起重机械事故原因及预防示范文本

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起重机械事故的原因与预防措施示范文本

起重机械事故的原因与预防措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月起重机械事故的原因与预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

起重机械事故的原因：1、重物坠落。

吊索、吊具损坏、浮动物件捆绑不牢、挂钩不当、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等引发的物体打击伤害事故；2、挤压。

起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，起重机在走行时对人体造成夹挤伤害。

走行机构的制动器失灵引起溜车，造成挤压伤害事故等；3、高处坠落。

人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害事故；4、触电。

起重机发生故障时，未按停电要求停电或接触带电部位，如处理滑线、配电盘等引发触电伤害事故；5、其他伤害。

上下梯子不注意，导致扭伤、跌伤等伤害事故。

预防措施：1、进入起重机作业现场必须戴好安全帽，并应每天定期检查吊索、吊具、主副卷钢丝绳及制动器，确保安全可靠，起重机在吊物或抓料过程中，严禁人员从下方经过，以防发生物体打击伤害事故；2、起重机作业时，严禁人员在轨道两侧狭小地方行走，检修时必须停机进行，以防发生挤伤事故；3、起重机作业时，严禁人员在大小车轨道两侧行走，检修时必须系好安全带，以防发生高处坠落事故；4、起重机发生故障时，必须停电、挂有人检修，禁止合闸的警示牌后，在进行处理，并要保持各线路绝缘完好。

起重机常见事故原因及防范措施正式样本

起重机常见事故原因及防范措施正式样本In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制： ______________ 审核： ______________ 单位： ______________起重机常见事故原因及防范措施正式样本使用注恿：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成•定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

流动式起重机较常见的重大事故有“翻车”、“坠臂”、“折臂”等。

1、“翻车”事故的原因及防范措施1.1超负荷使用：超负荷使用是造成翻车事故的主要原因。

当起吊载荷所形成的倾覆力矩大于起重机自身的平衡力矩时，起重机整机失去稳定，必然造成翻车。

下列情况往往容易造成起重机超负荷使用：被吊物件的重量估计不足；被吊物件未能完全脱开地面；被吊物件在运行中挂碰建筑物或其他物品；在起吊过程中，工作幅度增大；风载的影响等。

1.2斜拉斜吊斜拉和斜吊除容易造成超负荷使用外，还产生一个水平拉力，导致起重机整机失稳，造成翻车。

1・3支腿部位地基不良，在吊运工作中突然部分支腿发生沉陷而导致翻车。

1・4吊运重载物件使用较高的回转速度，当遇有紧急情况采取突然刹车时，也能导致翻车。

1.5由于起重机整机重心较高，或在在空载行驶中速度过高。

转弯较急，也可能导致翻车。

为避免翻车事故的发生，司机应与指挥人员密切配合，在起吊重载物件或起吊不明重量的物件时，应将起重物件稍稍吊离地面0. 5m,指挥人员仔细观察起重机反方向支腿是否离开地面（或用脚踢支腿是否活动）。

起重机械事故多发原因及预控措施

起重机械事故多发原因及预控措施近年来，起重机械事故频发，给人们的生命和财产安全带来了严重威胁。

起重机械事故的发生往往具有一定的规律性，而事故的原因也千差万别。

本文将对起重机械事故多发的原因进行分析，并提出预控措施，以期减少事故的发生，保障人民安全。

一、起重机械事故多发原因的分析1. 设备质量问题起重机械作为重要的工程机械设备，如果设备质量不合格，就会导致事故的发生。

生产厂家的生产工艺不过关，使用了劣质的原材料，以及生产厂家未按规定进行检验等因素都是造成设备质量问题的原因。

2. 操作人员素质问题操作人员的素质直接关系到起重机械的安全使用。

如果操作人员没有接受过专业培训，或者操作人员自身的操作不慎、疲劳驾驶等都会引发事故的发生。

3. 环境因素工程施工天气复杂，环境条件多变，这也是导致起重机械事故频发的因素之一。

有时候，天气突变，风大雨大等自然环境因素的不稳定，会影响到起重机械的使用安全。

4. 维护保养不及时起重机械是一种特殊的工程机械设备，对于维护保养有很高的要求。

如果维护保养不及时，对机械设备进行定期检查，就会导致起重机械的使用安全性下降。

5. 管理不善在施工现场，如果没有严格的安全管理制度，没有对起重机械进行规范使用、监督管理，也容易造成事故的发生。

二、预控措施1. 加强质量监管对于起重机械设备的生产厂家，应该严格按照国家标准进行生产，加强对原材料的质量把控，保证设备的质量合格。

对于操作人员，应该进行专业培训，学习起重机械的安全操作规程，掌握相关知识技能，提高安全意识，减少操作不当引发事故的发生。

3. 完善安全管理制度对于起重机械的维护保养，企业需要制定详细的保养计划，按照规定的时间对设备进行维护保养，及时发现潜在隐患，确保设备的安全使用。

5. 强化工程施工管控在工程施工现场，应该加强对天气、环境等因素的监控，及时预警，减少自然环境因素对起重机械安全使用的影响。

起重机械事故多发的原因有很多，但通过加强质量监管、操作人员培训、安全管理制度完善、维护保养等措施的预控，可以有效减少起重机械事故的发生，确保人民生命财产的安全。

典型的起重机械事故及预防措施

典型起重机械事故及预防措施重物坠落事故一、脱绳事故脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。

造成脱绳事故的主要原因有：（1）重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；（2）吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳，使重物脱落；（3）吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定，造成重物失落等。

二、脱钩事故脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落事故。

造成脱钩事故的主要原因有：（1）吊钩缺少护钩装置；（2）护钩保护装置机能失效；（3）吊装方法不当，吊钩钩口变形引起开口过大等。

三、断绳事故造成起升绳破断的主要原因有：（1）超载起吊拉断钢丝绳；（2）起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；（3）斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；（4）钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养，造成疲劳变形、磨损损伤；（5）达到或超过报废标准仍然使用等。

造成吊装绳破断的主要原因有：（1）吊钩上吊装绳夹角太大（>120°），使吊装绳上的拉力超过极限值而拉断；（2）吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物，造成吊装绳破断；（3）吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，造成棱角割断钢丝绳。

四、吊钩断裂事故吊钩断裂事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。

造成吊钩断裂事故的原因有：（1）吊钩材质有缺陷；（2）吊钩因长期磨损，使断面减小却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳断裂。

每根起升钢丝绳两端的固定也十分重要，如钢丝绳在卷筒上的极限安全圈是否能保证在 2 圈以上，是否有下降限位保护，钢丝绳在卷筒装置上的压板固定及模块固定是否安全可靠。

另外，钢丝绳脱槽（脱离卷筒绳槽）或脱轮（脱离滑轮），也会造成失落事故。

坠落事故坠落事故主要是指从事起重作业的人员，从起重机机体等高空处坠落至地面的摔伤事故，也包括工具、零部件等从高空坠落，使地面作业人员受伤的事故。

1、从机体上滑落摔伤事故2、机体撞击坠落事故3、轿箱坠落摔伤事故4、维修工具零部件坠落砸伤事故5、振动坠落事故6、制动下滑坠落事故触电事故1、触电安全防护措施（1）保证安全电压。

起重机发生事故的原因及检查确认制度范文(三篇)

起重机发生事故的原因及检查确认制度范文1. 引言起重机事故是指在使用起重机进行起重作业过程中发生的意外事件。

这些事故往往会造成人员伤亡、设备损坏以及工程延误等不良后果，对企业生产和人员安全造成严重威胁。

因此，建立起重机事故的原因及检查确认制度是非常必要的。

本文旨在分析起重机事故的常见原因，并提供一份检查确认制度的范本，以帮助企业预防和控制起重机事故。

2. 起重机事故的原因2.1 人为原因2.1.1 操作人员技术不熟练操作人员对起重机操作规程和操作技术掌握不足，导致操作不准确或错误操作，容易引发事故。

2.1.2 人员疲劳操作人员长时间工作或连续作业，容易疲劳，从而影响其工作效率和操作安全。

2.1.3 命令不明确或沟通不畅指挥人员给出的指示不明确或与操作人员的沟通不畅，从而导致操作错误或不当操作。

2.1.4 忽视安全规定操作人员或指挥人员对于安全规定和操作程序的重要性缺乏足够的认识，容易忽略相关规定，增加事故风险。

2.1.5 违章操作操作人员违反起重机安全操作规程进行操作，如超载、超高、超限等，增加了事故发生的可能性。

2.2 设备原因2.2.1 设备故障或损坏起重机的部件出现故障或损坏，如电路故障、钢丝绳断裂等，导致起重机无法正常工作，增加了事故发生的风险。

2.2.2 设备维护不到位企业对起重机的日常维护和定期检查不到位，导致设备存在潜在隐患，容易发生故障。

2.2.3 设备配置不当企业选购、配备的起重机与实际作业需要不匹配，从而导致操作困难或不安全。

2.2.4 设备操作不当操作人员操作起重机时，对于设备的使用方法、工作原理、安全保护装置等了解不足，容易造成设备的不正常使用，从而引发事故。

3. 检查确认制度范本为了预防和控制起重机事故的发生，企业需要建立完善的检查确认制度。

下面是一份可以作为参考的制度范本：3.1 起重机操作人员技术资格检查3.1.1 起重机操作人员的培训记录是否完整？3.1.2 操作人员有否持有有效的起重机操作证书？3.1.3 操作人员是否参加过定期的技术培训？3.2 起重机设备状态检查3.2.1 检查起重机设备的日常维护记录是否完整？3.2.2 检查起重机设备是否定期进行安全检查和维修？3.2.3 检查起重机设备的工作环境是否符合要求？3.3 起重机操作规程检查3.3.1 检查起重机操作规程是否完善、准确、易懂？3.3.2 检查起重机操作规程是否与实际操作相符？3.3.3 检查起重机操作规程是否得到操作人员的熟知和遵守？3.4 现场监督检查3.4.1 检查现场是否设置了适当的警示标志和安全防护设施？3.4.2 检查起重机操作人员在作业过程中的操作方法和操作程序是否正确？3.4.3 检查指挥人员和操作人员之间的沟通与协调情况是否良好？4. 结论起重机事故的发生常常是由于人为原因和设备原因引起的。

起重机的事故起因、预防及处理标准范本

安全管理编号：LX-FS-A54940起重机的事故起因、预防及处理标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑起重机的事故起因、预防及处理标准范本使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1 、起重机事故的发生原因主要包括人的因素和设备因素两个方面,其中人的因素主要是由于管理者或使用者心存侥幸、省事和逆反等心理原因从而产生非理智行为,物的因素主要是由于设备未按要求进行设计、制造、安装、维修和保养,特别是未按要求进行检验,带"病"运行,从而埋下安全隐患。

占比例较大的起重机事故起因主要有:a 、违反安全操作规程,如超载或未确认吊运物品重量,斜拉斜吊,吊重下站人、吊重捆扎不可靠, 吊钩挂钩不可靠和操作人员不具备资格等;b 、设备安全保护装置未装或失效。

如起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器、吊钩防脱钩装置、运行极限限位器等未装或失效,设备接地或接零不可靠,漏电保护不可靠等;c 、检查、检验工作未按要求进行。

建筑起重机械事故原因分析及预防措施

建筑起重机械事故原因分析及预防措施一、施工安全技术问题1、施工起重机械安装、拆卸、顶升作业中存在违规行为起重机械安装拆卸及顶升过程是发生事故的高风险阶段。

一些安拆单位在安装拆卸、顶升起重机械设备时，违反有关技术标准和操作规程，或未能按照制造商提供的起重机械说明书的相关要求进行操作。

2、施工起重机械安全装置缺失或失效建立起重机械安全装置室，确保起重机械的正常运行，防止事故发生的最重要的基本保障。

（力矩、重量、高度、变幅、回转，大钩保险、滚筒防脱绳保险，小车断轴，风速仪，高度警示灯等等）3、施工起重机械的非法维护或缺乏日常维护专业人员应检查并修复故障。

相关单位应定期对建筑起重机械进行维护、保养。

二、设备质量问题施工起重机械事故的重要直接原因，就是生产厂家生产的设备本身存在质量问题。

三、施工安全管理问题1、项目建设各方安全生产责任未落实（1）安装拆除单位专项施工方案编制不规范、审核部严谨、交底落实不到位起重机械安拆作业时危险性较大的分部分项工程，按照建筑起重机械安全监督管理规定，安装、拆除单位应根据工程实际情况和建筑起重机械的性能要求，编制安装方案、拆卸工程专项施工方案，并由单位技术负责人签字。

（2）总承包商未能履行总承包商的安全管理责任部分总承包单位未认真履行总承包单位的安全管理职责，将安拆及顶升业务分包给不具备相应资质的企业或个人，以包代管。

在塔吊安拆及顶升施工过程中，也未认真审查特种作业人员操作资格证书。

技术交底制度和检查等制度流于形式，未能在施工现场得到有效落实。

总包单位的安全生产管理人员、设备管理人员不在现场履职，对于违章作业行为不能及时制止。

（3）监理单位未对施工起重机械设备及操作环节进行严格监督监理单位对设备进场审查检查不严，进场的设备未办理进场验收手续，使用前未组织联合验收，未有效核查起重机械合格证等相关文件，未认真核查特种作业人员人证相符情况，出现病态设备进场、无证人员上岗的现象，安拆现场监理往往缺失。

起重机械事故多发原因及预控措施

起重机械事故多发原因及预控措施起重机械是工业生产中常见的设备之一，它的作用是起重、运输和装卸重物，能够大大提高工作效率和效益。

由于起重机械的复杂性和危险性，起重机械事故也时有发生，给生产和人员造成了严重的伤害和损失。

起重机械事故的发生往往会引起人们的思考，是什么原因导致了起重机械事故的发生？又该如何预控起重机械事故呢？一、起重机械事故多发原因1. 设备质量问题在一些情况下，起重机械事故是由于设备质量问题导致的。

设备的缺陷、故障或者是使用不当都会引起起重机械事故的发生。

比如说，机械结构的设计不合理，动力系统、控制系统或传动系统的设计和制造不符合标准，这些都可能导致起重机械事故的发生。

2. 操作不当操作不当也是起重机械事故发生的主要原因之一。

在操作起重机械时，如果操作人员没有接受过正规的培训，对设备的了解不够充分，或者是操作过程中违反操作规程，都会增加起重机械事故的发生概率。

操作人员在操作起重机械时忽视了设备的工作环境和负载能力，导致了设备的超负荷工作，这就是操作不当引起的起重机械事故。

3. 环境因素4. 缺乏维护起重机械是需要经常维护保养的设备，但在实际的生产中，一些企业由于管理不善或者是因为成本考虑，对起重机械的维护保养工作往往不够到位。

这就容易导致设备出现故障，从而引发起重机械事故发生。

5. 人为因素在一些情况下，起重机械事故也是由于人为因素导致的。

企业管理者、操作人员、监理人员等在工作中疏忽大意、粗心大意、管理不善等都有可能导致起重机械事故的发生。

二、预控起重机械事故措施要加强对起重机械设备质量的管理，特别是对于重要部件的材料和工艺要求要严格把关，确保设备的质量。

只有设备的质量得到保证，才能有效预控起重机械事故的发生。

2. 加强操作人员培训要加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。

操作人员要了解设备的工作原理和结构，熟悉设备的使用方法和操作规程，掌握紧急故障处理的方法。

操作人员还要了解设备的负载能力，严格按照要求操作设备，避免因操作不当引发事故。

起重机械事故多发原因及预控措施

起重机械事故多发原因及预控措施起重机械在工程施工中发挥着重要的作用，然而事故却时有发生，危及施工人员的生命安全和工程的顺利进行。

起重机械事故多发原因多种多样，主要包括人为原因、机械原因、环境原因等。

为了有效预防和控制起重机械事故的发生，建立起重机械安全管理体系，加强技术培训，严格操作规程，加强设备维护和定期检查等措施势在必行。

一、起重机械事故多发原因1. 人为原因人为原因是造成起重机械事故的重要原因之一。

例如操作人员因经验不足、操作失误、疏忽大意等原因造成的事故；在起重机械使用过程中，忽视操作规程、超负荷操作等行为也容易导致事故发生。

2. 机械原因机械原因是导致起重机械事故的另一个重要原因。

例如起重机械设计不合理、结构强度不足、设备老化等问题会导致设备运行不稳定、出现故障，从而引发事故。

3. 环境原因环境原因也是造成起重机械事故的重要原因之一。

例如工程施工现场环境复杂、作业空间受限、恶劣天气等都会增加起重机械事故的风险。

二、预控措施1.建立起重机械安全管理体系为了预防和控制起重机械事故的发生，施工单位应建立健全起重机械安全管理体系，包括明确管理责任、制定安全生产规章制度、建立安全管理档案等。

并加强安全教育培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。

2.严格操作规程操作规程是预防起重机械事故的重要措施之一。

施工单位应制定严格的操作规程，明确操作程序、禁止操作行为、安全防护措施等，操作人员必须严格按照规程进行操作，严禁违章操作。

3.加强设备维护和定期检查设备的正常运行和维护保养对于预防事故至关重要。

施工单位要加强起重机械设备的维护保养工作，定期检查设备的运行状况，排除潜在隐患，确保设备的安全可靠运行。

4.技术装备升级随着科学技术的不断发展，起重机械设备也在不断升级换代。

施工单位应及时更新起重机械设备，选用符合国家标准的高品质设备，提高设备的安全性和稳定性。

5.加强监管力度除了施工单位自身的预控措施，政府部门也应加强对起重机械安全的监管力度，加大对施工现场的安全检查力度，对存在安全隐患的起重机械设备进行整改或下线处理，确保施工现场的安全生产。

建筑起重机械事故的分析和预防

建筑起重机械事故的分析和预防建筑起重机械事故的分析和预防建筑行业是一个高风险的行业，而起重机械则是承担着现场重要任务的装备，虽然机械化装备可以提高工作效率，但是也会存在工作安全方面的风险。

事故的发生不仅会给企业带来经济损失，更会给工人们的身心健康带来不可挽回的伤害。

本文将介绍建筑起重机械事故的原因和预防措施，以期提高建筑行业的工作安全水平。

建筑起重机械事故的原因分析1.设备维护不到位机器设备是建筑工程的核心，所以保养和检查工作必不可少。

如果设备维护不到位，设备就会出现故障和损坏，导致安全隐患。

2.驾驶员技术水平差驾驶员是操作起重机械的主人公，其操作技术的熟练程度直接影响到安全和效率。

当驾驶员掌握的技能不足时，就可能出现酿成事故的情况。

3.人员安全行为意识不强人类因素是各种事故发生的主要原因之一。

因此，工人的安全行为意识，如佩戴安全帽、安全绳等，非常重要。

如果不注意进行安全保护，一些不必要的危险因素可能被大大放大。

4.外部环境影响建筑地点的地形、天气等因素也会增加起重机械事故的风险。

例如，建筑地点的地势坡度过高，风度较狂暴等，都会加重工人的工作难度，并增加安全隐患。

建筑起重机械事故的预防1.配备维护人员、加强设备维护首先，必须配备专门的维护人员，定期定点进行设备维护，排除潜在的故障，挽救已经坏掉的零部件。

另外，对于重要设备，可以增加检测和保养的频率，使它处于良好的工作状态。

2.开展驾驶员培训、提供补充水平提升机会对于驾驶员，必须严格要求是否达到适当的技术水平，如果技能不足，应该经过培训来提高技术水平并进行补充教育。

为了持续提高技能水平，应不时地对驾驶员进行定期培训，以保障行业的技术人才素质水平。

3.提高工人安全防护意识对于工人来说，必须提高他们的安全意识，花时间进行安全教育。

同时加强管理，在工作现场设置马路隔离设施，引导参与各种工作的人员必须严格遵守安全规定。

增加一些安全保护措施，例如增加限制和警告标识，添加保护栏等，以避免操作中不必要的风险。

施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防

施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防在施工现场，起重机械的作用非常重要，但是如果不注意安全措施，常常会发生伤亡事故。

本文将介绍施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法。

事故一：起重机臂断裂起重机臂断裂是起重机械的一种常见事故，发生的原因可能是使用不当、质量问题或使用寿命过长等原因引起。

一旦发生起重机臂断裂的事故，会给工人带来重大的伤害和经济损失。

预防方法1.在使用起重机械前要进行全面的检查，确保机械的质量和使用性能符合标准。

2.遵守施工现场安全规定，提高工人的安全意识，防止使用不当导致事故发生。

3.定期对起重机械进行保养，及时更换老化的部件，确保机械的使用寿命。

事故二：起重机滑车卡滞起重机滑车是起重机械中的关键部件，如果滑车不正常，会影响机械的正常运转，造成意外事故。

滑车卡滞的原因可能是机械松动、使用不当或零部件老化等原因引起。

预防方法1.定期对起重机械进行全面的检查，确保机械的使用性能符合标准。

2.严格遵守起重机械的维护保养规定，及时对起重机械进行保养与更换老化的零部件。

3.提高工人的安全意识，认真遵守相关规定，避免使用不当导致机械卡滞。

事故三：积尘引发机械故障施工现场处于开放状态，可能会受到风沙等影响，导致机械器件积尘。

如果起重机械积尘严重，会导致机械故障，甚至给工人带来伤害。

预防方法1.在施工现场使用的起重机械使用前，要进行全面的清洁，确保机械器件干净。

2.定期对机械进行清洗与保养，特别是在强风、沙尘天气下，要注意对机械进行防护。

3.提高工人的安全意识，及时认识到积尘对机械的危害性。

在施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法被介绍在上文中。

为了避免这些事故，我们必须时刻保持安全意识，进行全面的检查、保养、清洁和维护，遵守施工规定，确保施工现场的安全。

这样能够提供一个安全的施工环境，有助于减少伤亡事故的发生。

起重机发生事故的原因及检查确认制度（3篇）

起重机发生事故的原因及检查确认制度起重设备发生事故的原因主要有：1.规章制度不健全(1)安全意识差，缺乏安全教育制度；(2)安全操作与检修规程不健全，缺乏上岗培训与考核制度。

2.设备管理与维修存在隐患(1)缺乏对起重设备重要零部件的检查与修理、更换；(2)起重设备上缺乏必要的防护装置与安全措施；(3)由于维护不及时，造成各限位装置失灵。

3.违反操作规程(1)起吊物体的重量已经大大超过额定起重量；(2)采用斜吊，使钢丝绳受力大大超过容许的数值；(3)在吊运物体时不走规定的线路，使重物从人或装备上方经过；(4)在起吊物体上载人；(5)在使用轮胎式起重机时，未使用支腿，或吊重过大、幅度过大造成翻车事故；(6)未采取防风措施，当大风来临时，塔式起重机或门座式起重机被大风吹翻。

起重设备安全检查确认制度一、检查设备是否经劳动部门指定的单位验收合格。

二、检查起重作业区域是否设置了警戒线或明显的安全标志。

三、检查起重设备是否完好，动力设备绝缘是否良好，接地是否正确、可靠。

四、检查钢丝绳磨损断丝、腐蚀、变形等情况，是否符合有关标准规定的要求。

五、检查滑轮、吊夹具等是否有裂纹、缺损、磨损、变形等情况。

六、检查起重设备的安全装置是否齐全完好。

七、检查起重设备的辅助安全设施是否完好。

八、检查是否有超重现象。

九、对以上各条件进行确认无误后方可进行工作。

起重机发生事故的原因及检查确认制度（2）起重机发生事故的原因可能有以下几个方面：1. 设备故障：起重机的关键部件出现故障，如制动器失效、钢丝绳断裂等。

2. 操作错误：操作人员疏忽大意、不熟悉操作规程、忽视预警信号等。

3. 不合理的使用方式：超过起重机的额定载重量、不平衡的货物分配、不合理的起升高度等。

4. 环境因素：恶劣的天气条件、不稳定的工作场地、附近人员的干扰等。

为了确保起重机的安全运行，需要建立相应的检查确认制度。

具体措施如下：1. 定期检查：按照起重机的使用频率和工作环境条件，制定定期检查计划，对起重机的关键部件进行检查，包括制动器、钢丝绳、滑轮、电器设备等。

起重机械的危险因素及预防事故措施

起重机械的危险因素及预防事故措施起重机械是现代工业生产中不可或缺的重要设备，广泛应用于建筑、物流、制造等领域。

然而，由于其工作环境复杂、操作难度大以及设备本身的特点，起重机械在使用过程中存在着诸多危险因素，如果不加以重视和防范，极易引发严重的安全事故，给人员生命和财产带来巨大损失。

一、起重机械的危险因素1、起重机械本身的缺陷起重机械的设计、制造和安装质量直接影响其安全性能。

例如，结构强度不足、零部件老化或损坏、控制系统故障等，都可能导致起重机械在运行过程中发生意外。

2、操作人员失误操作人员的技能水平、工作经验和责任心对起重机械的安全运行至关重要。

常见的操作失误包括违规操作、操作不当、判断错误等。

例如，超载起吊、斜拉斜吊、吊运过程中注意力不集中等，都可能引发事故。

3、吊运物品的不稳定性吊运的物品如果重量分布不均匀、形状不规则、捆绑不牢固等，在吊运过程中容易发生晃动、脱落甚至坠落，从而造成人员伤亡和财产损失。

4、环境因素恶劣的天气条件（如大风、暴雨、雷电等）会影响起重机械的稳定性和操作人员的视线，增加事故发生的风险。

此外，施工现场的混乱、通道不畅、照明不足等环境因素也会对起重机械的安全运行产生不利影响。

5、维护保养不当起重机械需要定期进行维护保养，以确保其性能良好、运行可靠。

如果维护保养工作不到位，设备容易出现故障，从而引发安全事故。

二、预防起重机械事故的措施1、严格遵守操作规程操作人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，并严格遵守起重机械的操作规程。

在操作过程中，要保持注意力集中，不得擅自离岗或让无证人员操作。

2、定期检查和维护制定科学合理的检查和维护计划，定期对起重机械进行全面检查和维护。

重点检查结构件的变形和裂纹、零部件的磨损和损坏、控制系统的可靠性等。

发现问题及时处理，严禁设备带故障运行。

3、确保吊运物品的稳定性在吊运物品前，要对物品的重量、形状和重心进行准确评估，并采取合理的捆绑和固定措施，确保物品在吊运过程中保持稳定。

起重机发生事故的原因及检查确认制度范文（二篇）

起重机发生事故的原因及检查确认制度范文1. 引言起重机作为一种重要的工程机械设备，在各行各业中都被广泛应用。

起重机的安全使用对于保障工作人员的生命安全和工作效率具有重要意义。

然而，起重机事故时有发生，给工作人员和工作场所带来了巨大的损失。

因此，建立起重机事故的检查确认制度，切实防范和减少起重机事故的发生，提高工作安全性，具有重要的现实意义。

2. 起重机事故的原因为了了解起重机事故的原因，我们需要对起重机事故进行详细的分析和研究。

起重机事故的原因主要包括以下几个方面：2.1 设备故障起重机是一种特殊的设备，设备的故障将直接影响到其安全使用。

例如，起重机的电气系统故障、液压系统故障、机械传动系统故障等，都可能导致起重机事故的发生。

设备故障的原因可能是制造过程中存在的缺陷，也可能是长时间的使用造成的磨损和老化。

因此，对于起重机的设备故障进行定期的检查和维护，是避免事故发生的重要措施。

2.2 操作人员错误起重机的操作需要经过专门的培训和考核，只有熟练掌握起重机的使用方法和操作规程，才能保证使用过程中的安全性。

然而，在现实工作中，一些操作人员可能存在经验不足、马虎大意等问题，导致误操作和操作失误，从而引发起重机事故。

因此，对于起重机操作人员的培训和考核工作是至关重要的。

2.3 环境因素起重机事故的发生还与工作环境的安全性有关。

例如，起重机使用时的地面不平稳、使用场地狭窄、气候条件恶劣等因素，都可能影响起重机的使用安全性，增加事故的发生概率。

因此，在使用起重机之前，必须对工作环境进行详细的检查和评估，确保环境因素不会对起重机的使用安全性产生不良影响。

3. 起重机事故的检查确认制度为了防范和减少起重机事故的发生，建立起重机事故的检查确认制度是十分必要的。

下面将从起重机设备、人员培训和工作环境等方面，提出相应的检查确认制度建议。

3.1 起重机设备的检查确认制度（1）定期检查：对于使用频率高的起重机，应定期进行设备的全面检查，以确保其正常运行。

起重机发生事故的原因及检查确认制度模版

起重机发生事故的原因及检查确认制度模版一、引言起重机是工业生产中常用的设备之一，起到了重要的作用。

然而，起重机事故时有发生，严重威胁着工人的生命安全和财产安全。

因此，建立起重机事故的检查确认制度十分必要。

本文将从起重机事故的原因以及制定检查确认制度的模板两个方面进行探讨，以期减少起重机事故的发生，保障工人的生命安全和财产安全。

二、起重机事故的原因起重机事故的发生原因多种多样，下面列举了几个常见的原因，并进行了详细的分析。

1. 设备故障起重机长期使用可能会出现各种各样的故障，如电气故障、液压故障等。

这些故障如果得不到及时的修理和维护，就有可能导致事故的发生。

2. 操作错误起重机操作需要经过专门的培训和资格认证，但有些操作人员可能缺乏经验或者不遵守操作规程，导致错误操作，进而引发事故。

3. 超载操作起重机的额定载荷是有限的，如果将超出额定载荷的物品进行吊装操作，就容易导致起重机失效或崩溃，造成事故。

4. 人为疏忽人为疏忽是起重机事故的常见原因之一，比如不正确地使用起重机配件或工具，不按照规定进行检查和维护等。

5. 材料和设备缺陷起重机的材料和设备存在缺陷也可能引发事故，比如起重机的钢丝绳磨损、制动器失灵等。

三、检查确认制度模板针对起重机事故的原因，建立起重机检查确认制度是非常必要的。

下面是一个通用的检查确认制度模板，可以根据具体情况进行调整和补充。

1. 设备检查1.1 定期检查起重机的正常运行状态，包括电气、液压、制动等方面。

1.2 检查起重机的安全设施是否完整、有效，包括限位器、挡板、报警器等。

1.3 对起重机轨道、支座、起重机钢丝绳等进行定期检查，发现问题及时修复或更换。

2. 操作培训与资格认证2.1 对起重机操作人员进行专门培训，确保其掌握正确的操作技能和安全意识。

2.2 对起重机操作人员进行定期的考核和资格认证，确保其符合操作要求。

3. 超载操作防控3.1 明确起重机的额定载荷，不得超出额定载荷进行操作。

起重机械事故多发原因及预控措施

起重机械事故多发原因及预控措施起重机械是工程施工中使用频率较高的设备之一，它的使用在施工作业中起着举足轻重的作用。

起重机械事故却时常发生，给施工现场带来安全隐患和生命财产损失。

究其原因，起重机械事故发生的原因是多方面的，并非单一因素所致。

所以，我们有必要对起重机械事故多发的原因进行分析，并提出相应的预控措施以减少甚至杜绝起重机械事故的发生。

1. 人为操作不当：人为因素是起重机械事故发生的主要原因之一。

操作工人缺乏相关岗位技术培训或技术素质不高，对机械的操作规程不够熟悉，操作不当或者违章操作都会导致意外发生。

2. 设备质量问题：部分企业为了追求利润最大化，对起重机械进行低成本采购，导致设备使用寿命短，安全性能无法保障，易发生事故。

3. 设备维护保养不到位：起重机械长期使用后，由于磨损严重或者缺乏定期保养维护，机械零部件易出现问题，从而引发器件故障。

4. 工作环境不良：在作业现场，缺乏明确的警示标识、障碍物清理不及时，存在危险的工作环境，让起重机械在操作过程中易受到外界影响，从而导致事故发生。

5. 企业管理不到位：企业管理层对起重机械的安全管理制度不严格，缺乏有效的安全教育培训措施，也是导致起重机械事故频发的原因之一。

二、预控措施1. 加强安全培训：对操作工人进行专业的起重机械操作培训，提高他们的安全意识和技术水平。

并且建立起重机械安全操作规程，确保操作人员能够正确按规程操作起重机械。

2. 严格设备检查和维护：对起重机械进行定期的检查和保养，及时发现并处理机械的问题，保证起重机械的性能和安全性。

在设备使用中，严格按照操作手册执行操作规程。

3. 优化工作环境：加强施工现场的安全管理，及时清理危险物品和障碍物，设置明确的警示标识，确保操作环境清晰明了，减少不必要的事故发生。

4. 加强管理监督：企业管理层应制定完善的安全管理制度，设立专门的安全管理部门，定期进行安全生产检查，及时纠正存在的问题，确保起重机械的安全使用。

起重机械事故多发原因及预控措施

起重机械事故多发原因及预控措施随着工业化进程的不断推进，起重机械在工程施工中的使用也日益普遍。

由于其操作复杂、施工环境多变等特点，起重机械事故也时有发生，给施工安全带来了严重的隐患。

为了避免起重机械事故的发生，我们需要深入了解造成事故的原因，并采取相应的预控措施，以确保起重机械的安全使用。

一、起重机械事故多发原因1. 人为因素人为因素是导致起重机械事故的主要原因之一。

操作人员缺乏专业知识或经验不足，可能会在操作过程中犯错，从而导致事故的发生。

操作人员的精神状态和身体状况也会影响到操作的安全性，例如在疲劳、疲倦等情况下进行操作，容易造成事故。

2. 设备质量起重机械设备质量的好坏直接关系到施工安全。

如果设备本身存在质量问题，例如设计不合理、制造不达标等，就可能会在使用过程中出现故障，导致事故的发生。

3. 环境因素起重机械的使用环境也是导致事故的一个重要原因。

施工现场的地形复杂、风力大、能见度差等都会对起重机械的安全操作产生不利影响。

施工现场的工艺技术要求和作业空间也是导致事故的重要环境因素。

4. 管理缺失管理缺失也是造成起重机械事故的一个重要原因。

如果施工单位没有对起重机械进行有效的管理和维护，或者对操作人员的操作技能和安全意识没有有效培训，就容易造成事故的发生。

5. 其他因素除了上述几种因素之外，还有一些其他因素也可能导致起重机械事故，例如设备老化、物料过载等等。

二、预控措施1. 加强培训为了避免因为人为因素而导致的事故，施工单位应该加强对操作人员的培训，确保其具备良好的操作技能和安全意识。

培训的内容应该包括起重机械的使用方法、相关法律法规等，同时也要加强对操作人员的身体状况和精神状态的管理。

2. 强化管理施工单位要加强对起重机械的管理和维护，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行。

同时对操作人员进行安全教育和管理，建立健全的安全管理制度，明确各项操作规程和安全责任，严格执行各项操作流程，以确保施工的安全。