电焊基本知识

①划擦法：先将焊条前端对准焊件，然后将腕 扭转一下，使焊条在焊件表面上轻微的划擦一下， 焊条提起 2~4mm，即在空气中产生电弧，引弧后使 电弧长度不超过焊条直径，这种引弧方法似擦火柴 易于掌握。
②直击法：先将焊条在焊件表面上轻微的碰撞 一下，然后在迅速将焊条提起 2~4mm，即产生电弧， 引弧后手腕放平，使弧长保持在焊条直径范围之内， 初学这种方法时，因手腕动作不灵，感到不易掌握。
平位接焊
重点：掌握每个单项操作要领（起头、运条、 接头）
难点：接头的连接方法以及渣和铁水判断。 一 授课指导 1 组织教学 （1） 检查学生的出Байду номын сангаас情况及劳保用品穿戴情
况。
（2） 实习方式：3 人一组进行实习操作。 （3） 操作准备：焊机 BX—200、焊条 E4303 2 复习提问 薄板焊接有什么困难？如何解决？（提示） 当焊接薄板时，最容易产生烧穿，焊缝成形不 良焊后变形严重的缺陷。 所以在操作过程中要规范，选用好电流大小， 采用较小的焊条进行焊接，焊接速度要均匀等。 3 讲授新课 平焊是焊缝处于水平位置的一种焊接方法。 （1） 焊道起头
课题只介召 T 接头的操作。
(2) 操作图
焊接时，保持焊条角度与水平焊件成 45 度， 与焊件方向成 60~80 度的夹角。角度太小会造成根 部熔深不足，角度过大熔渣容易跑到熔池前面而造 成夹渣。运条时采用直线形。短弧焊接时焊脚尺寸 为 5~8mm 的焊缝可采用斜圆圈形或锯齿形运条方 法，但运条必须有规律，不然容易产生咬边，夹渣， 边缘融合不良等缺陷。
用船形焊。可用直径 3.2 的电焊条，较大的焊接电 流，收尾时要特别注意填满弧坑，焊完后熔渣清理 干净。
焊第二道时，对第一道焊缝覆盖不小于 2/3，焊 条与水平焊件的角度要稍大些，在 45~55 度之间， 以融化金属与水平角度太大易产生焊脚下偏现象运 条仍直线形，速度保持均匀。但不宜太慢易产生焊
瘤，使整个焊缝成形不美观。 焊接如发现第二道焊道覆盖第一层焊道大于
焊件处于垂直而接口处于水平方位的一种焊接 操作。
{1}操作要领
焊接时熔池金属有下淌倾向，易使焊缝上边出 现咬边，下边出现焊瘤和未融合等缺陷。因此对不 开坡口和开坡口的横焊都要选择合适的工艺参数。
掌握正确的操作方法。如选用较小的焊条直径，较 小的焊接电流，较短焊接电弧，及熔池的控制。
A 不开坡口的横焊操作 进速度应和熔化速度相同，否则会发生断弧或 焊条粘在焊件上的现象，电弧长度通常 2~4mm，碱
平敷焊
（引弧、运条、灭弧、点焊） 重点：掌握划擦法、直击法引弧，树立正确焊 接姿势。 难点：引弧成功率，准确度以及弧长的控制。 一、 授课指导 1 组织教学 （1）检查学生出勤情况和劳保用品穿戴情况。 （2）树立安全意识，宣传职业道德。 （3）由 4 人一组进行集中训练。 2 复习提问 BX—200 型焊机工作原理 BX 系列弧焊机变压器采用动铁芯作磁分路来 增强和减少漏抗来调节焊接电流，当动铁芯最里边 时，此时静铁芯动铁芯之间的空气隙达到最大值， 漏抗达到最大值，则输出电流就最小。 如当铁芯逐渐移出时，动铁芯之间空气隙逐渐 增大，漏抗减小输出电流也逐渐增大，当铁芯全部 移出。脱离静铁芯时，输出电流最大。 3 讲授新课 （1） 引弧方法
（6）船形焊 为了克服平角焊时产生咬边和焊脚不均匀的缺陷在 实际生产，如果能将焊缝转动成如图所示的焊接位 置，这种
（7）注意事项 {1}操作姿势正确。
{2}焊接平整，焊波基本均匀、无焊瘤、塌陷、 凹坑。
{3}焊波局部咬边不应大于 0.5mm。 {4}对焊脚尺寸要求： a 焊脚分布对称，焊脚尺寸大小均匀。 b 焊脚断面形状因圆滑过渡，应力集中为最小可 提高焊件的承载能力。
（2）灭弧法： 在点焊时，操作无经验，收尾时即拉断电弧， 则会形成底于焊件表面的弧坑。过深弧坑会使焊件
强度减弱，并容易造成应力集中而产生弧坑裂纹。 在点焊时可作圆圈运动，直到弧坑填满在拉断电弧。
（3）运条 在正常焊接阶段，焊条有三个基本运动，即沿 中心向熔池送进，沿焊接方向移动，焊条横向摆动， 平敷焊时可不作摆动。 沿焊条中心线送进，即为了向熔池填加填充金 属，也是焊条熔化速度相同。否则会发生断弧或焊 条粘在焊件上的现象，电弧长度通常是 2—4 毫米， 碱性焊条较酸性焊条弧长要短些。 焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊道成形。 若焊条移动速度太慢，则焊道会过高，过宽外形不 整齐。焊接薄板时会甚至会出现烧穿等现象缺陷。 若焊条移动太快则焊条和焊件熔化不均匀会造成焊 道狭窄甚至会发生未焊透等缺陷，沿焊接方向移动 速度由焊接电流，焊条直径及接头形式来决定。 焊条横向摆动时为了对焊件输入足够的热量， 排渣、排气等。并获得一定宽度的焊缝或焊道，其 摆动范围根据焊件厚度坡口形式，焊道层次和焊条 直径来决定。
排渣，排气等，并获得一定宽度的焊缝或焊道。其 摆动范围根据焊件厚度，坡口形式，焊道层次和焊 条直径来决定。
上述三个动作组成焊有规则的运动，焊工可根 据焊接位置，焊接头形式，焊条直径与性能，焊接 电流大小以及技术熟练程度等因素来掌握。
（3）焊道连接 在操作时，由于受焊条长度限制或操作姿势的变 换，一根焊条往往不可能完成一条焊道。因此出现 焊道前后连接问题。连接方法是先在焊道弧坑稍前 处（10 ㎜左右）引弧。电弧长度比正常焊接略微长 些。（碱性焊条电弧不可加长，否则易产生气孔）。 然后将电弧移到原弧坑后，即向前进入正常焊接。 如果电弧后移太少，将造成接头脱节，产生弧坑未 填满的缺陷。焊接头时如果后移太多时，更换焊条 动作越快越好，因为在熔池尚未冷却时进行接头， 不仅能保证质量，而且焊道美观。
等缺陷，都降低焊接接头的机械性能，所以应适当 地选择电流。焊接时决定电流强度的因素很多，焊 条直径，焊件厚度，接头形式，焊缝位置和层数等。 但主要的是焊条直径，焊缝厚度和焊条类型。
① 根据焊条直径选择 ② 根据焊缝位置选择 ③ 根据焊条类型选择 （6）焊条直径选择 ① 根据焊件厚度选择 ② 根据焊缝位置选择 ③ 根据焊接层数选择 ④ 根据接头形式选择
为了解决熔深太浅的问题，可在引弧稍微拉长
使电弧端部有预热作用，然后缩短电弧进行正式焊 接。
为了减少气孔，可将前几滴熔滴甩掉。操作中 的连接方法是采用跳弧焊，在焊前装配一块金属板 两种方法。
（2）运条 在正常焊接阶段，焊条一般有三个基本运动， 即沿焊条中心向熔池送进，沿焊接方向移动。平敷 焊时焊条可不作摆动。 沿焊条中心线向熔池送进，即为了向熔池添加 金属，也是为了在焊条熔化后，继续保持一定弧长， 因此焊条移动速度与熔化速度相同。否则会发生断 弧或焊条粘在焊件上的现象。电弧长度通常为 2~4 ㎜，碱性焊条较酸性焊条要短些。 焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊道成形。 若焊条移动速度过慢，则焊道过宽，过高，外形不 整齐。焊接薄板时甚至发生烧穿缺陷。若焊条移动 太快，则焊条和焊件熔化不均匀，造成焊道较窄， 甚至发生未焊透等缺陷。焊条沿焊接方向移动速度， 由焊接电流，焊条直径及接头形式决定。 焊条横向摆动，是为了对焊件输入足够的热量，
起头是在刚开始焊接的阶段，在一般情况下， 这部分焊道略高些。质量也难以保证，因为焊件焊 之前温度较底而引弧后，又不能迅速使焊件温度升 高，所以起头部分熔深较浅，对于焊条来讲在引弧 2S 内，由于焊条药皮未形成大量保护气体，最先熔 化的熔滴几乎是在无保护气氛的情况下过渡到熔池 当中去的，这种保护不好的熔滴中有不少气体。如 果这些熔滴在施焊中得不到两次熔化，其内部气体 就会残留在焊道中形成气孔。
②反复断弧收尾法 焊条移至焊道终点时，在弧坑上需作反复熄弧 —引弧，直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接，
但碱性焊条不宜用此法，因为容易产生气孔。
平角焊
重点：1 平角焊的操作方法和手势。 2 平角焊的电流要比平焊大 10%左右。
难点：1 起头和接头的操作方法。 2 渣和铁水判断，熔池大小的控制。
一 授课指导 1 组织教学 （1） 检 查 学 生 的 到 课 情 况 和 劳 保 用 品 穿 戴 情
（4） 焊道收尾 是指一条焊道结束时如何收尾，如果无操作经
验收尾时即拉断电弧，则会形成低于焊接表面的弧 坑，过深的弧坑使焊道收尾处强度减弱，并容易造 成应力集中而产生弧坑裂纹。所以收尾动作不仅是 熄弧，还要填满弧坑。一般收尾动作有以下几种：
① 划圈收尾法 焊条移至焊道终点时，作画圈运动，直到填满 弧坑再拉断电弧。此法适用于厚板焊接，对于薄板 则有烧穿的危险。
上述三个动作组成焊条有规则的运动，焊工可 割据焊接位置接头形式焊接，焊条直径和性能，焊 接电流大小以及熟练程度等因素来掌握。
(4)电弧长度对焊接质量影响 ①电弧的长度超过焊条直径的叫长弧，用长弧 焊接时电弧不稳定，焊缝质量较差，表面鱼鳞不均 匀，焊缝熔深较浅。当焊条向熔池过渡时，周围空 气容易侵入形成气孔，而且熔化金属飞溅严重造成 浪费。 ②电弧长度小于焊条直径的称为短弧，短弧焊 时，燃烧稳定，焊缝质量好，适用于碱性焊条。 （5）焊接电流的选择 焊接时，流经焊接回路的电流大小称为焊接电 流。焊接电流的大小是影响焊接质量的重要因素之 一。 增大焊接电流能提高生产率，但电流过大易产 生过热而发生变化。而电流过小造成夹渣，未焊透
况。 （2）实习方式：由 3 人一组进行实行。 （3）操作准备：焊条 E4303、直径 3.2。焊机
BX—200。 2 复习提问 （1） 薄板焊的操作要领有那些？ （2） 焊接时哪三个基本运动？ 3 讲授新课 （1） 平角焊
平角焊包括角接接头和 T 字接头、搭接接头。 因搭接头角接接头与 T 字接头操作方法相类似，本
发现夹渣，应用小直径焊条修补后焊第二层，这样 才能保证层与层之间的紧密结合。 在焊第二层斜圆圈形或锯齿形时。如发现第一层焊 道有咬边时。应适当多停留一些时间，以消除咬边 缺陷。
（5）多层多道焊 对焊脚尺寸大于 10mm 的角焊缝，采用多层多 道焊时，由于焊脚表面较宽，坡口较大，融化金属
容易下淌。给操作者带来一定的困难。所以采用多 层多道焊较合适。如焊脚尺寸在 10~12mm 一般用二 层二道焊完。焊第一道焊缝时位置的焊接称为船形 这样有利于运用大直径焊条及稍大焊接电流。其它 各层与开坡口的平对接焊操作相似，所以船形焊可 以获得较大的熔深，而且一次焊成焊脚尺寸达到 10mm 以上。比平脚焊时生产效率提高。也能比较 容易获得平整的焊缝 。因此，如果有条件应尽量采
（4）多层焊 当焊脚尺寸为 8~10mm 时，宜采用两层焊道法。
焊第一层时采用 3.2mm 的焊条。焊接电流稍大 （100~120A）以获得较大熔深运条时采用直线形， 收尾时应把弧坑填满或略高些，这样在第二层收尾 时，不会因焊缝温度增高而产生弧坑过低的现象， 焊第二层之前，必须将第一层的熔渣清理干净。如
2/3 时，在焊接第三道时，可采用直线往复运动，以 免第三道过高。如果第二道覆盖第一道太少时，可 采用斜圆圈运条法。运条在垂直焊件上稍作停留， 以防咬边，这就能弥补由于第二道覆盖过少而产生 的焊脚下偏现象。
如果焊脚尺寸大于 12mm 时，可采用三层六道 焊，四层十道焊等来完成。操作仍按上述方法进行。 但这样的平角焊缝，只适用于较小的静载荷的焊件。 因此对于承重载荷的较厚钢板平角焊应开坡口，如 在垂直焊件一边开坡口。适用于 15~40mm 厚件的焊 件。当钢板的厚度在 40~80mm 时。应在垂直焊件两 边开坡口其焊接方法同多层多道焊，但要保证焊缝 根部焊透。
最差
尚可
最佳
c 焊脚尺寸偏差量，例如，当焊件厚度为 4~8mm 时最
横焊
重点：1 横焊的起头、接头、收尾。 2 工艺参数的选择。
难点：1 熔池大小的控制，手势平稳。 2 焊缝平整光滑，无铁水下挂现象。
一 授课指导 1 组织教学
{1}检查学生的出勤情况并督促劳保用品的穿 戴。
{2}准备好实习的材料和器具。 2 课堂提问 {1}角焊缝 为什 么比平 对接 焊 电流大 10%左 右？ {2}多层多道焊时焊道是如何分布？ 3 讲授新课
性焊条较酸性焊条弧长要短些。 焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊道成形，