退料申请单
车间领退料管理规定
车间领/退料管理规定（修订后）1.目的为了规范和明确车间领/退料行为，建立一个标准的车间物料领用、结存、退库管理规程，并使之规范化、程序化，减少因退料造成的损失和浪费,保证物料流转的有序性。
特制订此管理规定2.适用范围本规定适用于车间领/退料全过程控制。
3.责任3.1生产负责在规定的时间内领/退料3.2仓库负责在规定的时间内收/发料3.3品质部IPQC负责退料部分的质量确认，并以首件检验方式确认上线物料的质量状况，并以此判定是否批量生产。
4.内容4.1.领料4.1.1车间领料人员根据生产计划单及BOM填写第二天上线装配的“领料申请单”交仓库备货。
4.1.2仓管员根据车间“领料申请”备料。
放在指定的物料架上；4.1.3车间领料人员拉走前必须核对仓管员发放的物料，确认数量、质量、品名、规格型号及标识标志等。
4.1.4核对无误后将物料转移至车间物料暂放区，按品种、规格、批号分别堆放，脱去外包装后的物料，领料人员需换贴上物料标签，存放区保持清洁、干燥、不受污染。
4.1.5以上领料时间拟定于PM15：00-15:30完成，退/补料时间拟定于AM10:00-10:30，特殊情况特殊处理。
4.1.6使用：产线作业时必须自检，确认无误后才能投入生产。
如因为没有进行自检而导致错用物料，产线负50%的责任。
仓库负50%的责任（发错料），如其它必须借助仪器设备确认的，产线不负责任。
4.1.7结料：车间每个产品的每个批次生产结束后，都必须进行物料平衡。
4.2退库4.2.1不良品退库4.2.2装配车间生产批装配完成后或更换品种前，由车间领料人员和线长对装配线上的不良物料进行清理，以免发生混料现象。
清理时应分批次、分类别进行归类和标识，并存放在指定区域，标识上应注明物料名称、规格、数量、日期、批次号等内容。
4．2.3车间领料人员或线长视存放区不良品的数量多少，每月至少一次将收集的不良品进行退库处理。
退库前，领料员应填写【退料单】，退料必须注明不良项目及原因，通知品质部IPQC对退库的不良进行确认，并粘贴不良红色标签，注明不良原因，签名以示负责。
药品标签说明书退库、销毁管理规程
药品标签、说明书退库销毁管理规程1. 目的：制定本公司产品所用药品标签、说明书的退库、销毁的管理规定，为标签、说明书的管理提供依据。
2. 范围：本公司药品、标签说明书的退库、销毁。
3. 责任：公司总工程师、质量部负责人、质量部QA、QC人员、物流部负责人以及采购人员和仓库管理人员执行和实施本规程负有责任。
4. 内容：4.1 退库4.1.1 药品标签说明书的退库除参照执行《物料退库管理规程》(编号：WL/SMP/002300)外，还参照本管理规程。
更换生产品种并且生产结算及物料平衡和结算后，要及时将剩余物料退回仓库。
任何未印有批号或有效期，并且无污损的剩余标签、说明书均需及时退回仓库，退库时，车间和库房双方必须重新核对数量。
4.1.2 车间人员应把装有退回的标签、说明书的包装封口，将每件准确贴签，标上材料的编号、品名、规格,并附上填写好的物料“退料申请单”，一式三份。
4.1.3 退料时，由车间填写“退料申请单”一式三份，注明品名、批号、规格、进厂编号、退料量、申请日期及退料原因。
送给质量部QA审核。
4.1.4 质量部QA审核时，应检查退料单与退料实物相符。
QA审核签字后交给车间退料员。
4.1.5车间退料员凭退料申请单到仓库办理标签说明书的退料手续。
仓库保管员根据“退料申请单”核对退回的标签说明书，核对无误后, 办理退料手续。
4.2 销毁4.2.1包装车间或贴签岗位剩余印有批号的标签、污损标签，不得退回仓库，应指定两人负责销毁，填写申请销毁报告，在质量部QA的监督下销毁，并做好销毁记录。
不合格标签、说明书的处理要填写：申请销毁报告，药品标签、说明书销毁记录。
4.2.2 仓库报废标签的销毁应集中后及时销毁。
4.2.3申请销毁报告内容的填写,要写明:需要申请销毁的标签说明书的品名，规格，批号，数量，销毁原因，申请人签名，申请部门意见，质量部审核意见（QA主管审核），批准人意见，批准人为总工程师。
4.2.4标签说明书的销毁记录的填写，要写明：标签说明书的名称，批号，规格，进厂编号，销毁数量，销毁原因，销毁方法，销毁日期，销毁地点，销毁人及质量部QA监督人。
客户退货处理单【范本模板】
No.
型号
生产日期
不合格现象
数量
不合格原因
责任部门
责任部门确认
1
2
3
4
2.是否开启《纠正和预防措施表》：□是 □否 表单号
3.返工流程（需返工时要填写）：
核准: 经办人：
品质部退货分析处理
返工计划：
核准： 经办人：
生产返工安排
1. 返工结果统计:
No.
产品型号规格
不合格数量
No.
客 户 退 货 处 理 单
记录代码：
退货类型：□客户使用不合格退货产维修 □错发货产品
退
货
批
准
客户名称：
退货号：
订单号：
退货数量：
退货申请日期：
预计退货到货日期：
要求补货
□ 是要求补货日期： 补货方式：□公司承担费用 □客户承担费用
□否 退货品处理方式：□退款 □其它
退货批的相关信息：
No.
型号
产品规格
生产日期
不合格现象
退货原因
数量
总数量
销售员确认
1
2
内勤确认
3
营业部批准：
来日期
R退货号 ：
S是否同意接收:□ 是 □ 否
仓库退货接收
收货信息确认：(对应上述销售部填写表格中的内容)
No。
产品型号规格
实收数量
差异数
No。
产品型号规格
实收数量
差异数
1
2
3
4
核准： 经办人:
仓库最终 处理
附1报废申请单
序号
产品名称
规格型号
数量
备注
工程项目仓库物资管理流程,仓库物资管理规范与操作指引
仓库物资治理流程为保障公司工程建设顺利进行，保证工程物资的安全使用，特制订本流程。
一：工程物资的入库：所有的工程物资，无论是新到货物、领用退回、调拨物资，均应由仓库实物治理员与仓库实物保管员同时在场检验后方可入库。
新到物资入库：新到物资在到仓库的时，要求仓库实物治理员与仓库实物保管员同时在现场，查看到货单上面所列的物资清单与现场到货的物资情况是否一致，查看所到物资的外包装是否有破损、雨淋痕迹，如有以上情况，拒绝入库。
到货清单与所到货物一致，没有破损、雨淋痕迹，仓库实物治理员与仓库实物保管员在到货清单上签字确认。
仓库治理员在出入库台账上作记录并及时入库。
二：工程物资的出库：工程物资的出库分为自提出库、配送出库。
1：自提出库：工程物资需求部门根据工程的进展情况，由项目经理根据设计图纸所需要的工程物资清单情况，开具领料单，领料单要求填写清楚物资的安装地点、工程项目名称代码、所领取的数量、领取的日期，由项目经理在上面签字确认。
施工队伍在领取人上签字确认后交与仓库实物保管员，仓库实物保管员根据领料单上面开具的情况发货，并在领料单上记录清楚所发货物的数量、厂家、具体的型号，交与仓库实物治理员。
仓库实物治理员根据领料单上面的情况，及时的做工程物资的出库，并做工程物资出库台账记录。
每月3日前将上月自提物质出库情况和分施工队伍领料情况反馈到甲方公司。
2：配送出库：工程物资需求部门根据工程的进展情况，由项目经理开具领料单，确认领取的物资的种类、领取物资的数量，以电子邮件的方式发送给工程监理，工程监理把领料单打印出来，由项目经理与工程监理签字确认。
工程监理把领料单交与仓库实物保管员，仓库实物保管员根据仓库实际物资的情况安排送站。
工程监理随工确认货物到货情况，在配送单上签字确认。
仓库实物保管员把领料单交与仓库实物治理员，仓库实物治理员作仓库记录。
每月3日前将上月配送货物出库清单反馈到甲方公司，同时将监理反馈详单送到甲方公司。
ISO9001-2015报废品管理规范A0
报废品管理规范（ISO9001：2015）１、目的为规范报废品的申报程序，明确各相关部门在报废处置当中的权责范围，有效控制生产性报废物品的流向，使公司财产的安全得到保障，特制作本规定.２、适用范围本规定适合公司的生产性原材料，半成品，生产成品的报废.非生产性的物品报废将根据公司规定另行处理.3、用语定义报废：为防止不良品非预期使用所采取的措施.报废品：指经相关部门人员判定的不能用于预期使用目的的物品.4、权责4.1 仓管部：报废品的区分存放；报废品处理申请单的填写；报废品处理时的发放.4.2 计调部：负责报废申请单的数量确认；报废半成品，产成品分解后良品入库数量的确认；并对报废的全过程进行跟踪.4.3 维修组/生产：负责报废半成品，产成品的分解；分解后损品的废弃，良品的入库等.4.4 品质部：负责报废物品的品质再确认；半成品，产成品分解后良品再入库前的品质确认.4.5 财务部：报废申请单中的报废品金额的计算，记入.4.6 厂办/工程：负责人对报废申请单的审查.4.7 生产副总：报废申请的最终核准.5、规定5.1 报废品来源5.1.1 生产部：生产性物料制程不良的损品(退仓单据上需注明不良原因).5.1.2 货仓部：因我司工程设计、工程更改或制程损失造成一些呆滞物料，已经技术判定不可使用的物料、半成品、或成品确定的需公司内部报废的生产性物料,超过规定期限经品质部确定不可使用的呆滞物料。
5.1.3 工程部：样机解析的损品.5.1.4 品管部：检验、测试、各项实验时领出的原材料、半成品、产成品、在检验、测试、实验完后发生的损品.5.1.5 维修组：返修品的废品;返修领用原材料;返修后的损品.5.1.6 其它：相关部门领出生产性原材料，半成品，产成品后所产生的损品.以上所产生的报废品，除生产部，货仓部的物料需在不良品仓经品质部再确认转入报废品仓外，其它部门的损品可直接入报废品仓（注，开发部领用的原材料为开发新产品使用时，因做成的产成品含技术秘密，其产品破坏后的损品,由开发部自行处理）.5.2 报废品申请部门，频次，单据5.2.1 申请部门：计调部或仓库.5.2.2 申请频次：一般要求1次/周（根据产品的实际情况可以每批申请一次），具体根据实际情况安排；另外每月5日前仓库提供上月的报废品清单.5.2.3 申请单据：报废申请单.5.3 报废品审批5.3.1 报废品的审批单据的审核，确认，批准等根据《报废申请单》中内容.5.3.2 对报废品的审批，需经品质部、工程部、计划调度部的负责人会签确认，经生产最高主管及副总经理审核方可生效。
工程施工领料退料规定(3篇)
第1篇一、目的为规范工程施工过程中的物料领用和退回流程，确保工程顺利进行，提高物料使用效率，降低成本，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于本工程所有施工材料、设备、配件等物料的领用和退回。
三、责任划分1. 施工部门：负责施工过程中所需物料的申请、领用和退回工作。
2. 采购部门：负责物料的采购、验收和储存。
3. 仓储部门：负责物料的保管、发放和回收。
4. 质量检验部门：负责对领用物料进行质量检验。
四、物料领用1. 施工部门在施工前，应根据施工进度和用料计划，向采购部门提出物料申请。
2. 采购部门根据施工部门的申请，制定采购计划，并与供应商签订采购合同。
3. 物料到达施工现场后，由质量检验部门进行质量检验，合格后方可入库。
4. 仓储部门根据施工部门的领料申请，核对领料单与实际物料，发放物料。
5. 施工部门领用物料时，应详细记录领用时间、数量、规格等信息。
五、物料退回1. 施工过程中，如因以下原因导致物料无法使用，需进行退回：a. 物料质量不合格；b. 施工计划变更，导致物料使用量减少；c. 施工过程中出现意外情况，导致物料无法使用。
2. 施工部门需在物料退回前，向仓储部门提出退回申请，并说明退回原因。
3. 仓储部门收到退回申请后，对退回物料进行清点、验收，确认无误后办理退库手续。
4. 退回的物料需保持完好，不得损坏、污染。
六、物料回收1. 施工完成后，施工部门需对剩余物料进行回收，并填写回收清单。
2. 仓储部门根据回收清单，对回收物料进行验收、清点，并办理入库手续。
3. 对回收的物料，仓储部门应分类存放，以便于后续使用或销售。
七、监督管理1. 施工部门、采购部门、仓储部门和质量检验部门应定期对物料领用、退回和回收情况进行检查，确保规定执行到位。
2. 对违反本规定的行为，应依法进行处理。
八、附则1. 本规定由施工项目部负责解释。
2. 本规定自发布之日起实施。
第2篇一、目的为规范工程施工过程中的领料、退料管理，确保工程材料、设备合理使用，提高材料周转率，降低工程成本，特制定本规定。
仓储条件及管理
仓储条件及管理仓库分区物料仓库应分为外包装清洁场所、收料区、待验区、合格区、不合格品区、退货区、备料区（或发料区）、办公室等。
仓库宜设取样室，其空气洁净度级别与生产要求一致。
固体物料与液体物料应分开储存。
二、定置及堆迭要求1．每个库房应设有定置图,标明仓库面积、贮存类别、货位排号等，同时应根据各物料性质及包装情况规定堆迭方式、数量。
2．物料要有托板托放，不宜直接接触地面，托板应保持清洁,底部能通风防潮。
3．零星物料应上架贮存，摆放整齐，不得倒置。
4．按品种、规格、批号堆垛物料，物料码放牢固、整齐,无明显倾斜,应符合距离规定。
距离规定要求是：（1）垛与垛的间距不少于100cm;(2)垛与墙的间距不少于50cm;（3）垛与梁的间距不少于30cm;（4）垛与柱的间距不少于30cm；（5）垛与地面的间距不少于10cm；（6）主要通道宽度不少于200cm;（7）照明灯具垂直下方不准堆放物料；其垂直下方与物料垛的水平间距不少于50cm; 5．各种在库设备、设施、器具、工具、清洁工具等应按定置图规定位置放置整齐，标志明显。
三、状态标志1。
各种在库物料应有明显状态标志及货位卡。
2。
计量器具状态标志。
仓库内所有计量器具均应贴有计量检定《合格证》，并标明有效日期.3 物料状态标志(1）待验物料标志：黄色,其中印有“待验"字样.（2）检验合格物料标志：绿色，其中印有“合格”字样.（3）不合格物料标志：红色,其中印有“不合格"字样.（4)待销毁物料标志：蓝色（或黄绿色以外其他颜色），其中印有“销毁”字样。
（5）抽检样品标志：白色，其中印有“取样证”的字样。
（6）更换包装标志：白色，其中印有“换包装”的字样。
四、养护1．温、湿度(1)调节温湿度设施：1。
冷库：制冷机组或电冰箱、冰柜。
2。
阴凉库：制冷机组或空调机、空调柜。
3.普通库：排风设施、抽湿机。
(2)温湿度监控及调节措施1.每天两次记录库房温湿度.2.冷库主要依靠制冷设施的开、停来控制温、湿度.3.阴凉库主要依靠调节制冷设施或空调设施的开、停来调节温湿度。
生产领料、补料、退料作业流程
仓库
1、退仓物料质检判定退供应商时，仓库开具《出库单》，《 出库单》一联仓管员存底，做为出库的依据，一联交由仓库 统计员做为打印《退货单》的依据，一联交采购。 2、《退货单》需经质管员确认，采购经理核准。 3、《退货单》一联交由供应商、一联交由财务，做为对账的 依据、一联仓管员存底。
仓库
1、因生产制程造成的不良或人为损坏的物料质检判定报废的
生产中心
《周生产计划》 《产品生产单》
原材料仓库接到厂长开出的《产品生产单》时，依研发制定 的《材料（BOM）清单》，制作出各工序的材料清单并备好 料，物料有异常时需及时反馈给生产中心、生管科、采购部 。
仓库
《产品生产单》 《材料（BOM）清单》
1、生产车间组长依厂长开出的《产品生产单》到仓库领料。 2、领料时依据《产品生产单》的品名、规格、数量核对仓库 生产中心 打印的《材料清单》物料是否齐套。
依报废流程处理。
2
、合格入库的由仓管员办理入库手续入库。
仓库
《退仓单》 《退仓单》 《退仓单》
《出库单》 《退货单》 《退仓单》
仓管员办理相应的入库手续后根据《退仓单》/《退料单》进 行更新手工账本，仓库统计员需更新电脑系统数据。
仓库
《退仓单》 《退料单》
《产品生产单》 《材料清单》
1、生产组长依核对后的《材料清单》对物料进行点收，点收 时需核对物料的品名、规格、数量。在核对过程中发现少数 的需知会仓管员确认并补数，核对无误后同仓库仓管员进行 签收《材料清单》，离开仓库后发现数量短少，应由领料人 员自行负责。 2、实际领料数不可超出《材料清单》上的应发数量。 3、仓库碰到所发物料为整捆或其它原因不可拆包时，应遵循 整捆或整包发料，多出的数量需记录在所发的材料清单上， 生产中心工单完结后需退回仓库或仓库在下一工单上进行扣 除。
(完整版)GMP物料退库管理规程
物料退库管理规程
1、填写退料申请单，通知QA审核批准。
2、QA审核内容：
2.1未开包的物料是否包装完整，封口是否严密，数量是否准确。
2.2已开封的物料数量是否准确，有无被污染。
如对剩余生产物料的质量产生怀疑，则通知QC到车间取样检验。
2.3当质量管理部QA监督员认为剩余生产物料的数量不符时，则应核对批生产记录，查找差错原因，填写原因，填写偏差记录。
并通知车间管理人员查找原因，直至得到满意结果。
3、QA审核无误后，在退料申请单上签字，交回退料人。
4、车间收到批准的退料申请单后，清点退料，由车间退料员将退料送到仓库，办理退料手续。
5、退料入库
5.1 仓库保管员凭退料申请单核对退料的品名、规格、退料数量、批号及封条上退料日期，复检称重，确定无误后，给这些物料贴上退料标记。
车间退料员与仓库保管员分别在退料单上签名，并分别填写退料台帐。
5.2 退料送入库房内，放置在原货位或单独的货位，码齐，在原货位卡后重新填写记录。
注明品名、退货时间、检验日期，保证物料下次出库时先出退料。
5.3 退料入库完毕，仓库保管员填写物料收发管理台帐，存档
备查。
客户退货处理单
客户退货办理单记录代码：退货种类：□客户使用不合格退货产品□客户进货查验批量退货产品□客户拜托返工维修□错发货产品客户名称：退货号：订单号：退货数目：退货申请日期：估计退货到货日期：□ 是要求补货日期：补货方式：□企业肩负花费□客户肩负花费要求补货□ 否退货物办理方式：□退款□其余退货批的有关信息：No产品规格生产日期不合格现象退货原由数目总数目销售员确认型号.12内勤确认3退货批准营业部赞同：日期退货号 :能否赞同接收：□是□ 否收货信息确认：（对应上述销售部填写表格中的内容）No.产品型号规格实收数目差别数No.产品型号规格实收数目差别数1234赞同：经办人：1.退货确认及办理：No生产日期不合格现象数目不合格原由责任部门责任部门确认型号.12342.能否开启《纠正和预防举措表》：□是□否表单号3.返工流程（需返工时要填写）：赞同：经办人：返工计划：赞同：经办人：1.返工结果统计：No产品型号规格不合格数目No.产品型号规格不合格数目.12342.换用资料：□否□ 是：见换料清单（附页）3.拆分资料：□否□ 是：见退料清单（附页）赞同：经办人：1．返工成品办理：□已出货（出货日期：）□ 暂存未办理2.拆分资料办理：□已使用（使用日期：）□ 暂存未办理赞同：经办人：仓库退货接收品质部退货分析处理生产返工安排品质返工结果库房最后办理附 1报废申请单序号产品名称规格型号数目备注12345678910合计制表：质量：总经理：附 2退料清单序号产品名称规格型号数目备注12345678910合计制表：质量：总经理：。
仓库领料退料管理制度
仓库领料退料管理制度一、目的为了规范和优化仓库领料和退料管理工作，保障库存物资的安全性和准确性，提高物资利用率，降低成本，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有仓库的领料和退料管理工作。
三、责任人1. 仓库管理员：负责具体的领料和退料操作工作，保障物资的安全和准确。
2. 物资管理员：负责库存物资的进出库管理和盘点工作。
3. 部门负责人：负责对部门物资使用进行审核和监督。
4. 财务部门：负责对物资出入库情况进行核对和结算。
四、仓库物资管理流程1. 领料流程：（1）部门提交领料申请单，包括物资名称、规格、数量、用途等信息。
（2）仓库管理员核对领料申请单，并按照要求准备领料物资。
（3）领料人员到仓库领取物资，并在领料单上签字确认。
（4）仓库管理员对领料人员的身份进行核对，确保领料行为合法。
（5）领料单经部门负责人签字确认后，交给财务部门结算。
2. 退料流程：（1）部门发现物资闲置或者过剩，向仓库提交退料申请单。
（2）仓库管理员核对退料申请单，并对物资进行检验确认。
（3）如无问题，仓库管理员在退料单上签字确认，并将物资收回仓库。
（4）部门负责人签字确认后，退料单交给财务部门处理。
五、仓库物资管理规定1. 物资接收：物资到达仓库后，应进行验收，确保物资名称、规格、数量等与收货单一致，如有异议应及时通知供应商。
2. 物资存放：按照物资的性质和规格，合理存放在指定位置，并做好标识和登记。
3. 物资保管：仓库管理员应定期检查库存物资的完整性和数量，确保物资的安全和准确。
4. 物资使用：领料人员应按照领料单的要求领取物资，并在使用后归还剩余的物资。
5. 退料管理：部门应及时发现和整理闲置、过剩的物资，并向仓库提交退料申请单进行退料处理。
6. 盘点管理：仓库应定期对库存物资进行盘点，确保与账面数量一致，如发现异常应及时调查原因并处理。
六、考核与奖惩1. 负责人应定期对仓库领料退料管理进行检查和评估，如发现问题应及时纠正。
仓库领料退料管理制度
仓库领料退料管理制度1. 引言仓库领料退料管理制度是为了规范和管理仓库的领料和退料过程，确保领料和退料的准确性和及时性。
本文档旨在详细描述仓库领料退料管理的流程和要求。
2. 适用范围本制度适用于公司所有仓库的领料和退料管理，包括原材料仓库、成品仓库和备件仓库等。
3. 定义•领料：指根据生产计划或需要，从仓库中取出所需物料并记录。
•退料：指将生产过程中未使用完毕或不需要的物料返还到仓库，并进行相应记录。
4. 领料管理4.1 领料申请•生产部门或其他相关部门需要领料时，应填写领料申请表，包括以下信息：–领料部门、领料人、领料日期–物料名称、规格型号、数量–预计使用时间、用途等4.2 领料审核与批准•领料申请表应经过所属部门主管审核，并在相关仓库管理人员的协助下确认库存情况。
•领料申请获得批准后，方可进行领料操作。
•仓库管理人员根据领料申请的物料信息，到仓库中定位并取出相应物料。
•在物料出库记录中填写以下信息：–领料单号、领料日期–物料名称、规格型号、数量–领料人、审核人4.4 物料使用与归还•领料部门在使用物料时，应妥善保管并按照规定使用。
•若物料未使用完毕或不需要继续使用，应及时归还至仓库。
•归还操作需要填写退料单，包括以下信息：–退料部门、退料人、退料日期–物料名称、规格型号、数量–退料原因5. 退料管理5.1 退料申请•退料部门或其他相关部门需要退料时，应填写退料申请表，包括以下信息：–退料部门、退料人、退料日期–物料名称、规格型号、数量–退料原因5.2 退料审核与批准•退料申请表应经过所属部门主管的审核，并在相关仓库管理人员的协助下确认物料可退情况。
•退料申请获得批准后，方可进行退料操作。
•仓库管理人员根据退料申请的物料信息，接收退料物料并进行记录。
•在物料入库记录中填写以下信息：–退料单号、退料日期–物料名称、规格型号、数量–退料人、审核人6. 仓库数据管理6.1 库存记录•仓库管理人员应及时更新物料的出入库记录，并确保记录的准确性和完整性。
仓库领料管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强仓库物资管理，确保物资供应的及时性和准确性，提高仓库物资使用效率，降低库存成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有仓库物资的领用、发放、保管和回收等管理工作。
第三条仓库领料管理应遵循以下原则：1. 规范化：建立健全仓库物资管理制度，规范领料流程。
2. 及时性：确保物资供应及时，满足生产、研发等部门的正常需求。
3. 经济性：合理控制库存，降低库存成本，提高资金使用效率。
4. 安全性：确保仓库物资安全，防止丢失、损坏和变质。
第二章组织机构与职责第四条公司设立仓库管理部门，负责仓库物资的采购、验收、保管、领用和回收等工作。
第五条仓库管理部门的职责：1. 负责制定和实施仓库物资管理制度。
2. 负责仓库物资的采购、验收和保管工作。
3. 负责仓库物资的领用和回收工作。
4. 负责仓库物资的盘点和统计工作。
5. 负责仓库安全管理，确保仓库物资安全。
第六条各部门负责人应加强对仓库物资管理的重视，积极配合仓库管理部门的工作。
第三章领料流程第七条领料申请1. 各部门根据生产、研发等需求，填写《仓库领料申请单》。
2. 申请单应包括领料部门、领料人、领料物品、领料数量、用途、预计领料时间等信息。
3. 领料申请单经部门负责人审核签字后，报送仓库管理部门。
第八条领料审批1. 仓库管理部门收到领料申请单后，进行审核，确认领料物品、数量和用途是否符合规定。
2. 审核通过后，将申请单报送相关部门负责人审批。
3. 相关部门负责人审批同意后，将审批意见反馈给仓库管理部门。
第九条领料出库1. 仓库管理人员根据审批通过的领料申请单，准备所需物资。
2. 领料人凭《仓库领料单》到仓库领取物资。
3. 仓库管理人员核对领料人信息、领料物品和数量，无误后签字确认。
4. 仓库管理人员在《仓库领料单》上注明领料时间、领料人签字等信息。
第十条领料确认1. 领料人确认领到的物资无误后，签字确认。
2. 仓库管理人员将《仓库领料单》归档。
品质异常处理流程
品质异常处理流程1 目的:为了使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使重大品质异常能在规定的时间内得到有效改善，防止相同问题重复发生，降低品质成本，确保产品质量符合需求 2 范围:制程控制、出货检验3 定义:重大品质异常是指品质问题严重有必要开具《品质异常联络单》，并由QE/IPQC进行特别跟进的质量事件3.1 制程外观不良达10%时开具《品质异常联络单》 3.2 制程性能不良达5%时开具《品质异常联络单》 3.3 制程尺寸不良达3%时开具《品质异常联络单》3.4 制程无作业指导书、无标准或制程条件不能满足工艺需求而导致停线 3.5 制程连续3天重复出现的品质问题开具《品质异常联络单》 4 运作流程:4.1 在生产制程过程中，当作业人员发现产品出现品质异常时第一时间通知现场IPQC、现场主管予以确认，无误由IPQC开《品质异常联络单》，若IPQC与现场主管对该异常项目发生分歧时则立即报告上级主管予以确认、属实IPQC继续开《品质异常联络单》;4.2 现场IPQC初步分析异常原因(必要时协同工艺、技术一起进行异常原因分析)后，填写《品质异常联络单》4.3 《品质异常联络单》的填写必须清楚地写明事件发生的日期、时间、地点、批量数、批号、异常数量、不良率、异常状况的描述及异常原因的分析4.4 由IPQC将《品质异常联络单》送本部门主管审核后，由主管将《品质异常联络单》统一编号后转送责任部门主管并在《品质异常跟进表》上签收，相关人员接到联络单后一个工作日之内给与回复4.5 现场原因分析清楚后，相关责任部门主管针对生产实际状况制订纠正措施，由责任部门主管将纠正措施规范填入《品质异常联络单》之纠正措施栏内，现场IPQC进行跟踪验证; 4.6 责任部门主管对品质异常的实质原因进行分析并将其填写在《纠正/预防措施报告》对应的原因分析栏中4.7 责任部门主管应在48小时内对《纠正/预防措施报告》的异常原因做出预防措施， 4.8 QE依《品质异常联络单》、《纠正、预防措施报告》进行跟踪验证、确认效果4.8.1 责任部门是否在规定时限内实施改进措施 4.8.2 责任部门是否在规定时限内完成改进措施4.8.3 涉及部门相关人员是否积极配合改进措施的实施;5 奖惩制度: 5.1 处罚制度:5.1.1 责任人必须在2个工作日内做出改进计划和明确完成时限，否则给以5元/次的处罚; 5.1.2 改进措施在限定时限内未能完成给以5元/次的处罚;5.1.3 责任部门未彻底执行改进措施导致改善无效给以责任人10元/次的处罚;5.1.4 同一个异常点在同一部门一个月内重复发生5次或以上给以20元/月的处罚。
退料的管理制度
退料的管理制度在生产过程中，有时会出现一些原材料或半成品不符合要求无法继续使用的情况，这时就需要进行退料处理。
合理的退料管理制度可以有效减少浪费，提高原材料利用率，降低生产成本，保证生产的顺利进行。
下面我们将详细介绍企业的退料管理制度。
二、退料的定义及范围1. 退料是指对于已经在生产过程中产生的、无法继续使用的原材料或半成品进行退回供应商或进行其他处理的行为。
2. 适用范围：适用于生产过程中产生的、无法继续使用的原材料和半成品。
三、退料管理流程1. 退料发起：（1）生产部门在发现原材料或半成品不符合要求无法继续使用时，向库房部门提出退料申请。
（2）库房部门接到申请后，核实退料物料种类、数量及批次等信息，并填写退料单，上报生产部门审批。
2. 退料审批：（1）生产部门接到退料申请后，会对退料原因、数量、批次等信息进行审核，确保退料符合企业规定的条件。
（2）经过审核通过后，生产部门在退料单上签字盖章，同意进行退料处理。
3. 退料处理：（1）退料原材料或半成品根据生产部门的要求，将其整理之后送回供应商，或者交由采购部门进行处理。
（2）库房部门在处理完毕后，对退料的情况进行记录，包括退料数量、原因、处理方式等信息，并上传到企业的ERP系统中进行保存。
四、退料管理制度规定1. 退料条件：（1）原材料或半成品在生产过程中出现质量问题，无法继续使用。
（2）原材料或半成品超过保质期或失去保质期。
（3）生产计划变更，导致某些原材料或半成品不再需要使用。
（4）其他符合公司规定的退料条件。
2. 退料监管：（1）库房部门负责对退料进行管理，确保退料按照公司规定的流程进行处理。
（2）生产部门提出退料申请时，需提供详细的退料原因、数量、批次等信息。
（3）采购部门负责与供应商进行沟通，确保退料物料能够顺利退回。
3. 退料记录：（1）库房部门负责对退料情况进行记录，包括退料种类、数量、原因、处理方式等信息。
（2）退料记录需要上传到企业的ERP系统中进行保存，以备日后查阅。
物料员发料,退料流程
物料员发料,退料流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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仓库领料退料管理制度
仓库领料退料管理制度一、目的与应用范围本制度的目的是为了规范仓库领料退料管理，提高物资使用效率，确保物资的合理流转，并适用于公司所有的仓库领料退料操作。
二、领料管理1.领料申请（1）领料人员需提前向仓库管理员提交领料申请，并注明领料的物资名称、规格、数量和用途。
（2）领料申请需经过所属部门主管的审批，在审批通过后方可进行领料操作。
2.领料操作（1）仓库管理员根据领料申请单进行物资的出库操作，确保领料的准确性和及时性。
（2）领料人员需核对领料的物资名称、规格、数量，如发现异常情况需及时向仓库管理员反馈并进行调整。
3.领料记录（1）仓库管理员需及时更新领料记录，包括领料人员姓名、领料日期、领料物资名称、规格、数量等信息。
（2）领料记录需定期汇总统计，并提供给相关部门进行核对和审计。
4.领料归还（1）领料人员在使用完领料物资后，需及时向仓库管理员归还未使用完或者多余的物资。
（2）归还的物资需进行检验，如有损坏或者过期的情况，需及时报告上级领导并做相应处理。
三、退料管理1.退料申请（1）退料人员需提前向仓库管理员提交退料申请，并注明退料的物资名称、规格、数量和退料原因。
（2）退料申请需经过所属部门主管的审批，在审批通过后方可进行退料操作。
2.退料操作（1）仓库管理员根据退料申请单进行物资的入库操作，确保退料的准确性和及时性。
（2）退料人员需核对退料的物资名称、规格、数量，如发现异常情况需及时向仓库管理员反馈并进行调整。
3.退料记录（1）仓库管理员需及时更新退料记录，包括退料人员姓名、退料日期、退料物资名称、规格、数量等信息。
（2）退料记录需定期汇总统计，并提供给相关部门进行核对和审计。
4.退料处理（1）退料的物资需进行检验，如有损坏或者过期的情况，需及时报告上级领导并做相应处理。
（2）退料的物资如符合再次使用条件，可进行重新入库；如不再使用，则需予以报废处理。
四、违纪违规处理对于违反领料退料管理制度的行为，将依据公司相关规定进行处理，并根据情节轻重采取相应的纪律处分措施，甚至追究法律责任。
领发退料管理制度
领发退料管理制度一、目的为规范公司领发退料管理工作，提高库存管理效率，减少库存积压和物资损耗，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门的领发退料管理工作。
三、基本原则1. 领发退料必须按照领料单、发料单和退料单的规定操作，未经审批不得随意领取或退还物资。
2. 原则上物资领发退必须在仓库或材料管理部门进行，不得在库房外直接进行操作。
3. 对于退回的物资，必须进行验收并在退料单上签字确认后方可退还仓库。
四、领料管理1. 领料申请：各部门负责人需要填写领料申请单，并注明领料物品、数量、用途等信息。
2. 领料审批：各部门负责人填写的领料申请单需提交给材料管理部门进行审批。
3. 领料出库：材料管理部门审批通过后，对应的物资将从仓库中出库，并填写发料单进行记录。
4. 领料使用：领料部门必须按照领料单上的物资使用用途进行使用，不得私自挪用或闲置。
五、发料管理1. 发料申请：材料管理部门接收到领料申请单后，需核对相关信息并填写发料单。
2. 发料出库：材料管理部门将根据发料单，从仓库中出库对应的物资，并填写发料单进行记录。
3. 发料验收：领料部门在收到发料后，需在发料单上签字确认，确保收到的物资与发料单一致。
4. 发料记录：材料管理部门需对发料单进行归档，并及时更新相关系统记录。
六、退料管理1. 退料申请：各部门负责人需要填写退料申请单，并注明退料物品、数量、原因等信息。
2. 退料审批：各部门负责人填写的退料申请单需提交给材料管理部门进行审批。
3. 退料验收：材料管理部门对收回的物资进行验收，确保物资的完好与一致，并在退料单上签字确认。
4. 退料入库：验收完成后，退料部门将物资送至对应仓库存放，并填写退料单进行记录。
七、领发退料台账管理1. 领发退料单的编号、领料人姓名、领料日期、物品名称、数量等信息必须在领发退料台账中进行登记。
2. 领发退料台账需按照时间顺序进行归档存档，以备日后查询和核对。
3. 领发退料台账需定期进行盘点，确保台账和实际库存一致。