注塑车间换模操作规程
注塑作业操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保注塑作业的安全、高效、稳定进行，提高产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有注塑设备的生产操作。
三、操作前的准备工作1. 检查设备：开机前，检查注塑机各部件是否完好，包括液压系统、电气系统、机械系统等。
2. 检查模具：检查模具的安装是否牢固，各部位尺寸是否准确，确保模具符合生产要求。
3. 检查原材料：检查原材料的规格、质量是否符合要求，并进行必要的干燥处理。
4. 检查工具：检查工具的完好性，确保操作过程中使用的工具安全可靠。
四、操作步骤1. 开机：按照设备操作手册进行开机，调整温度、压力等参数。
2. 模具安装：将模具安装到注塑机上，确保安装牢固。
3. 加料：将干燥后的原材料加入料斗，调整料斗的进料速度。
4. 注塑：按照工艺参数进行注塑，包括螺杆速度、压力、行程等。
5. 冷却和保压：按照设定的时间段和压力，对模具进行冷却和保压。
6. 射台后退：预塑结束后，将射台后退到指定位置。
7. 开模：模扳后退到原位，完成开模动作。
8. 顶出：顶针顶出制品，进行取件操作。
9. 重复以上步骤，进行下一批次生产。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备性能、工艺参数和操作流程，确保操作规范。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 严禁在设备运行过程中进行调试、维修等操作。
4. 操作过程中，注意安全防护，佩戴必要的安全防护用品。
5. 严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。
6. 操作完毕后，关闭设备，清理现场，做好设备保养工作。
六、质量监控1. 操作人员应按照工艺要求，对生产出的产品进行外观检查。
2. 对不合格产品进行返工或报废处理，确保产品质量。
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备稳定运行。
七、安全防护1. 操作人员应遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 严禁酒后上岗、疲劳操作。
3. 严禁在设备运行过程中进行调试、维修等操作。
4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
注塑换模作业指导书
一、使用目的：指导注塑换模的规范操作及设备的合理使用、维护，预防操作过程中的各种意外事故。
二、适用范围：本规定用于注塑领班在换模中的操作指导。
三、换模程序及注意事项：A、领班接主管签发的《换模指令单》后的准备工作。
1、将待产模从模具存放区调出进行全面检查，检查项目包括：型腔、分型面有无生锈或粘有残料，导柱、导柱套是否磨损、变形、配合是否紧密，弹簧是否疲劳、断裂，顶针是否折断或缺少，滑块是否灵活，冷却水道是否畅通，水咀是否安装配套。
B、开始换模1、关上料桶闸刀，当胶筒余料用完后退出座台，如需要更换材料或颜色应将料桶余料放出，并对料桶、胶筒进行清理，待清理干净后再加入新料。
2、卸模：用抹布将模具分型面拭擦干净，前后模喷上防锈剂，闭合模具，装上吊环，用行车吊钩可靠套牢，松开模具夹板，将机台设定为调试状态，慢速打开机台动模板，同时，注意模具状态，将模具吊高到适当位置（便于拆除水管），关闭冷却水阀，用螺丝刀松开水管锁箍，拔脱水管，再将模具吊起移至无人安全区放下。
3、装模：用量具测量待装模厚度，输入电脑，启动自动调模功能进行粗调模，同时将待产模装上吊环，用葫芦钩套牢，拉动葫芦链条上升模具，上升至适当高度平移至机台装模区上方，对准中心慢速下降，操作中应谨慎小心，避免撞伤机台哥林柱，当下降到适当位置，将模具衬套套上定位铁圈，对准机台前板中心孔，移动行车，使模具紧贴机台前板，闭合机台动模板，关闭机台马达，开始安装夹板，前后模两边各不得少于四块夹板，螺母锁定确认可靠夹紧模具后，取掉行车吊钩，将前后模冷却水接好（注意水管一进一出为一组，接好后打开水阀观察是否有漏水现象，启动马达，打开模具用抹布清擦分型面（清擦时注意不要将模腔光面弄花）。
4、调试1）、对模具厚度进行精调整，根据模具制品投影面积适当调整锁模力，一般电脑参数设定选择50—85范围之间为宜，锁模力设定不宜过大，正常情况下以保证产品不溢边为基准。
2）、如指令要求使用的原料与现用材料不同，清洗料筒后应根据新材料工艺重新设定胶筒温度。
注塑车间的操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保注塑车间生产安全、高效、有序进行，特制定本操作规程。
本规程适用于本车间所有注塑设备、操作人员及辅助工作人员。
二、适用范围1. 本规程适用于注塑车间内所有注塑设备的操作和维护。
2. 本规程适用于注塑车间内所有操作人员及辅助工作人员。
三、职责1. 操作人员：负责按照本规程进行注塑设备的操作和维护，确保生产安全、高效。
2. 维护人员：负责注塑设备的日常维护和保养，确保设备正常运行。
3. 管理人员：负责监督执行本规程，确保车间生产安全、有序。
四、操作规程1. 上岗准备（1）穿戴整齐，佩戴好安全帽、手套、护目镜等防护用品。
（2）熟悉设备操作流程，掌握设备性能和注意事项。
（3）检查设备是否处于正常状态，如有异常情况，立即报告上级。
2. 设备操作（1）开机前，检查设备各部位是否正常，如温度、压力、液压等参数。
（2）按照工艺参数设定温度，给注塑机加热30分钟。
（3）按照生产安排表要求进行架模具，调整开模位置及机械手位置。
（4）调整机械手夹具位置与产品料杆位置相对应。
（5）检查注塑机、机械手各部件零件是否松动，再开机生产。
3. 生产过程（1）根据不同产品，准备好包装袋或吸塑盒。
（2）使用全自动机械手将产品从模具中取出传递到工作台面上。
（3）根据产品型号进行分拆、分类。
（4）检查产品外观是否有缺胶、披锋、花纹等不良现象。
（5）良品与不良品分类包装、分区放置并做好标识。
4. 停机操作（1）停机前，关闭设备各部位电源，确保设备处于安全状态。
（2）清理工作现场，检查设备各部位是否有损坏或异常情况。
（3）关闭模具，确保设备处于正常状态。
五、安全注意事项1. 上岗前必须按规定穿戴劳动防护用品。
2. 不允许衣服不整及穿拖鞋进入生产车间。
3. 遵守《注塑车间安全操作规则》。
4. 新员工入职后一周内做注塑车间6防”安全培训。
5. 精神状态不佳或酒后不允许上岗。
六、附则1. 本规程由注塑车间负责解释和修订。
2. 本规程自发布之日起执行。
注塑模具操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查注塑机设备是否正常，包括油压系统、液压系统、电气系统等。
2. 检查模具是否安装牢固，确保模具与注塑机完全吻合。
3. 检查模具冷却水路是否畅通，确保冷却效果。
4. 检查模具各部位是否磨损，如有磨损，应及时更换或修复。
5. 检查模具润滑系统是否正常，确保模具运转顺畅。
6. 确认生产订单要求，包括材料、颜色、尺寸等。
二、操作步骤1. 开启注塑机电源，检查各部位运行是否正常。
2. 设置注塑机参数，如注射压力、速度、温度等，根据产品要求进行调整。
3. 检查模具温度，确保模具温度符合生产要求。
4. 加料：根据产品规格和材料特性，加入适量的原料。
5. 启动注塑机，进行预塑化处理。
6. 注塑：当预塑化完成时，启动注塑机进行注塑。
7. 冷却：注塑完成后，开启模具冷却系统，使产品冷却至适宜温度。
8. 开模：当产品冷却至适宜温度时，开启模具，取出产品。
9. 检查产品尺寸、外观等是否符合要求，如有问题，及时调整注塑机参数或更换模具。
10. 重复步骤4-9，进行下一批产品的生产。
三、注意事项1. 操作过程中，注意观察注塑机各部位运行情况，发现异常及时停机检查。
2. 严禁操作人员在注塑机运行时触摸模具或产品。
3. 模具冷却水路畅通，避免因冷却不良导致产品变形。
4. 注塑过程中，注意控制注射压力和速度，避免产品出现气泡、熔接痕等缺陷。
5. 定期检查模具润滑系统，确保模具运行顺畅。
6. 定期检查模具各部位磨损情况，如有磨损，及时更换或修复。
7. 操作人员应具备一定的模具操作经验，熟悉模具结构和工作原理。
8. 操作人员应遵守操作规程，确保生产安全。
四、操作后清理1. 关闭注塑机电源，确保设备安全。
2. 清理模具表面残留的原料和污垢。
3. 清理注塑机各部位，如油箱、料筒、螺杆等。
4. 检查设备各部位是否完好，如有损坏，及时修复或更换。
5. 关闭模具冷却系统，确保设备安全。
6. 将设备置于合适位置，等待下一轮生产。
塑胶成型换模作业标准
塑胶成型换模作业标准一．塑膠成型換模程序1. 先檢查注射機各部份有無異常，模具是否是指定的產品和編號，模具有沒有拿錯．2. 量一下模具的閉合高度，調注射機的裝模高度小於模具的的閉合高度０～５mm左右，絕對不能在注射機運動時，調節行程．3. 將模具各表面擦乾凈及注射機的兩個裝模面擦乾凈．4. 認清裝模方向，即哪一面向下．5. 用行車吊鉤起吊模具，起吊時要十分小心，以免撞壞模具及注射機．6. 緩緩地將模具推入注射機裝模中心，轉動方向，將定模部份的澆口外套套入噴嘴部份的孔內，並使模具保持水平．7. 點動行程開關向前擠緊模具．8. 用壓板將噴嘴一方向的定模部份先壓緊,注意壓板墊塊一定要於定模頂板厚度一樣,然後再壓緊動模部份.9.將行車吊鉤栓開，并移至注射機機身外．10. 要裝冷卻水管的模具一定冷卻水管，并檢查循環水是否正常．11. 調退模具，關機后，擦乾凈模具內部的油污之處，注意不要劃傷模具的拋光面，也不能用手亂摸．12. 給導柱及其孔等模具的活動部分加油．13. 空閉模幾次，看有無異常．14. 將噴嘴內的冷料噴射出來，特別要注意在料溫未達到規定溫度前，不能開機噴射．15. 根據塑件大小及塑件種類調好壓力，注射速度，保壓時間以及頂出力大小．16. 試模幾次，調好模具行程高度．17. 根據零件實際情況，調整保壓時間，注射壓力，注射速度，料溫，鎖模力等，直至零件OK為至止．18. 通知製造課生產．二．塑膠成型試模程序1. 試模前，先檢查模具是否組裝完成及原料是否烘乾．2. 換模前，先噴防銹劑在下模具內，換模下模具併歸位及填寫記錄表．3. 上模時，應對準模具中心點，再進行鎖模具工作，模具必須鎖緊高壓鎖模是否有交效，依模具大小而決定，大模具所需高壓力８０~100 kg/cm；小模具所需高壓力５０～８０kg/cm，鎖模高壓調整後進行關開模調整至正常速度，進行底壓時間、距離、壓力、速度調整工作，在正常生產時底壓工作很重要，模具損壞原因是底壓工作做的不完整所致模具損壞．4. 清除料管工作，應清除料管內顏色及雜質，降低射出壓力、保壓壓力、射出時間、保壓時間，降壓至５０kg/cm，再依產品狀況昇高，調整至所需壓力，併做底壓力情形狀況樣品及中壓力情形狀況樣品與高壓力情形要樣品，分析流道方式．5. 試模前先用手動方式試模，併在試模射出動作時先噴脫模劑至母模防止粘母模情形，成形後再調整脫模方式位置．6. 每次試模數量依２０模次一模留底（領班）；二模（品管）；三模（模具廠）；其他至廠商進行裝配檢討，併包裝注明樣品名稱及填寫成型條件記錄表與模具狀況表．7. 試模完成時，模具先噴防銹劑，下模到模具廠進行修必改工作，勿進入模具放置區．8. 每次試模必須依照以上項目方式試模，準確試模時間及上級派人員試模，未經準許勿試模，違反記過處份．三．試模中應注意要點當我們接到一副新模具需打樣試模時，我們總是渴望能早一些試出一個結果且祈求過程順利以免浪費工時併造成困擾．第一.模具設計師及製造技術師有時也會發生錯誤，在我們試模時若不提高警覺，可能會因小的錯誤而產生大的損害．第二.試模的結果是要保證以後的生產的順利．若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做適當的記錄，即無法保障量產量的順利進行．我們更強調的是『模具運用順利的話將迅速增加利潤的回收，否則所造成的成本損失會更多甚至模具本身的造價』．(1) 瞭解模具的有關材料：最好能取得模具的設計圖面，詳予研判，併約得模具技術師參助試模工作．(2) 先在工作臺上檢查其機械配合動作：要注意有否刮傷、缺件及鬆動等現象；模向滑板動作是否確實；水道及氣管接頭有無泄漏；模具之開程若有限制的話也應在模上標明．以上動作若有能在挂模前做到的話，就可避免在挂模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費．(3) 當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意：射出容量；導桿的寬度；最大的開程；配件是否齊全等．一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊挂模具，吊挂時應注意在銷上所有夾模板及開模之前吊勾不要取下，以免夾模板鬆動或斷列裂以致模具掉落．模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限制開關等之動作是否確實．併注意射料嘴與進料口是否對準．下一步則注意合模動作，此時應開模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任何不順暢動作及民異聲等現象．(4) 提高模具溫度：依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控制機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度．待模溫提高之後再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以名免有拉傷及顫動的產生．(5) 若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次只能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響．(6) 依原料不同，對所採用的原料做適度的烘烤．(7) 試模與將來量產盡可能採用同樣的原料．(8) 勿將完全以次料試模，如有顏色需求，可一併安排試色．(9) 內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工．模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均現象，以免成品產生毛邊及模具變形．以上步驟都檢查過後再將關模速度關模壓力調低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度．如果涉及最大行程的限制開關時，應把開關模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作．此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故．在塑膠機上機械式頂桿也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形．在作第一模射出前請再查對以下各項：加料時行程有否過長或不足；壓力是否太高或太低；充模速度有否太快或太慢；加工周期是否太長或太短．以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具．(10) 若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品．這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品．(11) 若加工周期太長，則模芯的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉．(12) 當然你不可能預料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做的充分考慮及時的措施必可幫助你避免嚴重並昂貴的損失．四．試模的主要步驟為了避免量產時無謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控制各種加工條件，併找出最好的溫度及壓力條件，且制訂標準的試式模程序，併可資利用於建立日常工作方法．(1) 查看料筒內的塑膠料是否正確無誤，及有否依規定烘烤（試模與生產若用不同的原料很可能得出不同的結果）．(2) 料管的清理務必徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死．測試料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料．(3) 高速壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控制條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化．(4) 要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來,即使中型機器可能也要等３０分鐘以上．可利用這段時間來查看成品可能發生的問題．(5)螺桿前進的時間不可短於閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損及成品之性能．且當模具被加熱時，螺桿前進時間亦需酌予加長以便壓實成品．(6)合理調整減低總加工周期．(7)把新調出的條件至少運轉３０分鐘以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，併按模穴的分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控制公差（對多穴模具尤有價值）．(8)將連續的樣品測量併記錄其重要呎寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）．(9)把每模樣品量得的呎寸作個比較，應注意：呎寸是否穩定；是否有某些呎寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如有不良的溫度控制或油壓控制；呎寸之變動是否在公差範圍之內．(10) 如果成品呎寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其品質都可被接受，其呎寸都能在容許公差之內．把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查模具之呎寸是否正確．記錄有且研判數據以做為修改模具及生產記條件之需要，且為未來量間產量之參考依據．利用模溫控制器以穩定模溫條件併使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及就液壓油溫度．按所有成品呎寸的過大或示過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口呎寸．各模穴呎寸過大或過小予以修正之，若模穴及閘口呎寸尚屬正確，那麼就應試改機器條件，如充模速率，模具溫度及各部份壓力等，併檢視某些模穴是否充模較慢．依各模穴成品之配合情形或模芯移位，予以各種修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度．檢查及修改射出機之故障，如油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會引起加工條件之變動，即付再完善的模具也不能在維護不良的機器上發揮良好的工作效率．在檢討所有的記錄數值之後，保留一套樣品以便校對比較已修正的樣品是否改善．妥善保存所有的在試模過程中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺桿加料時期等，簡言之，應保存甩所有將來有助於能藉以順利建立相同加工條件之資料，以便獲得合乎品質標準的產品．目前工廠試模時往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產時模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品之呎寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫控制器予以掌握將來的量產時就可能出現困難．最重要者莫過於要了解試模是日後量產的基準，所以務必要以量產所需地的設備及觀念去處理，切忌草草了事，引來諸多不便．五．模具的基本構造1．模具的基本構成及各部份名稱：射出成形用模具的構成，基本上由以下五大功能部份構成：為裝置於成形機上，定位連接的模座部份．主澆道、澆道等樹脂材料之通路．模窩、模心等決定成形品形狀及呎寸之成形部份．冷卻成形品的溫度調節部份．成形品的頂出部份．圖１所示，即為射出成形用模具之各構成部份的名稱，模窩部份通常亦可稱為母模，通常係固定側部，模心則亦稱公模，係可動側部．射出成形用模具，因構造或使用目的之不同，可以有不同之分類方法：１．二片模板模具：射出成形用模具中，最常被使用的設計形式，就是二片模板形式，其主澆道、澆道、澆口和模窩位於同一側，為最標準之形式依分模線分割出固定側（模窩型側）及移動側（模心形側）之架構．二片模板最主要之特征如下所示：購造簡單，使用裝配容易，故障率小，模具壽命較長．適用于成形品自動掉落之方式，成形周期較短．澆口之形狀較能選取各種形狀，澆口位置的設定亦無嚴格之限制，但除直接澆口之外，則只能取在成形品之一些端點位置．除潛入澆口之外，成形後成形製品及澆品口必須以後加工切斷之方式行之．模具價格比較便宜．二片模又可分成標準形式及附脫模形式．如圖２、圖３所示．２．三片模板模具：係採用針點澆口的三片模板的模具，模心型及模窩型所構成之二片模板以外，還增設了澆道料脫模用的脫模板，也就是模具的主要部份係由三片模板所構成，因此稱為三片模板模具．每當離模時亦同時帶出澆道廢料．當成形品不允許殘留針點澆口之斷落痕跡時，同樣使用三片模板形式的模具．但可採用L形澆道．如圖４，圖５所示．澆口的位置可以依成形品之形狀而任意適當地決定，因此可以找到較為理想之位置．可以採用針點澆口，因此不必以人工切斷澆口．成型品及主澆道、澆道、澆口都必須分開予以取出。
快速换模（注塑行业）
快速换模（注塑行业）
快速换模作业指导书
一．换模人数
每台注塑机两人
二．换模前准备
1.提取模具
2.检查模具状态，加注润滑油将水管油管安装到位。
将检修好的模具拉到注塑机旁。
3.将原材料准备好，需要干燥的料事先干燥好，包括洗车料。
4.A人开天车，B人将换模工具车（吊环.码模夹.钢丝绳.油管.水管.水嘴.防锈剂.生料带.温控仪等物品准备好。
三.卸模
1.A人将行车开至注塑机模具上方，B人清理模具型腔涂防锈油
2.A人把模具使用慢速合模到位停机打开按前门。
A人开天车B人装吊环将钢丝绳与吊环连接到位。
3.一人一边拆码模夹拆水嘴
4.拆完后A人启动注塑机使用慢速开模B 人开天车将模具吊出注塑机。
四.装模
1.A人开天车将模具吊到注塑机上，B人扶模具不要摇摆并指挥天车移动。
不要碰到人和设备件模具准确的吊入注塑机两模板之间。
2.A人开天车对浇口套，A人听B人指挥使用慢速合模并调整模板厚度将模具合紧。
3.一人一面装码模夹。
4.慢速开模调整模板厚度和开模距离
5.一人一面接水管.油管.模温机。
. 五.开车
1.A人升热流道温度和输入工艺参数。
B人收拾工具将工具车.天车.模具等物品放到指定位置。
2.挤料开车直到生产出合格产品。
更换模具的操作规程
更换模具的操作规程1. 简介本文档旨在介绍更换模具的操作规程，以确保更换过程的顺利进行并增加操作人员的安全性和效率。
更换模具是工业生产中的重要环节，合理的操作规程可以有效降低生产事故的发生率，提高生产效率。
2. 操作准备在正式进行模具更换之前，需要提前进行一系列准备工作。
2.1 材料和工具准备根据需要更换的模具类型，准备相应的模具和所需工具。
同时，确保所有准备的模具和工具处于良好的状态，确保其功能完好并安全可靠。
2.2 设备停机和断电在进行模具更换操作之前，必须确保相关设备已经停机，并切断了电源。
这是为了避免因设备运行引起的意外伤害和电击风险。
2.3 工作区域清理和标识清理更换模具的工作区域，确保无杂物和障碍物。
根据需要在工作区域进行标识，指示更换模具的区域和操作流程。
2.4 操作人员安全设备佩戴操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
确保操作人员在操作过程中的安全。
3. 模具更换步骤3.1 锁定设备并解除紧固件在更换模具之前，需要使用锁定装置将设备锁定，防止设备在更换过程中突然启动。
然后，解除模具上的紧固件，如螺栓、螺母等。
3.2 取下旧模具根据操作手册或相关规定，使用合适的工具取下旧模具。
在取下模具的过程中，要注意模具的重量和尺寸，避免模具坠落或碰撞造成损坏或伤害。
3.3 清洁和检查设备在更换模具之前，对设备进行清洁和检查。
清除设备表面的污垢和杂物，并检查设备是否有损坏或磨损部分。
如有损坏或磨损，及时报修或更换。
3.4 安装新模具按照操作手册或相关规定，使用适当的方式和工具将新模具安装到设备上。
在安装的过程中，请确保模具的位置正确，紧固件固定牢固。
3.5 调整和测试在完成模具更换后，进行必要的调整和测试。
调整设备的各种参数，以适应新模具的尺寸和形状。
然后进行简单的测试运行，确保设备正常运行并符合要求。
3.6 清理工作区域完成模具更换操作后，清理工作区域，将多余杂物和废弃物清理掉。
注塑换模工操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保注塑换模作业安全、高效、有序地进行，提高产品质量和生产效率，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于注塑车间所有换模作业。
三、操作流程1. 换模前准备（1）检查模具及设备是否完好，确认模具与设备型号相符。
（2）了解产品工艺要求，熟悉模具结构及换模注意事项。
（3）准备好换模所需工具，如吊车、扳手、螺丝刀、垫片等。
（4）确认设备处于安全状态，如液压系统、电气系统等。
2. 模具卸载（1）关闭注塑机电源，确保设备处于安全状态。
（2）使用吊车将模具从注塑机上卸下，注意安全，防止碰撞。
（3）检查模具是否损坏，如有损坏应及时更换。
3. 模具安装（1）将新模具吊至注塑机上方，确保模具位置正确。
（2）使用扳手、螺丝刀等工具，将模具固定在注塑机上，确保模具牢固。
（3）检查模具安装是否到位，如模具与设备间隙、模具导向等。
4. 模具调试（1）打开注塑机电源，进行设备预热。
（2）调整模具参数，如模厚、模温、锁模力等。
（3）进行试模，检查产品外观、尺寸、重量等是否符合要求。
（4）根据试模结果，调整模具参数，直至产品达到质量要求。
5. 模具维护（1）定期检查模具，确保模具无损坏、磨损等。
（2）清洗模具，去除模具上的残留物。
（3）对模具进行润滑，延长模具使用寿命。
四、注意事项1. 换模作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 模具吊装、安装过程中，确保模具平衡，防止碰撞。
4. 模具调试过程中，根据产品工艺要求，合理调整模具参数。
5. 模具维护时，注意保养模具，延长模具使用寿命。
五、责任1. 换模工负责换模作业的组织实施，确保换模作业安全、高效。
2. 设备操作工负责设备运行状态的监控，发现异常情况及时报告。
3. 质检员负责对换模后的产品进行检验，确保产品质量。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修改。
第2篇一、目的为确保注塑机换模操作的安全、高效、准确，特制定本操作规程。
注塑模具更换作业指导书
注塑模具更换作业指导书1、目的本工作指导书旨在保证正确控制模具更换及操作.2、职责领班，上模工，有责任使本工作指导书付诸实施，生产,模具主管起监督作用。
3、定义模具更换: 模具拆除及模具的安装.4、工作步骤1 模具拆除1.1 根据每日生产安排,上模工将工具箱移至所需换模机器旁,并对当前机器上所生产模具进行核对是否是所需换模号码,及生产定单是否完成.1.2 上模工将最后一模样品放入样品袋.1.3 将吊车移动至注射机上方,机器炮台移至安全处。
1.4 确认机器为手动状态,下载生产运行信息。
1.5 打开正反操作门,关闭进水阀,拆卸机器水管,取下卷帘。
1.6 关闭正反操作门,运行机器,解除顶针,调整顶针行程开关(如需).1.7 合模, 设置机器换模运行模式.1.8 打开正反操作门,扣上锁模扣(如有), 转移机械手至安全处,安置锁模块,拧紧锁模块螺丝,安装吊装环,系上吊绳.1.9 确定吊车主车在模具上方特定区域,降下吊钩.1.10吊绳置于吊钩中,缓慢上升,微紧即可.1.11开模具上四个固定压板及压块,并将压板及压块移至模具开合行程以外的安全位置.1.12闭正反操作门,运行机器,并使机器座板与模具分离.1.13慢起吊吊钩,将模具上升至安全处,移动主车使模具脱离机器工作范围,并用排水工具将模内冷却水排除, 拆卸模具水管(如有),将模具放置于拖车上,分离吊钩与吊绳,并上升吊钩至安全处.1.14吊车移至指定位置.1.15洁机器模板与机座.1.16写模具跟踪表,取下样品袋,附于模具上.1.17工具及工具箱复位.1.18模具移至模具室指定位置.2.模具安装2.1 模房人员跟据每日生产安排计划,前一天将生产模具移至所需更换模具的机器旁边,并附上模具跟踪表及样品袋.2.2 当需更换模具时,上模工跟据每日生产安排计划,核对机器旁边的模具是否是生产模号.2.3 确定模号后,检查新模具的顶针系统,根据机器更换顶针连结器(如需).2.4 检查所需换模机器上是否安装着模具,如有则按模具拆除方法卸下模具。
注塑车间换模操作规程
文件编号/Document No.:PD-IM-001修订号/REVISION No.：01注塑车间换模操作规程Injection Workshop Operation Instruction1 目的/Purpose2 活动/Activity3 存档/Archive4 安全/生态/Security/Ecology编制人修订0 修订1 修订2 修订3 修订4 修订5 修订6 签名魏强扈荣阳日期2008-8-18 2014-5-20审核人：签名李顺远李顺远日期2008-8-18审批人：签名李顺远李顺远日期2008-8-18文件编号/Document No.:PD-IM-001修订号/REVISION No.：011 目的/Purpose2 本操作规程的目的是制定一个规范的更换模具工作流程，这个文件是操作者工作的依据。
The purpose of this instruction is to define the standard and the operation step for the operator.Before starting production (生产前的准备工作）:2.1更换模具前必须穿戴工作鞋和劳保手套；2.2检查订单与实际生产情况对比，确认订单完成。
步骤No活动Activity工作描述Description负责人Resp.相关文件Document反应措施Reaction plan 1.2.3.1.订单结束或生产结束后必须把模具从注塑机卸下来。
Operator must to unload the moldfrom the injection machine afterfinished order or production1.1卸模具前准备三车一梯，工具车、模具安装工具车、叉车、梯子Work preparation before unloadmold :three vehicle and one ladder,tool car, mould tool car, forklift,ladders操作者Operatormanufacturingtechnique生产工艺manufacturingtechnique生产工艺manufacturingtechni①文件编号/Document No.:PD-IM-001修订号/REVISION No.：01步骤No活动Activity工作描述Description负责人Resp.相关文件Document反应措施Reaction plan1.2.1 1.2.2 1.3.1 1.3.2 1.2.1停机前移走传送带，在出件口处放上产品箱Remove conveyor belt before stopmachine ,put material box in in frontof the conveyor belt.1.2.2清理出叉车通道，便于操作Clearing the forklift channel, easy tooperation1.3.1停止设备，关闭下料口开关，移出料筒卸料Stop equipment, close the switch ofdischarge hole, remove cylinder andunload material1.3.2移出料筒卸料Remove cylinder and unload material操作者Operator操作者Operator生产工艺manufacturingtechnique生产工艺manufacturingtechnique生产工艺manufacturin文件编号/Document No.:PD-IM-001修订号/REVISION No.：01步骤No活动Activity工作描述Description负责人Resp.相关文件Document反应措施Reaction plan1.4.1 1.4.2 1.5.1 1.5.2 1.6.1 1.4.1清洁料筒，更换空气滤芯Clean the cylinder, replace the airfilter1.4.2更换滤芯Replace the filter element1.5.1在料筒加料处加上PP料，反复排料，直至排出PP料Add PP material in the materialcylinder,blowdown repeatedly untildischarge PP material1.5.2反复排料Blowdown repeatedly1.6.1加上需要切换另一种产品的用料，Add another material that we need操作者Operator操作者Operatortechnique生产工艺manufacturingtechnique生产工艺manufacturingtechnique生产工艺manufacturing文件编号/Document No.:PD-IM-001修订号/REVISION No.：01步骤No活动Activity工作描述Description负责人Resp.相关文件Document反应措施Reaction plan1.6.2 1.7.1 1.7.2 1.8 1.6.2打开上料机开关，调整烘干温度达到工艺要求Open the switch of appendingdevice, adjust the dryingtemperature to meet the processrequirements1.7.1关闭模温机，水循环必须被关上Closed mold temperature machine,water cycle must be closed1.7.2水循环必须被关上The water cycle must be closed1.8拆除水管，放在工具车里Dismantling the water pipe, put inthe tool car操作者Operator操作者Operatorque生产工艺manufacturingtechnique生产工艺manufacturingtechnique生产工艺文件编号/Document No.:PD-IM-001修订号/REVISION No.：01步骤No活动Activity工作描述Description负责人Resp.相关文件Document反应措施Reaction plan1.91.10 1.11 1.12 1.9模具型腔喷防锈剂Spray anti-rust agent on mold cavity1.10拆下顶杆连接锁块，拆除检知开关，连上短接插头Remove the ejector pin connectionlock block, dismantle detectorswitches and connect short plugs有液压抽芯和顶出板退回检置的，将液压管路、检置、顶出板退回检置拆下，并上好短路连接。
注塑车间换模具操作规程
一．目的：提高注塑车间的模具切换效率及安全性，加快换模具后开机时间，提高生产效率，减少操作人员等待时间。
二．换模前准备需要加模温的模具提前3小时把模具吊到待上模具加温区对待上模具进行加温。
提前10分钟把换模具用的工具放到要换模具的机台旁，提前5分钟把要换的模具吊到机台旁，把相适应定位环放好，链条挂好。
三．换模具过程1. 有中子的把中子归位并消除中子。
把水管气管拔掉，用气枪把模具内的水吹出来，有热流道的把热流道下掉，有油缸的把油管下掉，并堵好不能有漏油，模具行腔均匀喷一层防锈剂，把模具合上。
2. 把行车开到模具正上方，链条挂好，以适当拉力吊紧。
3.把压板螺丝松掉，压板拉到适当的位置。
4. 把模具掉下暂放到机台旁。
四．上模具过程1. 上模前检查注塑机顶针与模具是否相匹配，如不匹配进行调整，然后在检查模具定位环与注塑机是否相配，不配则进行更换。
2. 用行车把模具吊起，吊到机台上，定位环与机台对好，不能偏移.3. 把注塑机调整模厚并合模，合模压力在50-100Kg/cm，压板以适当位置压好，压板螺丝要拧入直径的 1.5倍以上，压板要注塑机墙板平行或压模具处稍微低些。
4. 取下链条把模具打开，接好热流道、冷却水和油管、气管，并检查水路是否畅通，不能有漏水漏气发生。
5. 开合模具把注塑机保险杠调到合适位置（模具开模完成保险杠挡板落下与保险杠有4cm的距离）。
五．换模具后1.把所下的模具吊到模具放置区相应位置摆放好，如需保养维修的放到模具维修区，并写好模具保养维修申请单交予模具维修工，2.把上模具用的工具收起放到指定的地方并清理好现场卫生。
注：在换模具过程中一定要注意安全，模具在吊运时要贴近地面，不要太高，模具吊起时下面严谨站人。
批准：审核：编制：。
注塑车间换模工的工作流程
注塑车间换模工的工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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注塑车间快速换模
13) 在没有更加好旳安全措施旳情况下严令禁止 短
路机器旳安全装置. 在做这些动作机器一定 要停止.
14) 为了自己,为了家人,也为了别人一定要注意
“安全”.
提问与问题?
9) 找有关旳人员接特殊旳辅助设备并调 试好.
10)根据要求装上辅助设备如:水,强拉,热 流道等并试验这些辅助设备是否正常.
11) 准备调试机器.
C,上模环节
目旳 : 提升上下模旳效率和安全性
12)接好模温，模具加热.
13)在模具加热10-20min时间内 输入原则成型条件参数表，并调试机械手位置.
模具使用长久防锈剂防锈。
目旳 : 提升上下模旳效率和安全性
E下模环节
1) 顶出系统顶出2次以上在喷上脱模剂或防锈剂。目旳？ 2) 把模具内旳水吹到桶内(要吹洁净).
3)上好锁模块， 慢速合模绑好抬钯和吊环并把吊车吊紧 (但不能太紧).
4) 拆下锁紧旳压板并确认无异常 (该拆旳都拆除了).
5) 慢速开模并慢速把模具吊出放 到拖板上（小模具放在机动叉车上）和相应旳样品与 文件送到模具保养区或模具架上。
14)模温上来后，调试首检，送首件，准备开机.
15)正常生产.
目旳 : 提升上下模旳效率和安全性
E, 上下模旳安全
1)首先必须穿戴相应旳安全用具:
i, 安全帽.
Ii, 安全鞋. Ii 手套.
安全帽
安全鞋
手套
2)在使用吊车一定要按照使用吊车旳要求去做.
3)上模要检验机器旳螺牙和你使用旳螺丝要是好旳.
4) 以上三点准备都好了我们将准备上模模旳效率和安全性
模具更换的标准作业流程
模具更换的标准作业流程！第一节换模前的准备工作根据车间生产计划安排，做好换模前的准备工作.1．戴上安全帽，准备好抹布、防锈剂、扳手等拆模工具；2．对待装的模具进行检查:〈1>。
根据模具的外行尺寸，选择所能安装的机台（一般情况下，都由车间计划指定好机台,无需自行选择）;〈2〉。
模具的冷却水管接头是否安装完好，水路是否通畅（通上气路进行检查)；<3〉。
模具是否使用抽插芯功能,如有请准备好油管和油管接头，并对它们进行检查,发现螺纹丝口不好的请不要使用，以免好的螺纹也被损坏，而且会有漏油现象；<4〉. 装好吊环(弯曲的吊环不用），吊环旋入模具的深度必须大于吊环直径的1.5倍，如吊环面与模具还未贴和必须使用垫片，防止吊环弯曲断裂。
3．对吊车进行检查：应检查吊车动作状况及各按钮功能是否健全正常，特别是急停按钮要进行测试,若发现有问题应立即停止，挂上“禁止使用”告示牌，通知班长报修.4．对钢丝绳、卸扣进行检查：使用的钢丝绳是否存在断股、打圈、所吊模具是否超重？如有应立即更换钢丝绳. 配合起吊用的卸扣不得有弯曲变形，与起吊模具吨位不符。
第二节吊装安全要点模具在吊装过程中要注意以下方面问题：1．10吨以上的模具（包含10吨）能使用四只吊环的必须使用两根钢丝绳双吊四只吊环,配合使用的每只卸扣载荷量不得小于10吨.十吨以下的模具使用单根钢丝绳双吊环。
2．装钩时，严禁一边挂钩一边操作吊车，防止手指被夹在吊钩与钢丝绳之间而受伤。
3．模具起吊后检查是否水平,不得左、右或前倾斜，可允许微少的后倾斜。
4。
单只吊环起吊的必须使用锁模连接片，以防模具晃动，动、定模分离。
起吊模具时,思想要集中,并要小心谨慎，看清按钮方向以防按错按钮出现意外事故. 5。
模具起吊开始要慢慢吊起（不可快速突然起吊）高度离地要在80毫米以下，待模具移到机器前，稳住晃动后才可升高移到模板中间,进入格林柱之前必须有一人在机器定模板上方指挥稳住模具.严禁模具碰撞哥林柱,导致哥林柱被撞伤，损坏模板铜套。
注塑操作规程(3篇)
第1篇一、前言注塑操作规程是确保注塑产品质量、提高生产效率、保障操作人员安全的重要依据。
本规程适用于注塑车间的所有注塑操作人员。
二、操作前的准备工作1. 确认注塑机型号、规格，检查设备是否完好，包括液压系统、机械系统、电气系统等。
2. 检查原材料，确认原材料的质量、规格、数量是否符合生产要求。
3. 检查模具，确认模具是否完好，无损坏、磨损现象。
4. 准备好生产所需的各种工具、量具，如温度计、压力计、安全帽、防护眼镜等。
5. 熟悉注塑工艺参数，包括温度、压力、速度、时间等。
6. 确认生产计划，包括产品种类、数量、生产时间等。
三、操作步骤1. 开机：打开电源开关，启动注塑机，检查液压系统、机械系统、电气系统是否正常。
2. 加热：根据原材料和工艺参数，设定注塑机的温度，加热30分钟。
3. 装模：将模具安装在注塑机上，确保模具安装牢固。
4. 调整参数：根据生产计划，调整注塑机的温度、压力、速度、时间等参数。
5. 加料：将原材料放入料斗，打开加料阀，开始加料。
6. 注塑：启动注塑机，将原材料熔化、注塑、成型。
7. 冷却：注塑完成后，将产品在模具中冷却一段时间，确保产品尺寸稳定。
8. 开模：冷却完成后，打开模具，取出产品。
9. 清理：清理模具、注塑机、料斗等设备，确保设备干净、无异物。
10. 检查：检查产品外观、尺寸、质量等，确认产品符合要求。
四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作过程中，严禁触摸高温、高压、旋转的部件。
3. 操作人员必须熟悉注塑机的操作规程，严格按照规程操作。
4. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告相关人员处理。
5. 操作人员应保持工作区域整洁，不得随意堆放杂物。
6. 操作人员应遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
五、操作结束后的工作1. 关闭注塑机电源，清理设备。
2. 清理生产现场，确保无异物。
3. 做好生产记录，包括生产时间、产品数量、质量等。
注塑机换模生产操作指导书
注塑机换模生产操作指导书（ISO9001-2015）一、操作应遵守的条件及工作方法1.0操作前准备1.1按生产计划准备所需模具及物料。
1.2准备操作所需用的工具、板手、大力钳等。
1.3检查起重葫芦是否安全。
1.4检查将要上的模具法兰、顶针孔与机台是否相配。
2.0操作方法2.1上模2.1.1检查射台是否处于水平位置；根据模具厚度，调整机器容模厚度；选用合适的吊环把模具吊起用布清洁模具表面上的杂物，注意模具吊起时必须平衡，吊环要拧紧，吊环拧进模具里的深度不能少于吊环螺丝直径的1½.2.1.2将模具吊进机器内，连接顶棍与顶针板，调整到合适模厚，合模，启动射台前进，用红丹检测模具唧咀中心和熔胶筒射咀中心是否一致，调整完毕后合紧模，用压板把模具固定在注塑机两板上。
压板螺丝拧进注塑板上的深度不能少于螺丝直径的2倍.2.1.3取下吊环，用调试键按“开模”把模具慢慢分开，按上次啤塑情况或现时需要连接冷却系统，检测顶针动作或行位滑块动作是否正常，若有异常即通知相关人员或主管处理。
2.1.4用碎布或洁模水清洁模面、型芯、型腔，若是经过镜面抛光的型芯、型腔则不能用布擦，可用洁模水及风枪吹干净。
2.1.5工模及相关配置安装好后，必须检查，调整机械安全杆的位置2.2下模2.2.1合上模拆除冷却系统，将水道里残留水吹干，喷进防锈油，打开模具，用布清洁模面残留披锋屑，检查行位是否需要加上润滑脂，在型芯、型腔上均匀喷上防锈膜。
2.2.2合上模具，用吊车及吊环把模具吊紧，松开压板把顶针连杆松开，将模具吊出机外。
2.2.3检查模具是否有配件未装回，用布擦干净模具外表面水迹或油污，有必要时喷上防锈油。
2.2.4将最后一啤塑件连水口用胶袋装好附在模具上，将模具拉回指定放置区域。
2.3换料时的操作步骤及方法2.3.1把料桶剩料全部放下来用干净原料袋封存好。
2.3.2当注塑机需转啤其他颜色或其他材料时，应先进行熔胶筒清洗工作，首先把熔胶筒里的胶料彻底射出，料斗清理干净。
注塑换模具流程
注塑换模具流程注塑换模具是指在注塑生产过程中，当需要更换产品的形状、尺寸或材料时，需要更换模具。
换模具是一个关键的环节，它直接影响到产品质量和生产效率。
下面将介绍注塑换模具的流程。
1. 检查模具和注塑机在进行换模具之前，首先要检查模具和注塑机的状态。
检查模具是否完好无损、有无损坏或磨损的部位；检查注塑机的工作状态是否正常、温度是否合适等。
如果发现问题，需要及时进行维修或调整。
2. 卸下原模具将原模具从注塑机上卸下。
首先需要关闭注塑机的电源，并确保注塑机已经停止工作。
然后，使用专用工具逐步拆卸模具，注意避免损坏模具或其他部件。
3. 清洁注塑机在卸下原模具后，需要对注塑机进行清洁。
清洁的目的是去除原模具残留的塑料颗粒、油污和其他污垢，以保证下一次使用的顺利进行。
清洁方法可以根据具体情况选择，可以使用专用清洁剂或刷子进行清洁。
4. 安装新模具在清洁完注塑机后，可以开始安装新模具。
首先要确保新模具的完好无损，没有缺陷或其他问题。
然后，根据注塑产品的要求，将新模具安装到注塑机上，并确保安装牢固。
安装过程中需要注意模具的定位和对齐，以确保产品的准确性和一致性。
5. 调试模具安装完新模具后，需要进行调试。
调试的目的是测试模具的工作状态，确保模具运行正常，并调整注塑机的参数，以适应新模具的要求。
调试过程中要注意观察模具的工作情况，检查产品的质量和尺寸是否符合要求，必要时进行调整。
6. 生产试验当模具调试完成后，可以进行生产试验。
生产试验的目的是验证新模具的性能和稳定性，检查产品的质量和生产效率。
在生产试验过程中，要密切关注产品的质量指标，如尺寸精度、外观质量等，及时发现和解决问题。
7. 生产运行如果生产试验结果良好，新模具可以投入正式生产运行。
在生产过程中，要定期检查模具的磨损和损坏情况，及时进行维护和更换。
同时，要根据产品的要求和生产情况，合理调整注塑机的参数，以保证产品的质量和生产效率。
总结注塑换模具是注塑生产过程中的重要环节。
注塑机换模流程及注意事项
注塑机换模流程及注意事项Changing molds on injection molding machines is a crucial process in plastics manufacturing. It involves replacing the mold to produce different products and can greatly impact production efficiency and quality. When it comes to the process of changing molds on injection molding machines, there are several key steps and important considerations to keep in mind.在注塑机上更换模具是塑料制造中至关重要的过程。
这涉及更换模具以生产不同的产品，可以极大地影响生产效率和质量。
当涉及到在注塑机上更换模具的过程时，有几个关键步骤和重要考虑因素需要记在心里。
First and foremost, it is essential to prepare for the mold change process. This includes gathering all the necessary tools and equipment, as well as ensuring that the injection molding machine is properly shut down and safe to work on. Additionally, it is important to communicate with the team members involved in the mold change to ensure everyone is on the same page and understands their roles and responsibilities.首先，准备模具更换过程是至关重要的。
换模标准
内六角 合计 1 20
厦门派夫特卫浴科技有限公司
PFT注塑课内/外置换模时间
序 号 1 外部步骤 接命令单 内容 1.1 接生管命令单，把换模工具箱移到机台旁 2.1 找到模具的库位，用升降机把模具拉到机台 备模位置 2
备模
谁做 班长 班长 班长 班长 作业员 加料员 班长
工具 工具箱 升降机 活动扳手、水 嘴、U管、吊 环
外部时间
2
10
2.2 给模具装好相应的水嘴、U管、吊环 3.1 把行车开到需换模机台上方
工具
气枪 棉花或布条 防锈剂 吊环 行车 锁模扳剂 1.6 低压锁模 1.7 装吊环 1.8 挂行车 1.9 拆前、后安全门螺栓 1.10 慢速开模取模 2.1 依据模具厚度调整模具的容模量 2.2 检查所生产模具顶出系统是否符合 2.3 将要生产模具吊装机台锁模机构内部 2.4 调整模厚参数 2.5 调整模具中心点 2.6 锁前、后安全门压板 2.7 需绞牙或抽芯安装相应装置
2
3
移行车 4.1 将下料口关闭 4.2 加料员换料
6
4
关料关水 4.3 提前5至8模关水，继续生产至料管料完 合计 20 内部时间 （分）
序 号
内部步骤 1.1 手动射台退出 1.2 拆水管 1.3 吹水路 1.4 擦试模面
内容
谁做 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长
2
上模
行车
锁模扳手 油管、马达
9
3
调工艺
2.8 拆行车吊环 2.9 手动慢速开模 2.10 安装水路 2.11 擦试分型面 3.1 检查料桶材料是否与生产相符 3.2 依标准工艺输入参数
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文件编号/Document No.:PD-IM-001修订号/REVISION No.：01注塑车间换模操作规程Injection Workshop Operation Instruction1 目的/Purpose2 活动/Activity3 存档/Archive4 安全/生态/Security/Ecology编制人修订0 修订1 修订2 修订3 修订4 修订5 修订6 签名魏强扈荣阳日期2008-8-18 2014-5-20审核人：签名李顺远李顺远日期2008-8-18审批人：签名李顺远李顺远日期2008-8-18文件编号/Document No.:PD-IM-001修订号/REVISION No.：011 目的/Purpose2 本操作规程的目的是制定一个规范的更换模具工作流程，这个文件是操作者工作的依据。
The purpose of this instruction is to define the standard and the operation step for the operator.Before starting production (生产前的准备工作）:2.1更换模具前必须穿戴工作鞋和劳保手套；2.2检查订单与实际生产情况对比，确认订单完成。
步骤No活动Activity工作描述Description负责人Resp.相关文件Document反应措施Reaction plan 1.2.3.1.订单结束或生产结束后必须把模具从注塑机卸下来。
Operator must to unload the moldfrom the injection machine afterfinished order or production1.1卸模具前准备三车一梯，工具车、模具安装工具车、叉车、梯子Work preparation before unloadmold :three vehicle and one ladder,tool car, mould tool car, forklift,ladders操作者Operatormanufacturingtechnique生产工艺manufacturingtechnique生产工艺manufacturingtechni①文件编号/Document No.:PD-IM-001修订号/REVISION No.：01步骤No活动Activity工作描述Description负责人Resp.相关文件Document反应措施Reaction plan1.2.1 1.2.2 1.3.1 1.3.2 1.2.1停机前移走传送带，在出件口处放上产品箱Remove conveyor belt before stopmachine ,put material box in in frontof the conveyor belt.1.2.2清理出叉车通道，便于操作Clearing the forklift channel, easy tooperation1.3.1停止设备，关闭下料口开关，移出料筒卸料Stop equipment, close the switch ofdischarge hole, remove cylinder andunload material1.3.2移出料筒卸料Remove cylinder and unload material操作者Operator操作者Operator生产工艺manufacturingtechnique生产工艺manufacturingtechnique生产工艺manufacturin文件编号/Document No.:PD-IM-001修订号/REVISION No.：01步骤No活动Activity工作描述Description负责人Resp.相关文件Document反应措施Reaction plan1.4.1 1.4.2 1.5.1 1.5.2 1.6.1 1.4.1清洁料筒，更换空气滤芯Clean the cylinder, replace the airfilter1.4.2更换滤芯Replace the filter element1.5.1在料筒加料处加上PP料，反复排料，直至排出PP料Add PP material in the materialcylinder,blowdown repeatedly untildischarge PP material1.5.2反复排料Blowdown repeatedly1.6.1加上需要切换另一种产品的用料，Add another material that we need操作者Operator操作者Operatortechnique生产工艺manufacturingtechnique生产工艺manufacturingtechnique生产工艺manufacturing文件编号/Document No.:PD-IM-001修订号/REVISION No.：01步骤No活动Activity工作描述Description负责人Resp.相关文件Document反应措施Reaction plan1.6.2 1.7.1 1.7.2 1.8 1.6.2打开上料机开关，调整烘干温度达到工艺要求Open the switch of appendingdevice, adjust the dryingtemperature to meet the processrequirements1.7.1关闭模温机，水循环必须被关上Closed mold temperature machine,water cycle must be closed1.7.2水循环必须被关上The water cycle must be closed1.8拆除水管，放在工具车里Dismantling the water pipe, put inthe tool car操作者Operator操作者Operatorque生产工艺manufacturingtechnique生产工艺manufacturingtechnique生产工艺文件编号/Document No.:PD-IM-001修订号/REVISION No.：01步骤No活动Activity工作描述Description负责人Resp.相关文件Document反应措施Reaction plan1.91.10 1.11 1.12 1.9模具型腔喷防锈剂Spray anti-rust agent on mold cavity1.10拆下顶杆连接锁块，拆除检知开关，连上短接插头Remove the ejector pin connectionlock block, dismantle detectorswitches and connect short plugs有液压抽芯和顶出板退回检置的，将液压管路、检置、顶出板退回检置拆下，并上好短路连接。
1.11在慢速运行中关闭模具。
有液压抽芯的模具，要把抽芯插入后才能合模，不然会设备报警（设备放错）。
1.12安装吊装模具锁块，装顶出板锁扣Install lifting mold lock block,installejector plate lock操作者Operator操作者Operatormanufacturingtechnique生产工艺manufacturingtechnique生产工艺manufacturingtechnique生产工艺文件编号/Document No.:PD-IM-001修订号/REVISION No.：01步骤No活动Activity工作描述Description负责人Resp.相关文件Document反应措施Reaction plan1.131.14 1.15 1.13拆卸动模螺栓、压板，在慢速运动中打开模具，拆除顶杆旋出Remove the moving mould bolt,preesing clamp, open mould in slowmotion, remove the ejector pin spinout1.14调出注塑机中储存的工艺条件，读取需要切换产品的生产工艺Find the processing conditions werestored in the injection machine,reading need production process1.15慢速开动叉车靠近设备，把模具挂到叉车上（注意起吊力度，不要过大）Slow moving forklift close to theequipment, Hanging the mold on aforklift truck操作者Operator操作者Operatormanufacturingtechnique生产工艺manufacturingtechnique生产工艺manufacturingtechnique生产工艺操控叉车时要慢速匀速启动，以防撞伤人员、设备文件编号/Document No.:PD-IM-001修订号/REVISION No.：01步骤No活动Activity工作描述Description负责人Resp.相关文件Document反应措施Reaction plan1.16 1.17 1.18 1.19 1 1.16拆卸定模螺栓、压板Remove the bolt of stationary mouldfixed half, press clamp1.17慢速开动叉车把模具吊离注塑机Slow moving forklift hanging fromthe die cut of the injection moldingmachine1.18把模具放成纵向排列，减少叉车调整时间，并吊装要生产的模具Put the mould into the longitudinalarrangement, reduce the adjustingtime of the forklift, and liftingneeded production mold1.19慢速开动叉车，模具尽量贴近设备的定位环一侧Slow moving forklift, Make the moldclose to the locating ring side ofmachine as far as possible操作者Operator操作者Operatormanufacturingtechnique生产工艺manufacturingtechnique生产工艺manufacturingtechnique 调整模具的定位环装配到注塑机的定位圈中Adjust the mould locatingring and assembly in thecircle of positioning of theinjection machine文件编号/Document No.:PD-IM-001修订号/REVISION No.：01步骤No活动Activity工作描述Description负责人Resp.相关文件Document反应措施Reaction plan1.201.21 1.22 1.20紧固定模后叉车落下，开走Forklift dropped after fasteningstationary mould fixed half, driveaway forklift1.21把顶杆后退位置设为1毫米Ejector rod backward position set to1mm1.22根据注塑机设备号，找出合适的顶杆，顶出杆在模具上上紧，用27号开口板将其拧紧。