连铸圆坯工艺规程

大方圆坯连铸技术工艺规程

1 连铸钢水要求

连铸钢水必须经炉外精炼,保证脱氧充分,成分、温度均匀,符合连铸要求。

1.1 液相线温度的确定

钢水液相线温度按照下式计算:

TL=1536℃-[78×C％+7.6×Si％+4.9×Mn％+34×(P+S)％+5×Al％+1.5%×Cr%+2.0×Mo%+2.0×V%+18.0×Ti%+4.0×Ca%+5.0×Cu%]

其中：

C％——为钢种中碳的百分含量

Si％——为钢种中硅的百分含量

Mn％——为钢种中锰的百分含量

(P+S)％——为钢种中的硫和磷的百分含量

Al％——为钢种中铝的百分含量

1536℃——为纯铁的液相线温度,

TL——为钢种液相线温度

1.2 连铸钢水温度要求

钢包钢水温度必须控制在连铸要求的范围内,即:

a.低碳钢：TL+(70～80)℃(第一炉)

b.中碳钢：TL+(65～75)℃(第一炉)

c.高碳钢：TL+(55～65)℃(第一炉)

d.三流浇注、零次罐+5：℃

e.浇注小断面：+5℃

第二炉及以后各炉均比第一炉低10～20℃

2 中间包准备

2.1 中间包修砌

2.1.1 绝热层砌砖

A.砖与座砖模子应留出120mm的间距。

B.不得使用有裂纹、受潮变质及严重残缺的砖。

C.砖缝≯2mm,并保证砌缝灰浆饱满。

D.砌筑用高温火泥搅拌均匀、稠度合适。

2.1.2 中间包永久层浇注

A.投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50％。

B.干料加入搅拌机内,应干混1-2分钟,按重量比加入8-10％的水,继续搅拌2-3分钟,混匀即可出料。

C.搅拌好的料应尽快使用,以在15分钟内用完为宜。

D.浇注时应用边加料边振动的连续施工法,一次加料不宜超过300mm高。

E.包底浇注高度距包底钢板180mm。

F.振动以泥料充分泛浆无大的气泡冒出为宜,从料中取出振动棒时,不宜过快,防止造成空洞。

G.浇注完中间包底养生2小时后方可支模板,模板与绝热层间距为123mm。

H.包壁浇注完毕,自然养生24小时后,方可拆模板,拆除模板后需再自然养生48小时。

2.1.3 工作层涂抹

A.工作层用料应符合相应技术要求，涂抹料加入量不应超过搅拌机定量的50％。

B.按重量比加水量控制在8-10％,加水后搅拌7～12分钟方可出料。

C.中间包底部工作层厚度为与水口上沿相距10mm为宜,包壁涂层厚度为30～40mm。

2.1.4 冲击板安装

A.冲击板安装前要严格检查,不得有裂纹、变形或严重残缺。

B.冲击板下面的包底钢板应平整、无杂物。

C.冲击板窄边和斜边距浇注料30mm,上下冲击板对齐,不得颠倒。

D.浇注部位灰浆饱满,浇注料与冲击板平齐。

2.1.5 挡渣墙的安装

A.不得使用有裂纹、变形和严重缺陷的挡渣墙。

B.挡渣墙安装后上面与中间包上口平面平齐。

C.挡渣墙与浇注料之间的高温火泥要饱满,工作面光滑,过渡自然。

2.1.6 中间包水口座砖的安装

A.不准使用有裂纹、变形和严重缺损的座砖；

B.座砖下面的包底钢板应平整无杂物；

C.座砖与对中器中心线偏差小于3mm；

D.座砖与浇注料之间要打结密实。

2.1.7 中间包盖浇注

A.绝热层、永久层和工作层浇注用的绝热混合料及中间包盖浇注料分别加入搅拌机内干混1-2分钟，按重量比8-10%的水，继续搅拌2-3分钟，混合匀方可使用；

B.浇注与中间包浇注技术要求相同；

C.中间包盖的干燥方式与中间包永久层干燥方式相同。

2.2 浸入式水口的安装

中间包浸入式水口在安装前要严格检查,不得有裂纹和缺陷,安装后需用水平仪检查垂直度。安装浸入式水口时保证耐火泥填充饱满,安装后的浸入式水口必须垂直于水平面,浸入式水口四流中心线应在同一垂直面上,偏差不得超过3mm,水口下部端面必须在一个水平面上,误差不得超过3mm

2.3 塞棒的安装

塞棒在安装前要严格检查,不得有裂纹和缺损。固定塞棒前要调整塞棒导向机构,使塞棒有向下50±1mm的运动余量,塞棒安装完毕,要检查塞棒与水口的对中情况并校准,直到塞棒头部正确复位。

2.4 中间包干燥

中间包内衬预热时间为：大于等于1小时。内衬表面温度1100℃以上。抽气风机（前45分钟）

中间包干燥制度

小修大修

小火20～24小时20～30小时

中火4～6小时20～30小时

大火4～6小时8～12小时

3 开浇前的准备与检查

送引锭杆前,要求确认所有信号、通讯及计算机、仪表显示系统正常,设备以及风、水、电、气的供给情况正常,所有条件都应符合浇注要求。

3.1 结晶器的检查

A.检查铜板(方坯)、铜管(圆坯)表面是否清洁、干燥。

B.检查结晶器铜板(方坯)或铜管(圆坯)和外水套之间是否漏水或渗水,足辊转动是否正常。

C.用肉眼观察铜板或铜管表面是否有损伤和退火裂纹,结晶器钢水液面处划痕深度≯0.5mm,结晶器下部划痕≯1.5mm。

3.2 振动装置的检查

3.2.1振动参数的选择

结晶器振动振幅、振频与拉速三者之间的关系为:2Af=1.6Vg

式中:A:振幅方坯:±2.5mm圆坯:±4.5mm

Vg:拉速 mm/min f:频率次/min

3.2.2 振动装置的检查

振动装置振动时应平稳,无杂音,不得有摆动现象。

3.3 二冷段的检查

浇注前对二冷段进行认真检查,保证管路畅通,喷嘴喷水均匀,雾化程程度符合要求,喷嘴若有堵塞应及时更换。

3.4 方坯电磁搅拌器的检查

浇注前在计算机终端上调出电磁搅拌器画面,检查搅拌方式、搅拌频率、电流、搅拌时间是否设定完毕。

3.5 冷却水的检查

3.5.1 结晶器冷却水

结晶器冷却水进水量要保证结晶器水冷套的缝隙中水流速度大于6-10m/s,即进水总量不小于2000L/min。

结晶器冷却水的压力、温度及水质要求如下:

冷却水量水压进水温度温升钙硬度水损失PH值

2000L/min 0.75MPa 40℃<10℃15mg/L

0.1％7.0-9.0

3.5.2 二冷水的调整

二冷水的配水制度根据钢种、拉速和铸坯断面而设定。

二冷水的水质及水压要求如下:

杂质颗粒水压进水温度温升钙硬度水损失PH值

<0.2mm 0.7MPa 40℃20℃150mg/L 10％7.0-9.0

各钢种及断面的二冷水表见连铸工艺卡

3.5.3 方坯电磁搅拌器冷却水水质要求:

入口温度最大不超过35℃

机械纯度为5-10mm过滤器的精细度

必须没有能产生磁化的成份

光学纯净,没有浑浊,没有沉淀

化学中性,允许PH值范围7-8