精益思想在价值链各环节中应用dz1532
精益供应链管理提高效率、降低浪费
精益供应链管理提高效率、降低浪费精益供应链管理是一种以最大限度地提高价值、降低浪费为目标的管理方法。
通过优化整个供应链的流程，精益供应链管理可以有效地提高效率、降低成本，提升客户满意度。
本文将探讨精益供应链管理的原理、方法以及如何应用于实际生产中，以达到提高效率、降低浪费的目的。
一、精益供应链管理的原理精益供应链管理的核心原理是通过消除浪费来提高效率。
浪费是指任何不增加价值的活动或资源，包括过度生产、库存积压、不必要的运输、繁琐的流程等。
精益供应链管理强调从整个价值链的角度来看待问题，通过精益的方法来优化供应链的每个环节，实现最大化的价值创造。
精益供应链管理的另一个重要原理是持续改进。
通过不断地识别和解决问题，优化流程，精益供应链管理可以实现持续的改善和提升。
这需要全员参与，建立学习型组织，不断追求卓越，不断挑战自我，不断改进。
二、精益供应链管理的方法1. 价值流分析：通过价值流分析，可以清晰地了解整个供应链的价值流动情况，找出存在的浪费和瓶颈，为后续的改进提供依据。
2. 5S整理法：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，可以提高工作环境的整洁度和效率，减少浪费，提高生产效率。
3. JIT（Just In Time）：即准时生产，通过精准的生产计划和供应计划，避免过度生产和库存积压，降低库存成本，提高生产效率。
4. Kaizen（改善）：持续改进是精益供应链管理的核心，通过不断地改进流程、提高效率，可以实现持续的提升。
5. 供应链协同：通过建立紧密的合作关系，实现供应链各环节的协同作业，减少信息传递和沟通的阻力，提高整体效率。
三、精益供应链管理在实际生产中的应用1. 生产过程优化：通过价值流分析和5S整理法，可以优化生产流程，减少不必要的等待和运输时间，提高生产效率。
2. 库存管理优化：通过JIT原则，可以避免过度生产和库存积压，降低库存成本，提高资金周转率。
3. 供应商管理优化：建立长期稳定的合作关系，实现供应链各环节的协同作业，减少供应链中的浪费，提高供应链的整体效率。
精益思想五大原则之“流动”
精益思想五大原则之“流动”前言精益思想是一种管理方法论，旨在通过消除浪费和提高效率来增强组织的竞争力。
在精益思想中，有五大原则，包括“价值”、“流动”、“拉动”、“完美”和“人”。
本文将重点介绍精益思想中的第二大原则——“流动”。
什么是“流动”？在精益思想中，流动是指产品或服务在价值链中不间断地向前推进，以最大化价值创造，并最小化浪费。
流动涉及到消除停滞现象和持续改进，以确保在价值链的每一个环节都能够高效率地运行。
“流动”的五个关键要素1. 价值流在精益思想中，首先需要明确产品或服务的价值流。
价值流是指在产品或服务的生命周期中，从原材料到最终交付给客户的整个过程。
了解和优化价值流对于实现流动至关重要。
通过剖析价值流，组织可以识别出哪些步骤是有价值的，哪些是浪费的，并采取相应的改善措施。
2. 节拍时间节拍时间是指完成某个活动所需的时间。
在流动的实践中，要追求减少节拍时间，即减少流程中的等待时间、传输时间等。
通过精细化时间管理，可以减少资源浪费和提高效率，实现更快速的交付。
3. 看板看板是一种可视化管理工具，用于跟踪价值流中的任务和工作进展情况。
通过看板，团队成员可以清晰地了解每个阶段的工作情况，及时发现问题并进行协调。
看板可以帮助团队保持高效的协同工作，并实现流动的目标。
4. 连续流连续流是指产品或服务在整个价值流中不断地流动，而非出现断档或停顿。
为了实现连续流，组织需要采取措施来减少工作的批次大小、降低任务切换的频率，并优化资源的利用。
连续流可以帮助组织更快速地响应客户需求，并提高交付效率。
5. 去除浪费流动的核心目标是减少浪费，并实现最大化的价值创造。
精益思想提倡识别和消除各种类型的浪费，包括过度生产、库存积压、运输延迟、等待时间、不必要的运动、生产缺陷等。
通过持续改进和精细化的流程管理，组织可以减少浪费，并提高资源利用率和效率。
“流动”在实践中的应用1. 制造业中的“流动”在制造业中，精益思想的“流动”原则可以帮助组织优化生产流程，提高生产效率。
精益生产的五项原则——精益思想
精益生产的五项原则——精益思想在现在制造业中把以丰田汽车发明被欧美等全世界制造业广泛采用的制造技术称为精益生产方式。
虽然精益生产这个术语并非丰田汽车发明的，但是精益生产方式确源于丰田汽车。
精益生产以准时制（JIT，Just In Time）为核心，寻求精益的方式进行产品开发、生产和销售，而精益思想体现在一下五个相互关联的领域：1．根据用户需求，重新定义价值2．按照价值流重新组织全部生产经营活动3．使价值流动起来4．让用户的需要拉动价值流5．不断完善，达到尽善尽美精益思想是和浪费直接对立的，浪费包括很多，如：残次品，超过需求的超量生产，闲置的商品库存，不必要的工序，人员的不必要调动，商品的不必要运输，各种等待等。
所有这些都将导致不精益，因此也必将和精益思想从本质上是对立和不可调和的，因此精益思想反对和致力于消除任何形式的浪费。
只有所有的活动和行为在致力于为顾客创造价值时这才是符合精益的原则，否则就是和精益是对立的。
一、根据用户需求重新定义价值价值流是产生特定产品的价值的一系列相关的活动，它包括三个方面：产品设计、产品制造和产品送交和售后服务。
价值流与迈克尔·波特（参见迈克尔·波特著的“竞争优势”一书）的价值链是不同的。
价值链是对某一特定产品从原材料对成品的全部活动，从自己、供应商和销售商的关系上改变求的最大利润，而价值流在企业范围内从用户的立场寻求整体最佳。
因此在范围、出发点和直接目标上存在显著差异。
传统的方式并不是从顾客角度去定义价值（他们经常这样宣称），实际上是需求企业的方便。
他们在制定目标成本时不是考虑成本的本身，而是根据预定的市场价格减去利润来决定目标成本，就导致了对浪费的不能从根本上考虑消除（他们已经满足了！！）。
因此要真正的实现价值的合理定义就应该真正从顾客的角度出发，致力于为顾客创造价值的活动，消除一切浪费。
二、按照价值流重新组织全部生产经营活动即使已经完全按照顾客需求定义了价值并不能保证实现“精益”，因为并不能确保生产经营活动是按照价值流进行组织的。
基于精益思想和敏捷思想的企业价值链优化
、
精益思想
精益： ， 精 即少而精 ， 不投入 多余 的生产要 略 ， 对市场做 出快速响应。敏捷 思想 的出发 点 发和采购管理。 素， 只是在适 当的时 间生产必要数量 的市场 急 是基 于对未来产 品和市 场多元化和个 人化特 四、 价值链优化 需产 品 （ 或下道 工序急需 的产品）益 ， ； 即所有 征 的分析， 它的实现需要相关企业 的协作。 企业 价值链优化就 是要 正确识别 企业各 经营活动都要有益有效 ， 具有经济效益 。精益 “ 敏捷性” 是指企业运用复杂的通信基础 种增值和不增值活动 ， 优化增值活动 ， 、 减少 降 来源于精益生产， 是美国麻省理工学院数位国 设施将技术、雇员和管理迅速地组装起来， 低非增值活动， 以 使价值链的每个环节都是必要 际汽车计划 组织 （ Ｖ ） Ｉ Ｐ 的专 家对 日本丰 田准 应对 不断变化和不可预 测的市场环境 中的顾 的、 Ｍ 有效的。 识别一项活动是否增值 ， 关键看它 时化生产 Ｊ Ｉ Ｔ生产方式 的赞誉称呼 。 客需求。 它体现在： 持续变化性 （ 产品、 、 技术 管 是否为后项活动提供 了所需要 的东西 、 降 是否 精益思想运用于需求相对稳定 ， 市场可测 理模式）快速反应性 （ 、 以适应 市场 的变化）质 低 了后续活动的成本、 、 是否改善 了后续活动 的
措施进行 预警规避 。（ ２ 表 ）
六 、 论 结
采 取 及 时 的预 控 措 施 ， 以有效 防止 事 故 【 ． 家庄 ： 可 Ｍ石 】 河北科学技术 出版社 ，９９ １９．
的发生或降低事故发生的概率。 该系统通 ［ 余廉． ２ 】 企业预警管理论［ ． Ｍ 石家庄： 】 河北科
本 文 构 建 了建 筑 工 程 安全 预 警 管 理 过计算机编程人员编写成程序软件后 ， 可 学技术 出版社 ，９９ １９．
精益思想;精益服务概述
5、追求尽善尽美（Perfection）
要有效地得到根本性的和不断的两种改善，需要两种最后的精益技术。 1、为了在头脑中形成尽善尽美的概念，价值流的管理者们需要应用4个精 益原则：定义价值、识别价值流、流动和拉动。 2、价值流管理者们需要应用策略部署发布法（hoshin kanri）决定首先进 攻哪种浪费，集中精力消灭浪费 尽善尽美的蓝图 在精益思想的五步的每一个步骤中，管理者们需要学习和观察的事：要观 察价值流、要观察价值的流动，要观察被客户拉动的价值。最后一种观察 方式使得尽善尽美变为清晰可见的图像，因而使人们能看到改善目标，并 且 使这个目标对于整个企业都是现实的。
4、客户拉动价值（Pull）
拉动就是让客户从源头拉动价值，使用户精确的在他们需要的时间 得到需要的东西。拉动原则使生产和需求直接对应，消除了过早、过 量的投入，而减少了大量的库存和现场在制品，大量的压缩了提前期。 拉动原则更深远的意义在于企业具备了当用户一旦需要，就能立即进 行设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力。
精益服务的概念
精益服务是在商业服务环境中,应用精益思想和精益改进方法,在精确的 时间、精确的地点,以精确的方试,把精确定价的精确服务递交给顾客。 精益服务提出的背景： 1、微利时代的到来 随着市场的逐步规范、行业更加成熟、信息更加灵敏、企业数量急剧增加， 中国迎来了一个新的时代——微利时代。 2、市场变化——长尾市场的出现 克里斯〃安德森在名著《长尾理论》中把长尾市场概括为：提供所有的产 品，帮我找到它。即在供给上让顾客增加选择（机会），在需求上帮助顾 客减少选择（成本）
2、识别价值流（Value Stream）
价值流是使一件特定产品（一件商品或一项服务或商品和服务的 结合）通过任何一项商务活动的3项关键性管理任务时所必需的 一组特定活动。 这3项任务是：在从概念设想，通过细节设计与工程，到投产的 全过程中解决问题的任务；在从接订单到制定详细进度再到送货 的全过程中信息管理的任务；在从原材料制成最终产品，送到用 户手中的物质转化的任务。 确定每件产品或每一产品系列的全部价值流是精益思想的第二步。
精益生产与精益思想
全价值链 全局性
全面成本管理（TCM）
全面成本管理。通过建立科学的成本管理体系， 发挥全员主动性，让各部门员工自主改善不断 降低成本，使经营层与各部门员工具有降低成 本的一致性，谋求在最低成本状态下，进行生 产管理与组织运作。
全要素 全过程
全面预算管理
科学的预算管理体系蕴含着企业管理的战略目 标和经营思想，是企业最高权力对未来一定期 间经营思想、经营目标、经营决策的财务数量 说明和经济责任约束依据，是公司的整体作战 方案。
全方位 全员性
全面设备管理（TPM）
TPM（Total Productive Maintenance）全面生产维护，是企 业提升生产运营效率的所采用的有效战 略。既使用一系列的方法使得现有设备 产出更多优良品。TPM的目标：全面生 产维护追求一种理想的生产环境，其中 没有停机，没有缺陷品，没有由于品质 问题导致的损失，没有安全事故，没有 人员损伤和损害健康。
福特汽车公司是由亨利·福特先生创立于 1903年。1908年福特汽车公司生产出 世界上第一辆属于普通百姓的汽车-T型 车，世界汽车工业革命就此开始。 1913年，福特汽车公司又开发出了世 界上第一条流水线，开创了大规模生产 方式。
克莱斯勒汽车公司是美国第三大汽车工 业公司，创立于1925年创始人名叫沃尔 特·克莱斯勒。公司总部设在美国底特律。 1998年，戴姆勒奔驰汽车集团与克莱斯 勒合并，组建了戴姆勒-克莱斯勒集团， 成为世界第5大汽车公司。
全理念
并行工程 QCD改善
精益生产与精益思想
1.“零”理念
精益生产追求7个
零
☆ 零库存 ☆ 零缺陷 ☆ 零浪费 ☆ 零故障 ☆ 零等待 ☆ 零切换时间
☆ 零伤亡
精益生产与精益思想
精益思想在供应链管理中的应用
企 业 的原 材 料 库 存 压 缩 到 最 低 、甚 至 取 消 库存 ，说 服供 应 商增 加送 货频 次 ， 减少 每 次 送 货 量 ，并尽 量 做 到 随 要 随 到 、要 什 么 送 什 么 、 要 多 少 送 多 少 。
必 要零 部件 ” ，而前道 工序 则 “ 在必要 的时 刻 生产 必 要数 量 的 必要 零 部件 ” ，
以补 充 被 后 道 工 序 领 取 走 的零 部 件 。 这 样 ，看 板 就在 生 产 过程 中的 各工 序
首 先 ，分 包 协作 企 业 在 地 理 位 置
上 要集 中，如 果分 包 协 作企 业 距 离 总
舟共 济才能 实现供 应链整 体 的优 化 。
应 生产 的物 品 的数 量 等 信 息。 准 时化 生产 方 式 以逆 向 “ 拉动 式 ” 方 式控 制
着整 个 生 产 过 程 ，即从 生 产 终点 的 总
汽车 的平 均总 装时 间为 ｌ 时 ，而 美 ９小
国厂 家需 要 ２ ７小 时 ，西 欧厂 家平均 需
间 开展 准 时供 应 的基 本 思 路 是 ： 本 将
精 益思 想 是在 丰 田生 产 系统 基 础 上 发展 来 的 ，但 在 范 围 、理 念 和 应 用 上 都 超 出 了丰 田生 产 系 统 。对 精 益 思 想 较 严 密 的 描 述 是 通 过 杜 绝 生 产 全 过 程 的 一 切 浪 费 以持 续地 改 进 生 产 系 统、实现客 户最 大满意 的一组原 则、 观 念 和 技 术 。 在 精 益 思 想 中 ，“ ” 精 表 示 精 良、 精 确 、精 美 ；“ ” 表 示 益 利益 、效 益 等 等 。精 益思 想 就 是 及 时 制 造 ，消 灭 故 障 ，消 除一 切 浪费 ， 向 零 缺 陷 、零库 存 进 军 。 企 业 在 实 施 精 益 生 产 时 ，一 个 重 要环 节 就 是要 减少 库 存 、缩 短 生 产周 期 ，要 做 到 这 些 ，采 购及 供 应商 的管
基于精益思想的超市供应链构建过程研究
基于精益思想的超市供应链构建过程研究【摘要】本研究旨在探讨基于精益思想的超市供应链构建过程。
通过分析当前超市供应链管理的现状，发现存在效率低下和浪费严重的问题。
研究精益思想在超市供应链管理中的应用，重点探讨如何通过精益方法提高供应链运作效率。
然后，对基于精益思想的超市供应链构建过程进行探讨，揭示构建过程中的关键因素及实施方法。
通过某超市的案例分析评估了精益供应链管理的效果，并总结基于精益思想的超市供应链构建过程的启示。
本研究对提升超市供应链管理效率和降低成本具有重要意义，有望为相关领域的研究和实践提供借鉴。
【关键词】超市供应链管理、精益思想、构建过程、关键因素、效果评估、案例分析、启示、总结、展望1. 引言1.1 研究背景超市供应链管理在近年来成为了零售行业中极为重要的一环，随着消费者需求的不断变化和竞争的加剧，超市企业需要不断优化供应链管理，以提高效率、降低成本、增加市场竞争力。
传统的供应链管理模式存在着许多问题，包括库存积压、物流成本高、信息流不畅等。
为了解决这些问题，越来越多的超市企业开始引入精益思想，通过精益管理方法来优化供应链流程，提高资源利用效率，实现供应链的精细化管理。
精益思想强调通过减少浪费、提高价值流动、优化流程等方式来实现对企业价值链的持续优化，能够帮助超市企业在激烈的市场竞争中取得优势。
本研究旨在探讨基于精益思想的超市供应链构建过程，并通过案例分析评估其效果，为超市企业提供有效的管理策略和经验。
通过深入研究超市供应链管理的现状以及精益思想在超市供应链管理中的应用，可以为超市企业在提升供应链管理水平上提供有益的借鉴和启示。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨基于精益思想的超市供应链构建过程，并分析其在提升超市供应链效率和降低成本方面的实际应用效果。
通过对超市供应链管理现状的分析和对精益思想在供应链管理中的应用探讨，进一步揭示基于精益思想的超市供应链构建过程中的关键因素，为超市企业提供可行的管理模式和经验。
简述精益物流的原理及应用
简述精益物流的原理及应用1. 精益物流的原理精益物流是一种管理方法，通过优化供应链和物流运作流程，以最小化浪费和提高效率。
其原理主要包括以下几个方面：1.1 价值流图价值流图是精益物流的核心工具之一，用于明确整个供应链和物流流程中的价值流和非价值流。
通过对整个流程的分析，识别出各种浪费并制定改进计划。
1.2 流程优化精益物流的核心思想是不断优化供应链和物流流程，以降低成本、提高效率和服务水平。
优化的方法包括减少库存、缩短物流时间、优化供应链合作关系等。
1.3 供应链协同精益物流强调供应链的协同作用，通过建立紧密的合作伙伴关系，实现信息共享和协调运作。
通过共同努力和协作，可以降低整个供应链中的浪费和风险。
1.4 持续改进精益物流是一种持续改进的过程，旨在通过不断挖掘潜在问题和改进机会来提高整个供应链和物流流程的效率和质量。
2. 精益物流的应用精益物流的原理可以应用于各个行业和各个环节的供应链和物流管理中。
以下是一些精益物流在实际应用中的例子：2.1 减少库存通过精细的需求预测和供应链协同，可以减少库存水平，并且提高库存周转率。
这样可以降低库存持有成本，并减少因库存过高而导致的浪费。
2.2 缩短物流时间精益物流通过优化物流和运输的流程，实现从订单到交货的时间缩短。
这可以提高客户满意度，并减少物流运输成本。
2.3 质量管理精益物流强调对质量的管理和持续改进。
通过建立质量管理体系和监控机制，可以提高产品和服务的质量，并减少因质量问题而导致的浪费和成本。
2.4 供应链合作精益物流通过建立紧密的供应链合作关系，实现信息共享和协调运作。
通过共同的目标和利益，可以降低整个供应链中的浪费和风险。
2.5 持续改进精益物流是一种持续改进的过程，通过不断的分析和改进，提高供应链和物流流程的质量和效率。
持续改进可以帮助企业保持竞争优势和适应市场变化。
以上是精益物流的原理及应用的简要介绍。
通过深入理解和应用精益物流的原理，企业可以实现供应链和物流的持续改进，并提高整体竞争力。
精益求精精益生产在企业中的应用
精益求精精益生产在企业中的应用精益求精—精益生产在企业中的应用一、引言在竞争激烈的商业环境下，企业必须不断提高其生产效率和质量，以保持其市场竞争力。
而精益生产，作为一种高效的生产管理方法，被越来越多的企业所采用。
本文将探讨精益求精精益生产在企业中的应用。
二、精益生产的原理精益生产是一种追求最大化价值和最小化浪费的方法。
它主要基于两个原则：一是通过消除无价值的活动或浪费来提高生产效率；二是通过不断改进来提高质量。
在精益生产中，我们需要对整个生产过程进行分析，并找出其中的浪费和低效活动。
这些浪费可能是物料的过剩、设备的闲置、工作流程的不合理等。
通过改善和优化这些环节，企业可以降低生产成本，提高生产效率。
三、精益求精的理念精益求精是精益生产的核心理念之一。
它要求企业不断追求卓越，持续改进。
只有不断追求卓越，才能在竞争中立于不败之地。
精益求精的思想可以应用于企业的各个方面，包括生产、质量管理、供应链管理等。
它要求企业不断挑战现有的标准和方法，寻找更好的解决方案。
只有不断追求卓越，企业才能实现持续提升。
四、精益生产在企业中的应用1. 生产流程的优化通过精益生产的方法论，企业可以对生产流程进行深入分析，找出其中的瓶颈和浪费，进而优化生产流程。
通过提高每个环节的效率，企业可以实现更快速的生产，并减少浪费。
2. 库存管理的改进在传统的生产管理中，企业往往会保持大量的库存以应对需求的波动。
然而，这样会导致资金的浪费和库存积压。
精益生产提倡“按需生产”，即在需求发生时才进行生产，从而减少库存和浪费。
3. 质量管理的提高精益生产不仅注重提高生产效率，还注重提高产品质量。
通过不断改善生产过程，精确控制每个环节，企业可以减少产品的缺陷率，提高产品的质量。
4. 人员培训与参与精益生产需要全员参与，每个员工都应该对其所在的工作环节进行深入了解，并提出改进的建议。
因此，企业需要对员工进行培训，提高其专业知识和技能，以便更好地参与精益生产的实施。
价值链管理的优化与改进
价值链管理的优化与改进随着全球经济的发展和技术的进步，企业面临着日益激烈的竞争和更高的客户需求。
为了应对这些挑战，企业需要不断优化和改进其业务流程，其中价值链管理的优化和改进是至关重要的一步。
价值链是指企业内部的活动序列，它将企业从原材料采购到产品售后服务的全过程行为组织在一起。
这些活动包括研发、采购、生产、营销、物流和售后服务等环节。
通过优化和改进每个环节，企业可以不断提高其产品和服务的质量和效率，从而实现更高的客户价值。
如何实现价值链管理的优化和改进呢？以下是几个关键的方面：1. 精益生产：精益生产是对生产流程的优化与改进，主要通过精益思想、流程改良、生产线调整等手段，将整个生产过程精简和优化，从而节约成本、提高生产效率。
2. 供应链管理：供应链管理是将供应商和企业内部的各个环节融合在一起，关注供应商的选择、采购、协作、库存管理、配送服务等，通过优化和改进供应链管理，能够减少库存压力，提升配送效率。
3. 客户关系管理：客户关系管理是为了更好地满足客户需求而建立的。
该过程包括客户需求调研、产品定价、产品销售等环节。
客户关系管理通过了解客户需求以及提供个性化服务，提高顾客忠诚度和满意度。
4. 运营管理：运营管理是企业决策的关键基础，包括生产计划、材料控制、质量管理、维修保养、领导力和人员管理等。
通过实施科学合理的运营管理，能够提高生产效率、减少生产成本，同时增强企业综合素质。
5. 信息技术的应用：信息技术的应用不仅使价值链管理过程高效和智能化，更有助于企业对整个业务过程的掌控和监测。
当企业把各个环节数据进行系统化或集成化处理，可以减少物流和生产成本，提高决策效率。
综上所述，价值链管理的优化和改进是企业实现发展的重要途径之一，优化和改进可以从多个方面入手，结合企业自身实际情况，选取合适的方法，持续地升级企业运营水平，增强企业核心竞争力。
价值流分析在企业一线精益管理中的应用
供应商
制造商
用户
价值流
所谓价值流，是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。 这些活动包括给产品增加价值和不增加价值两部分，包括了从产品最基本的原材料阶段 一直到产品交付顾客的全部过程。如一辆汽车的制造，包括了从顾客要求到概念设计、产品 设计、样品制造、试验、定型、投产到交付后的使用、信息反馈和回收过程，会经历很多车 间、工厂、公司，甚至可能经历过多个国家和地区。存在三个主要的价值流： 1）从原材料到产品交付顾客的生产流； 2）从概念设计到投产的设计流； 3）接受订单到收款的销售流。
价值流分析在企业一线精益 管理中的应用
程刚 二○一六年四月
企业实施精益生产，就是要根据精益思维的原则，在组织、管 理、供应链、产品开发和生产运作方面建立有效的生产方式，以消 除所有不增加价值的浪费为目标，逐步改善，进而最大限度地谋求 经济效益和提高竞争力。精益生产所产生的巨大优势，已通过八十 年代的丰田汽车公司、九十年代的戴尔公司以及其他一些企业的巨 大成功，为世界企业界所公认。
连续流：是指每次生产一件产品，而且每件立即从一个过程 传递到下一个过程，中间没有停顿。连续流动是效率最高的 生产方式，应当千方百计争取实现连续流动。
价值流管理的特点
价值流管理是精益生产的一种主要管理方式，是通过 系统化地获取和分析数据来制定计划，并与精益化的创新 精神相联系的一个过程。价值流管理的特点主要表现在以 下四个方面，连续流动性、价值流图分析、标准化作业、 不断改进 。
4. 不断改进
现代企业价值观强调精益思想在整个企业和整个价值链上的集成效应和对产品 整个生命周期的作用，并且认为只有全过程和全方位的精益才能发挥出全部效用。 无论哪个企业在整个产品或服务的价值流中的作用都是有限的，如果希望改善价值 流，必须一路回溯，改进各个企业价值流的全过程。同时这个价值流过程随着客户 的需求在不断变化的。因此，定义价值的过程是个不断变化的过程，需要经常对顾 客价值进行审查，看顾客价值是不是变化了，而不能静止地对待价值。按照客户需 求分析模型，客户需求分三类，隐含但必须满足的要求、客户提出的要求、客户意 想不到的需求，前两项必须满足，欲使客户完全满意，应实现第三项。所以组织追 求顾客价值时，不能只满足于实现前两项，而要花费一定的资源发现并实现第三项 需求。在这个过程中，不断追求价值的最大化，把消除浪费作为追求价值最大化的 手段，每天不断地思考“有哪些浪费活动我们可以不做?”还要追求“哪些有助价值的 活动我们可以做，什么时间做？”从而实现价值流的不断改进。
精益思想ppt课件
持续
Make a habit of maintaining established procedures
Higher Availability Rate
Set procedures and follow the first 3 Ss
标准化
4
改善安全性
Keep the workplace swept and clean
三个主要价值流：
1. 原材料到客户 2. 概念到启动 3. 订单到现金
映射价值流 – 概览全局，改进系统
8
五条精益原则
3. 建立流
以快速的顺序排列真正创造价值的所有步骤
✓ 通过事务处理从端到端连续移动产品、服务和 信息
✓ 流看似不切实际、不合逻辑，因为我们被训练 为考虑以下各项： ➢ 部门、部门划分 ➢ 批量、排队 ➢ 效益和积压
• 自动化
应用你的质量工具箱中的任何工具
精益用法
精益 vs. 六个西格玛?
精益
简单的 或 or Wing to wing 双赢
宽度
六个西格玛
复杂的 和 集中的
精益
精益
帮助确定不产生价值的步骤并且提供 确定在流中的问题 工具消除它们
深度
六个西格玛
六个西格玛/精益
改善产生价值的步骤的性能 改善性能能够消除额外的步
25 days training + 2 projects
• 项目: 4-6 月
精益
• 目标： 改善系统扩大流程能力……减少浪费 • 方法: 价值流图析，改善 • 问题特征: 问题是清晰的和共同 • 培训: 1 day class-room training then learn by doing in
精益价值流程(SM)培训
供应链管理
在供应链管理中，精益价值流 程强调与供应商和客户的紧密 合作，通过协同计划、预测和 补货等手段来优化库存管理和 物流配送，提高供应链整体效 率。
项目管理
精益价值流程在项目管理中注 重减少项目浪费、提高项目效 率和质量。它强调项目团队成 员的紧密协作和持续改进，以 确保项目按时、按质、按预算 完成。
企业如何持续深化精益价值流程应用
完善组织架构
企业应建立专门的精益推进组 织，明确职责和权限，确保精
益价值流程的顺利推进。
强化人才培养
通过定期培训和实战演练，不 断提升员工的精益意识和技能 水平，打造一支高素质的精益 团队。
持续改进与创新
企业应建立持续改进机制，鼓 励员工积极提出改进建议和创 新想法，不断完善和优化精益 价值流程。
类型识别
常见的浪费类型包括过度生产、等待 、运输、过度加工、库存、动作和不 良品。这些浪费在企业运营中广泛存 在，需要被及时识别和消除。
现场观察与数据收集方法
现场观察
通过深入生产现场，直接观察员 工的工作状态、设备运行情况和 物料流动等，以发现潜在的浪费 现象。
数据收集
运用各种数据收集工具，如时间 研究、工作抽样、流程分析等， 对生产过程进行定量评估，从而 准确地识别出浪费。
案例三
某医院运用精益价值流程，鼓励医 护人员提出改进意见，成功提高了 医疗服务质量和患者满意度。
05
精益价值流程在供应链管理中应用
供应链中浪费识别与消除方法
01
02
03
浪费类型识别
详细列举供应链中常见的 浪费现象，如过度生产、 库存积压、运输损耗等。
浪费原因分析
深入剖析浪费产生的根本 原因，如需求预测不准确 、供应链协同不足等。
简述精益思想中的价值流
简述精益思想中的价值流价值是由一连串增值活动所创造出来的。
价值流就是指企业提供产品或服务的一连串活动，该活动将特定的产品或服务送给特定的客户。
价值流的范围包括概念设计、产品设计、流程设计、从原物料到成品所有阶段中赋予价值的全部活动。
客户愿意购买的也是那些有附加价值的部那分，而不是些没有附加价值的部分，包括了生产过多、等待(工件等待、人员等待、设备等待)、不需要的运输搬运、库存、多余的生产活动、多余的流程和有缺陷产品的七大浪费，再加上没有充分运用员工的浪费。
客户是不会支付因为那些浪费而产生的成本。
不幸的是，没有附加价值的活动在企业中往往占了95%。
所以，识别价值流是实行精益思想的起步点。
1.价值流程图(VSM一Value Stream Mappin)价值流程图是精益生产系统中描述物流和信息流的可视化工具。
它运用精益制造的工具和技术，帮助企业了解浪费之处，进而精简生产的流程。
价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。
浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供附加价值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的浪费总量。
价值流程图可以帮助管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及客户发现浪费、寻找浪费根源的起点二从这点来说，价值流程图还是一项沟通工具。
当然，价值流程图也是进人丰田生产系统屋的阶梯和大门。
价值流程图分析的是两个流程:第一个是信息流，即从销售部门接到客户订单或市场部门预测客户的需求开始，到采购计划和生产计划的过程;第二个是物流，即从供应商供应原物料入库开始，随后生产制造、成品人库、产品出库直至产品送到客户手中的过程。
此外，实物的流程中还包括产品的检验、仓储等环节。
企业在进行价值流程图分析时，首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象，从而绘制出信息流和物流的现状图，然后将信息流与物流的理想状况绘制成未来图，两者相互比较，从中发现当前组织生产过程中存在的问题点，进而针对问题点提出改进措施。
建筑工程成本核算中的精益思想应用
建筑工程成本核算中的精益思想应用在建筑工程领域，成本核算对于项目的成功与否至关重要。
随着竞争的加剧和市场需求的不断变化，如何在项目实施过程中合理控制成本，成为了每个建筑项目经理所面临的重要问题。
在这个背景下，精益思想的应用在建筑工程成本核算中起到了越来越重要的作用。
1. 精益思想的基本原理精益思想源于丰田的生产方式，它提出通过消除浪费来提高整体生产效率和质量。
在建筑工程领域，精益思想的核心原则包括价值、价值流、流程、拉动和追求完美。
将这些原则应用到成本核算中，可以帮助项目团队识别和消除浪费，从而提高成本效率。
2. 价值分析与核心要素识别在进行成本核算之前，需要对每个项目进行价值分析，确定项目的核心要素。
通过对项目的核心要素进行识别和分析，可以将关注点集中在关键的领域上，避免浪费在不重要的部分。
例如，在住宅建筑项目中，价值分析可能会将重点放在室内空间设计和建筑材料选择上，因为这些因素对于居民的舒适度和建筑质量有着决定性的影响。
3. 流程优化与改进精益思想强调通过流程优化来提高生产效率和质量。
在建筑工程成本核算中，项目团队可以通过对工程流程进行深入分析，找出存在的瓶颈和浪费，制定改进策略。
例如，通过优化材料供应链，减少等待时间和库存，能够降低仓储成本和材料浪费。
4. 风险管理与预防控制精益思想强调通过风险管理和预防控制来减少项目成本。
在建筑工程成本核算中，项目团队应该积极预测可能的风险，并采取相应的预防控制措施。
例如，在设计阶段加强对工程难点的评估，提前解决可能出现的问题，避免后期大量的修复成本。
5. 持续改进与学习精益思想强调持续改进和学习的重要性。
在建筑工程成本核算中，项目团队应该设立明确的目标，并定期检查和评估成本效率。
通过不断总结经验教训，及时调整和改进成本控制策略，能够实现项目成本的持续优化。
综上所述，建筑工程成本核算中的精益思想应用是提高成本效率和质量的重要手段。
通过价值分析、流程优化、风险管理和持续改进，项目团队能够识别和消除浪费，降低成本，并最终实现项目的成功实施。
探讨精益思想在生活中的运用
探讨精益思想在生活中的运用【摘要】精益思想是一种管理理念，通过提高效率、降低浪费来实现持续改善和创新。
在生活中，我们可以运用精益思想来提升个人生活质量。
拒绝浪费，做到精益求精，可以让我们更注重精神和物质资源的有效利用。
持续改善，追求更高效率，有助于我们不断优化生活方式和工作流程，提高生产力。
树立价值观念，做到精益求精，可以帮助我们更明确目标，更有意识地追求卓越。
团队合作也是精益思想在生活中的体现，通过携手合作实现共同成长。
践行精益思想，提升生活质量，使我们更注重质量而非数量，更注重效率而非浪费，提升生活幸福感。
精益思想的运用对生活至关重要，它带来的积极影响和实际运用意义不容忽视。
【关键词】精益思想、生活、浪费、效率、价值观念、团队合作、生活质量、重要性、积极影响、实际运用。
1. 引言1.1 精益思想简介精益思想是一种源自于日本丰田汽车公司生产体系的管理理念，通过精益思想的运用，企业可以实现更高效的生产和更优质的产品。
精益思想强调通过消除浪费、提高生产效率和持续改进来增加价值，从而实现持续增长和利润最大化。
精益思想的核心是拒绝浪费，包括时间浪费、资源浪费和人力浪费等各种形式的浪费。
通过不断优化生产流程和提高生产效率，企业可以减少成本，提高竞争力。
精益思想还强调持续改善，即不断寻求更高效率和更好品质，时刻保持前进的动力。
在生活中，我们也可以运用精益思想来提升生活质量。
通过设定明确的目标和计划，合理规划时间和资源，拒绝浪费时间和精力在无意义的事情上。
持续改善自己的能力和素质，追求更高效率和更好品质的生活。
树立正确的价值观念，与他人合作共赢，实现共同成长。
精益思想在生活中的运用可以帮助我们提升效率，减少浪费，提高生活质量。
通过践行精益思想，我们可以更好地实现自身的目标和提升个人素质，从而提升生活质量和幸福感。
1.2 精益思想在生活中的意义精益思想是一种追求卓越的管理理念，它不仅可以应用于工作中，也可以体现在生活的方方面面。
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全面质量管理 产品质量和工作质量 。
让顾客满意，使企业和 社会受益而达到长期成
功。
保证质量体系的有效运 一切以数据说法，力求
行，向顾客提供质量能 用工具与方法消除产生
力的实证。
质量问题的所有原因。
ISO9000与精益思想下 全面质量管理
ISO9000标准 与质量体系有关的人员 与体系有关的全员培训
范围宽 有国际通行的认证 有规范可遵循、易操作
全面质量管理 企业的所有人员 所有人员的培训与自学
范围窄 集中于企业，没有认证
有方法、没规范
四、精益企业的供应 链管理
1、准时采购与传统采购的特点比较 2、精益企业与传统企业的供应链管理 3、两种供应链管理下的效果 4、大量生产协作体系的改良 5、传统协作通向精益协作的障碍
5. 信息交流渠道被堵塞，需求预测靠市场调研。
大量生产方式下的售后服务
1. 保修和例行保养、提供维修、理赔等， 实现销售者的承诺。
2. 完善服务体系，克服消费者对产品可靠 性的担心。
3. 顾客满意度调查，收集服务信息，改进 服务。
4. 尽可能的满足顾客要求，提高顾客满意 度。
两种营销思想的核心区别
精益思想的目的
1. 零废品 2. 零库存 3. 零准备时间 4. 搬运量最低
5. 机器设备零故 障
6. 生产提前期最 短
7. 最小批量
精益生产系统设计与计划技术
1. 设计易生产易装配的产品与零部件。 2. 生产单元的布置应能保证平稳顺畅的工作流。 3. 拉动式计划系统，准时补货制供应系统。 4. 生产单元按产品对象化原则布置，混合流水线。 5. 推行全面质量管理。 6. 实行均衡排产，力求稳定计划。 7. 与供应商充分合作。
准时采购与传统采购 特点比较
特点
准时采购
传统采购
采购批量 小批量、高频配送 大批量、低频采购
预测生产
订货生产
对流通的控制（系列化）
共生性的战略联盟
较宽的产品线
产品种类的精选
持续不断的产品革新
确定商品的培育
商人中介的营业组织
网络化、建议性经营
融通型交易制度
标准化的交易制度
三、精益企业的生产 管理与质量管理
精益思想
精益生产系 统设计与计
划技术
精益生产的 现场管理
精益营销思想
保持持久 合作关系
发现用户 需求
及时满足 用户需求
利润
识别价值
目标成本
大量生产方式下的营销思想
短时 合作
创造需求
推销与促销
利润
创造价值
压缩成本
传统营销体制与精益营销体制 的差异
传统营销体制
精益营销体制
产生规模经济的生产供给体制 产生速度的生产供给体制
大量生产
多品种小批量生产
大量配送
频繁少量配送
精益思想在价值 链各环节中应用
主讲人： 胡伯根
一、价值链
企业在生产、经营与管理中一系列活动的集合，通 常也称为企业内部的供应链。它基于企业的立场考 虑竞争关系。
企业基础设施及布置
人力资源管理与组织结构 产品研发 其它管理
供应
生产 营销 服务
企业通用的价值链
价值流
价值流是对特定的产品从原材 料到成品的全部活动，它是从 用户的角度来考察其所得，一 般来说不同的产品的价值流是 不一样的。
传统质量管理
统计质量控制 允许一定限度内的缺陷 依靠质量检验员验收 解决或消除不合格产品 重视标准与质量部门监督
注重生产质量控制 质量成本随质量提高增加
ISO9000与精益思想
下全面质量管理
ISO9000标准
明确和隐含需要的能力 特征总和。
强调体系和标准的建立 与有效运行，使产品质 量始终处于受控状态。
比较项目 计划 生产 对员工 库存
追求业绩 生产目标 工作方式 管理方式
精益生产 拉动
小批量、单件 人本管理 浪费
长远和整体利益 追求尽善尽美 多能综合工作组
权力下放
大批大量生产 推动
大量重复 科学管理 保持合理限度 短期和局部利益 尽可能好 分工，专门化 宝塔式
精益生产与大批大量生产比较
比较项目 产品特征 供货方式 产品质量
3. 按需供货、均衡销售、销售网络稳定。
4. 信息与价值在同一渠道内反向流动。
顾客需求
顾客需求
企业利益
企业利益
成本
成本
精益营销的售后服务
1. 以寻找顾客新的寻求为主，补救型 服务为辅。
2. 解决产品销售给顾客带来的不便。 3. 全力培养顾客的忠诚 4. 利用感情渗透的方式扩大市场
大量生产方式下的营销
1. 促销、推销（被动销售，以B to B和C to B为 主）。
2. 顾客独立于生产企业，经销层次较多，经销商与 生产企业是相对独立的利益主体（虽有较强的联 系），大企业往往以势压人，合作期较短，合作 不稳定。
3. 广告、促销是宣传手段，靠品牌、质量、信誉吸 引顾客和培养顾客忠诚度。
4. 销量经常波动，不稳定，市场销售网络不稳定。
精益生产的现场管理
1. 实行拉动式的同步生产（一个流生产方式）。 2. 实行看板管理，以看板为生产指令。 3. 全员设备管理。 4. 可视控制。 5. 现场“5S”（ “6S”）管理。 6. 实行快速换模等技术
精益生产与大批大量生产比较
1、精益生产方式是对大批大量生产方式的继承与发展。
2、精益生产与大批大量生产有着根本的区别。
企业经营活动三大流 动主体
资金流、信息流、物流
供应商
企业经 营过程
客户
资金流、信息流、物流
二、精益思想下的营销
1. 主动销售（以B to C的方式为主）。
2. 将顾客看成产品生产过程的组成部分，以深厚的情 感与优质服务维持与顾客的长期合作关系（培养顾 客忠诚感），经销商也是精益生产体系的一部分。
大库存缓冲 检验部门事后把关
很大 刚性自动化 组织机构庞大
串行模式 相互封闭 以用户为上帝，但产品少
变化
互不信任，无长期打算 可随时解雇，工作无保障
精益质量管理与传统 质量管理
精益质量管理
全面质量管理 努力追求零废品 强调员工自检 要求消除质量产生的根源 强调员工培训与QC小组 从设计开始控制质量 质量成本随质量提高下降
返修率 自动化 生产组织 设计方式 工作关系 用户关系
供应商 雇员关系
精益生产方式
面向用户、生产周期短 JIT方式，零库存
由工人保证，质量高，零 缺陷
几乎为零 柔性自动化，但尽量精简
精简一切多余环节 并行方式
集体主义精神 以用户为上帝，产品面向
用户
同舟共济、生死与共 终身雇佣，以企业为家
大批大量生产方式 数量很大的标准化产品