化肥厂造粒塔-施工组织设计

史丹利化肥宁陵有限公司厂区造粒塔工程项目

施

工

组

织

设

计

2012年06月15日

第一章工程概况、特点及建筑任务

一、工程概况

二、工程特点

三、承包范围

四、施工方案

第二章施工技术设计

一、模具设计

二、液压提升系统设计

第三章对砼的要求和模具的组拆方案

一、对混凝土的要求

二、垂直运输设备选配

三、模具组装和拆除

第四章滑模提升及技术要求

一、滑模设备检修

二、滑升程序

三、浇注顺序

四、钢筋施工

五、混凝土施工

六、允许偏差及水平、垂直控制及纠偏方法

七、质量保证措施

第五章滑模施工过程常见问题及处理方法

第六章滑模门架安装点及油管示意图

一、滑模门架安装点

二、油管示意图

第七章土建工程技术要求

一、模板施工

二、钢筋工程

三、混凝土结构施工质量

四、砌砖工程施工质量

五、钢结构的控制要点

第八章劳动组织及人员培训

一、滑模施工劳动组织

二、其他土建施工劳动组织

三、人员培训

第九章施工进度计划表

第十章雨季的施工技术措施

一、雨季施工前的准备

二、雨季施工原则

三、雨季施工注意事项

第十一章安全文明施工技术

一、施工现场

二、操作平台

三、机械操作

四、动力及照明用电

五、通讯与信号

六、防雷防火

七、高空作业

八、施工操作

第一章工程概况、特点及建筑任务

一、工程概况

1、工程名称：史丹利化肥宁陵有限公司厂区造粒塔工程项目

2、建筑单位：河南第一火电建设公司

3、设计单位：武汉理工大设计研究院

4、建设地点：河南省宁陵县柳河镇

5、工程概述：本工程为新型复合肥造粒塔，结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，建筑物的耐火等级为一级。塔高110.00 m，直径18.00 m，筒体结构，仓壁厚300--450 mm，按（GBJ50011-2001）、（GBJ50023-95）属丙类建筑，按A级高度钢筋混凝土高层建筑设计。筒壁及附库主体采用滑模工艺施工。

二、工程特点

造粒塔塔高为110.00 m，安全系数底，风险大，给施工带来很大难度；结构相对复杂，施工进度慢；施工期间平均温度高，对滑模施工技术有较高的要求；施工时间正好赶上雨季，要做好防汛等。

三、承包范围

施工图纸范围内土建工程、滑模工程。

四、施工方案：

基础施工

待破桩，验槽合格后，开始进行基础垫层的浇筑。垫层100mm,塔体及附楼垫层底标高为-5.6m，地梁高1.2m，塔体、附楼及附库基础同时施工，预留对应的变形缝。基础的钢筋连接方式采用焊接，筒

体和附库剪力墙钢筋连接方式采用焊接和机械连接。筒体、附楼及附库标高-4.3m～±0.000间，该段采用混凝土现浇，施工至-1.9m处，同时进行筒体内漏斗柱基础和柱子的施工。浇筑至±0.000标高后，及时进行回填。

主体施工

第一阶段：自±0.00米顶标高处，滑模系统进行组装，同时对门洞采取木模隔离；当滑模滑升一定高度具备钢筋绑扎条件后，开始进行附楼和附库的施工，附库和附楼的施工与筒体同时施工。钢管支撑采用满堂脚手架，施工至第四层开始进行第一层模板、钢管、方木的周转利用。

第二阶段：自±0.000米开滑，滑升至19米标高处，仓壁厚度出现变截面，进行第二次滑模组装，继续滑升至标高85.88处，然后进行空滑到板上层面标高处，对设备层板进行支模、钢筋绑扎、浇筑混凝土。待十二层板强度达到要求后继续滑升。在滑升期间同时进行附楼主体及附库的楼梯及楼板施工。楼梯和楼板的钢筋到梁板处均采用预埋，滑过去之后将其掏出，进行楼梯和楼板的钢筋绑扎，支模板，浇筑混凝土，完成后进行下一层施工。

第三阶段：当滑升到十三、十四、十五层板标高处，施工工艺与十二层板施工工艺相同。滑升到标高108.60米处出现变截面停止滑模，上部施工方案：1）因施工部位标高较高，施工难度大，考虑到施工安全等申请设计变更。2）如果申请设计变更不通过，进行滑模设备的第三次组装，在滑模设备组装的过程中对标高108.60米以上的塔壁钢筋进行绑扎，设备组装完毕后滑模模板底端空滑升至屋面层板板底面，接着支空滑段的吊模，让后浇筑混凝土。

第四阶段：滑模滑升到标高111.0米处，在十五层板上搭设满堂

架支屋面板的模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土。接着做屋面设施，最后拆除滑模设备。附楼和附库

注：1、门口、窗口与洞口均采用预埋施工；2、各层附楼楼板及楼梯转向台均采用不停滑预埋施工。

第二章滑模施工技术设计

一、模具设计

整个模具由滑升模板系统、内外操作平台系统、液压滑升系统、施工精度与控制系统四大部分组成。

1、模板系统

模板系统由2012钢模板、44榀Π形门架和围圈组成。

1)模板：内、外模板采用2012标准组合钢模板，配少量1012

标准组合钢模板，拐角处用铁皮制作异形角模。模板与模板之间用U型卡连接，模板与围圈之间用12号铁丝绑扎。制作模板时，使组模后的模板上部宽度略小于下部宽度，其差度为内部3mm，外部2mm。

2)围圈：8号槽钢制作，围圈弧度按照工艺要求及设计图

纸尺寸进行加工，沿仓壁内、外（上下）各设一道，共需四道，上面一道的围圈内外净空尺寸应稍小于下面一道的围圈内外净空尺寸3～5mm。上下2道围圈之间的距离约600MM。上道围圈距模板上口的距离约250MM。内、外均使用2道加固钢。上、下2道围圈放置在提升架立柱的钢支托上，围圈与钢托连接采用焊接方法。

在使用荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不应大于跨度的1/500。