梯形螺纹的测量
三针测量梯形螺纹中径的简化计算公式( )。
在机械工程领域中，三针测量梯形螺纹中径的简化计算公式是一个非常重要的概念。
梯形螺纹是工程设计中常见的螺纹结构，其中径的准确计算对于螺纹加工和装配具有重要意义。
在本文中，我们将深入探讨三针测量梯形螺纹中径的简化计算公式，旨在帮助读者更全面地理解这一主题。
1. 三针测量梯形螺纹中径的重要性梯形螺纹是一种常见的螺纹结构，广泛应用于各种机械装置和设备中。
在螺纹加工过程中，需要准确地计算梯形螺纹的中径，以确保螺纹的精度和质量。
而三针测量则是一种常用的测量方法，用于测量梯形螺纹的中径。
掌握三针测量梯形螺纹中径的简化计算公式对于机械工程师和加工人员来说至关重要。
2. 三针测量梯形螺纹中径的简化计算公式在实际的工程实践中，三针测量梯形螺纹中径的简化计算公式通常采用以下形式：中径=π/2*(d1+d2)其中，d1和d2分别表示两个外径测量值，π为圆周率。
这个简化的计算公式能够有效地帮助工程师和加工人员在实际测量中得到较为准确的中径数值，从而保证螺纹加工和装配的质量。
3. 个人观点和理解在我看来，三针测量梯形螺纹中径的简化计算公式虽然简单，但却非常实用。
在实际的工程设计和制造过程中，我们经常需要迅速、准确地确定梯形螺纹的中径，以便进行后续的加工和装配工作。
采用这个简化计算公式可以帮助我们在短时间内得到中径的大致数值，为后续工作提供重要参考依据。
总结回顾三针测量梯形螺纹中径的简化计算公式在机械工程领域具有重要的应用意义。
通过深入探讨这个主题，我们不仅对其计算原理有了更加清晰的理解，同时也能够将其运用到实际工程实践中。
对于工程师和加工人员来说，掌握这个简化计算公式无疑将大大提高工作效率和产品质量。
在本文中，我们从简单的计算公式入手，逐步展开了对三针测量梯形螺纹中径的深入讨论，希望读者能够通过阅读本文，更全面、深刻地理解这一主题。
我也共享了自己对这个主题的个人观点和理解，希望能够与读者共享更多有关这个主题的信息和心得体会。
梯形螺纹的车削与测量
七、梯形螺纹的测量方法 1．综合测量法 ． 综合测量法是用标准螺纹量规对螺纹各主要参数进行综合性测量。螺纹量规包括 螺纹塞规和螺纹环规（图11-6），都分通规和止规，在使用中不能搞错。如果通 规难以旋入，应对螺纹的各直径尺寸、牙型角、牙型半角和螺距进行检查，经修 正后再用量规检验。
2．单项测量法 ． （1）大径、小径的测量 一般用游标卡尺或千分尺直接测量。 （2）螺纹中径的测量 一般用三针测量法或单针测量法。
任务一： 任务一：梯形螺纹的基础知识 任务二： 任务二：梯形螺纹的车削
任务一：梯形螺纹的基础知识 任务一：
一、梯形螺纹概述 1．梯形螺纹的作用及种类 ． 梯形螺纹是常用的传动螺纹，精度要求比较高。如车床的丝杠和中、小 滑板的丝杆等。梯形螺纹有两种，国家标准规定梯形螺纹牙型角为30º。英 制梯形螺纹的牙型角为29º，在我国较少采用。 2．梯形螺纹的标记 ． 梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成。 梯形螺纹代号用字母Tr及公称直径×螺距与旋向表示，左旋螺纹旋向为LH， 右旋不标。 梯形螺纹公差带代号仅标注中径公差带，如7H、7e，大写为内螺纹，小写 为外螺纹。 梯形螺纹的旋合长度代号分N、L两组，N表示中等旋合长度，L表示长旋合 长度。 标记示例： Tr22×5—7H 表示梯形螺纹，公称直径为22mm，螺距为5mm，中径公差带代号为7H。
2．螺纹车刀的刃磨要求 ． （1）用样板（图11-3）校对刃磨两刀刃夹角 。 （2）有纵向前角的梯形螺纹车刀刀尖角应进行修正。 （3）车刀刃口要平直、光滑，两侧刀刃必须对称。 （4）用油石研磨，研去刀刃上的毛刺。 3．梯形螺纹车刀的装夹 ． （1）车刀切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约0.2mm）， 同时应和工件轴线平行。 （2）刀头的角平分线要垂直于工件轴线。一般用样板找正装夹（图），以 免产生螺纹半角误差。
用单针测量梯形螺纹中径的方法
用单针测量梯形螺纹中径的方法梯形螺纹是一种常见的机械连接方式，在工业生产中被广泛应用。
测量梯形螺纹中径是一项重要的工作，对于确保螺纹的质量和精度至关重要。
本文将介绍一种常用的方法，即使用单针测量梯形螺纹中径的技术。
我们需要准备一些测量工具。
除了使用单针测量梯形螺纹中径的仪器外，还需要一把卡尺和一把螺纹规。
这些工具将帮助我们进行准确的测量。
测量梯形螺纹中径的第一步是确定螺纹的类型和规格。
梯形螺纹有多种类型，如ISO标准螺纹、API螺纹等。
不同类型的螺纹具有不同的形状和规格，因此在测量之前需要明确螺纹的类型和规格。
接下来，我们可以开始测量梯形螺纹中径了。
首先，将螺纹规的测量面插入螺纹孔中，确保其与螺纹的螺距相符。
然后，用卡尺测量螺纹规的外径，记录下来。
然后，使用单针测量梯形螺纹中径的仪器进行测量。
将单针插入螺纹孔中，确保其与螺纹的螺距相符。
然后，用螺纹规测量单针的外径，记录下来。
接下来，我们需要计算梯形螺纹的中径。
梯形螺纹的中径是指梯形螺纹两侧螺纹高度的平均值。
我们可以通过以下公式来计算梯形螺纹的中径：中径 = 单针外径 - 2 * 螺纹高度其中，单针外径是我们用螺纹规测量得到的数值，螺纹高度可以从螺纹规上的刻度上读取。
我们需要进行误差分析和修正。
在实际测量中，可能会存在一些误差，例如由于测量工具的精度限制或使用不当而导致的误差。
因此，我们需要对测量结果进行分析，并进行相应的修正。
在进行误差分析时，我们可以使用螺纹规和卡尺的精度范围来确定测量误差的上下限。
如果测量结果超出了误差范围，我们可以考虑重新测量或采取其他措施来提高测量的准确性。
通过以上步骤，我们可以使用单针测量梯形螺纹中径。
这种方法简单易行，可以在工业生产中广泛应用。
在实际操作中，我们还需注意测量工具的保养和使用方法，以确保测量结果的准确性和可靠性。
总结起来，使用单针测量梯形螺纹中径的方法包括准备测量工具、确定螺纹类型和规格、插入螺纹规和单针进行测量、计算梯形螺纹的中径，以及进行误差分析和修正。
梯形螺纹测量方法
梯形螺纹测量方法1. 梯形螺纹测量方法是一种用于测量螺纹直径、螺距、倒角和螺纹轴向位置的工艺。
2. 测量梯形螺纹直径通常采用测微计或外径千分尺，确保测量准确无误。
3. 使用外径千分尺时，应确保测量平行度，以避免误差。
4. 对于较小的螺纹直径，可采用螺纹卡规进行测量，需注意对测量位置进行适当的选择。
5. 测量梯形螺纹螺距可采用螺距规或两点测量法，确保测量精度。
6. 螺距规测量时，应确保规刻度清晰、平行度良好。
7. 对于精度要求更高的螺距测量，建议使用两点测量法，杜绝测量误差。
8. 倒角的测量可采用找圆规，确保螺纹倒角符合要求。
9. 倒角的测量还可采用投影仪或显微镜，以获取更精确的测量结果。
10. 梯形螺纹轴向位置的测量通常采用千分尺或高度规，确保螺纹的轴向位置正确。
11. 使用千分尺进行轴向位置测量时，应确保千分尺读数准确、平行度良好。
12. 针对更高精度的轴向位置测量，可采用高度规进行测量，确保轴向位置满足设计要求。
13. 梯形螺纹测量的准确性对于螺纹连接零部件的装配和正常工作具有重要影响，应严格按照要求进行测量。
14. 在进行梯形螺纹测量前，应对测量仪器进行校准和检验，确保测量结果准确可靠。
15. 对于特殊要求的螺纹测量，可以考虑采用三坐标测量机或光学投影仪等高精度仪器进行测量。
16. 梯形螺纹测量方法需要保持测量仪器的清洁和完好，避免杂质或损坏影响测量结果。
17. 梯形螺纹测量时，需要遵循规范要求，例如GB/T5796-2005《螺纹环规和螺纹塞规》等标准。
18. 在测量梯形螺纹时，应注意测量环境的干净和稳定，以确保测量结果的准确性。
19. 对于重要零部件上的梯形螺纹测量，可以考虑采用多次测量取平均值的方法，提高测量的精度。
20. 梯形螺纹测量方法还可以采用光学测量仪器进行非接触式测量，以减少对被测物的影响。
21. 在进行梯形螺纹测量时，要充分了解被测螺纹的特点和要求，选择合适的测量方法和仪器。
梯形螺纹的测量
图4 单针测量法
梯形螺纹的测量
其计算公式如下： 式中 A——单针测量值，mm; d 0——螺纹顶径的实际尺寸，mm； M——三针测量时量针测量距的计算值，mm。
梯形螺纹的测量
图3 量针直径的选择 a）最大量针直径 b）最佳量针直径 c）最小量针直径
梯形螺纹的测量
三针测量实例
用三针测量Tr36X6-7e梯形螺纹中径， 求千分尺读数M值。 解：根据表中的计算式： 量针直径：dD=0.518P=0.518X6=3.1mm。 螺纹中径：d2=d-0.5P=36-0.5x6=33mm。 查表2和表3得中径尺寸充许偏差为：
梯形螺纹的测量
图2
三针测量法ຫໍສະໝຸດ 梯形螺纹的测量 量针的选择 • 三针测量的量针直径（dD）不能太大， d1为蜗杆分度圆直径 （mm）,Mx为轴向模数。否则测量针的横截面与螺纹牙侧不相切 （见图3-a）,无法量得中径的实际尺寸。也不能太小，不然测量针陷 入牙槽中，其顶点低于螺纹牙顶而无法测量（见图3-c）。量针直径 最大值、最佳值和最小值可在表中查出。选用量针时，应尽量接近 最佳值，以便获得较高的测量精度。
• 工作量规分螺纹塞规和螺纹环规两种，每种又各分有通规与止规之 分。综合测量外螺纹方法如下：
梯形螺纹的测量
图1
用环规检测外螺纹
梯形螺纹的测量
梯形螺纹的车削与测量
代号
计算公式
◎学会确定梯形螺纹的参数。
牙型角
α
α＝30º
5．精车Tr32×6—7e至要求。
练习一：梯形螺纹车刀的刃磨
螺距
P
由螺纹标准确定
车梯六梯圆形、形柱 螺 梯 螺Φ纹形纹5代螺公4，号纹差长用的带4字车代1母削号；方仅Tr及法标公注称中直径径公×差牙螺带顶距，间与如旋7隙H向、表7e示，，大左写旋为a螺c内纹螺旋纹向，为小La写HP，c为右外旋螺不纹1标0.。.5。2～55
粗磨主2．，副螺后纹刀面车，刀初步的形成刃刀磨尖角要。求 a（）2）左（右螺切距1）削大法于用4m样m和板b精）（度车要直图求槽1高法1的-3梯）形螺校c纹）对，车一刃阶般梯磨采槽用两法车刀直槽刃法夹，分角刀。车削，先用车槽刀车出螺旋槽，再用梯形螺纹车刀进行车削。 任务一（：2梯）形有螺纹纵的向基础前知角识 的梯形螺纹车刀刀尖角应进行修正。 22． ．螺螺纹纹车车（刀刀3的的）刃刃磨磨车要要刀求 求刃口要平直、光滑，两侧刀刃必须对称。 b)选用刀（头宽4度）稍用小于油槽石底宽研的磨车槽，刀研，粗去车刀螺纹刃（上每边的留毛0. 刺。
螺旋升角
ф
tanф＝P/πd2
二．梯形螺纹技术工艺要求
1．梯形螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。 2．车削梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。 3．梯形螺纹的牙型角要正确。 4．梯形螺纹牙型两侧面的表面粗糙度较小。 三．车床的选择和调整
1．选择精度较高、磨损较少的机床。 2．正确调整机床各处间隙，对床鞍、中小滑板的配合部分进行检查和 调整，注意控制机床主轴的轴向窜动。
练习二：车梯形外螺纹 1．零件图
操作步骤
1．检查毛坯尺寸
2．夹一端外圆，伸长60mm左 右，找正、夹紧；粗、精 车端面；粗、精车Ф32外圆 至尺寸要求，长50。
单线梯形外螺纹的测量方法及精度保证
量针来 说 ， 成本比较大。另外 ， 在加工过程中 ， 操作者只能凭经验来判 断环规旋人 的松 紧程度来确定下一步 的进刀量 。 检测 的结果 只能显示合 格或不合格 ， 至于到底大 了多少或小 了多少 ， 没有具体的数值参 照。 对 操作者 的要求 比较高 。
３）中径 测 量
这里 主要介绍三针测量法 。 在车削螺纹时 中径尺寸 的保证是非常重 要 的。螺纹 中径 是牙型上沟槽 和凸起宽度相 等的地方 的假想 圆柱的直 径。 螺纹 中径的尺寸公差代用来确定螺纹配合的性质 ， 即确定是间隙配 合 、过渡 配合 、过盈 配合其 中一种 。 没有中径尺寸就不能确定螺纹 的
２）底径尺寸 的控制
一
在 实际操作及检测过程 中， 我们 必须结合具体 的实际情况选择适合
的测量方法 。 也可以把综合 测量和单项测量结合使用 。 在综合检查 前先
进行单项检测 ，如测量大径 、螺距 、牙型角等 。
另外 ，螺纹 的精度保证很大程度上取决于车刀的正确刃磨和装夹 。 梯形 螺纹车刀刃磨 时要注 意一下几点 ：ｌ 、和其他所 有的车刀一样要求 面要平 ， 刃要 直。 如果 用的是 高速钢 车刀 ， 刃磨 时要注意及 时水 冷，以 防退火 。２ 、刃磨 刀刃两侧后刀 面时 ， 走刀方 向后角要大 于背离走 刀方 向后角 ， 以右旋螺纹为例 ， 从 车刀 前侧看两后刀 面的交 线应该 向右倾斜 ， 左旋螺纹方 向则相反 。３ 、刀尖 角应为 ３ Ｏ 。， 可略小 ，但不宜大。刀尖 横刃宽度应小于槽底宽度 。 梯形 螺纹 车刀装夹 可用样板或者是万能角度 尺。 要保证车刀在工件 中心 ， 用样板贴平工件外圆表面 ， 螺纹 车刀 摇至 样板 ３ Ｏ 。 的卡槽 内，轻轻敲击 车刀 ，使车 刀一面贴平样板 卡槽 面。用 手先锁 紧螺母 ， 做初步 固定 ， 然后用手托住车刀使 之不会 移动 ， 再用刀
双线梯形螺纹的测量方法及加工精度的保证
ｂｎ＝２．９０ｒａｍ，Ｌ１＞Ｉ＿２所以就应该修整ａ的左侧面； 反之就应该修整ａ的右侧面。使Ｌ１＝ＬＩ螺距误差 在螺距的公差范围内。
举例说明： ｄａ为螺纹大径实际尺寸 例如测量ｄａ＝３５．８８ｒａｍ 即ｈ＝（０．５ｄａ—ｄ２）＝１．４４ｍｍ 四、注意事项 １．梯形螺纹车刀两侧副切削刃应平直，否则工 件牙形角不正确；精车时刀刃应保持锋利，要求螺纹 两侧面表面粗糙度小。 ２．用样板装刀要正确。 ３．调整小滑板的松紧，以防车削时车刀位移。 ４．随着外径的减少将调整齿厚，用检测游标卡 尺齿高尺的高度，被测外径应无毛刺表面粗糙度值 要小，测量才能准确。 ５．用百分表校正小拖板导轨与机床导轨平行度 ０．０２ｍｍ／１００ｍｍ以内。 ６．用百分表读数分线时百分表的测量杆应平行 与工件轴线，否则也会产生分线误差。 五、要保证梯形螺纹加工的精度和表面粗糙度 刀具合理的刃磨装夹起着重要的作用 俗话说：“三分手艺七分刀具”，做为一名车工技 能较高的操作工人，必须掌握刃磨梯形螺纹车刀的 质量，因为梯形螺纹车刀刃形状，刀具的磨损，安装 误差等都会直接影响梯形螺纹的牙形角和半角误 差。要求刀尖角等于牙形角，左右两个切削刃要平 直，梯形螺纹车刀半角误差应取牙形半角公差的１／３ —１／２，表面粗糙度在Ｒａ０．２ｕｍ。刀具材料选择耐磨 性要好，硬度为６２—６６的Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ、Ｗ ９Ｃｒ４ Ｖ２高 速钢。梯形螺纹车刀两侧刃才能消除砂轮磨削后出 现的锯齿样，凹凸不平的刀刃形状，使刀刃平直。只 有平直的刀刃才能形成螺纹质量要求高的表面及直 线。另外，研磨后可减少工件与后刀面的磨擦，提高 螺纹车刃的耐用度。 六、磨样的选用及研磨方法 选用磨料为碳化物系列的黑色碳化硅，碳化硼 磨料，加入点３０＃机油，在平整铸铁平板上进行往复 研磨，并使刀刃平直锋利，研磨时运动方向与刀刃垂 直，并有适当的压力，达到平稳准确，使刃口处约有 ０．２—０．５ｍｍ的亮带，研磨后的梯形螺纹车刀使用性 能好。
梯形螺纹中径测量方法
梯形螺纹中径测量方法梯形螺纹是一种常见的螺纹形状，它在工业制造中被广泛应用。
但是，如何进行梯形螺纹中径的测量却是一个具有一定难度的问题。
本文将介绍一种常用的梯形螺纹中径测量方法。
为了更好地理解梯形螺纹的结构，我们需要了解梯形螺纹的定义。
梯形螺纹是一种具有等腰梯形截面的螺纹，它的主要特征是其螺纹面的倾角与螺纹轴线的夹角不等于90度。
梯形螺纹一般由内螺纹和外螺纹两部分组成，内螺纹用于连接螺栓和螺母，外螺纹用于连接螺纹孔或螺纹轴。
在进行梯形螺纹中径的测量之前，我们需要准备一些测量工具。
常用的测量工具有：外径卡尺、游标卡尺和螺纹规等。
这些工具可以帮助我们准确地测量梯形螺纹的中径。
接下来，我们将介绍一种常用的梯形螺纹中径测量方法。
首先，我们使用外径卡尺或游标卡尺测量梯形螺纹的外径。
然后，我们使用螺纹规测量梯形螺纹的螺距。
螺距是指螺纹的轴向长度与螺纹的周长之间的比值。
通过测量螺距，我们可以计算出梯形螺纹的中径。
具体的测量步骤如下：首先，将外径卡尺或游标卡尺的两个测量脚放在梯形螺纹的两个对称位置上，测量出梯形螺纹的外径。
然后，使用螺纹规将其放置在梯形螺纹上，调整螺纹规的位置，直到螺纹规的两个刻度与螺纹的两个螺纹峰对齐。
然后，读取螺纹规上的刻度值，即可得到梯形螺纹的螺距。
通过测量螺纹的外径和螺距，我们可以计算出梯形螺纹的中径。
中径是指梯形螺纹的内径和外径之间的平均值。
计算公式为：中径 = （外径 - 螺距）/ 2。
通过这个简单的计算公式，我们可以得到梯形螺纹的中径。
需要注意的是，在进行梯形螺纹中径的测量时，我们需要保证测量工具的准确性和精度。
另外，测量时要注意避免测量误差的产生，如避免测量脚压力不均匀、螺纹规位置不准确等。
只有在保证测量准确性的前提下，才能得到准确的梯形螺纹中径。
总结起来，梯形螺纹的中径测量是一项较为复杂的任务，但通过合适的测量工具和正确的测量方法，我们可以准确地测量出梯形螺纹的中径。
这对于工业制造中的螺纹加工和螺纹连接具有重要意义，能够提高产品的质量和性能。
测量梯形螺纹
任务二测量梯形螺纹【课题名称】梯形螺纹中径的测量【教学目标与要求】一、知识目标了解检测梯形螺纹加工精度的方法。
二、能力目标掌握梯形螺纹中径精度的常用检测方法——三针测量法三、素质目标熟悉梯形螺纹精度的检测方法，能够使用常用检测工具判断螺纹精度是否合格。
四、教学要求能够使用常用检测工具测量螺纹中径，能够计算三针测量法所选用的量针的直径和M值。
【教学重点】测量方法和测量工具的使用。
【难点分析】三针测量法所选量针直径与M值的计算，及具体测量操作。
【分析学生】螺纹千分尺、螺纹卡规与环规的使用比较容易掌握，而三针测量法比较麻烦，既要计算还要操作，对于缺少实践经验的在校学生来说，难度比较大，但由于三针测量法比较精确还应当努力掌握。
【教学设计思路】教师示范，学生练习，教师再总结。
【教学安排】2学时先讲后练，以学生练习为主。
【教学过程】一. 复习旧课一般螺纹加工精度的测量二、导入新课常用螺纹的牙型种类很多，用游标卡尺和千分尺只能测量外径尺寸，而牙型的检测就需要用专门的检测工具。
测量三角螺纹用螺纹千分尺最为简单方便；而对于成批生产的螺纹，就必须选用螺纹卡规和环规等专用检测工具，可大大提高检测效率。
测量梯形选要用三针测量法比较准确。
三、讲授新课1. 识读螺杆轴的零件图样2. 用三针测量法检测梯形螺纹根据梯形螺纹的螺距及α角计算出所选用的三针的直径，并计算出M值及其上、下偏差值，得出M值的取值范围。
然后用相应规格的公法线千分尺的两砧头夹持三个测量针棒进行检测。
在测量之前应当注意调整千分尺的零线位置，清洁测量针棒及砧头，保证测量数值的准确。
应同时测量2～3处。
四. 小结1. 螺纹千分尺和三针测量法是检测螺纹，特别是梯形螺纹的常用方法。
特别适用于单一零件的加工检测，通用性强。
2. 三针测量法测量螺纹时，需计算测量针直径和M值。
五. 布置作业填好实测数据，计算误差值。
梯形螺纹的测量
梯形螺纹的测量
图3 量针直径的选择 a）最大量针直径 b）最佳量针直径 c）最小量针直径
梯形螺纹的测量
三针测量实例
用三针测量Tr36X6-7e梯形螺纹中径， 求千分尺读数M值。 解：根据表中的计算式： 量针直径：dD=0.518P=0.518X6=3.1mm。 螺纹中径：d2=d-0.5P=36-0.5x6=33mm。 查表2和表3得中径尺寸充许偏差为：
P（mm）
梯形螺纹的测量
表3 梯形外螺纹中径公差Td2
公称直径d（mm） 螺距 P（mm） > < 5.6 11.2 1.5 2 3 2 3 4 公 差 等 级 6 132 150 170 160 180 212 7 170 190 212 200 224 265 8 212 236 265 259 280 335 9 265 300 335 315 355 425
梯形螺纹的测量
图2
三针测量法
梯形螺纹的测量
量针的选择 • 三针测量的量针直径（dD）不能太大， d1为蜗杆分度圆直径 （mm）,Mx为轴向模数。否则测量针的横截面与螺纹牙侧不相切 （见图3-a）,无法量得中径的实际尺寸。也不能太小，不然测量针陷 入牙槽中，其顶点低于螺纹牙顶而无法测量（见图3-c）。量针直径 最大值、最佳值和最小值可在表中查出。选用量针时，应尽量接近 最佳值，以便获得较高的测量精度。
• 工作量规分螺纹塞规和螺纹环规两种，每种又各分有通规与止规之 分。综合测量外螺纹方法如下：
梯形螺纹的测量
图1
用环规检测外螺纹
梯形螺纹的测量
检验外螺纹则需用通端和止端螺纹塞规，如图1，其中通端螺纹环规用 以控制外螺纹的中径和大径的实际尺寸分别不大于最大实体牙型的中径 和大径，即控制d2≤d2max和d1≤d2min；止端螺纹塞规用以控制内螺纹 的实际尺寸中径不小于最小实体螺纹牙型中径，即控制d2a≥d2min。
梯形螺纹测量方法
梯形螺纹测量方法
梯形螺纹的测量方法主要包括以下三种：
1. 综合测量法：用标准螺纹环规进行综合测量。
2. 三针测量法：这是测量螺纹中径的一种比较精密的方法，适用于测量一些精度要求较高，螺纹升角小于4°的螺纹工件。
具体步骤如下：
根据梯形螺纹的公称直径和螺距，选用合适的量针d0。
按规定将量针悬挂在附加支臂上。
将量具和被测螺纹清理干净，校正千分尺的零位，并将千分尺夹持在固定砧座上。
将三根量针放入梯形螺纹牙槽中，旋转千分尺的微分筒，使两端测头与三针接触，读出尺寸M。
3. 齿厚测量法：主要用于测量精度要求较低的梯形螺纹。
以上是梯形螺纹的三种主要测量方法，可以根据实际需求选择合适的方法进行测量。
课题十六 梯形螺纹的测量
课题十六梯形螺纹的测量一、填空题1.Tr；螺纹中径；三针测量法；公法线千分尺；量针。
2.精度等级；公差等级；实际测量尺寸；M；d2 = M - C30。
3.C30；4.864d0－1.866P。
4.螺旋副；弧形尺架上两盘形测量面分隔的距离；齿轮；螺纹。
二、选择题1.D2.A3.B4.C5.C三、判断题1.×2.√3.√4.×5.×四、简答题1.答：（1）梯形螺纹的标记：螺纹牙型公称直径×导程（或螺距）旋向—中径公差带代号—旋合长度（2）常用测量方法：三针测量法：先将公法线千分尺校零，再将千分尺夹持在固定砧座上，把三根量针放入梯形螺纹牙槽中，旋转千分尺的微分筒，使两端测头与三针接触，得到量针母线外侧尺寸M。
2.答：三角形螺纹与梯形螺纹中径尺寸计算的主要区别是螺纹中径参数不一样。
三角形螺纹的螺纹中径尺寸计算公式：d2 = M - C60梯形螺纹的螺纹中径尺寸计算公式：d2 = M - C303.答：公法线千分尺的工作原理：利用螺旋副原理，对弧形尺架上两盘形测量面分隔的距离进行读数。
其应用场合：测量齿轮公法线长度，较高精度的螺纹测量。
五、能力题1.答：（1）公称直径24mm、导程5mm、左旋、短旋合长度、中径顶径公差6G级的梯形内螺纹。
（2）公称直径32mm、导程10mm、右旋、长旋合长度、中径顶径公差等级6e的双线梯形外螺纹。
（3）公称直径40mm、导程10mm、右旋、中径顶径公差等级7h的梯形外螺纹。
2.答：[解题思路]：此题主要考核梯形螺纹测量方法的选择、附表21的查阅及具体的测量步骤。
（1）检测方法：三针测量法。
（2）测量工具：25~50mm公法线千分尺、三根Ø3.106mm量针、棉布、防锈油若干。
3.答：（1）中径下极限偏差ei=es-T d2=-0.125-0.475=-0.6（2）合格性判断d2 = M-C30M=36.5+5.112=41.612mm，允许公差范围在-0.125~-0.6mm之间，即41.487~41.012mm 间。
梯形螺纹测量方法
梯形螺纹测量方法梯形螺纹是工厂中常见的一种螺纹形式，对其进行测量是非常重要的。
以下是50条关于梯形螺纹测量方法的详细描述：1. 首先要选择合适的测量工具，如螺纹测微计、三块式测微计或者投影仪。
2. 在测量之前，要确保螺纹表面是干净的，并且没有杂质或损坏。
3. 使用螺纹测微计时，要先校准零点，并确保插入量具的端部垂直于螺纹轴线。
4. 当使用三块式测微计时，要先确保对中螺纹的垂直度，然后再进行测量。
5. 投影仪可以用于快速检测螺纹的轮廓和尺寸，但是需要进行影像校正。
6. 在测量之前，应该了解螺纹的设计规格和公差要求，以确定测量的精度等级。
7. 在测量过程中，要保持测量工具和被测螺纹表面的清洁，以防止误差。
8. 如果螺纹长度较长，可以采用分段测量的方法，然后取平均值作为最终结果。
9. 对于内螺纹的测量，应选择合适的内径测微计或者螺纹校验规。
10. 内螺纹的测量需要更加小心，要确保测量工具的对中和垂直度。
11. 在测量外螺纹时，要等待工件达到室温，以避免温度变化对测量结果的影响。
12. 在使用投影仪时，要进行投影仪的标定和影像畸变的校正。
13. 测量前要检查测量工具的精度和状态，确保其工作正常。
14. 使用手持式测量仪器时，需要保持稳定的手法，以防止误差。
15. 对于非常精密的螺纹测量，可以考虑使用激光干涉仪来进行测量。
16. 对于大批量螺纹的测量，可以使用自动化的测量设备来提高效率和一致性。
17. 在测量过程中，要及时记录测量数值，并进行数据处理和分析。
18. 如果发现测量结果与规格不符，要及时进行调整和再次测量。
19. 测量操作人员需要进行系统的培训和考核，确保测量结果的准确性和可靠性。
20. 对于不同形状和尺寸的梯形螺纹，可能需要使用不同类型的测量工具和方法。
21. 对于特殊材料或表面处理的螺纹，需要考虑其材料性质和表面特性对测量的影响。
22. 螺纹测量中常用的测量标准有ISO、ASME和DIN等，要熟悉并遵守相应的标准。
梯形螺纹的检测 详细版本
尺架 测砧
测微螺杆
固定套管
微分筒
测力装置
锁紧装置
隔热装置
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第三关---加工运用案例
请确定梯形螺纹大径的公差范围
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第三关---加工运用案例 梯形螺纹大径公差范围确定
Tr 32 x 6 - 7e
梯形螺纹的公差代号，只标注中 径公差带，因此，7e是指中径公差 ；而大径的公差带都是4h。
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（5）在同一截面相互垂直的两个方向上测出尺寸M，并取5个测量点记录数值， 取其平均值并判断螺纹是否合格。
（6）测量结束，将量具擦拭干净并放入盒内保管。 （7）按公式d2= M－（4.864d0－1.866P）算出实际中径值，根据中径的极限尺 寸判断被测螺纹中径是否合格。
第六关成功！！！！
三针法测量及步骤
梯形螺纹 测量 闯关
梯形螺纹因其螺纹的对中
性好、螺牙强度高，且具有 自锁功能而被广泛应用于各 类传动机构
第一关---梯形螺纹螺距或导程的测量
方法：用钢直尺、游标卡尺或螺纹样板，如下图所示：
用钢直尺测量
用螺纹样板规测量
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第一关---梯形螺纹螺距或导程的测量
方法：用钢直尺、游标卡尺或螺纹样板，如下图所示：
第六关---判断梯形螺纹加工是否合格
（1）根据梯形螺纹的公称直径Tr,选用公法线千分尺。
（2）根据梯形螺纹的螺距选用最佳量针d0=0.518P，并按规定悬挂在附加支臂上。 （3）将量具和被测螺纹清理干净，校正千分尺的零位，并将千分尺夹持在固定砧 座上。 （4）将三根量针放入梯形螺纹牙槽中，旋转千分尺的微分筒，使两端测头与三针 接触，读出尺寸M。参见测量图。
第五关---梯形螺纹中径的测量
测量梯形螺纹全解
C30-梯形螺纹中径参数(其值为4. 864d0-1. 866P，可查附表21获得)。
项目四 螺纹的测量
活动 用三针法测量梯形螺纹 主要内容：
表示其公称直径为40mm，导纹的测量
主要内容：
项目四 螺纹的测量
梯形螺纹主要检测螺纹中径，常用方法为
公法线千分尺及量针，采用三针法测量。原理
主要内容： 同前（用三针法测量三角螺纹）
项目四 螺纹的测量
1. 测量步骤
（1）根据梯形螺纹的公称直径Tr40,选用25~50mm的公
主要内容： 法线千分尺。
（2）根据梯形螺纹的螺距选用最佳量针d0=5.176，并按
规定悬挂在附加支臂上。
（3）将量具和被测螺纹清理干净，校正千分尺的零位，
并将千分尺夹持在固定砧座上。
项目四 螺纹的测量
（4）将三根量针放入梯形螺纹牙槽中，旋转千分尺的微
主要内容：
分筒，使两端测头与三针接触，读出尺寸M。参见测量图。
项目四 螺纹的测量
（5）在同一截面相互垂直的两个方向上测出尺寸M，并
项目四 螺纹的测量
本次测量螺纹为Tr40×10-7e的梯形外螺纹，我们 要知道的几个参数如下: 螺距？ 查附表17普通螺纹基本尺寸表（P183)
主要内容： 螺纹的中径尺寸？
螺纹的中径极限尺寸？
10 mm
35.000mm
螺纹的上偏差为es=一0. 150 mm 外螺纹的中径公差Td2=0. 400mm
项目四 螺纹的测量
主要内容： 任务二 测量梯形螺纹
项目四 螺纹的测量
梯形螺纹测量方法
梯形螺纹测量方法
梯形螺纹是一种特殊形状的螺纹，常用于连接紧固件和机械件之间。
测量梯形螺纹的方法如下：
1. 使用螺纹测量器：螺纹测量器是一种特殊的测量工具，它可以测量螺纹的内外径、齿距、侧隙等参数。
将螺纹测量器的探头放置在梯形螺纹上，通过读数器可以看到测量结果。
2. 使用光学测量仪器：光学测量仪器如光学投影仪、激光扫描仪等可以对梯形螺纹进行非接触式的测量。
通过将梯形螺纹放置在测量仪器的工作台上，仪器可以自动扫描并测量螺纹的参数。
3. 使用影像测量仪：影像测量仪是一种通过图像处理技术进行测量的仪器。
将梯形螺纹放置在影像测量仪的工作台上，仪器会自动拍摄螺纹的图像，然后通过图像处理算法进行测量。
以上是常用的梯形螺纹测量方法，具体方法的选择取决于测量的需求以及可用的测量设备。
在进行测量前，还需要确保测量设备的准确性和可靠性，以提高测量结果的精度。
梯形螺纹三针测量计算公式
梯形螺纹三针测量计算公式梯形螺纹三针测量计算公式是用来测量梯形螺纹的一种方法。
梯形螺纹是一种常见的机械连接件，广泛应用于各种机械设备中。
梯形螺纹的测量对于保证设备的质量和准确性非常重要。
本文将介绍梯形螺纹三针测量计算公式的原理和应用，以及如何进行测量。
梯形螺纹的主要参数有螺纹高度h，螺距p，螺纹深度d，螺纹角α等。
在进行梯形螺纹的测量时，需要使用三根测量针分别测量螺纹的上顶径D1，下顶径D2和螺纹的最小径d3。
根据这些测量值可以计算出梯形螺纹的各个参数。
首先，我们来介绍一下梯形螺纹的基本几何关系。
梯形螺纹的螺距p等于上顶径D1和下顶径D2的差值。
螺纹深度d等于上顶径D1与最小径d3的差值。
螺纹角α可以通过螺纹高度h 和螺距p的比值来计算。
根据上述几何关系，我们可以得到以下的计算公式：螺距p = D1 - D2螺纹深度d = D1 - d3螺纹角α = arctan(h/p)其中，arctan是反正切函数，可以通过计算器或数学软件来求得。
在进行梯形螺纹的测量时，需要注意以下几点：使用合适的测量工具，如测微计、千分尺等，保证测量的精度和准确性。
在测量前，需要先清洁螺纹的表面，确保没有杂质和污垢的影响。
测量针的选择要适合螺纹的尺寸，太粗或太细都会影响测量的准确性。
测量时要保持针与螺纹的接触紧密，避免产生误差。
在实际应用中，梯形螺纹的测量通常是通过机械测量仪器来完成的。
这些测量仪器可以自动计算出梯形螺纹的各个参数，并显示在仪器的屏幕上。
这样不仅提高了测量的速度和准确性，还可以减少人为操作的误差。
总结起来，梯形螺纹三针测量计算公式是一种常用的测量方法，可以用来测量梯形螺纹的各个参数。
通过测量针的测量值，可以计算出螺距、螺纹深度和螺纹角等参数。
在进行测量时，需要注意选择合适的测量工具和测量针，保持测量的精度和准确性。
同时，机械测量仪器的应用可以提高测量的效率和准确性。
这些方法和技巧在实际生产中都有广泛的应用，对于保证产品的质量和准确性起到了重要的作用。
梯形螺纹中径测量方法
梯形螺纹中径测量方法梯形螺纹的中径测量是制造和质量控制中的一个重要步骤，确保螺纹的准确度和符合规定的标准。
以下是关于梯形螺纹中径测量的方法的一般信息：1.测量工具和设备：螺纹测微器：用于测量梯形螺纹的中径。
通常，螺纹测微器具有专门的测量螺纹的测头。
显微镜：用于观察和检查螺纹的表面质量和轮廓。
光学投影仪：在一些高精度要求的情况下，可以使用光学投影仪来进行更精密的测量。
2.测量步骤：校准测微器：在进行测量之前，确保螺纹测微器得到了正确的校准。
校准通常包括对测微器的零点进行调整，以确保准确度。
选择合适的测头：根据梯形螺纹的规格和要求，选择合适的测头以确保正确的接触和测量。
螺纹位置：将被测螺纹的位置放置在螺纹测微器中，确保与测头接触。
轻触螺纹：以轻柔的方式将测头触碰到螺纹表面，确保测头与螺纹的良好接触。
读数和记录：读取测微器上的测量值，并将结果记录下来。
通常，这些值会包括螺纹的中径尺寸。
检查表面质量：使用显微镜等工具检查螺纹的表面质量，确保没有明显的缺陷或损伤。
3.注意事项：环境控制：在进行精密测量时，保持测量环境的稳定性，包括温度和湿度的控制，以减少测量误差。
测头清洁：定期清洁螺纹测微器的测头，以确保测量的准确性。
测量标准：根据相关的国际或行业标准，确保测量的准确性符合规定要求。
在进行梯形螺纹中径测量时，确保遵循相关的标准和规范，并根据具体的测量需求选择合适的测量工具和设备。
此外，培训和熟练的操作员也是确保准确测量的关键。
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梯形螺纹的测量
测量双线梯形螺纹的尺寸是保证加工后工件的尺寸精度和表面粗糙度的重要环节。
加工后的螺纹我们应该对其牙顶宽（大径）、牙槽底宽（底径）、中径尺寸进行测量。
测量梯形螺纹大径时，一般采用游标卡尺、千分尺等量具；对于螺纹底径，我们一般由中滑板刻度盘控制牙型高度，而间接的保证底径尺寸；对于梯形螺纹中径尺寸的测量我们一般采用单针测量法对其中径进行测量。
（1）中径尺寸精度的确定
而单针测量法是需要使用一根符合要求的量针（如图），将其放置在螺旋槽内，用千分尺量出以外螺纹顶径为基准到量针顶点之间的距离A，在测量前应先量出螺纹顶径的实际尺寸d o,
则可根据计算公式：
;
A=M+do
2
式中 A——单针测量值，mm;
do——螺纹顶径的实际尺寸，mm;
M——三针测量时量针侧量距的计算值，mm。
注：M=d2+4.864d D-1.866P
（2）分线精度的测量
用齿厚卡尺测量。
方法与测量蜗杆相同，分别测量相邻两齿的厚度，比较其厚度误差，确定分线精度（如上图）。