10.定模固定板 - 360文档中心

塑料成型：结构成型零部件设计知识学习(三)

塑料成型：结构成型零部件设计知识学习（三）1、判断题塑料模的垫块是用来调节模具高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。

正确答案：对2、填空题制造高耐磨、高精度、型腔复杂的塑料模，选用（）。

正确答案：9（江南博哥）Mn2V3、问答题分别说明导柱、导套的分类，指出它们固定部分和导向部分的配合精度，并说明材料选用和热处理的要求。

正确答案：导柱的分类：1）A带头导柱的形式；2）B有肩导柱的形式；3）C有肩导柱的形式。

固定部分和导向部分一般采用H7/m6或H7/k6的过渡配合；采用低碳钢（20钢）经渗碳淬火处理，或碳素工具钢（T8、T10）经淬火处理（硬度为50—55HRC）。

导套的分类：1）A型直导套的形式2）B带头导套的形式3）C带头导套的形式。

固定部分和导向部分采用H7/n6或较松的过盈配合；采用淬火钢或青铜等耐火材料制造。

4、填空题对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用（）、（）、（）或热处理等方法制成，然后整体嵌入模板中。

正确答案：机械加工；研磨；抛光5、问答题锥面定位有哪些形式？指出锥面定位的配合要求。

正确答案：锥面定位有两种形式：一是两锥面之间有间隙，将淬火的零件装于模具上，使之和锥面配合，以制止偏移；二是两锥面配合，这时两锥面应都要淬火处理，角度5º～20º，高度为15mm以上。

对矩形型腔的锥面定位，通常在其四周利用几条凸起的斜边来定位。

6、判断题塑料模的垫块是用来调节模具高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。

正确答案：对7、判断题锥面定位件能很好的承受型腔向外涨开的力。

正确答案：错8、填空题定位是指保证（）按（）闭合，以形成所要求的（）。

正确答案：动、定模；正确的位置；型腔9、填空题成型零件包括凹模、（）、（）、（）、（）、螺纹型环、镶件等。

正确答案：凸模；型腔；型芯；螺纹型芯10、填空题合模机构应起到以下三个方面的作用（）、（）、承受一定侧压力。

模具基础知识总结

定模侧：固定不动的一边，包含了模具和注塑机而言的。

动模侧：在动的一般，包含了模具和注塑机而言的。

模架：模具里的一些铁块，包括面板，A板，B板，支撑板等等。

可以通过标准化得到，用外挂得来。

模仁：也叫子模，模具内部的一些东西，包括成型件，顶出等等。

定模固定板：注塑机上定模侧的一块铁板，和模具的定模座板（面板）接触。

动模固定板：注塑机上在动模侧一边的铁板，和模具的动模座板（底板）接触。

格林柱：也叫拉杆，与可以加工的模具大小（包含了模架）息息相关。

（注塑机上的四根铁柱），模具从上往下的放进四根格林柱内部。

（不能从侧面进，因为模具太过笨重，只能通过掉进去，也就是说从侧面是进不去的。

）喷嘴：在将塑料溶解后，经过喷嘴喷出在模具腔体冷凝，成型。

属于注塑机上定模部分，其与顶出杆同轴。

顶棍：也叫顶出杆，将已经成型的零部件顶出。

属于注塑机上动模部分。

模具越大，其顶出杆越多。

顶出孔：在动模固定板上面，可以让顶出杆出来的孔，根据模具的结构和大小，其周边也会有很多这样的孔，且数量不一。

以上为注塑机上的。

以下为模具上的模架部分。

外挂里面的15—系列：表示模架的大小。

意思是宽度为150mm；1515，意思就是15cm乘15cm，后面的15表示长度确定模具高度：通过确定A.B.C板的厚度确定，其他的都不需要告诉。

通过AB板的长宽，就定好了其他的（底板，面板等等）的长宽了。

定模座板：也叫面板，标准模架上的最表面的第一块零件，通过它将定模固定在注塑机上（定模固定板上）的。

跟定模固定板接触的第一块零件。

注意：面板上面有一多出来的部分（耳朵，有的只长两边，宽度增加一部分；有的大型模具四面都有，才能装夹紧），是用来将模具装夹在注塑机上的。

通常高度在20~50mm之间。

码仔：将模具装在注塑机上这种方式叫做码模，通过码仔装夹，压紧定模座板。

码仔四根格林柱上面。

动模座板：也叫作底板，通过它将模具的动模固定在注塑机上的动模固定板上。

定模板：也叫作A—plate（母模板，前模板），和定模座板一起构成了定模侧主要的两大块板。

模具考证答案)剖析

A、大端50.5mm、小端50.5mm B、大端50.5mm、小端50.4mm
C、大端50.7mm、小端50.4mm D、大端50.7mm、小端50.5mm
37、H8/s7是 A 配合制。 A.基孔制 B.基轴制
38、注射模模架中需要考虑的是 D 。
A.模架的长宽高 B.模脚的高
C.A、B板厚
D.以上皆是
30、从有利于塑件的脱模确保在开模时使塑件留于动模一侧考虑, 分型面应选择在塑件的最大轮廓处。 (√)
二、单项选择题
1、已知型芯长宽为1515，那么，以下模架尺寸合理的是 B 。
A、15×15
B、20×20
C、25×25
D、35×35
2、下面不属于分流道截面的是 A
A.三角形形
B.圆形 C.梯形
10、分型面选择的最重要的原则是：必须开设在制品断面轮廓最大的地方。否则，制品只能强脱或抽芯。 (√)
11、聚碳酸酯（PC）熔体黏度较大，在加热过程中具有明显的熔点，成型过程中宜选择较高的料筒温度和模具温度，以减小制品内部的残余内应力。(√)
12、注塑模具中设置支撑柱的主要目的是给顶针板导向。 (×)
_____值，型腔尺寸先取
值，便于修模和
防止模具自然磨损。B
A、大、大 B、大、小 C、小、小 D、小、大
44、如果塑料件侧凹深度为3.0mm，那么抽芯距离应该设计为 C 。
A、1.0mm
B、3.0mm C、6.0mm D、20mm
45、在确定模具型腔数量时，以下哪种说法是正确的 D ？
A、选用尽量少的型腔数量以保证制品质量 B、选用尽量多的型腔数量以保证经济效益 C、选用模具制造时尽量省时的型腔数量 D、要综合考虑多种因素

注射模由哪几部分组成？各部分作用是什么？

注射模由哪几部分组成？各部分作用是什么？注射模由哪几部分组成？各部分作用是什么？注射模机构类型很多，但无论何种结构的模具，其主要有以下几种零件构成：一.成形零件成形凌建安包括定模型腔、动模型腔和型芯等零件。

在注塑时，这类零件直接接触塑料，以成形制品，其精度要求较高，是注射模的核心零件。

1.定模型腔定模型腔又称凹模，主要成形塑件的外部形状。

2.动模型腔动模型腔又称凸模，主要成形塑件的内部形状。

3.型芯型芯一般固定在动模上，主要成形型孔及特殊形状的凹、凸；类塑件。

二.浇注系统零件浇注系统零件主要包括定位圈、浇口套等零件。

主要作用是将注射机料桶内的熔融塑料填充到模具型腔内，并起传递注射压力作用。

1.浇口套浇口套为组成塑料注入模具时需通过的主要通道零件，一般嵌镶在定模上。

2.定位圈是模具安装在注射定模板上时，决定注射机喷嘴口与浇口套相互位置的定位装置。

三.脱模系统零件注射模的脱模机构，是由推出塑件所需的全部结构零件组成，如顶杆、顶杆垫板、顶杆固定板等零件。

这类零件，使用时应便于脱出塑件，不允许有任何使塑件变形、破裂和刮伤等现象。

其机构要求灵活、可靠，并要更换、维修方便。

1.顶杆顶杆是为了从模具型腔内把塑件顶出来的杆件。

2.顶杆固定板顶杆固定板起固定顶杆、顶管机复位杆等零件作用。

3.顶杆垫板顶杆垫板用以压住顶杆、顶管及复位杆零件，同时也是组成模具的顶出塑件系统，承受注射机顶出杆的作用力的零件。

4.复位杆复位杆又称反顶杆，顶出塑件动作完成后，是使推料系统退回到原位位置的杆件。

5.限位钉对推出机构支撑和调整作用，并防止推板复位时，推板与动模座之间有异物，而影响推板回不到最低位置，使塑件难以卸下。

四.冷却及加热机构冷却及加热机构主要包括冷水嘴、水管通道、加热板等。

主要是为了调节模具的温度，以保证塑件的质量。

五.结构零件模具的结构零件，主要固定成形零件，使其组成一体的零件。

主要包括定模固定板、动模固定板、垫板及定模套、动模套等。

模具常用名称中英文对照表

23. 螺钉：Screw——缩写：Scw
24. 电极：Electrode——缩写：Elc
25. 限位：LIMIT——缩写：LT
26. 导向板：GUIDE PLATE——缩写GUP
27. 直顶块： STRAIGHT EJ BLOCK——缩写STB
28. 补强板： STIFFENING PLATE——缩写STP
5. 热流道板(热浇道板)：Hot runer——缩写：HR
6. 母模（定模）：Cavity——缩写：Cav
7. 导柱：Guide Pin——缩写：G.P.
8. 导套：Guide bush——缩写：G.B.
9. 复位杆：Release Pin——缩写：R.P.
10. 动模型芯（中间体）：Core——缩写：Cor
11. 模脚：Support parallels——缩写：Supa
12. 侧翼块：Side block——缩写：Sibk
13. 轮Leabharlann ：Plin——缩写：Plin 14. 模座（底座）：Die holder——缩写：Dho
15. 镶件：Insert——缩写：Ins
16. 滑块（行位块）：Slide——缩写：Sld
模具数模命名规则及常用名称中英文对照表（含缩写）
1. 射嘴：Nozzle——缩写：Noz
2. 定位圈：locating ring——缩写：locr
3. 浇口套：Sprue bush(Sprue busing) ——缩写：Sprb
4. 垫板(固定板)：Base Plate——缩写：BP
17. 斜顶块：Lifter——缩写：Lit
18. 推板(顶板)：Eject Plate——缩写：EP

模架、模具、零配件培训资料

模架部分培训讲义一. 模具、模胚〔模架〕、注塑知识简介我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。

模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。

因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为铸造模、锻造模、压铸模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。

一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。

工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。

模具：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。

注塑过程：模具是生产塑料制品的一种工具。

它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

简述：合模→注塑→成型→冷却→开模→顶出→合模模胚：是模具的半成品，它由一件件钢板和零件组成，基本有预成型装置、固定装置、定位装置、顶出装置。

分为标准规格和订造规格。

模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具：1.非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。

A．铸造模——水龙头、生铁平台B．锻造模——汽车身C．冲压模——电脑面板D．压铸模——超合金，汽缸体2．塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮B．吹气模——饮料瓶C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟D．转移成型模——集成电路制品E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋F．热成型模——透明成型包装外壳G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具◆注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。

压铸模的组成

27—推板； 28—推杆固定板；
压铸模的组成
1.2 冷室压铸机用压铸模
1、卧式冷室压铸机用压铸模
1—动模座板；2、5、31—螺钉；3—垫块； 4—支撑板； 6—动模套板； 7—限位块；
8—螺栓；9—滑块；10—斜销；11—楔紧块； 12—定模套板；13—定模座板；14—浇口套；
15—螺旋槽浇口套；16—浇道镶块； 17、19—导套；18—定模导柱；20—动模导柱； 21—定模镶块；22—活动镶块；23—动模镶块；
模具设计与制造
压铸模的组成
1.1 压铸模基本结构
压铸模由定模、动模和动模座板等组成
1—动模座板；2—垫块；3—支承板； 4—动模套板；5—限位块；6—滑块； 7—斜销；8—楔紧块；9—定模套板；
10—定模座板；11—定模镶块； 12—活动型芯；13—型腔；14—内浇道； 15—横浇道；16—直浇道；17—浇口套； 18—导套；19—导流块；20—动模镶块； 21—导柱；22—推板导柱；23—推板导套； 24—推杆； 25—复位杆；26—限位钉；
24—分流锥； 25—推板导柱；26—推板导套； 27—复位杆； 28—推杆； 29—中心推杆；
30—限位钉；32—推杆固定板；33—推板
压铸模的组成
1.2 冷室压铸机用压铸模
2、立式冷室压铸机用压铸模
1—定模座板；2—传动齿条；3—定模套板； 4—动模套板； 5—齿轮轴； 6、21—销；
7—齿条滑块；8—推板导柱；9—推杆固定板； 10—推板导套；11—推板；12—限位垫圈； 13、22—螺钉；14—支撑板；15—型芯；
22—导套；23—导柱； 24—定套板
模具设计与制造
16—中心推杆；17—推杆；18—复位杆； 19— 导套；20—通用模座；23—导柱； 24、30—动模镶块；25、28—定模镶块；

浅谈塑料模具常用模座零件的主要作用

浅谈塑料模具常⽤模座零件的主要作⽤
塑料模具是塑料加⼯⼯业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺⼨的⼯具。

由于塑料品种和加⼯⽅法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构⼜繁简不⼀，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

那么，塑料模具的常⽤模座零件都有哪些呢？他们分别都有哪些作⽤呢？下⾯我们简单来了解下。

1、定模座板（⾯板）：将前模固定在注塑机上。

2、流道板（⽔⼝板）：开模时去除废料柄，使其⾃动脱落(三板模)。

3、定模固定板（A板）：成型产品前模部分。

4、动模固定板（B板）：成型产品后模部分。

5、垫块：模脚，它的作⽤是让顶板有⾜够的活动空间。

6、推板：开模时通过顶杆、顶块、斜顶等推出零件将产品从模具中推出。

7、动模座板（底板）：将后模固定在注塑机上。

8、导柱和导套：起导向定位作⽤，辅助前后模开模、和模与基本定位。

9、⽀撑柱（撑头）：提⾼B板的强度，有效避免长期⽣产导致B板变形。

10、顶板导柱（中托司）：导向定位推板，保证顶出顺畅。

塑料成型工艺与模具设计试题及答案

塑料成型工艺与模具设计试题及答案1.在注射成型中，合理的温度控制包括料筒、喷嘴和模具温度的控制。

2.塑件需要进行塑后处理，常见的处理方式包括退火和调湿处理。

3.塑料模具的组成零件可以分为成型零件和结构零件两大类，根据不同的用途进行分类。

4.在注射成型过程中，为了便于塑件的脱模，一般情况下让塑件留在动模上。

5.塑料通常由树脂和添加剂组成。

6.塑料注射模主要用于成型热塑性塑料件，而压缩成型主要用于成型热固性塑料件。

7.排气是塑件成型的必要条件，而引气则是塑件脱模的必要条件。

8.注射模的浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴等组成。

9.凹模的形式有整体式和组合式两种类型。

10.导向机构的形式主要包括导柱导向和锥面定位两种。

11.树脂分为天然树脂和合成树脂两种。

12.注射模塑最主要的工艺条件是“三要素”，即压力、时间和温度。

1.卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为500kN。

2.注射机料筒温度的分布原则是前高后低。

3.热塑性塑料在常温下呈坚硬固态，属于玻璃态。

4.塑料模失效形式不包括冷却。

5.凹模是成型塑件外表面的成型零件。

6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的轮廓。

7.注射模导向机构不包括推杆。

8.主流道一般与注射机的喷嘴轴心线重合。

9.推出机构零件不包括型芯。

10.压缩模具中凸模的结构形式多数是整体式的，以便于加工制造。

11.天然树脂包括松香。

12.塑料模具结构零件不包括成型作用。

13.稳定剂不包括树脂。

角，可以避免模具损坏和塑件表面不光滑的问题（3分）。

此外，圆角的设计还可以避免塑件在使用过程中刮伤人体或其他物品（1分）。

2．请简述多型腔模具的优缺点。

（10分）答：多型腔模具的优点是可以同时生产多个相同或不同的塑件，提高生产效率，降低成本（3分）；可以灵活调整模具的生产能力，适应不同的市场需求（2分）；同时还可以减少模具的占地面积和存储空间（2分）。

缺点是制造成本较高（1分）；需要更高的精度和稳定性（1分）；同时需要更多的注塑机和操作人员（1分）；还有可能出现一个腔位出现问题，影响整个生产线的正常运行（2分）。

模具结构

2.2.5 CO型模具简介 CO模叫复合落料模它是集外形落料,穿孔,翻边,压花,拉深,刻印,切断,折弯等符加工为一体的模具,它采用内外导柱,导向,能很好的保证部品加工精度,当然这种模具本身的制作精度也很高,一但这种模具导向被破坏,修理起来很困难,所有的导向装置都将全部全换位置,而更换后的模具,也很难达到初始的精度. 2.2.6 COA型与B型的区别: A型CO模是最普遍的复合落料模具,它采用弹簧卸料,这种模具结构形式在我公司多用于200T,110T,60T,及部45T. B型CO模具,是一种较特殊的复合落料模具这种模具适用于部品较小或部品加工的孔数较多时无法在SP板上布置弹簧的情况,它的工作原理是通过顶杆将卸料力传送给SP板,在我公司的45T模具上使用较多,但当部品较小.以致不能布置弹簧时通常采用打料杆卸料. 2.2.7 CO型模具一般易出现的问题及造成的原因: 问题点:1.毛刺(原因:A.中心不重合;B.冲裁间隙不一致;C.中心位置偏移<导向不良>) 2.上下模粘料(原因:A.卸料力不足,<SP,SC板>;B.DU与SP,SC与PD变形或间隙变小.
2.5 BE型模具
2.5.1 BE型模具结构及相应名称 1.PH(上模板) 2.PP(凸模固定板) 3.PU(V型凸模) 4.DI(V型凹模) 5.DH(下模板) 6.SL(模座支撑板) 7.HP(底座) 8.导柱 9.导套 10.保护柱 2.5.2 BE型模具各板所使用的材料 1,2,5,6,7,10使用45＃钢,3,4使用SKD-11或铬钢 2.5.3 BE模具的简介 BE模又叫“V”型折弯模，它的折弯范围广，它可以折大于900小于1800的任何弯，如果可能它也可以折大于00小于1800的任何角，而且还可以折Z型弯（如BE B型<如图>）BE折弯对垂直度的控制比较容易，也不会发生单边拉料现象，便它对折弯的平面度影响较大，BE模调试时模高不可下的太多，它是最容易破损的模具，为防止破损，BE模一般都有保护柱（SE）

模具资料

塑料模具培训资料一、模具的种类：模具的种类有很多,大至分为五金冲压模具、金属压铸模具、塑料注塑模具。

二，塑料模具结构的认识塑料模具是一种将不同性质塑料，注射成型为塑胶模型的一种型腔工具。

此型腔通常由动模侧和定模侧组成，再结合各种模板不同的组合，形成不同类型的模具。

1. 塑胶模分类1、二板模（2 PLATE MOLD）二板模只有一个分型面，是注塑模中最常用，也是最简单的一种，它以分型面为界，将整个模具分为定模侧和动模侧两部分，通常分型面以下的部分为动模侧，以上的部分为定模侧。

这两部分各自参与塑件制件的成型，主流道在定模侧，分流道开设在分型面上，开模后，制品和流道留在动模侧，在动模侧通过顶出系统顶出塑件。

其他不同类型的模具都是在二板模的基础上发展而来的。

二板结构如图1-1示。

2、三板模又称细水口模（2 PLATE MOLD）典型的三板模是在二板模的基础上，在定模固定板与定模板之间增加了一块塑料板，使得三板模有两个分型面，有三次分开的动作，自动拉断浇口。

而且产生的浇口痕迹很小，所以三板模适合用于塑胶产品外观面不准有浇口痕迹的场合，这种模具采用点浇口，所以又俗称细水口模，由于模具增加了一块脱料板，有三次分开的动作，因此结构比典型的二板模复杂。

三板模结构如图1-2示3、热流道模（HOT RUNNER MANIFOLD）热流道模与二板模、三板模最大的区别在于浇注系统，其他的结构与一般的模具区别水大。

热流道模利用加热装置使浇注系统中的流道始终处于熔融状态，即完成的塑件处于零废料状态，且浇口痕迹小，节省后期处理的人力和时间。

加快了单件成品的成型周期，适合大批量、浇口痕迹小、废料要求少的场合。

1.1.2塑料模具的基本组成及作用塑料模具的基本组成及作用表1-1所示表1-1 塑料模具结构基本组成与作用1.1.3 常见模具类型结构的名称及优缺点 1、二板模二板模常见结构如图1-4和图1-5所示。

结构名称：21.顶杆优点：二板模结构简单、制作容易、成本低、成型周期短。

塑料成型工艺与模具设计期末复习题及答案

塑料成型工艺与模具设计复习题及答案（2019.06）一、判断题1.塑料成型最重要的工艺是温度、压力和时间。

（√）2. 一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。

（√）3.塑料的绝缘性能优良,导热性能好。

（×）4.成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。

（√）5.塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。

（√）6.各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。

（×）7.单腔的热流道常采用延伸式喷嘴。

（√）8.为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。

（×）9.模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面。

（√）10.塑件的表面粗糙度Ra一般为0.8～0.2μm，而模具的表面粗糙度数值要比塑件低1～2级。

（√）11．浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。

（√）12.模具在验收时，主要包括模具的性能和成型制件的质量。

（√）13.塑件设计时应尽可能避免侧向凹凸或侧孔。

（√）14.按塑化方式注射机还可分为柱塞式和螺杆式。

（√）15.锥面定位机构适用于成型精度要求高的大型、深腔、薄壁制件。

（√）16.制件在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚。

（√）17.制件成型后尽量不需要再进行机械加工。

（√）18. 注射模主流道一般设计成圆锥形。

（√）19.成型制件外表面零件为凹模，成型零件内表面的零件为型芯。

（√）20.推件板推出机构特点是推出力均匀、力大、运动平稳，制件表面不留推出痕迹。

（√）21.保压的目的是补缩。

（√）二、单项选择题1. 注射成型工艺适用于( C )。

C.主要成型热塑性塑料,某些热固性塑料也可用注射方法成型2. 保压补缩阶段的作用是( D )。

D.补充型腔中塑料的收缩需要3. 注射模的定模部分安装在卧式注射机的( A )上。

模具结构图

二板模具结构名称三板模具结构名称1. 母模（定模）固定板1.母模（定模）固定板 26.回退控制开关2. 母模（定模）板2. 剥料板（流道推板） 27.公模（动模）固定板3. 定位环3.定位环 28.隔热板（两边有）4. 导套4.母模（定模）板5. 导柱5.拉料销6. 冷却水路（除动模固定板，垫块，上下推板）6.流道7. 流道7.导柱8. 定模仁8.导套9. 计数器9.小拉杆10. 动模仁10.冷却水路11. 侧定位块组件 11.动模仁12. 定模仁12.侧定位块组件13. 公模（动模）板13.定模仁14. 回位销（从推板开始）14.公模（动模）板15. 顶针（斜顶和滑块）15.回位销（从推板开始）16. 垫块 16.动模承板17. 弹簧17.垫块18. 复位杆(回位销)18.上推板（推板固定板）19. 支承柱19.下推板（推板）20. 行程限位块 20.弹簧21. 上推板（推板固定板） 21.顶针22. 下推板（推板） 22.支承板23. 回退控制开关 23.顶针板导柱（EGP）24. 公模（动模）固定板 24.顶针板导套（EGB）25. 隔热板（两边都有） 25.行程限位块热浇道模具结构名称1. 隔热板2. 开闭器3. 定模固定板4. 定位环5. 定模板6. 导柱7. 导套8. 热浇道9. 小拉杆10. 冷却水路11. 定模仁12. 侧定位块组件13. 动模板14. 动模仁15. 顶针（斜顶和滑块）16. 弹簧17. 垫块18. 回程杆19. 回位销20. 支承块21. 上推板22. 下推板23. 顶针板导柱24. 顶针板导套25. 动模固定板。

模具设计试卷及答案

2009-2010模具设计试卷及答案3.填空（每空1分，共25分）1.冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生或，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

2.选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的与之间。

3.落料凹模在上模的叫复合模，而落料凹模在下模的叫复合模。

4.侧刃常被用于模中，其作用是控制条料的。

5.冲裁件的切断面由四部分组成。

6.落料件的尺寸与刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与尺寸相等。

7.影响冲裁件毛刺增大的主要原因是。

8.注塑模的主流道一般位于模具，它与注塑机的重合。

9.注塑模的排气槽通常开设在型腔的，最好开设在上。

10.注塑模的浇注系统主要由、、与组成。

11.塑料模分型面的形状有、、与。

12.为便于塑件脱模，模具开模时，一般使塑件留在上。

二、单项选择题（每小题1分，共15分）1.在冲裁模的结构类型中精度最高是 ( ) 。

A.单工序模B.级进模C.复合模D.简易冲模2.冷冲模上模座通过 ( )安装在压力机的滑块上。

A.凸模固定板B.模柄C.导柱D.垫板3.在合理的冲裁间隙范围内,适当取大间隙有利于( )A.提高冲裁件质量B.延长模具寿命C.提高材料利用率.D.提高生产率4.复合模与级进级模比较则( ) 。

A.生产效率较高.B.生产安全性好.C.冲制的工件精度高.D.冲制工件的形状不受限制.5.当弯曲模间隙过大时,对U形弯曲件的不利影响是( )A.弯裂B.翘曲C.回弹D.畸变6．当工件的弯曲线方向与板料的纤维方向（）时，可具有较小的最小弯曲半径。

A．垂直 B.成45° C.平行 D.成任意角度.7.冲制一工件，冲裁力为 F ，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为（）。

A .冲裁力 + 卸料力B .冲裁力 + 推料力C .冲裁力 + 卸料力 + 推料力8.在注塑成型过程中，金属嵌件预热的目的是（）A.加热物料B.增加嵌件强度C.减小嵌件周围塑料的收缩应力D.有利于排气9.注塑成型工艺适用于（）A.热固性塑料B.热塑性塑料与某些热固性塑料C.热塑性塑料D.所有塑料10.塑料挤出成型工艺与注塑成型工艺的最大区别是（）A.前者有牵引装置，而后者没有B.前者模具不用预热，而后者需预热C.前者适用于热固性塑料，后者不行；D.前者过程是连续的，而后者是间断的11.下列对注塑件成型精度没有影响的因素是（）A.模具制造精度B.模具磨损程度C.塑料收缩率的波动D.注塑机的类型12.塑料压注模主要用于加工（ )A.热塑性塑料B.热固性塑料C.通用塑料D.工程塑料13.采用直接浇口的单型腔模具，适用于成型（）塑件A.平薄易变形B. 壳形C. 箱形D.支架类14.在斜导柱侧向分型抽芯机构中，斜导柱的倾角范围应该是（）。

注塑模具课程设计(例1)

目录1.引言 12.塑料工艺分析与模具方案确定 22.1 制件的分析 22.2 模具方案的初步确定 32.3总装图 33. 塑料的成型特性及工艺参数 44. 注塑设备的选择 44.1 计算塑件的体积和重量 44.2 选择设备型号、规格、确定型腔数 45. 浇注系统 65.1 确定成型位置 65.2 分型面的选择 65.3 浇口套的选用 65.4 流程比的校核 76. 脱模机构的设计 76.1 顶出机构 76.2 脱模力的计算 87. 侧向抽芯机构的设计 87.1 抽拔距与抽拔力的计算 97.1.1抽芯距 97.1.2抽芯力的计算 97.2 抽芯机构的设计 107.2.1滑块与滑块槽的设计 107.2.2定位装置的设计 117.2.3斜导柱的设计与计算 118. 温度调节机构的选择 128.1模具温度调节对塑件质量的影响 12 8.2冷却系统的设计原则 128.3冷却装置的布置如下 139. 注射机有关工艺参数的校核 139.1 注射量的校核 139.2 锁模力与注射压力的校核 149.2.1锁模力的校核 149.2.2注射压力的校核 159.3模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 1510. 成型零部件的设计与计算机构形式 16 10.1 成型零部件的结构形式 1610.1.1凹模的结构设计 1610.1.2型芯的结构设计 1610.2成型零部件的工作尺寸的计算 1611. 模架、支承与连接零件的设计与选择 19 11.1定模座板（400mm×350mm×30mm） 19 11.2定模板（350 mm×350mm×36mm） 19 11.3动模板（350mm×350mm×90mm） 1911.4 动模座板（4000mm×350mm×30mm） 1912. 合模导向与定位机构的设计 2012.1 导柱导向机构 1012.2 导向孔、导套的结构及要求 2112.3 导柱布置 2113. 排气与引气系统 2113.1.1排气系统的作用及气体来源 2113.1.2排气系统的设计要点 2113.2引气装置 22结论 22谢辞 22参考文献 231.引言随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。

塑胶模具基本结构

塑料模具的基本结构塑料模具依总体功能结构可分为﹕成型系统﹐浇注系统﹐排气系统﹐冷却系统﹐顶出系统等一.浇注系统﹕定义﹕模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动信道。

其由主流道﹑分流道﹑浇口及泠料穴组成。

相关的一些中英文对照CAV.NO 第几号模窝RUNNER浇道GATE 浇口CAVITY型腔(一).主流道﹕1.定义﹕主流道是指从注射机喷嘴与模具接触的部位起﹐到分流道为止的这一段。

2.设计上的注意事项﹕（1）.主流道的端面形状通常为圆形。

（2）.为便于脱模﹐主流道一般制作都带有斜度﹐但如果主流道同时穿过多块板子时﹐一定要注意每一块块子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的设计要根据塑料材料的流动特性来定（4）.主流道在设计上大多采用圆锥形.（如图标）制作时要注意﹕A.小端直径D2=D1+（0.5~1mm）B.小端球半径R2=R1+（1~2mm）(其中D1﹑R1分别为注射机射出口的直径及注射头的球半径)3.浇口套由于主流道要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常设计成可拆卸更换的衬套﹐简称浇注套或浇口套（1）.其作用主要为﹕A.使模具安装时进入定位孔方便而在注塑机上很好地定位与注塑机喷嘴孔吻合﹐并能经受塑料的反压力﹐不致被推出模具B.作为浇注系统的主流道﹐将料筒内的塑料过渡到模具内﹐保证料流有力畅通地到达型腔﹐在注射过程中不应有塑料溢出﹐同时保证主流道凝料脱出方便。

（2）结构形式有整体式和分体式整体式﹕即台肩与构成主流道部份做成一体分体式﹕即台肩与构成主流道部份分开制作日本的工业标准﹕JIS中国的工业标准﹕SJB(二)。

分流道﹕定义﹕主流道与浇口之间的一段﹐它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡段也是浇注系统中通过断面面积变化及塑料转向的过渡段﹐能使塑料得到平稳的转换。

1.截面设计A.一般设计截面为圆形B.从加工方便性来看一般设计为U形﹐V形﹐梯形﹐正六边形C.分流道的断面形状及尺寸大小﹐应根据塑件的成型体积﹐塑件壁厚﹐塑件形状﹐所用塑料工艺特性﹐注射速率﹐分流道长度等因素来确定。

初级模具试题及答案解析

初级模具试题及答案解析一、单选题（每题2分，共20分）1. 模具设计中，通常所说的“三板模”指的是以下哪三部分？A. 动模板、定模板、顶针板B. 动模板、定模板、导柱板C. 动模板、定模板、滑块板D. 动模板、定模板、限位板答案：A2. 在模具设计中，用于限制模具闭合位置的部件是：A. 导柱B. 导套C. 限位柱D. 顶针答案：C3. 以下哪个不是模具制造过程中常用的材料？A. 45号钢B. P20钢C. 铝合金D. 聚丙烯答案：D4. 模具的顶针系统主要用于：A. 冷却模具B. 固定模具C. 顶出产品D. 润滑模具答案：C5. 在模具设计中，用于引导模具开合的部件是：A. 导柱B. 导套C. 限位柱D. 顶针答案：A6. 以下哪个不是模具设计中常见的冷却方式？A. 水冷B. 风冷C. 油冷D. 气冷答案：D7. 模具的导柱和导套配合使用，主要作用是：A. 定位B. 导向C. 支撑D. 固定答案：B8. 在注塑模具中，用于控制模具温度的系统是：A. 冷却系统B. 加热系统C. 润滑系统D. 顶针系统答案：A9. 以下哪个不是模具的组成部分？A. 动模板B. 定模板C. 滑块D. 机床答案：D10. 模具的顶针系统通常由以下哪些部件组成？A. 顶针、顶针板、顶针弹簧B. 导柱、导套、顶针C. 限位柱、导柱、导套D. 动模板、定模板、滑块板答案：A二、多选题（每题3分，共15分）1. 以下哪些是模具设计中常见的模具类型？A. 注塑模B. 冲压模C. 压铸模D. 锻造模答案：A, B, C, D2. 模具设计中，以下哪些因素会影响模具的寿命？A. 材料选择B. 模具加工精度C. 模具使用频率D. 模具维护保养答案：A, B, C, D3. 在模具制造过程中，以下哪些是常见的加工方法？A. 数控铣削B. 线切割C. 电火花加工D. 手工打磨答案：A, B, C, D4. 以下哪些是模具设计中需要考虑的因素？A. 产品形状B. 产品尺寸C. 材料类型D. 成本预算答案：A, B, C, D5. 以下哪些是模具制造过程中常用的测量工具？A. 卡尺B. 千分尺C. 投影仪D. 三坐标测量仪答案：A, B, C, D三、判断题（每题2分，共10分）1. 模具的导柱和导套是用来限制模具的开合位置的。

常见双分型面注射模典型结构

图4-18拉杆
材料：45；热处理：45~48HRC（注意图的右端线条）
表4-2 拉杆尺寸的选取mm
编号
名称
1
2
3
4
M
M6
M6
M8
M8
ØD
16
16
17
17
Ød
10
10
12
12
A
10
10
12
12
L
70
80
90
100
图4-19摆钩
材料：45；热处理：45~48HRC（注意左图中心线）
图4-20挂钩
材料：45；热处理：45~48HRC
在图4-24的机构中，为了使模具闭合时恢复到闭锁状态，必须确保B—B分型面首先闭合，为此设置了滑块装置。合模开始时，滑块6在弹簧5作用下，挡住限制杆2，以便于锁杆1进入闭锁位置，B—B分型面闭合。闭合的同时，锁杆1推动滑块6移动，消除滑块对限制杆2的阻挡，限制杆2与锁杆1夹持滚轮3，A—A分型面闭合。
图4-13弹簧-摆钩式定距分型机构
1—拉杆 2—摆钩 3—弹簧 4—螺钉 5—支架
2.摆钩式双分型面注射模
摆钩式双分型面注射模是利用摆钩机构控制分型面的打开顺利。图4-14所示为摆钩式双分型面注射模，该模具利用摆钩来控制A—A、B—B分型面的打开顺序，以保证点浇口浇注系统凝料和制件顺利脱出。在图4-14中，二次分型机构由挡块1、摆钩2、压块4、弹簧5和限位螺钉12等组成。开模时，由于固定在中间板7上的摆钩2拉住支承板9上的挡块l，模具只能从A—A分型面分型，这时点浇口被拉断，浇注系统凝料脱出。开模到一定距离后，压块4与摆钩2接触，在压块4的作用下摆钩2摆动并与挡块1脱开，中间板7在限位螺钉12的限制下停止移动，模具由B—B分型面分型。在模具设计时，注意摆钩和压块要对称布置于模具两侧；摆钩拉住档块的角度应取1°～3°，在模具安装时，摆钩要水平放置，以保证摆钩在开模过程中的动作可靠。