甲基丙烯酸甲酯生产工艺毕业设计-设备选型与布置
年产1000吨聚甲基丙烯酸甲酯生产工艺设计
年产1000吨聚甲基丙烯酸甲酯生产工艺设计本文旨在介绍聚甲基丙烯酸甲酯的生产工艺设计的背景和目的。
聚甲基丙烯酸甲酯是一种重要的聚合物，在化工行业中具有广泛的应用。
它具有优异的耐候性、耐化学性和机械性能，被广泛用于涂料、粘合剂、纺织品、塑料、橡胶等领域。
为了满足市场需求，设计一个年产1000吨的聚甲基丙烯酸甲酯生产工艺是必要的。
本文将详细介绍该生产工艺的设计方案，以确保高效、稳定和可持续的生产。
聚甲基丙烯酸甲酯的生产过程通常包括单体合成、聚合反应、分离和精制等步骤。
每个步骤都需要精确的控制和优化，以确保产品的质量和产量。
目前，聚甲基丙烯酸甲酯的生产工艺已经相对成熟，但仍存在一些挑战和改进的空间。
例如，如何提高单体的合成效率、提高聚合反应的选择性和降低分离过程中的能耗等。
本文的目的是设计一个可行的年产1000吨聚甲基丙烯酸甲酯的生产工艺。
通过对各个步骤的优化和改进，以及引入新的技术和设备，以提高生产效率、降低能耗和减少环境影响。
在设计过程中，我们将充分考虑工艺的简单性、可行性和经济性。
同时，也要确保产品的质量符合相关标准和要求。
通过本文的生产工艺设计，预计能够实现年产1000吨聚甲基丙烯酸甲酯的高效、稳定和可持续生产，满足市场的需求和产品的质量要求。
本工艺所需的主要原材料为聚甲基丙烯酸甲酯（也称甲基丙烯酸甲酯聚合物），其制备过程需要以下原材料以及对原材料的一些要求和准备工作：甲基丙烯酸甲酯单体：甲基丙烯酸甲酯单体是聚甲基丙烯酸甲酯的主要组成成分，因此其纯度和质量直接影响最终产品的质量。
在准备过程中，应选择纯度高、无杂质的甲基丙烯酸甲酯单体。
甲基丙烯酸甲酯单体：甲基丙烯酸甲酯单体是聚甲基丙烯酸甲酯的主要组成成分，因此其纯度和质量直接影响最终产品的质量。
在准备过程中，应选择纯度高、无杂质的甲基丙烯酸甲酯单体。
溶剂：在聚甲基丙烯酸甲酯的制备过程中，常常需要使用溶剂来控制反应速率和溶解性。
选择合适的溶剂是确保反应进行顺利的重要因素，例如可以选择无水甲醇作为溶剂。
任务二 甲基丙烯酸甲酯生产工艺
2．MMA聚合 ． 聚合 PMMA可用自由基型本体、溶液、悬浮、乳液 聚合进行生产，其中本体聚合采用最多。主要 用于生产板、棒、管状有机玻璃；悬浮聚合， 均聚合或与苯乙烯共聚合生产相应粒料，以用 于注塑成型、挤塑成型及牙托粉的生产。溶液 聚合生产涂料但应用少。乳液聚合生产皮革和 织物处理剂。
二、PMMA本体浇铸聚合法—有机玻璃板 材生产工艺
1．模具浇铸有机玻璃是PMMA聚合的典型产品， 其工艺主要有制浆、制膜、聚合、脱膜及其它辅 助工序和操作。生产流程如示意图4-2-2。
2．流程说明（参见附图） ．流程说明（参见附图） （1）预聚合： 在装有搅拌器的预聚合釜内，加入引发剂过氧化苯甲酰、脱模剂―硬脂酸、邻苯 二甲酸二丁酯（增塑荆）和甲基丙烯酸甲酯，搅拌加热，控制一定反应温度进行 聚合，反应完毕后，料液冷却至30℃，放入贮槽。制备有色有机玻璃，还应溶入 所需的颜料，搅拌均匀。 （2）制模 将普通平板硅玻璃清洗，用酒精揩干，四周按要求厚度垫以包有玻璃纸的像胶或 PVC 垫条，并糊好封闭，留出浇料口。然后干燥。 （3）浇料 通过计量的甲基丙烯酸甲酯预聚合体料液灌入模内，倾斜模具，排出气体，并封 合。 （4）后聚合 封合后的模具用吊片架进入水箱中进行后聚合。至反应成型后，用热水脱模，成 品经检验分级、划线、切边后包装出厂。
7．脱模 聚合后的模子，用模具刀插入缝中微加压力 ． 即可脱模，若有困难可用温水加热有助于脱模。脱模 后的片状物经修边、裁剪、检验、分级后即可包装入 库。 PMMA悬浮聚合是以水为介质，过氧化二苯甲酰为引 发剂、分散剂聚乙烯醇，滑石粉等反应在釜式反应， 温度在80~120℃，2小时后完成产物经洗涤、干燥、 造粒获得各种色泽的粒料。悬浮聚合控制，并获得分 子量较低，可进行注塑、挤压等成型加工。
毕业设计—年产10000吨甲基丙烯酸甲酯工艺设计
毕业设计—年产10000吨甲基丙烯酸甲酯(M M A)工艺设计(共57页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-年产10000吨甲基丙烯酸甲酯(MMA)工艺设计摘要甲基丙烯酸甲酯(MMA)因其优异的性能和广泛的用途，已成为一种极具市场潜力的化工产品。
本文主要介绍了甲基丙烯酸甲酯( MMA) 主要的生产技术和开发进展以及各种工艺的技术经济分析，并阐述了国内外MMA 的生产能力和需求现状。
分析了国内外甲基丙烯酸甲酯市场需求及其发展趋势，介绍了国内甲基丙烯酸甲酯拟建、扩建项目，并就甲基丙烯酸甲醋的产品性质、用途、市场分析、供需情况、消费发展趋势，以及根据分析结果，给出了一些建议。
提出了产业发展中应该注意规避的几个问题。
设计根据既定的工艺路线和工艺条件，采用相关的单元过程及单元操作，设计出优化的工艺流程，并根据工艺条件选择出合适的设备，设计出合理的厂房布局，以满足生产的要求，并做到技术上可行、符合安全条例、经济上合理，确定最优方案，以达到使其工艺产率增加，能耗降低，降低环境污染的目的。
关键字：甲基丙烯酸甲酯；生产技术；经济分析；市场Annual output of 10,000 tons of the Methylmethacrylate production process designAbstractMethyl methacrylate (MMA) because of their excellent performance and a wide range of uses， has become a great market potential ofchemical products. This papedescribes the main methyl methacrylate (MMA) and development of major progress in production technology and technical and economic analysis of various processes and described the MMA production capacity at home and abroad and demand situation. Analysis of domestic and international market demand for methyl methacrylate and trends，presented the proposed country of methyl methacrylate，expansion projects，industrial development is proposed should be paid attention to avoid a few problems. This article also discusses the methyl ester of methacrylic acid nature of the product，use，market analysis，supply and demand，consumer trends and the results of the analysis，gives some suggestions. Industrial development is proposedshould be paid attention to avoid a few problems.Keywords： Methyl methacrylate; Production technical; Economicanalysis; Market目录引言................................................ 错误!未定义书签。
甲基丙烯酸甲酯生产工艺毕业设计设备选型与布置.doc
甲基丙烯酸甲酯生产工艺毕业设计-设备选型与布置目录1. 前言 01.1 MMA市场应用及前景 01.2 MMA生产工艺 (1)1.2.1 丙酮氢醇(ACH)路线 (1)1.2.2 合成气法 (2)1.2.3 乙烯拨基化路线 (2)1.2.4 丙炔法 (3)1.2.5 异丁烯法 (3)1.3 本文MMA生产工艺路线的确定 (4)1.4 化工设备选型计算中使用的软件 (6)1.4.1 Cup-Tower对塔设备的选型 (6)1.4.2 智能选泵系统 (7)1.4.3 Aspen与EDR联用设计换热器 (8)1.4.4 化工设备布置图CAD设计 (8)1.5 项目概况 (9)1.5.1 项目名称 (9)1.5.2 拟建地址 (9)1.5.3 生产工艺 (9)1.5.4 原料及产品 (9)2. 工艺流程简介及模拟 (10)2.1 流程概述 (10)2.2 Aspen plus仿真模拟流程 (11)2.2.1 MAL合成工段的模拟 (11)2.2.2 MMA合成工段的模拟 (12)3. 设备设计计算及选型 (13)3.1 反应器的设计 (13)3.1.1 MAL合成反应器(R101)的设计 (13)3.1.2 MMA合成浆态床反应器(R201)的设计 (21)3.2 塔设备的选型与设计 (26)3.2.1 急冷喷淋塔简单设计计算 (26)3.2.2 cup-Tower对脱水塔的选型 (29)3.2.3 cup-Tower对吸收塔的选型 (32)3.2.4 MMA精馏塔设计 (36)3.3 换热器的选型 (51)3.3.1 换热器设计选型示例（E201的选型） (51)3.3.2 换热器选型结果汇总 (56)3.4 泵的选型 (56)3.4.1 泵的设计选型示例（P201的选型) (56)3.4.2 泵的选型结果 (62)3.5 储罐设计 (62)3.5.1 主要储罐的设计 (62)3.5.2 储罐设计结果一览表 (65)3.6 膜分离的简单设计 (65)3.6.1 膜分离工艺流程 (65)3.6.2 膜分离器选型与设计 (66)3.7 压缩机的选型 (67)3.7.1 选型示例 (67)3.7.2 压缩机选型结果 (68)3.8 设计图 (68)4. 环境保护与经济核算 (69)4.1 环境保护 (69)4.1.1 有害因素分析 (69)4.1.2 废物的处理措施 (70)4.2 经济核算结果.................................错误!未定义书签。
年产10万吨异丁烯法甲基丙烯酸甲酯工艺设计
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 年产10万吨异丁烯法甲基丙烯酸甲酯工艺设计设计说明：甲基丙烯酸甲酯(MMA)是合成有机玻璃及MBS树脂的单体。
我国MMA的生产以丙酮腈醇法(ACH法)为主，合成路线复杂，工艺流程长，多步反应后产率低，成本高。
该方法采用剧毒的氢氰酸为原料，产生大量难于处理的废酸，环境污染严重，因此开发新的MMA工艺路线很有必要。
近年来，很多国家采用异丁烯为原料来生产MMA并已实现工业化。
该方法生产绿色化、经济效益高，推广应用后能获得较大的经济效益和社会效益。
本文是对异丁烯制备MMA进行工艺设计。
6718关键词：催化剂；直接氧化法；异丁烯；甲基丙烯酸甲酯A Process Design for 100,000 Tons Isobutane Conversion to Methyl Methacrylate by Two-Stage1 / 29Design notesMethyl methacrylate (MMA) is a monomer that is used to polymerize the organic glass and the MBS resin. MMA is produced by the method of acetone-cyanohydrin(ACH) mainly in our country. The synthetic route is complex, the technical line is long, and the yield is low with high cost after many steps. Hydrocyanic acid (seriously poisonous) is used as raw material, the treatment of numerous waste acid is difficult . Furthermore, concentrated sulfuric acid consumed in this method corrodes equipments and pollutes the environment seriously. Considering all of these, it is greatly necessary to develop a new chemical technology of MMA. Recently, in many countries isobutyl is used as raw material to produce MMA and the method already is industrialized. This is the synthesis of Isobutene Conversion to Methyl Methacrylate by Two-Stage process design.Keywords Catalyst;catalytic Direct Oxidative Esterification Process; Isobutane; Methyl Methacrylate---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 1 概述51.1 甲基丙烯酸甲酯的生产工艺及设计意义51.1.1 ACH法51.1.2 改进的ACH法64.2 反应器的设计544.2.1设计条件544.2.2基本物性数据544.2.3反应器的数学模型564.2.4反应管排布593 / 294.2.5壳程换热624.2.6管口设计634.2.7预热器644.2.8封头645 部分设备选型与计算665.1 MMA精馏塔665.1.1 各类尺寸的计算665.1.2 精馏塔塔顶冷凝器选型68 5.1.3 精馏塔塔底再沸器选型695.3.4 泵706 工艺流程图(见附录二)71---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 7 车间布臵设计图727.1生产车间平面布臵图(见附录三)727.2生产车间立面布臵图(见附录四)72致谢73参考文献741 概述1.1 甲基丙烯酸甲酯的生产工艺及设计意义[1]甲基丙烯酸甲酯(MMA)是一种重要的有机化工原料和化工产品，主要用于生产有机玻璃(PMMA)，聚氯乙烯助剂ACR、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丁二烯共聚物(MBS)和用作腈纶生产的第二单体，也可用于制造其他树脂、塑料、涂料、粘合剂、润滑剂、木材和软木的5 / 29浸润剂、电机浅圈的浸透剂、纸张上光剂、印染助剂和绝缘灌注材料等，甲基丙烯酸甲酯的市场前景非常广阔。
甲基丙烯酸甲酯生产工艺毕业设计-设备选型与布置
甲基丙烯酸甲酯生产工艺毕业设计-设备选型与布置
篇幅在1500-2500字
摘要
本设计主要以甲基丙烯酸甲酯（MMA）的生产为主，采用交叉乙炔法
来生产精细的MMA。
该工艺主要包括甲基乙炔与丙烯酸盐的反应以及反应
中的调节，包括淋洗、精馏、沉淀、分离等工艺步骤，以达到精细的MMA
产品。
在设计中，考虑到生产工艺要求和投资经济性，本文所选用的设备
主要有：反应部件、淋洗部件、精馏部件、分离部件、沉淀部件、空压机、液压马达、真空泵等。
实验研究表明，该设备的安装布置合理，可以满足MMA生产的要求，
提高了生产的效率，确保了产品的质量，同时又考虑了投资经济性的要求。
1甲基丙烯酸甲酯的生产
1.1生产工艺
甲基丙烯酸甲酯（MMA）的生产是一种复杂的反应过程，其中所需要
的反应物包括甲基乙炔（MEK）和丙烯酸盐（MAA）。
在反应器中，甲基乙
炔和丙烯酸盐反应，生成最终产物，即甲基丙烯酸甲酯（MMA）。
为了充
分发挥反应的效果，反应器的温度应保持在95-105℃之间。
甲基丙烯酸甲酯的制备
甲基丙烯酸甲酯聚合物综合设计实验甲基丙烯酸甲酯的精制一、目的和要求1、了解甲基丙烯酸甲酯单体的贮存和精制方法。
2、掌握甲基丙烯酸甲酯减压蒸馏的方法。
二、仪器、设备和材料1、主要仪器：500ml三口瓶，毛细管（自制），刺型分馏柱，0～100℃温度计，接收瓶2、主要试剂：甲基丙烯酸甲酯（AR）、氢氧化钠（CP）三、实验原理甲基丙烯酸甲酯为无色透明液体，常压下沸点为100.3～100.6℃。
为了防止甲基丙烯酸甲酯在贮存时发生自聚，应加适量的阻聚剂对苯二酚，在聚合前需将其出去。
对苯二酚可与氢氧化钠反应生成溶于水的对苯二酚钠盐，再通过水洗即可除去大部分的阻聚剂。
水洗后的甲基丙烯酸甲酯还需进一步蒸馏精制。
由于甲基丙烯酸甲酯沸点较高，加之本身活性较大，如采用常压蒸馏会因强烈加热而发生聚合或其他副反应。
减压蒸馏可以降低化合物的沸点温度。
单体的精制通常采用减压蒸馏。
由于液体表面分子逸出体系所需的能量随外界压力的降低而降低，因此降低外界压力便可以降低液体的沸点。
沸点与真空度之间的关系可近似地用下式表示：LgP=A+B/T 24－1式中，P为真空度；T为液体的沸点，K；A和B都是常数，可通过测定两个不同外界压力时的沸点求出。
甲基丙烯酸甲酯沸点与压力关系。
见表24－1沸点/℃10 20 30 40 50 60 70 80 90 100.6 压力/mmHg24 35 53 81 124 189 279 397 543 760 注：1 mmHg＝133.322Pa四、实验步骤1、将工业纯的甲基丙烯酸甲酯300ml置于500ml分液漏斗中，用10%的NaOH溶液洗2——3次，每次用量为50ml，洗至碱液无色透解，再用2%食盐水每次50ml洗2——3次至废水呈中性，然后将甲基丙烯酸甲酯放入试剂瓶中，加入（20%——25%按单位量）无水氯化钙放置30分钟，滤去干燥剂，为实验用精单体。
2、按图24-1安装减压蒸馏装置，并与真空体系、高纯氮体系连接。
甲基丙烯酸甲酯的生产工艺
甲基丙烯酸甲酯的生产工艺甲基丙烯酸甲酯的生产工艺金丰富王成(浙江卫星控股集团研究中心，浙江嘉兴314004)喃鞫甲基丙烯酸甲酯是一种重要的有机化工原料’主要应用于生产有机玻璃硬有机玻璃模塑料及其它工程塑料产品、PV C踟l生荆、胶粘剂、表面涂料等，市场前景十分广泛。
鹾搠】甲基丙烯酸甲酯；M M A；生产工艺甲基丙烯酸甲醋是一种重要的有机化工原料，主要应用于生产有机玻璃及有机玻璃模塑料及其它工程塑料产品、P V C改性剂、胶粘剂、表面涂料等，市场前景十分广泛。
1甲基丙烯酸甲酯的合成1．1C一3路线11．1丙酮氰醇法A CH此法是1934年I C I公司发明，1937年工业化，世界上80％的甲基丙烯酸甲酯用这个工艺合成。
丙酮氰醇和硫酸反应生成甲基丙烯酸硫酸盐，然后再和甲醇反应，生成甲基丙烯酸甲鸶。
丙酮氰醇是由氢氰酸和丙酮反应而成。
硫酸用量为1．4～1．8m ol／m ol A C H，硫酸既作为反应物，也作为溶剂。
首先生成甲基丙烯酰胺硫酸盐，副产物是a一羟基异丁烯酰胺硫酸盐(有水的情况下生成)，而a一羟基异丁烯酰胺硫酸盐在比较高的温度和比较长的时间会生成甲基丙烯酰胺硫酸盐。
整个反应需要加入阻聚剂。
第一步反应80～100度，然后快速升高120～160度，整个反应时间1小时，这步转化率一般(按A C H算)是94％。
接下来用甲醇和水醋化甲基丙烯酸酰胺硫酸盐。
这个反应温度是100～150度，压力是7a t m，反应时间是1小时，一步转化率是(以甲基丙烯酰胺算)82％，甲醇和甲基丙烯酸循环反应，最终甲基丙烯酸甲酯的转化率接近90％。
生成的废水可以高温处理生成硫酸重复利用，也可以加入液氨，制成硫铵。
改进的A C H工艺是不用硫酸，最终转化率(按A C H算)84％。
第一步是丙酮氰醇制备a一羟基异丁酰胺，这个反应是丙酮氰醇和水在M n02催化作用下60度反应，转化率接近98％，然后再和甲醇在甲醇钠和离子交换树脂的催化作用下生成甲基丙烯酸甲酯，反应温度小于100度，这步转化率接近65％。
甲基丙烯酸甲酯生产工艺及设备配置研究
ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｒ ｅ ｉ ｆ ｎ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｍｅ ｔ ｈ ｙ ｌ ｍｅ ｔ ｈ ａ ｃ ｙｌ ｒ ａ ｔ ｅ， ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ
济 效 益 。 甲基 丙烯 酸 甲 酯 是 石 油 化 工 和 高 分 子 材 料 的 重 要 原 料 之 一 ，也 是 均 聚 和 共 聚 不 可 取 少 的 单 体 。将 丁 烯 、异 丁 烯 混 合 物 中的异 丁烯 通过水合反应转 化为 叔丁 醇 ， 然后 分离 出叔 丁醇
装置时 （ ２— ５万 吨／ 年） ，经 济上具 有很强 的竞争力 。因此尽 快 研制异丁烯直接氧化法 生产 ＭＭ Ａ 的技术并 建立 一定 规模 的生 产装置 ，对于缓解我 国 ＭＭＡ的需求具有 重要 意义。 图１ 为工艺流程简 图 ，其 主要 过程如下 ： 异 丁烯 水合反 应 制叔丁 醇 、叔 丁 醇 脱 水 制 取 高 纯 度 异 丁 烯 、异 丁 烯 氧 化 制 Ｍ Ａ Ｌ、Ｍ Ａ Ｌ一步氧化 酯化制 ＭＭＡ，详细工艺过程见图 １ 。
刘昱川 ， 赵梦尧 ， 李
（ 北 方 民族 大 学化 工 学院 ， 宁夏
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)生产工艺与设备研究概述
去 离子水 ｌ
图 １ 悬 浮 聚 合 ＰＭＭＡ工 艺 简 图
１．１ 悬 浮聚合 法 工艺特 点 悬 浮聚合 工 艺 是 以 ＭＭＡ 单 体 和 ＭＡ 单 体
收 稿 日期 ：２０１１－１２～２Ｏ 作者简介 ：陈继新 （１９７１一）男 ，吉林 市人 ，中国石 油吉林 石化公司研究 院合 成树 脂所 高级 工程 师 ，主要 从事 王程 塑料技术开发工作 。
综 述 专论
ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ化 ＩＮ工 科ＣＨ技Ｅ，Ｍ２０ＩＣ１２Ａ，Ｌ２ ０Ｉ（Ｎ２Ｄ）：Ｕ８Ｓ１Ｔ￣Ｒ８Ｙ４
聚 甲基 丙 烯 酸 甲酯 （ＰＭＭＡ） 生产 工 艺 与 设 备 研 究 概 述
陈继新 ，吕 洁 ，赵金德 ，胡慧林 ，刘 哲
（１．中国石 油 吉林 石化 公 司 研究 院，吉林 吉林 １３２０２１；２．中 国石油 吉林 石 化公 司 包 装制 品厂 ，吉林 吉林
悬 浮聚合 主 要设 备 是 悬 浮 聚合 釜 ，一 般 为 带 有 夹套 的搪 瓷 釜 或不 锈 钢 釜 ，间歇操 作 。大 型釜 除依靠 夹套传 热 外 ，还 配有 内冷 管 或 （和 ）釜顶 冷 凝器 ，并 设法 提 高 传 热 系数 。悬 浮 聚合 体 系粘 度 不 高 ，搅 拌一 般 采 用小 尺 寸 、高转 数 的 透平 式 、桨 式 、三 叶后掠 式搅 拌桨 。反 应过程 中 ，由于 聚合体 系粘度 低 ，传 质 、传 热 易 于控 制 ，反应 结 束 后 聚合 物 溶液 只需 经过 简单 的分 离 、洗 涤 、干 燥 等后 处 理 过程 ，即得 到 树脂 产 品 ，可 直 接用 于成 型加 工 ； 其 技 术 成 熟 ，设 备 投 资 费 用较 低 ，但 生 产 能 力 较 低 ，产品纯净度差（残单和灰分高），不能进行大规 模 连续 化生产 ，污水处 理量 大
甲基丙烯酸甲酯装置设计中设备及管材的选择
2 的 生 产 方 法 主 要 有 丙 酮 氛 醉 07 8 9 2 法 异 丁 烯 法 以 及
、
乙烯
1 全 球 6 67 生 产 能 力 中 : ; 采 用 丙 酮 氛醇 法
。
笔 者结 合 设计和 装 置 实 际 运行 经 验 总 结 了 采 用 丙 酮
。
,
氛 醇 法生 产 甲 基 丙 烯 酸 甲 醋 装 置 国 产 化 设 计 中关 健 设 备及 管 道材质 的 选择 方 法
第, 卷 /
, ,
− 年 4 月 黑 龙 江 龙 新 化 工 有 限 公 司 全 面 引进
,
醋送 到 精 制 工 段 通 过 精 馏塔 进 行精 制 得 到成 品
66 7
。
了 意 大利 的 技 术 和 设 备 国 内 第 一 套 万 吨 级 6 67
装置 投 产 抚顺 吉特 化 工 有 限 公 司 万 吨 级 置也 于
、
ΕΦ
,
公司
Α: , ℃
≅
沸点
4− 4 ℃
≅
,
折 射率
℃
,
4 Α−− 4
闪点
4 Χ;
≅
4−
Δ
、
等亦 实 现 了 工 业 化
丁 烯法 占 / ; 3
。
。
此 法 在 日本 占主 流 日本 异
工 艺相 比 异 丁 烯 法 避 免
。 ,
℃
≅
4 0开 杯 2 自然 点 Α ,
, 。 ,
4
爆炸极 限
。 。
与
7 89
自
,
1 能力 中 : ; 采 用
,
工艺
。
北 美 西 欧主 要 采 用
甲基丙烯酸甲酯生产工艺毕业设计设备选型与布置
目录1. 前言 01.1 MMA市场应用及前景 01.2 MMA生产工艺 (1)1.2.1 丙酮氢醇(ACH)路线 (1)1.2.2 合成气法 (1)1.2.3 乙烯拨基化路线 (2)1.2.4 丙炔法 (2)1.2.5 异丁烯法 (2)1.3 本文MMA生产工艺路线的确定 (3)1.4 化工设备选型计算中使用的软件 (5)1.4.1 Cup-Tower对塔设备的选型 (5)1.4.2 智能选泵系统 (6)1.4.3 Aspen与EDR联用设计换热器 (7)1.4.4 化工设备布置图CAD设计 (7)1.5 项目概况 (8)1.5.1 项目名称 (8)1.5.2 拟建地址 (8)1.5.3 生产工艺 (8)1.5.4 原料及产品 (8)2. 工艺流程简介及模拟 (9)2.1 流程概述 (9)2.2 Aspen plus仿真模拟流程 (10)2.2.1 MAL合成工段的模拟 (10)2.2.2 MMA合成工段的模拟 (10)3. 设备设计计算及选型 (11)3.1 反应器的设计 (11)3.1.1 MAL合成反应器(R101)的设计 (11)3.1.2 MMA合成浆态床反应器(R201)的设计 .... 错误!未定义书签。
3.2 塔设备的选型与设计 (22)3.2.1 急冷喷淋塔简单设计计算 (22)3.2.2 cup-Tower对脱水塔的选型 (25)3.2.3 cup-Tower对吸收塔的选型 (26)3.2.4 MMA精馏塔设计 (27)3.3 换热器的选型 (39)3.3.1 换热器设计选型示例（E201的选型） (39)3.3.2 换热器选型结果汇总 (41)3.4 泵的选型 (42)3.4.1 泵的设计选型示例（P201的选型) (42)3.4.2 泵的选型结果 (45)3.5 储罐设计 (45)3.5.1 主要储罐的设计 (45)3.5.2 储罐设计结果一览表 (48)3.6 膜分离的简单设计 (48)3.6.1 膜分离工艺流程 (48)3.6.2 膜分离器选型与设计 (48)3.7 压缩机的选型 (50)3.7.1 选型示例 (50)3.7.2 压缩机选型结果 (50)3.8 设计图 (51)4. 环境保护与经济核算 (51)4.1 环境保护 (51)4.1.1 有害因素分析 (51)4.1.2 废物的处理措施 (53)4.2 经济核算结果............................ 错误!未定义书签。
甲基丙烯酸甲酯合成工艺
甲基丙烯酸甲酯合成工艺
甲基丙烯酸甲酯是一种重要的有机化学品，在化工、医药和涂料等领域有广泛的应用。
本文介绍了甲基丙烯酸甲酯的合成工艺。
甲基丙烯酸甲酯的合成方法常见的有四种：醇酸酯交换法、碱催化羰基化反应法、离子液体催化法和超声波催化法。
其中，醇酸酯交换法是最常用的方法。
该方法是通过甲醇和丙烯酸甲酯的酯交换反应来合成甲基丙烯酸甲酯。
这种方法操作简单，成本低廉，但是产率不高。
碱催化羰基化反应法是通过碳酸氢钠或碳酸钠催化甲醛和丙烯酸甲酯的羰基化反应来合成甲基丙烯酸甲酯。
该方法产率高，但操作比较复杂，产生的废气污染严重。
离子液体催化法是近年来新兴的合成方法，该方法利用离子液体作为催化剂，在较低的温度下可以高效地合成甲基丙烯酸甲酯。
该方法具有高产率、高选择性、绿色环保等优点。
超声波催化法是一种新兴的合成方法，该方法利用超声波作为催化剂，可以提高反应速率和产率。
该方法具有操作简便、反应快速、产率高等优点。
综上所述，甲基丙烯酸甲酯的合成方法多种多样，选择合适的方法需要考虑到反应条件、产率、成本等因素。
在未来的研究中，可以探索更高效、更环保的合成方法，以满足工业化生产的需求。
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甲基丙烯酸甲酯合成工艺
甲基丙烯酸甲酯合成工艺
甲基丙烯酸甲酯是一种重要的化工品，在合成树脂、涂料、油墨
等领域广泛应用。
下面将阐述甲基丙烯酸甲酯的合成工艺步骤。
首先，将丙烯酸甲酯和甲醇按一定比例加入反应釜内，作为反应物。
接着，将反应釜内的温度升高至60.0℃，为反应提供必要的温度
条件。
随后，添加催化剂，使反应开始进行。
这里使用的催化剂通常是硫酸或者酸性树脂，它们能够促进反应
中甲醇与丙烯酸甲酯之间的酯化反应，将二者结合成为甲基丙烯酸甲酯。
催化剂的使用量和控制对反应的影响十分重要，过少的催化剂会
导致反应速度缓慢，反应时间延长；而过量的催化剂则会影响產品的
质量和过程的经济性。
反应开始后，需要根据反应情况调节反应温度和反应时间。
一般
来说，反应温度会逐渐升高至75.0℃ 左右，反应时间也随之逐渐延长。
在反应完成后，需要对产物进行分析和处理。
产物的分离和纯化一般采用用蒸馏法、萃取法、结晶法等多种方
式进行。
其中，蒸馏法是最为常用的方法，它可以对反应釜内的混合
物进行蒸馏，将产物从反应废气中分离出来，从而得到高纯度的甲基
丙烯酸甲酯。
总的来说，甲基丙烯酸甲酯合成工艺需要严谨的操作和多种条件
的协同作用，在完成合成过程后，还需要对产物进行分离和纯化处理。
这一流程需要严格按照工艺步骤和条件来进行，方可保证產品质量的
稳定性和过程的经济性。
十三万五千吨年甲基丙烯酸甲酯项目3-设备设计说明书
目录第一章总述 (1)1.1过程设备的基本要求 (1)1.2过程设备设计的作用 (1)1.3过程设备设计与选型的主要内容 (1)第二章塔设备设计 (3)2.1设计依据 (3)2.2塔设备设计要求 (3)2.3塔设备的类型与选择 (3)2.3.1塔的类型 (4)2.3.2塔的选择原则 (4)2.4塔设备简介 (7)2.4.1 板式塔 (7)2.4.2填料塔 (8)2.5塔工艺结构设计（以T0103为例进行设计） (14)2.5.1塔的具体选择 (14)2.5.2塔体工艺结构计算 (15)2.5.3塔内部构件设计 (27)2.5.4塔机械工程设计 (30)2.6 塔机械强度校核及设备条件图 (33)第三章反应器的设计 (49)3.1概述 (49)3.2反应器选型原则 (49)3.2.1固定床反应器 (49)3.2.2移动床反应器 (51)3.2.3流化床反应器 (51)3.3反应器的设计 (52)3.3.1反应机理及催化剂 (52)3.3.2反应条件 (53)3.3.3反应器的选择 (53)3.3.4设计数据和工作参数 (53)3.3.5物料衡算和热量衡算及结果 (54)3.3.6列管式固定床反应器结构的计算 (55)3.3.7 反应器设计结果一览表及设备条件图 (64)3.3.8反应器机械校核 (65)第四章换热器设计 (81)4.1换热器设计依据 (81)4.2换热器类型简介 (81)4.3换热器选型原则 (82)4.4 换热器选型软件 (86)4.5选型示例 (86)4.5.1类型选择 (89)4.5.2管壳程选择 (89)4.5.3温度 (89)4.5.4压力 (90)4.5.5传热系数 (90)4.5.6尺寸 (90)4.5.7 EDR选型结果 (90)4.5.8换热器详细尺寸 (92)4.5.9换热器强度校核 (94)4.5.10换热器设计结果表 (107)4.6各换热器选型结果汇总 (109)第五章泵的选型 (110)5.1概述 (110)5.2选型依据 (110)5.3选用原则 (110)5.4选型的具体操作 (113)5.5选型示例——以P0201A/B为例 (115)5.5.1选型条件 (115)5.5.2所需扬程H计算 (116)第六章压缩机设计 (121)6.1概述 (121)6.2选型依据 (121)6.3设计原则及要求 (121)6.3.1压缩机的分类 (121)6.3.2 压缩机的选型原则 (122)6.3.3 压缩机的适用范围 (122)6.4压缩机选型设计 (123)6.4.1工艺条件 (123)6.4.2工艺计算 (124)第七章储罐选型设计 (125)7.1储罐选型依据 (125)7.2储罐选型原则 (125)7.2.1立式平底筒形储罐的选型方法 (125)7.2.2球形储罐的选型方法 (126)7.2.3储罐分类及存储量的确定 (126)7.2.4储罐设计的一般程序 (127)7.2.5储罐安全设置措施 (128)7.3储罐设计举例 (128)7.3.1异丁烯原料储罐 (128)7.3.2甲醇中间原料储罐 (129)7.3.3甲基丙烯酸甲酯产品储罐 (130)7.4混合罐 (131)7.5回流罐 (131)第八章气液分离器设计 (132)8.1设计依据 (132)8.2气液分离器类型 (132)8.3设计目标 (132)8.4气液分离器的设计——以V0202为例 (132)8.4.1分离器气速 (133)8.4.2分离器直径 (133)8.4.3分离器高度 (134)8.4.4进出口直径 (135)第一章总述1.1过程设备的基本要求过程设备最基本的要求是满足安全性与经济性，安全是核心，在充分保证安全的前提下尽可能做到经济。
甲基丙烯酸甲酯生产工艺毕业设计设备选型与布置
目录1. 前言 01.1 MMA市场应用及前景 01.2 MMA生产工艺 (1)1.2.1 丙酮氢醇(ACH)路线 (1)1.2.2 合成气法 (2)1.2.3 乙烯拨基化路线 (2)1.2.4 丙炔法 (2)1.2.5 异丁烯法 (3)1.3 本文MMA生产工艺路线的确定 (3)1.4 化工设备选型计算中使用的软件 (6)1.4.1 Cup-Tower对塔设备的选型 (6)1.4.2 智能选泵系统 (7)1.4.3 Aspen与EDR联用设计换热器 (7)1.4.4 化工设备布置图CAD设计 (7)1.5 项目概况 (8)1.5.1 项目名称 (8)1.5.2 拟建地址 (8)1.5.3 生产工艺 (8)1.5.4 原料及产品 (9)2. 工艺流程简介及模拟 (9)2.1 流程概述 (9)2.2 Aspen plus仿真模拟流程 (10)2.2.1 MAL合成工段的模拟 (11)2.2.2 MMA合成工段的模拟 (11)3. 设备设计计算及选型 (11)3.1 反应器的设计 (11)3.1.1 MAL合成反应器(R101)的设计 (11)3.1.2 MMA合成浆态床反应器(R201)的设计错误!未定义书签。
3.2 塔设备的选型与设计 (22)3.2.1 急冷喷淋塔简单设计计算 (22)3.2.2 cup-Tower对脱水塔的选型 (25)3.2.3 cup-Tower对吸收塔的选型 (26)3.2.4 MMA精馏塔设计 (27)3.3 换热器的选型 (40)3.3.1 换热器设计选型示例（E201的选型） (40)3.3.2 换热器选型结果汇总 (43)3.4 泵的选型 (43)3.4.1 泵的设计选型示例（P201的选型) (43)3.4.2 泵的选型结果 (46)3.5 储罐设计 (47)3.5.1 主要储罐的设计 (47)3.5.2 储罐设计结果一览表 (50)3.6 膜分离的简单设计 (50)3.6.1 膜分离工艺流程 (50)3.6.2 膜分离器选型与设计 (50)3.7 压缩机的选型 (52)3.7.1 选型示例 (52)3.7.2 压缩机选型结果 (53)3.8 设计图 (53)4. 环境保护与经济核算 (54)4.1 环境保护 (54)4.1.1 有害因素分析 (54)4.1.2 废物的处理措施 (55)4.2 经济核算结果....................... 错误!未定义书签。
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目录1. 前言0MMA市场应用及前景0MMA生产工艺0丙酮氢醇(ACH)路线0合成气法1乙烯拨基化路线1丙炔法2异丁烯法2本文MMA生产工艺路线的确定2化工设备选型计算中使用的软件3Cup-Tower对塔设备的选型3智能选泵系统4Aspen与EDR联用设计换热器 5化工设备布置图CAD设计5项目概况5项目名称5拟建地址5生产工艺5原料及产品52. 工艺流程简介及模拟5流程概述5Aspen plus仿真模拟流程7MAL合成工段的模拟7MMA合成工段的模拟73. 设备设计计算及选型8反应器的设计8MAL合成反应器(R101)的设计8MMA合成浆态床反应器(R201)的设计15塔设备的选型与设计18急冷喷淋塔简单设计计算18cup-Tower对脱水塔的选型 20cup-Tower对吸收塔的选型 23MMA精馏塔设计26换热器的选型37换热器设计选型示例（E201的选型）37换热器选型结果汇总41泵的选型42泵的设计选型示例（P201的选型) 42泵的选型结果46储罐设计46主要储罐的设计46储罐设计结果一览表47膜分离的简单设计48膜分离工艺流程48膜分离器选型与设计48压缩机的选型49选型示例49压缩机选型结果49设计图504. 环境保护与经济核算50环境保护50有害因素分析50废物的处理措施51经济核算结果错误!未定义书签。
35. 设计结果53设备选型一览表（附后）53设计图（附后）53参考文献54谢辞551 前言MMA市场应用及前景甲基丙烯酸甲酯的分子式为C5H8O2, 简称MMA, 外观为无色液体, 易挥发, 易燃, 溶于乙醇、乙醚、丙酮等多种有机溶剂, 微溶于乙二醇和水。
甲基丙烯酸甲酯既是一种有机化工原料, 又可作为一种化工产品直接应用。
作为有机化工原料, 主要应用于有机玻璃( PMMA) 的生产, 也用于聚氯乙烯助剂ACR的制造以及作为第二单体应用于腈纶生产。
除此之外, 在涂料、纺织、粘接剂等领域也得到了广泛地应用。
作为一种化工产品, 可直接应用于皮革、纺织、造纸、地板抛光、不饱和树脂改性、甲基丙烯酸高级酯类, 也可作为木材浸润剂、印染助剂及塑料的增塑剂等许多行业[1]。
近年来, 国内外MMA 的聚合物、型材、板材、涂料、乳液等需求增长, 同时MMA的衍生物甲基丙烯酸-2-羟基乙酯( 2-HEMA) 、甲基丙烯酸丁酯( BMA) 、甲基丙烯酸缩水甘油酯( GMA ) 、甲基丙烯酸-2-乙基已酯( 2-HMA) 、甲基丙烯酸二甲胺乙酯等的需求量也增加[2][3]。
随着MMA在世界范围内的扩张，我国MMA市场也异常火爆，产销两旺，产品供不应求，MMA 价格一路上扬。
我国MMA市场需求年增长率达15%，而且需求仍在不断扩大，未来几年将成为仅次于美国和日本的全球第三大消费市场。
并且在2010 年，我国甲醇行业虽有部分新建装置因不确定因素投产时间推迟，但全年甲醇总产能预计仍可达到3500万吨，产量大约1500万吨，有一半产能过剩。
据了解，2010年底，国内原计划投产的甲醇在建项目共有25个，新增年产能合计861万吨，意味着2011年全国甲醇产能将超过4000万吨，产能的增茂名石化年产3万吨MMA量已远远大于消费需求的增加量。
另外，我国还有25个拟建或处于规划阶段的甲醇项目，年产能合计2440万吨，新建、在建装置的不断投产，将进一步加剧国内甲醇产能过剩的局面，甲醇进料价格可能有所下滑。
众多调查结果证明MMA 具有良好的发展前景[4][5]。
MMA生产工艺丙酮氢醇(ACH)路线丙酮氰醇法是以丙酮和氢氰酸为原料，在碱性催化剂存在下，生成丙酮氰醇，然后丙酮氰醇与硫酸反应生成甲基丙烯酰胺硫酸盐，经水解后再与甲醇酯化，可得甲基丙烯酸甲酯粗品，再经精制得产品[6]。
反应式如下。
三菱气体化学公司开发了一种再循环型的ACH路线。
新ACH法由丙酮与氢氰酸反应生成丙酮氰醇(ACH)，然后水合生成羟基异丁酸酰胺(HBD)。
用甲醇脱氢生成的甲酸甲酯和HBD反应生成羟基异丁酸甲酯(HBM)，再将生成物脱水得到MMA。
合成HBM时生成的副产氢氰酸在ACH合成中循环使用。
这一工艺称为MGC(R-HNC)路线，日本已建有一套工业化装置。
反应式如下：合成气法新工艺第—步由乙烯和合成气生产丙酸，使用均相碘钼催化剂进行加氢甲酰化，反应在低温(150℃～200o C)和低压3～7MPa下进行。
第二步由丙酸与甲醛反应生产甲基丙烯酸，使用硅酸铌双功能催化剂。
第三步以甲醇酯化反应生成甲基丙烯酸甲酯，该工艺与其它工艺比较具有较强的竞争优势[7]。
乙烯拨基化路线该路线先对乙烯进行拨基合成(醛化)生成丙醛，再与甲醛缩合生成甲基丙烯醛，然后再氧化、醋化生成MMA。
因巴斯夫公司是首家也是唯一一家使用本路线的公司，故该工艺也称为巴斯夫路线[2]。
这一路线的欠缺之处是生产中有中间产物甲基丙烯醛，而甲基丙烯醛的氧化成本较高[8]。
巴斯夫路线的反应式如下：丙炔法壳牌公司开发的另一条合成MMA的新路线是使丙炔在甲醇存在下，用一氧化碳羰基化生产MMA．该公司利用此法现已建成60千吨／年MMA生产装置，反应采用了最新催化剂，使其生成MMA的选择性达100％．丙炔是由乙烯副产C3馏分经MIBK或DMF萃取蒸馏分离得到的．丙炔一步法生产MMA的工艺简单，投资省，产品纯度高，是目前较经济的一种MMA生产方法[7]。
异丁烯法将异丁烯在钼催化剂存在下经空气氧化制成甲基丙烯酸，然后与甲醇酯化可得产品。
该法的特点是催化剂活性高，选择性好，寿命长，甲基丙烯酸的收率高。
该法无污染，原料来源广泛，且成本低于丙酮氰醇法，但工艺过程较复杂。
异丁烯法制MMA工艺比ACH法有显著的优点。
异丁烯氧化制MMA的工艺引起了许多科学家及化学公司的注意[9]。
异丁烯氧化制MMA主要有三种工艺路线：①异丁烯氧化到MAL，再氧化到MAA，再酯化为MMA；②异丁烯一步氧化到MAA，再酯化为MMA，这种工艺首先氧化成对应醛，再氧化成酸，两者氧化动力学不同，采用相同工艺条件和催化剂得不到最佳MAA选择性；③异丁烯氧化到MAL，氧化酯化为MMA[10][11]。
新制法以异丁烯为起始原料，甲基丙烯醛在一工序中同时进行氧化、酯化反应，省去甲基丙烯酸工序合成MMA，称为直接甲酯化法。
此法由于合成路线缩短，基建费用也可减少[12]。
本文MMA生产工艺路线的确定西方研究机构对上述MMA的主要生产工艺路线进行成本对比，以下是不同工艺路线装置的生产成本对比情况表1-1[1][13]。
表1-1 MMA 主要生产工艺路线成本对比(单位：美分P磅)项目ACH-法ACH-S法I-C4BASF法MGC法原料成本公用工程成本4．84其他可变成本可变成本固定成本11现金成本折旧成本生产成本合计生产成本+10%投资回报注：ACH-L法为万tPa装置，ACH-S法为万tPa装置。
原料取价为丙酮586$Pt，氢氰酸742$Pt，硫酸53$Pt，异丁烯604$Pt，氧气49$Pt，乙烯573$Pt，甲醇144$Pt。
在MMA的生产工艺中，异丁烯法、大规模的丙酮氰醇法和乙烯法是生产MMA最具竞争力的工艺。
对于丙酮氰醇法来讲，装置规模对产品成本的影响很大。
甲基丙烯腈法由于工艺复杂，投资过高而缺乏竞争力。
我国现有的MMA装置全部采用丙酮氰醇法工艺，装置规模小，原材料消耗高，污染重，产品成本高。
在诸多的MMA生产工艺中，丙酮氰醇法、异丁烯法、乙烯法是最具有竞争力的工艺。
但乙烯法由于国内乙烯严重供不足需，且运输和储存条件苛刻、成本高，同时BASF公司一直对转让乙烯法技术不积极等原因，在我国并不适用。
异丁烯法装置的原料采用MTBE裂解制得，MTBE是大宗商品，生产工艺简单成熟，国内外生产公司较多，产量大、易采购、好运输，在工艺上很容易裂解制得异烯[14]。
以异丁烯为原料生产MMA。
一方面充分利用了富余的C4资源，减少了资源浪费，另一方面又缓解了市场对于产品的的紧缺，维持了市场的平衡发展。
异丁烯氧化法生产甲基丙烯酸甲酯（MMA）技术，与传统的丙酮氰醇法以及其他方法比较，此法具有原料来源广泛，催化剂活性高、选择性好、寿命长，反应收率和原子利用率高，无污染、环境友好、成本低的优势，具备很强的竞争力。
中等规模装置(4-6万吨）的投资，异丁烯法要低于丙酮氰醇法；而丙酮氰醇法的优势在较大规模的装置(10万吨以上)上将显现出来，其单位投资将明显降低[1][14]。
由此本文选择异丁烯法制MMA路线。
对异丁烯制MMA过程进行了模拟计算[9][12][16][17][18]。
化工设备选型计算中使用的软件Cup-Tower对塔设备的选型Cup-Tower软件是一款可靠、易用、通用的塔设备水力学综合计算软件，它将工业上常见的板式塔、筛萃取散装填料规整和板式塔、筛萃取散装填料规整和板式塔、筛萃取散装填料规整和板式塔、筛萃取散装填料规整和等多种类型的塔内件集合在一起，是一款功能强大、综合性很强的全新软件。
其借鉴了国内外相关软件的特点，在可靠性、易用性、通用性等方面更胜一筹。
其主要功能如下：（1）可用于板式塔、筛萃取散装填料规整和的计算，可用于板式塔、筛萃取散装填料规整和的计算，可用于板式塔、筛萃取散装填料规整和的计算，可用于板式塔、筛萃取散装填料规整和的计算，可用于板式塔、筛萃取散装填料规整和的计算，具有设计和校核的功能。
（2）塔板类型包括浮阀（圆，条）、固垂直筛舌斜孔塔板类型包括浮阀（圆，条）、固垂直筛舌斜孔塔板类型包括浮阀（圆，条）、固垂直筛舌斜孔塔板类型包括浮阀（圆，条）、固垂直筛舌斜孔塔板类型包括浮阀（圆，条）、固垂直筛舌斜孔筛板、泡罩穿流折挡多降液管塔以及FRIFRIFRI系列塔板。
（3）塔板的溢流形式包括单、双四，可以实现布置。
（4）校核方面：能够根据已知的塔设备结构和工艺条件，获得水力学计算校核方面：能够根据已知的塔设备结构和工艺条件，获得水力学计算校核方面：能够根据已知的塔设备结构和工艺条件，获得水力学计算结果，给出最终的负荷性能图。
智能选泵系统《智能选泵系统》首先进入如图1-1功能选择窗体。
图1-1 智能选泵功能选择窗体点击<选泵>按钮进入优化选泵功能区，显示泵选择窗体。
泵选择窗体中有泵类型和技术参数两大区域，使用者首先要根据自己的需要用鼠标选中一种或几种泵类型；然后在技术参数区域中输入所需泵的流量(单位：L/s)和扬程(单位：m)，输入一个选泵精度值（范围：50~100，默认值90，数值越大精度越高），并确定泵同时运行的最多（范围：2~9，默认值5）台数，点击<开始搜索>按钮开始选泵。
系统将符合条件的泵全部选出，并根据优化选泵原则按优先选择的顺序排列在该窗体的表中。
使用者用鼠标点击自己选中的泵型号，可显示该泵的特性工作曲线、安装尺寸图、技术参数和外形图等信息。