蚀刻液提铜简介
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近年来随着环保意识的增强，法规对于印制 电路板工厂排放废水的各项指标限制日趋严谨， 因此，印制电路板产业废水处理为达到铜离子的 稳定达标排放标准，均以大量加药的手段来获得
吃对于芳罔来说从来不是难事。只要痋虓摇一摇爪子,从痋洞里发出几声声响
解决。但传统的加化学药剂，操作成本高，且造 成大量铜污泥产生及排放废水导电度过高（溶解 性盐类造成），导致废水回用难度加大或者根本 无法回收使用的后续问题。
本系统将大量原本需要排放的用后蚀刻液
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再生还原成为可再次使用的再生蚀刻液。只需极 少量的补充剂及氨水，补偿因运作时被带走而失 去的部份。从而取代蚀刻子液，既可达到蚀刻工 艺的要求，又可节省生产成本。
蚀刻液再生循环系统有酸性、碱性两大系 统，两大系统又可分为萃取法、直接电解法∩将
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一、微蚀液包括过硫酸钠/硫酸体系和双氧 水/硫酸体系，在近几年广泛的运用在 PCB 之表 面处理制程，例如：沉铜（PTH)制程，电镀制程、 内层前处理、绿油前处理、OSP 处理等生产线。
我们目前对过硫酸钠/硫酸和双氧水/硫酸 两种体系的微蚀工序研发设计了不同的循环再
我们所研发的微蚀刻循环再生设备、蚀刻液 再生循环设备、硝酸铜铜回收设备，是一项专门
为 PCB（印制电路板）行业的微蚀、蚀刻等工序 而设计，使该工序成为清洁生产、节能减排，并 大幅度降低生产成本的清洁生产设备。微蚀刻液 循环再生设备在使用中不但使微蚀刻工序基本 实现污染零排放，并产出纯度高、价值高的电解 金属铜。
蚀刻液提铜简介
PCB 行业制作工序中产生大量微蚀液、蚀刻 液、硝酸铜等含有不同浓度的铜等金属，回收价 值高，且外排废水中也会有少量的铜重金属存 在，如不能合理的进行环保处理，一方面造成资 源的严重浪费，另一方面重金属排放后渗入至土
壤及水源之中，即会对我们赖以生存的自然环境 及自身的健康产生严重的污染和危害。
二、蚀刻液再生循环系统
在电子线路版（PCB）蚀刻过程中，蚀刻液 中的铜含量渐渐增加。蚀刻液要达到最佳的蚀刻
来自百度文库
效果，每公升蚀刻液需含 120 至 180 克铜及相应 分量的蚀刻盐（NH4CI）及氨水（NH3）。要持续 蚀刻液中上述各种成份的浓度最佳水平，蚀刻用 过后的（以下称[用后蚀刻液]）溶液需不断由添 加的药剂所取缔。
生设备。
无论是过硫酸钠/硫酸体系还是双氧水/硫 酸体系,我司设备均可把饱和微蚀液处理再生 后，返回生产线继续使用，回用时，不改变原生 产工艺参数；在运行我们设备时可不停机亦可更 换药水，从而达到稳定生产的目的。这两种体系
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再生设备设备不仅可以节省约 30%的物料成本， 还大大降低废水处理成本，且可以电解出金属 铜。
大量原本需要排放的用后蚀刻液还原再生成为 可再次使用的再生蚀刻液。从而减少生产废液的 排放，回用降低生产成本，且可提取出高纯度电 解金属铜。
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本系统将大量原本需要排放的用后蚀刻液
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壤及水源之中，即会对我们赖以生存的自然环境 及自身的健康产生严重的污染和危害。
二、蚀刻液再生循环系统
在电子线路版（PCB）蚀刻过程中，蚀刻液 中的铜含量渐渐增加。蚀刻液要达到最佳的蚀刻
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效果，每公升蚀刻液需含 120 至 180 克铜及相应 分量的蚀刻盐（NH4CI）及氨水（NH3）。要持续 蚀刻液中上述各种成份的浓度最佳水平，蚀刻用 过后的（以下称[用后蚀刻液]）溶液需不断由添 加的药剂所取缔。
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无论是过硫酸钠/硫酸体系还是双氧水/硫 酸体系,我司设备均可把饱和微蚀液处理再生 后，返回生产线继续使用，回用时，不改变原生 产工艺参数；在运行我们设备时可不停机亦可更 换药水，从而达到稳定生产的目的。这两种体系
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