APQP(上海通用汽车培训教材)

Product and Process Validation 产品和过程确认
Feedback, Assessment and Corrective Action 反馈，评估和纠正措施
Launch / Production
定点前 计划与 活动 定义项 目
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产品设计和开发验 证
– Not just limited to R&R – Not just limited to Variables Process monitoring and operator instructions (contents:?) – MSA necessary for generic device?
促 进 对 所 需 更 改 进 行 早 期 识 别 并 实 施 ，避 免 后 期更 改
保证在满足所需能力和项目进度要求下交付合 格产品
供 应 商 高 级 管 理 层 的 支 持 是 APQP 成 功 实 施 的 关 键 ！
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APQP 项 目 概 览
保密 要求
供应商的所有信息都是保密的 GM工程部和采购部的所有信息都是保密的，包括项目时间进度表
GM 主要职责
采购 -- Buyer 选择潜在供应商
供应商质量 -- APQP 项目经理 -- 与 buyer 和 PE 紧 密 合 作 -- 负责供应商的质 量，能力和时间进度 -- 确保更新管理层信息
工程 -- 产品的设计和发布
供应商 主要职责
主动符合AIAG APQP要求和GM全球APQP任务要求 • 开发每个零件/系统的详细计划 -- 产品设计、防错 • 保持项目进度 -- 设计完成、样件交付、PPAP 早期识别项目问题和促进纠正整改 保持与GM沟通项目状态和问题 -- 可制造性评估书 要求分供方满足APQP要求
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APQP
APQP -- 5 steps:
1.Plan & define the program 计划和确定项目 2.Product design and development 产品设计和开发 3.Process design and development 过程设计和开发 4.Product and process validation 产品和过程验证 5.Feedback, assessment & corrective action 反馈，评估和纠正措施
3.Design verification ( to ensure design output meet planned design input as defined in phase 1) 设计验证
4. Design reviews (formal document review) 设计评审 5. Prototype build control plan 样件控制计划 6. Finalization of 工程文件
输出：设计目标;可靠性目标; 质量目标; 初始原材料和分供方清单;初始过程 流程图; 初始特殊特性清单; 政府安全、环保法规等。
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Product & Process Development-
2.0 Product Design & Development产品设计和开发
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Product & Process Development-
3.0 Process Design and Development 过程设计与开发
1.Customer packaging and labeling standards顾客包装和标签要求 2.Review of the current quality management system to ensure its suitability for the
SGM Supplier APQP Overview -
GM Global Advanced Product Quality Planning
通用全球产品质量先期策划
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Bryan Huang 03-10-20
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时间线
全球采购供应商质量改进程序
全球采购 改进会议 质量研讨会 二级发货控制 一级发货控制 供 应 商 质 量 过 程 和 测 量 (GP-5) 绩效监控 持 续 改 进 (GP-8)
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过程设计 和开发验
证
产品和过 程确认
反馈、 评估和 纠正措
施
Product & Process Development-
1.0 Plan & Define the Program计划和确定项目
Output: design goals; reliability goals; quality targets; Preliminary BOM; Preliminary process flow chart; preliminary listing of special characteristics; any gov, environmental or safety regulations.
1.Begins with DFMEA 始于DFMEAFra Baidu bibliotek
2. Design output shall be result of efforts to simplify,optimize, innovate and reduce waste with: QFD, DFM/DFA, VE, DOE,GD&T,DFMEA, Cost Analysis,feedback from testing, production, and the field) 设计输出
5.Completion of PFMEA 完成PFMEA
– preventive actions developed to control potential problems
6. Completion of pre-launch control plan (additional product/process controls) 试 生产控制计划
analysis;vibration analysis) – availability of replacement parts for key manufacturing equipment.
10.Preliminary process capability requirements 过程能力要求
– Engineering drawings including CAD data
– Engineering specifications
– Material specifications
7. New equipment, tooling & facilities (included in overall timing plan)新设备、工装和设 施
8.Process monitoring and operator instructions过程监控和操作指导 9.Preventive maintenance预防性维护
– procedure describes planned maintenance activities – scheduled maintenance activities – predictive maintenance methods(review of manufacturers recommendations; tool wear; fluid
8. Finalization of special characteristics特殊特性 9.Any new inspection, measuring and test equipment device 检测、测量设备 10. Team feasibility statement(compulsory as per QS9000) 小组可行性承诺
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Product & Process Development-
4.0 Product & Process Validation 产品和过程验证
1. Production trial run -- results used for : 试运行 2.MSA 3.Preliminary Process Capability Study 初始过程能力研究 4.PPAP 5.Production validation testing (engineering tests) 验证试验 6. Packing evaluation 包装 7.Finalization of production control plan(dynamic) 控制计划 8. Quality planning sign-off 质量策划认可
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Product & Process Development-
3.0 Process Design and Development 过程设计与开发
7.MSA to encompass all of the inspection measuring and test equipment designated on the control plan. 测量系统分析
prospective product and associated processes质量体系评估 3.finalization of the process flow chart (detect any bottlenecks, such as, material
flow problems and manpower). 过程流程图 4.Floor plan layout with an emphasis on minimizing material travel布局图
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APQP 项 目 概 览
概念提 项目 出/批准 批准
样件
试生产
投产
Prototype
Pilot / Pre-Launch
Planning 策划
Product Design and Development 产品设计和开发
Process Design and Development 过程设计和开发
Primary
背景
定义
产 品 质 量 先 期 策 划 -- APQP
采用系统化方法确定和建立必要的步骤，明 确 相关方职责，以确保满足顾客对产品的要 求
目的 促进参与各方相互信任和支持，并 充分联系
以确保所要求的步骤 按时完成。
范围 适用于所有新零件
优 点 有 效 利 用 资 源 ，使 顾 客 满 意
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Product & Process Development-
5.0 Feedback, Assessment & Corrective Action 反馈、评估和纠正措施
• Review the results(feedback) AND instigate corrective actions • Continuously assess & improve 持续评估和改进
– acceptability of inspection points, control chart locations, visual aid locations, rework areas and storage areas
– emphasis placed on utlizing floor space for VA activities.
早 期 生 产 遏 制 (GP-12) 按 节 拍 生 产 (GP-9)
生 产 件 审 批 (PPAP)
样 件 批 准 (GP-11)
预生产会议
经验
零件生命期
GM 全 球 APQP
先 期 产 品 质 量 策 划 (APQP) 选点决定
潜在供应商评审 APQP - Bryan Huang
开始生产
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