煤矿综掘技术措施(正式)

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煤矿综掘技术措施(正式)

Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号：KG-AO-9251-90 煤矿综掘技术措施(正式)

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

一、概述：

按照20119工作面设计要求，在2-2上回风大巷F1测点前45米（X:395850.007，Y:422913.973）处向右施工20119工作面回风顺槽，施工12米后反掘施工2-2上主回联巷，施工27.61m与2-2中主运大巷48号测点前35.19米处贯通，为保证施工安全进行，特制定本安全技术措施。

二、施工要求：

1、20119工作面回风顺槽、2-2上主回联巷严格按照生产技术科给定中腰线进行施工。

2、断面及抹角：

（1）20119工作面回风顺槽断面为矩形，规格为：5200*3400mm，开口侧左帮不抹角，右帮抹角1.5米。

（2）2-2上主回联巷断面为矩形，规格为：

4400*3400mm，掘进时巷道高度缓慢过渡到透口时为2.2米，与2-2中主运顶板不得留有台阶，开、透口侧两帮不抹角。

3、顶部支护：

（1）20119工作面回风顺槽顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800*900mm；锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆，7-7-7布置；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚杆用1支；钢带采用φ12圆钢加工，规格为4870*90mm；菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片）3200*2700mm。锚索采用φ15.24*7300mm钢绞线，布置方式为3-2-3布置，打二根间排距为2000*2700mm，打三根间排距为1600*2700mm；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚索用2支。

（2）2-2上主回联巷顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800*900mm；锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆，6-6-6布置；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚杆用1支；钢带采用φ12圆钢加工，规格为4400*90mm；菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片）

3200*2500mm。锚索采用φ15.24*7300mm钢绞线，布置方式为3-2-3布置，打二根间排距为2000*2700mm，打三根间排距为1600*2700mm；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚索用2支。

4、开、透口包角及帮部支护：

（1）20119工作面回风顺槽开口包角及开口5米范围内两帮支护锚杆采用φ20*2200mm右旋螺纹钢锚杆，间排距950*900mm，布置方式为 3-3-3布置，锚固剂均采用CK2335锚固剂，每根锚杆用1支；钢带采用φ10圆钢加工，规格L=2500mm；网片采用8#菱形铅丝网，规格为3200*2700mm。5米以外帮部：煤柱侧帮部采用φ16mm×1800mm圆钢锚杆，钢带采用φ10mm 圆钢加工（L=1010mm/2500mm），3-2-3布置；回采侧当帮部完好时不支护，若帮部裂隙发育、易片帮时采用φ20mm×1800mm玻璃钢锚杆，锚杆间排距:950*900mm；两帮采用CK2335锚固剂，每根锚杆1支；网片采用2500×10000mm普通塑料网片。

（2）2-2上主回联巷开、透口包角及开、透口5

米范围内两帮支护锚杆采用φ20*2200mm右旋螺纹钢锚杆，中部18米帮部支护采用φ16*1800mm圆钢锚杆，间排距950*900mm，布置方式为 3-3-3布置，锚固剂采用CK2335锚固剂，每根锚杆用1支；钢带采用φ10圆钢加工，规格L=2500mm；网片采用8#菱形铅丝网，规格为3200*2700mm。

5、20119工作面回风顺槽开口、2-2上主回联巷开、透口处采用锚索结合W钢带进行加固（见附图）。

三、开口安全技术措施：

1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工。

2、开口前，按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护，未加固好严禁施工。

3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”，掘进够3米时将顶板按要求加固完成。

4、巷道开口距离超过3米时，按正常循环进行掘进，遇地质构造及破碎带时必须执行“掘一排、支一排”。

5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度，确定无安全隐患后方可施工。

（1）敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任，1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方，并保证退路畅通。

（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

（3）敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。

（4）敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备，防止机械伤人事故发生。

6、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况，发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时，必须及时补打锚杆（索）进行加固修复。

7、施工过程中，遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等来压预兆时，现场人员必须立即停止工作，

撤至安全地点，待查明原因，采取措施确认安全后方可施工，否则人员严禁入内。

8、开口前，用机组截割掉喷浆料，然后人工拆除原有帮部支护；如果帮部支护人工拆卸不下来，则用机组缓慢截割，登高处理时必须使用专用梯子或平台。

9、开口掘进够6m时，将开口处抹角处理合格，并进行包角，包角范围必须超出抹角范围不少于2m，帮部有片帮危险时及时补打临时锚杆。

10、开口抹角处有空顶区域时，要进行锚网支护，不得空顶。

11、开口掘进够6m时，必须将局部通风机风筒接至工作面，将瓦斯及一氧化碳监测传感器移至工作面内。12、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走，防止机组摆动时伤人。

13、装载机出货过程中，严禁进入空顶区域，人员必须躲到安全地点，装载机在运行到装货点、卸货点时，5米范围内严禁人员作业、逗留。