发电厂石灰石粉用量分析

石灰石粉耗用量经济性分析报告

我厂2 X600MW火力发电厂两台机组烟气脱硫采用石灰石—石膏湿法100% 烟气脱硫,石灰石粉采用外购合格石灰石粉用卡车拉来存入石灰石粉仓使用。

石灰石粉作为发电厂脱硫专业主要计量经济指标之一,直接影响到全发电厂的经济性指标,为节能降耗特对石灰石粉耗用量进行经济性分析,以便能及时采取措施进行有效控制, 提高全发电厂运行的经济性。综合分析目前我厂石灰石粉耗用量大的原因大致有以下几点:

1、吸收塔入口原烟气二氧化硫浓度大。

主要原因就是燃煤煤质含硫量大（高硫煤）, 脱硫塔原烟气SO2 含量大幅升高,发电

厂脱硫运行为保证吸收塔出口净烟气二氧化硫浓度不超200mg/m3 , 石灰石粉制浆、补浆量也相应增大,石灰石粉使用量就增大。

2 、石灰石粉品质不稳定。石灰石粉合格标准为, 颗粒细度:325 目筛过筛率大于90 ％;CaCO

3 纯度含量:大于90 、61 ％。石灰石粉品质颗粒细度、纯度不合格,就会使石灰石粉耗用量增大。

3、吸收塔浆液品质差。由于机组长周期运行,锅炉为稳燃时有投油,没有完全燃烧的燃油随烟尘进入吸收塔,造成吸收塔浆液品质劣化（现象为:吸收塔溢流管溢流出黑色泡沫,浆液颜色乌黑）,为保证吸收塔出口净烟

气二氧化硫浓度不超200mg/m3 就使石灰石粉用量增大。

4、浆液循环泵运行台数少。当吸收塔入口原烟气二氧化硫浓度增大时,没有增起浆液循环泵,采用大量补石灰石浆液提高吸收塔浆液PH 值的方法,保证吸收塔出口净烟气二氧化硫浓度不超200mg/m3, 这样就会造成吸收塔内CaC03与SO2化学反应不充分,多余没反应的CaCO3 经石膏排出泵打入石膏脱水系统,经脱水后最终混入石膏中外卖。

5、石灰石供浆管道材质质量差。石灰石浆液供浆管道经常泄露,泄露出的石灰石浆液部分被冲洗后排入下水道冲走。

6、石灰石制浆水水质不合格。石灰石制浆用水水源来自机组循环水,水质不合格特别就是循环水中加消藻剂,水中有大量泡沫;化学专业每班多次向石灰石浆液箱内排入废泥废水,造成石灰石浆液供浆量增大。

以上就是我厂脱硫用石灰石粉耗用增大的主要原因,针对这些因素分别采取相应措施进行有效控制,即可提高脱硫石灰石粉耗用量经济性,提高全发电厂运行的经济性。

环保部