钢铁常温发黑剂发黑中出现的一些常见问题
常温发黑实验报告
一、实验目的1. 了解常温发黑工艺的基本原理和方法。
2. 掌握常温发黑液的使用方法和注意事项。
3. 比较常温发黑与高温发黑工艺的优缺点。
4. 分析常温发黑工艺在钢铁表面的应用效果。
二、实验材料1. 实验设备：塑料槽、陶瓷槽、盆、搅拌器、计时器、温度计、超声波清洗机、干燥箱等。
2. 实验材料：中低碳钢、合金钢、常温发黑液、除油剂、除锈剂、脱水防锈油/水性封闭漆/防锈油等。
三、实验步骤1. 准备工作（1）将实验材料清洗干净，去除油污和锈迹。
（2）将清洗干净的工件放入超声波清洗机中，用除油剂清洗10分钟。
（3）用清水冲洗工件，去除除油剂残留。
2. 除锈（1）将清洗干净的工件放入除锈剂中，浸泡10分钟。
（2）用清水冲洗工件，去除除锈剂残留。
3. 常温发黑（1）将除锈干净的工件放入常温发黑液中，搅拌均匀。
（2）观察工件表面颜色变化，记录发黑时间。
（3）将工件取出，放入空气中氧化2分钟。
（4）用清水轻轻冲洗工件，去除表面残留物。
4. 干燥与防护（1）将冲洗干净的工件放入干燥箱中，干燥至表面无水渍。
（2）将干燥后的工件涂覆脱水防锈油/水性封闭漆/防锈油，提高工件防腐性能。
四、实验结果与分析1. 实验结果（1）常温发黑时间约为1-3分钟，比高温发黑工艺缩短40-80分钟。
（2）常温发黑液具有溶液稳定、发黑时间短、颜色均匀、防腐性能强等特点。
（3）常温发黑工艺对钢性无选择，含碳量不同和表面加工方式不同的工件均可进行发黑处理。
2. 实验分析（1）常温发黑工艺具有节能、高效、环保等优点，适用于大规模生产。
（2）常温发黑液发黑成本低，设备简单，操作方便，可降低生产成本。
（3）常温发黑工艺适用于多种钢材，具有良好的应用前景。
五、实验结论1. 常温发黑工艺具有节能、高效、环保等优点，是一种具有广阔应用前景的钢铁表面处理技术。
2. 常温发黑液具有溶液稳定、发黑时间短、颜色均匀、防腐性能强等特点，适用于多种钢材。
3. 常温发黑工艺在钢铁表面的应用效果良好，可提高工件防腐性能。
钢铁常温发黑剂
钢铁常温发黑剂目录作用与用途主要特点发黑成膜机理使用方法发黑工序发黑中常见的缺陷，其产生原因及排除方法编辑本段作用与用途钢铁常温发黑剂具有溶液稳定、发黑时间短色泽适宜、使用工艺方便简单，原材料充足、成本低等优点，特别是发黑膜层的附着力，抗腐蚀能力明显优于原产品。
它具有无污染、省能源、无钢型选择性等特点。
为解决长期存在的碱性高温发黑污染大、耗能高，选择钢性等问题开辟了新的途径，为各厂家钢铁制品发黑处理提供了理想的先进工艺。
本产品广泛用于机械零件、标准件、工艺产品、弹簧等工业部门的钢铁零部件表面发黑装饰及防护处理。
编辑本段主要特点主要特点：(颜色黑，附着力好，防腐性高，做工时间短)1、节约能源。
发黑完全不需用电，同碱性高温发黑比，节电100%。
2、提高工效。
碱性发黑需40-80分钟，本发黑剂只需1-5分钟。
3、发黑成本低。
设备简单、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。
4、工艺适应性强。
对钢性无选择，含碳量不同和表面加状态不同的钢铁零件均能获得整体表面颜色的一致效果，而且发黑后的工件，既可脱水油封闭；又可热浸油封闭。
5. 附着力牢固、防腐性强、发黑后工件表面稳定，室内环境可有效防锈达2年。
6. 不会影响工件尺寸，黑膜层仅为1.3微米至3微米之间的厚度。
不须外协加工，节省来回运输交通、货物装卸等时间及金钱，或因此而引起的工件碰伤和时间上不必要的延误。
编辑本段发黑成膜机理常温发黑机理目前尚无统一意见，由于发黑膜很薄（通常不超过3μm），用X光衍射仪和电镜扫描分析，常温发黑膜成分不是如碱性发黑膜Fe3O4,而是成分较为复杂的膜层，也难以作出准确的判断〃主要技术指标：发黑剂为液体呈蓝色，无机械杂质、无臭、不燃、不爆、不腐蚀，运输安全。
PH值：2-2.5密度：1.04水不溶物：<1%。
性能指标：参照兵器工业部颁布的标准WJ535-82《钢铁零件碱性化学氧化技术条件》经发黑后零件检测结果：1、用3%硫酸铜点滴实验、变色时间（15-20℃）不低于32秒。
铸铁发黑中常见的缺陷,其产生原因及排除方法
发黑中常见的缺陷，其产生原因及排除方法：
一发黑膜层不均匀
产生原因1、工件去油不干净2、清洗不彻底3、工件重叠在一起
排除方法1、加强去油，加大水冲洗。
2、去油后用热水洗再用冷水冲3、抖动工件，从夹具上考虑。
二零件表面疏松，结合力不牢固
产生原因1、发黑时间过长或过短。
2、零件表面有残余物
排除方法1、严格工艺适当控制时间2、加强发黑的前处理
三发黑膜色浅
产生原因1、发黑时间太短2、成分不足
排除方法1、延长发黑时间2、调整或更换溶液
四光泽性差，有锈斑
产生原因1、脱水油中水分太多2、零件脱水时间短
排除方法1、排除水分，检查脱水油或更换2、延长脱水时间
五牢固性比碱性发蓝差
产生原因1、发黑尚未作用完全2、零件的氧化层未除尽排除方法1、发黑后放置一天再使用2、加强发黑前的处理
六工件有花斑未涂油的工件可用水冲洗后补发0.5-1分钟
七不合格品返修可用10%的稀硝酸除发黑膜后重新发黑其它说明：1、发黑件膜层附着力随存放时间的延长而增加，时间越长附着力越佳。
发黑的零件用脱水防锈油封闭后，最好存放一天后再使用。
2、本品为浓缩液，每公斤浓缩液可发黑钢铁30-100公斤（表面积为3-4平方米左右）3、本发黑剂不仅适用于零件浸泡发黑，也适用于大型零件涂刷喷涂和补黑。
4、本溶剂发黑过程中，有少量沉淀产生，不影响发黑质量。
（注意：工作液不用时，需清除沉淀）5、25公斤PE塑桶包装溶液贮存于阴暗处，防止日晒、高温及防冻保存期不超过一年。
钢铁常温发黑工艺存在问题及对策研究
关 键 词 ：钢 铁 发 黑 常 温
文献标 识码 ：Ａ Ｄ ＯＩ ：１ ０ ． １ ３ ７ ２ ６ ￣ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． １ １ － ２ ７ ０ ６ ／ ｔ ｑ ． ２ ０ １ ５ ． １ ０ ． ０ ５ ７ ． ０ ４ 中图分类号 ：Ｔ Ｆ ４
（ Ｓ ｈ ｅ ｎ ｙ ａ ｎ ｇ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ， Ｓ ｈ ｅ ｎ ｙ ａ ｎ ｇ １ １ ０ １ ３ ６ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ｃｕ Ｓ Ｏ４ ＋ Ｆ ｅ ＝ Ｆ ｅ Ｓ Ｏ４ ＋ Ｃ ｕ ｌ
ｎ ｏ ｒ ｍａ ｌ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｎ ｉ ｇ ｒ ｅ ｓ ｃ ｅ ｎ ｃ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ， ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｅ ｄ ｃ ｏ ｕ ｎ ｔ ｅ ｒ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ａ ｂ ｏ ｖ ｅ ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ａ ｎ ｄ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ａ ｒ ｅ ｃ ａ ｍｅ ｕ ｐ ｗｉ ｔ ｈ ．
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钢铁 常温发黑 工艺存在 问题及对 策研 究
魏 帅 李祥松
（ 沈 阳 工 程 学院 机 械 学 院 ，辽 宁 沈 阳 １ １ ０ １ ３ ６ ）
摘 要 ：为 了解 决生产 中钢铁 常温 发黑处理 后 ，普遍存在 的 附着力差 、发黑膜层不 均 匀、颜 色不正 、工件 生锈 等缺 陷。 系统 的介 绍 了钢铁 常温 发黑工 艺及 其生产要 点 ，讨论 了常温发 黑工 艺
钢铁发黑
钢铁常温发黑工艺摘要钢铁常温发黑工艺由于其独特的优点而得到了广泛应用。
详细介绍了钢铁常温发黑的原理、配方、工艺过程及常见故障的排除。
关键词：钢铁发黑常温Blackening of Iron and Steel at Room Temperature SHANG ShudingSHANG shudingAbstract rocesses of blackening of iron and steel at room temperature have been extensively used for their peculiar advantages. The fundamental of blackening process as well as its formula, procedure and trouble－shooting cases was describedin detail.Keywords:iron and steel, blackening, room temperature1 前言钢铁常温发黑工艺由于其独特的优点而得到了广泛的应用。
国内已有40多个厂家推出了商品常温发黑剂，关于此方面的论文也是竞相刊发。
这无疑促进了该工艺的推广应用。
但由于技术保密原因，各厂家在具体应用时，由于不了解配方，而不能加以调试，从而造成了一定的困难。
本文试图在配方方面加以介绍，使人们对该工艺有更深层次的了解，从而更好地熟悉和应用该工艺，提高经济效益。
2 钢铁常温发黑的原理钢铁常温发黑的原理比较复杂，涉及许多氧化还原反应和原电池反应。
从理论上分析，可能有如下反应发生：Fe+Cu2＋→Fe2＋＋Cu3Fe+SeO32-＋6H＋→3Fe2＋＋Se2-＋3H2O4Fe2＋＋O2＋4H＋→4Fe3＋＋2H2OCu2＋＋Se2-→CuSe(黑)Fe2＋＋Se2-→FeSe(黑)2Fe3＋＋3SeO2-3→Fe2（SeO3）2(黑)3Cu+2SeO2-3＋6H＋→2CuSe+Cu2＋＋3H2O由FeSe、CuSe、Fe2（SO4）3参与成膜，形成常温发黑层。
钢铁的发黑处理及常见问题分析全解
能产生大量的气泡，使发黑液进一步翻动，迫使污物不吸附在零件 的表面，有利于氧化膜的均匀形成。另一种说法是：由于磷酸三钠 与零件表面污物起作用，生成一种比较轻的物质，漂浮在槽液的表 面，然后使零件表面清洁，有利于氧化膜的不断增厚。
根据这个理论，钢上的Fe3O4晶体转化膜是这个氧化物的过饱和溶液 中结晶析出的，并附着在工件表面上而得到的。它的结构与厚度取 决于金属-溶液界面液相区的磁性氧化铁溶液的过饱和。
这个理论没有考虑到对钢的化学氧化机理有着重大影响的某些 方面： 氧的同①时Fe它(O在H)瞬2或时H间Fe便O2-转在化有为氧氢的氧存化在铁下（十或分铁不酸稳盐定），。与强烈地吸附
碳 0.7%C以上 素 0.4~0.7%C 钢 0.1~0.4%C
合金钢
高速钢
135~138 138~142 140~145 140~145 135~138
15~20 20~40 35~60 50~60 30~40
五、发黑处理过程
? 发黑处理一般可分为三个阶段：氧化处理前的准备阶段；氧化处 理阶段；氧化处理后的辅助加工阶段。
2、NaNO3、NaNO2的作用
NaNO3 NaNO3与NaNO2在发黑液中主要是起氧化作用，与碱及铁离子相作用，生 成氧化膜。
NaNO3作氧化剂时，可得到深黑色的膜层，但光泽性稍差。
NaNO2作氧化剂时，可得到蓝黑色膜层，光泽性较好。目前生产中采用NaNO2作 为氧化剂。
3、磷酸三钠的作用 发黑溶液中一般只要有氢氧化钠、亚硝酸钠两种介质就能形成
?
具体的工艺流程是：碱性化学除油→热水洗→流动冷水洗→酸
常温发黑的使用技巧
常温发黑的使用技巧常温发黑是近年来推广普及的表面处理新技术。
由于它的诸多优点，一问世即受到人们的关注。
它使用简单、不须加温（室温使用）、工作效率高、无三废排放、可有效地改善工作条件，经济实用、不需专用设备、特别适用于小批、零星工件的发黑处理。
因此深受广大用户的欢迎。
常温发黑也称‘常温发蓝’这是人们习惯上的称呼，处理后的工件为正黑色。
正确使用药液处理的工件油黑发亮，药膜坚固，摩擦不掉，长期不锈。
达到令人满意的效果。
常温发黑液使用中最关键的环节是工件的预先清洗，工件在发黑前必须用除油清洗剂进行除油清洗，注意清洗液表面漂浮的油膜不要在工件取出时再次污染工件。
然后用浓度不低于15％的盐酸除锈，（无须转化工艺的工件看似无锈也应在盐酸中进行表面‘活化’）不能草率了事。
否则会影响发黑效果。
发黑过程中经常出现的问题大致有以下几种：1、花斑现象；2、膜层不牢；3、‘变色’问题；4、药液失效快。
为了使大家对此新工艺有较多了解，使这一简便易行的新工艺迅速普及。
现就凤凰化学有限公司生产的常温发黑液的使用技巧加以介绍。
该常温发黑液由一种液体与水配合而成，溶液呈弱酸性。
正确使用可使工件表面形成坚固的黑色氧化膜，其坚固程度可与传统的‘煮黑’工艺相媲美。
一、避免出现花斑现象：在常温发黑中较常遇到的问题就是工件表面在发黑后颜色不匀，严重的甚至有明显的花斑现象。
此现象主要是由以下几种原因造成的：1.工件表面预处理不好，没有彻底清洗干净，有残留的油渍或锈斑。
解决此现象的办法是：u在发黑前对工件进行彻底的除油清洗，并注意避免二次污染，不要带油污手套拿取清洗后的工件。
u用盐酸清除工件表面的锈迹和氧化层，使表面活化，在水洗后立即进行发黑处理。
（建议用15％以上浓度的盐酸水溶液清洗工件，市售工业盐酸浓度一般为30％左右）2.在发黑过程中工件紧压在一起，妨碍了药液与工件表面的均匀接触，也易造成花斑现象。
解决此问题的办法是：尽量使工件表面都能均匀接触药液。
常温发黑液 WR-105X
钢铁常温快速发黑液WR-105X钢铁常温快速发黑液WR-105X是我公司技术人员开发的新一代常温发黑液，本产品技术先进，性能优良，具有国内领先水平。
传统常温发黑液的最大弱点在于它的低附着力、低腐蚀性和低稳定性。
本产品很好的解决了这些问题，其各项指标明显优于传统发黑液。
一、产品特点：1、钢铁常温快速发黑液WR-105X同碱性发黑液比，本品不需高温加热，大大节约了能源。
2、经济效益好，每公斤本产品可以处理50—200公斤左右钢铁工件，处理成本仅为碱性发黑液的50%左右；3、所需设备简单，操作方便，既适合小规模工件处理也可用于大规模自动流程；4、提高功效。
高温碱性发黑液需30—90分钟，本产品只要2—8分钟；5、环境效益好。
无任何废气排出，处理液排放亦未超标，极大的改善了工作条件；6、成膜质量好。
膜层细密，色泽优良，耐蚀性强，附着力好；7、由于本产品不需要高温操作，不使用烧碱，亚硝酸盐和易燃易爆物质，安全可靠。
二、应用范围：凡是能用高温氧化处理的钢铁工件均可用本工艺代替，如：五金、手工工具、标准件、紧固件、机械零件、链条、弹簧、齿轮等，也可以用于一些高温发黑工艺难以处理的钢材，如：硅钢等，本工艺还可以用于传统常温发黑液难以处理的钢材，如：冷轧钢板等，有的情况下可用本产品代替磷化处理和电镀工艺，从而达到高效节能、低污染的目的，本产品也适用于大型零件涂刷发黑或补黑。
三、主要技术指标：四、工艺流程和使用方法：1、工艺流程2、使用说明（1）、工作液的配置：工作液按照1：3—5配制使用。
（2）、除油可用除油清洗剂等清洗，除油必须干净，否则膜层容易发花。
（3）、发黑时将清洗后的工件浸泡入发黑液中，间隙翻动1—2次，浸泡2—10分钟后取出，用自来水冲洗或漂洗，冲洗漂洗之前在空气中停放1—2分钟效果更佳。
四、发黑中常见缺陷、其产生原因及排除方法五、包装、存放及有效期：存放：存放在阴凉干燥处；包装：25KG/桶，塑料桶。
常温发黑工艺中易出现的几个问题及解决办法
常温发黑工艺中易出现的几个问题及解决办法
黎瑶
【期刊名称】《江汉石油科技》
【年(卷),期】2001(011)001
【摘要】常温发黑工艺使用简单，无须加温（室温使用）。
工作效率高，无三废
排放，可有效地改善工作条件，经济适用，不需专用设备，特别适用于小批，零星工件的发黑处理。
常温发黑工艺的控制是常温发黑质量的关键。
正确使用药液、前处理及后处理工序（前处理是钢铁件的去油去锈，后处理是指发黑后的脱水封闭）掌握好的工件会油黑发亮，药膜紧固，磨擦不掉，长期不锈，达到令人满意的效果。
但在实际使用中，由于用户对常温发黑液了解不足，操作不当，常出现一些问题。
【总页数】2页(P50-51)
【作者】黎瑶
【作者单位】江汉油田分公司采油厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG178
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常温发黑剂操作中的注意事项
常温发黑剂操作中的注意事项（平谷区）
现在很多金属五金处理厂都采用常温发黑液的方法，有很多厂家都反映常温发黑
没有煮黑好操作，其实不然，首先常温发黑的方法对前处理要求很高，必须要清洗干净后才能发黑，其实这种方法很环保，国家也很支持，那么在操作中我们需要注意的是什么呢。
筑宝公司平谷服务中心
注意事项：1：除油锈彻底干净，用专门的清洗剂去除。
2：配比要正确，按照正确比例稀释。
3：时间要掌握好，不是浸泡时间越长效果就越好，看具体厂家要求。
4：发黑好后最好上防锈油。
筑宝公司平谷服务中心成立于1994年,专业从事新型建筑材料的研制和推广工作,通过积极采用国际先进科技和进口优质原料,历经十余年奋发努力，现已拓展为有系统开发能力、自主知识产权、全面品控生产、独立销售的实体,并已初步建起全国分支机构,使得我们在全国各地都能为客户及时提供品质卓越的产品和服务.。
钢铁常温发黑剂
钢铁常温发黑剂在操作中的注意事项？？
①前处理。发黑前处理一定要彻底干净，这是获得高质量发黑膜的关键。除油不净，易使黑膜发花、结合力不牢；除锈不净，得到的黑膜不均匀，黑度和耐蚀性都差。
②发黑操作。发黑时零件应抖动，但不宜太频繁，以Imin抖动一次为宜。发黑时间应视材料成分、溶液的新旧和温度来掌握，一般新配溶液发黑时间为3～5min，随着溶液成分的消耗和pH值的升高，发黑时间要适当延长。
2.1 前处理
钢铁常温发黑前处理主要是除油和除锈，一般采用化学除油、盐酸腐蚀，也有应用湿法喷砂的［1］。具体工艺笔者以前做过详细介绍［2］ 。常温发黑液呈酸性，发黑前工件表面要求全润水，才能有效地保证黑膜的牢固度，否则再好的发黑剂也不能出合格产品。多年实践证明，无论是单独用除油剂，还是低浓度三大碱添加除油剂的除油槽，都要在50℃左右加热，以加快除油速度。操作时如果采用短时间（3～5min）除油、除锈交叉作业，工效明显提高。
2.2 常温发黑
钢铁常温发黑剂自80年代中期国内开发以来，市场商品逐渐增多。生产应用效果大体都是膜的结合力不如高温发黑的，溶液稳定差等［3］。
HH902钢铁常温发黑剂在这两方面有较大突破。笔者所在厂几年生产实践证实，膜的牢固度无需等待24h的后效，就能获得结合力良好的黑色膜层，完全可同高温发黑媲美。溶液稳定性方面，工作液产生白色沉淀少，也不易影响膜层质量，不需经常调整；母液存放两年以上无沉淀，效果不变。
⑤定期用精密试纸检查pH值，保证溶液的pH值在一定范围内，当pH>2.6时，加以调整，补充原液，pH在2～2.5时，可继续使用。
⑥将活化后的零件反复清洗干净，若将酸液带入发黑液，会使发黑液迅速产生沉淀而失效。
铸铁及钢件的发黑处理
铸铁及钢件的发黑处理一、发黑技术的种类：钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
磷化发黑主要是指中温磷化发黑，也叫特种磷化液，这一工艺是需要加温到55摄氏度左右，适用于铸铁、中碳钢、高碳钢等材料，易于操作，得到黑色或是黑灰色磷化膜。
化学镀黑镍，适用于不锈钢、电镀镍等镀件上的直接镀镍，也适用于铝、铝合金的直接镀镍，目前这种工艺很受市场欢迎。
现在市场上最常用的发黑技术其实是以下两种碱性发黑与常温发黑，传统发黑（既碱性发黑），这种传统的钢铁发黑（发兰）是在135-150摄氏度的碱性溶液中进行的，处理时间长达1-1.5小时，能耗高，效率低，污染重，目前很多企业已经正在换用现在流行的钢铁常温发黑剂，它不仅发黑质量好，无污染，也很节能，大大提高了企业的工作效率。
弥补了传统发黑的缺陷；要注意的是常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好，表面效果也不是很好，但是A3钢用碱性发黑好一些。
还有一种发黑是蒸汽发黑，比较适用于冶金产品。
二、常温发黑工艺的介绍：作用与用途钢铁常温发黑剂具有溶液稳定、发黑时间短色泽适宜、使用工艺方便简单，原材料充足、成本低等优点，特别是发黑膜层的附着力，抗腐蚀能力明显优于原产品。
它具有无污染、省能源、无钢型选择性等特点。
为解决长期存在的碱性高温发黑污染大、耗能高，选择钢性等问题开辟了新的途径，为各厂家钢铁制品发黑处理提供了理想的先进工艺。
本产品广泛用于机械零件、标准件、工艺产品、弹簧等工业部门的钢铁零部件表面发黑装饰及防护处理。
主要特点主要特点：(颜色黑，附着力好，防腐性高，做工时间短)1、节约能源。
发黑完全不需用电，同碱性高温发黑比，节电100%。
2、提高工效。
碱性发黑需40-80分钟，本发黑剂只需1-5分钟。
3、发黑成本低。
设备简单、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。
4、工艺适应性强。
对钢性无选择，含碳量不同和表面加状态不同的钢铁零件均能获得整体表面颜色的一致效果，而且发黑后的工件，既可脱水油封闭；又可热浸油封闭。
钢铁常温发黑剂发黑中出现的一些常见问题
一。
光泽性差，有锈斑产生原因1、脱水油中水分太多 2、零件脱水时间短排除方法1、排除水分，检查脱水油或更换 2、延长脱水时间二。
牢固性比碱性发蓝差产生原因 1、发黑尚未作用完全 2、零件的氧化层未除尽排除方法 1、发黑后放置一天再使用 2、加强发黑前的处理三。
工件有花斑未涂油的工件可用水冲洗后补发0.5-1分钟四。
不合格品返修可用10%的稀硝酸除发黑膜后重新发黑五。
发黑膜层不均匀产生原因1、工件去油不干净 2、清洗不彻底 3、工件重叠在一起排除方法 1、加强去油，加大水冲洗。
2、去油后用热水洗再用冷水冲 3、抖动工件，从夹具上考虑。
六。
零件表面疏松，结合力不牢固产生原因 1、发黑时间过长或过短。
2、零件表面有残余物排除方法 1、严格工艺适当控制时间 2、加强发黑的前处理七。
发黑膜色浅产生原因 1、发黑时间太短 2、成分不足排除方法 1、延长发黑时间 2、调整或更换溶液常温发黑液如何保管工厂产品如何降低成本是大家共同关心的问题。
如果药液处理的工件太少，必然会造成产品成本提高。
而合理使用药液则可大大提高药液使用寿命。
药液失效快的主要原因有以下几点：1.药液使用不当。
少量的工件却配制了大量的药液。
使用过的药液即使不在使用，发黑时留在药液中的铁元素也会继续和药液反应，消耗药液的有效成分，降低药液的使用寿命。
最好按工件的多少配制适量的药液，配好的药液不要长时间存放，要及时使用。
最好是随用随配。
发黑件最好是集中处理。
不要用用停停，间隔中断。
一次性使用会效果更好。
2.工件清洗后将过多的水份带入药液，致使药液稀释。
解决的办法是：水洗后的工件尽量先沥净滴水后再放入发黑液中处理。
3.药液存放不当：常温发黑液的原液怕强光照射，如长时间放置在光线较强的地方，药液会变色，其有效成分会降低。
也不可在低温中冷冻。
保存发黑液时应放在阴暗处。
避免强光直射和高温、冷冻。
4.药液使用不当：发黑时工件在药液中放置时间过长，造成药液过度反应，不必要的消耗了药液的有效成分，致使药效缩短。
不锈钢常温发黑剂
不锈钢化学常温发黑的研究不锈钢具有强度高、加工性好、耐蚀、耐磨等特点，目着已在航天、海洋，军工、化工、建筑、家俱等广泛应用。
不锈钢表面着色处理技术分为以下几种方式，1;化学氧化着色，2;电化学氧化着色，3、离子沉积氧化物着色，4、高温氧化着色，5、气相裂解着色。
电化学氧化着色容易引起电力线分布不均匀，从而使不锈钢表面颜色不均匀，离为子沉积氧化物着色投资大，成本高，不适用小批量产品，高温氧化着色的工艺条件较为苛刻；气相裂解着色较为复杂，在工业中应用较少，因此使用最广泛的依然是化学氧化着色的工艺；化学氧化着色又分为酸性及碱性两种，1; 酸性为常温发黑，也就是室温的情况下把不锈钢浸泡在溶液中染黑。
2; 碱性煮黑是把化学原料溶化水中然后加温到100—110度左右。
目前市面上不锈钢常温发黑后颜色为咖啡色，上色不牢，不能很好的拉丝，一拉丝黑色〔咖啡色〕丝纹就没有了！不拉丝的话也就做不出那种仿古效果。
针对不锈钢常温染黑的弊端，中山市创亿科技有限公司诚邀广东中山大学相关专家共同解决这缺陷，做了以下实验。
【一】常温发黑液一般是由以下化学方程式的组成①主盐无论是硒化物系，还是非硒化物的常温发黑剂，Cu2＋都是成膜的关键组分，最常用的为硫酸铜。
②氧化剂在常温发黑剂中，必有氧化剂和铜盐、铁基体等参与氧化还原反应才能成膜，常用的有二氧化硒、亚硒酸等，此外还有硝酸、亚硝酸盐、硝酸盐等。
③加速剂起催化作用，能提高反应成膜速度，最常用的为氯化镍、硫酸镍等。
④络合剂主要作用是络合铜，控制其置换速度，以保障结合力、常用的有柠檬酸盐、酒石酸盐、氟化物、磺基水杨酸等。
⑤稳定剂主要是维持发黑剂pH值稳定。
从而使常温发黑操作正常稳定。
常选材料有硼酸、磷酸、磷酸缓冲液、氨水、磷酸二氢盐等。
⑥表面活性剂使基体表面润滑、发黑膜均匀一致，可消除发花、浮灰现象，常用的有OP 乳化剂、十二烷基硫酸钠等。
【二】实验着色材料及工艺流程1 不锈钢样片…酸活化……水洗…着色…水洗…拉丝…封油…烤干2 试验材料裁剪20mm×50mm×2mm大小的304不锈钢样片,用30％-50％盐酸活化三分钟后拿出用自清水冲洗0.5分钟，3不锈钢发黑剂配方；经过无数次的实验得到下配方；硫酸铜6-10g/L,二氧化硒2-8g/L,氯化镍0.5-2g/L, 柠檬酸盐2-4g/L, 磷酸7-15 g/L, 十二烷基硫酸钠0.1-0.3 g/L,,特殊添加A剂10-15 g/L, 特殊添加B剂5-6 g/L4; 不锈钢样片放入发黑液中浸泡30秒已染成黑色，拿出工件再水洗去其表面的残留酸液，本色膜层和市面普通的不锈钢常温发黑剂染出的色膜对比区别有以下几点；a 此方法染出的膜层为黑色，而市面上药水染出的为咖啡色b; 此药水上色速度30秒，市面普通的不锈钢常温发黑剂，上色要一分钟，而，色泽均匀都一样d; 两个颜色经垃丝封油后本色膜更有仿古效果5; 为了更进一步确定其膜层的耐磨力、腐蚀性及结合力，现做一个小测试用贴滤纸法测试了膜层的空隙率;采用5%硫酸点滴试验测试了其耐蚀性能,用扫描探针显微镜观察了发黑膜层的AFM图.结果表明:膜层具有良好的光泽度,膜层致密、均匀,没有明显的缺陷,与基体之间具有良好的结合力,较小的孔隙率.发黑膜以胞状结构沉积在基体表面,具有良好的耐蚀性能。
解疑一：常温发黑后为什么会出现掉黑的情况
解疑⼀：常温发⿊后为什么会出现掉⿊的情况
解疑⼀：常温发⿊后为什么会出现掉⿊的情况
客户反馈的问题：
我们收到样品或者是收到货以后，按照⼯艺流程：除油--⽔洗--酸洗活化--⽔洗--⽔洗--常温发⿊--浸泡脱⽔防锈油。
但实验出来的结果却不尽⼈意，出现不同程度的掉⿊情况。
解答：
⾸先，我们的产品是没有任何质量问题的，关键在操作的时候，操作⼈员是否注意到⼀些细节。
常温发⿊出现掉⿊主要有两种掉⿊的情况出现：1，发⿊不均匀，⼀擦就掉，并露出⾦属基体表⾯。
2，没有露出⾦属基体，擦拭表⾯掉⿊灰。
针对这两种情况，下⾯⼀⼀解答
情况⼀：发⿊不均匀，⼀擦就掉，并露出⾦属基体表⾯。
出现原因：除油不彻底，酸洗活化不彻底。
常温发⿊成败的关键在于前处理的除油除锈。
操作⼈员应检查是否加温除油，除油是否彻底(是否全挂⽔)。
避免出现发⿊不均匀的情况出现。
不同材质的⼯件酸洗活化时间也不⼀样，只有酸洗活化彻底到位了，常温发⿊剂才能跟⾦属基体充分反应，达到超强结合⼒。
情况⼆：没有露出⾦属基体，擦拭表⾯掉⿊灰。
出现原因：发⿊时间过长。
我们的钢铁常温发⿊剂发⿊⼯艺操作时间是宜短不宜长的。
⼯件前处理彻底以后，浸泡在钢铁常温发⿊剂⼯作液中，操作⼈员可以清晰的看到⼯件慢慢变⿊，当⼯件全部变成⿊灰⾊时，就可以拿出来，在空⽓中静置⼀分钟左右，在浸泡脱⽔防锈油。
钢铁常温发⿊剂有⼀个24⼩时的后效作⽤。
在空⽓中静置后会变得越来越⿊。
（发⿊速度快，节约了⼯作，也节约了成本）。
钢铁的高温发兰和常温发黑浅析
钢铁的高温发兰和常温发黑浅析
黄建民;陈晔
【期刊名称】《腐蚀与防护》
【年(卷),期】1995(016)001
【摘要】钢铁经发兰或发黑处理,既能增加抗蚀性,又具有装饰性。
传统的钢铁发兰,是在高温碱性液中进行氧化处理。
近年来,节约能源的常温发黑技术已日趋成熟。
常温发黑较多采用硒盐致黑,但因硒盐有毒,无毒常温发黑,也有迅速发展之势。
1 碱性氧化发兰钢铁经氧化处理,零件表面生成一薄层氧化膜,氧化膜主要组成是四氧化三铁(Fe_9O_4),膜层厚约0.5～1.5μm,对零件精度无显著影响。
膜层一般呈兰黑色或深黑色,氧化处理时不析氢,故不会产生氢脆。
经氧化处理的钢铁件,需经皂化。
【总页数】3页(P39-41)
【作者】黄建民;陈晔
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TG178
【相关文献】
1.钢铁常温快速发黑剂的研制及发黑质量控制 [J], 王爱珍;张红;高红霞
2.钢铁常温发黑及常温磷化工艺 [J], 刘万方;王观国
3.钢铁常温发兰工艺研究 [J], 陈冬石;单玉梅
4.铜盐—亚硒酸钢铁常温发黑体系发黑机理的探讨 [J], 陈建伟;张安富
5.钢铁常温和高温发黑方法的比较 [J], 周红红
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钢铁常温发黑液
云清牌双组分钢铁常温发黑液(010400)牟晓文0631-5783712云清牌——功能化学品专家一、主要用途适用于机械制造及零部件、兵器、枪械、齿轮、弹簧、、标准件、五金工具、机械零件以及精密机械的防护和装饰，可处理各种型号的钢铁如：硅钢、铬钢、锰钢、铸铁及各种低碳钢和高碳钢。
二、突出特点本品常温操作，具有溶液稳定、沉渣少、色泽适宜、发黑时间短、膜层不脱色、附着力牢固、成本低、处理量大、污染小等特点。
成功的解决了碱性发黑能耗大、毒性高、污染重、效率低，铸、锻件发黑困难等问题。
三、理化指标A组份：外观：蓝绿色液体；气味：微有气味；比重：＞1B组份：白色粉体四、使用方法1、常温钢铁发黑工艺流程为：除油除锈活化→水洗→盐酸活化→发黑→干燥（吹干、晒干或烘干）→浸防锈油（或发黑封闭剂）。
2、发黑液工作液配制：按发黑液A组份:水=1：3的比例，配成工作液，再按工作液质量的千分之二的比例加入B组份。
即为发黑液工作液，3、发黑夜使用方法：常温浸泡使用，时间5--20分钟，至达到满意的黑度为止。
喷淋使用，时间3—8分钟，至达到满意的黑度为止。
4、槽液维护：发黑液工作液配好后，应尽快使用，存放时间不应超过2天，应按工件的多少确定配工作液的量五、注意事项1、发黑前的脱脂和除锈工序是钢铁常温发黑的关键工序，其处理质量的高低将直接影响到发黑膜的附着力和外观；2、工件浸入脱水防锈油3-5分钟，注意要将工件上下抖动几次；也可用钢铁防锈液处理或晾干后浸防锈油。
4、零部件装筐处理时避免重叠，在重叠面可用纱网隔开，对于要求高的零部件，尤其军品零部件要设计专用挂具。
5、常温发黑工件完成操作过程后，表层中的化学反应并未最后完成，在空气中氧的作用下，还会缓慢进行，时间达到数十小时至一百小时，这一转化过程能提高膜的强度和附着力，黑度、均匀性也有所提高，充分利用“后效”作用，可减少发黑时间，降低成本，发黑废液用“云清牌废水处理剂”中和至中性（ pH=7--9）后排放，没有任何危害。
钢铁的常温发黑
钢铁的常温发黑传统的高温氧化法存在着碱浓度高、温度高、能耗大、时间长、生产效率低等缺点，容易出现红色挂灰，对于含Si, Mn, Ni, Cr量高的合金钢及铸钢很难获得理想的外观。
为节省能源，克服高温法存在的问题，国内在20世纪80年代中期开发和应用常温发黑的技术。
20世纪90年代，在铜盐和硒盐液中加入了磷酸盐，以其氧化与磷化相结合来提高膜层的结合力，已取得了可喜进步。
现在市售的有名的发黑剂大都加有磷酸盐成分，其稳定性和黑度也有提高，外观和耐蚀性可与高温氧化膜媲美。
近年来，为消除硒酸盐对环境的有害影响，又开发了无硒盐常温发黑技术，但工艺稳定性有待进一步提高。
常温发黑以其具有节能、效率高、成本低等优点得到了广泛的应用。
常温发黑基本原理常温发黑剂是以亚硒酸盐和硫酸铜为基本成分，再辅以其他化学药品来改善成膜环境和提高成膜质量的。
在酸性条件下，钢铁与铜离子发生转换反应，析出的铜形成Fe – Cu电偶加速成膜: 溶液中的SeO3.2-与Fe, Cu2+反应形成黑膜；反应生成的Fe2+进一步氧化成Fe3+，与Se03.2-反应生成黑色Fe2 (SeO3) 3 参与成膜。
在有磷酸盐和氧化剂存在下，还可能有FeHP04和FeP04参与成膜，磷化膜的参与进一步提高了膜层结合力和综合性能。
经X射线分析，发黑膜层中主要产物是硒化铜。
配制方法在槽中注人总体积1/4的水，加人计算量的硝酸、磷酸和添加剂(注意搅拌均匀)，然后分别加入亚硒酸、硫酸铜和磷酸二氢钾等，搅拌至全部溶解后，稀至总体积，搅匀，调整pH值后即可使用。
市售的钢铁发黑浓缩液商品，按说明书进行稀释，通常是1：4-7(体积比)。
稀释比要根据钢材成分不同而有所不同，铸铁和合金钢用上限(稀释比小)；中、低碳钢用中限；高碳钢用下限(稀释比大)。
常温发黑工艺流程钢铁常温发黑技术常采用以下几种工艺流程进行生产。
化学除油~热水洗~冷水洗~除锈酸蚀~冷水洗~中和(视需要) ~常温发黑~水洗~浸脱水油封闭(浸防锈封闭剂)。
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一。
光泽性差，有锈斑
产生原因1、脱水油中水分太多 2、零件脱水时间短
排除方法1、排除水分，检查脱水油或更换 2、延长脱水时间
二。
牢固性比碱性发蓝差
产生原因 1、发黑尚未作用完全 2、零件的氧化层未除尽
排除方法 1、发黑后放置一天再使用 2、加强发黑前的处理
三。
工件有花斑未涂油的工件可用水冲洗后补发0.5-1分钟
四。
不合格品返修可用10%的稀硝酸除发黑膜后重新发黑
五。
发黑膜层不均匀
产生原因1、工件去油不干净 2、清洗不彻底 3、工件重叠在一起
排除方法 1、加强去油，加大水冲洗。
2、去油后用热水洗再用冷水冲 3、抖动工件，从夹具上考虑。
六。
零件表面疏松，结合力不牢固
产生原因 1、发黑时间过长或过短。
2、零件表面有残余物
排除方法 1、严格工艺适当控制时间 2、加强发黑的前处理
七。
发黑膜色浅
产生原因 1、发黑时间太短 2、成分不足
排除方法 1、延长发黑时间 2、调整或更换溶液
常温发黑液如何保管
工厂产品如何降低成本是大家共同关心的问题。
如果药液处理的工件太少，必然会造成产品成本提高。
而合理使用药液则可大大提高药液使用寿命。
药液失效快的主要原因有以下几点：
1.药液使用不当。
少量的工件却配制了大量的药液。
使用过的药液即使不在使用，发黑时留在药液中的铁元素也会继续和药液反应，消耗药液的有效成分，降低药液的使用寿命。
最好按工件的多少配制适量的药液，配好的药液不要长时间存放，要及时使用。
最好是随用随配。
发黑件最好是集中处理。
不要用用停停，间隔中断。
一次性使用会效果更好。
2.工件清洗后将过多的水份带入药液，致使药液稀释。
解决的办法是：水洗后的工件尽量先沥净滴水后再放入发黑液中处理。
3.药液存放不当：常温发黑液的原液怕强光照射，如长时间放置在光线较强的地方，药液会变色，其有效成分会降低。
也不可在低温中冷冻。
保存发黑液时应放在阴暗处。
避免强光直射和高温、冷冻。
4.药液使用不当：发黑时工件在药液中放置时间过长，造成药液过度反应，不必要的消耗了药液的有效成
分，致使药效缩短。
解决的办法是：注意发黑过程，在工件黑度基本达到要求时及时中止发黑。
5.将碱性清洗剂带入发黑液中也会降低药液功效。
由于发黑液是酸性，带入的碱性物质会中和药液的有效成分，影响药液的效果。
6.发黑过程中，有效成分会逐步消耗。
通过直接添加发黑剂调整槽液浓度可以节约发黑成本。
常温发黑剂可通过检查槽液PH值检测来调整槽液浓度，尽量节约公司成本
信常温发黑中常见缺陷的产生原因及排除方法
钢铁常温发黑工艺流程表。