电伴热基本知识大全
电伴热带基本知识
避免将电伴热带直接接触易燃 易爆物品
确保电伴热带的接线正确避免 短路
定期检查电伴热带的运行情况 及时发现并处理故障
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汇报人：
电伴热带具有耐高温、耐腐蚀、耐老化等优点广泛应用于石油、化工、电力等行业。
03
电伴热带的分类
矿物绝缘电伴热带
工作原理：通过电热丝发热产生热量 特点：耐高温、耐腐蚀、耐老化 应用领域：石油、化工、电力、冶金等行业 优点：使用寿命长安全性高节能环保
硅橡胶电伴热带
材质：硅橡胶
应用：石油、化工、电力等行业
防止管道腐蚀：电伴热带可以防止管道因温度过低而引起的腐蚀延长 管道使用寿命。
节能环保：电伴热带可以减少能源消耗降低碳排放符合环保要求。
罐体保温
罐体保温：电伴热带在罐体保温中的应用 罐体保温原理：通过电伴热带的热量传递保持罐体内部温度稳定 罐体保温效果：提高罐体保温效果降低能耗 罐体保温应用领域：石油、化工、食品、医药等行业的罐体保温
电伴热带可以节省能源减少屋 顶积雪融化对环境的影响
太阳能热水器防冻
电伴热带在太阳能热水器中的应用 防冻原理：通过电伴热带加热防止太阳能热水器在低温环境下冻结 应用场景：适用于冬季寒冷地区防止太阳能热水器冻结 优点：节能环保提高太阳能热水器的使用寿命
06
电伴热带的选择与 使用注意事项
电伴热带的选择要点
节能环保
电伴热带采用环保材料减少 对环境的影响
电伴热带采用低功耗设计节 省能源
电伴热带使用寿命长减少更 换频率降低废弃物产生
电伴热带可以自动调节温度 减少能源浪费
安装简便
电伴热带安装简单无需专业人 员操作
电伴热带可以自由弯曲适应各 种形状的管道
电伴热带可以快速安装节省时 间
设备和管道的电伴热
设备和管道的电伴热一、电伴热的概念及应用电伴热就是用电作为外部热源将热能供给管道系统，通常以自限温电热带对管道或设备进行伴热保温。
电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种情况，而且能解决蒸汽伴热不易解决的许多问题。
①对于热敏介质管道的伴热，电伴热能有效地进行温度控制，可以防止管道过热。
②需要维持较高温度的管道伴热，一般维持温度超过150℃，蒸汽伴热比较困难，而电伴热则比较容易。
③非金属管道的伴热，一般不可能采用蒸汽伴热，可用电伴热。
④不规则外形的设备如泵类，由于电伴热产品柔软、体积小，可以紧靠设备外敷设，能有效地进行伴热。
⑤较偏远地区，没有蒸汽或其他热源的地方。
⑥长输管道的伴热。
⑦较窄小空间内管道的伴热等。
电伴热的典型结构如图所示。
电伴热的典型结构图1—电源接线盒；2—自调控伴热带；3—电伴热标签；4—保温层及其他外保护层；5—T形伴热带连接盒；6—伴热带的尾端；7—聚酯纤维带二、电伴热的方法①感应加热法：在管道上缠绕电线或电缆，当接通电源后，由于电磁感应效应产生热量，以补偿管道的散热损失，维持操作介质的温度。
感应加热的费用太高，限制了这种方法的发展。
②直接通电法：在管道上通以低压交流电，利用交流电的集肤效应产生的热量，维持管道温度不降。
它的优点是投资少、加热均匀，但在有支管、环管、变径和阀件的管道上很难使用，只适用于长输管道。
③电阻加热法：利用电阻体发热补偿管道的散热损失，以维持其操作温度。
国内外广为应用的电伴热产品多属于电阻体发热产品。
三、电伴热产品的选型和计算选用电伴热产品，主要依据工艺条件、环境情况、管道设计、管道所在区域的爆炸危险性分类。
一般按下列步骤选型和计算。
1.需伴热的管道散热损失计算按公式（参照规范SH 3040-2012）计算出每米管道的散热损失量（W/m）。
式中：Di一保温层内径，m；D。
—保温层外径，m；a—保温层外表面向大气的放热系数，W/m²·℃；ai一保温层内加热空间空气向保温层的放热系数，W/m²·℃，一般取13.95；λ—保温材料制品导热系数，W/m·℃；t-被伴介质温度，℃；ta—环境温度，℃；K—热损失附加系数，取1.15~1.25；q1—带伴热的管道热损失，w/m；2.产品系列的选择①确定工作电压，一般为220V（交流电）。
电伴热带在使用前应掌握的知识
电伴热带在使用前应掌握的知识1、施工前必须了解所用电伴热带的结构、性能和安装要求。
2、电伴热带的安装调试和运行必须遵循国家颁布的GB50254-96《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》和GB50257—96《低压电器施工及验收规范》等有关条文。
3、各种电伴热带安装敷设时均有最小弯曲半径要求，如果过度弯曲将会损坏电伴热带。
4、沿管道平行敷设的电伴热带一般安装在管道下方，且与管道横截面的水平轴线呈45。
角，若用2根电伴热带要对称敷设。
5、在容器上安装时，电伴热带应缠绕在容器中下部，通常不超过容器高度的2/3，一般为l/3。
6、非金属管道的电伴热，应在管外壁与电伴热带之间夹一金属片(铝箔)，以提高伴热效果。
7、安装电伴热带要充分考虑管道附件和设备拆卸的可能性，确保电伴热带本身不损坏。
8、安装附件时，要求胶圈、垫圈、紧固件等齐全，安装正确、紧固，以防松动或盒内进水。
9、电伴热带外面的保温材料必须干燥，且要保证材料的质量和厚度。
10、在潮湿和腐蚀性环境，必须使用加强型或船用电伴热带。
11、保温材料安装后，必须立即包缠防水层，以防淋雨受潮。
12、电伴热带安装时一定要使用尾端盒，严禁尾端芯线连接造成短路。
13电伴热带的最大敷设使用长度应小于50米。
14、对横向管道进行平行敷设时，应保证电伴热带紧贴在管道的底部，这样在工作时才能更有效的传递热量，减少热损失。
15、同时还要注意防冻传感器要安装在管道的上部（即电伴热带的相反方向）；不能将防冻传感器直接和电伴热带接触，这样就不能准确的检测到管道的实际温度。
16、采用其他敷设方式时，同样要注意防冻传感器的安装位置，将其放在管道温度最低点上为最佳。
17、施工过程中，要注意检查电伴热带的表面不能有划伤、裂痕等，一旦发现立即更换。
18、除了安装智能仪表能够控制电伴热带工作以外，单独使用电伴热带防冻的，电源输入端必须安装漏电保护装置，不能直接使用普通的三端插头。
接地保护线要与敷设电伴热带的管道可靠连接。
电伴热的特点、优点、寿命、应用范围介绍
招专业人才上一览英才一、电伴热的特点我国工艺管线和罐体容器的伴热目前大多采用传统的蒸气或热水伴热。
电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质最合理的工艺温度，它是一种高新技术产品。
电伴热是沿管线长度方向或罐体容积大面积上的均匀放热，它不同于在一个点或小面积上热负荷高度集中的电伴热；电伴热温度梯度小，热稳定时间较长，适合长期使用，其所需的热量(电功率)大大低于电加热。
电伴热具有热效率高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使用寿命长，能实现遥控和自动控制等优点，是取代蒸汽，热水伴热的技术发展方向，是国家重点推广的节能项目。
二、电伴热的优点电伴热与蒸汽(热水)相比，具有诸多优势如下：(1)电伴热装置简单、发热均匀、控温准确，能进行远控，遥控，实现自动化管理。
(2)热具有防爆、全天候工作性能，可靠性高，使用寿命长。
(3)电伴热无泄漏，有利于环境保护。
(4)节省钢材：它不需要蒸气伴热所需的一来一去二趟伴热管路。
(5)节省保温材料。
(6)节约水资源，不象锅炉每天需要大量的水。
(7)电伴热还能解决蒸气和热水伴热难以解决的问题。
(8)电伴热设计工作量小，施工方便简单，维护工作量小。
(9)效率高，能大大降低能耗。
有的项目，无论是一次性投资，还是年运行费用，电伴热带比蒸汽伴热带都要节省；有的项目电伴热带的一次性投资可能会略高于蒸汽热水伴热，但以年运行费用论，通常电伴热运行1-2年节省的费用就能收回投资。
三、电热带使用寿命在正确维护下，电伴热系统使用寿命为8年或更长四、电伴热产品的应用范围电伴热产品可广泛用于石油、化工、电力、医药、机械、食品、船舶等行业的管道、泵体、阀门、槽池和罐体容积的伴热保温、防冻和防凝，是输液管道、储液介质罐体维持工艺温度最先进、最有效的方法。
电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种场所，而且能解决蒸汽伴热难以解决的问题，如：长输管道的伴热，窄小空间的伴热；无规则外型的设备(如泵)伴热；无蒸汽热源或边远地区管道和设备的伴热；塑料与非金属管道的伴热，等等。
电伴热的基础知识讲解
电伴热的基础知识一, 前言我把有关电伴热的一些基础知识整理出来供刚刚涉足这个行业的朋友参考，也可以作为给用户的技术讲座参考资料使用。
（一）为什么要伴热在工业生产过程中为了保证生产的正常运行和节约能源，大多数的设备和管道都要采取隔热（保温）措施。
但是，在工艺介质的存储和传输过程中散热损失还是不可避免的。
散热就意味着设备和管道中介质温度的降低。
介质温度的降低将会带来好多的问题。
例如，设备和管道中水的温度的降低会造成冻结；食用油管道中食用油温度的降低会造成黏度增加，阻力增大，流动困难。
三聚氰氨如果温度降低将会析出结晶造成设备和管道的报废。
沥青如果温度降低将会凝固造成灌肠。
这些问题的产生都将使得生产无法正常运行。
为了保证生产的正常运行和节约能源，在生产、存储和运输的过程中就必须从设备和管道的外部或内部给介质补充热量。
这就是伴热的目的。
伴热和加热不同，伴热只是补充介质热量的损失，维持一定的温度，避免介质温度的降低带来的问题，一般维持温度都低于操作温度。
加热则要求给介质提供大量的热量，使得介质温度高于原来的温度（如管道介质的进口温度）。
因此加热比较伴热需要消耗更多的能量。
（二）传统的办法和缺点传统的办法是以蒸汽、热水或导热油为热媒，用内外伴管、夹套管或内外盘管的方式向设备和管道提供所需的热量。
导热油需要建造专门的系统，还要定期更换导热油，费用太高。
工厂厂区内，蒸汽来源方便，而且蒸汽潜热大，所以大多数选择蒸汽为热媒。
但是，蒸汽的供汽、疏水、凝液回收系统复杂，安装的工程量大。
蒸汽的温度很难控制难以满足不同介质对维持温度的不同需要。
蒸汽系统的热效率低，能耗比较大，能量利用不合理。
蒸汽系统的阀门和疏水器等容易泄露会造成能量的大量浪费同时还会影响环境。
蒸汽系统的设备和管道还容易腐蚀，维修的费用也很高。
另外蒸汽系统的运行成本也比较高。
（三）电伴热的产生和优势正是因为上述的原因，五、六十年代，国外着手研究用电能转换热能的新产品。
电伴热的这些知识你知道吗？很多电工听都没听说过
电伴热的这些知识你知道吗？很多电工听都没听说过01电伴热简单介绍电伴热带自进入应用以来,已经成为当今世界上最通用的电伴热带类型。
它们可以广泛地应用于管道和罐体的防冻保温、维持工艺温度、加热公路、坡道、人行横道、屋檐及地板等。
02电伴热原理电伴热带结构是在两根平行的导电铜母线之间，分布着起加热作用的半导体聚合物发热芯，其外部由高分子绝缘护套、镀锡铜编织屏蔽网和耐腐蚀的含氟高分子外护套构成。
电伴热带是由导电聚合物和两根平行金属导线及绝缘护层构成。
03电伴热特性电伴热半导体聚合物发热元件的电阻会随温度的变化而改变，其结果是电伴热带的输出功率随着其温度的升高而降低，即当被伴热体的温度下降时，发热芯的热输出功率会增加，当被伴热体的温度上升时，发热芯的热输出功率则会减少。
电伴热带即使重叠也不会过热。
无需特别的设计，可以在现场任意剪切其工作长度，以精确对应管道的实际铺设长度。
无需特殊工具，安装极为简。
04电伴热应用罐体管道一般都是运输或储存液体介质的设备，冬季容易发生冻结，电伴热带-体化罐体管道防冻技术使用效果好，而且应用广泛，-直被应用于工业管道的防冻保温及抗凝中。
电伴热带管道保温技术可以确保罐体内介质在短时间内发生融化，并顺通过罐体管道运输出去，将电伴热带缠绕于罐体表面，利用电伴热配件进行连接固定，通电散热后起到防冻保温的目的。
05使用时注意事项电伴热因为其电气特性，在送电投用瞬间电流会达到数倍额定电流，然后数秒内电流就开始下降，一般一分钟左右即可恢复正常，基本不会引起开关动作。
如果一只总开关带多路电伴热开关的情况下，要先送总开关，每隔两到三分钟逐次投入分路电伴热，防止瞬时过流跳闸。
06电伴热接线和终端处理需要注意的是，根据经验终端处宜用斜口钳剪出斜口三角，插入终端盒，紧固螺丝，最重要的是要打胶，打胶，打胶，重要的事情说三遍。
终端盒是电伴热系统的薄弱点，如果防水系统未做好，会在雨雪天气引起绝缘下降，甚至造成短路故障。
电伴热常识
FPSO和平台使用的电伴热带为 自控温式伴热带
• 温控伴热电缆由导电聚合物（塑料）和两 根平行金属导线及绝缘护层构成。其特点 是导电聚合物具有很高的正温度数"PTC"特 性，且相互并联，能随被加热体系的温度 变化自动调节输出功率，自动限制加热的 温度。可以任意截短或在一定范围内接长 使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点 及烧毁之虑.因此上述带状恒温加热器是其 适应被加热体系,而传统的恒功率加热器是 其影响被加热体系.
• 电伴热系统的操作 • 电伴热系统经过安装、检测，对发现的问题完善处理后，确保电伴热盘、 电伴热带及其接线附件无损伤，安装、接线正确，电源电压、频率和对 地绝缘电阻在正常规定的范围内，就可以对电伴热系统进行正常的操作 运行。 • 操作要点如下： • ①使电伴热盘的所有回路开关都处于断开位置。 • ②给电伴热盘送电，电源指示灯亮。 • ③若电流表、电压表的指针回零不准，应进行调零操作。 • ④合上电伴热盘总开关。 • ⑤检查电压表、电流表的读数。电压表的读数应为220V，电流表的读 数应为零。若读数不正确，应检查原因，进行处理。 • ⑥逐个合上分路开关，同时注意电流表与电压表的读数。发现异常应停 止合闸，查明原因，进行处理。 • ⑦在合上每个分路开关时，应记下它的合闸时间，记下电流、电压值和 环境温度等，作为运转的起始数据。 • ⑧当每个回路运行4个小时后，被加热管线基本上达到预期的温度。这 时，在记下电流值、电压值、环境温度和管线温度，作为运转数据。 • ⑨若回路出现接地故障或过载，分路开关跳闸，报警装置发出报警信号， 这时，应尽快查明原因，找出故障点，进行处理。
电伴热原理及使用与维护注意 事项
电伴热概述
• 电伴热不同于电加热。电伴热是用电热来 补充被伴热物体在工艺过程中所散失的热 量，测控流体介质温度。通过国内外各单 位多年来的使用对比，除非有足够丰富的 蒸气或热水资源。电伴热绝对费用小，效 率高，综合效益好。
电伴热基本常识
电伴热设计和安装
电热带长度的计算
根据计算散热量（W/m），使用环境，电源 电压和功率后，根据电伴热带的特性曲线图 等选择电伴热带。只要使电热带单位长度额 定发热量，等于或接近计算单位长度的散热 量就行。 如果计算出来的单位长度的散热量大于电热 带单位长度额定发热量，不能保证管线的维 持温度，电热带的敷设方式可改为下述两种 方法：
式中—QB：单位面积散热量，W/ m2， S：容器或罐体的表面积，m2。 容器或罐体表面积的计算如下： 二端平面形：S=D（R+H）； 二端半球形：S=D（2R+H）。 式中— D：容器直径，m； R：容器半径，m； H：二端平面形或二端半球形圆柱容器高度，m。
电伴热设计和安装
电伴热设计和安装
第一步： 计算温差△T △T=TM-TA 第二步： 从表中查出管道单位时间的散热量QB （W／m）。如果 管道在室内，将QB乘上0.9。如果被伴热管道是塑料管道， 由于塑料的导热性远低于金属，应再乘0.6～0.7系数。 第三步： 散热量QB值是以玻璃纤维保温材料计算的，如果使用其 它保温材料，应按表提供的保温系数（f）进行修正。即： QT= QB ×f QT是管道真正的单位时间散热量以瓦特／米（W／m）表示， 伴热的的就是补偿QT 。
电伴热设计和安装
2011-5-20 吴文强
电伴热设计和安装
管道及附件耗散热量的计算
确定以下几个参数： TM——管道内流体必须维持的温度 ℃； TＡ——当地最低的环境温度 ℃ （历年一月份平均最低温度平均值）； 管道尺寸； 保温层种类和厚度； 管道是在室内或室外，地上敷设或埋地敷设。 上述参数确定后，可按下述步骤计算管道散失到环境的热 量QB：
电伴热知识介绍
• 工业（石油，化工，轻工及电力）
• 民用建筑
4
电伴热产品-伴热温度与时间的关系
介质温度
TFluid
没有伴热的情况
时间 (小时)
介质温度 有伴热的情况
TFluid
时间 (小时)
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电伴热产品-自调控电伴热线外观
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• 电伴热线的安装及操作-保温层安装
注意事项 厚度及规格符合设计要求 施工时管道、保温层须干燥 保温层外加防水外罩 应避免损伤电伴热线 安装完后应立即对电伴热线进行绝缘测试 在保温层外加标签注明“内有电伴热线”，标明所有配件位置 小于100mm外径的管道上，保温层内径应加大到13mm
f 电伴热带受损，引起短路；
首先检查阀门泵和其它曾维修过的 电伴热带是否有损伤，在检查保温 层被挤压的破损处的电伴热带是否 有损伤，并修复或更换电伴热带；
用兆欧表测量绝缘电阻，干燥和重 新密封接头； 查找受损伤处，更换电源电缆。
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g 电伴热带受潮，引起短路； h 电源线受损，引起短路；
回路发热量正常，但管线达不到应有的维持温度
可能存在的故障原因： a 保温层受潮或缺失
相应的解决方法： 更换干燥的保温材料，正确安装 防水铝皮护套；
b 在阀门、支架和其它散热体上 缠绕的电伴热带长度不够。
增加缠绕长度，但不要超过最大 回路长度。
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开关跳闸
可能的故障原因： a 开关规格小； 相应的排除方法： 重新计算，更换开关；
b 回路电流大； c 启动温度低；
d 回路开关损坏； e 电源箱、二通、三通 / 尾端处对 地绝缘不好或有短接现象；
电伴热工作原理
电伴热工作原理电伴热是一种利用电能产生热能的技术，通过电流在导电材料中流动产生的电阻热来加热物体。
其工作原理基于电阻加热的原理，下面将详细介绍电伴热的工作原理。
一、电伴热的基本原理电伴热是利用导电材料的电阻发热的原理实现的。
导电材料通常采用铜、镍铬合金等，其电阻率较低，可以使电能转化为热能，加热物体。
通过电流在导电材料中流动，导电材料产生电阻，电阻产生热量，从而实现加热的目的。
二、电伴热的组成部分电伴热系统主要由供电系统、加热电缆和温控系统组成。
1. 供电系统：供电系统为电伴热系统提供所需的电能。
通常采用交流或直流电源供电，根据实际需求选择合适的电压和电流。
2. 加热电缆：加热电缆是电伴热系统的核心部分，负责将电能转化为热能。
加热电缆通常由导电材料和绝缘材料组成，导电材料负责电流的传输，绝缘材料则起到隔热保护作用。
3. 温控系统：温控系统用于监测和控制加热电缆的工作温度。
温控系统通常包括温度传感器和温度控制器。
温度传感器负责测量加热电缆的表面温度，温度控制器根据测量值控制供电系统，使加热电缆保持在设定的温度范围内工作。
三、电伴热的工作过程电伴热系统工作时，供电系统提供电能，电流通过加热电缆流动，导电材料发热，加热物体。
温控系统监测加热电缆的表面温度，根据设定的温度范围控制供电系统的工作，使加热电缆保持在设定的温度范围内。
四、电伴热的应用领域电伴热技术具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：1. 冷地供暖：电伴热可以用于冷地的供暖系统，通过在地板、墙壁和屋顶中安装加热电缆，实现对建筑物的加热。
2. 防冻保温：电伴热可以用于管道、储罐等设备的防冻保温，通过在管道和储罐的表面安装加热电缆，实现对介质的加热，防止结冰和保持温度。
3. 地面融雪：电伴热可以用于道路、桥梁、停车场等地面的融雪，通过在地面下铺设加热电缆，提供热量，使积雪快速融化，确保道路通行安全。
4. 温室农业：电伴热可以用于温室农业中的土壤加热，通过在土壤中铺设加热电缆，提供适宜的土壤温度，促进植物生长。
电伴热保温详细知识
电伴热保温详细知识2013-1-22 14:57:011 北方地区冬季如何给管道电伴热保温一直是困扰土建施工技术人员的一大难题，消防管道电伴热保温工程采用的电伴热系统较好地解决了这个问题，为此类问题的彻底解决尝试性地开创了一条新的途径。
管道电伴热保温工程，即发热电缆低温伴热系统，是用电能直接转化为热能的新型供暖系统。
本工程着重研究和解决了管道防冻系统电加热技术的设计、发热电缆和与之配套元器件在施工安装中存在的一些技术性问题，使保温防冻系统自动控制其温度保持在允许的范围内，实现了对管道的主动性保温防冻。
2 电伴热系统工作原理管道保温防冻的目的就是补充由于管道外壳内外温差引起的热散失。
要达到管道防冻保温的目的，只需要提供给管路损失的热量，保持管道内流体的热量平衡，就可维持其温度基本不变。
发热电缆管道保温防冻系统就是提供给管路损失的热量，维持其温度基本不变。
管道电伴热系统由发热电缆供电电源系统、管道防冰冻电缆加热系统和管道电伴热智能控制报警系统三部分组成。
每根伴热电缆单元包括温控器、温度传感器、空气开关、交流越限报警隔离变速器、伴热电缆断路监测器、工作状态显示器、故障蜂鸣报警器及变压器等电路，以便观察、控制与调节电伴热工作情况。
工作状况下，温度传感器安置在被加热的管道上，可随时测量出其温度。
温控器根据事先设定好的温度，与温度传感器测出的温度比较，通过伴热电缆控制箱内的空气开关与交流电流越限报警隔离变速器，及时切断与接通电源，以达到加热防冻目的。
3 产品选型3．1 电缆选择根据管路系统的工程实际情况和经济性进行综合考虑，为便于安装使用，本工程选用挪威耐克森 TXIP 型双导线发热电缆组件。
它具有发热材料寿命长、金属屏蔽护套可消除磁场、对人体无害、金属防水护套、1O0﹪防止水的渗漏等特点，并有金属加强护套，抗拉、抗压强度高。
耐克森发热电缆外套的最大连续工作温度为6O℃，线性负荷 1O w／m。
为确保系统的工作可靠性，每一根发热电缆单独使用 1 支温度传感器及 1 个温控器。
电伴热知识介绍资料
电伴热知识介绍资料
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电伴热系统采用电伴热热泵为核心，电伴热热泵配备多费尔管路系统，室内外多处安装采暖器具，形成一个完整的热水循环系统，室内温度由电
伴热热泵控制实现。
电伴热系统与传统的供暖方式相比，具有几大特点：
首先，电伴热系统利用多费尔管路系统分布空调，能够实现热水的集
中供热，减少室内热风入口，从而保证室内空气洁净，同时实现更好的分
布式供暖；
其次，电伴热系统采用电伴热热泵为核心，具有超高的效率，能够节
省90%以上的能源；
第三，电伴热系统的运行成本低，由于采用电伴热热泵能够达到高效
的能量转换，而且不需要添加任何其他燃料，从而极大的降低了运行成本，可以使用户获得更低的整体运行成本；
第四，电伴热系统拥有智能控制系统，可以自动控制室内温度，智能
地调节温度。
电伴热基础知识讲解-炉控班
用阻燃护套厚 度（mm） 0.60±0.10 0.70±0.10
用含氟护套厚 度 （mm） 0.50±0.10 0.55±0.10
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、电伴热结构组成及工作原理
3、电伴热型号说明
例如：D BRZ-25-220-J 低温型，伴热带窄型，标称功率 25W/m，额定电压220V，基本型
一、电伴热结构组成及工作原理
四、电伴热敷设的规范及注意事项
（6）、在管道的“T”接部位，无论是“同径”还是“异径”，伴热带的敷设应在一侧。对于横“U”型敷设方式的， 伴热带，禁止上下形式的“相对”敷设； （7）、电伴热带敷设在管道上的固定间距一般50cm，转弯处应缩短固定距离，并适当增加胶带缠绕圈数； （8）、保温层的安装，选择与管道直径匹配的保温材料，保温材料的对口和接口应紧凑连贯，形成一个整体并固定； （9）、保护层的重叠咬合处，对于纵向没有特殊要求，但是对横向安装咬合处的布置避开伴热带敷设位置，尽量选择 在伴热带敷设位置的相对侧，即“相对法安装”。 （10）、伴热带电源、二通、三通、终端接线符合规范；
低功率加热伴热：热功率小于35W/m 中功率加热伴热：热功率大于35W/m、小于70W/m 高功率加热伴热：热功率大于65W/m
4、按温度分：低温型、中温型、、高温型 低温型：最高维持温度65℃、最高表面温度80℃、最高承受温度90℃、标称功率5-40W/m 中温型：最高维持温度90℃、最高表面温度110℃、最高承受温度125℃、标称功率10-50W/m 高温型：最高维持温度125℃、最高表面温度145℃、最高承受温度160℃、标称功率20-80W/m 最高维持温度：伴热带在一定一定保温条件下通电时能使伴热系统持续保持（或保持一段时间）的最高温度。 最高表面温度：伴热带在绝热和额定电压状态下其表面能达到且不再升高的温度。 最高承受温度：对伴热带的热稳定性不会产生不利影响最高操作温度或暴露温度。 标称功率：伴热带在标准温度为 10℃时，在额定电压及稳态电流下测出的每米发热功率。
电伴热简介
伴热带具有自动控制的特性且放热量随伴热带管 线的温度升高而降低，各系列的放热特性曲线。
培训目的：
通过本章内容的学习，使学员掌握电伴热 的工作原理，安装方法和注意事项以及电 伴热的维护。
电伴线。正常工作 时，线间加有220V电压，两线之间产生热 量的部分由半导电塑料制成，其导电率随 环境温度的变化而变化。当环境温度升高 时，其阻值上升，产生的热量降低，当环 境温度升高到一定值时，半导电塑料内电 流降到最小值，伴热带产生的热量接近于 零。
自限温伴热电缆在不同环境温度下会产生不同的热量。
1.在低温环境时，导电塑料微观收 缩，增加电流通路，也增加生热量。
2.在温暖环境下，导电塑料微观膨胀， 切断一些电流通路，使生热量下降。
3.在极热环境下，导电塑料有较大的膨胀， 几乎切断所有电流通路，放热量近于零。
电伴热带的工作原理
由电伴热带的结构和原理可知，电伴热带 的长度可根据所需的发热量而任意切割。 伴热带的长度增加，相当于两电源线之间 的负载增加；长度减少，相当于两电源线 之间的负载减少。 电伴热带的两端导线不能短接，并且在电 伴热带交叉重叠时，不影响其工作性能， 它可以根据温度自动地调节放热量。
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• 计算电伴热某一回路输出功率是否正常，可以帮助判断该回路 电伴热工作是否正常。电伴热带输出功率的计算方法如下： • （1）闭合电伴热带回路的开关，让其工作10min以上，测量其 工作电流。 • （2）测量保温层下的温度。 • （3）计算电伴热带的放热量，W/m=Z*V/m。 • （4）在该型号电伴热带温度——放热量曲线上比较测量温度时 的热量值于同一温度下的放热量的计算值。如果计算值大大低
165m 130m 105m 115m 100m 110m 130m 115m 105m 235m 180m 130m 110m
650℃ 650℃ 650℃ 1100℃ 1100℃ 1100℃ 1100℃ C 1100℃ C 1100℃ C 1500℃ C 1500℃ C 1500℃ C 1500℃ C
来源： 安邦电伴热网提供
电伴热基本知识大全
2013.5
培训目的：
通过本章内容的学习，使学员掌握电 伴热的工作原理，安装方法和注意事 项以及电伴热的维护。
• 电伴热系统的作用及组成
• 电伴热系统是为了防止工艺生产设施和平台上的生活设施中各种工艺 管线以及容器中的液体凝结而设置的电加热系统。电伴热系统可以使 上述管线和容器内的液体在外部环境温度为-15.4℃时维持在所需温度， 从而保证液体不冻结，防止管线堵塞。 • 使用的电伴热带一般为自限式电伴热带。这种电伴热带可以使电伴热 管线上的每一点随着周围温度的变化而改变发热量。温度升高时，电 伴热带可以自动降低发热量。温度降低时，电伴热带可以自动提高发 热量。这种自控性可以随时补偿温度的变化，避免电伴热带过热或发 热不足。
电伴热带中间分线盒及密封端子
• 电伴热带的中间分线盒有“一”字型和“T”字形两种，分线盒 的作用一是在管道分支时，电伴热带也随着分出支路，二是电 伴热带出故障时，方便故障点的查找和确定，便于更换某一段 电伴热带。中间分线盒的结构和接线方法如图所示。 • 在电伴热带的末端必须装有密封端子，使电缆芯线免受潮气侵 蚀，并与带电导体隔绝，安装时，应避免密封端子和分线盒浸 入液体中。
于特性曲线上的值（图7.2-6），说明电伴热带损坏或部分损坏，
需要更换。
电伴热配电盘
• • • • • • • • • • • • • 电伴热配电盘安装于配电间（一）中。盘上共有40个回路。 电伴热盘是连接电伴热变压器及电伴热带的保护及送电装置，除了过载，短路 保护外，每个送电回路都有漏电保护装置，当回路产生漏电电流时。电伴热的 馈电回路会自动跳闸。 电伴热盘基本组成为： （1）从电伴热盘副边引入电源的主开关，TO-400BA/3300型，此种开关性能 在前面已经介绍过了，在此不再重复； （2）电压表及转换开关； （3）电流表及转换开关； （4）报警蜂鸣器； 每一回路有漏电相应指示灯亮音响报警，见报警电路图 （5）报警指示灯； （6）馈电回路小型空气断路器，E4CB系列，前面已有介绍； （7）漏电保护器 （8）工作指示灯； （9）停电指示灯。
850℃ 850℃ 850℃ 1350℃ 1350℃ 1350℃ 1850℃ 1850℃ 1850℃ 2150℃ 2150℃ 2150℃ 2150℃
安邦集团的伴热带具有自动控制的特性且放热量随伴热带管线的 温度升高而降低，各系列的放热特性曲线
电源接线盒
• 电源电缆铺设到电伴热现场后，通过电源接线盒与电伴热带连 接。电源接线盒适用于危险区域。 安装时，注意接线盒顶部电 缆入口处的密封，以避免雨水进入。接线盒及座基的结构如图 所示。
• 电伴热系统由下列几部分组成： • 电伴热变压器、电伴热控制盘、电伴热带及附件。
电伴热工作原理
• 电伴热带的结构如图所示。
电伴热工作原理
• 电伴热带的工作 原理如图所示。
• 原理
• 电伴热带的内芯两侧为铜导线。正常工作时，线间加有220V电压， 两线之间产生热量的部分由半导电塑料制成，其导电率随环境温度的 变化而变化。当环境温度升高时，其阻值上升，产生的热量降低，当 环境温度升高到一定值时，半导电塑料内电流降到最小值，伴热带产 生的热量接近于零，电伴热带的工作原理如图所示。
• 定期维修 • 定期维修是工厂电气人员的日常管理工作。通过定期维修，可及时发现隐 患，予以处理，以便使系统长期处于良好的运行状态。 • 1．控制屏的定期检查
检查项目, 1. 主汇流排 2. 操作试验 3. 测量绝缘电阻 内容 检查有无松动的螺栓和螺母 有 无变色和异常气味 闭合 / 断开指示器以检查其性 能是否完好 （1）测绝缘时不用拆除接地用 电容器 （2）测量主回流排对地的绝缘 电阻须大于 2M （3）测量控制回路对地的绝缘 电阻须大于 2M , ,间隔, 1年 1年 1年 测绝缘电阻时必 需 用 500VDC 兆欧表 ,备注
温度控制器 接线示意图：
电伴热带的敷设
• 电伴热带的敷设要按一 定的工艺要求进行。既 要考虑到便于对电伴热
带的检修，也要考虑到
便于管线中阀体和液位 计等可拆部件的修理和
更换。图中给出了在各
种情况下电伴热带的敷 设图。
• 在实际的安装中，在管的外壁缠上伴热带以后，再包上保温层， 最外层包装防水层。在防水层的接缝中注入密封胶。如果保温 层内的电伴热带发生故障，必须拆开保温层进行查找维修。因 此，在管网的主体图中应该标明，电伴热带在保温层内的实际 走向，接线盒的实际位置。这对减少维修中保温层的拆除量及 维修工作量是很重要的。
• 电伴热带型号 电压级别 单一电源最大长度 最高持续耐温 最高偶然耐温
• • • • • • • • • • • • •
5BTV2 8BTV2 10BTV 10QTV2 15QTV2 20QTV2 6STV2 8STV2 10STV2 5KTV2 8KTV2 15KTV2 20KTV2
220V 220V 220V 220V 220V 220V 220V 220V 220V 220V 220V 220V 220V
g 电伴热带受潮，引起短路； h 电源线受损，引起短路。
• ② 回路发热量为零或低于额定值
可能存在的故障原因： a 电压低或没有电压；
相应的排除方法： 修复电源电缆和电力设备；
b 二通、三通接头脱落或电伴热带中间被切 检查回路和电伴热带长度，计算发热量，把 断； 二通、三通接头接好，查找和更换被切断的 电伴热带； c 接头松动，引起高电阻； d 管线处于维持温度以上。 检查并接好接头； d 不需检修；
• 电伴热带部分的定期检查
• （1）巡检时，检查敷设了电伴热带部分的防护层，发现保温层破坏， 外部接缝开裂，均要建议修复保温层，否则易造成内部进水受潮使电
伴热带的绝缘电阻降低。
• （2）检查所有的电源接线盒，电伴热带分线盒及密封端子，其密封 性能是否完好，电源盒的上部电缆入口防御措施是否得当，否则，应 加固电缆入口管线，在电缆入口注入密封用硅胶。 • 把定期检查的结果记录于电伴热巡检表中。
密封端子的结构如图所示：
温度控制器
• 虽然电伴热带可根据环境的温度自动调节发热量，一般不需要 装温度控制器，但对于某些温度控制精度要求高的场合，则需 要在电伴热带的电源盒之前加装温度控制器。锦州20-2天然气 分离厂主装置区的电伴热装配有温度控制器，其接线如图7.211所示。温度控制盒的探头暴露于周围环境中，当环境温度在 设定温度以下或以上时，能够自动地接通或断开电伴热带的电 源。在温度控制器的顶部盒盖内，可调节温度的设定值。
• ③ 回路发热量正常，但管线达不到应有的维持温度
可能存在的故障原因： a 保温层受潮；
相应的解决方法： a 更换干燥的保温材料，正确安装防水铝皮 护套；
b 在阀门、支架和其它散热体上缠绕的电伴 b 增加缠绕长度，但不要超过最大回路长度。 热带长度不够。
电伴热的维修
• 电伴热带系统的安装和散热的更换 • 通常电伴热系统的故障多是由外伤引起的，因此，在电伴热带敷设以 前，应除去管线上的锋边和利角。在外裹保温层时，要特别注意不能 使电伴热带受到机械损伤。在电伴热带敷设前，保温层施工完毕后， 均要测量绝缘电阻，其阻值应在200M 以上。如需要更换阀体或散热 体，在拆装保温层时应注意对内部的电伴热带不要用力拉扯和碰撞。 检查完毕，也应测量绝缘电阻。每次测得的电阻值应记录于维修记录 册中，发现阻值有较大变化，应查清原因。
电伴热系统的操作维护
• 电伴热系统在正确的安装和操作时，其运行是安全可靠的，使用寿命 也较长。但由于安装运行维护不当，或运行过程中的工艺设备、管线 运行状态或温度等条件的变化，会引起不必要的故障，减少使用寿命。 这就要求操作人员要及时发现故障并查明原因，迅速解决，保证电伴
热系统安全可靠地运行。
常见故障的检修方法
来源：
• ①开关跳闸
可能的故障原因： a 开关规格小； b 回路电流大； c 启动温度低； d 回路开关损坏；
相应的排除方法： 重新计算，更换开关； 重新计算，更换开关； 重新计算，更换开关； 更换开关；
e 电源箱、二通、三通 / 尾端处对地绝缘不 用兆欧表测量绝缘电阻，查找和修复不正确 好或有短接现象； 的接线； f 电伴热带受损，引起短路； 首先检查阀门泵和其它曾维修过的电伴热带 是否有损伤，在检查保温层被挤压的破损处 的电伴热带是否有损伤，并修复或更换电伴 热带； 用兆欧表测量绝缘电阻，干燥和重新密封接 头； 查找受损伤处，更换电源电缆。
• • • • • • • • • • • •
电伴热系统的操作 电伴热系统经过安装、检测，对发现的问题完善处理后，确保电伴热盘、电伴 热带及其接线附件无损伤，安装、接线正确，电源电压、频率和对地绝缘电阻 在正常规定的范围内，就可以对电伴热系统进行正常的操作运行。 操作要点如下： ①使电伴热盘的所有回路开关都处于断开位置。 ②给电伴热盘送电，电源指示灯亮。 ③若电流表、电压表的指针回零不准，应进行调零操作。 ④合上电伴热盘总开关。 ⑤检查电压表、电流表的读数。电压表的读数应为220V，电流表的读数应为零。 若读数不正确，应检查原因，进行处理。 ⑥逐个合上分路开关，同时注意电流表与电压表的读数。发现异常应停止合闸， 查明原因，进行处理。 ⑦在合上每个分路开关时，应记下它的合闸时间，记下电流、电压值和环境温 度等，作为运转的起始数据。 ⑧当每个回路运行4个小时后，被加热管线基本上达到预期的温度。这时，在记 下电流值、电压值、环境温度和管线温度，作为运转数据。 ⑨若回路出现接地故障或过载，分路开关跳闸，报警装置发出报警信号，这时， 应尽快查明原因，找出故障点，进行处理。