装配钳工类技能等级标准
钳工职业标准开发经验
钳工职业标准开发经验
钳工职业标准开发需要综合考虑以下几个方面的经验：
- 明确职业定位：钳工是指从事机械设备装调、维修及相关零件加工和工装夹具制作的人员。
- 划分职业等级：本职业共设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。
- 规定职业环境条件：室内外、常温。
- 描述职业能力特征：具有一定的学习能力和计算能力，有一定的空间感，能辨识实物和图
形资料中的细部结构，手指、手臂灵活，动作协调，无色盲，有一定的沟通表达能力。
- 设定普通受教育程度：初中毕业（或相当文化程度）。
- 规定培训期限要求：五级/初级工500标准学时；四级/中级工400标准学时；三级/高级工350标准学时；二级/技师300标准学时；一级/高级技师250标准学时。
通过以上方面的综合考虑，可以开发出更加科学合理的钳工职业标准，为钳工职业的发展提供指导和规范。
装配钳工国家职业技能鉴定标准
装配钳工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称装配钳工。
1．2职业定义操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。
1．3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1．4职业环境室内，常温。
1．5职业能力特征有一定的学习和计算能力，有较强的空间感，手指、手臂灵活，动作协调。
1．6基本文化程度初中毕业。
1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1．7．2培训教师培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1．7．3培训场地设备满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工装、工具的实际操作场所。
1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件——初级(具备下列条件之一者)(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)在本职业连续见习工作2年以上。
(3)本职业学徒期满。
——中级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
(3)连续从事本职业工作7年以上。
(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
装配钳工分级及任职资格评定标准
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级别 任职要求 备注
装配学徒 员
工
级 1、衣着样貌整洁,公司社招或校园招聘的具备基本理论基础人员； 2、能看懂简单的图纸，会使用简单的量具、工具，了解5S ；
3、态度端正，为人正直、诚实。
初级 装配钳工
员
工
级 1、社招有相关工作经验或本公司学徒试用期/学徒期满，通过公司组织的技能评定； 2、能熟练正确地操作和使用常用工具和量具； 3、熟悉公司产品结构，所属工位装配方法；
4、在师傅的指导下能完成工作；
5、5S 执行良好。
单科成绩60分以上 中级
装配钳工
员
工
级 1、在公司从事初级装配钳工工作六个月以上； 2、掌握钻绞、刮削研磨等基本钳工操作，并符合行业标准； 3、能够读懂数控机床部件装配图； 4、能够根据公司产品技术要求，确定装配工艺顺序； 5、熟练掌握公司产品结构、零件规格，能够独立完成某一部件的装配并达到技术要求；
6、能参加培训及指导其他人员工作；
7、5S 执行良好。
单科成绩60分以上，综合成绩70分以上，占同岗位人数的30%。
机械装配钳工基础与技能
锉光表面 及锉削硬 金属
精加工时 修光表面
锉削加工方法
１．平面锉削 • 这是最基本的锉削，常用的方法有三
种，即顺向锉法、交叉锉法及推锉法。
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• 顺向锉法。 锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，
锉削平面可得到正直的锉痕，比较整 齐美观。适用于锉削小平面和最后修 光工件。
钳工的优缺点
钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。
优点
1、加工灵活 2、可加工形状复杂和高精度的零件
3、投资小
缺点
1、生产效率低和劳动强度大 2、加工质量不稳定
钳工的优缺点
加工灵活 在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工
加工可获得满意的效果。 可加工形状复杂和高精度的零件
技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁 的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件， 如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 投资小 钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。 效率低，动强度大 手工操作，生产效率低，劳动强度大。 质量不稳定 加工质量不稳定，加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
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• 交叉锉法。是以交叉的两方向顺序对工件进行锉 削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不 平程度，因而也容易把表面锉平。交叉锉法去屑 较快，适用于平面的粗锉。
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• 推锉法。两手对称地握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉 削。这种方法适用于较窄表面且已经锉平、加工余量很小 的情况下，来修正尺寸和减小表面粗糙度。
二、钳工的分类
普通钳工
按用途分类
车间等级工评定办法
车间等级工评定办法五、等级工评定办法车间员工评定依据以下四方面内容：1.员工综合考核2.岗位重要度3.岗位胜任能力4.质量控制能力（无固定工时考核员工采用工作协同能力作为考评项目）权重分配表六、员工综合考核细则及评分表按每月员工综合考核评定前12个月平均值七、岗位重要度员工岗位重要度评定标准：车间员工岗位重要度分为五个级别，考核分数占总评分数的20%，考评依据为该岗位的技术复杂度、人员培养的难易度、岗位对于车间的重要性等。
以下进行详细说明。
6级（1到3分）：岗位对人员技能要求不高，工作主动。
5级（4到6分）：岗位对人员技能有要求，新进员工有一定基础。
4级（6到9分）：岗位对人员技能有要求，可自行处理工作中碰到的一般问题，新进人员经培训后方可胜任。
3级（9到12分）：该岗位对员工技能有较高要求，有解决工作中遇到的复杂问题的能力，但不是不可替代。
2级（12到16分）：该岗位员工除具备4级员工的能力外，，同时还能在工作中经常提出合理化建议，短期内无人能够代替。
1级(16到20分)：该岗位对员工有很高的技能要求和质量控制能力，同时具备发现和解决生产中问题的能力，同时还需具有三级员工具备的一切要求。
长期无人可代替岗位重要度打分表八、岗位胜任能力车间共计7个工种，冷作、电焊、电气岗位胜任能力共分六级，权重30%，起重、行车、铲车、辅助分为三个等级，权重同样为30%具体内容如下：（1）冷作7级（1到4分）：掌握气割操作；有一定的气体保护焊基础。
6级（4到8分）：具备7级标准能力，能读懂简单图纸和工艺，在师傅指导下可进行简单拼搭5级（8到12分）：具备6级标准能力，掌握一般图纸和工艺的独立拼搭、焊接，可独立拼搭简单零件4级（12到16分）：掌握气割操作；有一定的气体保护焊基础，在师傅的指导下完成简单零件的拼搭3级（16到20分）：具备5级标准能力，熟练掌握较复杂图纸的冷作技术和难度较高的整形技术（无缝管和钢板），同时根据公司产品特性，提出合理化意见，有带初级徒弟的能力2级（20到25分）：具备3级标准的全部能力，同时根据公司产品特性，能提出合理化建议改进产品冷作工艺。
员工技能评定管理办法
一线员工员工技能评定管理办法（拟）1.0目的鼓励一线员工提升职业技能，规范公司一线员工技能评定管理，逐步推行一线员工培训、考核、聘用和薪资调整相结合的技能评定管理办法。
2.0适用范围生产一线各工序人员。
3.0职责分工企业管理部为升、定级考核的组织实施部门，负责考核一线员工的资格审查、理论、实操考核的组织实施、考核过程的监控、考核结果的核准认定。
各业务部门与企业管理部共同负责各工种培训课程开发、培训组织实施、考核组题、试卷批改、实操监考及成绩评定等，具体如下：4.0申报条件4.1申报技能定级之前，员工在该岗位至少试用期满；4.2申报技能考核之前三个月内，无旷工或事假天数不超过10天（含）；4.3申报技能考核之前三个月内，违反劳动/安全纪律罚款100元(含)以下或违反劳动/安全纪律/管理条例2次（含）以下；4.4申报技能考核之前三个月内，因工作进度、质量事故等工作失职/失误原因造成罚款2次（含）以下或累计金额300元以下；4.5因公出差人员可在返回后直接进行补考，履行正常请假手续的，可直接顺延进入下次公司组织的考核程序；连续两次未能参加升级考试者，部门重新提交申请；4.6参加技能考核人员经考核合格后方能上岗独立操作，并根据工作表现、生产绩效和实际技能按照公司的有关规定确定薪资等级；考核不合格者，准予延期补考，补考时间为下次公司组织的技能考核考试。
试用期各方面表现优秀的可以经部门特别申请后提前进行转正定级考试；4.7申报升级之前，须相隔上次考核通过至少6个月以上，特殊情况如表现优秀、有特殊突出贡献者经由部门申请，企业管理部复核报分管领导批准后可不受此条约束（但最短不能少于3个月）；4.8认证等级划分根据各岗位职业资格等级评定细则确定，技能等级按顺序逐级考核晋升。
原则上不能跨级申报，即只有取得前一等级认证方可申报更高等级资质认证，特殊情况如有特殊突出贡献者经由部门申请，企业管理部复核报总经理批准后方可提前参加升级考核或者越级考核。
装配钳工 国家职业标准
装配钳工国家职业标准装配钳工国家职业标准。
一、岗位概述。
装配钳工是指根据图纸要求，使用各种装配工具和设备，进行机械零件的装配和调试工作。
主要工作包括装配零部件、调试机械设备、检测产品质量等。
二、工作职责。
1. 根据装配图纸要求，进行机械零部件的装配工作；2. 使用各种装配工具和设备，进行零部件的组装和调试；3. 负责检测和调试装配好的机械设备，确保产品质量；4. 配合工程师进行产品设计和改进工作；5. 负责维护和保养装配设备，确保设备正常运行。
三、工作要求。
1. 熟练掌握机械装配工艺和技术要求；2. 具备良好的动手能力和操作技巧；3. 具备一定的机械设备维护和保养知识；4. 具备团队合作精神，能够配合工程师进行产品改进工作；5. 具备一定的安全意识和质量意识，确保工作安全和产品质量。
四、技能要求。
1. 熟练掌握各种装配工具的使用方法；2. 具备机械零件装配和调试的技能；3. 具备一定的机械设备维护和保养技能；4. 具备一定的产品质量检测和调试技能；5. 具备一定的图纸阅读和理解能力。
五、培训要求。
1. 参加相关的机械装配培训课程，掌握机械装配工艺和技术要求；2. 参加相关的安全培训课程，提高安全意识和质量意识；3. 参加相关的产品质量检测和调试培训课程，提高产品质量检测和调试技能；4. 参加相关的团队合作培训课程，提高团队合作精神。
六、评价标准。
1. 完成装配任务的质量和效率；2. 装配过程中的安全操作和安全意识；3. 产品质量检测和调试的准确性和及时性；4. 与工程师的配合和团队合作精神；5. 对装配设备的维护和保养情况。
七、发展方向。
1. 不断提高机械装配技术和工艺水平；2. 学习和掌握新型装配工具和设备的使用方法；3. 提高产品质量检测和调试技能；4. 参与产品设计和改进工作，提高工作技能和水平；5. 参加相关的职业技能培训和考核，提高职业技能水平。
八、总结。
装配钳工是一项需要具备一定机械装配技术和操作技巧的职业，需要不断学习和提高自身的职业技能水平。
钳工国家职业技能标准
钳工国家职业技能标准钳工是制造业中一项重要的职业技能，钳工的工作内容主要包括加工零件、装配机械、维修设备等。
为了规范钳工的职业技能标准，提高钳工的技能水平，国家制定了钳工国家职业技能标准，以指导钳工的培训和实践活动。
一、基本要求。
1.钳工应具备良好的职业道德和职业素养，遵守职业道德规范，尊重职业操守，保守职业秘密，不得从事与职业道德不符的活动。
2.钳工应具备扎实的理论基础知识，包括数学、物理、机械制图等相关知识，能够熟练掌握相关的技术规范和操作流程。
3.钳工应具备熟练的操作技能，包括使用各种钳工工具、加工设备和测量工具，能够熟练进行钳工加工、装配和维修工作。
二、技能要求。
1.钳工应具备熟练的钳工加工技能，包括铣削、车削、钻削、镗削等加工工艺，能够根据零件图纸和工艺要求进行加工操作。
2.钳工应具备熟练的装配技能，包括机械零件的装配、调试和检验，能够熟练使用各种装配工具和设备进行装配工作。
3.钳工应具备熟练的维修技能，包括设备的故障诊断、维修和保养，能够熟练使用各种维修工具和设备进行维修工作。
三、安全要求。
1.钳工应具备安全意识和安全技能，遵守安全操作规程，正确使用个人防护装备，做好现场安全防护工作。
2.钳工应具备应急处置能力，能够熟练操作各种应急设备，处理突发事件，保障人身和设备安全。
3.钳工应具备环保意识，遵守环保法规，减少废物排放，保护环境。
四、素质要求。
1.钳工应具备团队合作精神，能够与他人协作，完成工作任务，保持工作场所的和谐氛围。
2.钳工应具备学习能力和创新意识，不断学习新知识、新技术，提高自身的综合素质和技能水平。
3.钳工应具备责任心和执行力，能够承担工作任务，按时保质完成工作，保障产品质量和工作效率。
综上所述，钳工国家职业技能标准是钳工培训和评价的依据，钳工应根据标准要求，不断提高自身的技能水平，为制造业的发展和进步做出贡献。
同时，用人单位应根据标准要求，加强对钳工的培训和管理，提高钳工的整体素质和技能水平，推动制造业的健康发展。
装配钳工国家职业技能鉴定标准
装配钳工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称装配钳工。
1．2职业定义操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。
1．3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1．4职业环境室内，常温。
1．5职业能力特征有一定的学习和计算能力，有较强的空间感，手指、手臂灵活，动作协调。
1．6基本文化程度初中毕业。
1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1．7．2培训教师培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1．7．3培训场地设备满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工装、工具的实际操作场所。
1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件——初级(具备下列条件之一者)(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)在本职业连续见习工作2年以上。
(3)本职业学徒期满。
——中级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
(3)连续从事本职业工作7年以上。
(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
技术技能评定标准
技术技能评定标准应知：1、常用工具、量具的使用和爱护知识〔锉刀、钻头、游标卡尺〕。
2、常用的钳工使用的设备和爱护知识〔虎钳、台钳、丝攻机、砂轮机〕。
3、机械制图知识〔如视图投影方向、公差标志〕。
应会：1、能把握确定简单的划基准。
锉、锯、钻差不多应用和操作。
2、能差不多把握钳工的各种常用设备和简单调整工作。
3、能操作简单的单机设备、一般钻头刀刃磨削修整。
二级机械钳工的技术技能评定标准应知：1、一级钳工的应知知识。
2、本工种机械零件加工图关键尺寸地鉴别和制作方法。
3、了解不同材料加工件的丝攻与孔径的尺寸及本卷须知。
应会：1、能熟练使用钳工的常用各种机具、量具、检具。
2、能加工符合图纸要求的零部件，正确使用工装夹具。
3、差不多把握〔扩孔钻、平钻、丝攻〕，刀刃具的磨削方法。
三级机械钳工的技术技能评定标准应知：1、二级钳工的应知知识和机械制图常用的标志、符号。
2、了解加工件加工程序和本卷须知，加工件在产品中的作用。
应会：1、能熟练正确使用钳工的各种工具和仪器量具及爱护和保养。
2、能自行设计简易工装钻模，能熟练把握螺纹与孔径和折边落料运算。
3、能正确合理使用各种钻头、丝攻及刀刃磨损的修整。
4、能正确合理使用车间流程治理和工种工艺规程要求，在制品的治理、环境场地、卫生治理、电、气、水的治理要求。
〔1〕应知：1、能遵守冲压工操作规范和工作守那么。
2、了解冲压床的常规保养和本卷须知。
应会：1、能按操作规范冲压各种制品，熟练操作手法及配合动作。
2、能区分合格品与不合格品。
二级冲床工的技术技能评定标准应知：1、一级冲床工应知知识。
2、了解各种冲压模的校装、试冲、调整及爱护知识。
应会：1、能发觉和调整冲压模在工作过程、缓移和松动。
2、能正确合理使用冲床上的冲的深度及熟练操作手法。
三级冲床工的技术技能评定标准应知：1、二级冲床工的技术应知知识。
2、了解零件，飞边，变型缘故所在。
3、冲压设备常规的调整。
应会：1、能熟练操作各种冲压模的校装、调整、试冲的工作。
装配钳工等级评定说明
能够正确使用量具对零组件进行检验。
7
设备使用与维护保养
能够掌握装配钳工常用设备、工具、工装、量具的使用与维护保养。
8
经验沉淀与传承
熟悉公司所涉业务的行业属性，以及不同行业属性背后的行业标准、技术要求、应用特点和工艺流程等。
具备较多的集成调试和故障排除的现场经验。
20分
2
装配作业
能够在技术攻关、工艺革新和技术改革方面有创新。
能够完成复杂的、非常规性的装配工作。
能够独立处理和解决高难度的技术或工艺问题。
20分
3
质量检验
能够提出和制定产品质量提升方案。
能够应对和控制质量风险，解决突发质量问题。
20分
4
经验沉淀与传承
具备非常丰富的集成调试和故障排除的经验。
能够培训及指导其他人员工作。
8、安全规范和5S执行良好。
09级
10级
一级
（高级技师）
专家级
11级
具备特殊技能的专家。
1、装配技术专家。
二、职业资格等级答辩打分参考区间
项次
不及格
合格
优秀
卓越
5分项
0~2
3
4
5
10分项
0~5
6~7
8~9
10
15分项
0~8
9~11
12~14
15
20分项
0~12
12~15
16~19
20
三、职业资格等级评定路线
能够读对装配工艺提出改进意见。
精通某一部件的装配，能独立完成精度调整。
20分
6
质量检验
装配钳工国家职业技能标准
装配钳工国家职业技能标准摘要：I.装配钳工国家职业技能标准概述A.标准的制定和实施B.标准的主要内容C.标准的意义和作用II.装配钳工职业技能等级及能力特征A.初级装配钳工B.中级装配钳工C.高级装配钳工D.技师装配钳工E.高级技师装配钳工III.装配钳工职业环境和工作内容A.职业环境B.工作内容IV.装配钳工职业技能鉴定A.鉴定方式B.鉴定内容C.鉴定标准V.装配钳工职业的发展前景A.行业需求B.职业发展路径C.职业技能提升的重要性正文：装配钳工国家职业技能标准是由我国人力资源和社会保障部组织有关专家制定的，旨在规范和提升装配钳工这一职业的职业技能水平。
这一标准于2009 年修订，对装配钳工的职业技能等级、能力特征、职业环境、工作内容、职业技能鉴定以及职业发展前景等方面进行了详细的规定。
根据这一标准，装配钳工分为五个等级，分别是初级、中级、高级、技师和高级技师。
不同等级的装配钳工需要具备不同的职业技能和能力特征。
例如，初级装配钳工需要具备一定的学习和计算能力，中级装配钳工需要具备较强的空间感，高级装配钳工需要具备较高的职业技能和创新能力，技师装配钳工需要具备丰富的实践经验和较强的分析解决问题的能力，而高级技师装配钳工需要具备全面的职业技能和丰富的实践经验，能够独立完成各种复杂的装配任务。
装配钳工的职业环境通常是室内，常温。
他们的工作内容主要包括机械设备零件、组件或成品的组合装配与调试，以及使用工具和工装进行机械设备的维修和保养。
为了确保装配钳工的职业技能水平，我国实行职业技能鉴定制度。
职业技能鉴定分为初级、中级、高级、技师和高级技师五个等级，通过鉴定考试可以获得相应的职业资格证书。
总的来说，装配钳工是一个重要的职业，对我国的经济建设和社会发展起着重要的作用。
随着我国制造业的发展，装配钳工的需求也在不断增加，这一职业的发展前景十分广阔。
装配钳工技能等级评价标准
1、能够读懂掘进机机械、液 （气）压系统原理图，机械装 配图； 2、能够设计装配需用的专用 夹具、胎具、工装并绘制草 图； 3、掌握机械设计常用知识； 4、掌握机械装配钳工基础知 识；
1、掌握产品的关键操作技能技 术； 2、在操作技能技术方面有创新； 3、能够组织有关人员协同作业； 4、能够根据故障现象分析故障原 因，提出故障分析意见； 5、解决本岗位的技术难题及在装 配过程中出现的重大疑难问题； 6、能够对装配过程中不合格项的 产生原因进行综合分析并予以处 理； 7、能够编制关键件的装配作业指 导书； 8、能够独立处理和解决技术或工 艺问题；
1、掌握机械制图知识，掌握规 定画法和意义； 2、掌握公差与配合的基本概念 及会根据零件尺寸对零件进行 装配选型； 3、能够读懂复杂的掘进机零部 件机械图纸； 4、掌握装配技术术语； 5、掌握螺纹连接及防松知识； 6、掌握轴承及密封元件的基本 知识； 7、能够绘制简单零件的草图；
1、能够进行产品普通、一般、重 1、主导重要产品、关键工序装
装配钳工（工种）
1、能够进行产品普通和一般工序常
规装配作业；
2、了解装配钳工常用工具与量具，
并能够正确使用常规工具。
3、了解装配的一般方法；
4、能够进行常规的螺栓连接装配操
作；
2
机械装配技能
设备维护安全生产
1、了解装配钳工常用设备、工具、 工装、量具的日常使用与维护保养 方法；2、熟悉安全生产规程，严格 按照安全操作规范进行生产操作。
1、能够排除装配设备故障及分析 1、能够排除装配设备故障及
故障原因；
分析故障原因；
2、熟悉安全生产规程，严格按照 2、熟悉安全生产规程，严格
安全操作规范对其他人员进行安全 按照安全操作规范对其他人员
《数控机床装调维修工》国家职业标准
（8） 测量与误差分析基础知识。 （9） 计算机基础知识。 2.2.2机械装调基础知识 （1） 钳工操作基础知识。 （2） 数控机床机械结构基础知识。 （3） 数控机床机械装配工艺基础知识。 2.2.3电气装调基础知识 （1） 电工操作基础知识。 （2） 数控机床电气结构基础知识。 （3） 数控机床电气装配工艺基础知识。 （4） 数控机床操作与编程技术知识。 2.2.4维修基础知识 （1） 数控机床精度与检测基础知识。 （2） 数控机床故障与诊断基础知识。 2.2.5安全文明生产与环境保护知识 （1）现场文明生产要求 （2）安全操作与劳动保护知识 （3）环境保护知识 2.2.6质量管理知识 （1）企业质量目标 （2）岗位质量要求 （3）岗位质量保证措施与责任 2.2.7相关法律、法规知识 （1）《中华人民共和国劳动法》相关知识 （2）《中华人民共和国合同法》相关知识 3．工作要求 本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次
（三）数控 机床机械技 术改造
1、能对数控机床机械 结构工艺性的不合理之 处提出改进意见 2、能对损坏的零件进 行测绘、制图、修复
1、数控机床结构及各 部分工作原理 2、机械零件测绘方法
二、 数控 机床 电气 装调 与维 修
（一）数控 机床电气装 配与调整
1、能读懂数控机床机 械总装图、部件装配 图、液（气）压系统原 理图 2、能绘制简单的机械 零件图 3、能借助词典看懂进 口数控设备相关电气标 牌及产品简要说明书 4、能够根据产品技术 要求制定电气装配工艺 规程 5、能通过阅读使用说 明书对其他型号的数控 系统进行加工编程 6、能对数控系统直线 轴或旋转轴进行补偿 7、能应用、推广装调 新工艺、新技术 8、能完成新产品的装 配、调试 9、能分析重大质量问
装配钳工等级划分
5.能够装配坐标镗床、齿轮磨床等高速、精密、复杂和高精度机械设备的工作 原理、构造及装配调整方法,能够装配、调试新产品
1.能够读懂车床、立式钻床等设备的装配图，能够绘制齿轮、传动轴等一般零 件图
2.能够对关键件的加工工艺规程提出改进意见，编制复杂设备的装配工艺规程
3.能够进行复杂畸形工件的划线
高级 钳工
接触点数不少于16点，表面粗糙度Ra0.8μm，直线度公差每米长度内为0.015 ～0.02 mm 6.能够刮轴瓦，并达到以下要求；磨床磨头主轴轴瓦在25mm×25mm范围内接触 点数16～20点，同轴度φ0.02 mm，表面粗糙度Ra1.6μm 7.能够研磨φ80mm×400mm孔，并达到以下要求；圆柱度φ0.015mm，表面粗糙 度Ra0.4μm
4.能够钻削、绞削高精度孔系
5.能够刮平板、方箱达1级（不少于20点）
6.能够研磨φ100mm×400mm孔，并达到以下要求：圆柱度φ0.015 mm，表面粗 糙度Ra0.4μm
7.能够装配铣床、磨床、齿轮加工机床、镗床等普通金属切削机床，并达到技 术要求
1.能够读懂车床的主轴箱、进给箱，铣床的进给变速箱等部件装配图，能够绘 制垫、套、轴等简单零件图
装配钳工等级划分技能要求
等级
技能要求
1.能够读懂高速、精密设备机械、液（气）压系统原理图和机械装配图
高级 2.能够进行精密、大型、稀有设备装配工艺的编制（例如：齿轮磨床等） 技师 3.能够组织解决刮削和研磨过程中出现的疑难问题，超精研φ100mm×400 mm
孔，并达到以下要求：圆柱度达φ0.006 mm，表面粗糙度达Ra0.1μm
2.能够提出装配所需工装的设计方案，根据机械设备的技术要求，确定装配工 艺顺序
钳工基础知识
钳工基础知识一、钳工简介钳工：钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作(de)一个工种.一些采用机械方法不适宜或不能解决(de)加工,都可由钳工来完成.如：零件加工过程中(de)划线,精密加工（如,刮削挫削、制作样板和制作模具等等）以及检验及修配等.钳工(de)种类 :1.普通钳工（装配钳工）：对零件进行装配,修整,加工(de)人员. 把零件按机械设备(de)装配技术要求进行组件,部件装配和总装配,并经过调整,检验和调试等,使之成为合格(de)机械设备.2.机修钳工：主要从事各种机械设备(de)维修和一、二级保养工作.当机械在使用过程中产生故障,出现损坏或长期使用后精度降低,影响使用时,也要通过钳工进行维护和修理.3.工具钳工（模具钳工）：主要从事工具,模具,刀具(de)制造和修理.二、钳工基本操作技能划线,錾削,锯削,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,套螺纹,矫正和弯形,铆接,刮削,研磨,机器装配调试,设备维修,测量和简单(de)热处理 .钳工(de)工作场地主要由工作台和虎钳组成.1、钳工工作台：它是钳工操作(de)(de)专用案子.钳台要保持清洁,各种工具、量具、和工件(de)放置要有顺序,便于工作和保证安全.2、钳工虎钳：使用台虎钳时应注意：1、夹紧工件时松紧要适当,只能用手拧紧手柄,而不能借助于工具加力,防止丝杆与螺母及钳身受损坏和夹坏工件表面.2、不能在活动钳身(de)光滑平面上敲击作业,以防破坏它与固定钳身(de)配合性能.3、对丝杆、螺母等活动表面,应经常清洁、润滑,以防生锈.3、划线1、划线是钳工(de)一种基本操作.根据图纸或实物(de)尺寸,准确地在毛坯或已加工工件表面上划出加工界线,这种操作叫做划线.2、划线常用工具：有钢直尺、、划针、划线盘、高度游标尺、、样冲、、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等.千斤顶样冲V型铁打样冲眼高度游标尺万能角度尺游标卡尺游标卡尺是工业上常用(de)测量长度(de)仪器,它由尺身及能在尺身上滑动(de)游标组成,如图2．3－1所示.若从背面看,游标是一个整体.游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出）,利用弹簧片(de)弹力使游标与尺身靠紧.游标上部有一紧固螺钉,可将游标固定在尺身上(de)任意位置.尺身和游标都有量爪,利用内测量爪可以测量槽(de)宽度和管(de)内径,利用外测量爪可以测量零件(de)厚度和管(de)外径.深度尺与游标尺连在一起,可以测槽和筒(de)深度.尺身和游标尺上面都有刻度.以准确到0．1毫米(de)游标卡尺为例,尺身上(de)最小分度是1毫米,游标尺上有10个小(de)等分刻度,总长9毫米,每一分度为0．9毫米,比主尺上(de)最小分度相差0．1毫米.量爪并拢时尺身和游标(de)零刻度线对齐,它们(de)第一条刻度线相差0．1毫米,第二条刻度线相差0．2毫米,……,第10条刻度线相差1毫米,即游标(de)第10条刻度线恰好与主尺(de)9毫米刻度线对齐,如图2．3－2.当量爪间所量物体(de)线度为0．1毫米时,游标尺向右应移动0．1毫米.这时它(de)第一条刻度线恰好与尺身(de)1毫米刻度线对齐.同样当游标(de)第五条刻度线跟尺身(de)5毫米刻度线对齐时,说明两量爪之间有0．5毫米(de)宽度,……依此类推.在测量大于1毫米(de)长度时,整(de)毫米数要从游标“0”线与尺身相对(de)刻度线读出.游标卡尺(de)使用用软布将量爪擦干净,使其并拢,查看游标和主尺身(de)零刻度线是否对齐.如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标(de)零刻度线在尺身零刻度线右侧(de)叫正零误差,在尺身零刻度线左侧(de)叫负零误差（这件规定方法与数轴(de)规定一致,原点以右为正,原点以左为负）.测量时,右手拿住尺身,大拇指移动游标,左手拿待测外径（或内径）(de)物体,使待测物位于外测量爪之间,当与量爪紧紧相贴时,即可读数,如图2．3－3所示.游标卡尺(de)读数读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数,即以毫米为单位(de)整数部分.然后看游标上第几条刻度线与尺身(de)刻度线对齐,如第6条刻度线与尺身刻度线对齐,则小数部分即为0．6毫米（若没有正好对齐(de)线,则取最接近对齐(de)线进行读数）.如有零误差,则一律用上述结果减去零误差（零误差为负,相当于加上相同大小(de)零误差）,读数结果为：L＝整数部分＋小数部分－零误差判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准,可用下述方法：选定相邻(de)三条线,如左侧(de)线在尺身对应线左右,右侧(de)线在尺身对应线之左,中间那条线便可以认为是对准了,如图2．3－4.如果需测量几次取平均值,不需每次都减去零误差,只要从最后结果减去零误差即可.注意事项1.游标卡尺是比较精密(de)测量工具,要轻拿轻放,不得碰撞或跌落地下.使用时不要用来测量粗糙(de)物体,以免损坏量爪,不用时应置于干燥地方防止锈蚀.2.测量时,应先拧松紧固螺钉,移动游标不能用力过猛.两量爪与待测物(de)接触不宜过紧.不能使被夹紧(de)物体在量爪内挪动.3.读数时,视线应与尺面垂直.如需固定读数,可用紧固螺钉将游标固定在尺身上,防止滑动.4.实际测量时,对同一长度应多测几次,取其平均值来消除偶然误差划线平台：用铸铁制作(de)平台,表面经过精刨或刮削加工,是划线时依靠(de)基准平面.划线平台划针：经过淬火(de)弹簧钢丝制成.直径φ3~φ4,长度 200~300mm,尖角15°~20°.划线盘：是在工件上划线和矫正工件位置常用(de)工具.划线盘划线(de)作用：(1)确定加工余量,明确加工界线确定工件上各加工面(de)加位置,合理分配加工余量,使切削加工有明确(de)尺寸界线标志.在板料上按划线下料,可做到正确排料,合理使用材料.划线是加工前(de)准备.(2)检验毛坯形状尺寸,剔除不合格毛坯可全面检查毛坯(de)形状和尺寸是否符合图样,能否满足加工要求.及时发现和处理不合格毛坯,避免加工后造成损失. (3)通过找正和借料补救零件各种铸、锻毛坯件,由于各种原因,形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷.当形位偏差不大时,可以通过划线找正和借料(de)方法来补救.划线种类：划线分平面划线和立体划线两种.(1)平面划线是只需要在工件(de)一个表面上划线,即能明确表示出工件(de)加工界线(de)划线方法.(2)立体划线指要同时在工件(de)几个不同方向(de)表面上划线,才能明确表示出工件(de)加工界线(de)划线方法.立体划线在很多情况下是对铸、锻毛坯划线. 4、錾削就是用手锤打击錾子对金属进行切削加工(de)操作方法称为錾削.錾削(de)作用就是錾掉或錾断金属,使其达到要求(de)形状和尺寸. 錾削主要用于不便于机械加工(de)场合,如去除凸缘、毛刺、分割薄板料、凿油槽等.1.錾子(de)种类及用途根据加工需要,主要有三种：扁錾它(de)切削部分扁平,用于錾削大平面、薄板料、清理毛刺等.狭錾它(de)切削刃较窄,用于錾槽和分割曲线板料.油槽錾它(de)刀刃很短,并呈圆弧状,用于錾削轴瓦和机床平面上(de)油槽等. 2.錾削操作起錾时,錾子尽可能向右斜45°左右.从工件边缘尖角处开始,并使錾子从尖角处向下倾斜30°,轻打錾子,可较容易切入材料.起錾后按正常方法錾削.当錾削到工件尽头时,要防止工件材料边缘崩裂,脆性材料尤其需要注意.因此,錾到尽头10 mm左右时,必须调头錾去其余部分.3.錾削安全操作规程1、錾子头部(de)卷边应及时磨去,以免脱落伤手.2、锤柄松动后损坏,应立即装牢更换,以免锤飞出伤人.3、錾削时应使錾削方向朝安全网,以免金属飞出伤人.操作者应戴上防护眼镜.4、保持正确(de)錾削角度,如后角太小,錾子放(de)太平锤击时,錾子容易飞出伤人.5、工作时錾子、手锤不准对着人,以免滑出伤人.6、锤柄严禁有油污,握锤(de)手不准戴手套,以免手锤飞出伤人.5、锯削锯削（也称为锯割）是用手锯将工件材料截断,或在工件上锯出沟槽(de)工艺过程.锯削使用(de)工具是手锯,是由锯工和锯条组成.1、锯工(de)种类分为二种：可调式锯弓：可按装长度不同规格(de)锯条.固定式锯弓：只能按装一种长度规格(de)锯条2、锯条(de)种类：手锯锯条是由碳素工具钢制造(de).锯条(de)参数；一是锯齿(de)密度,二是锯条(de)长度.粗齿锯条：适合锯铝、铜、低碳钢（硬度偏低(de)钢材）.中齿锯条：适合锯厚臂钢管、铜管、中碳钢（中等硬度钢材）.细齿锯条：适合锯薄板、薄臂管.3、锯条安装要求锯齿尖倾斜方向朝前.调整好锯条松紧.装得过松锯条不走直线,装得过紧锯条容易断.4、锯割(de)操作1.工件(de)夹持2.工件(de)夹持要牢固,不可有抖动,以防锯割时工件移动而使锯条折断.同时也要防止夹坏已加工表面和工件变形.3.工件尽可能夹持在虎钳(de)左面,以方便操作；锯割线应与钳口垂直,以防锯斜；锯割线离钳口不应太远,以防锯割时产生抖动.4.2.起锯起锯方法起锯(de)方式有远边起锯和近边起锯两种,一般情况采用远边起锯.因为此时锯齿是逐步切入材料,不易卡住,起锯比较方便.起锯角α以15°左右为宜.为了起锯(de)位置正确和平稳,可用左手大母指挡住锯条来定位.起锯时压力要小,往返行程要短,速度要慢,这样可使起锯平稳.3.正常锯割锯割时,手握锯弓要舒展自然,右手握住手柄向前施加压力,左手轻扶在弓架前端,稍加压力.人体重量均布在两腿上.锯割时速度不宜过快,以每分钟30～60次为宜,并应用锯条全长(de)三分之二工作,以免锯条中间部分迅速磨钝.推锯时锯弓运动方式有两种：一种是直线运动,适用于锯缝底面要求平直(de)槽和薄壁工件(de)锯割；另一种锯弓上下摆动,这样操作自然,两手不易疲劳.锯割到材料快断时,用力要轻,以防碰伤手臂或拆断锯条.4.锯割操作注意事项1.锯割前要检查锯条(de)装夹方向和松紧程度；2.锯割时压力不可过大,以免锯条折断伤人；速度不宜过快以防锯条退火.3.锯割将完成时,用力不可太大,并需用左手扶住被锯下(de)部分,以免该部分落下时砸脚6、锉削一、锉削加工(de)应用用锉刀对工件表面进行切削加工,使它达到零件图纸要求(de)形状,尺寸和表面粗糙度,这种加工方法称为锉削,锉削加工简便,工作范围广,多用于錾削、锯削之后,锉削可对工件上(de)平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工,锉削(de)最高精度可达IT7-IT8,表面粗糙度可达.可用于成形样板,模具型腔以及部件,机器装配时(de)工件修整,是钳工主要操作方法之一.二、锉刀1.锉刀(de)材料及构造锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成,并经热处理淬硬到HRC62～67.锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成.锉刀(de)大小以锉刀面(de)工作长度来表示.锉刀(de)锉齿是在剁锉机上剁出来(de).2.锉刀(de)种类普通锉什锦锉特种锉锉刀按用途不同分为：普通锉（或称钳工锉）、特种锉和整形锉（或称什锦锉）三类.其中普通锉使用最多.普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；按其长度可分为：100、200、250、300、350和400mm等七种；按其齿纹可分为：单齿纹、双齿纹（大多用双齿纹）；按其齿纹蔬密可分为：粗齿、细齿和油光锉等（锉刀(de)粗细以每10mm长(de)齿面上锉齿齿数来表示,粗锉为4～12齿,细齿为13～24齿,油光锉为30～36齿）.3.锉刀(de)选用合理选用锉刀,对保证加工质量,提高工作效率和延长锉刀使用寿命有很大(de)影响.一般选择锉刀(de)原则是：（1）根据工件形状和加工面(de)大小选择锉刀(de)形状和规格：（2）根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度(de)要求选择锉刀(de)粗细.粗锉刀(de)齿距大,不易堵塞,适宜于粗加工（即加工余量大、精度等级和表面质量要求低）及铜、铝等软金属(de)锉削；细锉刀适宜于钢、铸铁以及表面质量要求高(de)工件(de)锉削；油光锉只用来修光已加工表面,锉刀愈细,锉出(de)工件表面愈光,但生产率愈低.三、锉削操作1.装夹工件工件必须牢固地夹在虎钳钳口(de)中部,需锉削(de)表面略高于钳口,不能高得太多,夹持已加工表面时,应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片.2.锉刀(de)握法正确握持锉刀有助于提高锉削质量.（1）大锉刀(de)握法右手心抵着锉刀木柄(de)端头,大拇指放在锉刀木柄(de)上面,其余四指弯在木柄(de)下面,配合大拇指捏住锉刀木柄,左手则根据锉刀(de)大小和用力(de)轻重,可有多种姿势.（2）中锉刀(de)握法右手握法大致和大锉刀握法相同,左手用大拇指和食指捏住锉刀(de)前端.（3）小锉刀(de)握法右手食指伸直,拇指放在锉刀木柄上面,食指靠在锉刀(de)刀边,左手几个手指压在锉刀中部.（4）更小锉刀（什锦锉）(de)握法一般只用右手拿着锉刀,食指放在锉刀上面,拇指放在锉刀(de)左侧.3.锉削(de)姿势正确(de)锉削姿势、能够减轻疲劳,提高锉削质量和效率,人(de)站立姿势为：左腿在前弯曲,右腿伸直在后,身体向前倾余（约10°左右）,重心落在左腿上.锉削时,两腿站稳不动,靠左膝(de)屈伸使身体作往复运动,手臂和身体(de)运动要相互配合,并要使锉刀(de)全长充分利用.4.锉削(de)运用锉削时锉刀(de)平直运动是锉削(de)关键.锉削(de)力有水平推力和垂直压力两种.推动主要由右手控制,其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑,压力是由两个手控制(de),其作用是使锉齿深入金属表面.由于锉刀两端伸出工件(de)长度随时都在变化,因此两手压力大小必须随着变化,使两手(de)压力对工件(de)力矩相等,这是保证锉刀平直运动(de)关键.锉刀运动不平直,工件中间就会凸起或产生鼓形面.锉削速度一般为每分钟30～60次.太快,操作者容易疲劳,且锉齿易磨钝；太慢、切削效率低.四、平面(de)锉削方法1.平面锉削平面锉削是最基本(de)锉削,常用三种方式锉削：（1）顺向锉法锉刀沿着工件表面横向或纵向移动,锉削平面可得到下正直(de)锉痕,比较美观.适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹.（2）交叉锉法是以交叉(de)两个方向顺序地对工件进行锉削.由于锉痕是交叉(de),容易判断锉削表面(de)不平程度,因此也容易把表面锉平,交叉锉法去屑较快,适用于平面(de)粗锉.（3）推锉法两手对称地握着锉刀,用两大拇指推锉刀进行锉削.这种方式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小(de)情况,来修正和减少表面粗糙度.五、锉削注意事项1.锉刀必须装柄使用,以免刺伤手腕.松动(de)锉刀柄应装紧后再用.2.不准用嘴吹锉屑,也不要用手清除锉屑.当锉刀堵塞后,应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑.3.对铸件上(de)硬皮或粘砂、锻件上(de)飞边或毛刺等,应先用砂轮磨去,然后锉屑.4.锉屑时不准用手摸锉过(de)表面,因手有油污、再锉时打滑.5.锉刀不能作橇棒或敲击工件,防止锉刀折断伤人.6.放置锉刀时,不要使其露出工作台面,以防锉刀跌落伤脚.也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放.7、钻孔钻孔是指在材料上打眼,所打孔眼用于部件连接、穿线、攻丝等目(de).在教学仪器设备维修和自制时,不仅常在金属材料上钻孔,而更多(de)情况则是在非金属材料上打孔,钳工技术中(de)钻孔则主要指用钻头打孔.钻孔常用(de)工具是钻床、手持电动钻和手摇钻,其上装有钻头,常为麻花钻头.手电钻麻花钻头一、电钻(de)正确操作方法1.钻孔前一般先划线,确定孔(de)中心,在孔中心先用冲头打出较大中心眼.2.钻孔时应先钻一个浅坑,以判断是否对中.3.在钻削过程中,特别钻深孔时,要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却,否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断,并影响加工质量.4.钻通孔时,当孔将被钻透时,进刀量要减小,避免钻头在钻穿时(de)瞬间抖动,出现“啃刀”现象,影响加工质量,损伤钻头,甚至发生事故.5.钻削大于φ30mm(de)孔应分两次站,第一次先钻第一个直径较小(de)孔（为加工孔径(de)～）；第二次用钻头将孔扩大到所要求(de)直径.6.钻削时(de)冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化液；钻削铝件时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时则用煤油.二、使用电钻时(de)个人防护1.面部朝上作业时,要戴上防护面罩.在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜,以保护眼睛.2.作业时钻头处在灼热状态,应注意灼伤肌肤.3.钻Φ12mm以上(de)手持电钻钻孔时应使用有侧柄(de)手枪钻.4.站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施,梯子应有地面人员扶持.三、使用电钻(de)注意事项1.确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符.是否接有漏电保护器.2.钻头与夹持器应适配,并妥善安装.3.确认电钻上开关接通锁扣状态,否则插头插入电源插座时电钻将出其不意地立刻转动,从而可能招致人员伤害危险.4.若作业场所在远离电源(de)地点,需延伸线缆时,应使用容量足够,安装合格(de)延伸线缆.延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏(de)措施.四、维护和检查1.检查钻头使用迟钝或弯曲(de)钻头,将使电动机过负荷面工况失常,并降低作业效率,因此,若发现这类情况,应立刻处理更2.电钻器身紧固螺钉检查使用前检查电钻机身安装螺钉紧固情况,若发现螺钉松了,应立即重新扭紧,否则会导致电钻故障.3.检查碳刷电动机上(de)碳刷是一种消耗品,其磨耗度一旦超出极限,电动机将发生故障,因此,磨耗了(de)碳刷应立即更换,此外碳刷必须常保持干净状态.4.保护接地线检查保护接地线是保护人身安全(de)重要措施,因此应经常检查其外壳应有良好(de)接地.8、扩孔与铰孔扩孔扩孔用以扩大已加工出(de)孔（铸出、锻出或钻出(de)孔）,它可以校正孔(de)轴线偏差,并使其获得正确(de)几何形状和较小(de)表面粗糙度,其加工精度一般为IT9～IT10级,表面粗糙度、Ra=～μm.扩孔(de)加工余量一般为～4mm.扩孔时可用钻头扩孔,但当孔精度要求较高时常用扩孔钻（用挂图或实物）.扩孔钻(de)形状与钻头相似,不同是：扩孔钻有3～4个切削刃,且没有横刃,其顶端是平(de),螺旋槽较浅,故钻芯粗实、刚性好,不易变形,导向性好.•铰孔•是用铰刀从工件壁上切除微量金属层,以提高孔(de)尺寸精度和表面质量(de)加工方法.铰孔是应用较普遍(de)孔(de)精加工方法之一,其加工精度可达IT 6～IT7级,表面粗糙度Ra=～μm. 铰刀是多刃切削刀具,有6～12个切削刃和较小顶角.铰孔时导向性好 .•铰孔时铰刀不能倒转,否则会卡在孔壁和切削刃之间,而使孔壁划伤或切削刃崩裂9、攻螺纹、套螺纹一．攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；所用(de)工具是丝锥和绞扛.1．丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹(de)成形刀具,一般选用合金工具钢9SiGr制成,并经热处理制成.通常M6～M24(de)丝锥一套为两支,称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥.每个丝锥都有工作部分和柄部组成.工作部分是由切削部分和校准部分组成.轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽,相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角.切削部分（即不完整(de)牙齿部分）是切削螺纹(de)重要部分,常磨成圆锥形,以便使切削负荷分配在几个刀齿上.头锥(de)锥角小些,有5～7个牙；二锥(de)锥角大些,有3～4个牙.校准部分具有完整(de)牙齿,用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动.柄部有方头,其作用是与铰扛相配合并传递扭矩.2．铰扛铰扛是用来夹持丝锥(de)工具,常用(de)是可调式铰扛.旋转手柄即可调节方孔(d e)大小,以便夹持不同尺寸(de)丝锥.铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择,以便控制攻螺纹时(de)扭矩,防止丝锥因施力不当而扭断.3.攻螺纹前钻底孔直径和深度(de)确定以及孔口(de)倒角（1）底孔直径(de)确定丝锥在攻螺纹(de)过程中,切削刃主要是切削金属,但还有挤压金属(de)作用,因而造成金属凸起并向牙尖流动(de)现象,所以攻螺纹前,钻削(de)孔径（即底孔）应大于螺纹内径.底孔(de)直径可查手册或按下面(de)经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度(de)确定攻盲孔（不通孔）(de)螺纹时,因丝锥不能攻到底,所以孔(de)深度要大于螺纹(de)长度,盲孔(de)深度可按下面(de)公式计算：孔(de)深度=所需螺纹(de)深度+（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔(de)孔口进行倒角,以利于丝锥(de)定位和切入.倒角(de)深度大于螺纹(de)螺距.4.攻螺纹(de)操作要点及注意事项（1）根据工件上螺纹孔(de)规格,正确选择丝锥,先头锥后二锥,不可颠倒使用. （2）工件装夹时,要使孔中心垂直于钳口,防止螺纹攻歪.（3）用头锥攻螺纹时,先旋入1～2圈后,要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直(de)两个方向检查）.当切削部分已切入工件后,每转1～2圈应反转1/4圈,以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压）,以免丝锥崩牙或攻出(de)螺纹齿较瘦.（4）攻钢件上(de)内螺纹,要加机油润滑,可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上(de)内螺纹可不加润滑剂,或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上(de)内螺纹,可加乳化液.（5）不要用嘴直接吹切屑,以防切屑飞入眼内.二、套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹.1.板牙和板牙架（1）板牙板牙是加工外螺纹(de)刀具,用合金工具钢9SiGr制成,并经热处理淬硬.其外形像一个圆螺母,只是上面钻有3～4个排屑孔,并形成刀刃.板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成.圆板牙螺孔(de)两端有40°(de)锥度部分,是板牙(de)切削部分.定位部分起修光作用.板牙(de)外圆有一条深槽和四个锥坑,锥坑用于定位和紧固板牙.（2）板牙架板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩(de)工具.不同外径(de)板牙应选用不同(de)板牙架.2.套螺纹前圆杆直径(de)确定和倒角（1）圆杆直径(de)确定。
装配钳工类技能等级标准
《机械制 图》（初
级工)
理论授课 师带徒
6、读装配图的方法和步骤
能绘制简单零件图样草图
绘制零件图的步骤与方法
1、能够读懂简单零部件的装配工艺文件 2、熟知本岗位产品的工艺规程
装配工艺规程的基本知识
《编制加 工工艺过 理论授课
能编制简单部件装配工艺流程
编制装配工艺过程
程》（初 师带徒 级工）
《装配与
1、装配的基础知识
高级工 技师
三、装配 3年 作业
产品装配作业
四、质量 检验
装配质量检验
五、设备 使用与维 护保养
装配钳工常用设备 的维护保养
六、培训 指导
指导操作
（一）识图 一、识图 与绘图
（二）绘图
二、装配 工艺
编制装配工艺
三、装配 6年 作业
产品装配作业
四、质量 检验
（一）装配质量检 验
（二）质量控制
1、主导产品重要、关键工序装配作业。 2、能够应用试验设备对试验部件进行综合 分析，能够解决部件试验过程中的一般问题
1能够根据故障现象分析故障原因提出故障分析意见2解决本岗位的技术难题及在装配过程中出现的重大疑难问题1能够在本职工作中认真贯彻各项质量标准2能够应用质量管理知识实现操作过程的质量分析与控制装配质量检验编制装配工艺产品装配作业一装配质量检验二质量控制四质量检验一识图与绘图二装配工艺三装配作业四质量检验3年6年高级工技师一指导操作能够指导本职业初中高级工进行实际操作二理论培训能够讲授本专业技术理论知识三职业评定参与初中高级工技能等级评定职业技能评定原则和方法装配钳工技能鉴定评判标准理论授课4小时笔试一识图能够识读新技术应用于非常规产品的液气系统原理图和装配图电气控制图新技术产品的读图方法1零件测绘知识2机械加工与夹具知识一编制装配工艺能够编制本岗位工艺规程工艺文件格式编制装配工艺技师理论授课导师制4小时笔试论文二工艺创新在技术攻关工艺革新和技术改革方面有创新技术攻关工艺革新和技术改革基础知识技术创新方法导师制1个月笔试论文三装配作业产品装配作业1能够熟练运用基本技能和特殊技能在本职业的各个领域完成复杂的非常规性的工作2熟练掌握本职业的关键操作技能技术3能够独立处理和解决高难度的技术或工部件和整机装配部件调试中出现的技术难题及解决方法装配与检查高级技师导师制1个月笔试论文四质量检验质量提升1能够提出和制定产品质量提升方案2组织和实施质量提升方案质量提升方案的制定和实施方法装配质量检查高级技师导师制1个月笔试论文一指导操作能够指导本职业初中高级工和技师进行实际操作二理论培训能够对本职业初中高级工进行技术理论培训三职业评定能够对初中高级工进行技能等级评定职业技能竞赛裁判员培训职业技能竞赛裁判员培训理论授课8小时笔试笔试论文笔试论文笔试论文16小时8小时1个月理论授课理论授课导师制ttt技巧培训机械制图高级技师国内外先进的技能人才培训模式与方1能够测绘本岗位产品零件草图2能够测绘本岗位工具量具夹具图及进行工具夹具工装设计培训教学基本方法培训讲义的编制方法二绘图一识图与绘图二装配工艺五培训指导五培训指导高级技师10年
《数控机床装调维修工》国家职业标准
《数控机床装调维修工》职业标准一、职业概况1.1职业名称数控机床装调维修工1.2职业定义使用相关工具、工装、仪器，对数控机床进行装配、调试和维修的人员。
1.3职业分四个等级该职业有四个等级，分别为中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）1.4职业环境条件室内，常温。
1.5. 职业能力特征具有较强的学习、理解、计算能力；具有较强的空间感、形体知觉、听觉和色觉，手指灵活、形体动作协调性好。
1.6. 职业文化程度高中毕业（或同等学历）。
1.7. 培训要求1.7.1. 培训期限1.7.2. 培训教师1.7.3. 培训场地设备1.8. 鉴定要求1.8.1. 适用对象1.8.2. 申报条件——中级（具备以下条件之一者）（1）取得装配钳工、机修钳工。
车工、磨工、铣工、镗工等职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得装配钳工、机修钳工。
车工、磨工、铣工、镗工等职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上.（3）连续从事相关职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备下列条件之一者）：（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，并经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，并连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。
——技师（具备下列条件之一者）：（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，并经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，并连续从事本职业工作8年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级加工学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
装配钳工技能等级证书
装配钳工技能等级证书
装配钳工技能等级证书通常由国家相关部门或者劳动部门颁发，证明个人在装配钳工领域具备一定的技能水平和专业能力。
具体的技能等级证书可能会因地区和国家而有所不同，一般包括初级、中级和高级等不同级别。
如果您对获得装配钳工技能等级证书感兴趣，建议您直接联系当地的劳动和职业培训部门、工会组织或相关的职业培训机构，咨询关于装配钳工技能认证的具体流程和要求。
通常情况下，需要经过一定的培训并通过相应的技能考核才能获得相应级别的技能等级证书。
此外，您还可以查询您所在地区的相关法律法规和政策，以了解获得装配钳工技能等级证书的具体要求和程序。
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2、底盘及整车的一般故障现象 、原因与处理方法；
《装配质 量检查》
（中级 工）
理论授课 师带徒
五、设备 使用与维 护保养
装配钳工常用设备 的维护保养
能够排除装配设备的常见一般故障及维护保 常用设备的一般故障排除方法
养；及维护保养方法源自视具体工 作内容而定
理论授课 师带徒
一、识图 与绘图
二、装配 工艺
（一）识图
通用机械质量检验项目和检验 方法
《机械制 图》（中
级工)
《编制装 配工艺》
（中级 工）
《装配与 调整》 （中级 工）
《常用量 仪的结构 、工作原 理和使用
方法》 （中级 工）
理论授课 理论授课 理论授课
师带徒
理论授课
（二）故障排除 能够对常见故障进行判断
1、通用机械故障判断方法
视具体工 作内容而
定
理论授课 师带徒
（三）职业评定
能够指导本职业初、中、高级工进行实际操
作
培训教学基本方法
能够讲授本专业技术理论知识
参与初、中、高级工技能等级评定
职业技能评定原则和方法
一、识图 与绘图
（一）识图 （二）绘图
能够识读新技术应用于非常规产品的液 （气）系统原理图和装配图，电气控制图
1、能够测绘本岗位产品零件草图 2、能够测绘本岗位工具、量具、夹具图及 进行工具、夹具、工装设计
一般 V01 20110310 培训开发室
培训 时间
考核 方式
备注
16小时 4小时
笔试
4小时 4小时
笔试
4小时 一周
笔试
4小时 4小时
2小时 4小时
笔试 笔试
2小时 4小时
实操
暂无相关 内容
4小时
笔试 实践操作
中级工
一、识图 与绘图
二、装配 工艺
三、装配 作业
1年
四、质量 检验
（一）识图 （二）绘图 （一）装配工艺文 件 （二）编制装配工 艺
高级工 技师
三、装配 3年 作业
产品装配作业
四、质量 检验
装配质量检验
五、设备 使用与维 护保养
装配钳工常用设备 的维护保养
六、培训 指导
指导操作
（一）识图 一、识图 与绘图
（二）绘图
二、装配 工艺
编制装配工艺
三、装配 6年 作业
产品装配作业
四、质量 检验
（一）装配质量检 验
（二）质量控制
1、主导产品重要、关键工序装配作业。 2、能够应用试验设备对试验部件进行综合 分析，能够解决部件试验过程中的一般问题
五、设备 使用与维 护保养
装配钳工常用设备 的维护保养
技能要求
培训内容
培训 课程
培训 方式
1、零件图中各种符号的含义
1、能识读零件图样及部套装配件图纸，能 理解规定画法和意义 2、在指导下能够阅读简单的移动式起重机 产品液（气）压系统原理图
2、零件在装配图中的表示方法 3、装配图的作用 4、装配图的内容 5、装配图的表达方法
1、能够排除部件、整机装配后出现的故障 2、能够对部件、整机装配后出现的不合格 项进行分析处理
能够排除装配设备的常见故障及维护保养
能指导本职业初、中级工进行实际操作
能够识读公司所有产品的液（气）原理图和 装配图，电气控制图。 能够提出装配需用的专用夹具、模具的设计 方案并绘制草图
1、能够根据新产品的技术要求，编制装配 工艺规程 2、能够编制关键件的装配作业指导书 3、能够推广新设备、新技术、新工艺 4、能够对装配用设备、工艺提出改进意见
实际操作 能够对本职业初、中、高级工进行技术理论
培训讲义的编制方法
培训
能够对初、中、高级工进行技能等级评定 职业技能竞赛裁判员培训
TTT技巧 培训
理论授课
装配钳工 技能鉴定 理论授课 评判标准
机械制图 （高级技 理论授课
师）
《编制装 配工艺》 （技师） 技术创新
方法
理论授课 导师制
导师制
《装配与 检查》
《机械制 图》（初
级工)
理论授课 师带徒
6、读装配图的方法和步骤
能绘制简单零件图样草图
绘制零件图的步骤与方法
1、能够读懂简单零部件的装配工艺文件 2、熟知本岗位产品的工艺规程
装配工艺规程的基本知识
《编制加 工工艺过 理论授课
能编制简单部件装配工艺流程
编制装配工艺过程
程》（初 师带徒 级工）
《装配与
1、装配的基础知识
指导实际操作的基本方法
复杂产品的读图方法
一般夹具、工装设计与制造知 识 1、产品装配工艺规程编制规 定； 2、装配工艺设计知识（工艺设 计内容、生产纲领、工艺计
3、新设备、新技术、新工艺、 新材料四新知识
1、产品的性能与试制知识；
2、重要问题的诊断与解决方法 。 3、专用试验工具的试验原理和 试验方法。
1、部件装配图的读图方法； 2、标准件和常用件的规定画法 、技术要求及标注方法； 绘制部件图的步骤与方法 装配工艺文件的分类和应用 1、装配常用工装的基本知识 2、编制机械设备装配工艺规程 的基本知识 1、连接件、传动件、密封件的 装配工艺知识； 2、滑动轴承和滚动轴承的装配 方法； 3、装配尺寸链的知识；
部件和整机装配、部件调试中 出现的技术难题及解决方法
3、能够独立处理和解决高难度的技术或工
四、质量 检验
质量提升
1、能够提出和制定产品质量提升方案 2、组织和实施质量提升方案
质量提升方案的制定和实施方 法
（一）指导操作
五、培训 （二）理论培训 指导
（三）职业评定
能够指导本职业初、中、高级工和技师进行
《表面处 理及油漆 的基本知
师带徒
理论授课 师带徒
识》
机件完整，连接及紧固可靠
完整性检查相关知识
《完整性 检查相关
知识》
理论授课 师带徒
装配钳工常用设备、工具、工装、量具的使 用与维护保养
装配钳工常用设备（含起重设 备）、工具、工装、量具的使 用与维护保养方法
《设备维 护和保养
》
理论授课 师带徒
等级 版次 日期 部门
（二）绘图 （一）装配工艺文 件 （二）编制装配工 艺
1、能够阅读产品液（气）压系统原理图和 装配图 2、能够了解设计性能要求 能够绘制一般零、部件草图
能够对关键件的工艺规程提出改进意见
能够编制重要部件的装配工艺规程
机械设备液气图的读图方法
液气压元件的符号及表示方法
复杂机械设备装配工艺规程的 编制方法
1、掌握产品的关键操作技能技术 2、能够独立处理和解决技术或工艺问题 3、在操作技能技术方面有创新 4、能够组织有关人员协同作业。 5、能够应用试验设备对部件调试情况进行 综合分析 6、能够解决部件试验过程中的复杂问题。
产品工作原理，专用试验设备 的试验原理和试验方法。
1、分析故障的特征、原因 2、部件的故障现象、原因与处 理方法 常用设备的故障排除方法及维 护保养方法
理论授课 导师制
1、能够根据故障现象分析故障原因，提出 故障分析意见 2、解决本岗位的技术难题及在装配过程中 出现的重大疑难问题
1、能够在本职工作中认真贯彻各项质量标 准 2、能够应用质量管理知识，实现操作过程 的质量分析与控制
1、分析故障的特征、原因
《装配质
量检查》 理论授课
2、疑难问题的诊断与解决方法 （技师）
产品装配作业
(一）装配质量检验
能够读懂简单的产品液（气）压系统原理图 和装配图 能够绘制简单部件草图； 能够读懂常规主要零部件的装配工艺文件； 1、能够提出装配所需工装的设计方案 2、能够根据设计技术要求，确定装配工艺 顺序
1、能够进行产品普通、一般、重要工序装 配作业 2、能够与他人进行合作
能够正确使用常用量具对装配件进行检验
附件2：
工种技能等级标准及培训内容表
工种：装配钳工
适用范围：装配钳工
培训 等级
工作 年限
工种职能
工作内容
一、识图 （一）识图 与绘图
二、装配 工艺
（二）绘图
（一）装配工艺文 件 （二）编制装配工 艺
初级工
经实 习考 三、装配 核合 作业
格
产品装配作业
（一）外观质量检 四、质量 验 检验
（二）完整性检验
（高级技 师）
导师制
《装配质 量检查》 （高级技
师） 国内外先 进的技能 人才培训 模式与方 职业技能 竞赛裁判
员培训
导师制 导师制 理论授课
16小时 4小时 8小时 4小时 1个月 1个月
1个月 1个月 8小时
笔试 论文
笔试
笔试 论文
笔试 论文 笔试 论文
笔试 论文
笔试 论文
笔试 论文
笔试
《机械制 图》（高 理论授课
级工)
《编制装 配工艺》
（高级 工）
理论授课
4小时 笔试
2小时 笔试 4小时 笔试 48小时 实践操作
2小时 笔试
4小时 48小时
装配工作
实践操作
内容不 同，要求
不同
4小时 48小时
实践操作
4小时 12小时
装配工作
实践操作
内容不 同，要求
不同
8小时 笔试
8小时 笔试
高级工 3年
新技术产品的读图方法 1、零件测绘知识 2、机械加工与夹具知识
二、装配 工艺
（一）编制装配工 艺
（二）工艺创新
三、装配 10年 作业
产品装配作业
能够编制本岗位工艺规程
工艺文件格式
在技术攻关、工艺革新和技术改革方面有创 技术攻关、工艺革新和技术改