾座体机械加工工艺规程1. 工件材料：本次车床尾座体的加工采用了45#钢材料，其机械性能较好，易于加工。
2. 工艺流程：（1）车削外圆：将原材料锯成合适长度，放入车床中心，进行外圆车削。
首先进行粗车，然后再进行精车，直至达到要求的直径尺寸和表面光洁度。
（2）铣削平面：将已经车好的工件夹在铣床上，进行平面铣削。
首先进行粗铣，然后再进行精铣，直至达到要求的平面度和表面光洁度。
（3）钻孔：根据图纸要求，在平面上钻孔。
首先使用小型钻头预先打孔，然后使用大型钻头扩大孔径。
（4）攻丝：在已经钻好孔的位置上攻丝。
根据图纸要求选择合适的攻丝刀具和攻丝参数。
（5）装配：对已经完成加工的各个零部件进行装配，并检查其各项指标是否符合要求。
3. 工艺参数：（1）外圆车削：切削速度为60m/min，进给速度为0.2mm/r，切削深度为1.5mm。
（2）平面铣削：切削速度为80m/min，进给速度为0.15mm/r。
（3）钻孔：转速为1500r/min，进给速度为0.1mm/r。
（4）攻丝：转速为200r/min，进给速度为0.05mm/r。
4. 工艺检验：（1）外圆尺寸检验：使用外径千分尺或三点测量仪进行测量，并与图纸要求的尺寸进行比较。
（2）平面度检验：使用平面度测量仪进行测量，并与图纸要求的平面度进行比较。
（3）孔径精度检验：使用孔径千分尺或三点测量仪进行测量，并与图纸要求的精度进行比较。
二、夹具设计1. 夹具类型选择：本次加工采用了机械手夹具。
相对于其他类型的夹具，机械手夹具具有夹持力大、操作简便等优点。
2. 夹具结构设计：（1）底座设计：底座采用了整体式结构，材料选择了高强铝合金。
底座上设置了定位孔和螺纹孔，方便夹具的固定和调整。
（2）夹爪设计：夹爪采用了可调式结构，材料选择了优质钢材。
夹爪上设置了刻度尺和定位块，方便夹紧工件时的调整。
（3）传动装置设计：传动装置采用了齿轮传动结构，可以保证夹爪的平稳运转。
设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程和加工φ17H6孔工艺装备设计
I一、此套设计有全套CAD图和卡片，设计题目设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及加工φ17H6孔工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。
1张2. 绘制零件毛坯图。
1张3．编制零件的机械加工工艺卡片。
1套4．绘制夹具装配图（A0或A1）1张5．编写课程设计说明书（约6000——8000字）。
1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价和结论（7）．体会和展望（8）．参考文献三、上交材料1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图6.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，和指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计意义：机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。
ABSTRACTThis topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point!目录序言 (1)1. 零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1.零件的分析 (1)1.2.零件的生产类型 (2)2. 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (2)2.1.选择毛坯 (2)2.2.确定机械加工余量 (2)2.3.设计并确定毛坯尺寸 (3)3. 选择加工方法，制定工艺路线 (3)3.1.定位基准的选择 (3)3.2.零件表面加工方法的选择 (3)3.3.制定工艺路线 (4)4．工序设计 (5)4.1确定工序尺寸 (5)4.2. 选择加工设备和工艺装备XII (5)5. 确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ） (6)5.1.切削用量的计算 (6)的计算 (7)5.2.基本时间tm6. 夹具设计 (8)6.1.设计要求 (8)6.2.夹具设计的有关计算 (8)6.3.夹具结构设计及操作简要说明 (8)7 设计体会 (9)辽宁工程技术大学课程设计 1序言机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。
尾座体课程设计说明书(1)(1)
一、尾座体的工艺分析及生产类型的确定1.尾座体的用途该零件主要作用是安装在机床工作台上用于固定顶尖的，Φ17H6的孔与顶尖研配，底面和75°斜面与磨床工作台相连，通过Φ14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。
圆柱体形有一个Φ17H6的通孔，并且上面有一个M6的螺纹孔，顶尖穿过Φ17H6孔，拧紧螺钉即可达到固定顶尖的作用。
2.尾座体的技术要求表 1.1尾座体零件技术要求表该零件形状特殊、结构简单，但是由于它要安装在磨床工作台上面，部分配合表面要求的加工精度比较高；对于17孔因为要与顶尖配合，而顶尖中心线又要与磨床的主轴中心线重合，以保证工件的外圆柱度，所以17孔德内表面粗糙度要求比较低，并且形位公差都有要求；对于底面A和斜面B要与机床工作台配合，所以表面精度要求也较高。
以上这两个部位是这个零件的主要加工面。
3.审查尾座体的工艺性分析零件图可知，Ф35圆柱体两端面、Ф40凸台面、Ф26沉孔面、底面槽、底部右端面和底部端面均需要铣削加工，由于粗糙度精度不是很高，通过铣削的粗加工即可达到加工要求；对于上面技术要求分析的两个主要加工表面，因为精度要求都比较高，并参与配合，所以需要精加工或超精加工才能满足工艺要求。
综合分析该零件的工艺性能较好。
4.确定尾座体的生产类型该零件的年产量只有5000件，可确定该零件的生产类型为中批量生产。
二、确定毛坯、绘制毛坯简图1、选择毛坯零件材料为HT200，硬度为170—241HB，考虑零件的形状，由于零件年产量为5000件，属于中批量生产水平，金属模机器造型生产率较高、铸件精度高、表面质量与机械性能均好，并且适合批量生产规模所以对于尾座体毛坯可采用这种方法制作，此外为消除参与应力还应安排人工时效。
2、确定机械加工余量和毛坯的尺寸（1）、Ф35圆柱体两端面的粗糙度Ra达到6.3um，需要粗铣和精铣加工，取粗加工单边余量为4mm，精加工单边余量为1mm，所以要求铸件的尺寸为90mm。
课程设计--设计尾座体零件的机械加工工艺规程及钻φ17孔工序的专用夹具
课程设计--设计尾座体零件的机械加工工艺规程及钻φ17孔工序的专用夹具机械制造技术课程设计说明书设计题目：设计尾座体零件的机械加工工艺规程及钻φ17孔工序的专用夹具姓名：郭小玉学号： 090114141班级：机制091指导教师：程雪利目录第1章零件分析........................ 错误!未定义书签。
1.1 零件的特点 .................... 错误!未定义书签。
1.2 工艺分析 ...................... 错误!未定义书签。
第2章工艺规程设计.................... 错误!未定义书签。
2.1 确定毛胚的制造形成 (4)2.2 基面的选择 (4)2.3 制定工艺路线 (4)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (8)2.5 确定机械用量及基本工时 (12)第3章夹具设计 (28)3.1 问题的提出 (28)3.2夹具设计 (28)总结 (33)参考书目 (34)感谢 (35)第1章零件分析题目所给的零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。
尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给1.1 零件的特点由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下：1.铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理2. φ17H6要求圆度为0.0033. φ17H6要求圆柱度0.0044. φ17H6与导轨面的平行度为0.0055. φ17H6与燕尾面的平行度为0.0056. φ17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0～0.17. φ17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.158.各面的粗糙度达到需要的要求9. φ17H6的孔需精加工、研配10.导轨面配刮10～13点/25⨯251.2 零件工艺分析根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔的精度要求高。
机床尾座体的加工工艺及夹具设计
机床尾座体的加工工艺及夹具设计摘要本课题主要是设计机床的尾座体加工工艺以及刨床的液压夹具设计。
在设计中应当先进行加工工艺的设计，然后根据加工工艺确定夹具的设计。
本次设计是机床的尾座体，孔17与顶尖研配，顶面和斜面与磨床工作台相连，通过孔14用螺栓将尾座体紧固在工作台上。
尾座体的主要作用是固定顶尖。
圆柱体形的部分有一个6mm的螺纹孔，顶尖穿过孔17，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。
对于夹具的设计，由于工件的孔17和孔14都要以底面作为基准面，所以要做出底面的加工夹具。
本课题所设计的刨床夹具即为底面的加工夹具，在加工过程中为保证加工速度，可以进行多个夹具的同时使用。
同时为满足课题的要求，夹具的夹紧就必须采用液压夹具。
对于本零件，选择孔17的外壁作为粗基准会造成加工余量不均匀，因此，选择底部的四个端面做为粗基准是合理的。
这样限制了五个自由度,再用一个螺钉之类的紧固件卡在孔17下方的表面上用来限制方向的自由度.那么,就一共限制了6个自由度,达到完全定位。
关键词加工工艺，夹具，尾座体，设计TOOL MACHINE TAIL THE BODY PROCESS CRAFTAND TONGS DESIGNABSTRACTThis topic is mainly the tail body which designs tool machine to process the liquid of craft and planer to press a tongs design.In the design should the design which process a craft in the advanced line, then according to process a craft assurance the design of the tongs.This design is the tail of the tool machine body, bore 17 grind with peak to go together with, crest noodles and inclined plane and grinding machine work the set connect with each other and pass bore 14 use stud bolt tail body's being tightly solid is work on the stage.Tail the main function of the body is fixedly top.The part of cylinder figure contains a thread bore of 6 mms, the peak cuts through bore 17, is tight the bolt Ning, so fix the peak.For the design of tongs, because of the bore of work piece 17 with bore 14 all want to use bottom noodles as base level, so want to do process of a bottom noodles tongs.The planer tongs that this topic design fors a process of bottom noodles tongs, in the process of process in process speed for assurance, can carry on in the meantime use of several tongseses.Is the request which satisfies a topic in the meantime, the clip of tongs tightly has to adopt a liquid to press tongs.For this spare parts, choice bore 17 outside wall conduct and actions thick basises will result in to process amount of remaining asymmetry, therefore, choose bottom of 4's carrying noodles to be used as thick basis be reasonable.Limitted five freedom degree so, use the tight firmware card like a bolt again in the bore 17 superficially use under to limit a directional freedom degree.So and totally limitted 6 freedom degree, attain a complete fixed position.KEY WORDS ： process the craft, tongs, a body of tail, design目录前言 (1)第1章零件的分析 (2)1.1尾座体的用途： (2)1.2零件的工艺分析： (2)第2章工艺规程的设计 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基准的选择 (4)2.2.1 粗基准的选择： (4)2.2.2 精基准的选择 (4)2.3制订工艺路线 (4)2.3．1 工艺路线方案一 (4)2.3.2 工艺路线方案二.................. 错误!未定义书签。
支架零件的工艺规程及钻6-Φ17孔的钻床夹具设计
支架零件的工艺规程及钻6-Φ17孔的钻床夹具设计本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
支架加工工艺规程及钻6-Φ17孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
支架的加工工艺规程及其钻和铣的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
一、零件的分析1.1零件的作用支架的作用，待查1.2 零件的工艺分析支架有3个加工面他们相互之间没有任何位置度要求。
磨床尾座体的加工工艺规程及钻Φ17H6孔夹具设计
课题任务书系：专业：开题报告摘要本课题主要是设计磨床尾座体的加工工艺及夹具的设计，在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；而设计的重点是夹具的设计。
由于工件的孔17和14都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。
由于孔17的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们一定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。
这样就可以更好的保证孔17的位置和加工精度！加工孔14的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个45度斜度板。
加工孔17的时间为保证相对于A和B面的平行度我们就得要准确的设计出以A和B面定位的夹具！还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔17的夹具定位准确，和加工时间的震动小的要求，那就得在孔17的附近找个定位加紧点！关键词加工工艺，夹具，尾座体，设计ABSTRACTThis topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point!Keyword process the craft, tongs, a body of tail, design完成时间： 2011年5月目录摘要abstract1 前言 (1)2 零件分析 (2)2.1 零件的特点 (2)2.2 零件工艺分析 (3)3 工艺规程设计 (4)3.1 确定毛坯的制造形成 (4)3.2 基面的选择 (4)3.3制定工艺路线 (4)3.3.1 工艺路线方案一 (5)3.3.2 艺路线方案二 (5)3.3.3.工艺方案的比较分析 (6)3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (8)φ的端面的 (8)3.4.1 孔17φ (9)3.4.2 内孔mm17H73.4.3 燕尾面加工 (9)3.4.4 导轨面刨削加工 (10)φ的内径表面 (10)3.4.5 孔143.5确定切削用量及基本工时 (11)3.5.1铣削φ17H6的孔的两端面 (11)3.5.2.钻孔（钻φ17H6的孔） (12)3.5.4.铣削M6的端面 (14)3.5.5.钻孔（钻φ14的孔、钻M6的螺纹孔） (14)3.5.6.扩孔（扩φ17H6的孔） (15)3.5.7.惚1⨯的倒角 (16)453.5.8.扩孔（扩φ14的孔） (16)3.5.9.刨削导轨面 (16)3.5.10.铣削2⨯2的退刀槽 (18)3.5.11.刨削燕尾面（粗刨、精刨燕尾面） (19)φ的孔） (20)3.5.12.镗削（精镗、细镗173.5.13.磨削（导轨面、燕尾面） (20)φ的孔、镗削φ28的沉降孔） (22)3.5.14.镗削（镗削143.5.15.攻丝 (23)3.5.16.导轨面配刮 (23)φ的孔 (23)3.5.17.珩磨：mmH6173.5.18.精加工φ17H6的孔研配 (24)3.5.19.终检 (24)4 夹具设计 (25)4.1 问题的提出 (25)4.2夹具设计 (25)φ孔的加工夹具 (25)4.2.1 主视图617H结束语 (29)致谢 (30)参考文献 (30)1 前言机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学四年的学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合。
尾座体加工工艺及夹具设计
尾座体加工工艺及夹具设计尾座，也称为尾架、尾座架，是机床上的一种加工工具。
它通常位于工件的另一端，用来支撑和夹紧工件，使其能够稳定地进行加工操作。
尾座的设计和加工工艺对于提高加工效率和工件质量具有重要的影响。
首先，尾座的加工工艺应考虑到工件的材料和形状。
不同的材料和形状对于加工过程和夹具的设计都需要不同的处理方式。
例如，对于精密加工的工件，可能会采用柔性夹具或真空吸附夹具来确保工件的稳定性和平整度；对于大型和重型工件，可能需要采用机械夹具或液压夹具来保持夹紧力的稳定和均匀。
其次，尾座的夹具设计应考虑到工件的尺寸和形状，以及加工的要求。
夹具的设计应尽量避免对工件造成不必要的变形或损坏，并确保夹紧力的均匀分布。
此外，夹具的结构应便于操作和调整，以适应不同的工件和加工要求。
在尾座的加工工艺中，还需要考虑到工件的加工方式和切削条件。
加工方式包括车削、铣削、钻削等，每种方式都对尾座的设计和夹具的选择有不同的要求。
切削条件包括切削速度、进给速度、切削刃的选择等，这些因素会对工件和尾座的稳定性和刚性提出要求。
此外，在尾座的加工工艺中，还需要考虑到工件的刀具选择、刀具的主轴精度和切削液的使用等因素。
刀具的选择应根据工件的材料和形状，以及加工过程中的切削力和进给力等因素进行合理的选择。
刀具的主轴精度对加工质量和加工效率有重要影响，应根据实际需要进行精确调整和校准。
切削液的使用可以降低切削温度、延长刀具寿命，并提高加工表面的光洁度和精度。
综上所述，尾座的加工工艺及夹具设计在机床加工过程中起着至关重要的作用。
合理的加工工艺和夹具设计可以提高加工效率和工件质量，并减少加工中的变形和损伤。
因此，尾座的加工工艺和夹具设计应综合考虑工件的材料和形状、加工方式和切削条件等因素，以确保加工过程的稳定性和可靠性。
尾座的加工工艺及夹具设计是机床加工中非常重要的一环，它直接关系到加工工件的稳定性、精度和质量。
在进行尾座的加工工艺及夹具设计时，需要综合考虑多个因素，并针对不同的工件和加工要求进行合理的选择和调整。
尾座体加工工艺及钻斜孔夹具设计设计说明书
毕业设计（论文）类型：□毕业设计说明书□毕业论文题目：尾座体加工工艺及夹具设计学生姓名：指导教师：专业：时间：目录摘要 (3)Abstract (4)1、零件的分析 (5) (5)1.2. 零件的材料选择 (5)1.3. 选择毛坯的原则 (5) (5) (5)2、确定毛坯图 (7)2.1、确定毛坯的制造形式 (7)2.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.2.1、侧面的加工余量 (7)2.2.2、零件中的各孔 (7)2.3、零件的工艺分析 (8)3、工艺规程设计 (9)3.1、定位基准的选择 (9)3.1.1、粗基准的选择 (9)3.1.2、精基准的选择 (9)3.2、制定工艺路线 (9)3.3、选择加工设备及刀、夹、量具 (10) (10)3.5．确定切削用量及基本工时 (11)4、钻孔夹具设计 (17) (17) (177) (18)4.4切削力及夹紧力的计算 (20)4.5钻套及衬套导向件的设计 (21)4.6夹紧装置的设计 (22)4.7夹具设计及操作的简要说明 (23)结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)摘要学习机械加工和制造业是一个基础学科，机械专业在实践更为广泛。
这个设计是尾座体零件制造过程设计、和特殊零件的夹具设计。
本文详细介绍了机械和过程产品的整个过程，并针对一些坡度洞钻斜孔专用夹具的设计。
并选择部分的形状进行数控加工过程分析的形状,采用数控加工一种数控编程软件的选择提高轮廓铣削,熟悉这个软件的使用,最后出口手续。
工艺设计,根据现有的条件在传统的机械加工、工艺规划制定需要根据零件的结构特点和加工性能需求,然后根据传统的实际加工方法进行制造和加工,用来更好的提高产品的质量和产品的技术性能,保证零件,但也体现了产品的零件加工特征。
此外,在专用夹具的设计,采用整体混合型的连接类型,相比于传统的焊接,尽管多花一点点钱,但更加有利于更换后夹具,提高材料的利用率。
尾座体加工工艺及夹具设计概要
尾座体加工工艺及夹具设计——机械设计制造技术基础课程设计姓名：学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：助理指导教师：2012年1月摘要本课题主要是设计某机床尾座体的加工工艺及夹具的设计，在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；而设计的重点是夹具的设计。
加工孔14的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个45度斜度板。
1 绪论机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学四年的学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合。
在毕业前进行的一次模拟训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。
这次毕业设计，难免会有许多的问题，恳请各位指导教师给予帮助，希望通过这次设计能锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为以后参加工作打下良好的基础。
2 零件分析题目所给的零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。
尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。
2.1 零件的特点由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下：1.铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理2. φ17H6要求圆度为0.0033. φ17H6要求圆柱度0.0044. φ17H6与导轨面的平行度为0.0055. φ17H6与燕尾面的平行度为0.0056. φ17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0～0.17. φ17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.158.各面的粗糙度达到需要的要求9. φ17H6的孔需精加工、研配10.导轨面配刮10～13点/25⨯252.2 零件工艺分析根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔的精度要求高。
车床尾座体的机械加工工艺规程及镗孔专用夹具设计
前言加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
1.1课题背景及发展趋势材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也推动着设计。
从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能”。
技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。
材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。
工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。
1.2 夹具的基本结构及夹具设计的内容按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类:(1)定位元件及定位装置；(2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构)；(3)夹具体；(4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等)；(5)动力装置；(6)分度,对定装置；(7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等)；每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。
反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。
专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计：（1）定位装置的设计；（2）夹紧装置的设计；（3）对刀-引导装置的设计；（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装置的设计。
尾座体加工工艺及夹具设计
尾座体加工工艺及夹具设计摘要摘要本课题主要是设计某机床尾座体的加工工艺及夹具的设计，在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；而设计的重点是夹具的设计。
由于工件的孔17和14都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。
由于孔17的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们一定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。
这样就可以更好的保证孔17的位置和加工精度！加工孔14的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个45度斜度板。
加工孔17的时间为保证相对于A和B面的平行度我们就得要准确的设计出以A和B面定为的夹具！还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔17的夹具定位准确，和加工时间的震动小，那就得在孔17的附近找个定位加紧点！关键词加工工艺，夹具，尾座体，设计ABSTRACTABSTRACTThis topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point!Keyword process the craft, tongs, a body of tail, design目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1绪论 (1)2零件分析 (2)2.1零件的特点 (2)2.2工艺分析 (2)3工艺规程设计 (4)3.1确定毛坯的制造形成 (4)3.2基面的选择 (4)3.3制定工艺路线 (4)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (8)3.5确定切削用量及基本工时 (12)4夹具设计 (28)4.1问题的提出 (28)4.2夹具设计 (28)总结 (33)参考书目 (34)致谢 (35)1 绪论机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学四年的学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合。
尾座体工序表
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
定位夹紧
钻φ17孔至Φ15
高速钢麻花钻
392
18.5
0.2
7.5
1
1.12
0.17
扩Φ15孔至Φ16±0.3
高速钢麻花钻
392
19.7
0.4
0.5
1
0.56
0.09
铰Φ16孔至Φ16.6±0.23
高速钢铰刀
272
14.2
0.8
0.3
0.1
2
精铣平面,控制尺寸到80±0.135
面铣刀，专用铣夹具
590
37
177
0.5
2
0.5
0.08
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
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日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
尾座体
零件名称
尾座体
共
13
页
第
6
页
车间
工序号
工序名称
卧式万能铣床
X61
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用铣夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
1.18
工步号工步内容工艺来自备主轴转速切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
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机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为5000件）序言本次设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学生活中占有重要地位。
在各种主要的课程学习完成之后，来一次《机械制造技术基础》的课程设计，不仅检验了我们的学习质量，还让我们重新翻起了这些久未阅读的课本。
为了这次设计，来回图书馆与教室便成了必然。
俗话说，实践是检验真理的唯一标尺。
那么，这次的设计能帮助我们认识到自己学习上的不足与缺陷，这对我们以后有很大的益处。
我希望我能在这次的设计中提升自己，加强分析、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
一、零件的分析1.尾座体的用途题目所给的零件是机床尾座体，Φ17H6的孔与顶尖研配，底面和75°斜面与磨床工作台相连，通过Φ14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。
主要作用是固定顶尖。
圆柱体形的部分有一个Φ17H6孔，并且有一个M6的螺纹孔，顶尖穿过Φ17H6孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。
2.零件的工艺分析“尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。
（1）以Φ14mm孔为中心的加工表面。
这一组表面包括Φ14mm孔以及Φ26×1的沉头孔和粗糙度Ra=12.5μm的凸台面。
（2）以基准面A为中心的加工表面。
这一组表面包括Ra=1.6μm的基准面A和基准面B，Ra=12.5μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的右端面和Ra=12.5μm的下端面。
（3）以Φ17H6孔为中心的加工表面。
这一组表面包括Φ17H6孔以及1×45°的倒角，左右端面和M6的螺纹孔。
其中主要加工面为Φ17H6孔内壁。
第二组和第三组加工表面有位置度要求，如下：Φ17H6孔圆度公差为0.003mm；Φ17H6孔圆柱度公差为0.004mm；Φ17H6孔中心线与基准面A平行度公差的要求为0.005mm；Φ17H6孔中心线与基准面B平行度公差的要求为0.005mm；Φ17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0～0.1；Φ17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.15；Φ各面的粗糙度达到需要的要求；Φ17H6的孔需精加工、研配；导轨面配刮10～13点/25 25。
二、工艺规程的设计1.确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，硬度为170-241HB。
考虑到零件的形状，由于零件年产量为5000件，已达到大批大量生产水平，故可以采用砂型铸造。
这对提高生产率，保证产品质量有帮助。
此外为消除残余应力还应安排人工时效。
2.基准的选择(1)粗基准的选择。
对于一般零件而言，以加工面互为基准完全合理；但对于本零件来说，如果以Φ17的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准）现在选择不加工Φ35的外圆表面和外表不加工面作为粗基准，利用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度，再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度，达到完全定位。
用来加工工件的底面。
(2) 精基准的选择。
精度高的基准面A、基准面B和Φ17H6孔两个端面自然就成了精基准,。
因为A、B面既是设计及准又是装配基准这样符合“基准重合”原则，其它各面、孔的加工可以以A、B面为基准这符合“基准统一”原则。
考虑到要保证加工余量均匀以及要有较高的形状、位置精度，故要求Φ17H6孔和A、B面互为基准进行加工。
3.制订工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批大量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本下降：（1）工艺路线方案一：工序1：钻Φ15mm孔工序2：粗铣基准面A与底部Ra=12.5μm的凹槽面工序3：粗铣2×2的槽工序4：粗铣基准面B工序5：钻Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉头孔工序6：粗铣凸台面工序7：钻孔，扩孔和攻M6的螺纹工序8：粗铣圆柱体左右端面工序9：粗铣右端面工序10：粗、精磨Φ17H6孔工序11：精铣基准面A工序12：精铣基准面B工序13：精铣2×2的槽工序14：半精铣圆柱体左右端面工序15：半精铣右端面工序16：车Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺工序17：检查（2）工艺路线方案二：工序1：粗铣基准面A与底部Ra=12.5μm的凹槽面工序2：粗铣2×2的槽工序3：粗刨基准面B工序4：钻Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉头孔工序5：粗铣凸台面工序6：钻Φ15mm孔工序7：车M6螺纹工序8：粗铣圆柱体左右端面工序9：粗铣右端面工序10：粗、精磨Φ17H6孔工序11：精铣基准面A工序12：精刨基准面B工序13：精铣2×2的槽工序14：半精铣圆柱体左右端面工序15：半精铣右端面工序16：车Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺工序17：检查（3）工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一是先加工Φ17H6孔，然后加工基准面A；而方案二是先加工基准面A和B，后加工Φ17H6孔。
经比较，方案一能保证Φ17H6孔中心线到基准面A和B的距离，符合位置度的要求。
方案二就不会确保Φ17H6孔到基准面A和B的距离，因此不满足位置度要求。
所以，可以知道，方案一优于方案二。
但是，方案一中有许多不合适的工序，比如，钻孔之前要先铣端面，还有，基准面B 要刨。
凸台面先加工，然后钻孔等等。
所以，修改后确定工艺如下：工序1：粗铣圆柱体左右端面。
以底面为粗基准，选用X6042卧式铣床。
工序2：钻Φ15mm孔。
以工序2加工的左右端面作为粗基准，选用Z525立式钻床。
工序3：粗铣基准面A与底部Ra=12.5μm的凹槽面，粗铣2×2的槽以及底面。
以Φ17H6孔为定位粗基准，选用X6042卧式铣床。
工序4：粗刨基准面B。
基准面A为定位粗基准，选用B6035牛头刨床。
工序5：粗铣右端面,粗铣凸台面。
基准面A为定位粗基准，选用X6042卧式铣床。
工序6：钻Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉头孔。
以尾座体端面A，B定位，选用Z525立式钻床。
工序7：钻孔，扩孔和攻M6的螺纹。
以Φ17H6孔为粗基准，选用Z525立式钻床。
工序8：扩、铰Φ17H6孔。
基准面A和B为定位粗基准，选用Z525立式钻床。
工序9：半精铣圆柱体左右端面。
以Φ17H6孔为精基准，选用X6042卧式铣床。
工序10：半精铣右端面。
基准面A为定位精基准，选用X6042卧式铣床。
工序11：精铣基准面A。
精铣2×2的槽。
以Φ17H6孔为精基准，选用X6042卧式铣床。
工序12：精铣基准面B。
基准面A为定位精基准，选用X6042卧式铣床。
工序13：锪Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺。
以Φ17H6孔为精基准，选用Z525立式钻床。
工序14：研配Φ17H6孔。
基准面A和B,右端面与Φ17H6孔两端面为定位精基准。
工序15：配刮A、B面工序16：检查。
4 .机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定：铣削加工加工余量依据《机械加工工艺手册设计实用手册》表8—31以及表15—50查得、公差依据《互换性与测量技术基础》表3—2查得表面粗糙度以及经济精度由《机械制造工艺学》表1—15查得钻、扩、铰孔加工加工余量依据《机械加工工艺手册设计实用手册》表8—18查得、公差依据《互换性与测量技术基础》表3—2查得表面粗糙度以及经济精度由《机械制造工艺学》表1—15查得“尾座体”零件材料为HT200，生产类型为小批量生产，采用砂模铸造。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）尾座体基准面A。
据《金属机械加工工艺人员手册》（以下简称《人员手册》）表5-6，铸件偏差±1.0mm。
表面粗糙度Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。
参照《实用金属切削加工工艺手册》（以下简称《切削手册》）第414页可知，加工余量为：粗铣：Z=2mm，精铣：Z=0.85mm。
粗铣削的加工精度IT11级，因此偏差±0.11。
精铣削偏差即为零件偏差：。
（2）Ra=12.5μm的底面。
只要求粗加工。
参照《切削手册》第414页可知，加工余量：Z= 4mm。
（3）基准面B。
Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。
参照《人员手册》表5-72，粗刨Z=2mm,精铣Z=0.85mm。
刨削公差即为零件公差：0.3mm。
（4）右端面。
Ra=6.3μm。
要求粗加工和半精加工。
参照《切削手册》第414页可知，粗铣Z=1.3mm，半精铣Z=0.7mm。
（5）凸台面。
Ra=12.5μm。
只要求粗加工。
参照《切削手册》第414页可知，加工余量Z=2mm。
（6）圆柱体形左右端面。
Ra=6.3μm。
要求粗加工和半精加工。
参照《切削手册》第414页可知，粗铣Z=1.3mm，半精铣Z=0.7mm。
（7）Φ17H6孔。
精铰和研配。
精铰2Z=0.15mm，研配2Z=0.05mm。
公差+0.011mm（见《互换性与测量技术》表1-8）。
由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。
实际上，加工余量有最大和最小之分。
本设计规定的零件为大批大量生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。
基准面A与Φ17H6孔的中心线之间的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图如下：基准面A与Φ17H6孔的中心线之间的尺寸公差分布图(调整法)毛坯名义尺寸：105+3=108（mm）毛坯最大尺寸：108+1.8=109.8（mm）毛坯最小尺寸：108-1.8=106.2（mm）粗铣后最大尺寸：105+0.61=105.61(mm)粗铣后最小尺寸：105.61-0.22=105.39(mm)精铣后尺寸即达到105 (mm)。
整理成下表。
“尾座体”的毛坯图见附图2。
5 确定切削用量及基本工时(关键工序)（一）圆柱体左右端面加工加工要求：粗糙度Ra=6.3刀具选择：套式端铣刀;材料：YG8；基本参数：D=50mm，L=36mm，d=2mm，z=8（见《机械加工工艺设计实用手册》表12—83）加工工步的具体参数：粗铣加工余量：1.3mm; 表面粗糙度：Ra=5~20 ; 经济精度：IT12;公差：0.25mm ；加工长度L=35mm 吃刀深度mm a p 3.1= 进给量f=2.8mm/r 主轴转速n=600r/min 计算切削速度 查参考资料[2]《机械加工工艺手册》得耐用度s t 3108.10⨯=68.02.035.015.032.02.0060245e f p va a a T k d v =min/420/7603518.03.1)108.10(0.16024568.02.035.015.015.032.0m sm ==⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯= 半精铣加工余量：0.7mm; 表面粗糙度：Ra=2.5~10 ; 经济精度：IT10; 公差：0.1mm加工长度L=35mm 吃刀深度mm a p 7.0= 进给量f=1.2mm/r 主轴转速n=956r/min 切削速度v=500m/min（二）Φ17H6孔加工要求：直径17mm 基孔制；六级精度；孔轴与A 、B 面分别由5 的平行度要求；孔有3 的圆度和4 圆柱度的形状精度；孔壁粗糙度为0.4 。