家具制造工艺介绍共22页文档
家具制造工艺介绍.
实木加压弯曲
• • 木材弯曲工艺过程，主要包括选材、配料、毛料切削加工、软化处理、 加压弯曲、干燥定型、弯曲件切削加工及表面修整工序。 从选材上讲，一般阔叶材的弯曲性能优于针叶材，硬阔叶材比软阔叶材 好。对于同一种木材，幼材树材比老年树材好，边材比心材好，顺纹 材比斜纹材好。 软化处理分为物理方法和化学方法。 物理方法有：水煮软化处理(弯曲过程中易产生静压力而造成废品，但 投资小，常被一些小规模生产的厂家产用)；蒸煮软化处理（木材未蒸 煮透或蒸煮过度，都会影响木材的弯曲效果，并且根据木材的材种和厚 度的不同，蒸煮的时间也不一样，所以不是很好控制，容易产出废品）； 微波软化处理（把木材放在微波设备高频电场的两个电极板之间，以使 木材分子在高频电的作用下，反复极化，相互摩擦产生热量，使木材软 化。是一种有效的快速软化方法，也是未来的发展趋势）。
拼板镶端作用与方法：
• 采用拼板结构，当木材含水率发生变化时，拼板 的变形是不可避免的。为了避免端表面暴露于外 部，增加美观，防止和减少拼板发生翘曲的现象， 常采用镶端法加以控制。 • 木条封端：榫槽镶端法，透榫镶端法，斜角透榫 镶端法。用涂料封端（用树脂涂料涂饰拼板的端 面，使之形成连续牢固的涂膜，以防止空气中的 水分从拼板端面进入而破坏拼板的胶层）。
• 先指拼，后锯解。先将板材锯成板条，并截去缺陷，然后对短板条 端面加工出齿形榫，并利用齿形榫接成长料，再将长料锯成所需要 的毛料。
二 、胶合工艺
• 长度方向的胶接，又以下三种方 法：对接（胶接强度低，运用较 少）；斜面胶接（胶接面积愈大， 接合强度愈强，但材料损害也愈 多）；齿形榫胶接（接合强度大， 材料损耗出来方法：采用各种化学药剂对方材进行处理，以提高木材的 塑性。常用的化学药剂有液态氨、气态氨、尿素及碱液等。此方法适合 对化学药剂渗透良好的阔叶材，而针叶材软化处理则较少使用。化学处 理不仅成本高，而且对木材与环境有一定的污染，故应用较少。
家具的加工工艺
100
1.5~3
2 机械封边 1）直线封边机 封边厚度：0.4-20mm
种类： 热熔胶封边机（EVA 热—冷封边法）
直线平面
乳白胶封边机(改性 PVAc—封边前加热“活化”）
尿醛胶封边机（UF 冷—热封边法）
直线封边机工作原理
P=0.3-0.5MP
180-200 度
宽
余量宽：4-5mm 长： 50-60mm
NC-2513S数控刨花机 表面的镂铣与雕刻
砂光：宽带砂光机
钻孔数目多，规格大小不一； 部位各不相同 （有的在平面上钻孔，有的在端部钻孔）； 加工尺寸(孔径与孔距)精度要求高
钻孔与 “32mm系统”
二 钻孔的方法与设备
钻孔
台钻： 多轴钻 单排钻 多排钻
3 单排钻： 一排钻削动力头组 适合单排孔的小零部件的加工
其它机械加工： 表面的镂铣与雕刻 砂光 圆榫制作
配料 边部处理
钻孔 磨光
1 配料
配料方案(单一、综合）
设备：刻痕锯片---保证锯扣光滑平整，防止撕裂崩茬 2-3mm
开料圆锯（裁板机）
电子开料锯
2 板边切削加工 1 齐边加工（尺寸精加工）
精密开料锯 双边锯边机
2 铣边
3 边部处理
作用：装饰、保护
边部处理
涂饰：在部件侧边用涂料涂饰、封闭。 镶边：在板件侧边用镶边条镶贴
毛料加工 相对面、边的加工（规格尺寸）
3 方材净料加工
1）榫头
直角单、双榫
直角单、双榫的加工 单头开榫机
2） 长方形榫眼 方凿钻头+打眼机
椭圆榫眼 1）钻床：
榫眼宽度、深度较小 2）立式上轴铣床
榫槽机：
圆孔
家具制造的主要工艺流程介绍
(3)
(5)
(4)
(6)
(7)
(9)
(8) (10)
(11)
(12) (14)
(13)
五、油漆加工工序，要求及工艺标准
1、白坯处理 2、喷底漆 3、底漆打磨 4、修色 5、修色后整理 6、面漆 7、面检
大宝
大宝
大宝
1、白坯处理：
• A、补土，产品涂尘后，需嵌补的部位要 补平，补实；
• B、打磨：重点处理产品表面的划痕，毛 刺，嵌补的补士，以上保证产品表面的光 滑；
2、产品经贴皮，精切后，流转到木工车间制作，首先 是封边，对于直边的，采用全自动封边机制作，对于异 型部件采用曲线封边机加工，并严格按照操作规程操作， 进行材料的选配，封边的木皮都要与所加工的部件木皮 的纹理颜色一致;
如何固定框架
3、对异型部件成型，实木线型的加工，主要用铣床和 加工中心加工，对异型部件加工，先在电脑内做好程序， 由加工中心直接加工成型，铣床铣线型，全部采用合金 钢型刀，加工出来的线型光滑，层次感分明；
椅子、沙发白坯的加工流程介绍
椅子车间是专业生产加工沙发架，椅子为主的 生产线，根据图纸，样板进行制作过程，因椅子大 部分是弯曲异形的产品，生产过程中都要考虑到产 品的外形美观，更主要的是椅子的结构强度，为了 确保产品客户使用后无松动，变形，开裂等现象， 每批次在加工时都要做试验产品，在试验产品的结 构强度合格后再批量生产加工。椅子生产流程的工 艺，工序有16个过程：取料，带锯、平刨、压刨、 定厚、齐头号、拼板、铣床、开榫、开榫孔、拉槽、 指接、裁口、砂光、手工雕刻、木工组装等，才能 完成白坯制作。
▪ a机器拼接 b 手工水胶带拼接 c 相嵌拼接 ；
▪ 4、拼拉完成后再进行修补；
(完整版)家具生产工艺流程
家具生产工艺流程我国家具生产工艺的发展 70年代是传统工艺手工作坊； 80年代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期； 90年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈； 21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求；家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为：实木家具生产工艺；板式家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具生产工艺；其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。
生产过程与工艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。
通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。
工艺过程是生产过程中的基本生产部分。
工艺过程的构成根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若干工段。
板式家具生产工艺包括三个工段：机械加工工段；油漆加工工段；包装加工工段。
工段与工序工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。
一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。
工序是工艺过程的基本组成部分。
一、机加工工艺机加工工段包含以下工序：贴面（裁料、拼缝、拼花、过胶、热压) 开料（电子锯、裁板锯、推台锯、排锯) 冷压（拼架、过胶、组胚、冷压) 裁边（推台锯、双头锯) 封边（直封边、曲封边、异型封边、包边) 钻孔（六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实木/异型加工（推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机) 二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序：补灰砂磨（白坯) 喷底漆干砂（漆膜) 执色喷面漆修边（抛光) 三、包装加工工艺包装工段包含以下工序：修边（修边、打磨、清洁、拖色) 安装（预埋件、装饰件、五金配件、商标) 组装（局部组装、成品组装 ) 试装（备料、组装、调试检查、拆装) 备料（板件备料、配件备料) 包装（备料、点数、叠放、保护、封箱) 运输十件叠放法什么是“十件叠放法”十件叠放法的分类：前后错位法；左右错位法；前后左右错位法。
实木家具制作详细工艺流程完整版
实木家具制作详细工艺流程HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】WORD文档，可下载修改?是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造实木家具工艺流程介绍?1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。
包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。
生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。
成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。
2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干小时）包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。
1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。
但这是家具界的发展方向。
加工方式可用喷涂或刷涂。
2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。
中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。
软体家具生产工艺
五、金属家具生产工艺金属家具主要包括：机加工工艺一、加工目的二、加工工艺流程流程分类：加工对象：裁拼→热压（贴面）→开料→冷压→精裁→封边→钻孔→实木（异型加工，包括锯型、铣型、刨切、开槽、装配）三、裁拼加工对象为木皮，包括裁切、拼缝和拼花目的：将木皮或木单板按图纸设计的要求裁切成一定的形状，并用拼缝机或手提拼缝机拼成所要求的幅面尺寸和需要的图案。
使用设备：裁切使用木皮裁切机，拼缝使用脚踏式拼缝机，拼花使用手提拼缝机。
以上都是使用热熔式拼缝胶线；还有一种是手工拼缝，用的是水性胶贴纸。
加工标准：裁切后切口必须光滑、平直，不允许有毛刺、撕裂等缺陷；经拼缝的木皮须表面平整、色泽一致，不能有开缝、搭接、撕裂、毛刺等现象。
四、热压（贴面）加工对象为木皮、装饰纸、或其他贴面材料（如PVC、防火板等）目的：通过涂胶、加温施压，将装饰性贴面材料与人造板基材按一定的粘合强度快速粘合。
使用设备：四辊涂胶机、五层热压机加工标准：加工完毕的材料不允许有气泡、刮花、压痕、皱折、开胶、或其它杂物五、开料加工对象为各类人造板目的：对各种规格的人造板件进行直线锯切，开出符合规格要求的板件。
使用设备：电子走锯、裁板锯、推台锯、多排锯等加工标准：1、切口无崩边、发黑等现象；2、长宽误差<±1mm ，对角线误差<±L‰ ，邻边垂直度<1% ，不允许出现大小头现象。
六、冷压目的：把常规厚度尺寸的板材或骨料胶合成所需的厚度或胶合成弧形/空心部件。
加工对象为人造板素板及贴面板，加工类型分别为加厚板、空芯板、异形件。
加厚板工艺流程：涂胶→组胚→冷压空芯板工艺流程：拼架→调胶→备蜂窝纸→涂胶→组胚→冷压异形件工艺流程：开骨料→涂胶→组胚→冷压使用设备：两辊涂胶机、冷压机、蜂窝纸拉伸机加工标准：拼合后的零部件要牢固、平整，无明显骨架形、压痕以及变形、开胶现象。
加工对象为毛料尺寸的加厚板、空芯板、异形件、拼花部件、连件部件。
家具制造的主要工艺流程介绍
家具制造的主要工艺流程介绍设计规划是家具制造的第一步。
在这个阶段，制造商和设计师将根据市场需求和消费者的喜好制定家具的设计方案。
这包括确定家具的功能、外观风格、尺寸和材料选用等。
设计规划的目标是创造出具有独特性、功能性和美感的家具。
原材料准备是家具制造的第二步。
在这个阶段，制造商将根据设计方案选购合适的原材料。
常用的家具材料包括木材、金属、塑料和玻璃等。
制造商需要确保原材料的质量和数量符合要求，并进行必要的加工，例如锯切、修整和打磨等，以备用于后续的加工工序。
加工制造是家具制造的核心环节。
在这个阶段，原材料将被加工成具有特定形状和尺寸的部件。
常见的加工工艺包括切割、钻孔、雕刻、翻边、压花、烘干和热压等。
不同的家具类型和材料需要不同的加工工艺。
例如，对于实木家具，制造商需要将原木切割成所需尺寸的木板，并进行表面处理和打磨。
对于金属家具，制造商需要通过焊接、冲压和折弯等工艺将金属板加工成所需形状。
同时，家具加工过程中还需要考虑装配和连接的方法，以保证家具的稳固和耐用。
装配环节是家具制造的最后一步。
在这个阶段，各个部件将被组装成最终的家具产品。
装配过程包括连接、固定和调整等操作。
家具的装配可以手工进行，也可以使用专门的装配工具和设备。
在实木家具的装配中，常见的连接方式包括钉子、螺丝、胶水和榫卯等。
在金属家具的装配中，常见的连接方式包括焊接、螺纹连接和插销连接等。
除了以上的主要工艺流程外，还有一些附加工序需要进行。
例如，家具的涂装和上光工艺可以提升家具的表面质量和光泽度。
同时，对于部分家具，还需要进行柔性辅助工艺，例如布艺沙发的织造和缝制等。
总之，家具制造的主要工艺流程包括设计规划、原材料准备、加工制造和装配环节。
每个环节都非常重要，需要制造商具备专业的设计、加工和装配技能。
通过严格的工艺流程控制和质量检测，制造商可以制造出高质量、稳固和美观的家具产品。
家具生产工艺过程
家具生产工艺过程家具生产工艺过程是指将原材料经过一系列的加工流程和工艺操作，制成成品家具的过程。
家具生产工艺过程通常包括原材料准备、设计与制图、切割和打磨、组装、上色和涂漆、包装等环节。
下面是一个较为详细的家具生产工艺过程的介绍。
1.原材料准备：家具的原材料通常有木材、金属、塑料等。
在进行家具生产之前，需要对原材料进行筛选、检验和加工。
木材一般需要进行干燥、切割和修整，金属则需要切割、冲压和焊接处理。
2.设计与制图：根据客户的要求和设计师的设计图纸，制定家具产品的制作方案和工艺流程，并进行制图。
制图是将设计图纸转化为实际生产所需要的尺寸和规格数据，为后续工艺的操作提供参考。
3.切割和打磨：根据制图，将原材料进行切割和打磨。
对于木材家具，可以使用锯床或刨床进行切割和修整。
对于金属家具，可以使用剪板机、冲床等设备进行切割和冲压。
切割和打磨操作是保证家具尺寸精确和表面光滑的重要工艺。
4.组装：将经过切割和打磨的零部件进行组装。
组装过程中需要进行拼接、固定和连接，通常使用螺丝、粘合剂等材料进行固定。
组装是将零部件变成一个整体的关键环节，要求操作准确和稳固。
5.上色和涂漆：家具的上色和涂漆是为了增强其美观和耐用性。
先对家具表面进行打磨，清除灰尘和杂质，然后进行上色和涂漆。
上色可以使用油漆、蜡等材料，涂漆常使用喷涂、刷涂等方式。
上色和涂漆要保证颜色均匀、无刷痕和漏涂。
-材料选择：选择优质的原材料，确保家具的品质和使用寿命。
-工艺操作：要求工艺操作准确、精细，并严格按照制定的工艺流程进行。
-设备使用：选择合适的设备，并进行正确的操作和维护，确保生产效率和产品质量。
-人力资源：培训和管理生产人员，提高他们的技术水平和工作素质，保证生产过程的顺利进行。
-质量控制：配备专业的质检人员，进行严格的质量控制，及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品质量达到要求。
综上所述，家具生产工艺过程经过原材料准备、设计与制图、切割和打磨、组装、上色和涂漆、包装等环节，其中每一个环节都需要精细操作和严格把控，以保证最终家具产品的质量和外观。
实木家具制作详细工艺流程
实木家具制作详细工艺流程实木家具是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造实木家具工艺流程介绍1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。
包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。
生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。
成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。
2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干3.5小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。
1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。
但这是家具界的发展方向。
加工方式可用喷涂或刷涂。
2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。
中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。
其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。
缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。
该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。
史上最全家具制作工艺介绍!
史上最全家具制作工艺介绍!1. 简介家具制作是一门古老而复杂的工艺，它结合了设计、木工和装饰等多个领域的技术。
本文将介绍一些史上最全的家具制作工艺。
2. 木材的选择与处理在家具制作中，木材是最常用的材料。
选择合适的木材至关重要，可以根据家具的用途和风格选择相应的木材，如橡木、松木和黑胡桃木等。
处理木材时，需要经过截割、平整、切割等工艺，确保木材的质量和稳定性。
3. 结构设计与制作家具的结构设计决定了其稳定性和寿命。
不同的家具会采用不同的结构，如直角结构、斗栓结构和榫卯结构等。
制作家具时，需要根据设计要求进行精确的测量和切割，再通过拼接和固定等工艺将部件连接在一起。
4. 表面处理与装饰家具的表面处理与装饰是赋予家具美观和个性的关键步骤。
常见的表面处理方法有上漆、喷漆、擦蜡等，可以根据需求选择合适的方法。
装饰方面，可以运用雕刻、木纹贴饰、绘画等技术，为家具增添精致的细节。
5. 手工工艺与机械工艺家具制作既有传统的手工工艺，也有现代的机械工艺。
手工工艺注重细节和个性化，而机械工艺则提高了生产效率和精度。
在史上最全的家具制作工艺中，传统手工工艺和现代机械工艺相结合，创造出了各式各样的高品质家具。
6. 环保与可持续发展如今，越来越多的家具制作工艺考虑到了环保和可持续发展的因素。
在材料的选择上，更多选择使用可再生材料或回收利用材料。
制作过程中也会采用环保的涂料和工艺，确保家具的质量和对环境的友好程度。
7. 总结史上最全的家具制作工艺涵盖了木材的选择与处理、结构设计与制作、表面处理与装饰、手工工艺与机械工艺以及环保与可持续发展等多个方面。
随着技术和设计的创新，未来的家具制作工艺将不断发展，为人们打造出更好的居家环境。
家具制造工艺说明书
家具制造工艺说明书家具制造工艺是指将原材料经过一系列的工序和技术处理，转化为具有实用功能和美观外观的家具产品的过程。
本说明书旨在详细描述家具制造的流程、所需工具和材料，以及每个步骤的具体操作方法。
一、准备工作1.确定家具设计方案：根据客户需求或市场调研确定家具的样式、功能和尺寸。
2.选择适当的材料：根据家具设计方案选择合适的木材、板材、五金配件等原材料。
二、材料加工1.切割和修整木材：根据设计方案，使用锯床将木材切割成合适的长度和宽度；并使用加工工具修整木材的表面，确保平整度。
2.板材加工：将板材根据设计方案需要的形状切割，并进行边胶封边等处理。
3.家具零部件加工：根据设计方案，使用加工设备和工具对家具各个零部件进行形状、厚度等加工。
三、家具组装1.家具框架组装：根据设计方案，将木材和板材按照连接方式（如榫卯榫卯、螺栓连接等）进行组装。
2.家具部件组装：将各个家具零部件按照设计方案的要求，使用合适的固定件（如螺钉、嵌板等）连接到家具框架上。
四、表面处理1.砂纸打磨：使用砂纸对家具表面进行打磨，去除瑕疵和粗糙度，使其表面光滑。
2.喷涂或刷漆：根据设计方案或客户要求，采用喷涂机或刷子将家具表面进行上漆处理，增加美观度和保护性能。
3.上蜡或打蜡：对木质家具表面进行上蜡或打蜡处理，增强家具的光泽和耐磨性。
五、质量检验1.外观检查：检查家具外观是否平整、无瑕疵、色泽均匀等。
2.功能性检查：测试家具的各项功能是否正常，如抽屉是否顺畅、承重是否稳固等。
六、包装和配送1.家具包装：使用适当的包装材料和技术，将家具进行保护性包装，以防止在运输过程中损坏。
2.配送安装：根据客户的要求，将已包装好的家具运送至指定地点，并进行现场安装和调整。
通过以上工艺流程，家具制造商能够生产出高质量、美观实用的家具产品。
然而，为了确保质量和效率，家具制造过程中还需要注意以下几点：1.合理安排生产流程，确保原材料、工具和设备的供应充足，并严格控制生产时间；2.严格执行各项标准和规范，确保产品质量和安全性；3.进行每个步骤的严格质量检验，及时纠正问题，保证产品符合要求；4.加强人员培训，提高员工技能水平和生产效率。
木质家具制作工艺
木质家具制作工艺
1. 简介
本文档旨在介绍木质家具制作的基本工艺和步骤。
2. 材料准备
制作木质家具所需的主要材料包括木板、胶水、螺丝等。
根据设计要求和功能需求，选择合适的木材种类和质地。
确保所选材料的质量和适用性。
3. 设计和测量
在开始制作前，制定合适的设计方案。
细致测量并绘制出家具的尺寸，确保设计的准确性和合理性。
4. 切割和砂光
根据设计方案和尺寸要求，使用锯子或刨子将木材切割成所需的形状和尺寸。
随后，通过使用不同粗细的砂纸进行砂光，以使木材表面光滑。
5. 拼接和连接
根据设计将木材部分拼接在一起，使用胶水和螺丝等连接材料牢固地固定每个部分。
确保拼接和连接的精确度和稳定性。
6. 上漆和饰面
根据设计要求，在制作好的家具表面涂上合适的漆，以增加其外观和保护木材。
在涂漆后，可以进行饰面处理，如上蜡或喷漆，以使家具更加美观。
7. 校验和调整
制作完成后，仔细检查家具各个部分的连接和结构是否良好。
如有需要，进行必要的调整和校验，确保家具的质量和实用性。
8. 完成和保养
最后，根据需要给家具添加装饰和配件，使其更加个性化。
并提供适当的保养措施，以延长家具的使用寿命和保持其美观。
以上为木质家具制作的基本工艺和步骤。
如需了解更详细的制作流程和技巧，请参考相关专业书籍或咨询有经验的木工师傅。
家具制造工艺技术(1-30)(精)
墨线或光度不够的部件， 要用净刨净光， 使零部件表面的光度符合要求。 （八） 零部件组装 零件安装时要先将榫头倒棱， 检查眼深浅与榫的长短是否一致；
检查木板或人造板与槽的深度是否一致； 板厚与槽宽配合不能太紧， 板顶与槽底要留有 斧锤不要直接敲打木料， 应垫上一块木料再打入， 并随时 !$$ 的空隙。榫眼相接安装时， 注意榫头与眼是否垂直， 整个部件有无翘曲， 边修正边打牢。 （九） 整体装配 ・ **) ・ 装配是将所有零件和部件， 按一定顺序组合起来。装配时， 要求注
二、 薄木贴面
板式部件有的是装配后进行油漆涂饰， 有的还需要进行薄木贴面。实心板可在部件 表面直接砂光后粘贴薄木； 空心板则在覆面后再进行薄木贴面。 薄木是用刨切法或旋切法制成的， 花纹美丽， 色泽悦目， 是一种片状装饰材料， 具有 天然木纹的真实感， 是其它饰面材料所不能及的。用于生产薄木的树种有： 水曲柳、 椴 木、 樟木、 桦木、 色木、 楸木、 酸枣、 红椿、 檫树、 楠木、 水青风、 红豆树、 黄连木、 山槐、 山龙 眼、 陆均松等。 薄木制造方法有： 刨切法和旋切法两种。 采用不同的制造方法， 薄木的特点也有差别， 刨切薄木纹理为径向或半径向， 呈窄片 状； 旋切薄木纹理呈弦向， 薄木形状为连续成卷状。 饰面薄木的厚度一般在 # , 4 $ # , -’’ 以上， 为节约木料， 提高珍贵木材的利用率， 薄 木已向薄型发展， 其厚度只有 # , "4 $ # , *’’； 旋切微薄木的厚度只有 # , ! $ # , "’’。 颜色一致， 纹理基本相同的 ! , 薄木选拼。薄木选拼要根据设计拼花图案选择薄木， 薄木要用在同一部件表面， 一般应选薄木刨切时相邻的几张用于同一部件。选拼方法可 采用翻转 !.#5， 平转 !.#5或 (45， 拼成各种图案， 如图 !# 6 ! 6 (。 有纸条胶拼、 无纸条胶拼、 胶线拼缝和点状胶 " , 薄木拼缝。常用的拼缝方法有四种： 滴拼缝。有纸条胶拼法可采用手工操作， 如图 !# 6 ! 6 4， 其它方法必须用机器胶拼。 ・ ..7 ・
木质家具制造工艺规范(范本)
木质家具制造工艺规范(范本)1. 引言本文档旨在为木质家具制造业提供一份工艺规范范本，以确保产品质量和制造流程的一致性。
该范本涵盖了木质家具制造的各个环节，包括材料选用、加工工艺、装配和质量控制等，希望能为行业内从业人员提供指导和参考。
2. 材料选用2.1 木材选择：应选择质地均匀、无明显疵病的木材作为制造家具的原材料。
常用的木材种类包括橡木、桃花心木等。
2.2 木材储存：木材应储存在干燥、通风良好的环境中，避免受潮和变形。
储存期间，应定期检查木材的状态，并采取必要的保养措施。
3. 加工工艺3.1 切割与修整：按设计要求，将木材切割成相应形状和尺寸，并进行修整，以确保平整度和几何形状的精确性。
3.2 雕刻与打磨：根据设计需求，进行木质雕刻和表面打磨，以增加家具的装饰性和光滑度。
3.3 涂漆与上光：选用合适的涂漆材料对家具表面进行涂漆处理，并进行适当的上光，以保护木材和提升外观。
4. 装配与固定4.1 零部件装配：按照设计要求，将各零部件进行拼装和固定，并确保连接牢固、结构稳定。
4.2 固定件选择：选择适当的固定件（如螺丝、钉子等），进行家具零部件的连接，确保连接牢固且不易松动。
5. 质量控制5.1 检验与测试：在制造过程中，应对每个阶段的加工工序进行检验和测试，确保产品符合规定标准。
5.2 故障排除：针对发现的问题或不合格品，及时进行故障排除和修复，以保证最终产品的质量合格。
5.3 记录与追溯：建立健全的产品生产记录和追溯体系，以方便对产品质量问题的定位和修正。
结论本文档所述的木质家具制造工艺规范范本是一个全面而简洁的指导性文件，可为木质家具制造业提供参考。
制造企业应根据自身实际情况，结合本范本进行适当的调整和细化，以确保产品质量和制造流程的合规性。
实木家具制作详细工艺流程
W O R D文档,可下载修改是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造实木家具工艺流程介绍1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。
包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。
生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。
成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。
2、实木家具生产流程：断料开料直料、弯料平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑 19系列油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油待干2小时打第一次油磨手工擦色三次喷第二次底油待干3小时打色油磨面油待干3.5小时包装B、雅茗 16系列油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油待干3小时手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油待干3小时打油磨修色待干3小时色油磨面油待干3.5小时包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆 NC 、光敏油漆 UV 不饱和聚脂漆 PU 、饱和聚脂漆 PE 。
1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料,因为它使用“水”作为稀释剂,挥发物无毒无味,在欧洲广泛使用,但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵目前国内价格为150~180元/公斤。
但这是家具界的发展方向。
加工方式可用喷涂或刷涂。
2、硝基漆 NC ：是一种由天然原材料生漆加工制成,稀释剂是松节水。
中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。
其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。
缺点在于含油份较少,加工过程需要反复施工。
该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。
加工方式可用喷涂或刷涂。
家具生产工艺文件
一、办公家具生产工艺流程图
二、作业指导书和生产过程检验要求
1、下料工艺
1、根据生产部制定的家具图纸和料单进行下料；
2、根据产品工艺料单选料，按照图纸尺寸要求利用精密推台锯进行裁剪对应的尺寸的板材；
3、检验要求：
1）板材颜色和尺寸要求和设计图纸、料单一致；
2）外观，不得有崩边和掉角；
2、封边
1、按照图纸和料单要求选择对应的封边条；
2、将封边条放入封边机内；
3、将下料合格板件放入封边机内进行自动封边；
4、将封边完成板件放置在车间货架处；
5、封边机控制参数：
6、检验要求：
1）、封边板件边部是否光滑；
2）、有无脱边；
3、钻孔
1、按照图纸和料单要求选择对应的钻头；
2、将封边完成的合格板件平面放置在排钻操作台面上；
3、开动排钻进行钻孔；
4、检验要求：
1）、孔位大小，与图纸要求一致；
2）、孔位间距，与图纸要求一致；
3）、外观，不得有崩边；
4、组装
1、按照图纸和料单要求选择对应的五金件和板件；
2、将五金件按照图纸要求安装在对于板件上；
3、将已安装五金件的板件进行整体组装；
5、包装
1、先用珍珠棉对所有板件进行隔离包装；
2、用纸箱进行整体包装；。
第二章家具制造工艺
第二章家具制造工艺
家具制造工艺
第一章 机械加工工艺基础
❖ 1.2 加工基准
❖ 用来测量工件加工位置的点、线、面，称为加工基准。
❖ 任何一个自由刚件，均有６个自由度，即沿三维空 间坐标轴Ｘ、Ｙ、Ｚ三个方向的移动和转动。为使 工件相对机床上的刀具有正确的位置，就须约束工 件某些或全部自由度，以确保获得精确的切削加工 尺寸与几何形状。
第二章家具制造工艺
家具制造工艺
第一章 机械加工工艺基础
❖ 工件在机床上或在夹具上定位时，用来确定加工表 面与刀具之间相对位置的点、线、面称为定位基准。
（1）粗基准凡用未经过加工或加工不精确的表面作为定位基准的， 称为粗基准 精基准:凡是用经过精确切削加工的面作为基准，则称为精基准 在加工零、部件时，只是暂时用来确定零、部件加工位置的面， 称为辅助基准。
家具制造工艺
第一章家具机械加工工艺基础
第二章家具制造工艺
家具机械加工工艺基础
❖ 一、产品工艺过程 ❖ 1.1.1产品生产过程：是指将原材料加工成产品的一系列相互
联系的劳动过程的总和，即从生产准备开始，直到把产品生 产出来为止的全部过程。生产过程主要包括生产准备过程与 生产组织管理过程。 ❖ 生产准备过程包括：原材料的运输与保存；新产品的开发设 计；生产组织管理过程：加工设备的调整、维修和保养；刀 具、工具及能源（水、电、汽等）的供应；配料、零部件机 械加工、胶合、装配和装饰；零部件和产品的质量检验和入 库保管；生产的组织和管理；工业卫生和环境保护等等 .
❖ 制订工艺规程时，应该力求在一定的生产条件下， 以最快的速度，最少的劳动量和最低的成本加工出 符合质量要求的产品。
❖ 制订时必须考虑几个问题 ：技术上的先进性、经 济上的合理性、有良第二好章家的具制工造工作艺 条件