机械制图第八章 零件图
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《机械制图》(张雪梅)教学课件 第八章 零件图
图8-23（a）所示进行标注（图中Fe表示基本材料为钢，Ep表示加工工艺为电镀）。 如图8-23（b）所示，三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注如下。
第一道工序：单向上限值，Rz为1.6 μm，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。
第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。
第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50 mm的圆柱表面有效，Rz为6.3 μm，表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图8-15所示。必要时，表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注，如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11（a）所示，尺寸A不便于测量，应按图8-11（b）标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
（a）不正确
（b）正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
（1）一组图形。用一组恰当的图形（如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等）将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示，用一个基本视
图表达泵盖的外形，用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
（2）全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸，以确定其结构大小。
第一道工序：单向上限值，Rz为1.6 μm，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。
第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。
第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50 mm的圆柱表面有效，Rz为6.3 μm，表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图8-15所示。必要时，表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注，如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11（a）所示，尺寸A不便于测量，应按图8-11（b）标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
（a）不正确
（b）正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
（1）一组图形。用一组恰当的图形（如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等）将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示，用一个基本视
图表达泵盖的外形，用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
（2）全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸，以确定其结构大小。
《机械制图》(刘凤玲)教学课件 第8章 零件图
《机械制图》
第8章 零件图
目录
CONTENTS
1 零件图概述 2 零件结构形状的表达 3 零件上的常见工艺结构 4 零件尺寸的合理标注 5 零件图上的技术要求 6 读零件图
ART 01
零件图概述
零件图与装配图的作用和关系 零件图的内容
➢ 零件图与装配图的作用和关系
当设计或测绘机器时，先要绘制装配图，再拆画零件图，零件完 工后再按装配图将零件装配成机器或部件。因此，零件与部件、零件图 与装配图之间的关系十分密切。当识读或绘制零件图时，要考虑零件在 部件中的位置、作用，以及与其他零件间的装配关系，从而理解各个零 件的结构形状和加工方法；当识读或绘制装配图时，也必须了解部件中 主要零件的结构形状和作用，以及各零件间的装配关系。
选择其他视图
主视图确定之后，要分析该零件还有哪些结构形状未表达完整，如何 将主视图未表达清楚的部位用其他视图进行表达，并使每个视图都有表达 的重点。在选择视图时，应优先选用基本视图及在基本视图上作剖视图。 在完整、清晰地表达零件结构形状的前提下，尽量减少视图的数量，力求 制图简便。
选择其他视图
➢ 正确选择尺寸基准
2．工艺基准
工艺基准是指零件在加工、测量时的基准面或线。例如，图中凸台的顶 面是工艺基准，以此为基准测量螺孔的深度尺寸8比较方便。
设计基准和工艺基准最好能重合，这样既可满足设计要求又能便于加工 制造。
➢ 合理标注尺寸的原则
1．重要尺寸直接注出
重要尺寸是指有配合功能要求的尺寸、重要的相对位置尺寸、影响零件使 用性能的尺寸，这些尺寸都应在零件图上直接注出，如图所示。图（a）中的轴 孔中心高h1是重要尺寸，若按图（b）标注，则尺寸h2 和 h3将产生较大的积累误 差，使孔的中心高不能满足设计要求。另外，为安装方便，图（a）中底板上两 孔的中心距l1也应直接注出，若按图（b）标注尺寸l3 间接确定l1 ，则不能满足 装配要求。
第8章 零件图
目录
CONTENTS
1 零件图概述 2 零件结构形状的表达 3 零件上的常见工艺结构 4 零件尺寸的合理标注 5 零件图上的技术要求 6 读零件图
ART 01
零件图概述
零件图与装配图的作用和关系 零件图的内容
➢ 零件图与装配图的作用和关系
当设计或测绘机器时，先要绘制装配图，再拆画零件图，零件完 工后再按装配图将零件装配成机器或部件。因此，零件与部件、零件图 与装配图之间的关系十分密切。当识读或绘制零件图时，要考虑零件在 部件中的位置、作用，以及与其他零件间的装配关系，从而理解各个零 件的结构形状和加工方法；当识读或绘制装配图时，也必须了解部件中 主要零件的结构形状和作用，以及各零件间的装配关系。
选择其他视图
主视图确定之后，要分析该零件还有哪些结构形状未表达完整，如何 将主视图未表达清楚的部位用其他视图进行表达，并使每个视图都有表达 的重点。在选择视图时，应优先选用基本视图及在基本视图上作剖视图。 在完整、清晰地表达零件结构形状的前提下，尽量减少视图的数量，力求 制图简便。
选择其他视图
➢ 正确选择尺寸基准
2．工艺基准
工艺基准是指零件在加工、测量时的基准面或线。例如，图中凸台的顶 面是工艺基准，以此为基准测量螺孔的深度尺寸8比较方便。
设计基准和工艺基准最好能重合，这样既可满足设计要求又能便于加工 制造。
➢ 合理标注尺寸的原则
1．重要尺寸直接注出
重要尺寸是指有配合功能要求的尺寸、重要的相对位置尺寸、影响零件使 用性能的尺寸，这些尺寸都应在零件图上直接注出，如图所示。图（a）中的轴 孔中心高h1是重要尺寸，若按图（b）标注，则尺寸h2 和 h3将产生较大的积累误 差，使孔的中心高不能满足设计要求。另外，为安装方便，图（a）中底板上两 孔的中心距l1也应直接注出，若按图（b）标注尺寸l3 间接确定l1 ，则不能满足 装配要求。
机械制图第八章零件图教材
第三节 零件上常见的工艺结构
一、铸造中的工艺结构
1.拔模斜度 为了将模型从砂型中顺利取出，常在铸件内外壁上沿拔模方向 设计出大约为1∶20（或不大于3°）的斜度，即拔模斜度。 由于拔模斜度一般很 小，零件图中可不画 出、也不必标注；必 要时可画出斜度并标 注；或者在技术要求 中用文字说明。
拔模斜度
4.零件图的尺寸标注 箱体类零件的尺寸标注常以设计要求的轴线、重要的安装底 面、结合面（或加工面）、主要结构的对称面等作为尺寸基准。
图例
三节
第三节 零件上常见的工艺结构
一、铸造中的工艺结构
用铸造方法得到的零件称为铸件。
工艺结构： 1．拔模斜度 2．铸造圆角 3．铸造壁厚
铸造过程：首先根据零件的形状和大小按1：1制作模型，并将 模型放入砂箱、填入型砂、夯实；然后翻开上砂箱拔出模型后 即形成型腔，最后将熔化的金属液体通过浇口注入型腔，直至 冒口中出现金属液体为止；待冷金属液体却凝固后，去除型砂， 即得到铸件。
二、零件图的尺寸标注
(二)尺寸的合理标注 1.正确选择尺寸基准 为了满足标注尺寸的合理性，应选择零件的设计基准或工艺基 准作为它的尺寸基准。最好是把设计基准和工艺基准统一起来。 当两者不能统一时，应以保证设计要求为主。 一般情况下，以设计基准为主要基准，以工艺基准为辅助基准。 但在两基准之间必须标注一个联系尺寸。 2.按加工方法标注尺寸 为了能在加工零件时方便看图，在标注尺寸时应把不同加工 方法和工序所需要的尺寸分开标注。
1.确定零件的摆放位置 在一般情况下，确定零件摆放位置的原则是： 回转体（如：轴套类、盘盖类）零件，应选择加工位置摆放； 非回转体（如：叉架类、箱体类）零件，由于其加工方法和加 工位置多变，故应选择工作位置摆放； 对于一些倾斜安装的零件，为便于画图和看图，应将其摆正放 置。
机械制图第8章零件图全解
公差恒 为正
45
3）公差带图：
上极限偏差 公差带
＋ 0－
+0.008 -0.008
下极限偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 公称尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分
布情况。
A
23
A
24
8.4 零件图的尺寸标注
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件的表面结构要求。 ⒊ 零件的几何公差。
有关零件在加工、检验过程中应达到的 其他一些技术指标，如材料的热处理要求等， 通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。
c) 综合式
尺寸标注的三种形式
28
三、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度
和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
29
四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相 接，构成一个封闭的尺寸链。
C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A D
D
B－B C
视图方案一
18
机械制图-第八章 零件图-看零件图的方法和步骤 工程
机械制图－第八章零件图－看零件图的方法和步骤工程★8.7看零件图的方法和步骤1了解零件的名称、材料和用途；
2了解零件各局部结构形状的特点、功用、相对位置；3了解零件的制造方法和技术要求，
看零件图的方法和步骤1．看标题栏
了解零件的名称、材料、质量、图样的比例等。
2．表达方案分析分析各视图及视图间的关系，搞清楚表达方案：(1)找出主视图；(2)找出其他视图、剖视图等，其相对位置、投影关系？
(3)剖视图、断面图的剖切面的位置？
(4)局部视图、斜视图处的投射部位、投射方向？
(5)有局部放大图和简化画法？看零件图的方法和步骤3．结构分析形体一般都表达为零件的某一结构，(1)先看大致轮廓，再分成几个较大的独立局部进行分析；
(2)分析外部结构，逐个看懂；(3)分析内部结构，逐个看懂；(4)对形体复杂的局部可进行线面分析，搞清楚投影关系4．尺寸分析
(1)根据对零件结构形状的分析，了解定形尺寸和定位尺寸；(2)根据零件的结构特点，了解基准和尺寸的标注形式；
(3)了解功能尺寸；(4)了解非功能尺寸；
(5)确定零件的总体尺寸。
5．结构、工艺和技术要求的分析(1)根据图形了解结构特点；(2)根据零件的特点可以确定零件的制作方法；(3)根据图形内、外的符号和文字注解，了解技术要求。
机械制图-第八章
3. 标准公差与基本偏差
4. 配合制
配合制——在制造互相配合的零件时, 使其中一种零件 作为基准件, 它的基本偏差固定, 通过改变另一种非基准件 的基本偏差来获得各种不同性质的配合制度。
基孔制配合 基轴制配合
基孔制配合
基轴制配合
5. 优先、常用配合
GB/T 1801—2009对公差带和配合的选择作了进一步 的限制, 规定了基本尺寸至3 150 mm的孔、轴公差带, 分为 优先、常用（含优先）和一般用途（含优先、常用）三类。
2. 退刀槽和砂轮越程槽
退刀槽
越程槽
3. 凸台和凹坑
凸台和凹坑
凹槽和凹腔
4. 钻孔结构
§8－4 零件尺寸的合理标注
一、正确选择尺寸基准 二、合理标注尺寸的原则 三、合理标注零件尺寸的方法和步骤
一、正确选择尺寸基准
尺寸基准——指零件在机器中或在加工测量 时用以确定其位置的面或线。
一般情况下, 零件在长、宽、高三个方向都应 有一个主要基准。
【例8－2】选择图示零件的表达方案。
表达方案（一）
表达方案（二）
§8－3 零件上的常见工艺结构
一、铸造工艺结构 二、机械加工工艺结构
一、铸造工艺结构
1. 起模斜度 2. 铸造圆角 3. 铸件壁厚
图8－9 起模斜度与铸造圆角 图8－10 过渡线画法 图8－11 铸件壁厚
二、机械加工工艺结构
1. 倒角和倒圆
图8－17 基准的选择
1. 设计基准
确定零件在部件中工作位置的基准面或线。
2. 工艺基准
零件在加工、测量时的基准面或线。
二、合理标注尺寸的原则
1. 重要尺寸直接注出
正确
错误
2. 避免出现封闭尺寸链
机械制图第8章盘盖类零件ppt课件
主要是径向尺寸和轴向尺寸
❖ 径向尺寸的主要基准一般为轴 线
❖ 轴向尺寸的主要基准一般是经 过加工并有较大面积的接触端面
1.透盖的尺寸标注
❖ （1）尺寸基准
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形，零件在 高、宽方向尺寸基 准设在其对称中心 线上
同时也是工艺基准
主视图上零件在长 度方向的基准设在 右端面上
知识目标
❖ ◎了解盘盖类零件的结构特点和工艺要求 ❖ ◎掌握常见盘盖类零件的表达方法 ❖ ◎掌握盘盖类尺寸标注及技术要求的标注方法
技能目标
❖ ◎学会常见盘盖类零件的识读方法 ❖ ◎学会绘制常见盘盖类零件图
8.1 盘盖类零件的结构分析
❖ 盘盖类零件一般是指法兰盘、端盖 、透盖等 零件
❖ 这类零件在机器中主要起支撑、轴向定位及 密封作用
铸造圆角、倒角
退刀槽和砂轮越程槽
凸台、沉孔或锪平面
8.2 盘盖类零件的表达方法
❖ 按其形体特征和加工位置选择主视图，轴线 水平放置
❖ 盘盖类零件一般采用主视图、左视图（或右 视图）两个视图来表达其形状
主视图表达机件沿轴向的结构特点 左视图（或右视图）则表达径向的外形轮廓和盘、
盖上的孔的分布情况
（1）尺寸基准 ❖ 法兰盘零件图
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形
❖ 高、宽方向尺寸基 准设在其高、宽方 向对称中心线上
❖ 从主视图看，零件 在长度方向的基准 设在圆盘的左端面
同时也是工艺基准
（2）定位尺寸
❖ 左视图， Φ85、Φ114 主视图，
右端18.5、 12、3 都属于定位 尺寸
❖3.其它技术要求
❖在零件视图上，有些不能或不便直 接注出的技术要求如：热处理、刷 漆等要求，可以用文字加以的说明。
❖ 径向尺寸的主要基准一般为轴 线
❖ 轴向尺寸的主要基准一般是经 过加工并有较大面积的接触端面
1.透盖的尺寸标注
❖ （1）尺寸基准
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形，零件在 高、宽方向尺寸基 准设在其对称中心 线上
同时也是工艺基准
主视图上零件在长 度方向的基准设在 右端面上
知识目标
❖ ◎了解盘盖类零件的结构特点和工艺要求 ❖ ◎掌握常见盘盖类零件的表达方法 ❖ ◎掌握盘盖类尺寸标注及技术要求的标注方法
技能目标
❖ ◎学会常见盘盖类零件的识读方法 ❖ ◎学会绘制常见盘盖类零件图
8.1 盘盖类零件的结构分析
❖ 盘盖类零件一般是指法兰盘、端盖 、透盖等 零件
❖ 这类零件在机器中主要起支撑、轴向定位及 密封作用
铸造圆角、倒角
退刀槽和砂轮越程槽
凸台、沉孔或锪平面
8.2 盘盖类零件的表达方法
❖ 按其形体特征和加工位置选择主视图，轴线 水平放置
❖ 盘盖类零件一般采用主视图、左视图（或右 视图）两个视图来表达其形状
主视图表达机件沿轴向的结构特点 左视图（或右视图）则表达径向的外形轮廓和盘、
盖上的孔的分布情况
（1）尺寸基准 ❖ 法兰盘零件图
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形
❖ 高、宽方向尺寸基 准设在其高、宽方 向对称中心线上
❖ 从主视图看，零件 在长度方向的基准 设在圆盘的左端面
同时也是工艺基准
（2）定位尺寸
❖ 左视图， Φ85、Φ114 主视图，
右端18.5、 12、3 都属于定位 尺寸
❖3.其它技术要求
❖在零件视图上，有些不能或不便直 接注出的技术要求如：热处理、刷 漆等要求，可以用文字加以的说明。
CAD机械制图(第八章_零件图)解析
放大本图 图8-4 轴承座的尺寸基准和尺寸标注
2.零件尺寸标注的一般原则
⑴ 零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸，有配合 要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注。如轴 承座零件图中，主视图上定位尺寸32和100以及左视图中的配合 尺寸32等就是重要尺寸。 ⑵ 尺寸标注要便于加工、便于测量（图8-5）。
§8-1 零件图的作用与主要内容 一、零件图的作用
零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给生产部门的 重要技术文件，也是进行技术交流的重要资料。
二、零件图的主要内容
1.一组视图 表达零件的内外结构形状; 2.完整的尺寸 制造、检验零件所需的全部定形、 定位尺寸; 3.技术要求 加工零件的一些技术要求，如表 面粗糙度、尺寸公差、形状和位置 公差； 4.标题栏 填写零件的名称、材料、比例等 以及相关责任人的签字等内容。
为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便，零 件的主体结构确定后，还必须设计出合理的工艺结构。零件的常见工艺结 构及其功用整理在附表一、附表二中。
图8-11 从动轴
§8-4 零件的技术要求 一、表面粗糙度
1.表面粗糙度概念 加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷 组成，在显微镜下观察如右图所示。零件加工表 面上具有的这种微观几何形状特征，称为表面粗 糙度。 2.表面粗糙度的评定参数GB/T1031-1995 图8-12 零件表面的峰谷 评定表面粗糙度的三种参数： 轮廓算术平均偏差（Ra）、轮廓微观不平度十点高度（Ry）和轮廓最大 高度（Rz）。但最常用的是轮廓算术平均偏差Ra（取样长度内峰、谷与基 线偏差的算术平均值，单位是μm），Ra的取值必须遵守国标的相关规定， 可参阅下表。
图8-5 尺寸标注要便于加工、便测量
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2. 尺寸标注方法 （1）零件的重要尺寸必须从基准直接注出。
图 8－4 尺寸基准
（2）避免注成封闭尺寸链
（a）
（b）
图 8－5 避免注成封闭尺寸链
（3）标注尺寸要便于测量，并尽量使用通用量具
（a）便于加工
（b）不便于加工
(c)便于测量
图 8－6 尺寸标注要便于加工和测量
(d)不便于测量
3. 零件的形状分类 由于零件的用途不同，其结构形状也是多种多样的，为了便于了解、研 究零件，根据零件的结构形状，大致可分为四类，即轴套类零件、盘类零件、 叉架类零件、箱体类零件。下面对其表达方法和尺寸标注作简要分析。 1）轴套类零件： （1）结构分析 （2）视图分析 （3）尺寸分析
主要加工方法
应用举例
明显可见刀痕 可见刀痕
微见刀痕
粗车、粗铣、粗刨、 光洁程度最低的加工面，一般
钻、粗纹锉刀和粗砂轮 很少应用。
加工
粗车、刨、立铣、平
不接触表面、不重要的接触面、
铣、钻等
如螺钉孔、倒角、机座底面等。
可见加工痕迹
精车、精铣、精刨、 没有相对运动的零件接触面，
微见加工痕迹 铰、镗、粗磨等。
二、零件图的尺寸标注
零件图的尺寸是加工和检验零件的重要依据。标注零件图的尺寸，除 满足正确、完整、清晰的要求外，还必须使标注的尺寸合理，符合设计、 加工、检验和装配的要求。以下主要介绍一些合理标注尺寸的基本知识。
1. 零件图的尺寸基准 尺寸基准是确定零件上尺寸位置的几何元素，是 测量或标注尺寸的起点。通常将零件上的一些面（主要加工面，两零件的 结合面，对称面）和线（轴、孔的轴线，对称中心线等）作为尺寸基准。
2.零件图的内容
零件图是直接指导生产制 造和产品检验的图样。一张 完整的零件图通常应有以下 一些内容：
（1）一组图形（包括视图、 剖视图、断面图等）
—用以表达零件各部分的 内外结构。
（2）完整的尺寸
—用以确定零件各部分 结构形状的大小和相对位置。
（3）技术要求
—标注或说明零件在制 造和检验时应达到的技术规 范。
一、表面粗糙度的基本概念
表面结构参数分为三类，即三种轮廓（R、W、P），R轮廓采用的是粗 糙度参数。W轮廓采用的是波纹度参数。P轮廓采用的是原始轮廓参数。其 中，评价零件的表面质量最常用的是R轮廓。不论采用何种加工所获得的 零件表面，都不是绝对平整和光滑的，零件表面存在的微观凹凸不平的轮 廓峰谷，这种表示零件表面具有较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特 征，称为表面粗糙度。
图 8－2 零件主视图的选择
2. 选择其它视图 对于结构形状较复杂的零件，主视图 还不能完全地反映其结构形状，必须选择其它视图，包括剖 视图、断面图、局部放大图和简化画法等各种表达方法。选 择其它视图的原则是：在完整、清晰地表达零件内、外结构 形状的前提下，尽量减少图形个数，以方便画图和看图。
图 8－3 零件其它视图的选择
第八章 零件图
§8-1 零件图的作用和内容
1. 零件图的作用
零件是组成机器(或部件)的不可分拆的最小单元。在制造机 器时要根据零件工作图制造零件，再由零件或部件组装成机器。
零件工作图(简称零件图)是设计部门提交给生产部门的技 术文件，它反映了设计者的意图，表达了机器(或部件)对该零 件的加工要求，它是制造和检验零件的依据，所以，图样是生 产中的重要技术文件。
如箱、盖、套筒要求紧帖的表面、 键和键槽工作表面；相对运动速度
看不见加工痕迹
不高的接触面，如支架孔、衬套、 带轮轴孔的工作表面。
可辨加工痕迹方向
精车、精铰、精拉、
要求很好密合的接触面，如与
精镗、精磨等。
滚动轴承配合的表面、销孔等；相
微辨加工痕迹方向
对运动速度较高的接触面，如滑动
不可辨加工痕迹方
轴承的配合表面、齿轮的工作表面。
向
暗光泽面 亮光泽面
研磨、抛光、超级精 精密量具表面、极重要零件的
细研磨等。
摩擦面，如汽缸的内表面、精密机
床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等。
镜状光泽面
雾状镜面 镜面
二、表面结构符号的表示
1. 表面结构符号的画法及意义 表面结构基本图形符号的画法，符 号的各部分尺寸与字体大小有关，并有 多种规格。对于3.5号字，有H1=5mm， H2=10.5mm，符号线宽d´＝0.35mm。表 8-2列出了表面结构的基本图形符号和 完整图形符号。
图 8－7 轴套类零件图
2）轮、盘类零件
（1）结构分析 （2）视图分析 （3）尺寸分析
图 8－8 轮盘类零件图
3）叉、架类零件
（1）结构分析 （2）视图分析 （3）尺寸分析
图 8－9 叉架类零件图
4）箱体类零件
（1）结构分析 （2）视图分析 （3）尺寸分析
图 8－10 箱体类零件图
§8－3 表面结构表示法
图 8－11 表面粗糙度的形成
表面粗糙度的高度评定参数有：轮廓算术平均偏差Ra和轮
廓最大高度Rz。Ra应用范围最为广泛。Ra是指在取样长度l范围内，
被测轮廓线上各点至基准线距离的算术平均值，如图8-12所示，可用
下式来表示：
1 l
1n
Ra l
0 z(x) dx m i1 zi
图 8－12 轮廓算术平均偏差
表8-1 表面粗糙度Ra值应用举例
Ra（µ m） >40~80 >20~40
>10~20 >5~10 >2.5~5 >1.25~2.5
>0.63~1.25 >0.32~0.63 >0.16~0.32 >0.08~0.16 >0.04~0.08 >0.02~0.04 >0.01~0.02
≯0.01
表面特征
（4）标题栏
—填写零件的名称材料 数量比例图号及责任签署等。
图 8－1 零件图的内容
§8－2 零件图的视图选择及尺寸注法
一、零件图的视图选择
1. 选择主视图 主视图是一组图形的核心，主视图在表达零件结构形状、 画图和看图中起主导作用，因此应把选择主视图放在首位，选择时应考 虑以下几个方面：
(1)形状特征原则 应能清楚地反映零件的结构形状特征。 (2)工作位置原则 主视图的表达应尽量与零件的工作位置一致。 (3)加工位置原则 为便于工人生产，主视图所表示的零件位置应和零 件在主要工序中的装夹位置保持一致
如图8-2所示的轴承座，其主视图的投射方向有ABCD 四个方向可供选择。由于零件对称，A和C方向视图相同， D和B方向视图相同，若选D作为主视图的投射方向，只能 表达轴承座侧面的形状，不能反映轴承座的形状特征，且 各形体的层次也不明显。经过比较，沿A方向投射能较好 地反映零件的形状特征，所以确定A向为主视图投射方向。
图 8－4 尺寸基准
（2）避免注成封闭尺寸链
（a）
（b）
图 8－5 避免注成封闭尺寸链
（3）标注尺寸要便于测量，并尽量使用通用量具
（a）便于加工
（b）不便于加工
(c)便于测量
图 8－6 尺寸标注要便于加工和测量
(d)不便于测量
3. 零件的形状分类 由于零件的用途不同，其结构形状也是多种多样的，为了便于了解、研 究零件，根据零件的结构形状，大致可分为四类，即轴套类零件、盘类零件、 叉架类零件、箱体类零件。下面对其表达方法和尺寸标注作简要分析。 1）轴套类零件： （1）结构分析 （2）视图分析 （3）尺寸分析
主要加工方法
应用举例
明显可见刀痕 可见刀痕
微见刀痕
粗车、粗铣、粗刨、 光洁程度最低的加工面，一般
钻、粗纹锉刀和粗砂轮 很少应用。
加工
粗车、刨、立铣、平
不接触表面、不重要的接触面、
铣、钻等
如螺钉孔、倒角、机座底面等。
可见加工痕迹
精车、精铣、精刨、 没有相对运动的零件接触面，
微见加工痕迹 铰、镗、粗磨等。
二、零件图的尺寸标注
零件图的尺寸是加工和检验零件的重要依据。标注零件图的尺寸，除 满足正确、完整、清晰的要求外，还必须使标注的尺寸合理，符合设计、 加工、检验和装配的要求。以下主要介绍一些合理标注尺寸的基本知识。
1. 零件图的尺寸基准 尺寸基准是确定零件上尺寸位置的几何元素，是 测量或标注尺寸的起点。通常将零件上的一些面（主要加工面，两零件的 结合面，对称面）和线（轴、孔的轴线，对称中心线等）作为尺寸基准。
2.零件图的内容
零件图是直接指导生产制 造和产品检验的图样。一张 完整的零件图通常应有以下 一些内容：
（1）一组图形（包括视图、 剖视图、断面图等）
—用以表达零件各部分的 内外结构。
（2）完整的尺寸
—用以确定零件各部分 结构形状的大小和相对位置。
（3）技术要求
—标注或说明零件在制 造和检验时应达到的技术规 范。
一、表面粗糙度的基本概念
表面结构参数分为三类，即三种轮廓（R、W、P），R轮廓采用的是粗 糙度参数。W轮廓采用的是波纹度参数。P轮廓采用的是原始轮廓参数。其 中，评价零件的表面质量最常用的是R轮廓。不论采用何种加工所获得的 零件表面，都不是绝对平整和光滑的，零件表面存在的微观凹凸不平的轮 廓峰谷，这种表示零件表面具有较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特 征，称为表面粗糙度。
图 8－2 零件主视图的选择
2. 选择其它视图 对于结构形状较复杂的零件，主视图 还不能完全地反映其结构形状，必须选择其它视图，包括剖 视图、断面图、局部放大图和简化画法等各种表达方法。选 择其它视图的原则是：在完整、清晰地表达零件内、外结构 形状的前提下，尽量减少图形个数，以方便画图和看图。
图 8－3 零件其它视图的选择
第八章 零件图
§8-1 零件图的作用和内容
1. 零件图的作用
零件是组成机器(或部件)的不可分拆的最小单元。在制造机 器时要根据零件工作图制造零件，再由零件或部件组装成机器。
零件工作图(简称零件图)是设计部门提交给生产部门的技 术文件，它反映了设计者的意图，表达了机器(或部件)对该零 件的加工要求，它是制造和检验零件的依据，所以，图样是生 产中的重要技术文件。
如箱、盖、套筒要求紧帖的表面、 键和键槽工作表面；相对运动速度
看不见加工痕迹
不高的接触面，如支架孔、衬套、 带轮轴孔的工作表面。
可辨加工痕迹方向
精车、精铰、精拉、
要求很好密合的接触面，如与
精镗、精磨等。
滚动轴承配合的表面、销孔等；相
微辨加工痕迹方向
对运动速度较高的接触面，如滑动
不可辨加工痕迹方
轴承的配合表面、齿轮的工作表面。
向
暗光泽面 亮光泽面
研磨、抛光、超级精 精密量具表面、极重要零件的
细研磨等。
摩擦面，如汽缸的内表面、精密机
床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等。
镜状光泽面
雾状镜面 镜面
二、表面结构符号的表示
1. 表面结构符号的画法及意义 表面结构基本图形符号的画法，符 号的各部分尺寸与字体大小有关，并有 多种规格。对于3.5号字，有H1=5mm， H2=10.5mm，符号线宽d´＝0.35mm。表 8-2列出了表面结构的基本图形符号和 完整图形符号。
图 8－7 轴套类零件图
2）轮、盘类零件
（1）结构分析 （2）视图分析 （3）尺寸分析
图 8－8 轮盘类零件图
3）叉、架类零件
（1）结构分析 （2）视图分析 （3）尺寸分析
图 8－9 叉架类零件图
4）箱体类零件
（1）结构分析 （2）视图分析 （3）尺寸分析
图 8－10 箱体类零件图
§8－3 表面结构表示法
图 8－11 表面粗糙度的形成
表面粗糙度的高度评定参数有：轮廓算术平均偏差Ra和轮
廓最大高度Rz。Ra应用范围最为广泛。Ra是指在取样长度l范围内，
被测轮廓线上各点至基准线距离的算术平均值，如图8-12所示，可用
下式来表示：
1 l
1n
Ra l
0 z(x) dx m i1 zi
图 8－12 轮廓算术平均偏差
表8-1 表面粗糙度Ra值应用举例
Ra（µ m） >40~80 >20~40
>10~20 >5~10 >2.5~5 >1.25~2.5
>0.63~1.25 >0.32~0.63 >0.16~0.32 >0.08~0.16 >0.04~0.08 >0.02~0.04 >0.01~0.02
≯0.01
表面特征
（4）标题栏
—填写零件的名称材料 数量比例图号及责任签署等。
图 8－1 零件图的内容
§8－2 零件图的视图选择及尺寸注法
一、零件图的视图选择
1. 选择主视图 主视图是一组图形的核心，主视图在表达零件结构形状、 画图和看图中起主导作用，因此应把选择主视图放在首位，选择时应考 虑以下几个方面：
(1)形状特征原则 应能清楚地反映零件的结构形状特征。 (2)工作位置原则 主视图的表达应尽量与零件的工作位置一致。 (3)加工位置原则 为便于工人生产，主视图所表示的零件位置应和零 件在主要工序中的装夹位置保持一致
如图8-2所示的轴承座，其主视图的投射方向有ABCD 四个方向可供选择。由于零件对称，A和C方向视图相同， D和B方向视图相同，若选D作为主视图的投射方向，只能 表达轴承座侧面的形状，不能反映轴承座的形状特征，且 各形体的层次也不明显。经过比较，沿A方向投射能较好 地反映零件的形状特征，所以确定A向为主视图投射方向。