通用机械的安全技术示范文本
常用机械设备使用安全示范文本
文件编号：RHD-QB-K7582 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX常用机械设备使用安全示范文本常用机械设备使用安全示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1.常用机械的主要危险部位(1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
(2)旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。
(3)旋转的凸块和孔处。
含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
(4)对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。
(5)旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
(6)接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
(7)通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。
(8)单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
(9)旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
2.机械安全措施类别为了保证机械设备的安全运行和操作工人的安全和健康，所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性三类。
(1)直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素。
(2)间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置，消除在使用过程中产生的不安全因素。
(3)指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。
3.常用机械的安全防护装置及其要求1)传动装置的防护机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器的等。
这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。
机械、电气设备安全技术范本（2篇）
机械、电气设备安全技术范本一、引言本文将深入探讨机械和电气设备的安全技术，旨在提供一套有效的解决方案，以确保设备的安全运行和保障工作人员的生命安全。
以下是我们结合工程实践和经验总结的安全技术范本。
二、机械设备安全技术1. 设备选型在选型机械设备时，应确保设备符合国家标准和安全要求，具备相应的安全保护装置，且能满足工作要求和环保方面的要求。
2. 设备安装机械设备的安装应由专业人员进行，并按照设备制造商提供的施工图纸和安装说明书进行操作。
在安装过程中，应确保设备的稳定性，避免倾斜和震动。
3. 设备保护为了确保设备在运行过程中不发生意外事故，应进行以下保护措施：（1）设置围栏：对于易发生危险的设备，应设置适当的围栏或护栏，以防止人员接触到危险区域。
（2）警示标识：在设备周围应设置清晰可见的警示标识，以提醒工作人员注意安全。
（3）限位开关：对于移动设备，应安装限位开关，以避免设备超出安全工作范围。
（4）紧急停止装置：每台设备都应装配紧急停止按钮，以便于工作人员在紧急情况下迅速停止设备。
为确保设备的安全运行，应定期进行设备的检修和维护工作，包括：（1）清洁和润滑：定期清洁设备的各个部位，并进行必要的润滑和保养。
（2）紧固件检查：检查设备的紧固件是否松动，如有松动应立即进行处理。
（3）电气检修：定期检查设备的电气线路，确保电气系统正常运行，并及时处理可能的故障。
三、电气设备安全技术1. 设备选型在选型电气设备时，应确保设备符合国家标准和电气安全要求，具备过载保护、漏电保护等安全装置，并进行必要的接地和绝缘处理。
2. 设备安装电气设备的安装应由专业人员进行，并按照设备制造商提供的施工图纸和安装说明书进行操作。
在安装过程中，应避免接线错误、电气器件短路等问题。
3. 安全隔离和标识为了确保工作人员的电气安全，应进行以下隔离和标识措施：（1）设备隔离：对于易发生电击危险的设备，应设置绝缘隔离开关，以避免人员接触到电源。
通用机械安全技术范本
通用机械安全技术范本一、引言机械安全是指在生产和使用机械设备过程中，通过采取合理的技术措施和安全管理方法，保障操作人员和设备的安全。
机械安全问题关乎人的生命安全和财产安全，是企业和社会发展的重要方面。
本文将介绍通用机械安全技术的范本，包括机械设备选型、安全防护、操作规程、维护保养等方面的内容。
二、机械设备选型1. 根据生产需求和工艺要求，确定机械设备的种类和规格；2. 评估机械设备的安全性能，选择符合标准要求的设备；3. 考虑设备的操作便利性和维修保养的方便程度；4. 协调机械设备的配套性，确保设备之间的协同作业；5. 与供应商进行充分沟通，了解设备的安装调试、培训等方面的技术支持。
三、安全防护1. 设备布局合理，保证操作人员的安全距离；2. 使用安全防护装置，如安全门、防护网等，防止人员误入危险区域；3. 使用安全感知器、传感器等设备监测机械运行状态，及时报警或停机；4. 使用可视化标识，如标识牌、标志灯等，提示操作人员安全操作；5. 对机械设备进行必要的固定和支撑，确保设备运行过程中的稳定性。
四、操作规程1. 制定详细的操作规程，包括设备启停、调整参数、更换刀具等操作步骤；2. 对操作人员进行必要的培训和考核，确保其熟悉操作规程；3. 强调操作人员的安全意识，禁止在不了解操作规程的情况下擅自操作设备；4. 限制未经授权人员的操作权限，确保设备在专业人员的管理下运行；5. 定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全使用。
五、维护保养1. 制定维护保养计划，明确维护项目和维护周期；2. 定期进行设备的清洁、润滑和检查，及时发现并处理设备故障；3. 对设备的关键部件和安全装置进行周期性的维护和检修；4. 对设备的易损件进行定期更换，保证设备的正常运行；5. 对维护保养情况进行记录和分析，掌握设备的运行状况和维护质量。
六、结论机械安全是企业生产和人员安全的重要保障，合理选型、安全防护、操作规程和维护保养是机械安全的关键环节。
通用机械的安全技术范本（2篇）
通用机械的安全技术范本一. 前言本文旨在提供通用机械的安全技术范本，以保障使用者的人身安全和设备的正常运行。
在使用通用机械之前，用户应仔细阅读并遵守相关的安全指南和操作规程。
以下是通用机械的安全技术范本。
二. 设备安装和维护1. 确保机械设备安装在坚固平稳的基础上，并使用适当的附着物固定设备，以确保设备的稳定性。
2. 设备操作前，检查设备是否有任何损坏或松动的部件，并及时修复或更换。
3. 定期检查机械设备的润滑情况，确保设备各部件正常工作并避免因部件摩擦过热引发火灾。
4. 定期检查设备的电气线路，确保线路安全可靠，防止电路短路或火灾风险。
三. 设备操作和使用1. 在操作设备之前，确保操作人员已接受相关的培训并了解设备的操作指南和安全规程。
2. 操作设备时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作设备时，操作人员应专心致志，避免分心或进行其他无关活动，以确保操作的安全性和准确性。
4. 关闭设备之前，操作人员应先停止设备的运行，清理设备表面和周围的杂物，防止因残留杂物引发事故。
5. 使用设备时，应按照设备的额定负荷和使用说明进行操作，防止因超负荷使用引发设备故障或危险状况。
四. 设备维修和维护1. 在维修和维护设备之前，必须先对设备进行停机处理，并切断设备的电源，以避免电击和误操作。
2. 维修设备时，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，并按照设备的维修手册和操作规程进行操作。
3. 在维修设备时，应使用合适的工具和设备，并确保工具的质量和适用性，以避免因使用不合适的工具引发事故。
4. 在维修设备之后，必须对设备进行测试和验收，确保设备的正常运行和安全性。
五. 应急情况处理1. 在设备发生故障或紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并按照应急处置程序进行处理。
2. 在发生火灾或其他危险情况时，操作人员应立即向周围人员发出警告，并按照应急疏散计划进行撤离。
3. 在发生人身伤害事故时，操作人员应及时向医务人员寻求帮助，并采取适当的急救措施，确保受伤人员的安全。
通用机械安全技术范文
通用机械安全技术范文机械安全技术是一门重要的技术学科，旨在保障机械设备的正常运行，防止事故发生，保护操作人员的生命财产安全。
机械安全技术的范围广泛，涉及机械设计、制造、安装、运行和维护等各个环节。
本文将从机械设备的设计、制造、安装和使用等方面探讨通用机械安全技术。
一、机械设备的设计机械设备的设计是机械安全的第一道关口，合理的设计能够有效地降低事故发生的概率。
在机械设备的设计过程中，应当考虑以下几个方面的安全因素。
1.风险评估在机械设备的设计过程中，应当进行风险评估，明确各个环节的风险点，对可能存在的危险进行识别和评估。
通过分析和评估风险，可以确定哪些环节存在危险，并采取相应的措施进行控制，从而降低事故发生的概率。
风险评估应当考虑到机械设备的使用环境、使用对象以及可能发生的操作错误等因素。
2.合理设计在机械设备的设计过程中，应当根据使用环境和使用对象的特点，合理设计设备的结构和功能。
设计时应当考虑到设备的稳定性、强度和可靠性等因素，确保设备在正常使用过程中不会出现意外的失效。
同时，还应当合理布局设备的各个部分，降低人员在操作过程中的风险。
3.使用明确的安全标识在机械设备的设计过程中，应当使用明确的安全标识，提醒操作人员注意设备的安全性能和使用要求。
安全标识应当清晰、易懂，并能够有效地引导操作人员正确使用机械设备。
安全标识应当包括设备的安全警示标志、安全使用说明、安全操作流程等内容。
二、机械设备的制造机械设备的制造是机械安全的基础，制造过程中应当严格按照相关的标准和规范进行操作。
在机械设备的制造过程中，应当注意以下几个方面的安全要求。
1.材料选择在机械设备的制造过程中，应当选择质量可靠、标准合格的材料进行制造。
材料的选择应当符合国家相关标准，并具有足够的强度和耐久性，以保证设备在正常使用过程中不会发生断裂或失效。
2.工艺控制在机械设备的制造过程中，应当严格控制各个工艺环节，确保设备的质量可靠。
制造过程中应当进行必要的检测和测试，及时发现和排除生产过程中的缺陷，并采取相应的措施进行修正，从而确保制造出符合要求的机械设备。
通用机械的安全技术(三篇)
通用机械的安全技术通用机械是各行业机械加工的基础设备，主要有金属切削机床、锻压机械、冲剪压机械、起重机械、铸造机械、木工机械、焊接设备等。
金属切削机床及砂轮金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。
金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具，带动工件和刀具进行相对运动，在相对运动中，刀具从工件表面切去多余的金属层，使工件成为符合预定技术要求的机器零件。
(一)金属切削机床的危险因素和常见事故1．机床的危害因素（1）静止部件的危害因素。
切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的工作台。
（2）旋转部件的危害因素。
旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。
（3）内旋转咬合。
对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合；旋转部件和固定部件的咬合。
（4）往复运动和滑动的危害。
单向运动，往复运动或滑动，旋转部件和滑动之间，振动。
（5）飞出物。
飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工具。
2．机床常见事故(1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。
(2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。
(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。
(4)加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。
(5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。
(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。
(7)砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。
(8)操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。
（二）机床运转异常状态机床正常运转时，各项参数均应稳定在允许范围；当各项参数偏离了正常范围，就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障，必须立即查明变化原因，防止事态发展而引起事故。
常见的异常现象有：(1)温升异常。
常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。
温升超过允许值时，说明机床超负荷或零件出现故障，严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。
通用机械安全设施的技术要求范本
通用机械安全设施的技术要求范本一、引言机械设备在使用过程中存在一定的安全风险，为保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，必须采取有效的技术措施进行防护和控制。
本文旨在制定通用机械安全设施的技术要求范本，帮助企业建立和完善机械安全管理制度，确保机械设备的正常使用和操作人员的安全。
二、通用机械安全设施的技术要求1. 设备保护罩要求：(1) 设备保护罩应根据具体设备的危险区域和风险等级进行设计和安装。
(2) 设备保护罩应具备足够的强度和耐久性，能够承受可能的冲击和挤压。
(3) 设备保护罩应能够有效地防止工作人员通过手、脚或其他物体接触到危险区域。
(4) 设备保护罩应具备适当的视觉透明性，以方便工作人员观察并操作设备。
2. 安全开关要求：(1) 安全开关应按照设备的危险等级和操作特点合理设置，并能够及时停止设备运行以保护操作人员的安全。
(2) 安全开关应具备足够的灵敏度和可靠性，能够在操作人员接触到危险区域时迅速触发停机装置。
(3) 安全开关应易于操作和维护，并能够耐受恶劣的环境条件和频繁的使用。
3. 紧急停止装置要求：(1) 紧急停止装置应位于易于被操作人员接触到的位置，并能够在紧急情况下迅速停止设备运行。
(2) 紧急停止装置应具备明显的标志和易于辨认的颜色，方便操作人员迅速找到并操作。
(3) 紧急停止装置应具备足够的灵敏度，能够在操作人员按下停止按钮后立即停机。
4. 限位装置要求：(1) 限位装置应根据设备的运行范围和危险区域进行合理设置，防止设备超出安全范围或进入危险区域。
(2) 限位装置应具备足够的灵敏度和可靠性，能够准确检测设备的位置，并及时触发停机装置。
(3) 限位装置应易于设置和调整，并能够在设备运行过程中保持稳定的工作状态。
5. 自动保护装置要求：(1) 自动保护装置应根据设备的运行特点和危险等级进行合理设置，能够在设备发生故障或异常情况时自动停机或报警。
(2) 自动保护装置应具备足够的灵敏度和可靠性，能够准确识别设备的工作状态，并及时触发停机或报警装置。
通用机械一般安全要求范本
通用机械一般安全要求范本1. 机械设计1.1. 设计应符合国家机械安全标准，如GB/T 3766-2001《机械安全术语》、GB/T 3812-2008《机械产品使用说明》等。
1.2. 设计应考虑机械的稳定性和强度要求，以确保在正常使用条件下不会出现倾覆、折断等事故。
1.3. 设计应注意人员和物体的防护，避免误操作或过程中的伤害。
2. 机械制造和安装2.1. 机械制造应符合国家机械制造标准，如GB/T 3626-____《机械总成与制机》、GB/T 1222-____《齿轮技术条件》等。
2.2. 机械制造应按照设计要求进行，并严格控制材料和工艺的质量。
2.3. 机械安装应按照相关规范和标准进行，并确保安装过程中的安全，防止人员伤害或机械损坏。
3. 机械操作3.1. 操作人员应熟悉机械的使用说明，并按照说明书要求操作机械。
3.2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得进行未授权的操作或维修。
3.3. 操作人员在操作时应注意自身的安全，避免穿着宽松的衣物、长发等容易被卷入或缠绕的物品。
4. 机械维护和保养4.1. 机械的维护和保养应根据制造商的要求进行，并制定相应的计划和程序。
4.2. 维护人员应具备相关维修知识和技能，并严格按照维修程序进行操作。
4.3. 维护人员在进行维修时应采取相应的防护措施，如戴上安全帽、手套等。
5. 机械安全设备5.1. 机械应配备符合国家安全标准的安全设备，如防护罩、安全开关等。
5.2. 安全设备应保持完好，并在使用过程中定期检查和维修。
5.3. 安全设备的操作和维修应由专业人员进行，不得擅自更改或修复。
6. 机械培训6.1. 操作人员应接受相关的机械培训，并获得相应的培训证书。
6.2. 培训内容包括机械的使用方法、注意事项、紧急情况处理等。
6.3. 培训人员应具备相关教育和培训背景，并能够根据操作人员的需求进行培训。
7. 机械使用环境7.1. 机械使用环境应符合机械的工作要求，并保持整洁有序。
通用机械安全生产技术范本（2篇）
通用机械安全生产技术范本一、引言机械在工业生产中起到了重要的作用，但同时也存在着一定的安全风险。
为了确保机械在生产过程中的安全性，保护工作人员的生命财产安全，制定并执行一套严格的机械安全生产技术措施是必不可少的。
本文旨在提供一份通用的机械安全生产技术范本，以供参考和应用。
二、机械安全管理1.建立完善的机械安全管理体系，包括制定机械安全管理规章制度、安全操作规程等文件，明确责任分工和管理流程。
2.制定机械安全检查和维护计划，定期对机械设备进行检查、维护和保养，确保机械设备的正常运转和安全性。
三、机械设备选择和安装1.选择符合国家标准和安全要求的机械设备，确保其质量和性能符合使用要求。
2.在机械设备安装过程中，严格执行相关安全规范，保证其稳固可靠，防止发生倾覆、滑移等事故。
四、机械操作安全1.对机械操作人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。
2.机械操作人员必须经过资格认证，持证上岗，并定期进行安全教育培训。
3.机械操作人员必须熟悉并遵守相关操作规程，正确使用个人防护装备，避免发生意外伤害。
五、机械维护与保养1.建立健全的机械维护和保养制度，定期对机械设备进行检查和维护，及时消除设备潜在故障。
2.严禁未经授权的人员对机械设备进行维护和保养，确保维护操作人员具备相应的技术能力和安全知识。
六、机械故障排除1.设立机械故障排查和处理小组，对机械故障进行快速定位和排除。
2.制定机械故障排查和处理的具体步骤和方法，并明确责任人，确保故障得到及时处理和修复。
七、应急预案和演练1.制定机械事故应急预案，明确应急响应部门和责任人，确保事故发生时的迅速响应和处置。
2.定期组织机械事故应急演练，提升应急响应能力和处理效率。
八、机械安全宣传和培训1.开展机械安全宣传活动，提高员工的安全意识和安全知识水平。
2.定期组织机械安全培训，包括机械操作培训、安全技能培训等，提高员工的安全操作能力。
九、机械改进和完善1.根据机械使用过程中的问题和故障，及时改进机械设备，提高其安全性能和可靠性。
通用机械安全技术模版
通用机械安全技术模版一、引言随着工业技术的进步和发展，机械设备在工业生产中的应用越来越广泛。
然而，机械设备的使用也带来了一系列的安全隐患。
为了确保工作场所的安全，保护工人的生命财产安全，必须采取一系列的机械安全技术措施。
本文就通用机械安全技术进行了深入探讨，旨在为读者提供一份全面的机械安全技术模版。
二、机械安全技术的重要性机械安全技术是指在机械设备的设计、制造、安装、维护和使用等环节中，采取合理的技术措施，减少机械设备可能引发的事故风险，提高工作场所的安全性能。
机械安全技术的重要性主要表现在以下几个方面：1.保护工人的生命财产安全。
机械设备存在一定的危险性，如果不采取机械安全技术措施，工人可能会发生各种事故，导致生命和财产的损失。
2.提高工作效率。
通过采用合理的机械安全技术，可以降低事故发生的概率，减少工作中断和停工的时间，提高工作效率。
3.符合国家法律法规和标准要求。
各国家对机械设备的安全要求都有相关法律法规和标准规定，企业必须采取相应的安全技术措施，以确保符合法律法规和标准要求。
三、机械安全技术的分类机械安全技术可以分为设计安全技术、制造安全技术、安装安全技术、维护安全技术和使用安全技术。
下面将对这些安全技术进行详细介绍：1.设计安全技术设计安全技术是指在机械设备的设计阶段，采取合理的设计措施，降低机械设备存在的危险性。
设计安全技术主要包括以下几个方面：(1)合理选择材料。
选择材料时要考虑机械设备的使用环境、工作负荷和耐磨性等因素，确保材料的强度和耐用性。
(2)合理布局和尺寸设计。
通过合理的布局和尺寸设计，确保机械设备的稳定性和安全性。
(3)提供必要的安全装置。
在机械设备的设计中，应根据具体情况提供必要的安全装置，如防护罩、限位开关等，以确保工作过程的安全可控。
2.制造安全技术制造安全技术是指在机械设备的制造过程中，采取合理的制造措施，确保机械设备的质量和安全性。
制造安全技术主要包括以下几个方面：(1)严格遵守制造工艺。
通用机械安全技术
通用机械安全技术通用机械是矿山机械加工的基础设备，主要包括金属切削机床、锻压机床、冲剪板机、起重机械、铸造机械、木工机械等。
一、金属切削机床及砂轮机的安全要求(一)机床危害因素机床危害因素是指机床部件在相对运动时对人体造成碰撞、夹击、剪切、卷入等伤害形式的危害性因素。
常见危害因素如下：1．静止部件的危害因素(1)切削刀具与刀刃。
(2)特别较长的机械部件。
(3)工具及设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分。
(4)引起滑跌坠落的工作台。
2．旋转部件的危害因素单旋转部分：轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。
3．内旋转咬合(1)对向旋转部件的咬合。
(2)旋转部件和成切线运动部件面的咬合。
(3)旋转部件和固定部件的咬合。
4．往后运动或滑动的危害(1)单向运动。
(2)往后运动或相关于固定部分滑动。
(3)旋转部件与滑块之间。
(4)飞出的装夹具或机械部件，飞出的切削屑或工件，运转着的工件打击或绞轧的伤害。
(二)机床的常见事故(1)设备接地不良、漏电，照明未使用安全电压，发生触电事故。
(2)旋转部位楔子、销子特别，没有防护罩，易绞缠人体。
(3)清扫铁屑无专用工具，操作人员未戴防护眼镜，发生刺割及崩伤眼球事故。
(4)加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或托架，致使长料甩出伤人。
(5)操戴手套操作，发生绞手事故。
(6)加工件装卡不牢，导致飞出伤人。
(7)防护保险装置缺陷，造成绞伤、碾伤。
(8)砂轮有裂痕或卡不牢，导致砂轮碎片伤人。
(9)女操作工长发未盘人工作帽内，造成绞伤事故。
(三)金属切削机床事故的预防措施(1)设备可靠接地，照明使用安全电压。
(2)操作时使用专用工具。
(3)加工零部件装卡牢固。
(4)加工工件时戴好防护眼镜。
(5)选用合格的砂轮机。
(6)楔子、销子不能特别表面。
(7)操作人员不准戴手套操作，女职工发辫必须盘人帽内。
(8)强化检查，保证机械正常运转。
(9)保证机床安全防护装置完善可靠。
二、锻压机械安全技术要求(一)锻压机械的危险因素锻压机械设备主要有锻锤、压力机、加热炉等。
机械设备安全技术操作规程范文（二篇）
机械设备安全技术操作规程范文1. 目的和范围本操作规程的目的是确保机械设备的安全运行，提高工作效率，保护人员的生命财产安全。
适用于所有使用机械设备的场合。
2. 安全责任2.1 公司安全部门负责制定机械设备安全操作规程，并对其进行培训和监督。
2.2 部门负责人要履行安全管理职责，制定具体的安全操作措施，并确保组员按照规程操作。
2.3 操作人员要严格按照规程操作，如发现安全隐患应及时报告上级，并停止操作。
3. 机械设备的维护保养3.1 在使用机械设备之前，要进行设备的基本调试和检查，确保设备正常运行。
3.2 定期对机械设备进行维护保养，包括清洁设备、添加润滑油和紧固螺丝等。
在维护保养期间，要确保设备停止运行，并采取相应的安全防护措施。
4. 操作规范4.1 在操作机械设备之前，要熟悉设备的使用说明书，并按照要求进行操作。
4.2 在操作机械设备时，要穿戴合适的工作服装和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
4.3 操作人员必须年满18周岁，并具备相关的操作技能和安全意识。
4.4 在操作机械设备时，要保持专注和集中注意力，不得进行其他无关操作。
4.5 如发现机械设备出现异常情况，如发出异常声音、冒烟等，应立即停止操作，并报告上级进行检修。
5. 提高安全意识5.1 定期开展机械设备安全操作培训，包括设备的基本知识和安全操作规程。
5.2 在工作过程中，要强调遵守安全规程，不得违反相关操作规定。
5.3 对于违反安全规程的行为，要及时进行纠正，并给予相应的处罚。
6. 应急预案6.1 制定机械设备的应急预案，包括故障处理、火灾逃生等方面的应对措施。
6.2 在发生故障或事故时，要按照预案的要求进行处理，并进行相关记录和报告。
7. 安全检查7.1 定期进行机械设备的安全检查，包括设备的机械性能、电气系统和安全装置等方面。
7.2 在使用过程中，发现设备有安全隐患的，应及时进行整改和维修。
8. 安全记录8.1 对机械设备的维护保养、安全检查、故障处理等情况进行详细的记录。
机械安全通用技术示范文本
文件编号：RHD-QB-K2637 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX机械安全通用技术示范文本机械安全通用技术示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
（一）、设计与制造的本质安全措施（1）采用本质安全技术本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。
①不影响预定使用功能前提下，机械设备及其零部件应尽量避免设计成会引起损伤的锐边、尖角、粗糙或凹凸不平的表面和较突出的部分。
②安全距离原则。
③限制有关因素的物理量。
在不影响使用功能的情况下，根据各类机械的不同特点，限制某些可能引起危险的物理量来减小危险。
④使用本质安全工艺过程和动力源。
（2）、限制机械应力机械选用的材料性能数据、设计规程、计算方法和试验规则，都应该符合机械设计与制造的专业标准或规范的要求，使零件的机械应力不超过许用值，保护安全系数，以防止由于零件应力过大而被破坏或失效，从而避免故障或事故的发生。
同时，通过控制连接、受力和运动状态来限制应力。
（3）、材料和物质的安全性用以制造机械的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及面临人员的安全或健康。
材料的力学特性，如抗拉强度、抗剪强度、冲击韧性、屈服极限等，应能满足执行预定功能的载荷作用要求；材料应能适应预定的环境条件，如有抗腐蚀、耐老化、耐磨损的能力；材料应具有均匀性，防止由于工艺设计不合理，使材料的金组织不均匀而产生残余应力；同时应避免采用有毒的材料或物质，应能避免机械本身或由于使用某种材料而产生的气体、液体、粉尘、蒸气或其他物质造成的火灾和爆炸危险。
（4）、遵循安全人机工程学原则（5）、设计控制系统的安全原则①重新启动原则②关键件的冗余原则③定向失效模式。
机械安全通用技术模版
机械安全通用技术模版一、引言机械安全是指对于机械设备及其操作的安全性进行评估和控制的过程。
机械设备在工业生产中具有重要作用，但也存在一定的安全风险。
因此，在设计、制造和使用机械设备时，需要采取一系列的安全技术措施，以保障工作人员和设备的安全。
本文将介绍机械安全的通用技术模版。
二、机械安全评估机械安全评估是机械设备安全控制的基础，通过对机械设备的安全性进行评估，确定可能存在的安全风险，并采取相应的安全措施进行控制。
机械安全评估应包括以下内容：1. 设备辨识：确定机械设备的类型、用途和操作要求，为后续的安全评估提供基础信息。
2. 风险分析：通过分析机械设备可能产生的风险，确定其可能导致的事故和人员伤害。
3. 安全要求：根据风险分析的结果，制定相应的安全要求，包括技术规范、操作规程等。
4. 安全措施：基于风险分析和安全要求，采取相应的安全措施，包括设计改进、安全设施建设等。
三、机械安全设计机械安全设计是确保机械设备具备安全性能的重要环节。
机械安全设计主要包括以下方面：1. 结构设计：机械结构设计应遵循安全性能标准，确保机械设备的强度、稳定性和可靠性。
设计中应考虑设备的正常运行、异常情况和紧急停机时的安全保护措施。
2. 控制系统设计：机械设备的控制系统应具备安全性能，包括故障检测、紧急停机、安全感知等功能。
控制系统应能检测设备的工作状态，及时识别故障并采取相应的应对措施，保障人员和设备的安全。
3. 安全装置设计：机械设备应配备相应的安全装置，包括防护罩、紧急停机按钮、警示标识等，以提供必要的安全保护措施。
安全装置的设计应符合相关标准和法规要求，并能够有效防止事故和人员伤害。
4. 人机工程设计：机械设备的操作界面和操作方式应符合人机工程学原理，便于操作人员的使用和控制，减少操作错误和事故的发生。
四、机械安全操作机械设备的安全操作是保证机械设备正常运行和使用的重要环节。
机械安全操作应包括以下内容：1. 操作流程：制定机械设备的操作规程和流程，明确每个操作步骤和操作要求。
常用工程机械在建筑施工中的安全技术范本
常用工程机械在建筑施工中的安全技术范本建筑施工过程中使用的工程机械非常多样化，包括起重机、挖掘机、推土机、装载机等。
这些机械在施工中起到了至关重要的作用，但使用过程中也存在一定的安全风险。
为了保障施工人员的生命安全和财产安全，有必要制定一套安全技术范本。
以下是一份常用工程机械在建筑施工中的安全技术范本，供参考。
1. 基本原则1.1 安全第一：施工过程中，安全始终是第一位的，任何时候都不能以牺牲安全为代价来提高工程进度或节约成本。
1.2 危险识别与评估：在每一次使用工程机械前，必须对施工环境进行全面的危险评估，并采取相应的安全措施，防范潜在的危险。
1.3 培训与教育：必须确保工程机械操作人员具备相关的操作技能和安全意识，接受定期的培训和教育，并掌握相应的操作规程。
1.4 维护与检修：定期进行工程机械的维护和检修，保证其良好的工作状态和安全性能。
1.5 严禁操作违规：严禁操作违法规定的工程机械，严禁超负荷操作，严禁未经授权和许可的人员操作工程机械。
2. 工程机械操作人员的安全要求2.1 操作人员必须具备相关的操作证书和资质，不得擅自进行操作。
2.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.3 操作人员必须仔细学习和掌握工程机械的操作规程和安全技术要求，严禁违规操作。
2.4 操作人员必须时刻保持清醒状态，不得在饮酒、吸烟或服用药物后进行操作。
2.5 操作人员必须严格按照施工现场的安全规定和指示进行操作，禁止私自操纵工程机械。
3. 工地管理3.1 施工现场必须设立明显的警示标识和警示牌，提醒人员注意施工安全，禁止非工作人员进入危险区域。
3.2 施工现场必须设立专门的停车区域，工程机械必须停放在规定的区域内，避免占用施工通道和影响其他施工工作。
3.3 施工现场必须进行定期的安全检查，检查工程机械的使用情况、安全设施的完好程度和施工环境的安全状况。
3.4 施工现场必须准备充足的灭火器材和急救设备，以应对突发事故和伤害事件。
通用机械的安全技术
通用机械的安全技术通用机械是指能够适用于不同行业的各种机械设备。
在工业生产中，通用机械的应用广泛，但随之而来的安全隐患也不可忽视。
为保障工人的生命安全和身体健康，应加强通用机械的安全技术。
本文将从机械的设计、使用和维护等方面，探讨通用机械的安全技术。
一、机械的设计安全技术1.合理布局：机械设备的各个部件应布局合理，便于工人操作和维护，避免使用者在机械运行时发生意外。
2.安全装置：机械设备应配备必要的安全装置，如防护罩、急停按钮、限位开关等，以防止工人误碰触机械运行部件或遭受意外伤害。
3.自动停机：机械设备应配备自动停机装置，当机械设备出现故障或危险状况时，能够立即停止运行，保障工人的安全。
4.接地保护：机械设备应具备良好的接地保护，以减少静电、电击和漏电等事故的发生。
5.易维护性：机械设备应设计成易于维护和保养，使设备的维修工作能够较为方便和快捷进行，减少维修时的操作风险。
二、机械的使用安全技术1.操作规程：制定详细的操作规程，告知工人正确的操作方法、注意事项和禁忌行为，以提高工人的操作技能和安全意识。
2.标识和警示：合理设置安全标识和警示标志，提醒工人注意机械设备的安全操作方法和潜在危险。
3.培训教育：对使用机械设备的工人进行专业培训和教育，让他们掌握正确的操作方法和安全知识，提高其应对突发情况的能力。
4.定期检查：定期对机械设备进行检查和维护，发现问题及时处理，避免设备故障引起的安全事故。
5.个人防护措施：工人在操作机械设备时，应戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞等，以减少工伤发生的可能性。
三、机械的维护安全技术1.定期保养：定期对机械设备进行保养工作，及时更换易损件和老化部件，确保机械设备的良好运行状态。
2.维修团队：建立专业的维修团队，对机械设备的故障进行及时排查和处理，避免因故障引发的安全事故。
3.安全记录：对机械设备的维修和保养情况进行详细记录，以便进行日常管理和事故调查。
机械安全通用技术范本
机械安全通用技术范本一、引言机械设备在工业生产中起着至关重要的作用，然而在使用机械设备的过程中也存在一定的安全隐患。
为了确保员工的人身安全和机械设备的正常运转，制定并实施机械安全技术是非常必要的。
本文将介绍机械安全通用技术范本，以提供参考和指导。
二、机械设备的安全操作1.操作前的准备工作在进行机械设备操作之前，必须对设备进行检查，确保设备各部件完好无损，电源接地正常，并将设备放置在平稳的地面上。
操作人员应戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身的安全。
2.机械设备的操作规范在进行机械设备操作时，操作人员必须按照设备的使用说明书进行操作，严禁超负荷使用设备或进行不正当的操作。
操作人员应时刻关注设备运行的状态，如有异常情况应及时停机检查，并报告相关负责人。
3.机械设备的维护保养为了确保机械设备的正常运行和延长设备的使用寿命，必须进行定期的维护保养工作。
维护保养工作应由经过专业培训的人员进行，包括设备清洁、润滑油的更换、设备零部件的检修等。
同时，必须按照设备的维护保养计划进行，不得随意更改。
4.应急处理措施当机械设备发生故障或意外事故时，操作人员应立即采取相应的应急处理措施，确保人员的安全。
同时，还应及时报告相关负责人，并进行事故的记录和分析，以便于未来的预防和处理。
三、机械设备的安全防护1.机械设备的固定和稳定使用机械设备时必须确保设备的固定和稳定，防止设备在运行过程中的晃动或倾倒。
可以采取固定螺栓、支架或牢固的地基等方式来固定机械设备。
2.机械设备的防护罩和安全遮断装置机械设备必须配备相应的防护罩和安全遮断装置，以防止人员接触到危险部位。
防护罩应具有足够的强度和耐擦伤性，能够有效地隔离机械设备和人员之间的接触。
3.机械设备的电气安全装置机械设备的电气部分必须配备相应的安全装置，如过载保护装置、漏电保护器、断电器等。
这些安全装置能够在机械设备发生故障时自动切断电源，确保人员的安全。
通用机械一般安全要求范本（2篇）
通用机械一般安全要求范本一、引言本文旨在为通用机械的安全使用及操作提供一般性的安全要求范本。
我们明确强调，通用机械的安全使用需要遵循相关的国家和地区的法规法律，制定详细的操作规程，并接受专业人员的培训与指导。
本文所提供的安全要求范本仅为参考，不能替代专业的安全指导。
二、机械设备安全要求1. 设备稳定性要求a) 机械设备应在正确的基础上安装，确保设备的稳定性及避免移动或倾斜。
b) 在运行过程中，应确保机械设备的稳定，避免因振动、冲击或不正常运行引起设备移动或倾斜。
2. 电气安全要求a) 机械设备的电气系统应符合相关的国家和地区电气安全标准。
b) 设备操作人员应定期检查设备的电缆、插头等电气连接件是否完好，并确保接地良好。
3. 机械设备防护要求a) 机械设备应配备适当的防护装置，以确保操作人员的安全。
防护装置应能有效地防止操作人员接触到机械设备的危险部位。
b) 防护装置应具有足够的强度和耐久性，并经过合理的维护和检修。
c) 操作人员在操作机械设备时，应始终使用必要的个人防护装备（如手套、护目镜等）。
4. 机械设备启停要求a) 机械设备的启停控制应明确，易于操作，能够随时停止设备运行，以应对突发情况。
b) 操作人员应熟悉设备的启停控制装置，并能正确地操作。
5. 机械设备维修与保养要求a) 机械设备的定期维修保养应由专业的维修人员进行，并按照制造商的维护手册进行操作。
b) 维修保养人员在维修设备过程中，应遵循相关的安全操作规程，确保自身安全。
c) 维修保养人员在维修设备前，应确认设备已停止运行，并采取适当的防护措施，防止设备的意外启动。
6. 设备操作人员的安全要求a) 操作人员应接受相关培训，熟悉设备的操作方法、安全规程及紧急救援措施。
b) 操作人员应具备良好的身体健康状况，不得在疲劳、酒后或药物影响下操作设备。
c) 操作人员应始终保持专注，并避免分心、嬉闹或进行其他不相关的活动。
7. 紧急情况下的安全措施要求a) 设备操作人员应熟悉紧急情况下的安全措施，并能迅速采取措施，保障自身及他人的安全。
施工机械安全技术规定范文（二篇）
施工机械安全技术规定范文一、背景介绍施工机械在现代建设和工程领域起着至关重要的作用，然而，由于施工机械使用不当或存在技术缺陷，导致了许多事故的发生和人员伤亡。
为了确保施工机械的安全使用，保护工人的生命和财产安全，必须制定施工机械安全技术规定。
二、施工机械的通用安全技术规定1. 施工机械必须符合国家相关标准和规定，经过合格的检测与验收后方可投入使用。
2. 操作施工机械的人员必须经过专门的培训，并获得相关证书，方可上岗。
3. 在操作施工机械前，需进行必要的检查与维护，确保机械的正常工作状态。
4. 在机械运行中，必须严格按照操作手册和安全规程进行操作，禁止非法修改机械参数。
5. 施工机械使用过程中，必须保持清洁，防止积尘和腐蚀，确保机械的正常工作。
6. 施工机械在使用过程中应定期进行安全检查，发现问题及时报修。
7. 进行施工机械维修时，必须断开电源，采取适当的防护措施，确保维修人员的安全。
8. 施工机械维修完成后，必须经过检查和测试，确保机械可以正常运行，确保维修质量。
9. 施工机械停止使用时，需进行相应的关机操作，断开电源，并进行机械的清理与维护。
三、特定施工机械的安全技术规定1. 塔式起重机(1) 操作人员应经过专门培训，持有相应资格证书方可上岗。
(2) 在使用过程中，起重机必须稳定放置，严禁违规超载使用。
(3) 确保起重机的钢丝绳无断丝、断股、磨损现象，严禁使用有缺陷的钢丝绳。
(4) 进行起重作业时，严禁在上方站人，确保安全距离。
(5) 起重机操作台应设置安全防护装置，防止操作人员意外坠落。
2. 混凝土泵车(1) 操作人员应经过专门培训，持有相应资格证书。
(2) 在使用过程中，确保泵车臂架和泵管的牢固连接，防止泄漏和断裂。
(3) 进行泵车臂架展开时，需周围阻挡牢固，确保无人员通过。
(4) 确保泵车臂架在使用过程中，与电线和其他设施保持安全距离。
3. 推土机(1) 操作人员应经过专门培训，持有相应资格证书。
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通用机械的安全技术示范
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
通用机械的安全技术示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
通用机械是各行业机械加工的基础设备，主要有金属
切削机床、锻压机械、冲剪压机械、起重机械、铸造机
械、木工机械、焊接设备等。
金属切削机床及砂轮
金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的
装备。
金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具，带动
工件和刀具进行相对运动，在相对运动中，刀具从工件表
面切去多余的金属层，使工件成为符合预定技术要求的机
器零件。
(一)金属切削机床的危险因素和常见事故
1．机床的危害因素
（1）静止部件的危害因素。
切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的工作台。
（2）旋转部件的危害因素。
旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。
（3）内旋转咬合。
对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合；旋转部件和固定部件的咬合。
（4）往复运动和滑动的危害。
单向运动，往复运动或滑动，旋转部件和滑动之间，振动。
（5）飞出物。
飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工具。
2．机床常见事故
(1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。
(2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。
(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。
(4)加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。
(5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。
(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。
(7)砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。
(8)操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。
（二）机床运转异常状态
机床正常运转时，各项参数均应稳定在允许范围；当
各项参数偏离了正常范围，就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障，必须立即查明变化原因，防止事态发展而引起事故。
常见的异常现象有：
(1)温升异常。
常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。
温升超过允许值时，说明机床超负荷或零件出现故障，严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。
(2)转速异常。
机床运转速度突然超过或低于正常转速，可能是由于负荷突然变化或机床出现机械故障。
(3)振动和噪声过大。
机床由于振动而产生的故障率占故障总数的60％～70％。
其原因是多方面的，包括机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件运转不平街、零部件磨损、缺乏润滑、机床中进入异物。
(4)出现撞击声。
零部件松动脱落、进入异物、转子不平衡均可能产生撞击声。
(5)输入输出参数异常。
表现为：加工精度变化；机床
效率变化（如泵效率）；机床消耗的功率异常；加工产品的质量异常如球磨机粉碎物的粒度变化；加料量突然降低，说明生产系统有泄漏或堵塞；机床带病运转(输出会改变)。
(6)机床内部缺陷。
包括组成机床的零件出现裂纹；电器设备设施绝缘质量下降；由于腐蚀而引起的缺陷。
以上种种现象，都是事故的前兆和隐患。
事故预兆除利用人的听觉、视觉和触觉可以检测到一些明显的现象(如冒烟、噪声、振动、温度变化等)外，主要应使用安装在生产线上的控制仪器和测量仪表或专用测量仪器。
（三）运动机械中易损件的故障检测
一般机械设备的故障较多表现为容易损坏的零件成为易损件。
运动机械的故障往往都是指易损件的故障。
提高易损件的质量和使用寿命，及时更新报废件，是预防事故的重要任务。
(1)零部件故障检测的重点。
传动轴、轴承、齿轮、叶轮，其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。
(2)滚动轴承的损伤现象及故障。
损伤现象：滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油除污、烧结、生锈，保持架损坏、裂纹；检测的参数：振动、噪声、温度、磨损残余物分析和组成件的间隙。
(3)齿轮装置的故障。
主要有齿轮本体损伤(包括齿和齿面损伤)，轴、键、接头、联轴节的损伤；轴承的损伤；检测的参数：噪声、振动；齿轮箱漏油、发热。
（四）金属切削机床常见危险因素的控制措施
(1)设备可靠接地，照明采用安全电压。
(2)楔子、销子不能突出表面。
(3)用专用工具，带护目镜。
(4)尾部安防弯装置及设料架。
(5)零部件装卡牢固。
(6)及时维修安全防护、保护装置。
(7)选用合格砂轮，装卡合理。
(8)加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动保护用品。
(五)砂轮机的安全技术
砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。
砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。
它的安装位置是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程，这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
1．砂轮机安装
(1)安装位置。
砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。
较大的车间应设置专用的
砂轮机房。
如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1．8 m高度的防护挡板，并且要求挡板牢固有效。
（2）砂轮的平衡。
砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面：一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会导致砂轮的破裂，造成事故。
因此，要求直径大于或等于200mm 的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。
砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡调试。
(3)砂轮与卡盘的匹配。
匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。
按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。
此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2 mm、厚度为1～2 mm的
软垫。
(4)砂轮机的防护罩。
防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。
砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65゜。
防护罩应安装牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。
防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。
它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。
此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。
(5)砂轮机的工件托架。
托架是砂轮机常用的附件之一。
砂轮直径在150m以上的砂轮机必须设置可调托架。
砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，但最大不应超过3 mm。
(6)砂轮机的接地保护。
砂轮机的外壳必须有良好的接
方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K524地保护装置。
2．砂轮机使用
(1)禁止侧面磨削。
按规定，用圆周表面作工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，因为砂轮的径向强度较大而轴向强度很小，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。
(2)不准正面操作。
使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时破碎伤人。
(3)不准共同操作。
2人共用l台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
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