热工课程设计

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窑前段 4
预热带
烧成带
冷却带
15 17 19
24
➢在第16节由急冷风机供应急冷空气，第16—17节为急 冷段； ➢在第20—23节每节窑体上下都设有抽热风分管，由抽热 风机从总管中将进入分管的余热抽出，与预热带排烟段处 的烟气混合后，作为干燥窑的热源； ➢最后一节的窑体，上下各设三台窑尾冷风扇，对产品 吹风强制快冷，使产品出窑温度不致过高。
经电动调节阀调节后的空气信号输送到比例调节器，以 实现对空气和煤气管道按预定值进行比例调节，保证窑内氧 化气氛。
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A．通风系统
➢在第4节窑顶及两侧下方各设置一对抽烟口（主抽烟 口），设置抽烟风机抽出烟气； ➢风机抽出烟气部分送入窑前段（在第3节窑顶、辊道下 部设置进气口），部分经烟道汇总进入旁边烘干窑； ➢在第1节窑顶、辊道下部设置一抽风口，由窑前段抽风 机抽出烟气经烟囱排空； ➢在15节设置助燃风机（热风循环风机）提供助燃空气， 并经风管送入烧嘴。
合格率：90%
烧成制度： （1）烧成周期 72min，氧化气氛
（2）各带划分：
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烧成各段温度的划分与升温速率
名称
温度/ ℃
时间/min 升温速率/ ℃• min-1 比例 %
窑前段
40~250
9.2
预 热 带 400~1050
25
烧 成 带 1050~1245
12
冷却带
1245~80
25.8
累计
72
节辊上、下各设有一对烧嘴，所有烧嘴均
采取对侧交错布置。第14—15节为高温成瓷区，可考虑每节
辊上、下交错设置两对烧嘴。
在辊道上方每个燃烧器对侧窑墙分别设置一个火焰观察孔。
窑前段
预热带
烧成带
冷却带
4
15
17
19
24
B、煤气输送装置
煤气由升压风机升压，通过管道、阀门、总管煤气处理系
统，送至各节烧嘴，助燃空气由风机通过管道、阀门送到烧
二、辊道窑设计计算
辊道窑设计计算： 1、窑体主要尺寸计算 2、燃料燃烧计算 3、热平衡计算 4、通风阻力计算
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原始资料的收集——设计的基础、依据
（1）产量（一条线） （2）产品规格：长、宽、高 （3）年工作日：一般300天 （4）燃料：柴油、水煤气、高炉煤气、天然气
热值不同（热值小，用量大） 产生的烟气量不同——影响排风、传热 （5）坯体入窑水分 （6）烧成制度 烧成周期、三个带分配比例、烧成气氛（氧化、还 原） （7）压力制度 微重压，让热气稍稍外跑。
嘴。
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（3）温度控制系统： 热电偶的设置 烧嘴控制装置 急冷系统
A、热电偶设置 在第5—16节和第18节，每节分别在窑顶中部插入一根
热电偶及一侧窑墙中部的辊下方插入一根热电偶，第2、4、 17、19~21节，在窑顶插入一根热电偶。
窑前段 4
预热带
烧成带
冷却带
15
17
19
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B、烧嘴控制装置——变送、调节、显示
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例：某厂拟引进一条玻化砖生产线，考虑到销量、原料车 间、压机等，年产量初定270000m2生产能力，设计原始 资料如下：
产量：年产270000m2瓷砖
产品规格：100x200x7，200x200x8，200x300x8 （mm）
年工作日：300天
燃料：水煤气，热值5233.8kJ/m3
坯体入窑含水量：≤ 2%
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1、辊道窑窑体主要尺寸及确定
窑内宽
坯体尺寸
窑内宽=产品尺寸/（1-烧成收缩率）* 每排片数 +150*2
150mm
150mm
辊棒长度： 直径为25mm，长度1.5~2.33m； 直径为35mm，长度2~2.45m； 直径为45mm，长度2.68~3.25m。
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窑内高
窑内高=辊上高+辊下高 一般取经验值——仿造引进的国外辊道窑的尺寸
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窑前段 4
预热带
烧成带
冷却带
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➢在第5—18节，节之间辊道上、下方各设置档板， 上方采用耐火纤维板吊挂，下方用高铝砖砌筑； ➢第3、4节，11、12节，15、16节，节之间设置闸 板。
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（2）燃烧系统： 烧嘴的布置、 煤气输送装置
A、烧嘴设置 第8—10节每节辊上百度文库下各设有一个烧嘴；第11—13节每节
窑长 L=50/1=50(m)
222----0.91
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利用装配式,每节长2120mm,节间宽8mm,
节数=50000/2128=23.5节,取24节。 窑总长 L=2128x24=51072(m)
窑前段：51064×13%=6640，取3节，长度=3×2128=6384(mm) 预热带：51064×33%=16851，取8节，长度=8×2128=17024(mm) 烧成带：51064×17%=8681，取4节，长度=4×2128=8512(mm) 冷却带：51064×37%=18894，取9节，长度=9×2128=19152（mm）
22.8
13
26
33
16.25
18
45.16
36
100
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窑体主要尺寸计算：
（1）窑内宽：以200x200 mm产品计算，考虑烧成收缩为10%，则
坯体尺寸 = 200 ÷ （1- 10%）= 222 mm 坯体离窑墙内壁一般应有100 ~ 200 mm 间隙，取150 mm。 若并排6片，则窑内宽为：222x6+150x2=1632 mm
明焰窑一般为 500〜850mm 烧嘴布置部分（烧成带）825 mm， 其余部分（预热带、冷却带）582 mm
隔焰窑一般为 350〜500mm
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窑长
➢窑长=窑容量（平米/每窑）/装窑密度（平米/每米窑长）
➢装窑密度=每米排数 * 每排片数 * 每片砖面积
➢窑容量
窑容量=
年产量 烧成周期 年工作日 24 产品合格率
（2）窑内高： 若烧墙地砖产品，
烧嘴布置部分（烧成带）825 mm， 其余部分（预热带、冷却带）582 mm
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窑体主要尺寸计算：
（3）窑长：
270000 72
窑容量=
60 =50(m2 /窑)
300 24 0.9
同一列砖距取40mm,则:
窑密度=每米排数 每排片数 每片砖面积 = 1000 6 0.22 =1(m2 /每米窑长) 200 40
名称 窑前段 预热带 烧成带 冷却带
长度mm 6384 17024 8512 19152
节数 3 8 4 9
比例% 13 33 18 36
窑前段
预热带
烧成带
冷却带
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工作系统的设计： （1）通风系统： 排烟风机，排烟口的设置 抽热风机，抽热风的布置 急冷风机及布置
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窑前段 4
预热带
烧成带
冷却带