APQP(上海通用汽车培训教材)
合集下载
APQP培训教材
17
项目团队应关注的质量方针 但是，由于顾客的需求是变化的，反映产品的质量特性也会随着变化， 因此三种质量也会相互转化，当魅力质量失去其特点和竞争性时，则开 始变为一元质量，甚至最后会变为基本质量。 Kano模型的三种质量划分，为质量改进提供了方向 Kano模型的三种质量划分，为质量改进提供了方向。 模型的三种质量划分 1.如果是理所当然质量，就要保证基本质量特性符合规格（标准），满 足顾客的基本要求，项目团队的注意力应该集中在如何降低缺陷上； 2.如果是一元质量，项目团队关心的就不是质量特性符合规格问题，而 是怎样提高规格本身，不断提高质量特性，促进顾客满意度的提升； 3.如果是魅力质量，则需要满足顾客潜在需求，使产品或服务达到令顾 客意想不到的新质量。 项目团队应关注的是如何在维持前两个质量的基础上， 项目团队应关注的是如何在维持前两个质量的基础上，挖掘顾客潜 在需求，创造新产品和增加意想不到的新质量。 在需求，创造新产品和增加意想不到的新质量。
16
不满足
理所当然的质量:顾客认为产 理所当然的质量 品应该具有的基本质量或功 能特性,顾客不一定显式的陈 述.若不满足顾客就很不满意, 若完全满足,顾客也不会表现 出特别满意.例如汽车发动正 常运行.
狩野模型（Kano Model）模型 狩野模型（ ）
日本质量专家狩野纪昭把质量依照顾客的感受及满足顾客需求的程度 分成三种质量：理所当然质量、一元质量、魅力质量。质量界称之为狩野 （Kano）模型。 1.理所当然质量 理所当然质量是基线质量，是最基本需求的满足。当其特性不充足 1.理所当然质量 （不满足顾客需求）时，顾客很不满意；当其特性充足（满足顾客需求） 时，顾客认为是应该的，充其量也就是满意。 2.一元质量 一元质量是质量的常见形式。当其特性不充足时，顾客不满意，充 2.一元质量 足时，顾客就满意；充足程度与满意程度呈线性关系。 魅力质量往往是质量的竞争性元素（或者是产品的魅力点、卖点）。 3. 魅力质量 当其特性不充足时，并且是无关紧要的特性（非重要特性），则顾客无所 谓。当其特性充足时，顾客感到惊奇，并超出期望的满意。它通常有以下 特点：具有全新的功能，以前从未见过；性能极大提高；引进一种以前没 有见过的新机制、服务新政策等，顾客忠诚度得到极大提高；一种非常新 颖的风格。
项目团队应关注的质量方针 但是，由于顾客的需求是变化的，反映产品的质量特性也会随着变化， 因此三种质量也会相互转化，当魅力质量失去其特点和竞争性时，则开 始变为一元质量，甚至最后会变为基本质量。 Kano模型的三种质量划分，为质量改进提供了方向 Kano模型的三种质量划分，为质量改进提供了方向。 模型的三种质量划分 1.如果是理所当然质量，就要保证基本质量特性符合规格（标准），满 足顾客的基本要求，项目团队的注意力应该集中在如何降低缺陷上； 2.如果是一元质量，项目团队关心的就不是质量特性符合规格问题，而 是怎样提高规格本身，不断提高质量特性，促进顾客满意度的提升； 3.如果是魅力质量，则需要满足顾客潜在需求，使产品或服务达到令顾 客意想不到的新质量。 项目团队应关注的是如何在维持前两个质量的基础上， 项目团队应关注的是如何在维持前两个质量的基础上，挖掘顾客潜 在需求，创造新产品和增加意想不到的新质量。 在需求，创造新产品和增加意想不到的新质量。
16
不满足
理所当然的质量:顾客认为产 理所当然的质量 品应该具有的基本质量或功 能特性,顾客不一定显式的陈 述.若不满足顾客就很不满意, 若完全满足,顾客也不会表现 出特别满意.例如汽车发动正 常运行.
狩野模型（Kano Model）模型 狩野模型（ ）
日本质量专家狩野纪昭把质量依照顾客的感受及满足顾客需求的程度 分成三种质量：理所当然质量、一元质量、魅力质量。质量界称之为狩野 （Kano）模型。 1.理所当然质量 理所当然质量是基线质量，是最基本需求的满足。当其特性不充足 1.理所当然质量 （不满足顾客需求）时，顾客很不满意；当其特性充足（满足顾客需求） 时，顾客认为是应该的，充其量也就是满意。 2.一元质量 一元质量是质量的常见形式。当其特性不充足时，顾客不满意，充 2.一元质量 足时，顾客就满意；充足程度与满意程度呈线性关系。 魅力质量往往是质量的竞争性元素（或者是产品的魅力点、卖点）。 3. 魅力质量 当其特性不充足时，并且是无关紧要的特性（非重要特性），则顾客无所 谓。当其特性充足时，顾客感到惊奇，并超出期望的满意。它通常有以下 特点：具有全新的功能，以前从未见过；性能极大提高；引进一种以前没 有见过的新机制、服务新政策等，顾客忠诚度得到极大提高；一种非常新 颖的风格。
APQP培训资料完整版ppt经典培训教材
N/A
正式物流订单
Salable不可销售车(中批量)
MVBS
Manufacturing Validation Build Salable可销 PPAP或者 正式物流订单
售车(大批量)
TWO
PPQP: Pre-Production Part Quality Process 試制零件質量控制流程
正式生产场地 正式生产场地
3
1.1什么是APQP 方法??
先期的产品质量计划 (APQP: Advanced Product Quality Plan)是一个结构性的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客 满意所需的步骤。这是一套从产品概念至产品寿命终止，通过 产品质量先期计划和控制计划以制定各阶段作业方式与质量活 动，以确保产品在开发原形样品(Prototype)、试生产 (Prelaunch)及量产 (Mass Production)等阶段的管理活动有效运作 ，并识别此过程中的所有变异及减少变异的方法。
目的: 帮助我们早期发现问题，避免不合格的发生或顾客抱怨 的发生。
4
1.2为什么需要APQP??
它指导按时间进度(milestone)有条不紊地进行产品和过 程的开发，它是产品质量的诞生过程，促进对问题的早期识 别，并体现以预防为主的特征。
建立一套完善的适用于每个项目的设计开发体系，使公司 产品开发充分满足顾客的要求从而提高公司的利润。
6
7
QPNI
VFF
EM交付
8
QPNI
PVS 2 TP
9
QPNI
OS 2 TP
10
APQP
造车节 点
节点描述
文件 订单方式
造车区域
IV OTS MC1
APQP第四版讲义培训
–基 准 确 定 由 施 乐 公 司 首 创 ， 其 核 心 是 孙 子 的 “ 知 己 知 彼”“好
中求好”。 –是赶超竞争对手能力的重要依据，是建立产品或过程设计概
念 的重要输入，也是改进业务和工作概念的重要来源。 –成功的基准确定方法是：
• 识别出适宜的基准 • 了解目前状况与基准之间差距的原因 • 制定缩小差距，以达到和超过基准的计划
生
件
产产
10
10.APQP与防错
• 整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务 发送到顾客时产生问题的风险，这是APQP的核心。
风
设计记录
险
FMEA
防错
控制计划 作业指导书
PPAP
APQP进程 11
APQP实施 1.计划与确定项目输入与输出
目的：确定顾客的要求和期望，以计划和定义质量计划。 以提供比竞争对手更好的产品和服务。APQP的过程就是要 确保对顾客的需求和期望有明确了解.
• 形成《新产品制造可行性报告》
• 确定成本、进度和应考虑的限制条件（进度，特殊要求，相关资源） • 明确所需的来自顾客的帮助(图纸不清楚，提供模具） • 确定文件化的过程和方法（要形成那些文件，要用到那些方法）
4
8.进行APQP的基础 ●小组间联系 应建立同顾客、组织或内部小组之间的联系。
• 顾客的小组 • 内部的小组 • 组织的小组 • 小组内的子组 联系方式可以是举行定期会议，联系的程度根据 需要解决问题的数量
件中的缺陷数（PPM）、缺陷水平、废品降低率。
22
二.APQP实施
1.计划与确定项目输出要素
1.9 初始材料清单
–在产品/过程设想的基础上制定材料的初 始清单和早期的供方的名单。
中求好”。 –是赶超竞争对手能力的重要依据，是建立产品或过程设计概
念 的重要输入，也是改进业务和工作概念的重要来源。 –成功的基准确定方法是：
• 识别出适宜的基准 • 了解目前状况与基准之间差距的原因 • 制定缩小差距，以达到和超过基准的计划
生
件
产产
10
10.APQP与防错
• 整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务 发送到顾客时产生问题的风险，这是APQP的核心。
风
设计记录
险
FMEA
防错
控制计划 作业指导书
PPAP
APQP进程 11
APQP实施 1.计划与确定项目输入与输出
目的：确定顾客的要求和期望，以计划和定义质量计划。 以提供比竞争对手更好的产品和服务。APQP的过程就是要 确保对顾客的需求和期望有明确了解.
• 形成《新产品制造可行性报告》
• 确定成本、进度和应考虑的限制条件（进度，特殊要求，相关资源） • 明确所需的来自顾客的帮助(图纸不清楚，提供模具） • 确定文件化的过程和方法（要形成那些文件，要用到那些方法）
4
8.进行APQP的基础 ●小组间联系 应建立同顾客、组织或内部小组之间的联系。
• 顾客的小组 • 内部的小组 • 组织的小组 • 小组内的子组 联系方式可以是举行定期会议，联系的程度根据 需要解决问题的数量
件中的缺陷数（PPM）、缺陷水平、废品降低率。
22
二.APQP实施
1.计划与确定项目输出要素
1.9 初始材料清单
–在产品/过程设想的基础上制定材料的初 始清单和早期的供方的名单。
APQP 第二版培训教材
●这些问题应当被记录在有职责和时间安排 的矩阵表上。
●遇到困难，推荐使用规程化的问题解决方 式。
●可行时应当使用附录B里的分析技术。
三、APQP的第一阶段
（第一章 策划和定义项目-13）
1.1 顾客的呼声
1.1.1 市场调研 1.1.2 历史保Hale Waihona Puke 记录和质量信息 1.1.3 小组经验
1.2 业务计划和市场策略 1.3 产品/过程标杆数据 1.4 产品/过程设想
特殊特性
ISO/TS16949:2002标准7.3.2.3 组织应确定特殊特性,并且: 在控制计划中包括所有的特殊特性 与顾客规定的定义和符号相符合 对过程控制文件，包括图样、FMEAs、控 制计划及作业指导书，用顾客的特殊特性符 号或组织的等效符号或说明来加以标识，以 包括对特殊特性有影响的那些过程步骤 注：特殊特性可包括产品特性和过程参数
共49项
二、APQP基础知识介绍
（2、五个阶段的解释）
● 阶段一：立项阶段 ● 阶段二：样件阶段-原型/工装 ● 阶段三：试生产前的准备阶段 ● 阶段四：试生产阶段 ● 阶段五：量产阶段
二、APQP基础知识介绍
（3、APQP的实施方式）
● 由跨职能小组完成 ● 跨职能小组也称多方论证小组或跨部
门小组或项目小组 ● 跨职能小组一般包括工程，制造﹑材
产品质量先期策划/控制计划 （ Advanced Product Quality Planning and Control Plan ）
第一版 1992年3月生效 第二版 2008年11月生效，除非顾客有特别规
定 版权由戴姆勒克莱斯勒公司、福特汽车公司和
通用汽车公司所有
一、APQP的作用
（APQP的目的）
●遇到困难，推荐使用规程化的问题解决方 式。
●可行时应当使用附录B里的分析技术。
三、APQP的第一阶段
（第一章 策划和定义项目-13）
1.1 顾客的呼声
1.1.1 市场调研 1.1.2 历史保Hale Waihona Puke 记录和质量信息 1.1.3 小组经验
1.2 业务计划和市场策略 1.3 产品/过程标杆数据 1.4 产品/过程设想
特殊特性
ISO/TS16949:2002标准7.3.2.3 组织应确定特殊特性,并且: 在控制计划中包括所有的特殊特性 与顾客规定的定义和符号相符合 对过程控制文件，包括图样、FMEAs、控 制计划及作业指导书，用顾客的特殊特性符 号或组织的等效符号或说明来加以标识，以 包括对特殊特性有影响的那些过程步骤 注：特殊特性可包括产品特性和过程参数
共49项
二、APQP基础知识介绍
（2、五个阶段的解释）
● 阶段一：立项阶段 ● 阶段二：样件阶段-原型/工装 ● 阶段三：试生产前的准备阶段 ● 阶段四：试生产阶段 ● 阶段五：量产阶段
二、APQP基础知识介绍
（3、APQP的实施方式）
● 由跨职能小组完成 ● 跨职能小组也称多方论证小组或跨部
门小组或项目小组 ● 跨职能小组一般包括工程，制造﹑材
产品质量先期策划/控制计划 （ Advanced Product Quality Planning and Control Plan ）
第一版 1992年3月生效 第二版 2008年11月生效，除非顾客有特别规
定 版权由戴姆勒克莱斯勒公司、福特汽车公司和
通用汽车公司所有
一、APQP的作用
（APQP的目的）
上海通用汽车APQP讲解-经典资料
SPC（Statistical Process Control）
总结词
SPC是一种利用统计技术对制造过程进行 监控和控制的工具。
VS
详细描述
SPC通过收集和分析过程数据，识别过程 的异常波动，找出原因并采取措施，以保 持过程的稳定和一致性。它有助于提高产 品质量、减少浪费和降低成本。
MSA（Measurement System Analysis）
APQP需要关注全球供应链的协同和整合，确保供应商、制造商和客户之 间的有效沟通和协作。
APQP在全球供应链中的重要性体现在提高供应链的可靠性和敏捷性，降 低风险和成本，提升整体竞争力。
06
如何提高APQP的实施效 果
如何提高APQP的实施效果
• 请输入您的内容
谢谢观看
总结词
创新思维，技术引领
详细描述
上海通用汽车在某零件的APQP实施过程中，充分发挥 创新思维，采用先进的技术手段，提高了生产效率和产 品质量。同时，通过技术引领，推动了整个行业的进步 和发展。
05
APQP的未来发展趋势和 挑战
APQP与数字化转型的结合
数字化转型为APQP带来新的机遇和挑战，通过引入先进的信息技术，实现APQP过程的数字化、智能 化和网络化。
总结词
MSA是一种评估测量系统准确性和可靠性 的工具。
详细描述
MSA通过分析测量系统的重复性、再现性 和线性等特性，确保测量系统的准确性和可 靠性。它有助于减少测量误差、提高产品质 量和生产效率。
PPAP（Production Part Approval Process）
总结词
PPAP是一种用于确保供应商在生产批量产品之前满足客户工程和产品质量要求的过程。
APQP培训资料完整版
APQP培训资料完整版第一部分：APQP概述1.1 产品质量规划的重要性产品质量规划是一种系统的方法，用于确保产品从设计到制造、再到交付的每个阶段都能满足客户需求。
在激烈的市场竞争中，产品质量是企业的核心竞争力之一。
APQP作为一种先进的质量规划工具，能够帮助企业提高产品质量，降低风险，提升客户满意度。
1.2 APQP的定义与目的APQP是一种结构化的过程，它通过一系列的步骤和工具，确保产品在设计、开发和生产过程中满足客户需求。
APQP的主要目的是：识别和解决潜在问题，以减少后期变更和返工。
提高产品开发效率和质量。
确保产品满足或超越客户期望。
1.3 APQP的五大阶段APQP分为五个阶段，每个阶段都有特定的目标和活动：1. 计划和定义项目。
2. 产品设计开发验证。
3. 过程设计开发验证。
4. 生产和控制计划。
5. 生产和交付。
第二部分：APQP五大阶段详细解读2.1 第一阶段：计划和定义项目2.1.1 目标确定项目范围和需求。
确定团队组成和角色。
2.1.2 工具与方法产品质量策划（PQF）。
设计失效模式及效应分析（DFMEA）。
顾客需求分析（CTQ）。
2.2 第二阶段：产品设计开发验证2.2.1 目标完成产品设计。
确保设计满足客户需求。
2.2.2 工具与方法设计失效模式及效应分析（DFMEA）。
设计验证计划（DVP）。
产品设计评审。
2.3 第三阶段：过程设计开发验证2.3.1 目标确定生产过程。
确保生产过程满足设计要求。
2.3.2 工具与方法过程失效模式及效应分析（PFMEA）。
过程流程图。
控制计划。
2.4 第四阶段：生产和控制计划2.4.1 目标确保生产过程稳定可靠。
确保产品满足质量要求。
2.4.2 工具与方法生产控制计划。
统计过程控制（SPC）。
质量管理系统（QMS）。
2.5 第五阶段：生产和交付2.5.1 目标确保产品交付过程中的质量。
持续改进生产过程。
2.5.2 工具与方法供应链管理。
客户满意度调查。
通用公司全球性APQP讲义(doc 48页)
通用汽车公司GM 全球性APQP产品质量先期策划全球性采购2000年11月第一版序言本参考手册详述/阐述了致力于开发GM(通用汽车公司)APQP(产品质量先期策划)统一的流程之全球GM团队的共同努力。
在此之前，通用汽车公司的供应商质量系统均采用各自的部门或区域性之一套具体的办法使得APQP流程更为简捷从而便于实施。
全球性团队使得各部门和区域间的APQP流程更为和谐统一而又标准从而制定了本GM APQP手册（GM1927）。
本手册制定了通用汽车公司开发并实施一系列的产品或服务的APQP流程所必需的一致统一的环球产品质量策划要求。
旨在将其作为一个标准将一个统一的格式提供给供应商的质量工程师以及供应商。
通过统一的形式来进行APQP的所有步骤。
本文件是第一修订版，首次发行并已经过更新以反映由通用汽车公司为所有的全球供应商设定的最新标准。
作为修订的部分，即在模块组装的支持业务的基础上重又增加了一部分。
很多的工作也已经更新，包括模块部件和系统的特殊业务。
很多模块的APQP业务都用一个特殊的上标M来表示以突出任务。
参加《产品质量先期策划》的审核（人员）如下：K. Williams R. Gasper W. Kraatz全球采购动力列车北美卡车经营部供应商质量供应商质量供应商质量J. Graff M. Morretti M. Aldea北美轿车经营部拉丁美洲经营部亚太经营部供应商质量供应商质量供应商质量M. Schoenleber欧洲经营部供应商质量目录目录手册内容说明APQP过程模式流程图监控的用户及供应商矩阵图APQP任务定义任务1：主要股本持有人会议任务2：技术评审任务3：风险评估及其起源任务4：供应商程序评审任务5：进度表以及公开项目任务6：可制造性评估函任务7：流程图任务8：DFMEA—设计失效模式和后果分析任务9：设计评审任务10：量具、工具以及设备评审任务11：GP—11预制模型和原形材料任务12：PFMEA—设计过程的分析开发任务13：控制方案/计划任务14：GP—12早期生产范围/规模任务15：PPAP—生产部件审核过程/流程任务16：运行@速率（GP—9）任务17：所汲取的教训附件：附件1—GM区域性文件要求模型以及GM1927文件GM1927-1 APQP项目计划/安排GM1927-2 APQP进度表GM1927-3 供应商质量要求表（SOR）GM1927-4 所要求的质量情况函GM1927-5 APQP公开项目表GM1927-6 主要股本持有人会议检查清单GM1927-7 早期风险评估GM1927-8 进度安排及可行性表格GM1927-9 系列工具及检验设备检查清单GM1927-10 所学课程流程总览GM1927-11 所学课程及实施流程图GM1927-12 所学课程规范检查清单GM1927-13 技术评审检查清单GM1927-14 APQP启动（试生产）会议检查清单GM1927-15 APQP启动会议说明GM1927-16 过程控制计划审计工作单GM1927-17 GM以及供应商程序联系单GM1927-18 典型的股本持有人会议时间安排GM1927-19 可制造性信函GM1927-20 随时间而变的过程能力GM1927-21 RPN削减小结模块供应商的专用文件MGM1927—22M 程序管理RASICGM1927—23M 直接购买检查清单GM1927—24M 供应商程序审查GM1927—25M 转包的程序状态矩阵图GM1927—26M 转包的详细状态矩阵图附件2：M模块APQP补充及定义附件3：术语—名词解释手册内容说明每一部分都用任务号注明有出处，包括下属内容：•任务名称•任务所有人• 任务完成时间（大约）• 任务说明• 根据具体任务完成情况移交• 具体的可交付物品的用户• 完成具体任务，包括每一投入资源的必要投入• 资源明细---包括从事完成这一任务的组织人员• 一套办法---需要采取措施的简要说明• 参考（资料）以及附加信息附件附件中包括所有GM（通用汽车公司）贯穿于履行APQP流程的APQP（先期产品质量策划）所使用的专有表格和文件。
APQP培训教材
P
P
控制计划
包
核
括
心
作业指导书
的
内
样件制造
活
容
试生产
动
APQP准备 选择项目 成立项目小组 确定范围 技术培训
MSA
Cpk/Ppk/Cmk
PPAP
APQP实施
计划和确定 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠
正措施
一、什么是APQP？
产 品 质 量 策 划 循 环
一、什么是APQP？
行
新产品试制协议/合同时，应进行
A
APQP
P
Q
P
的
时
机
产品更改时，应进行APQP
四、APQP的职责范围
责任范围 确定范围
有设计责任供 方
◆
仅限制造的供 方
◆
提供专项服务的供 方
◆
计划和确定项目
◆
产品设计和开发
◆
设 计 可 行 性 （ 2.13 ）
◆
◆
◆
过程设计和开发
◆
◆
◆
产品和过程确认
◆
◆
◆
反馈评定和纠正措 施
六、APQP的五个过程
•可靠性基准是指竞争对手产品的可靠性水平、顾客的 报告和规定时间内的维修频率。 •质量目标是指持续改进的目标，可以是百万件零件中 的缺陷数（PPM）、废品降低率等。 •可靠性和质量目标内容包括在《新产品开发设计目标》 记录中。 1.9初始材料清单 •项目小组有关人员根据产品/过程设想编制《初始 材料清单》，并包括早期分供方名单；
五、APQP的基本原则
2、确定范围（即应明确的有关事项）
在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期 望和要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项：
APQP培训资料完整版
01
理
APQP定义及发展历程
APQP定义
APQP（Advanced Product Quality Planning）即先期产品质量策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定 确保某产品使顾客满意所需的步骤。
发展历程
APQP起源于20世纪80年代，由美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）共同开发，旨在确保零部件供应商 在产品开发过程中能够满足主机厂的质量要求。随着汽车工业的发展，APQP逐渐被其他行业采纳并应用。
时完成。
制定项目资源计划
根据项目需求，制定项目所需资源 计划，包括人力、物力、财力等方 面的安排，确保项目的顺利进行。
制定风险管理计划
识别项目潜在的风险和障碍，制定 相应的应对措施和风险管理计划， 降低项目的风险。
产品设计与开发阶
03
段
设计输入评审与确认
01
02
03
设计输入内容
明确产品设计要求，包括 功能、性能、可靠性、安 全性等方面的指标。
问题反馈、改进及跟踪
问题反馈
01
在试制和试验过程中发现的问题，应及时反馈给相关部门和人
员，以便及时采取措施进行改进。
问题改进
02
针对反馈的问题，制定改进措施并进行实施，包括修改设计方
案、改进生产工艺、提高产品质量等。
问题跟踪
03
对改进措施的实施效果进行跟踪和评估，确保问题得到有效解
决，并防止类似问题的再次发生。
设计输入评审
组织专家团队对设计输入 进行评审，确保设计要求 的合理性、完整性和准确 性。
设计确认
通过与客户、供应商等相 关方的沟通和确认，确保 设计输入符合各方需求和 期望。
设计输出验证与评审
五大核心工具APQP培训教材
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
第一阶段:计划与确定项目
1.7 设计目标
➢设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度 量的设计目标。 ✓使用质量功能展开（质量屋）等
➢设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会 在随后的设计活动中消失。
➢设计目标应考虑产品单位成本、工程要求、安 装设备、消费群体、顾客安装设备的特殊要求 、基于可靠性研究的可维修和可更换性。
骤
➢APQP在TS16949中的地位——Subsystem
✓是TS16949系统中的重要的子系统(类别于大脑 系统)
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
1.4 为什么要做APQP
➢实施APQPቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ时机
✓新产品(必须做全面的APQP) ✓产品更改，如工程更改、材料替代(可以做局
部APQP)
➢APQP的适用性
第一章 基础知识
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
1.1什么是APQP
➢产品质量先期策划(APQP-Advanced Product Quality Planning and Control Plan)是一种结构化方法
✓用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和 需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划 ，并确保达到预期要求的活动
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
第一阶段:计划与确定项目
1.1.3小组经验
➢来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD） 项目的信息
➢媒介的评论和分析，杂志和报刊的报告 ➢顾客的信件和建议 ➢经验和教训 ➢经销商评价 ➢车队驾驶员意见 ➢现场服务报告 ➢政府的要求和法规 ➢合同评审
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
➢常用的可靠性指标包括可靠度、平均寿命、失 效率等。
第一阶段:计划与确定项目
1.7 设计目标
➢设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度 量的设计目标。 ✓使用质量功能展开（质量屋）等
➢设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会 在随后的设计活动中消失。
➢设计目标应考虑产品单位成本、工程要求、安 装设备、消费群体、顾客安装设备的特殊要求 、基于可靠性研究的可维修和可更换性。
骤
➢APQP在TS16949中的地位——Subsystem
✓是TS16949系统中的重要的子系统(类别于大脑 系统)
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
1.4 为什么要做APQP
➢实施APQPቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ时机
✓新产品(必须做全面的APQP) ✓产品更改，如工程更改、材料替代(可以做局
部APQP)
➢APQP的适用性
第一章 基础知识
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
1.1什么是APQP
➢产品质量先期策划(APQP-Advanced Product Quality Planning and Control Plan)是一种结构化方法
✓用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和 需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划 ，并确保达到预期要求的活动
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
第一阶段:计划与确定项目
1.1.3小组经验
➢来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD） 项目的信息
➢媒介的评论和分析，杂志和报刊的报告 ➢顾客的信件和建议 ➢经验和教训 ➢经销商评价 ➢车队驾驶员意见 ➢现场服务报告 ➢政府的要求和法规 ➢合同评审
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
➢常用的可靠性指标包括可靠度、平均寿命、失 效率等。
APQP培训课件(ppt-92页)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
(第六章) *根据克莱斯勒、福特、通用汽车公司质
量体系要求有关“适用范围”的引言部分 决定本手册采用的合适章节。 说明： ●设计责任——如果供方有权指定新的或 修改现有的发送给顾客产品的规范，则此 供方具有设计责任。顾客对具有设计责任 供方产品的批准并不改变供方具有设计责 任的状态。(QSR4.4) ●还可以采用顾客同样的其他类型
1.8可靠性和质量目标 ——可靠性目标的制定根据：顾客需要和期望，项目任务，可靠性 标杆。
——顾客需要和期望的例子可能是：无安全性失效，维修性好。 ——可靠性标杆可以是竞争对手产品的可靠性，消费者报告、在设 定时间周期内的修理频率。
——总的可靠性目标应使用可靠度和置信区间来表达。 ——质量目标是以持续改进为基础。 ——质量目标的例子：PPM、缺陷等级、废品降低率。
●策划小组的责任——确保进度满足或 超出顾客的要求。
0、4常用的分析技术(附录B)
●装备产生的变差分析
●基准确定 ●因果图 ●特性矩阵图 ●关键路径法 ●试验设计(DOE) ●可制造性和装配性设计 ●设计试验计划和报告(Dvp&k) ●尺寸控制计划(DCP) ●动态控制计划(DCD) ●防错(POKA-丫OKE) ●过程流程图 ●质量功能展开(QFD) ●系统失效模式及后果分析(SFMEA)
8、APQP与防错
整个APQP的过程是采取防错措施，降低产 品/服务发送到顾客产生问题的风险，这是
APQP的核心。
美国三大汽车公司提出：在APQP中对于特殊特性的关键环是： ●设计文件； ●FMEA； ●控制计划； ●作业指导性； ●PPAP； ●贯穿始终的防错。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
– Not just limited to R&R – Not just limited to Variables Process monitoring and operator instructions (contents:?) – MSA necessary for generic device?
Primary
背景
定义
产 品 质 量 先 期 策 划 -- APQP
采用系统化方法确定和建立必要的步骤，明 确 相关方职责，以确保满足顾客对产品的要 求
目的 促进参与各方相互信任和支持，并 充分联系
以确保所要求的步骤 按时完成。
范围 适用于所有新零件
优 点 有 效 利 用 资 源 ，使 顾 客 满 意
输出：设计目标;可靠性目标; 质量目标; 初始原材料和分供方清单;初始过程 流程图; 初始特殊特性清单; 政府安全、环保法规等。
APQP - Bryan Huang
Page 7
Product & Process Development-
2.0 Product Design & Development产品设计和开发
供应商的所有信息都是保密的 GM工程部和采购部的所有信息都是保密的，包括项目时间进度表
GM 主要职责
采购 -- Buyer 选择潜在供应商
供应商质量 -- APQP 项目经理 -- 与 buyer 和 PE 紧 密 合 作 -- 负责供应商的质 量，能力和时间进度 -- 确保更新管理层信息
工程 -- 产品的设计和发布
– acceptability of inspection points, control chart locations, visual aid locations, rework areas and storage areas
– emphasis placed on utlizing floor space for VA activities.
3.Design verification ( to ensure design output meet planned design input as defined in phase 1) 设计验证
4. Design reviews (formal document review) 设计评审 5. Prototype build control plan 样件控制计划 6. Finalization of 工程文件
APQP - Bryan Huang
Page 9
Product & Process Development-
3.0 Process Design and Development 过程设计与开发
7.MSA to encompass all of the inspection measuring and test equipment designated on the control plan. 测量系统分析
早 期 生 产 遏 制 (GP-12) 按 节 拍 生 产 (GP-9)
生 产 件 审 批 (PPAP)
样 件 批 准 (GP-11)
预生产会议
经验
零件生命期
GM 全 球 APQP
先 期 产 品 质 量 策 划 (APQP) 选点决定
潜在供应商评审 APQP - Bryan Huang
开始生产
Page 2
8.Process monitoring and operator instructions过程监控和操作指导 9.Preventive maintenance预防性维护
– procedure describes planned maintenance activities – scheduled maintenance activities – predictive maintenance methods(review of manufacturers recommendations; tool wear; fluid
促 进 对 所 需 更 改 进 行 早 期 识 别 并 实 施 ，避 免 后 期更 改
保证在满足所需能力和项目进度要求下交付合 格产品
供 应 商 高 级 管 理 层 的 支 持 是 APQP 成 功 实 施 的 关 键 ！
APQP - Bryan Huang
Page 3
APQP 项 目 概 览
保密 要求
供应商 主要职责
主动符合AIAG APQP要求和GM全球APQP任务要求 • 开发每个零件/系统的详细计划 -- 产品设计、防错 • 保持项目进度 -- 设计完成、样件交付、PPAP 早期识别项目问题和促进纠正整改 保持与GM沟通项目状态和问题 -- 可制造性评估书 要求分供方满足APQP要求
APQP - Bryan Huang
SGM Supplier APQP Overview -
GM Global Advanced Product Quality Planning
通用全球产品质量先期策划
APQP - Bryan Huang
Bryan Huang 03-10-20
Page 1
时间线
全球采购供应商质量改进程序
全球采购 改进会议 质量研讨会 二级发货控制 一级发货控制 供 应 商 质 量 过 程 和 测 量 (GP-5) 绩效监控 持 续 改 进 (GP-8)
prospective product and associated processes质量体系评估 3.finalization of the process flow chart (detect any bottlenecks, such as, material
flow problems and manpower). 过程流程图 4.Floor plan layout with an emphasis on minimizing material travel布局图
analysis;vibration analysis) – availability of replacement parts for key manufacturing equipment.
10.Preliminary process capability requirements 过程能力要求
APQP - Bryan Huang
Page 8
Product & Process Development-
3.0 Process Design and Development 过程设计与开发
1.Customer packaging and labeling standards顾客包装和标签要求 2.Review of the current quality management system to ensure its suitability for the
Page 6
过程设计 和开发验
证
产品和过 程确认
反馈、 评估和 纠正措
施
Product & Process Development-
1.0 Plan & Define the Program计划和确定项目
Output: design goals; reliability goals; quality targets; Preliminary BOM; Preliminary process flow chart; preliminary listing of special characteristics; any gov, environmental or safety regulations.
– Engineering drawings including CAD data
– Engineering specifications
– Material specifications
7. New equipment, tooling & facilities (included in overall timing plan)新设备、工装和设 施
APQP - Bryan Huang
Page 5
APQP 项 目 概 览
概念提 项目 出/批准 批准
样件
试生产
投产
Prototype
Pilot / Pre-Launch
Planning 策划
Product Design and Development 产品设计和开发
Process Design and Development 过程设计和开发
1.Begins with DFMEA 始于DFMEA
2. Design output shall be result of efforts to simplify,optimize, innovate and reduce waste with: QFD, DFM/DFA, VE, DOE,GD&T,DFMEA, Cost Analysis,feedback from testing, production, and the field) 设计输出
8. Finalization of special characteristics特殊特性 9.Any new inspection, measuring and test equipment device 检测、测量设备 10. Team feasibility statement(compulsory as per QS9000) 小组可行性承诺
Product and Process Validation 产品和过程确认
Feedback, Assessment and Corrective Action 反馈，评估和纠正措施
Launch / Production
Primary
背景
定义
产 品 质 量 先 期 策 划 -- APQP
采用系统化方法确定和建立必要的步骤，明 确 相关方职责，以确保满足顾客对产品的要 求
目的 促进参与各方相互信任和支持，并 充分联系
以确保所要求的步骤 按时完成。
范围 适用于所有新零件
优 点 有 效 利 用 资 源 ，使 顾 客 满 意
输出：设计目标;可靠性目标; 质量目标; 初始原材料和分供方清单;初始过程 流程图; 初始特殊特性清单; 政府安全、环保法规等。
APQP - Bryan Huang
Page 7
Product & Process Development-
2.0 Product Design & Development产品设计和开发
供应商的所有信息都是保密的 GM工程部和采购部的所有信息都是保密的，包括项目时间进度表
GM 主要职责
采购 -- Buyer 选择潜在供应商
供应商质量 -- APQP 项目经理 -- 与 buyer 和 PE 紧 密 合 作 -- 负责供应商的质 量，能力和时间进度 -- 确保更新管理层信息
工程 -- 产品的设计和发布
– acceptability of inspection points, control chart locations, visual aid locations, rework areas and storage areas
– emphasis placed on utlizing floor space for VA activities.
3.Design verification ( to ensure design output meet planned design input as defined in phase 1) 设计验证
4. Design reviews (formal document review) 设计评审 5. Prototype build control plan 样件控制计划 6. Finalization of 工程文件
APQP - Bryan Huang
Page 9
Product & Process Development-
3.0 Process Design and Development 过程设计与开发
7.MSA to encompass all of the inspection measuring and test equipment designated on the control plan. 测量系统分析
早 期 生 产 遏 制 (GP-12) 按 节 拍 生 产 (GP-9)
生 产 件 审 批 (PPAP)
样 件 批 准 (GP-11)
预生产会议
经验
零件生命期
GM 全 球 APQP
先 期 产 品 质 量 策 划 (APQP) 选点决定
潜在供应商评审 APQP - Bryan Huang
开始生产
Page 2
8.Process monitoring and operator instructions过程监控和操作指导 9.Preventive maintenance预防性维护
– procedure describes planned maintenance activities – scheduled maintenance activities – predictive maintenance methods(review of manufacturers recommendations; tool wear; fluid
促 进 对 所 需 更 改 进 行 早 期 识 别 并 实 施 ，避 免 后 期更 改
保证在满足所需能力和项目进度要求下交付合 格产品
供 应 商 高 级 管 理 层 的 支 持 是 APQP 成 功 实 施 的 关 键 ！
APQP - Bryan Huang
Page 3
APQP 项 目 概 览
保密 要求
供应商 主要职责
主动符合AIAG APQP要求和GM全球APQP任务要求 • 开发每个零件/系统的详细计划 -- 产品设计、防错 • 保持项目进度 -- 设计完成、样件交付、PPAP 早期识别项目问题和促进纠正整改 保持与GM沟通项目状态和问题 -- 可制造性评估书 要求分供方满足APQP要求
APQP - Bryan Huang
SGM Supplier APQP Overview -
GM Global Advanced Product Quality Planning
通用全球产品质量先期策划
APQP - Bryan Huang
Bryan Huang 03-10-20
Page 1
时间线
全球采购供应商质量改进程序
全球采购 改进会议 质量研讨会 二级发货控制 一级发货控制 供 应 商 质 量 过 程 和 测 量 (GP-5) 绩效监控 持 续 改 进 (GP-8)
prospective product and associated processes质量体系评估 3.finalization of the process flow chart (detect any bottlenecks, such as, material
flow problems and manpower). 过程流程图 4.Floor plan layout with an emphasis on minimizing material travel布局图
analysis;vibration analysis) – availability of replacement parts for key manufacturing equipment.
10.Preliminary process capability requirements 过程能力要求
APQP - Bryan Huang
Page 8
Product & Process Development-
3.0 Process Design and Development 过程设计与开发
1.Customer packaging and labeling standards顾客包装和标签要求 2.Review of the current quality management system to ensure its suitability for the
Page 6
过程设计 和开发验
证
产品和过 程确认
反馈、 评估和 纠正措
施
Product & Process Development-
1.0 Plan & Define the Program计划和确定项目
Output: design goals; reliability goals; quality targets; Preliminary BOM; Preliminary process flow chart; preliminary listing of special characteristics; any gov, environmental or safety regulations.
– Engineering drawings including CAD data
– Engineering specifications
– Material specifications
7. New equipment, tooling & facilities (included in overall timing plan)新设备、工装和设 施
APQP - Bryan Huang
Page 5
APQP 项 目 概 览
概念提 项目 出/批准 批准
样件
试生产
投产
Prototype
Pilot / Pre-Launch
Planning 策划
Product Design and Development 产品设计和开发
Process Design and Development 过程设计和开发
1.Begins with DFMEA 始于DFMEA
2. Design output shall be result of efforts to simplify,optimize, innovate and reduce waste with: QFD, DFM/DFA, VE, DOE,GD&T,DFMEA, Cost Analysis,feedback from testing, production, and the field) 设计输出
8. Finalization of special characteristics特殊特性 9.Any new inspection, measuring and test equipment device 检测、测量设备 10. Team feasibility statement(compulsory as per QS9000) 小组可行性承诺
Product and Process Validation 产品和过程确认
Feedback, Assessment and Corrective Action 反馈，评估和纠正措施
Launch / Production