紧固件进货检验规范
紧固件材料检验规范
紧固件材料检验规范（ISO9001-2015/IATF16949）1、目的本标准规定了普通紧固件和API端部和出口法兰连接用螺栓、螺母的验收范围和验收准则。
2、适用范围本标准适用于本公司用紧固件及双头螺栓、螺母的检验。
3、引用标准API SPEC 6A 井口装置及采油树设备规范ASTM A193 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料ASTM A194 高温高压用碳素钢和合金钢螺栓用螺母ASTM A320 低温用合金钢螺栓材料GB2828 连续批抽样检查及抽样表4、普通紧固件验收准则4.1采购的紧固件应附有规范的产品质量合格证明文件。
4.2尺寸外形检验4.2.1取样及方法采用计件的两次抽样方法，即从提交验收的一批产品中注意抽取n1件样品，如其中不合格品数不超过c1件，则该产品予以验收，如超过c2件则该批产品不予验收，如超过c1件但不超过c2件，则进行第二次抽样，从该批产品再抽取n2件样品，如两次抽取样品n1+ n2中的不合品数之和不超过c2件，予以验收，超过c2件则不予验收，抽样数量n1、 n2及判定数c1、c2见表一。
表一4.2.2验收准则检验结果应符合图样或订单要求。
5、螺栓和螺母5.1化学成份5.1.1取样API端部和出口法兰连接用的螺栓、螺母用材料应按批次进行化学分析。
5.1.2方法化学分析执行相关标准。
5.1.3验收准则化学分析结果应符合表二要求。
表二化学成份(%)25.2力学性能5.2.1拉伸试验5.2.1.1取样API端部和出口法兰连接用的螺栓拉伸试验应按相同规格以批次进行试验。
批的确定如表三。
表三5.2.1.2验收准则试验结果应符合表四要求。
表四5.2.2 冲击试验5.2.2.1取样同5.2.1.1取样,但仅L7、L7M级别的螺栓应作冲击试验，需是三个试样。
5.2.2.2试验方法试验方法执行《金属材料机械性能试验规程》标准要求。
试验温度确定如表五，试验温度也可以依据采购合同/协议要求的温度级别确定，如L级的试验温度确定为≥-46℃，应在螺栓上标识相应的试验温度。
紧固件来料抽样检验规范
紧固件来料抽样检验规范（ISO9001-2015）1.0目的为了规范紧固件来料检验及抽样计划，并促进来料质量的提高，特制定该检验规范。
2.0适用范围适用于公司IQC对紧固件来料的检验。
3.0规范性引用文件（版本以公司最新发布版本为准）GB/T 2828.1-2013 计数抽样检验程序第1部分GB/T 197-2003 普通螺纹公差4.0通用验收标准和基本规则4.1 如无特殊说明（如不锈钢、镀镍等），国标紧固件按照镀彩锌检验。
4.2 公差等级根据图纸要求进行检验，图纸尚未规定或无图纸的，按照下面要求执行：对外螺纹规定三种公差带位置：g、f、e；对内螺纹规定二种公差带位置：H、G；镀后螺纹的实际轮廓上的任何点均不应超越H、h确定的最大实体牙型；电镀螺纹紧固件必须同时满足镀层厚度和旋合性两方面的要求。
5.0检验内容检验项目检验方式检验方法、标准检验手段备注包装GB2828.1-2003IL=IAQL=1.0外包装实行全检（0,1）1、内、外包装均要求防潮且无破损。
2、内包装应有厂家标识，内容包括但不限于：物料名称、规格型号、数量、批次号。
目测外观GB2828.1-2003IL=IAQL=1.01、表面镀层致密、均匀一致，无麻点、黑点、疙瘩、起泡、脱落等缺陷。
电镀层应有光泽。
2、紧固件的螺纹牙型不能有磕碰、损伤现象，其余部分的损伤应不影响产品的使用性。
3、紧固件不能带有毛刺、利角。
目测尺寸螺纹尺寸1～100件抽 2PCS（0，1）＞100件抽4PCS（0，1）应满足通规通，止规止（检验时可使用相对应的螺钉、螺母进行适配）。
螺纹通止规其它尺寸1～100件抽 2PCS（0，1）＞100件抽4PCS（0，1）根据图纸进行检验，没有图纸的紧固件螺纹大小径、有效长度、头部直径、槽型符合国家标准要求。
卡尺镀层耐蚀性原则上1次/每厂家/每月，平时可根据需求随时抽测按照GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》，采用中性（NSS）盐雾试验进行连续喷雾测试。
紧固件来料检验规范
5.4.2尺寸检验：（卡尺、千分尺）
a.所有来料紧固件尺寸按要求用卡尺、千分尺等工具进行检测，检验结果必须符合本公司产品用料要求（见紧固件图纸资料）
5.4.3.其它特殊性检查项目：
a.进行推拉力及扭力测试
5.5.外观，尺寸，其它特殊性检查项目中有一项不合格，此批来料结论为不合格，
5.6.将所有的检验结果记录在“来料检验报告”上
5.7.当有不良问题时，按照“不合格品控制程序”执行
5.8.抽样方法：
5.8.1.外观：所有外观均进行抽检，参照正常检查一次抽样方案Ⅱ级进行,符合要求者合格，不符合要求者退货﹙或让步接收﹚
5.8.2.尺寸：所有尺寸按批次数为送检数，参照正常检查一次抽样方案Ⅱ级进行,AQL=0.65/1.0
5.0工作程序
5.1.品质部IQC检验员收到仓库来料送检单以后，根据送检单及“紧固件图纸资料”对产品进行核对；
5.2.产品从仓库取出来以后，检验员以送检的数量为检验批采取随机抽样的方式进行检验；
5.3使用工具：卡尺、千分尺、推拉力计、扭力计；
5.4检查项目如下：（详见紧固件图纸资料）5.4.1外观来自验：（目测，手感）编制部门
编制
审核
批准
品质部
日期
日期
日期
升版说明：新版
1.0目的:规定紧固件检验标准和检验方法,确保紧固件的产品质量.
2.0范围：适用于公司所有紧固件来料产品检验
3.0职责
3.1.品质部主管负责制定标准，检验员按相应标准进行检验并执行
3.2.品质部 IQC检验员负责按此文件要求对紧固件进行来料检验
4.0定义无
紧固件检验规范
紧固件检验规范文件编号：版次：编制：审核：批准：受控状态：发布日期： 2011 年 7月 30 日实施日期： 2011 年 7月 30 日紧固件检验规范1 目的为了确保本公司采购的紧固件符合技术设计的要求，特制订本检验规范，采购人员与检验人员需依此检验规范进行采购和验收。
2 范围本检验规范规定了本公司采购的各种标准紧固件（包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等）的技术要求、测试方法、验收规则。
3 职责检验员：负责依据检验规范及相关产品规格资料执行各项检验。
采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。
质量部经理：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。
4 工作程序4.1 操作者资格经公司培训、考核合格，取得质量检验员任职资格，了解紧固件的相关术语及要求。
4.2 检测设备及工具游标卡尺（0.02mm） 1内六角搬手 1套4.3 测试条件典型环境温度：；20℃—30℃典型环境湿度：30%—60%4.4 检验项目、技术要求及测试方法4.4.1 质量说明文件目测法检查，要求送检产品应附有相应的“产品合格证”或“检测记录”。
“检测记录”中测试数据应在其相应规范允许范围内并结论合格。
4.4.2产品型号、数量目测法检查，要求根据装相单中填写的规格型号和数量描述情况查验实物应与送检单描述一致。
4.4.3产品包装目测法检查，要求产品内、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，标识清晰。
4.4.4外观、性能技术要求、缺陷分类及测试方法4.4.4.1外观表面质量、缺陷分类及测试方法外观表面质量、缺陷分类及测试方法见表1。
4.4.4.2.1螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表2，外形图见图1。
[本表包括六角头螺栓—C级(GB/T5780)、六角头螺栓全螺纹—C级(GB/T5781)、六角头螺栓（GB/T5782）] 膨胀螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表3。
GB5780 GB5781GB5782图1 螺栓外形图十字槽盘头螺钉的技术要求、缺陷分类及测试方法见表4，外形图见图2。
紧固件检验规范
紧固件检验规范
1、适用范围
本规范规定了紧固件类产品的检验项目，其中相关参数依据各产品元器件检验工艺或国家标准。
2、存储期
紧固件类产品存储期为半年，超过存储期可在使用前一个月二次报检，检验合格后方可使用。
3、包装检验
产品包装盒上要清楚标明生产厂家、名称、数量、器件编号、生产日期等。
包装应无破损、变形、浸湿等现象。
4、产品对照
产品包装上或产品上标注的型号、外形尺寸应符合产品BOM或规格书中此器件的描述，与样件对比其外形及颜色应与样件一致，供方应为合格供应商。
5、外观检验
5.1 检验方法：对照样品及图纸，用目测或用放大镜辅助检验，目测距离0.3～
0.5m。
5.2 外观要求
5.2.1 表层应光洁色泽均匀，无沾污、毛刺、裂纹、锈蚀等缺陷，丝扣完好，无
漏丝现象。
5.2.2 螺钉头及末端的形状应符合相关文件要求，头部起子槽不应有杂物阻塞。
5.2.3 形状规则，无明显变形，组合件无漏件或错件等现象。
6、外形尺寸检验
6.1 测试仪器：游标卡尺、丝规。
6.2 外形尺寸检验
螺钉的主要测试尺寸：长度H，粗细C，头部直径D。
外形尺寸及误差应符合产品BOM描述或技术规格书的要求。
7、头部坚固性检验
将螺钉放入专用夹具内，用锤将螺钉头部打至支撑面于夹具斜面接触，在螺钉头部、支撑面与螺杆过渡圆角处，不应产生任何裂缝。
实用标准紧固件检验要求规范
修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5)3.1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：1.供方名称或厂标；2.制造依据的标准；3.精度级别；4.表面处理方法。
3.2外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a)性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志；b)性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志；c)螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
3.2.2螺钉表面：表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。
四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查4.1对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规进行检测；a)电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查；b)电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；c)螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。
4.2对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。
五、性能检查5.1硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）a)根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可；b)有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必须为4.8级，螺母必须为8级；c)对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
1.自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应≥450HV0.32.自攻钉热处理后的芯部硬度：螺纹≤ST3.9：270~390 HV5螺纹≤ST4.2：270~390 HV103.自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV104.自攻螺纹规格与渗碳层的关系：5.自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系：6.自攻螺钉表面硬度测试应在平面上进行，并优先在头部进行。
螺栓、紧固螺母标准件检验规范
螺栓、紧固螺母标准件检验规范1. 引言本文档旨在制定螺栓和紧固螺母标准件的检验规范，以确保产品质量和安全性符合相关标准和要求。
2. 适用范围本规范适用于所有生产和销售的螺栓和紧固螺母标准件。
3. 检验要求螺栓和紧固螺母标准件应符合以下检验要求：3.1 尺寸和几何要求螺栓和螺母的尺寸和几何要求应符合相关标准的规定。
3.2 材料和物理性能螺栓和螺母的材料应符合相关标准的规定，并具有适当的物理性能，如强度和硬度。
3.3 表面处理螺栓和螺母的表面处理应符合相关标准的规定，确保其防锈和耐腐蚀性能。
3.4 标志和标识螺栓和螺母应清晰标识符合相关标准的信息，如材料等级、尺寸和生产批次等。
4. 检验方法螺栓和紧固螺母标准件的检验应采用以下方法：4.1 外观检验通过目视检查螺栓和螺母的外观，确保没有明显的缺陷、损伤或变形。
4.2 尺寸测量使用合适的测量工具进行螺栓和螺母的尺寸测量，确保其符合相关标准的要求。
4.3 材料检验通过材料测试方法检测螺栓和螺母的材料成分和性能，确保其与相关标准一致。
4.4 物理性能测定通过适当的物理性能测试方法，如拉伸和硬度测试，评估螺栓和螺母的强度和硬度等物理性能。
4.5 表面处理检验使用合适的检验方法，检测螺栓和螺母的表面处理质量，确保其符合相关标准的要求。
4.6 标志和标识检查检查螺栓和螺母的标志和标识，确保其包含正确的信息，并符合相关标准的要求。
5. 检验记录和报告所有螺栓和螺母的检验结果应记录并生成检验报告，并根据需要进行归档和保留。
6. 检验频率螺栓和螺母的检验频率应根据生产规模、产品重要性和客户要求等因素确定，并进行合理的抽样检验。
7. 检验标准更新本检验规范将按需定期进行审查和更新，以确保其与最新的相关标准和要求保持一致。
8. 附则如遇特殊情况或发现问题，应及时采取纠正措施，并进行相关记录和报告。
9. 结论本文档所制定的螺栓和紧固螺母标准件检验规范，旨在提供有效的检验方法和要求，以确保产品质量和安全性的合规性。
紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母)检验规范
标准修订记录表QJ紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范XXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布精选文档，欢迎下载目次前言 ............................................................................................................................................................... I I1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求及试验方法 (1)4 检验规则 (3)5 标志、包装、运输和贮存 (4)附录 A （规范性附录）检验报告模板 (5)附录 B （规范性附录）头部坚固性试验 (6)精选文档，欢迎下载前言发布的标准，作为公司内部使用的技术法规性文件。
本精选文档，欢迎下载紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范1 范围本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的技术要求及试验方法，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公司产品用螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 90.2 紧固件标志与包装GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3098.3 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T 3098.4 紧固件机械性能螺母细牙螺母GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T 3098.16 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 6478 冷镦和挤压用钢GB/T 17880.6 铆螺母技术条件Q 04 环保标识使用管理规定（试行）Q 1.001 静电粉末喷涂涂膜质量检验要求Q 1.011 外协外购件入厂验收通则Q 99.003 金属零部件涂(镀)层表面质量的检验规范Q 001 环保产品中有害物质控制管理规定3 技术要求及试验方法3.1 外观3.1.1 技术要求产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤，表面不应有锈斑，表面镀层应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。
紧固件检验规范
1. 目的为了严格控制紧固件产品质量，规范紧固件检验标准，为采购该产品的验收工作提供指导依据。
2. 适用范围本规范适用于螺钉、螺母、垫圈等相关的紧固件。
3. 引用标准GB/T 196-81普通螺纹 基本尺寸GB/T 3103.1-82紧固件公差 螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB/T 90-85紧固件验收检查 标志与包装 GB/T 93-87 标准型弹簧垫圈 GB/T 894.1-1986轴用弹性挡圈GB/T 5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求。
GB/T 5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求 JBT 9163.17-1999 带肩六角螺母尺寸 GB/T 1096-2003 普通型 平键 4. 技术要求紧固件的应用非常广泛，其材质也很多。
螺钉螺母的主要材质有碳钢、不锈钢、高强度钢和塑钢等几个种类，其中碳钢螺母和不锈钢螺母较为常见，高强度钢螺母和塑钢螺母则多用于满足特殊环境要求。
垫圈通常材质有普通碳钢，不锈钢等，一般用Q235钢；弹簧垫圈用的一般是弹簧钢，一般用65Mn 钢。
4.1 螺钉：我们选用内六角圆柱头螺钉和开槽盘口螺钉。
4.1.1 内六角圆柱头螺钉：结构图和尺寸规格如下：图1 内六角圆柱头螺钉4.1.2开槽盘头螺钉：结构及尺寸规格如下：图2 开槽盘头螺钉4.1.3 螺杆螺纹长度尺寸：表3 螺杆螺纹长度尺寸及公差 单位 mm4.2 螺母：一般采用六角螺母，其结构及尺寸规格如下：图3 六角螺母结构图表4 六角螺母尺寸 单位 mm4.3.1 标准型弹簧垫圈：结构及尺寸规格如下：图4 标准型弹簧垫圈表5 标准型弹簧垫圈尺寸 单位 mm4.3.2 平垫圈：结构及尺寸规格如下：图5 平垫圈4.4挡圈：4.4.1 轴用弹性挡圈：结构及尺寸规格如下：图6 轴用弹性挡圈（d0为轴径）表7 轴用弹性挡圈尺寸规格单位mm4.4.2 孔用弹性挡圈：结构及尺寸规格如下：图7 孔用弹性挡圈A 型，B 型4.5平键：4.5.1外形及尺寸如下图所示：图8 A 、B 、C 型平键结构表9 平键尺寸规格4.5.2 硬度：45#钢平键的硬度标准为：（230~295）kgf/mm2 。
标准紧固件检验规范汇总
修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5)3.1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：1. 供方名称或厂标；2. 制造依据的标准；3. 精度级别；4. 表面处理方法。
3.2 外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志；b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志；c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
3.2.2 螺钉表面：表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。
四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查4.1 对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规进行检测；a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查；b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。
4.2 对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。
五、性能检查5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）a) 根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可；b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必须为4.8级，螺母必须为8级；c) 对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
标准紧固件检验规范
修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
三、一般性检查（按S-3级,AQL=2.5）3.1查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：1. 供方名称或厂标；2. 制造依据的标准；3. 精度级别；4. 表面处理方法。
3.2外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a）性能等级为4.6、5.6及》8.8级的螺栓、螺钉必须标志；b）性能等级为5级及》8级的螺母必须标志；c）螺纹直径》5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
3.2.2螺钉表面：表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。
四、尺寸检查（按S-3级，AQL= 2.5）依据相关的国标或技术要求进行检查4.1对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规进行检测；a）电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查；b）电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；c）螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。
4.2对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。
五、性能检查5.1硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）a）根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可;b）有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必须为4.8级，螺母必须为8级；c）对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
1. 自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应》450HV0.32. 自攻钉热处理后的芯部硬度：螺纹w ST3.9 : 270~390 HV5螺纹w ST4.2 : 270~390 HV103. 自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV104. 自攻螺纹规格与渗碳层的关系：5.自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系:6. 自攻螺钉表面硬度测试应在平面上进行，并优先在头部进行。
紧固件检测要求
紧固件检测要求一、外观方面。
1. 表面得光滑，就像小姑娘的脸蛋儿似的，不能有那种疙疙瘩瘩的东西，什么毛刺啊、裂纹啊，这些统统不行。
要是有个小刺儿，就跟扎手的小针似的，那可容易伤人，而且看着也不专业啊。
2. 颜色得均匀。
不能一块深一块浅的，要是紧固件长得跟个花脸猫似的，肯定是有问题的。
就好比你穿衣服，一块红一块绿的，多不协调啊。
二、尺寸规格。
1. 长度可不能差太多。
规定多长就得差不多是多长，就像我们买鞋一样，尺码不对穿着肯定难受。
要是短了或者长了，在安装的时候就会不合适，要么拧不进去，要么松松垮垮的。
2. 直径也是，要符合标准。
大一点小一点都可能惹大麻烦。
好比一个小圈要塞进一个孔里，圈太大了塞不进去，太小了又晃荡，这紧固件的直径就是这个道理。
三、机械性能。
1. 强度得够。
你想啊，这紧固件是要把东西紧紧固定住的，如果它自己软趴趴的，那怎么能行呢？就像一个瘦弱的小胳膊想抱住一个大胖子，肯定抱不住啊。
所以得检测它能承受多大的拉力、压力之类的，要达标才行。
2. 硬度也得合适。
不能太硬了，太硬容易脆，就像玻璃似的，一敲就碎，那在使用过程中可能突然就断了。
也不能太软，太软就没力气固定东西了。
四、其他方面。
1. 螺纹得清晰完整。
要是螺纹都乱了或者有缺损，那就跟齿轮缺了牙一样，根本没法好好工作。
拧的时候不是拧不进去，就是容易滑丝，那可就糟透了。
2. 防锈性能也很重要。
要是紧固件一沾水或者一遇点潮气就生锈，那就跟人没穿衣服在雨里淋着一样，很快就坏掉了。
所以要检测一下它是不是能抵抗生锈。
螺柱、紧固螺母标准件检验规范
螺柱、紧固螺母标准件检验规范1. 引言本文档旨在规范螺柱和紧固螺母标准件的检验程序和要求，确保其质量符合特定标准。
该检验规范适用于生产、供应和安装过程中的螺柱和紧固螺母标准件。
2. 检验程序2.1 外观检验螺柱和紧固螺母标准件的外观应该整洁、无明显的损坏或缺陷。
检验人员应检查表面是否有裂纹、崩边、腐蚀等缺陷。
如有发现，应予以标记并报告。
2.2 尺寸检验螺柱和紧固螺母标准件的尺寸应符合相关标准。
检验人员应使用准确的测量工具，例如卡尺和影像测量仪，测量外径、螺纹长度、键槽深度等关键尺寸。
如存在尺寸偏差超出允许范围，应予以标记并报告。
2.3 螺纹检验螺柱和紧固螺母标准件的螺纹应符合相关标准。
检验人员应使用螺纹检测仪器，如测微计和螺纹环规，检测螺纹的内外径、螺距和螺纹牙。
3. 检验要求3.1 样品数量从每个批次中随机选取一定数量的样品进行检验，以代表整个批次。
样品数量应根据相关标准进行确定。
3.2 检验频率根据生产和供应的要求，制定螺柱和紧固螺母标准件的检验频率。
对于大批量生产的标准件，建议进行批量检验；对于小批量生产或特殊要求的标准件，建议进行逐个检验。
3.3 检验记录在每次检验过程中，检验人员应详细记录检验结果、样品信息、检验日期等相关信息。
检验记录应保存，并根据需要进行归档和备份。
4. 总结本文档为螺柱和紧固螺母标准件的检验规范，包括外观检验、尺寸检验和螺纹检验。
为确保产品质量符合标准要求，建议按照本文档的检验程序和要求进行检验。
检验过程中应记录详细的检验信息，以便追溯和监控产品质量。
五金紧固件检验规范
M3.0自攻
N9.0
N15.0
3
M3.5
N12
N23
4
M4.0
318
>32
防锈测试
MA
用10%NaCl盐水测试24h不可以生锈。
10%NaCl
序号
螺丝规格
普通kgf•cm
加硬kgf•cm
1
M3.0快牙
N8.5
314.5
2
M3.0自攻
N9.0
>15.0
3
M3.5
N12
323
4
M4.0
318
332
批准
游标卡尺
一字或十字槽深度应大于1.5mm,宽度为Imm；
大盘头自攻螺钉：M3的圆头直径为6.5mm, M4的
圆头直径为8mm；
大头自攻螺钉和螺杆：M3的圆头直径为5mm, M4的圆头直径为6.5mm。
爆破扭力 测试
MA
扭力计
序号
螺丝规格
普通kgf•cm
加硬kgf•cm
1
M3.0快牙
N8.5
314.5
审核
制订
日期
H期
日期
作业文件
XX-QA-001-12
外协外购件进料检验规范
五金紧固件检验规范
版本号： 第二版
第共2页
修订人：
修订日期：
6.抽样方法：每批抽检80只
判定：严重缺陷（CR）0/1
一般缺陷（MA）1/2
轻微缺陷（MI）2/3
（此处空白）
批准
审核
制订
日期
口期
日期
GB846-85（十字槽沉头自攻螺钉）GB845-85（十字槽盘头自攻螺钉）
紧固件进厂检验规程
贵阳高原矿山机械股份有限公司企业标准紧固件进厂检验规程1 目的规范及指导检验人员对紧固件的进厂检验工作，确保紧固件的质量。
2 适用范围本规程适用于紧固件的进厂检验。
3 检验依据标准GB/T5783《六角头螺栓—全螺纹—A和B级》标准GB/T6170《1型六角头螺母—A和B级》标准GB/T6171《1型六角头螺母—细牙—A和B级》标准GB93《标准型弹簧垫圈》4 抽样4.1 抽样方法对于批量，按5%进行抽样，如全部合格，则批件合格；其中有不合格者，加倍抽检；仍有不合格，则该批不合格。
5 检验内容及方法5.1 供方资质检查检查供方提供的产品质量合格证书、合格的质量保证体系证书。
5.2 螺栓、螺母外观、尺寸检查5.2.1用游标卡尺、钢板尺和卷尺进行尺寸检查应符合表1、表2、表3的规定。
5.2.2表面质量检查目测螺栓头、螺母表面等级标识，螺栓、螺母的螺纹表面不允许有妨碍螺纹自由旋入的碰伤和毛刺；不允许有影响使用的双牙尖，划痕和扣不完整，不允许有影响使用的凹痕、毛刺、裂纹、斑疤、条痕和氧化皮，不允许有浮锈和烧伤。
5.2.3硬度试验只用与于螺栓8.8级，用洛氏硬度机测量其硬度，测量值应符合d≤M16 HRC为22~32；d＞M16 HRC为25~35。
5.3 垫圈外观、尺寸检查5.3.1目测垫圈表面不允许有裂缝、浮锈和氧化皮。
不允许有影响使用的纵向裂缝、凹痕、毛刺。
5.3.2用游标卡尺和台秤检查尺寸和重量，结果应符合表4的规定。
贵阳高原矿山机械股份有限公司2013-04-10 批准 2013-04-15 实施5.4弹性试验5.4.1标准型、轻型和重型垫圈应按5.4.2条进行弹性试验，试验后的自由高度应不小于1.67S(公称尺寸)。
5.4.2先将弹簧垫圈置于台虎钳上，连续三次压平。
再用平垫圈隔开穿在螺栓上，拧紧螺母直至压平。
至少保持24小时，取下弹簧垫圈检查其高度（H ）。
5.4.3韧性试验将垫圈夹于虎钳和扳手之间，虎钳和扳手之间的距离等于垫圈外径的二分之一，将扳手向顺时针方向缓慢扭转至45°，不允许有裂缝。
通机紧固件检验作业规范
通机紧固件检验规范
编制：
审核：
批准：
4.8级，螺母必须为8级；
c)对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
1.自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应≥450HV0.3
2.自攻钉热处理后的芯部硬度：
螺纹≤ST3.9：270~390 HV5
螺纹≤ST4.2：270~390 HV10
3.自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV10
6.7破坏扭矩检查
6.7.1来料检验员在检验完成外观尺寸后，将螺钉用台斧钳夹住杆部，留至少两个螺纹在外面，再用扭力扳手将螺钉扭断，从而得出其破坏扭矩。
6.7.2公称直径1~10mm、性能等级为8.8~12.9的螺栓与螺最小破坏扭矩与螺纹规格、性能等级、螺距关系：（不适用于内六角紧定螺钉）
6.7.3自攻螺钉螺纹规格与最小破坏扭矩关系：
6.7.4自挤螺钉螺纹规格与最小破坏扭矩关系：
7．参考标准
7.1 GBT 16674.1-2016 六角法兰面螺栓小
7.2 GBT 5789-1986 六角法兰面螺栓加大系列8．记录
8.1来料检验报告
8.2纠正预防措施单。
紧固件来料通用检验规范
一、目的：明确紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验项目、接收标准及其检验方法，确保来料符合公司品质标准。
二、范围：1 范围本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的技术要求及试验方法，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公司所有产品用螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验。
三、检验条件：在800-1000Lux(相当于40W的日光灯)光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm；检验员目视距离：眼睛到材料的距离为30~45cm。
目视角度45±15°。
四、检验要求及方法4.1外观4.1.1产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤，面不应有锈斑，表面镀层应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。
4.1.2螺牙需加工完整，不得出现螺牙残缺和加工不完整现象。
4.1.3螺钉的十字槽需加工完整，槽内不应有残余金属屑，不得出现堵槽现象。
4.1.4试验方法目测。
4.2尺寸4.2.1标准件应符合相应标准规定（表1），非标件应符合图纸或相关技术文件规定用环规检验的判断标准是：通规（T）能全螺纹通过，止规（Z）通过不大于两扣。
4.2.2试验方法使用卡尺、环规、塞规等检验产品的外形结构和尺寸表14.3材质非标件应符合图纸或相关技术文件规定，标准件应符合图纸或相关标准规定4.3.1试验方法使用成分分析仪进行测试。
4.4防腐性能满足盐雾试验要求涂层的盐雾试验要求应满足表3或者相关标准要求。
表3镀层盐雾试验要求镀彩锌、白锌、蓝锌≥24H不锈钢钝化（如SUS 304）≥48H住：图纸有要求以图纸要求为准。
4.4.1试验方法按照中性盐雾试验方法进行试验。
4.5机械性能扭矩满足表4要求（GB/T3098.13）4.5.1试验方法使用扭力扳手进行试验。
4.6有害物质管控如制品有有害物质含量要求，其有害物质含量应符合《有害物质管理程序》规定要求。
其中，对于有RoHS要求的，其有害物质含量应符合欧盟最新指令ROHS2.0（EU）2015/863规定要求；对于有REACH要求的，其有害物质含量应符合SVHC（年使用量超过1吨的高度关注物质）授权清单规定要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
北京安龙科技集团有限公司紧固件检验规范文件编号：JS-17-1/1版次：A编制：审核：批准：受控状态：发布日期： 2011 年 7月 30 日实施日期： 2011 年 7月 30 日紧固件检验规范1 目的为了确保本公司采购的紧固件符合技术设计的要求，特制订本检验规范，采购人员与检验人员需依此检验规范进行采购和验收。
2 范围本检验规范规定了本公司采购的各种标准紧固件（包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等）的技术要求、测试方法、验收规则。
3 职责检验员：负责依据检验规范及相关产品规格资料执行各项检验。
采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。
质量部经理：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。
4 工作程序4.1 操作者资格经公司培训、考核合格，取得质量检验员任职资格，了解紧固件的相关术语及要求。
4.2 检测设备及工具游标卡尺（0.02mm） 1内六角搬手 1套4.3 测试条件典型环境温度：；20℃—30℃典型环境湿度：30%—60%4.4 检验项目、技术要求及测试方法4.4.1 质量说明文件目测法检查，要求送检产品应附有相应的“产品合格证”或“检测记录”。
“检测记录”中测试数据应在其相应规范允许范围内并结论合格。
4.4.2产品型号、数量目测法检查，要求根据装相单中填写的规格型号和数量描述情况查验实物应与送检单描述一致。
4.4.3产品包装目测法检查，要求产品内、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，标识清晰。
4.4.4外观、性能技术要求、缺陷分类及测试方法4.4.4.1外观表面质量、缺陷分类及测试方法外观表面质量、缺陷分类及测试方法见表1。
表1 外观表面质量、缺陷分类及测试方法序号检验项目技术要求测试方法及工具缺陷分类MAJ MIN1 包装不允许混入其它不同品种、规格或半成品目测法√2 镀层有镀层产品镀层应完整、无漏镀、浮锈√3 表面产品应清洁，无油污、金属屑、毛刺√无烂牙、螺纹异常√表面无裂缝、爆裂、在内拐角上不允许有皱纹√不影响使用的凹痕（凹痕深度不得超过0.02d，最大值为0.25mm）√4.4.4.2技术指标要求、缺陷分类及测试方法4.4.4.2.1螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表2，外形图见图1。
[本表包括六角头螺栓—C级(GB/T5780)、六角头螺栓全螺纹—C级(GB/T5781)、六角头螺栓（GB/T5782）] 膨胀螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表3。
表2螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法单位:mm序号检验项目技术要求测试方法及工具缺陷分类MAJ MIN1 头部对边宽度(S)5780/5781规格M5 M6 M8 M10 M12 M16游标卡尺√Max 8 10 13 16 18 24Min 7.64 9.64 12.57 15.57 17.57 23.165782 Min 7.78 9.78 12.73 15.73 17.73 23.672 头部厚度(k)5780/5781Max 3.875 4.375 5.675 6.85 7.95 10.75游标卡尺√min 3.125 3.625 4.925 5.95 7.05 9.255782Max 3.65 4.15 5.45 6.58 7.68 10.18Min 3.35 3.85 5.15 6.22 7.32 9.823 长度（L）≤1012～1620～3035～5055～8090～120130～150160～180 游标卡尺√±0.75 ±0.9 ±1.05 ±1.25 ±1.5 ±1.75 ±2 ±4GB5780 GB5781GB5782图1 螺栓外形图表3 膨胀螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法单位:mm序号检验项目技术要求测试方法及工具缺陷分类MAJ MIN1 装配无漏装（包含有垫圈、螺母）目测法√2 长度（L）10～18 18～30 30～50 80～80 80～120 120～180 游标卡尺√4.4.4.2.2十字槽盘头螺钉的技术要求、缺陷分类及测试方法十字槽盘头螺钉的技术要求、缺陷分类及测试方法见表4，外形图见图2。
[本表包括十字槽盘头螺钉 (GB/T818)、十字槽盘头小螺钉(GB/T823)]表4 十字槽盘头螺钉的技术要求、缺陷分类及测试方法单位:mm序号检验项目技术要求测试方法及工具缺陷分类MAJ MIN1 头部直径d k818M1.6 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8游标卡尺√Max 3.2 4.0 5.0 5.6 8 9.5 12 16Min 2.9 3.7 4.7 5.3 7.64 9.14 11.57 15.57 823Max - 3.5 4.5 5.5 7.0 9.0 10.5 14Min - 3.2 4.2 5.2 6.64 8.64 10.07 13.572 长度（L）≤3 4～6 8～10 12～16 20～30 35～50 55～60游标卡尺√±0.2 ±0.24 ±0.29 ±0.35 ±0.42 ±0.5 ±0.95图2 十字槽盘头螺钉外形图4.4.4.2.3十字槽平头螺钉的技术要求、缺陷分类及测试方法十字槽平头螺钉的技术要求、缺陷分类及测试方法见表5，外形图见图3。
[本表包括十字槽沉头螺钉 (GB/T819)、十字槽半沉头螺钉(GB/T820)]序号检验项目技术要求测试方法及工具缺陷分类MAJ MIN1头部直径(d k)M1.6 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8游标卡尺√Max 3.0 3.8 4.7 5.5 8.4 9.30 11.30 15.80Min 2.7 3.5 4.4 5.2 8.04 8.94 10.87 15.372 长度（L）≤3 4～6 8～10 12～16 20～30 35～50 55～60游标卡尺√±0.2 ±0.24 ±0.29 ±0.35 ±0.42 ±0.5 ±0.95说明：GB819.1为4.8级钢，GB819.2为8.8级钢、有色金属或不锈钢。
GB/T819 GB/T820图3 十字槽平头螺钉外形图4.4.4.2.4十字槽自攻螺钉的技术要求、缺陷分类及测试方法十字槽盘头自攻螺钉（GB/T845）的技术要求、缺陷分类及测试方法见表6，十字槽圆头自攻螺钉（PA）的技术要求、缺陷分类及测试方法见表7，外形图见图4。
表6 十字槽盘头自攻螺钉的技术要求、缺陷分类及测试方法单位:mm序号检验项目技术要求测试方法及工具缺陷分类MAJ MIN1 螺纹大径ST2.2ST2.6ST2.9ST3.3ST3.5ST3.9ST4.2ST4.8游标卡尺√Max 2.24 2.57 2.9 3.3 3.53 3.91 4.22 4.8Min 2.1 2.43 2.76 3.12 3.35 3.73 4.04 4.622 长度（L）≤3 4～6 8～10 12～16 20～30 35～50 55～60游标卡尺√±0.2 ±0.24 ±0.29 ±0.35 ±0.42 ±0.5 ±0.95图4 十字槽盘头螺钉外形图序号检验项目技术要求测试方法及工具缺陷分类MAJ MIN1 螺纹大径2 2.3 2.6 3 3.5 4游标卡尺√Max 2.1 2.4 2.75 3.1 3.65 4.15Min 2 2.3 2.6 3 3.5 42 长度（L）≤3 4～6 8～10 12～1620～3035～5055～60游标卡尺√内六角圆柱头螺钉的技术要求、缺陷分类及测试方法见表8，外形图见图5。
表8 内六角圆柱头螺钉的技术要求、缺陷分类及测试方法单位:mm 序号检验项目技术要求测试方法及工具缺陷分类MAJ MIN1 内六角头部内六角与相同规格的内六角搬手相匹配，无插不进或打滑现象内六角搬手√2螺钉头部直径(d k)M1.6 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8游标卡尺√Max 3.14 3.98 4.68 5.68 7.22 8.72 10.22 13.27Min 2.86 3.62 4.32 5.32 6.78 8.28 9.78 12.733 长度（L）≤3 4～6 8～10 12～16 20～30 35～50 55～8游标卡尺√±0.2 ±0.24 ±0.29 ±0.35 ±0.42 ±0.5 ±0.6图5 内六角圆柱头螺钉外形图4.4.4.2.6螺母的技术要求、缺陷分类及测试方法I型六角螺母的技术要求、缺陷分类及测试方法见表9，外形图见图6。
[本表包括I型六角螺母（GB/T6170）、六角螺母 C级（GB/T41）]表9 六角螺母的技术要求、缺陷分类及测试方法单位:mm序号检验项目技术要求测试方法及工具缺陷分类MAJ MIN1 对边宽度S6170M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16游标卡尺√Max 5 5.5 7 8 10 13 16 18 24Min 4.82 5.32 6.78 7.78 9.78 12.73 15.73 17.73 23.6741 Min - - - 7.64 9.64 12.57 15.57 17.57 23.16厚度m6170Max 2.0 2.4 3.2 4.7 5.2 6.8 8.40 10.8 14.1游标卡尺√Min 1.75 2.15 2.9 4.4 4.9 6.44 8.04 10.37 14.841Max - - - 5.6 6.4 7.9 9.5 12.2 15.9min - - - 4.4 4.9 6.4 8 10.4 14.1图6 六角螺母外形图4.4.4.2.7平垫圈的技术要求、缺陷分类及测试方法平垫圈（GB/T97.1）的技术要求、缺陷分类及测试方法见表10。
小垫圈（GB/T848）的技术要求、缺陷分类及测试方法见表11。
大垫圈（GB/T96）的技术要求、缺陷分类及测试方法见表12。
标准型弹簧垫圈（GB/T93）的技术要求、缺陷分类及测试方法见表13。
轻型弹簧垫圈（GB/T858）的技术要求、缺陷分类及测试方法见表14。
外形图见图7。
图7 弹簧垫圈外形图序号检验项目技术要求测试方法及工具缺陷分类MAJ MIN1 d12 2.53456 8 10 12 16游标卡尺√Max 2.35 2.85 3.4 4.4 5.4 6.68 8.68 10.9 12.9 16.9Min 2.1 2.6 3.1 4.1 5.1 6.1 8.1 10.2 12.2 16.22 S(b) Max 0.58 0.73 0.9 1.2 1.4 1.7 2.2 2.75 3.25 4.3游标卡尺√Min 0.42 0.57 0.7 1 1.2 1.5 2 2.45 2.95 3.93 H Max 1.25 1.63 2 2.75 3.254 5.25 6.5 7.75 10.25 游标卡尺√序号检验项目技术要求测试方法及工具缺陷分类MAJ MIN1 d13 4 5 6 8 10 12 16游标卡尺√Max 3.4 4.4 5.4 6.68 8.68 10.9 12.9 16.9Min 3.1 4.1 5.1 6.1 8.1 10.2 12.2 16.22 s Max 0.68 0.9 1.2 1.4 1.7 2.1 2.65 3.4游标卡尺√Min 0.52 0.7 1 1.2 1.5 1.9 2.35 33 b Max 1.1 1.3 1.6 2.1 2.65 3.15 3.7 4.7游标卡尺√Min 0.9 1.1 1.4 1.9 2.35 2.85 3.3 4.34 H Max 1.5 2 2.75 3.25 4 5 6.25 8 游标卡尺√4.6 验收规则4.6.1若质量说明文件、型号数量、包装不满足4.1、4.2、4.3的要求则判整批不合格。