14煤普采工作面顶板支护实践
普采综采技术实习报告
一、实习背景随着我国煤炭工业的快速发展，采煤技术的进步对提高煤炭产量、保障煤矿安全生产具有重要意义。
为了深入了解煤矿采煤工艺，提高自身专业素养，我于近期参加了普采和综采技术的实习。
本次实习旨在通过实地操作和理论学习，掌握普采和综采技术的原理、操作方法和安全注意事项。
二、实习内容1. 普采技术普采技术是一种传统的采煤方法，其主要特点是利用采煤机械完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。
在实习过程中，我们学习了以下内容：（1）普采工艺流程：采煤机落煤、输送机运煤、液压支架支护、采空区处理等。
（2）采煤机操作：了解采煤机的结构、工作原理及操作方法。
（3）液压支架支护：学习液压支架的种类、结构、性能及操作方法。
（4）采空区处理：了解采空区处理的方法和注意事项。
2. 综采技术综合机械化采煤工艺（简称综采）是指破、装、运、支、处五个主要工序全部实现机械化。
在实习过程中，我们重点学习了以下内容：（1）综采工艺流程：采煤机破煤、输送机运煤、液压支架支护、采空区处理等。
（2）采煤机操作：了解采煤机的结构、工作原理及操作方法。
（3）液压支架支护：学习液压支架的种类、结构、性能及操作方法。
（4）综采设备：了解综采设备的工作原理、性能及操作方法，如采煤机、输送机、液压支架等。
（5）综采技术特点：掌握综采技术的优点、适用条件和适用范围。
三、实习体会1. 安全意识在实习过程中，我们深刻认识到煤矿安全生产的重要性。
在操作设备、进行采煤作业时，必须严格遵守安全规程，确保自身和他人的生命安全。
2. 技术水平通过实习，我们对普采和综采技术有了更深入的了解，掌握了相关设备的操作方法和注意事项。
这对我们今后的工作具有重要意义。
3. 团队协作在实习过程中，我们与队友相互配合、共同完成任务。
这使我们认识到团队协作的重要性，为今后更好地开展工作奠定了基础。
四、实习建议1. 加强安全培训煤矿安全生产至关重要，应加强对实习生的安全培训，提高安全意识。
综采工作面顶板支护及初采技术分析
综采工作面顶板支护及初采技术分析摘要：在井下煤炭开采过程中，煤层周围应力会形成一定的变化，如果在煤炭开采过程中不及时进行支护，会造成井下围岩进一步变形甚至出现巷道坍塌事故。
为保证煤炭开采工作的正常运行，相关工作人员需在煤炭开采前制订科学安全的顶板支护设计方案。
鉴于此，文章对煤矿综采工作面的顶板支护技术和初采技术要点进行了研究，以供参考。
关键词：综采工作面；顶板支护；初采技术1综采工作面顶板的管理技术1.1液压支架液压支架是保证综采工作顺利进行的基础和前提，液压支架可以保证煤矿下的地质稳定保证员工的安全，确保煤矿的开采安全。
选择正确的液压支架需要根据煤矿的地质环境、承受重量、开采高度等进行仔细甄选。
可以通过岩重法由专家对岩石进行观察通过周期性推算岩石的重量。
或者采用实际测量法利用液压支架在附近相似的工作面板上进行实验以确定吨位的选择，还要对此结果进行修正确保吨位在合理范围之内，同时要考虑到顶板下沉的影响，综合分析各项因素完成对支架吨位的选择。
煤层的高度一般不超过3.5米除去顶板下沉的高度和开采的影响，通过具体测量以确定支架的高度范围，过高或过低的支架都不能起到良好的支撑作用。
在支架支撑之后要保证煤矿中有足够的风量通过，否则只有通过降低开采速度来保证矿洞里的安全性。
支架的底座的压强要保证小于底板的压强否则容易将底座支架压入底板之中，同时底座的面积不能太小，太小的底板因为承受的压力过大也容易陷入底板之中。
1.2采空区的处理方法近年来煤炭资源在我国的需求量极速增加，煤矿的开采速度加快。
许多开发较早的煤矿已经被开采一空，如果对于这些采空区没有合理的处理方法，就会造成安全上的隐患也会对回采工程产生影响。
一般可选用整体垮落或填充的方法，由于整体垮落的方法在操作成本上具有得天独厚的优势，所以经常被运用到采空区的处置之中。
将采空区的支架移走之后，矿洞因为地质结构的改变面顶板会整体塌落，有时也会出现岩层过厚顶板没有塌落的情况，这就需要人工对矿洞进行爆破使采空区塌落掉，方便以后的工作。
工作面顶板支护安全技术措施
工作面顶板支护安全技术措施工作面是指矿山煤、矿、石、盐等贵重矿物资源开采的一条生产线。
在矿山的采煤过程中，面顶板作为煤矿工作面上的重要支护结构之一，发挥着极为重要的作用。
它作为一种紧密连接在地质体上的结构，起到了稳固工作面的效果，保证了开采煤矿的运营安全和高效性。
然而，如果不进行专业的支护安全技术措施，面顶板的稳定性难以保证。
面顶板的不稳定性往往会导致采煤现场事故的发生, 严重危害职工生命安全，造成社会不良影响。
因此，建设充分安全的工作面是当前煤矿工作面开采中需要重视的问题。
一、工作面顶板的组成工作面顶板一般由基础、立柱、横梁、支撑、钩爪、卡环、液压杆等组成。
其中基础作为面顶板的根基，支撑作为连接面顶板与地质体的连接件；卡环作为面顶板的固定件；横梁能够加强面顶板横向的功能；液压杆作为面顶板以及支护架的重要支撑结构。
这些部件的协调作用，能够保障工作面的稳定和安全。
二、工作面顶板支护安全技术措施1. 面顶板前加筋在工作面采煤的过程中，为了使顶板能够承担更多的荷载，防止面顶板发生变形，需要在面顶板之前加入钢支架的加筋加强板的抗压性。
这样，可以大大提高面顶板的承载能力，加大煤矿的煤炭开采深度，保证矿山的安全运营。
2. 面顶板圆拱加固圆拱对煤矿工程是一项非常重要的技术，一般用于地质条件复杂、高应力、大变形的工作面进行加固。
在加固的同时要注意保障煤层的压力平衡，以防止因圆拱加固而引起的地质环境变化给煤层带来损害。
3. 定向钻孔支护定向钻孔作为一种安全、稳定的支护方法被广泛采用，这是因为它能够在不破坏煤层结构和对面顶板的压力平衡进行支护。
对于地质条件较为复杂的采煤现场，定向钻孔支护是一种特别有效的网架式支护方法。
4. 弱化层与切削导向切削导向技术可以帮助工人发现煤层中的弱化层，通过在这些弱化层中设立一定尺寸的空腔，能够实现将煤层的破碎、移动的压力转移到其他层, 以进一步强化支护的作用。
这种技术在保障工人安全的同时，也能够保证煤炭的开采质量和煤矿的效率。
采煤工作面的顶板支护范文（二篇）
采煤工作面的顶板支护范文一、引言在采煤工作面的煤炭开采过程中，顶板支护是保障矿工生命安全和提高采煤效率的关键环节。
良好的顶板支护设计和实施可以有效地防止顶板塌方、保护矿工的生命财产安全，并提高矿井的采矿效率。
本文将重点讨论采煤工作面的顶板支护，探讨其设计原则和实施方法，以期提供有益的指导和借鉴。
二、顶板支护的重要性顶板支护是采煤工作面的关键环节，直接关系到矿工的生命安全和矿井的正常生产。
采煤工作面顶板支护的主要作用有：（1）保护矿工安全。
合理的顶板支护设计和实施可以有效地防止顶板的塌方，减少矿工的伤亡事故，保障矿工的生命安全。
（2）提高采煤效率。
科学合理的顶板支护设计可以减少顶板的掉块和顶煤的碎裂，提高采煤机的作业效率和生产能力，降低生产成本。
（3）保护矿井设备。
良好的顶板支护可以减少设备的磨损和折旧，延长设备的使用寿命，减少维修和更换设备的频率。
三、顶板支护的设计原则1.合理选用支护材料在采煤工作面的顶板支护中，选择适宜的支护材料是非常重要的。
支护材料应具备一定的强度和刚度，能够有效地抵抗顶板的下沉和变形，保持工作面的稳定性。
常用的支护材料包括钢支撑、木方、锚杆、喷锚等。
根据工作面的实际情况和地质条件，采用不同的支护材料进行组合使用，可以达到最佳的支护效果。
2.合理设置支护参数在设计顶板支护方案时，需要根据工作面的实际情况和地质条件，合理设置支护参数。
支护参数包括支架间距、支架高度、支架比例等。
合理的支护参数可以保证支护结构的稳定性和可靠性，提高工作面的采煤效率。
3.科学设计支护结构在采煤工作面的顶板支护设计中，需要根据地质条件和工作面的实际情况，科学设计支护结构。
支护结构设计应符合力学原理和结构力学原理，能够承受煤层的压力和顶板的下沉，保障工作面的安全稳定。
同时，支护结构的设计应考虑到施工和维护的便利性，方便工人进行支护工作。
四、顶板支护的实施方法1.支护前的探测工作在进行顶板支护工作之前，需要进行顶板的探测工作，了解顶板的物理性质、地质结构和地质构造。
煤矿掘进工作面顶板支护管理技术
煤矿掘进工作面顶板支护管理技术摘要：煤矿掘进工作面中顶板支护常见的问题在于岩层整体缺乏可靠性、顶板支护缺乏科学有效的固定、难以保障顶板支护质量。
煤矿掘进工作面常用的顶板支护技术包括以预留柱支护、可缩性支架、矿用支护型钢等为主的被动支护技术和以锚杆支护技术为主的主动支护技术。
要通过确保顶板支护具有良好的承载能力、加强对施工人员的安全培训、增强煤矿掘进工作面的承载能力、强化支架强度、对流变加强控制等措施加强顶板支护管理，保障煤矿掘进工作面中的顶板支护质量。
关键词：煤矿掘进工作面；顶板支护管理技术引言在煤矿生产中，掘进工作面顶板支护作业是保障生产安全、减少安全事故的有效措施。
为确保煤矿掘进工作面顶板支护效果，应做好管理工作，从完善制度体系、做好检测与管理、稳定煤层、加强厚煤层管理等方面入手，切实确保顶板支护作业质量，从而实现生产安全。
1煤矿掘进支护技术分析1.1临时支护技术进机械设备的安全性，可以采取临时支护技术。
煤矿掘进作业中，通常需要使用综合掘进机设备，此时采取临时支护技术的时候，可以借助掘进液压系统。
这种临时支护技术有着广泛的应用范围，且经实践证实有着理想的应用效果，可以提高煤矿开采质量与数量，也能确保煤矿开采作业的安全性。
实际作业中，在对掘进机械进行应用之前，应对液压装置的性能、整体系统的稳定性进行全面排查，切实做好这两项工作之后，才能使用掘进机械进行作业，并要严格遵循相关规范标准的要求，确保煤矿掘进作业的安全、顺利进行。
1.2直接破顶技术在煤矿掘进支护中，实际使用直接破顶技术的时候，需要在掘进机械的配合下，有效破除断层顶部位置，确保围岩部位处于平衡状态，提高围岩结构的稳定性、安全性。
这个过程中，锚网可以发挥支护作用。
煤矿掘进作业过程中，顶板岩石强度通常低于5MPa，落差一般低于2m，导致围岩顶部比较容易出现破碎，这无疑会增加顶板支护的难度。
岩层呈现层次递进或者是坡度较大的情况下，也可以采取直接破顶技术进行支护作业。
采煤工作面的顶板支护范文
采煤工作面的顶板支护范文一、引言采煤工作面是煤矿生产过程中最重要的部分之一，也是最容易出现事故的地方之一。
顶板支护是保障采煤工人安全的关键措施之一。
本文将详细介绍采煤工作面的顶板支护范文，以指导和规范煤矿工作面的运营活动。
二、顶板支护范文（一）基本原则1. 顶板支护工作必须符合国家煤矿安全生产法律法规和相关标准的要求，以及矿山公司的规章制度。
2. 顶板支护工作必须以安全生产为中心，始终把人的安全放在首位，严格执行安全操作规程，确保人员和设备安全。
3. 顶板支护工作必须科学合理，根据地质、地下水、煤层厚度等条件，制定相应的支护措施，并严格按照设计方案进行施工。
4. 顶板支护工作必须加强监督检查，建立健全的安全监管机制，及时发现和解决问题，确保支护系统的有效运行。
（二）支护设计1. s线网支护：在顶煤层下方布设s型钢和钢绞线网，以抵抗顶板下沉和断裂的力，保证顶板的稳定；同时加强支护区域的定密度和定角度喷锚。
2. 环形支柱支护：采用环向支柱支护方法，即将支柱按环向布置，并联接成支撑系统，提高支护强度和稳定性，并加入钢撑，以提高支撑系数。
3. 多点支撑支护：采用多点支撑方式，将支撑点均匀分布在工作面上，增加支护强度和稳定性，并采用压顶板和保护设备，减小顶板的运动范围。
4. 薄板支撑：采用薄板支撑技术，即在煤体稳定区域采用薄板支撑，减少使用支柱的数量，提高采煤效率和安全性。
（三）支护施工1. 施工前，必须做好准备工作，包括对相关设备和工具的检查和维护，准备好必要的材料和耗材。
2. 根据支护设计方案，合理布置施工队伍和设备，确保施工的顺利进行。
3. 施工中，必须严格按照安全操作规程进行，保护现场安全，避免事故发生。
4. 施工结束后，必须进行验收工作，检查支护系统的完整性和稳定性，及时处理存在的问题。
（四）安全监测1. 采煤工作面必须安装定点监测系统，及时监测顶板的运移和变形情况，发现异常及时报警和处理。
2. 定期组织安全监测人员对监测数据进行分析和评估，及时调整支护措施，确保采煤工作面的稳定性。
14煤普采工作面顶板支护实践
示。 在ｌ ４ １ ５ 工作面开采原 设计 中， 采 用的 是Ｄ Ｗ 型单体 支柱 配合１ ． ２ 米铰 接顶梁错 梁 齐 柱 支护 方 式 ， 但 在 实 际应 用 中， 由 于１ ４ 煤 顶板 破 碎 ， 稳定性差， 特 别是 在 割 第一刀煤 进行 挂 梁支 护期 间 ， 易造 成 冒顶 或漏 顶 ， 并 在长 梁 之 间 易形 成 “ 网
间距为９ ０ ０ ｍｍ。 （ ３ ） 支、 回柱工作量减 ２ｏ 在 回撤 顶板 过程 中， 分 两次 进行 回撤 ， 每 次６ ０ ０ ｍｍ， 大 大减 小采空 区顶板 应力叠加。
（ ４ ） 顶 板管理 条件大 大改善 由于 铰接 顶梁与 长钢 梁成对 配合使 用， 在前移长钢 梁时， 能够大大减小顶 板的下沉量 。
角为９ 。 － １ ８ 。 之 间， 平均 为ｌ ５ 。 。 即可； 割 第二刀工序时 前移３ ． ８ 米 长梁， 挂、 回铰接顶 梁。 该工作 面采 用Ｄ ｗ 型单体 液压 支柱 配合 Ｄ Ｊ Ｂ － １ ２ ０ ０ 型铰 接顶 梁与 （ ２ ） 空 顶面 积大 为减少。 通过 图ｌ 和 图２ 对比， 可 以发现 图ｌ 使 用铰 ３ ． ８ 米金属长钢 梁挂 金属网 支护顶板 ， 循环进尺 １ ． ２ ｍ， 采用全 部垮 落法 接顶梁时， 最小空顶面 积为３ ４ ２ ｍｍ， 正悬臂铰接 顶梁 间距为 １ ３ ０ ０ ｍｍ｛ 管理 采空区顶板 。
图２ 中使用长钢 梁与铰 接顶梁 配合使用时， 最 小空顶 面积 几乎为０ ， 长梁
２ ． 顶板 支护 方式 选 择
生产 实践表 明， 工作面 冒顶 多发生在 其前方未 支护的空 顶区内， 因 此， 缩小工作面前方空顶 面积 ， 是该 工作面的 重要 内容之一。 ２ ． １ 采用错梁齐柱支护方 式 普 采 工作面 支架 布置方 式 ， 按梁 的
工作面顶板支护安全技术措施
工作面顶板支护安全技术措施在采煤过程中，工作面顶板支护是保障矿工生命财产安全的重要措施。
因此，采取适当的技术措施是十分必要的。
本文旨在讨论工作面顶板支护的安全技术措施。
工作面顶板的稳定性工作面顶板的稳定性是支护工程的重要指标之一，它受到以下因素的影响：•夹层岩体的厚度和性质；•采区抽采情况；•地质构造和应力分布；•工作面开采方式；•顶板的内在稳定性。
为了保障工作面的稳定和矿工的安全，应采取适当的措施：1.采用科学支护技术，保证顶板的稳定性。
2.根据顶板性质和地质条件，合理选择支护方案。
目前，常用的支护方式有钢架支护、预应力锚杆支护、锚喷网支护、预制板支护、钢网支护、冷弯支架钢板组合支护等。
3.根据采煤机采高和岩层厚度等因素，合理安排支护区域和支护的位置。
4.严格执行矿山安全规程，定期对支护情况进行调查和判定，及时采取必要的措施。
5.保证支护材料的质量和数量，避免使用过时、不合格或损坏的支护材料，确保支护强度达到工程要求。
工作面顶板的监测工作面顶板的监测是保障工作面稳定的另一个重要措施。
目前，常用的顶板监测设备有倾斜计、应变计、压力计、位移计、噪声计等。
顶板监测可以实时了解顶板的变形状况，能够及时发现和预测顶板失稳的危险性，保障工作面顶板稳定，保证矿工的安全。
工作面顶板的维护为保障顶板的稳定性，应定期进行顶板维护，包括清除工作面顶板上的覆盖物、清除工作面回风巷和进风巷内的杂物、消除工作面掏槽丧失和煤层顶板损坏等因素对顶板的影响。
在进行顶板维护时，应严格遵守安全规程，采取必要的安全防护措施，确保作业环境和矿工安全。
工作面顶板的安全防范工作面顶板的治理还需要加强安全防范措施。
工作面顶板安全防范措施包括：1.加强矿井通风系统改造，降低工作面的瓦斯和粉尘浓度，减少爆炸和火灾的发生率。
2.安装煤尘监测设备，及时发现煤尘积聚，防止煤尘爆炸。
3.定期检查防火设施，确保其有效性。
4.加强安全教育和培训，提高矿工安全意识，增强矿工自我保护和事故应急能力。
采煤工作面的顶板支护范本
采煤工作面的顶板支护范本顶板支护是煤矿安全生产中非常重要的一环，它直接关系到采煤工作面的稳定性和工人的安全。
下面是一个____字的顶板支护范本，包括了顶板支护的原则、方法以及常用的顶板支护设备。
一、顶板支护原则1. 安全第一：保证煤矿工人的安全是顶板支护的首要原则，任何支护措施都必须以保障工人安全为前提。
2. 经济适用：在保证安全的前提下，尽量选择经济适用的支护措施，提高煤矿的生产效益。
3. 环保节能：支护材料的选择应尽量符合环保节能的要求，降低资源消耗和环境污染。
二、顶板支护方法1. 锚杆支护：使用锚杆进行顶板支护是一种常见的方法，通过将锚杆固定在顶板和底板之间，形成一个支撑体系，增强顶板的稳定性。
在使用锚杆支护时，应根据矿井的具体情况，合理选择锚杆的类型和布设方式。
2. 预应力锚杆支护：预应力锚杆支护是在锚杆支护的基础上，采用预应力技术对锚杆进行加力，提高其承载能力，增强顶板的稳定性。
预应力锚杆支护具有施工简便、支护效果好等优点，广泛应用于煤矿顶板支护工程中。
3. 直拱支护：直拱支护是利用钢拱架对顶板进行支撑，形成一个拱形结构，提高顶板的稳定性。
直拱支护适用于煤矿顶板条件较好的工作面，可以有效地减少支护材料的使用量。
4. 硬化支架支护：硬化支架支护是通过设置钢支架对顶板进行支撑，形成一个硬化的支护结构，增强顶板的稳定性。
硬化支架支护适用于煤矿顶板条件较差的工作面，可以有效地控制顶板的下沉和收窄。
三、常用的顶板支护设备1. 钢拱架：钢拱架是一种常用的顶板支护设备，它具有结构简单、施工方便等优点，适用于顶板稳定性较好的矿井工作面。
2. 钢支架：钢支架是一种常用的顶板支护设备，它由多个钢管组成，可以灵活调整支架的高度和长度，适用于顶板条件较差的矿井工作面。
3. 锚杆：锚杆是一种常用的顶板支护设备，它由锚板、锚索和锚杆组成，通过将锚杆固定在顶板和底板之间，形成一个支撑体系，增强顶板的稳定性。
4. 钢椽：钢椽是一种常用的顶板支护设备，它由钢材制成，具有承载能力大、刚度大等特点，广泛应用于煤矿采煤工作面的顶板支护工程中。
工作面顶板支护安全技术措施
工作面顶板支护安全技术措施在煤矿开采过程中，因为矿井地质条件不断变化和煤层压力等因素的作用，矿井工作面顶板不断下沉和变形，对人员和设备的安全造成严重威胁。
因此，必须采取一系列的工作面顶板支护安全技术措施，以保障采掘过程中人员和设备的安全。
本文将介绍工作面顶板支护措施和安全技术措施。
工作面顶板支护措施1. 大曲度直壳钢拱架支护技术大曲度直壳钢拱架支护技术是目前工作面支架中比较新的技术，通过更好地发挥钢拱架的刚性来支撑和保护工作面，可大大缩小采空区域，延缓了煤层的塌陷，达到了更好的安全效果。
2. 双轨道联动和弱底煤巷道掏槽技术当工作面出现底煤软化和塑性变形时，使用双轨道联动和弱底煤巷道掏槽技术，可以更好地保护工作面的安全。
具体地，即在工作面中设置双轨道支架，将其与弱底煤巷道进行联动支撑，防止煤巷道的塌陷。
3. 逆向工艺支架技术逆向工艺支架技术是在支架和顶板之间设置了一个预加应力体，利用导向桥架的空间作用和承受力，使煤岩在变形时将支架向外挤压，起到一定的保护作用。
安全技术措施1. 安全检查在开采工作面期间，定期对矿井进行安全检查，发现问题及时进行整改和改进。
并对采矿过程中出现的安全问题，以及事故的原因进行深入调查和分析，并及时采取应急措施和强化安全管理。
2. 安全培训对工作面采矿人员进行安全培训，强化安全意识，提高安全技能，使员工遵守操作规程，确保操作环境整洁，减少事故的发生。
3. 安全防护在工作面进行生产时，应按照规范要求配置好必要的安全防护设施，确保矿工可以进行安全作业。
结论工作面顶板支护安全技术措施是在采煤工作中保证人员和设备的安全的非常重要的环节，应给予高度重视。
在支护技术和安全技术方面，应对矿井地质条件和采煤工艺进行科学的研究和应用，最终达到保护矿工安全的目的。
采煤工作面支护方案
采煤工作面支护方案
采煤工作面支护是确保矿井安全和高效生产的重要措施之一。
采煤工作面支护方案应综合考虑地质条件、采煤工艺、设备和人员安全等因素，力求达到稳定和经济的支护效果。
以下是一般采煤工作面支护方案的常用方法：
1. 锚杆支护：在工作面上部和下部安装锚杆，通过地质锚杆、预应力锚杆或喷射锚杆等，将岩体固化并与支架相连，提高支架的稳定性。
2. 结构支护：采用钢支架或混凝土支架等，根据岩层稳定性和工作面负荷，配置恰当的支架数量和类型，确保支架的稳定性和承载能力。
3. 帮里煤柱法：适用于采煤工作面附近地层较薄的情况，通过在工作面两侧保留一定宽度的帮里煤柱来支撑上方岩层，减轻对工作面支架的压力。
4. 预留巷道法：通过在工作面两侧预留平行的巷道，以分散压力和改善支护效果。
巷道可以用于设备维护、通风和人员疏散。
5. 钻孔预裂爆破：在采煤工作面顶板预先布置钻孔，并进行爆破，使岩层受到控制的破碎，在支护时降低对支架的力学要求。
6. 液压支架：采用具有液压控制系统的支架，能够根据工作面进退速度实时调整支架高度，保持工作面平整，并能够适应不
同的岩层条件。
以上仅为一般采煤工作面支护方案的常用方法，具体的方案应根据矿井的实际情况进行综合分析和设计。
采煤工作面的顶板支护
采煤工作面的顶板支护是指在煤矿开采过程中，为了保护采煤工作面的顶板稳定，防止顶板事故发生，采取的一系列措施。
首先，我们需要了解采煤工作面的顶板条件。
采煤工作面顶板是指煤矿工作面上方的那一层岩石或者煤层，也称为顶板。
顶板的稳定性直接关系到矿工的安全和采煤工作的持续进行。
煤矿工作面顶板的稳定性主要受以下几个因素影响：1. 上覆岩层的性质：上覆岩层的强度、倾角、厚度等都会对顶板的稳定性产生影响。
一般来说，强度大、厚度足够的岩层能够很好地承载顶板，保持稳定。
2. 下伏岩层的性质：下伏岩层的强度、断裂状况等也会对顶板的稳定性产生影响。
如果下伏岩层存在严重的断裂和滑移状况，会增加顶板的变形和破坏的风险。
3. 采动方式：不同的采动方式对顶板的稳定性影响也不同。
常见的采动方式包括普采、综采、掘进等。
不同的采动方式会对顶板的应力分布和变形特征产生差异，进而影响顶板的稳定性。
为了保障采煤工作面的顶板稳定，通常采取以下一系列的顶板支护措施：1. 安装支架：在采煤工作面上方，通过支架来支撑和加固顶板。
支架可以分为两类：卸压型支架和保护型支架。
卸压型支架主要通过减轻岩层对煤壁的压力来保护煤层的完整性；而保护型支架则通过提供足够的支撑力来防止顶板下沉和坍塌。
2. 增加支柱密度：增加支柱的密度可以提高支柱的整体强度和刚度，减小支柱间的位移，从而增加顶板的稳定性。
3. 喷浆加固：通过注浆技术将高强度的水泥浆液注入岩层或者煤层中，形成坚固的注浆体，从而增加地质体的强度和稳定性。
4. 改良岩层工作面:对于存在不稳定岩性的地层，可以采取改良措施。
例如，在岩层的表面喷涂加固材料，修复现有的裂隙和缺陷，提高顶板的稳定性。
除了以上几种支护措施外，还有一些其他的辅助措施也可以用于增强顶板的稳定性。
例如，利用地面的压裂水平井，对顶板进行局部增强，防止顶板的大面积破坏；利用地下开挖技术，削弱下伏岩层和顶板的连续性，降低顶板的应力；采用先采后支的方式，减小采煤过程中对顶板的冲击和变形等。
煤矿巷道顶板支护与安全管理实践 杨勇
煤矿巷道顶板支护与安全管理实践杨勇摘要：随着经济水平的提升，煤炭作为发展的主要能源，使用量不断增加，为了使各行业的发展有充足的能源作为支持，煤炭行业加大了开采煤炭的力度，但是由于煤矿巷道顶板支护出现了一些问题，导致煤炭工作人员的安全问题得不到保障。
本篇文章分析了对于顶板支护进行管理存在的问题，探究了顶板支护的现实情况，并提出了进行安全管理实践的措施，希望能够使煤矿巷道顶板支护被更加安全的使用，在保障煤矿开采工作人员安全的同时，高效的对于煤炭资源进行开采。
关键词：煤矿巷道；顶板支护；安全管理；实践大部分兼并重组的煤矿在挖掘的过程中都出现了顶板支护问题，这主要是因为煤矿顶层的顶板是由泥浆构成的，很容易被断层和褶皱等地形所影响，变得破碎，从而出现一系列的安全问题，为此，降低顶板事故出现的概率，保障相关工作人员的安全，对于煤矿巷道顶板支护进行安全管理有着非常关键的作用。
一、对于煤矿巷道顶板支护进行安全管理存在的问题第一，煤矿的覆盖面积较大，在进行开采的过程中需要深入到地下500米以上，再加上想到顶板属于复合型，在进行挖掘的过程中，一旦出现较大的震动，很可能导致巷道前面在挖掘，后面却需要进行维修，非常的被动。
在大量的工作人员在对其进行维修之后，在较短的一段时间内，巷道围岩原本的形状会发生改变，不但会对于巷道的单一地膜造成影响，还会使矿道受到全面挤压[1]。
第二，从当前的情况来进行分析，矿井和煤层的间距大概为3米，在进行挖掘的过程中，巷道被压的情况比较鲜明，在下煤层使用了U型棚来进行安全支护，部分地带棚梁的原本形状出现了变化。
第三，在回采工作面中运用技术，比如Y型通风无煤柱这一技术进行施工的过程中，矿巷会受到影响，导致顶板下降等情况，进行维护的难度比较大。
第四，由于地质原因，在对于巷道进行挖掘，回采工作面施工时会受到不同程度的影响，比如说褶皱挤压，形成阶梯状，这会损害原本的顶层，使其无法完整的进行使用，导致顶层管理的难度直线增加。
工作面顶板支护安全技术措施
工作面顶板支护安全技术措施
⑴工作面必需保持两个畅通无阻的平安出口，一个通到回风巷，一个通到运输巷，工作面的平安出口要常常维护，两出口处不得堆放材料，在出口处的20m范围内其高不得低于1.6m。
⑵在平安出口处严禁留台阶，因地质变化等缘由造成有台阶时，必需实行措施处理，使用牢固绳子捆绑在支柱上，使人能平安上、下。
⑶禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，支柱要有不荆笆垫底，坚硬底板要有柱窝，不见底板的软煤需用木鞋板垫底。
⑷支护应有3～5的迎山角，架设支架、必需由两人联合操作，不得一个人单独进行操作。
⑸在悬挂金属顶梁时，板销必需用金属链拴柱，顶梁的圆销和板销禁止用木棍，木楔等物代替，防止顶板来压，顶梁下落伤人或造成冒事故。
⑹禁止不同性能的支柱在同一个工作面混合使用，被损坏液压支柱和顶梁，必需准时运出工作面，并且堆放整齐，不得任意任意堆放在底板上。
⑺金属铰接顶梁不得有两根及以上连悬，禁止连续三根支柱挂倒梁，圆销必需打紧，防止梁落伤人。
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采煤工作面的顶板支护(二篇)
方案计划参考范本
采煤工作面的顶板支护(二篇)
目录：
采煤工作面的顶板支护一
采煤工作面顶板管理二
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采煤工作面的顶板支护一
顶板事故是煤矿五大自然灾害之一，认识煤层顶板，按制煤层顶板，预防顶板事故是煤矿安全工作的重要内容。
煤层上面的岩层叫顶板，根据顶板的坚硬程度及距煤层的距离，可以把煤层的顶板分为伪顶、直接顶、老顶，伪顶是位于煤层之上，紧贴煤层的一层松软岩层，直接顶是位于伪顶之上或煤层之上的顶板，具有一定的稳定性、当工作面煤层被采落时，它不会立即垮落，而是要在工作面之上悬露一定的时间才垮落，直接顶是采煤工作面支护的对象，老顶是在直接顶上方的岩层，比较坚硬，它一般在采空区上方悬露一定的面积后才能垮落，悬露面积根据岩层的性质有所不同，老顶垮落后会给采煤工作面带来很大压力，如果工作面支护不好，就会发生冒顶伤人事故。
在采煤工作面回采中，有老顶的初次来压和周期来压，工作面靠采空区一侧还有固定的支承压力，如果支护措施不能有效地抵抗压力，就会发生冒顶事故，轻则影响矿井生产，重则造成人员伤亡事故。
采煤工作面容易发生冒顶的地点：煤壁处，此处支护力相对较小，加之煤壁片帮及破煤后顶板支护不及时，顶板失去控制，极易发生局部冒顶，若处理不及时，还会发展为大面积冒顶事故，采煤工作面切顶线处，该处顶板最破碎，顶板压力也最大，在回柱放顶过程中，由于压力重新分布，容易发生冒顶事故，采煤工作面的两个安全出口，在采煤工作面安全出口前后10m处范围内，由于应力集中，压力大，加之控顶面积大，顶板破碎，易发生冒顶事故。
采煤工作面冒顶前，会听到岩层的碎裂声，顶板裂缝增多、增宽，
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工作面顶板支护安全技术措施
工作面顶板支护安全技术措施工作面顶板支护系统是矿山开采过程中不可或缺的一种保障设施，其作用是在顶板发生坍塌或者受到其他外力影响时，对采煤工人和设备进行有效的防护。
工作面顶板支护系统的组成在工作面顶板支护系统中，一般由以下三个部分组成：1.支架：支架是支持顶板、支护顶板的关键设备，它的形状和结构多种多样，常用的有锚杆，液压支架、短支架等。
2.锚固装置：锚固装置主要作用是将锚杆与岩层相连，以承受岩石层的力量。
因此，在选择锚固装置的时候，需要根据岩层的特点，选用适当的固化剂和锚具。
3.支护材料：支护材料是起到填充与加强效果的材料。
常用的支护材料有木条、钢筋、水泥等。
工作面顶板支护系统的注意事项在使用工作面顶板支护系统时，需要注意以下的事项：1.在安装支架时，应尽量保证支架与岩石表面的接触紧密，支架应在试验负荷作用下被调整为合适的高度。
2.在锚固装置方面，锚固桩要足够长，锚固的部位不能太松或过紧，避免发生垂直变形或抗拉力松脱的情况。
3.支护材料的选择和使用必须符合设计要求。
如果使用不当，会影响支护质量和安全性能。
4.岩层的变异性和不均一性是导致顶板失稳的最主要原因之一，在使用过程中，需要及时采取措施，加强对岩石变化的监测。
工作面顶板支护系统的维护与保养工作面顶板支护系统需要定期的维护和保养，以保证其持久的安全性能。
具体措施如下：1.定期检查：在支护系统使用一段时间后，需要定期检查，以确保支护装置、支柱、锚杆和锚固件的状态良好，检查各部分的使用寿命和磨损情况，及时更换损坏部件。
2.停机检查：在停机洗修期间，要对支架和其他相关设备进行全面检查、维修和加固，特别是体现设备的动态连续性。
3.灰尘和清洗：灰尘和污垢可能对设备的使用寿命和工作效率造成损害，因此需要及时清洗和定期清除设备表面灰尘或污垢。
结论工作面顶板支护系统是现代矿山生产的保障设施之一，对于矿山企业和煤矿工人的生命财产安全具有极为重要的意义。
因此，必须严格遵守安全操作规程和技术标准，加强改进和开发顶板支护技术，提高顶板支护系统的安全性能和工作效率。
煤矿综采工作面顶板支护的新技术及安全管理
煤矿综采工作面顶板支护的新技术及安全管理发布时间：2021-06-24T07:24:54.045Z 来源：《科技新时代》2021年3期作者：丘庆林?周晋杰[导读] 充分发挥综采设备的效能并保护作业人员安全，提升煤矿生产效率和产量，实现煤矿企业经济效益的提升。
内蒙古黄陶勒盖煤炭有限责任公司内蒙古鄂尔多斯市 17300摘要：目前我国的煤矿开采深度在不断增加，在井下采煤作业期间容易出现顶板意外冒落的顶板事故，威胁作业人员生命安全并损坏设备，导致停工而影响正常生产，造成极大的经济损失和恶劣的社会影响。
因此，针对综采工作面中常见的顶板事故，应总结其发生原因，采取相应的顶板支护技术，从技术层面上提升煤矿采掘作业的安全性。
同时还要加强现场管理，从制度完善、人员管理和岗位分配、教育培训等方面做好安全防护，全面保证综采工作面的安全性。
关键词：煤矿综采工作面；顶板支护技术；安全管理1引言在煤矿综采工作面开展掘进作业时，受到周边不断变化的煤层压力的影响，需要做好支护工作，预防围岩变形和巷道塌陷事故等，保护作业人员的生命安全，确保煤矿开采工作的顺利和安全开展。
因此，在煤矿开采之前应制定科学和严谨的顶板支护方案，在开采作业中严格按照支护方案施工。
为此，不仅要科学应用顶板支护技术，而且要加强安全管理工作，充分发挥综采设备的效能并保护作业人员安全，提升煤矿生产效率和产量，实现煤矿企业经济效益的提升。
2引发煤矿综采工作面顶板事故的原因总结煤矿综采工作面出现顶板事故的原因，首先是顶板受压之后失去平衡的原因。
在综采工作面中开展煤炭开采作业时，在上覆岩压力的影响下可能会引发安全事故。
这是由于在煤矿开采应力的影响下会改变矿山的受力状况，破坏原有的内部应力平衡状态，造成矿山内部受力不均而引发矿井坍塌问题。
此问题还会对巷道、周围煤体和煤矿回采工作造成影响，一旦出现巷道和顶板无法承受覆岩压力的情况就会导致顶板沉降、支架回缩问题，甚至会导致冒顶、顶板坍塌或巷道垮塌等问题，威胁作业人员的生命安全。
采煤工作面的顶板支护
采煤工作面的顶板支护是煤炭开采工作中的一个关键环节，它对矿井的安全生产和矿工的人身安全至关重要。
本文将对采煤工作面的顶板支护进行详细的介绍，包括支护的意义、支护的方法、应用的材料以及支护效果的评估。
一、采煤工作面的顶板支护的意义在煤炭开采过程中，由于煤层的采取和地质构造的影响，煤层顶板往往会出现断层、裂隙等问题，导致顶板的不稳定。
如果不进行支护，顶板存在坍塌的风险，对矿工的人身安全和矿井的安全生产带来严重的威胁。
因此，在采煤工作面上进行顶板支护是必不可少的。
顶板支护的目的是保护矿工的安全，防止顶板的坍塌。
通过采取合适的支护措施，可以增强顶板的稳定性，减少顶板的变形和断裂，降低矿工的事故风险。
同时，顶板支护还可以提高工作面的开采效率，减少煤炭的损失，对于矿井的经济效益也有着重要的影响。
二、采煤工作面的顶板支护的方法1. 钢支柱法：钢支柱是目前广泛采用的一种顶板支护方法。
它的特点是支护效果好、稳定性高、施工方便快捷。
在采煤工作面上，可以采用单排、双排甚至多排钢支柱进行顶板支护。
钢支柱的优点是具有高强度和高刚度，可以有效防止煤层顶板的下沉和变形。
2. 预应力锚杆法：预应力锚杆也是一种常用的顶板支护方法。
它的原理是通过对锚杆进行预张力，使得锚杆可以承受煤层顶板的负荷，增强顶板的稳定性。
预应力锚杆的优点是适应性强、施工灵活性大、支护效果好。
但是，它的施工难度相对较大，需要专门的施工技术和设备的支持。
3. 网片支护法：网片支护是一种常用的顶板支护方法。
它的特点是施工简单、经济实用、适用范围广。
网片的材料通常是钢丝绳或钢丝网，它们具有一定的抗拉强度和弹性。
通过将网片安装在煤层顶板上，可以有效地承担顶板的负荷，减少顶板的变形和断裂。
4. 预制板支护法：预制板支护是一种较为新颖的顶板支护技术。
它的原理是在地面上对顶板进行加固处理，然后将加固后的顶板切割成预制板，再通过设备将预制板运送到工作面上进行安装。
预制板的优点是工艺性好、支护效果稳定。
采煤工作面的顶板支护
采煤工作面的顶板支护是煤矿生产中至关重要的一环。
良好的顶板支护可以有效预防事故的发生，保障矿工的生命安全和生产的顺利进行。
在本文中，将介绍常见的顶板支护方法和技术，包括锚杆支护、钢架支护、液压支架以及软岩顶板的处理方法等。
首先，锚杆支护是采煤工作面最常用的顶板支护方法之一。
锚杆具有较高的抗压和抗拉强度，能够有效地支撑工作面的顶板。
在锚杆支护中，锚杆通过锚杆孔固定在岩体中，形成一定的支撑体系。
锚杆支护的优点是施工简单快速，适用于岩体稳定的煤层。
其次，钢架支护是一种较为常见的顶板支护方法。
钢架支护采用钢架构件作为顶板支撑材料，具有较好的刚性和抗压强度，能够有效地支撑工作面的顶板。
钢架支护适用于顶板有很大懈的情况，能够有效地避免顶板下沉和大面积冒落。
钢架支护的缺点是施工周期较长，需要一定的人力和物力投入。
另外，液压支架是一种高效、灵活的顶板支护方法。
液压支架通过液压系统控制支撑高度和角度，能够根据顶板的变化实时调整支撑力度。
液压支架具有结构简单、施工方便和支护效果好等优点。
在液压支架的应用中，煤矿公司还需要根据实际情况和技术要求，选择适当的液压支架型号和配置。
此外，在采煤工作面的顶板支护中，软岩顶板的处理方法也是非常重要的。
软岩顶板容易发生冒落，给矿工的生命安全带来严重威胁。
为了处理软岩顶板，煤矿公司可以采用预应力锚杆、喷射混凝土和岩爆预测等技术手段。
预应力锚杆主要通过施加预应力来增加岩体的稳定性，喷射混凝土则可以形成一个坚固的加固层，减轻软岩顶板的负荷。
岩爆预测通过使用传感器和监测设备来提前预警岩爆风险，避免矿工在危险的区域作业。
综上所述，采煤工作面的顶板支护是煤矿生产中非常重要的一环。
在顶板支护中，常用的方法包括锚杆支护、钢架支护和液压支架等。
此外，对于软岩顶板的处理也是非常重要的。
煤矿公司需要根据具体情况和技术要求选择合适的支护方法，保障矿工的安全和生产的顺利进行。
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14煤普采工作面顶板支护实践
【摘要】八一煤矿1415采煤工作面改良顶板支护方式，漏顶和“网兜”现象大为减少，顶板管理得到有效改善。
【关键词】顶板；支护方式；优点
八一煤矿采用提高机械化程度等多项措施，积极应对当前煤炭市场低迷，造成煤矿企业经济效益下滑的严峻形势，主采区逐步由3煤复采区向14、16煤扩展。
本文以1415高档普采工作面为工程实例，探讨了14煤普采条件下，顶板支护的实践。
1、工程概况
1415普采工作面煤层结构复杂，煤厚平均为1.3m中间含一层夹矸，岩性为泥岩，平均厚度为0.5m。
煤层直接顶板为泥岩，平均厚4.03m，黑色，泥质胶结，性脆易冒落，含植物叶部化石，该层顶板稳定性较差。
基本顶（老顶）为砂岩，平均厚8.94m，灰白或灰色，硅质胶结，主要成份以石英为主，该层位较稳定。
煤层底板为泥岩，厚6.38m，黑色或深灰色，含有一定的砂质及植物根部化石，遇水不易膨胀，稳定性较差。
煤层倾角为9°～18°之间，平均为15°。
该工作面采用DW型单体液压支柱配合DJB-1200型铰接顶梁与3.8米金属长钢梁挂金属网支护顶板，循环进尺1.2m，
采用全部垮落法管理采空区顶板。
2、顶板支护方式选择
生产实践表明，工作面冒顶多发生在其前方未支护的空顶区内，因此，缩小工作面前方空顶面积，是该工作面的重要内容之一。
2.1采用错梁齐柱支护方式
普采工作面支架布置方式，按梁的排列特点分为齐梁式和错梁式两种。
当顶梁长度等于2倍截深时，一般采用错梁齐柱式或错梁错柱式，当梁长均在1200m，截深600mm时，割煤后未挂梁的空顶宽度为942mm（悬臂与后肩之比为1：3），使空顶能面积大为减少，图1所示。
在1415工作面开采原设计中，采用的是DW型单体支柱配合1.2米铰接顶梁错梁齐柱支护方式，但在实际应用中，由于14煤顶板破碎，稳定性差，特别是在割第一刀煤进行挂梁支护期间，易造成冒顶或漏顶，并在长梁之间易形成“网兜”，给支护造成一定的困难。
2.2采用铰接顶梁与金属长梁配合支护
如图2所示：图2-a为初始状态；图2-b为割煤一刀（0.6米）；图2-c为割煤第二刀（0.6米）；图2-d恢复初始状态。
2.2.1采煤机割第一刀煤，将滞后的
3.8米铰接顶梁前移1.2米并倒挂1.2米铰接顶梁，配合挂金属网，1.2米铰接顶梁使用对柱支护，随机滞后5～10m推移刮板输送机，移溜
进尺达0.6m后，沿挡煤板打好临时支柱，端面距不大于200mm。
2.2.2采煤机割第二刀煤，及时前移滞后的
3.8米长钢梁，前移3.8米长钢梁前将铰接处的销子退掉，前移长钢梁后再用1.2米铰接顶梁与3.8米铰接顶梁配合倒挂，端面距不大于200mm。
随机滞后5～10m推移刮板输送机，移溜进尺达到0.6m后，将临时支柱改为正规柱，形成正规支护。
2.2.3回柱放顶时将滞后的1.2米铰接顶梁及时回撤，
3.8m铰接顶梁下对柱支护，并将回撤的铰接顶梁备用，最后回出原切顶柱作为新切顶的密集柱，依次类推，直至放顶完毕。
2.3铰接顶梁与长钢梁联合支护优点
（1）工序较简单。
割第一刀时，只需前移3.8米长钢梁，挂铰接顶梁即可；割第二刀工序时前移3.8米长梁，挂、回铰接顶梁。
（2）空顶面积大为减少。
通过图1和图2对比，可以发现图1使用铰接顶梁时，最小空顶面积为342mm，正悬臂铰接顶梁间距为1300mm；图2中使用长钢梁与铰接顶梁配合使用时，最小空顶面积几乎为0，长梁间距为900mm。
（3）支、回柱工作量减少。
在回撤顶板过程中，分两次进行回撤，每次600mm，大大减小采空区顶板应力叠加。
（4）顶板管理条件大大改善。
由于铰接顶梁与长钢梁
成对配合使用，在前移长钢梁时，能够大大减小顶板的下沉量。
（5）适应性强。
铰接顶梁与长钢梁相互配合，既保持了长钢梁的整体性，又保持了铰接顶梁的承载力、适应性强的特点。
（6）在前移长钢梁时，可以把两个滑轮固定在金属网，在前移长梁时，把长钢梁放在滑轮上往前移动，劳动强度大为较少。
（7）安全系数增大。
移梁和打柱工序，均在输送机靠采空区一侧，大大增加了操作人员的安全系数。
3、结语
通过14煤顶板支护方式的改良，漏顶和“网兜”现象大为减少，减小了工人劳动强度，增加了安全系数。
新的支护方式更适应现场顶板管理，确保了工作面的正规循环，为安全生产打下良好的基础。