冲压成形有限元仿真基本理论

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NUMISHEET标准考题的发展
NUMISHEET’2005 (2005年)
BENCHMARK 2 :
Springback Prediction of A Cross Member
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NUMISHEET标准考题的发展
NUMISHEET’2005 (2005年)
1.3 板料冲压成形的物理现象 1.4 板料冲压成形的常见缺陷及产生原因
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1.1 引言 汽车车身的重要性
汽车工业是衡量一个国家工业水平的重要标
志,为国民经济的支柱产业 。 汽车车身占整车质量的百分比大: 客车、轿车和专用汽车 40-60%; 货车 16-30% 车辆的更新换代速度加快。 机的重要性。
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当前国际上几个有影响的研究组织
以S.C. Tang为代表的Ford公司的研究小组。
他们基于增量型弹塑性有限变形理论
(大变形理论),采用Newton-Raphson
迭代算法求解,建立了专门由于分析车
身覆盖件冲压成形分析的静力隐式
(static implicit)格式的有限元方法。
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NUMISHEET标准考题的发展
为了促进板料冲压成形仿真的研究和应用,国
际上发起了定期召开的板料成形三维数值仿真
国际会议NUMISHEET(International Conference on
Numerical Simulation of 3-D Sheet Forming Process)分别
第三章的主要内 容
第一节 板料冲压成形技术概述 第二节 冲压成形过程的计算机仿真技术及作用 第三节 冲压成形过程的力学模型与有限元求解方法 第四节 板壳理论及有限元法
第五节 模拟仿真软件的使用
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第一章 板料冲压成形技术概述
1.1 引言 1.2 板料冲压成形的分类
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以R.H. Wagoner和T. Altan为代表的OSU(Ohio State University)研究小组。他们采用刚塑性 和刚粘塑性本构关系,基于薄膜理论和板壳 理论,采用修正的Newton-Raphson迭代法求 解,开发了分别用于分析二维和三维冲压成 形问题的静力隐式格式有限元软件,他们对 接触问题的处理具有独到之处。
面板件; 车身结构件则指支撑覆盖件的全部车身 结构零件的总称。
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冲压技术在汽车制造业中重要地位
据统计,汽车上有60-70%的零件是用
冲压工艺生产出来的。因此,冲压技术 对汽车的产品质量、生产效率和生产成 本都有重要的影响。 冲压工艺具有生产效率高、尺寸一致性 好、原材料消耗低、冲压件质量轻、强 度和刚度好、工艺过程简单等优点。
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以Nakamachi(仲町英治)、Makinouchi(木野内)
为代表的日本板料成形研究组织(Japan Sheet Metal Forming Research Group)。这是一个由来 自于汽车工业、钢铁工业、大学和政府机构的 37家单位组成的联合研究机构。他们基于增量 型弹塑性有限变形理论和Mindlin理论,采用中 心差分算法求解,开发了静力显式(static explicit)和动力显式(dynamic explicit)两种格式 的有限元软件,应用于日本的一些汽车厂和钢 铁厂。
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以D.Y. Yang和J.H. Kim为代表的韩国汉城大学研 究小组。他们采用刚塑性和弹塑性本构关系, 应用薄膜单元、壳单元和块单元,开发了静力 隐式、动力显式和隐式/显式耦合三种格式的有 限元软件。

以E. Onate等人为代表的位于巴塞罗那的国际工 程数值方法中心(International Center for Numerical Methods in Engineering)。他们除了开展工程中 的有限元理论和方法研究之外,还用“流动型” 有限元法对冲压成形问题进行分析。
BENCHMARK 3 :
Channel Draw/Cylindrical Cup Benchmark
View of Specimen A before binder closure in Stage 2 2013-11-29
View of Specimen B before binder closure in Stage 2 27
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NUMISHEET标准考题的发展
NUMISHEET’2002 (2002年)
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NUMISHEET标准考题的发展
NUMISHEET’2002 (2002年)
Forming of Front Fender
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1985年,Toh和Kobayashi采用壳单元理论,用刚塑

性有限元法首次分析了方形盒的拉深过程,这标 志着冲压成形三维有限元仿真的开始; 1985年,Makinouchi(木野内)用弹塑性有限元法 分析了弯曲和修边过程; 1986年,Nakamachi(仲町英治)也用弹塑性有限 元法分析了冲压成形的一般问题; 1987年,Park等人用刚粘塑性有限元法分析了轴 对称冲压成形问题; 1988年,Nakamachi用弹塑性有限元法模拟了方形 盒的拉深过程。
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板料成形有限元仿真关键技术的发展 求解算法
动力显式算法(Dynamic explicit algorithm) 静力隐式算法(Static implicit algorithm) 一步逆成形算法(One-step Inverse algorithm)
单元技术 薄膜单元 块单元 壳单元 本构关系 各向同性材料的屈服准则 各向异性材料的屈服准则
是: OSU标准考题(1988年)、VDI(德国汽车
学会)标准考题(1991年)、NUMISHEET’93、
NUMISHEET’96、NUMISHEET’99、 NUMISHEET’02、
NUMISHEET’05。
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NUMISHEຫໍສະໝຸດ BaiduT标准考题的发展
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美国Lawerence Livermore国家实验室的Hallqist等
人从1976年开始从事动力显式算法的研究工作, 起初开发了用于二维大变形冲击碰撞分析分析 的应用程序DYNA2D,随后又推出了进行三维 分析的DYNA3D和可用于板料成形分析的 LS_DYNA3D。该系列软件采用的是动力显式积 分算法,无收敛问题,可以解决大规模的动力 非线性问题。
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冲压仿真在汽车业制造中重要性
数值仿真是产品和设计和制造的核心技术之
一。数值仿真是使板料冲压成形由“经验” 走向“科学”,由“定性”走向“定量”的 桥梁。
对于汽车制造业来说,21世纪的竞争核心将
是新产品的竞争,实现高质量、低成本、短 周期的新车型的开发正是赢得这场竞争的关 键。
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板料冲压成形技术的发展概况
有限元技术的发展 1960年,Clough教授在论文中首次提出“有限元” 这一名词,Courant、Argyris、Turner、Clough和 Zienkiewicz的论文促成了有限元法的诞生,奠定 了早期有限元法的基础; 1967年,Marcal教授和King提出了弹塑性有限元格 式; 1968年,Yamada(山田嘉昭)推导了小变形问题 弹塑性矩阵的显式表达,大大推进了小变形弹塑 性有限元法的发展;
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1978年,N.M. Wang和Budiansky基于非线性薄膜理
论,用弹塑性大变形TL格式分析了任意几何形 状模具的冲压成形问题,首次考虑了坯料在模 具表面的滑动和粘着效应的接触摩擦现象; 1980年,S.I. Oh和Kobayashi用刚塑性有限元法分 析了任意形状模具的拉深问题; 1983年,E. Onate和Zienkiewicz用粘塑性有限元法 分析了非对称模具的冲压成形问题; 1984年,N.M. Wang用刚塑性有限元法分析了速率 敏感型材料的冲压成形问题;
OSU标准考题(1988年)
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NUMISHEET标准考题的发展
NUMISHEET’93 (1993年)
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NUMISHEET标准考题的发展
NUMISHEET’96 (1996年)
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1973年,Oden等人建立了热粘弹塑性大变形有限
元方法;
1974年,McMeeking等人建立了更新的Lagrange格
式的大变形弹塑性有限元方法;
至此,用于大变形问题分析的弹塑性有限元理论
已经系统的建立起来了。
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板料成形有限元分析的发展 1973年,Kobayashi和Mehta把刚塑性有限元法用于 分析冲压成形问题,这是人们第一次用有限元法 来模拟冲压成形过程; 1974年,Iseki等人用弹塑性增量型有限元法模拟 了液压胀形过程; 1976年,Wifi基于轴对称理论,用弹塑性增量型有 限元法模拟了圆形坯料在半球形凸模下的胀形和 拉深过程; 1977年,在美国GM公司召开了一个关于板料冲压 成形力学分析的研讨会,有两篇论文分别采用薄 膜单元和库仑摩擦理论,这在当时已相当完善;
课程的主要内容
绪论
模压技术与模具的分类
模具的基本结构
冲压成形有限元仿真基本理论
冲压成形三维仿真分析系统 冲压成形仿真的工程应用
基于反向模拟的毛坯外形设计技术
冲压模具设计的模面工程技术 模具设计制造过程智能化集成技术
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NUMISHEET标准考题的发展
NUMISHEET’2005 (2005年)
BENCHMARK 1 :
Springback Prediction of Decklid Inner Panel
Forming of Front Fender
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1970年,Hibbit、Marcal和Rice基于有限变形理论,
应用增量法建立了全Lagrange格式的大位移、大 应变弹塑性有限元法,Marcal又于同年推出了弹 塑性有限元程序MARC,即现在广泛应用的商品 化大型有限元软件MARC的前身;
日本轿车的发展对其汽车工业的促进起了举足
轻重的作用就是明显的例证。
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板料冲压成形技术的概念
利用金属塑性变形的特点,通过一定方
式对金属板料施加压力,使其产生所需 的塑性变形,从而获得满足所需的各种 形状的零件。
车身覆盖件和车身结构件
车身覆盖件系指覆盖车身内部结构的表
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降低汽车车身重量对环境保护和缓解能源危
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发展汽车工业(轿车)的需要
通信、自动控制等领域的发展起到了重要的促 进作用。
对轿车车身的要求很高,从而大大促进了新技
汽车工业的发展对机械、电子、材料、计算机、
术和新设备的发展,由此全面带动了其它各种 车型车身技术的开发。
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