材料管理详细流程图
工厂物料管理流程图大全
大型工厂物控组织设计范例如图所示董事会总经理物控总监生产总监销售总监财务总监行政总监市场部经理销售部经理物控部经理采购部经理生产部经理质检部经理技术部经理运输部经理财务部经理审计部经理人事部经理行政部经理物料跟踪主管物料采购主管物料定额主管物料计划主管物料接收主管物料仓库主管物料发放主管物料记账主管存储管制主管物料跟踪员物料采购员物料定额员物料计划员物料接收员物料仓管员物料发放员物料管账员存储管制员物控文员总经理/厂长行政总监物控总监生产总监物控部经理财务部经理行政部经理采购部经理仓储部经理生产部经理质检部经理物控主管财务主管行政主管采购主管仓储主管领料主管质检主管物料计划员物料核算员行政专员物料采购员物料仓管员领料员物料检验员物料跟踪员物料定额员物料管账员总经理/厂长生产部经理生产主管仓储主管运输主管质检主管物控主管采购主管生产专员仓管员司机质检员物控专员采购专员车间主任车间主任车间主任班组长班组长班组长物料需求分析流程部门步骤生产总监生产部物控部经理物料计划员物料定额员资料存档依据工厂综合生产计划，制定主生产计划审批确定构成单位产品的原材料、辅料及其他物料向工艺部门索要单位产品工艺消耗定额向生产车间统计员索要单位产品非工艺损耗定额，并确定原材料供应系数计算单位产品原材料消耗定额从相关部门收集资料，确定各种辅助材料消耗定额及燃料消耗定额测算本计划期各种物料需求数量确定回收后可用物料数量测算本计划期各种物料实际需求编制《物料需求分析报告》资料存档审核审批制定主生产计划确定各种消耗定额物料需求分析物料计划编制流程部门 步骤总经理物控总监销售部生产部物控部预测产品总需求量审批依据库存情况确定生产总量编制物料清单区分物料ABC 项目计算物料需求量确定物料实际需求量审核审批制定主生产计划查看物料库存数量确定物料净需求量编制物料计划表单确定订单数量及交货期发出物料计划性订货通知编制物料计划表单制定主生产计划计算物料实际需求量确定物料净需求量物料需求计划控制流程部门 步骤总经理物控部生产部销售部更改物料订单输入主生产计划编制物料需求计划并审批发布物料订购单发出经评审通过后的订单编制主生产计划输入主生产计划进行MRP 运算，编制《物料需求计划表》制作《物料订购单》打印出《物料需求计划表》审批发布《物料订购单》针对《物料订购单》，收集反馈信息核查在途物料更改物料订购单审批按要求进行更改物料采购流程部门 步骤总经理物控总监财务部采购部相关部门审批接收申请并收集相关资料编制物料采购计划选择合适的供应商进行采购谈判确定所需采购物料的详细内容填写采购合同按合同办理存档货款支付接收采购需求制订采购计划实施采购计划申请物料采购审批权限外权限内审核审批审核审批审批签订采购合同权限外权限内发出订货单跟踪订货单接收货物物料验收是否合格申请办理货款是否审核审批支付货款供应商开发流程部门 步骤采购部经理供应商管理专员相关部门供应商制定供应商开发计划提供相关信息对供应商进行初步评估根据物料需求计划对物料进行分类通知初步评估合格的供应商送样或进行小批量采购提交供应商开发报告资料归档制定供应商开发计划收集相关供应商资料初选合格的供应商请购所需物料提供物料评定样品或所购物料的等级，并进行比价、议价，确定性价比最优的供应商对供应商进行跟踪和定期考核选定合格的供应商审批根据开发计划对供应商展开调查和信息收集工作资料归档报价部门 步骤总经理物控部总监采购部供应商对照评定标准对供应商进行初步评价和筛选提供相关信息对采购物料分类，并根据物料性质判断是否需要进行现场评审汇总评审结果，进行供应商等级排序资料归档初步筛选供应商进行供应商评审确定供应商名单通过问卷调查、面谈等方式收集供应商信息组织现场评审样品检查审批提出候选名单资料归档审批现场评审是否需要样品提供样品是汇总质量信息确定供应商名单否审核审批部门 步骤总经理物控部总监采购部相关部门资料归档收集相关评估资料进行供应商评审确定供应商名单制定供应商评估标准审核审批收集相关资料提供资料根据收集的资料，参考评估标准对供应商进行评估质检部、生产部参与对供应商的评估工作并提出建议审核审批采购部经理根据审批结果确定供应商等级建立供应商档案对供应商进行持续跟踪和评估不断优化供应商档案资料归档采购交期控制流程部门 步骤物控总监采购部经理采购交期控制主管采购跟单员加强交期控制制定采购交期控制要点采购交期控制要点管理交期延误处理相关部门收集相关资料与信息提供资料与信息设定采购作业期限提供资料与信息审核审批制定采购交期控制要点，并进行监督管理询价谈判进度控制提出采购申请采购进度控制管理接收采购订单，实施交期控制并填写采购预定进度和实际进度，根据情况判定交期是否延误逾期催货分析交期延误原因提出逾期处理办法提出处理意见审批执行审批后的逾期处理办法加强交期控制是否物料接收流程部门 步骤采购部仓储部质检部供应商合格物料入库物料入库前检验按照合同规定按时发货接收物料查看单据和文件清点核对数量问题对物料质量进行检验与供应商协商提出解决方案重新发货或其他出具物料检验报告质量问题签署验收入库单据物料入库有无有无物料编码流程部门 步骤物控总监物控部仓储部信息部决定进行物料编码物料编码录入物料编码准备流程物料编码审批组织相关人员成立编码小组上报现有物料的所有种类及型号将物料种类进行分类整理确定物料大类和编码原则编制物料编码方案审批进行编码制定编码与物料对照明细表对编码提出意见及建议形成物料编码体系审批将物料编码体系发放相关部门将编码录入计算机将编码系统与生产系统相互联接物料存储流程部门 步骤物控总监仓储部经理仓储部生产部办理物料交接手续办理物料入库办理物料入库物料仓储管理和盘点合格物料入库指定物料摆放方法和位置登记台账，建立物料档案并编号定期检查库存物料采取防火、防锈、防盗、防腐等措施定期进行盘点编制物料盘盈盘亏报告审核领用物料填写领用单审批审核审批物料出库交接登记台账部门步骤仓储部经理仓储主管仓储人员财务部审批清理盘点现场扫描库位内货物条码汇总、统计库内物料数量整理物料台账扫描仓库岗位条码递交相关部门盘盈盘亏账务处理编制物料盘点报告物料判断准备进行物料盘点制定盘点程序和方法核对台账和实物数量是否相等填制物料盘点表审批调查账实差异原因制定盘点程序和方法培训盘点人员部门步骤仓储部经理仓储主管物料仓管员领料员审批重新申请提交领料明细表核对领料单和签章清点在库所需物料数量退回或与领料人协调核对物料数量物料装运物料领用申请办理物料发放手续核对物料消耗定额表超出定额否是够用审批清点物料数量是否整理、包装物料在领料单上签字填制发料单物料验收装运物料填制物料台账储备定额工作流程部门步骤物控总监物控部相关部门分析储备定额设定的影响因素提供数据材料确定储备定额计算方法输入各项相关数据资料归档物料储备信息整理相关数据分析更新计算机统计技术计算各个变量，设定储备定额试运行汇总分析数据根据试运行情况优化储备定额装运物料正式运行储备定额优化储备定额设定审批装运物料资料归档根据试运行情况优化储备定额审批订货周期计算流程部门步骤物控总监物控部经理物控部相关部门审批提供相关信息预计年需求量计算订货周期计算单位物料年存储成本以及单位订货成本等相关数据协助执行资料整理整理相关信息计算相关参数收集库存信息审批根据工厂实际运作情况优化物料订货周期运行资料归档确定订货周期订货点计算流程部门步骤物控总监物控部经理物控部相关部门审批提供相关信息根据物料性质和供应情况以及仓储运输条件预计物料备用时间选择合适的订货点计算公式根据生产计划和工厂物料耗用情况预计日需求量协助执行资料整理整理相关信息计算相关参数收集库存信息计算订货点根据实际运作情况和仓储相关数据，优化订货点资料归档计算订货点物料ABC 法分析流程部门步骤物控总监物控部经理物控部相关部门审批用物料单价乘以物料数量计算每种物料的占用金额以进货价或出货价作为统一的标准计算物料单价按照年占用金额的大小顺序，排列出全部品种的物料推断本年度物料总是用量参与、支持资料整理整理相关信息计算相关参数收集物料需求计划等相关资料填写“ABC 分析表”，并计算库存累计占用总金额及各种物料占用库存金额的比例以品种数量累计百分比为横坐标，占用资金累计百分比为纵坐标，绘制ABC 分析图分析并确定物料类别计算订货点资料归档审批审批数据采集流程部门步骤物控总监物控部经理物料定额主管仓储部审批提供数据到生产现场搜集数据选择测试的项目选择合适的测试工具组织相关人员组成数据采集小组详细记录测试数据数据统计与分析编制数据采集方案进行数据采集编制数据采集方案审核审批确定合适的测试时间和测试频次进行实际测算进行数据统计进行数据分析定额指标编制流程部门 步骤物控总监物控部经理定额编制小组生产部定额指标下发进行数据分析确定定额指标对采集和测试的数据进行整理、汇总进行数据分析考察所有偶然因素综合分析确定制定物料定额指标的方法审核审批初步拟定物料定额的单项指标确定制定物料定额指标的方法确定合理的物料定额放宽余地制定物料定额指标进行审议和修订确定物料定额指标将定额指标下发至各生产车间详细记录物料消耗情况部门 步骤总经理采购部质检部相关部门资料归档采购合同签订物料接收采购前信息处理进行采购物料信息收集工作供应商对供应商质量进行评估建立供应商资料档案编制采购计划进行采购谈判签订采购合同及技术协议接收物料并核定采购清单、进行物料清点清点无误后交由质检部进行质量验收实施退换货程序如有质量问题及时向供应商提出改进意见定期对供应商的供货质量进行综合评定资料归档质量保证能力评估资料提供提出采购要求审批按合同规定及时发货进行物料质量检验配合合格验收入库或领用是否使用过程中随时进行物料质量反馈参与部门 步骤物控总监仓储部经理仓储管理人员相关部门资料归档物料在库质量管理物料质量异常处理制定规范出库复查根据工厂仓库管理相关信息制定《物料存储质量规范》审批提供资料组织执行本规范验收入库物料存储质量管理在库检查异常异常问题处理解决汇报提出解决方案审批异常解决出库复查资料归档配合是否是否权限外权限内物料质量检验流程部门 步骤总经理生产总监质检部生产部资料归档检验原材料检验制程质量制定质检标准检验产成品相关部门审批审核制定质检标准执行质检标准进行进料检验合格退换货处理资料入库领用物料制程检验合格处理继续生产产成品检验合格入库返工报价或降价资料汇总分析与报告审核审批资料归档否是否是是否不合格物料处理流程部门 步骤总经理生产总监质检部编写处理报告、填写质量报表不合格物料处理检验并签发不合格物料通知单相关部门审批组织专员检验不合格物料签“不合格”章接收上报审核审批研究处理措施制定处理措施组织执行检查编写处理报告填写质量报表审核审批审核审批审核审批执行反馈物料领用流程部门 步骤财务部物控部生产部经理车间主任核对账目领料员审批稽核领料记账领料申请编制用料计划填写领料单定额内核对物料库填写物料价格及编号审批稽核手续及物料金额发放物料登记物料明细账汇总发出物料记物料帐月末剩余物料退库办理退库手续月末核对物料帐及明细账审批是否PDCA 法的基本形式如图所示APD C PD CA APD C PD C A APD C PD C A 前进总结，更新的总结前进总结，更新的总结前进A （总结）阶段1、总结经验，使之标准化2、推广经验，改进工作C （检查）阶段1、检查各项工作是否按计划执行2、检查实施结果是否达到预期效果P （计划）阶段计划主要包括以下内容1、必要性（为什么干）2、目的性（该干什么）3、地点（在什么地方干）4、期限（什么时候完成）5、负责人（由谁来干）6、方法（怎么干）D （实施）阶段1、实施前要正确理解和传达计划内容2、在实施过程中要注意观察和记录执行动态3、认知做好数据收集和分析工作制程物料控制流程部门 步骤仓储部质检部物控部生产车间加强物料管理使用物料生成制品进行制品检验领用物料按消耗定额发放按规定存放物料进入下一制程单位加强物料管理领用所需物料进行生产按规定使用物料挑出自检不良品生成制品处理不良品对制品进行检验合格进行修复可用否入库存放，再利用或报废否是是生产退料流程部门 步骤仓储部质检部生产部经理车间班组人员登记退回物料确认物料问题处理退料发现存留物料确认物料存留原因发现车间存留物料处理不良品进行质量检验出具检验报告接受、登记退回物料，并注明原因处理不良品处理不良品填写《退货单》审批办理退料制定处理对策填写仓库账簿呆废料处理流程部门 步骤物控总监财务部物控部相关部门登记退回物料确认物料问题处理退料发现存留物料盘查物料确认呆废料查找产生原因拟定处理方案组织处理审核审批审批协助确认协助盘查物料盘查物料盘查物料盘查物料登记物料台账编制处理报告改进物料控制工作资料存档审批登记明细账部门步骤总经理采购部经理采购主管相关部门进行采购提出物料采购申请确定采购形式按照经济订货批量进行订购控制定期批量采购成本考核物料采购申请的审批采购过程控制审核是否在采购计划之内审批对比供应商，确定采购价格与供应商进行谈判与供应商签订合同选择适合的付款条件审批对采购成本进行考核审批审批计划根据考核结果采取奖惩措施部门步骤仓储部经理仓储主管仓管员采购部对库存物料数量进行跟踪达到订购定，及时通知采购部对不同类别物料采取不同的控制方式初步拟定材料定额的单项指标按照经济订货批量进行订购定期盘点仓储物料降低不可用库存进行物料分类控制加强物料维护按照ABC 分类法将物料进行分类审批制定物料定期保养维护计划定期检查物料状况，及时保养及时处理废料、滞料合理安排不同物料的出入库时间审批配合质量成本控制流程部门步骤质检部经理质检主管质检专员生产部对比质量成本目标和实际完成情况找出差异原因并进行分析建立质量成本分析指标体系确立质量成本改进目标与方向根据核算结果对质量成本进行分析对质量成本进行考核质量成本考核与评价质量成本核算质量成本分析组织相关人员对质量成本进行核算审批加强在制品、半成品和成品的检验对相关人员进行培训对质量成本进行评价编制质量成本评价报告对相关人员进行奖惩部门步骤总经理生产总监安全生产委员会制定安全生产计划组织执行安全生产计划制定安全生产新措施制定安全生产计划处理安全事故确定安全生产指标收饭前自我检查分析事故原因执行安全生产计划审批审核制定事故处理办法安全主管执行事故处理措施填写月度、季度、年度安全报表汇总安全报表做出安全报告制定安全生产新措施审核执行安全生产计划审批审核审核下属单位安全员是否发生事故审批是否重大一般部门步骤总经理后勤部经理后勤部编制宿舍一览表及时填写或得反馈信息加强宿舍安全管理制定宿舍管理制度加强宿舍设备物品管理制定宿舍管理制度确认服务标准填写宿舍意见表在允许范围内解决问题加强宿舍物品管理审批审核填写保管登记表后勤部工作人员及时准备维修进行详细记录加强宿舍安全管理落实执行编制宿舍管理报告不定期巡查资料存档审核加强宿舍服务管理部门步骤总经理后勤部经理后勤部制定食堂管理计划制定管理计划方案加强食堂设备管理管理制度与管理计划的制定加强食堂服务质量管理制定食堂管理制度收饭前自我检查确认分工与责任明确食堂销售标准审批审核检查售饭前准备后勤部工作人员解决问题发现问题规范食堂服务标准遵照执行编写分析报告发现问题审核加强食堂销售管理审批审核审核解决问题统一管理食堂设备编制物品分管表接受考核部门步骤总经理行政部经理行政部与会人员下发会议通知布置会场引领与会人员入座拟定会议议程送客人离开会场会后工作会议准备会议服务明确会议时间、地点和与会人员提供会场服务进行会议记录整理会议记录签到明确会议主题审批审核下发给相关部门性监督执行情况形成正式会议文件部门步骤行政部经理行政部车辆使用部门查询车辆使用信息调配车辆提供车辆使用车辆申请使用车辆安排车辆填写车辆请用单安排司机检查车辆接收车辆登记用车信息办理车辆使用手续审批审核使用车辆招聘计划编制流程部门步骤总经理人力资源部经理人力资源部用人部门审批配合编写职务说明书确定招聘对象职权和任职资格选择招聘方式确定职位人数缩写招聘计划书编写招聘计划分析招聘需求进行工作分析招聘需求分析审核确定日期、时间成立招聘工作小组组织执行提供资料提出招聘申请审批审核反馈配合。
材料管理详细流程图
公司材料管理流程一、材料采购申请各个工地项目负责人及核算员根据工程实际需要，开工前预算工程材料消耗量，至少提前一周申请，填写〈工程材料计划单》（样式付后），报项目负责人审批。
二、采购申请办理1. 〈工程材料计划单》工程部审批完成后转交供应部，供应部汇总各个工地计划单结合库存状况填写申请购买材料数量清单，并联系至少三家供应商进行采购招标，招标由供应部，工程部，技术部共同负责。
2. 招标完成后，提供书面材料报总经理审批，审批通过由技术部拟定采购合同，并且相应部门审阅会签。
3. 对于价值大或供应周期长的材料，技术部、工程部等相关部门应协助供应部进行市场询价，一旦发现价格波动，及时汇报工地负责人，第一时间调整合同定价。
三、材料验收及入库1. 采购材料到达公司后，材料员必须当场验收、当场开票，由仓库管理员验收并入库。
填写入库单并交给供应部，供应部整理入库单和发票转交财务，财务根据入库单和发票记原材料入库明细账。
2. 由供应部米购材料直接发往工地的，由工地负责人及时填写〈工地材料验收单》样式附后）并传真或邮寄回供应部，供应部再转交仓库开具入库单和出库单。
供应部整理入库单和出库单并随发票一起提供财务报账。
3. 由工地自行的零星材料采购，由财务按月转交工地材料验收单》的复印件给仓库，仓库据此开具入库单和出库单并设单项工程材料明细账进行登记。
四、仓库材料实际领用仓库根据各个工地的〈工程采购计划单》和领料单办理材料实际领用出库手续，填写出库单并统计各个工地的材料领用明细表月末报财务。
五、结算付款1、供应部采购应按工地进行分类整理并凭发票报销并入单位往来账，按月提供经审批的付款计划办理货款支付2、工地零星的辅材采购由工地核算员拿发票和〈工地材料验收单》按月报销，未附〈工地材料验收单》的票据一律不允许报销。
六、材料及设备租赁1. 工地上租赁的周转材料、设备须签订租赁协议，由专人负责记时、计数。
通过工地负责人和核算员共同签字后方可结算。
物料管理控制流程图
◎◎ ◎○○
○◎
○◎ ○◎
异常分析 补料 报表、盘点 使用分析 物料基准修订
材料成本核算
◎○ ◎○
◎○ ◎◎ ○○ ◎◎
◎ 技术部对分析结果进行验证，确认是否需要修订物
料基准。 每个生产计划执行完成后，生产部和生产分厂根据 材料耗用情况进行材料成本核算。
一、补料原因
补料原因
客 观
主 观
物 料 缺 陷
◎
Байду номын сангаас
生产部根据月排产计划拟制物料领用计划； 使用分厂根据月排产计划对物料领用计划进行确 认； 分厂按领用计划填单领料，并由生产部对计划情况 进行确认后，仓库执行发料。 分厂材料员对确认符合要求的物料进行账务处理、 登记物料信息；暂存过程标识明显；根据生产进度 控制操作员领用并做好记录。 操作员对所使用物料的基本信息必须加以记录（包 括批号、更换时间及数量等）。同时分厂材料员应 督促操作人员规范用料。 当分厂物料不足或发现物料异常时由分厂材料员负 责对异常信息收集并及时反馈生产部 按补料程序及呆废料处理程序执行，对判定物料不 ○ ○ 能使用或属实不足原因后执行补料，可以继续使用 的物料返回生产加工。 保证生产的正常进行，必要时可以先行补料，但使 用部门必须先书面说明。 采购仓库、分厂将库存（含在线量）及耗用信息及 时上报生产部汇总成周、月报表。分厂每月按时进 行物料初、复盘，生产部抽盘。 根据每月物料使用情况进行分析，查明与物料基准 差异原因，并拟制相应处理措施。
三、呆废料处理程序
发现物料异常 技术部确认
呆 料
废 料
旧 料
残 料
其 他
处置方案 总工程师批准 Y 处理执行 执行补料程序 N
○
◎
◎
项目部施工、材料、核算、设备等工作流程图
收文记录
变更记录
变更回收清单
变更销毁清单
有效行政性质量文件
编制时间
审批手续
变更记录
有效期限
发文记录
外来文件（规程、规范等）
现有文件目录清单
有效标识
是否满足工程需要
是否被新版本代替
已作废文件是否标识
会议管理流程图
会议安排会议进行会议结束会议记录处理
根据制度规定召开定期会议各到会人员在签到薄上签字作好会后工作、如关灯、收幻灯等根据原始记录进行整
材料单价、总价、其他费用及可能的付款方式
违约责任的约定、纠纷处理方式
供需双方协商同意的其他事项
报分公司同意、双方签字盖章确认
建立合同台帐
合同复印件报公司相关部门备案
管理领用
建帐、建卡、建台账
领料单
退料单
材料移动报表
材料使用情况巡视检查材料使用节超分析
物资供方考察评价
《物资供方考察意见》
供方有效的营业执照、资质证书、安全生产许可证
内外墙体控制线
每月一次沉降观测
项目试验管理工作流程图
编制检验批计划
钢材同厂家、同型号规格
同炉批号且不超过60吨，取4件
闪光对焊接头同直径同施工段，不超过200个，取6个
电渣压力焊同直径，同施工段，不超过300个，取3个
电弧焊同直径同施工段，不超过300个，取3个
建筑砂浆每一楼层或250m³砌体所用同配合比砂浆
交底记录
资源能源使用统计表
有毒有害废弃物处置统计表
地方环保部门监测检查记录
重大环境因素控制的实施记录
应急预案及演练记录
项目进度控制工作流程图
施工总进度控制计划
原材料仓库管理流程图
领料员
车间主管
《领料单》
NG
NG 核实
OK 发料
出库单交财务/存档
1、对领料单进行核实，核实内容：需求、名称、规 格、数量，库存量等。 2、领料单所需物料无库存或库存不足，则告之领料 人并退单给领料人；同时立即通知物料需求计划员提 出申请或跟催采购到货，以满足生产需求。
库管员
1、根据先出先进原则发放物料，将实发数量及生产 批号填写在领料单上。
库管员
2、记录保管卡，在台帐上登记出库数据，确保帐卡 物一致。
库管员
1、将出库单及领料单交至采购部核实，并各留一联 仓库存档 2、采购部将出库单及领料单交财务部
库管员 采购工程师
领料员
《物料卡》、《出库单》； 原材料出入台帐
编制/时间 审核/时间 批准/时间
万富红2016.5.12 邢强2016.5.12 詹华清2016.5.13
备注
.12 12 .13
no主担审核确认1库管员采购员2库管员4库管员5检验员6检验员质量部采购部技术部技术部sqe供应商sqe供应商检验员物流部库管员物流部库管员物流部库管员物流部采购工程师采购部库管员领料员车间主管外购入库单原材料出入台帐91入库单及供方送货清单交采购部3入库存档每月整理装订成册2将入库单及供方货清单交财务2合格入库物品填写标识卡并挂卡83将物品定置定位放入合格仓库并标识合格标识或盖上合格印章3生成入库单并在台帐登记入库8d报告2根据异议结果进行索赔索赔单71评审结果为退货向供应商提质量异议对检验不合格物品进行评审不合格品评审单根据检验要求对原材料进行检验检验项目
NO
流程
原材料来料管理流程图
方法
主担
审核 确认
相关文件
1、将原材料放置仓库待检区,大宗物品直接放置仓库
原材料管理流程图
1. 登记原材料看板， 信息完整
2. 保存原材料单据， 登记台账
3. 统计汇总，准确 及时，按期盘点
4. 维护仓库清洁， 安全
安全
标识清楚，隔离退货 不合格
料看板， 料单据， ，准确 清洁，
1. 依据生产计划合理安排
出库管理
2. 材料根据入库时间进行 先进先出
3. 账、卡、物核对无误
4. 账、卡、物核对无误
1. 安排材料入库，不同 供应商的材料分区放置
入库管理
2. 核对单据，数量准确
3. 装卸规范，确保安全， 堆放标准
4. 张贴对应材料标识卡 （入库时间、材料名称、
检验
4. 张贴对应材料标识卡 （入库时间、材料名称、
数量、供应商）
原材料管理流程
1. 外观全检 2. 尺寸抽检
合格
在库管理
2. 判定检验结果，
某食品工厂仓库管理制度流程图
某食品工厂仓库管理制度流程图德馨饮料仓库管理制度流程一、原料、包材入库管理制度1来料检验及收货2检验报告3来料入库仓储流程图二、原料、包材领用管理制度1原材料出库领用2材料领用单据3原材料出库领用流程图三、库管理及生产耗材的核算1库管理2生产原、辅料损耗表四、成品入库管理制度1、成品入库管控2、成品入库单3、成品入库流程图五、成品出库发货管理制度1、成品出库管控2、成品发货单3、成品出库发货流程图六、仓库盘点一、原料、包材入库管理制度目的：为规原料和包材等入库作业管理，保证材料在正常生产过程中不影响产品的质量。
主要负责：仓库管理员（小田）、检验室（志壮、倪晴雯）职责：仓管员负责物料的收料、报检；仓库管理员、质检员、化验员共同负责对原、辅材料的检验、不良品处置方式的确定1、来料检验及收货1.1原辅料送到公司后，由仓管员小田根据供方送货单，在当日便对数量、生产日期、保质期限、标识、外包装卫生情况及完好性等进行验收，在确保上述容符合要求时接受入库，并填妥《物料卡》，做标识待检。
L2仓库人员Oda填写《检验申请单》，当天及时通知检验室对原料进行检验，并协助检验室根据Shuminhao 123进行标识。
1.3对检验室检验的合格原辅材料进行开“物料验收单”。
验收不合格的原辅料，分开堆放、做好标识，并通知采购部，不合格的产品通知销售部。
1.4随时注意原辅料的有效期，做到有效期在前的先发料, 超过有效期的严禁使用于食品生产。
1.5原则上，仓库当天交付的原材料当天处理。
1.6仓库管理员Oda应对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放。
如有特殊情况，应在当天完成。
1.7仓库管理员小田对已入库的原料在蜀铭号123进行了如实登记。
2检验报告1.1检验申请单L2检验报告单3入库流程图二、原料、包材领用管理制度目的：规范原辅料和包装材料的操作管理，确保在正常生产过程中，材料的使用与生产相同，材料的供应不会影响产品的生产。
工程施工材料使用流程图
工程施工材料使用流程图一、需求确认阶段1.1 项目经理接收项目需求信息项目经理在接收到项目需求信息后，首先要对需求信息进行详细的了解和分析，确定所需要的施工材料种类、数量以及规格型号等。
1.2 编制施工材料清单根据项目需求信息，项目经理编制施工材料清单，明确所需材料的种类和数量，并将清单提交给采购部门进行采购计划的制定。
1.3 确认施工材料供应商项目经理根据施工材料清单确定所需材料的供应商，与供应商进行沟通确认，确保供应商能够按时供货并满足质量要求。
1.4 签订合同项目经理与供应商签订材料供应合同，明确双方的责任和义务，并约定供货时间、质量标准和价格等细节。
二、采购阶段2.1 制定采购计划采购部门根据施工材料清单编制采购计划，确定采购材料的时间节点和数量，并将计划提交给项目经理审核。
2.2 采购材料采购部门按照采购计划向供应商采购所需的施工材料，确保材料的质量和数量符合合同要求。
2.3 检验材料采购部门在收到材料后进行检验，确保材料符合质量标准，不合格的材料及时退回供应商，并重新采购合格材料。
2.4 入库管理采购部门将合格的施工材料进行入库管理，按照规定存放和分类，并对每种材料进行编号和标识，方便后续使用和管理。
三、领料阶段3.1 需要材料确认施工人员在需要施工材料时，填写领料单并提交给项目经理进行审批，项目经理验证领料需求后批准领料。
3.2 领料项目经理根据批准的领料单，到仓库领取所需的施工材料，确保领取的材料种类和数量与领料单一致。
3.3 发放材料项目经理将领取的施工材料按照所需数量和规格发放给对应的施工人员，确保施工人员能够及时使用材料进行施工作业。
四、使用阶段4.1 施工人员使用材料施工人员根据项目计划和要求，使用领取到的施工材料进行施工作业，确保施工质量和进度达到预期目标。
4.2 材料使用管理项目经理对施工材料的使用情况进行监控和管理，确保材料的使用和消耗符合项目计划，并及时补充和调整材料需求。
材料管理流程图
材料管理流程图（从初始拟定-工程结束）提交《材料采购计划》（ 原件 ） …… ↓到财务部给《材料采购计划》编号 …… ↓采购员按材料采购计划：筹备采购 …… ↓草拟《 供应采购合同 》 …… ↓ 填写《 合同评审会签单》 …… ↓ 正式签订《供应采购合同》 ……↓ 开始采买，物资进场、验收 …… ↓物品领用 ……↓物品退库与报损 ……采购报销流程从供应商处取得“发票”或“收据”（货物、运费等）↓从现场材料员或库管员处，取得“入库单”↓到公司财务部，票据审核、发票验票，没有问题后↓粘贴费用支出单（发票、收据、第3联《入库单》，或从供应商手中收取的《入库单》↓将粘贴好的《费用单》写明具体内容，由经手人签字，部门主管签字，财务主管签字，总经理签字 ↓到出纳处报销或核销货比三家，做好《材料询价情况比较表》的电子记录，为日后采购工作的询价、定价做有效参考也方便公司领导参与定价的指导与审查。
1、此阶段为磋商，双方不签字盖章。
2、采购员按计划需求将草拟好的合同带回公司， 通由公司采购部、 成本部及相关部门领导商讨定论后3、填写《合同评审会签单》逐级审核签字确认后方可开始具体采买。
1、物资验收合格，开具3联《入库单》2、物资验收质量待定，开具3联《白条暂收单》，合格后开《入库单》3、如公司付运费，收款人填写《运费收据》4、采购物资进库实行项目工程师、库管员/材料员、采购员联合验收制1、一次性用品，开具3联《出库单》2、能反复使用物品，填写《周转品在用明细表》3、组间直接调拨，开具3联《组间产品调拨单》4、特殊特定物品，使用《逐次限额领料单》1、剩余物资退库，填写《物资退库单》2、使用物品损坏或丢失物品，填写《报损单（材料、设备）》 提交人将原件放财务留存，复印3份：提交人、采购员、库管员各1份 提交人找部门主管→成本合约经理→总经理处审批签字。
堆场材料管理流程图
堆场材料管理流程图设备/材料到场电缆备品备件回收材料分包商负责材料转移交接卸货、开箱验收报告/备件、回收材料交接报告EPCM/分包商负责出具报告EPCM/分包商共同清点验收kamoa 库管员负责清点验收设备/材料清点EPCM管理人员负责组织复核设备/材料保管分包商负责搬运存放至指定位置Kamoa 库管员负责指定存放位置EPCM管理人员负责检查记录表出、入库/库存台账kamoa库管员负责日常台账登记设备/材料出库电缆出库分包商负责填写出库单EPCM负责审核出库单Kamoa库管员负责出库Kamoa库管员/EPCM共同移交备件/剩余材料移交至kamoa冶炼厂运营团队OSD报告需要材料验收时共同见证、记录。
存在多供、缺件、损坏材料等情况，出具OSD 报告。
EPCM保留对OSD报告的责任判定。
细节说明由EPCM填写。
流程如下:收集OSD所需附件材料1，EPCM提供POD货运单证等附件2 ，分包商/EPCM提供卡车，验收照片。
3，EPCM/分包商提供箱单附件4，分包商提供材料接收记录表（包号）5，分包商提供材料验收检查报告分包商提出编制OSD需求1，第一阶段卸货2，第二阶段开箱验收EPCM确定发送OSD编号分包商按要求生成OSD报告（电子版）EPCM审核OSD,初步判定描述分包商生成最终版OSD-EPCM审核签字-KAMOA物流经理审核签字- EPCM 邮件发送关联方-OSD存档保存The OSD report requires joint witnessing and recording during material acceptance. If there are oversupply, missing parts, damaged materials, etc., an OSD report will be issued. EPCM retains responsibility for OSD reporting. Suggested action are filled in by EPCM.suggested actionThe process is as follows:Collect the required accessories for OSD 1. EPCM provides accessories such as POD shipping documents2.The subcontractor/EPCM provides trucks and acceptance photos.3.EPCM/Subcontractor provides packing list4.The subcontractor provides the material receiving record form(package number)5.Subcontractors provide material received reportsSubcontractor proposes OSD requirements 1. The first stage of unloading2 .The second stage of unpacking and acceptance Subcontractors make OSD reportsEPCM verify OSD, preliminary judgment descriptionSubcontractors make the final OSDEPCM audit signatureSignature of KAMOA logistics managerOSD is emailed by EPCMOSD archive preservation。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
公司材料管理流程
一、材料采购申请
各个工地项目负责人及核算员根据工程实际需要，开工前预算工程材料消耗量，至少提前一周申请，填写〈工程材料计划单》（样式付后），报项目负责人审批。
二、采购申请办理
1. 〈工程材料计划单》工程部审批完成后转交供应部，供应部汇总各个
工地计划单结合库存状况填写申请购买材料数量清单，并联系至少三家供应商进行采购招标，招标由供应部，工程部，技术部共同负责。
2. 招标完成后，提供书面材料报总经理审批，审批通过由技术部拟定采
购合同，并且相应部门审阅会签。
3. 对于价值大或供应周期长的材料，技术部、工程部等相关部门应协助
供应部进行市场询价，一旦发现价格波动，及时汇报工地负责人，第一时间调整合同定价。
三、材料验收及入库
1. 采购材料到达公司后，材料员必须当场验收、当场开票，由仓库管理
员验收并入库。
填写入库单并交给供应部，供应部整理入库单和发票转交财务，财务根据入库单和发票记原材料入库明细账。
2. 由供应部米购材料直接发往工地的，由工地负责人及时填写〈工地
材料验收单》样式附后）并传真或邮寄回供应部，供应部再转交仓库开具入库单和出库单。
供应部整理入库单和出库单并随发票一起
提供财务报账。
3. 由工地自行的零星材料采购，由财务按月转交工地材料验收
单》的复印件给仓库，仓库据此开具入库单和出库单并设单项工程材料明细账进行登记。
四、仓库材料实际领用
仓库根据各个工地的〈工程采购计划单》和领料单办理材料实际领用出库手续，填写出库单并统计各个工地的材料领用明细表月末报财务。
五、结算付款
1、供应部采购应按工地进行分类整理并凭发票报销并入单位往来
账，按月提供经审批的付款计划办理货款支付
2、工地零星的辅材采购由工地核算员拿发票和〈工地材料验收
单》按月报销，未附〈工地材料验收单》的票据一律不允许报销。
六、材料及设备租赁
1. 工地上租赁的周转材料、设备须签订租赁协议，由专人负责记时、计
数。
通过工地负责人和核算员共同签字后方可结算。
2. 租借公司的周转材料、设备应填写工机具租借清单（清单需写明
用途和具体租借时间），并由工地负责人批准。
报公司领导审批后，连同清单传递财务，由财务登记入账。
七、材料退回
工程结束后，工地管理人员应对该工程用料情况进行汇总，对
结存材料及可重复使用的材料、设备退回或说明去处；用材料及设备的流失、毁损的应按公司有关规定进行处理对可重复使。