焊接工艺过程开发研究
焊接技术的研究报告
焊接技术的研究报告随着现代科学技术的飞速发展，焊接作为一种连接技术在各行各业中得到了广泛应用。
然而，在焊接过程中，由于材料的特性和操作技术等方面的种种原因，也存在一些潜在问题，如焊接变形、裂纹等。
为此，对于焊接技术的研究和探索就显得尤其重要。
本文将对焊接技术的现状和研究方向进行探讨，以期为相关科研工作者提供借鉴和参考。
一、现状分析以电弧焊为例，目前主要应用的有电弧焊、气体保护焊、激光焊、高能激光焊、等离子焊、钎焊等。
其中，电弧焊是最常见和最基本的一种焊接技术，可用于焊接钢结构、船舶、压力容器、管道等许多领域，广泛应用于国民经济各个领域。
不同焊接方法的不同，导致了不同焊接方法的特点不同。
例如，与传统电弧焊相比，激光焊具有成形速度快、热影响区少、最大焊件厚度大、适用性强等特点。
与氩弧焊相比，等离子焊在高反应性材料（如钛、镁合金等）的焊接中表现出更高的优越性。
然而，在实际应用过程中，焊接工艺的选择也同样重要。
由于焊接过程是一个非常复杂的系统过程，它涉及到质量、成本、效率等方面的问题。
要想实现高质量的焊接，不仅要掌握焊接过程的基本技术，还需要选择合适的焊接方法、合理设计焊接工艺参数的同时，还要进行实际操作技巧的探索，从而达到理想的焊接效果。
二、焊接技术的研究方向针对以上问题，现有的焊接技术研究一直在从不同的角度进行努力，主要集中在以下几个方面：1. 新型材料的研究随着材料科学的发展，越来越多的新材料呈现出一些新的特性，具有更好的性能和更宽的使用范围。
但是这些新材料中存在一些独特的焊接问题，如焊接变形、热影响等。
因此，研究新材料的焊接技术非常重要，以保证这些材料能够更好地应用于各个领域。
目前，一些新材料的焊接技术如超级耐酸钢、高强度玻璃等已经开始被研究。
2. 断裂机理的研究焊接裂纹是焊接过程中不可避免的一种现象，但是造成裂纹的机理并不完全清楚。
因此，研究焊接断裂机理和裂纹成因、研究焊接变形机理和控制技术，可以为焊接技术的稳定性和焊接品质的提高提供技术支持。
焊接工艺过程的开发培训教程
焊接工艺过程的开发培训教程一、引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个领域。
为了确保焊接品质和工艺的稳定性，需要进行焊接工艺过程的开发。
本培训教程将介绍焊接工艺过程的开发流程和相关原则。
二、焊接工艺过程的开发流程1.确定焊接材料和基材首先，根据焊接的具体要求和目标，确定要焊接的材料和基材。
对于同种材料的焊接，可以选择同种材料作为基材进行实验。
对于不同材料的焊接，需要选择具有良好相容性的材料。
2.确定焊接方法和设备根据焊接材料和基材的特性，选择合适的焊接方法和设备。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体焊、激光焊等。
不同的焊接方法适用于不同的工艺要求，需根据具体需求进行选择。
3.制定焊接规程制定焊接规程，明确焊接的具体步骤和参数。
包括焊接温度、焊接速度、焊接时间等。
需要根据实际情况进行多次试验和调整，确保焊接质量和工艺稳定性。
4.进行焊接试验根据制定的焊接规程，进行焊接试验。
在试验过程中，需要关注焊接缺陷、焊缝质量和焊接强度等指标。
根据试验结果进行调整和优化，直到达到焊接要求。
5.验证和评估对最终得到的焊接工艺进行验证和评估。
包括焊接接头的力学性能测试、断口分析、金相组织分析等。
评估结果用于判断焊接工艺是否合格，是否需要对工艺进行进一步调整。
三、焊接工艺开发的原则1.科学性原则焊接工艺开发需基于科学的理论和实验研究。
需要掌握焊接过程中的热传导、热变形、金相组织等基础知识，做到理论和实践相结合。
只有在科学的基础上进行工艺开发，才能保证焊接质量和安全性。
2.经济性原则焊接工艺的开发需要综合考虑成本和效益。
需要在保证质量的前提下，尽可能地节约材料和能源。
通过合理的工艺调整，可以降低生产成本，提高效益。
3.灵活性原则焊接工艺需要具备一定的灵活性。
对于不同的焊接任务和材料，需要根据实际情况进行调整和优化。
灵活的工艺开发能够适应不同的需求，提高生产效率和适应性。
四、结语焊接工艺过程的开发是确保焊接质量的重要环节。
7075 高强铝合金 TIG 焊接工艺的研究
7075 高强铝合金 TIG 焊接工艺的研究摘要：7 系铝合金作为可热处理强化铝合金，随着轻量化发展和对焊接质量要求的提高，以传统熔焊方法 TIG 降低铝合金焊接过程热烈纹敏感、合金元素烧损和接头软化现象成为主要研究方向。
通过 7075 铝合金和 ER5356 氩弧焊焊丝进行手工 TIG 焊接工艺性试验，力求为 7 系高强铝合金接头质量提供试验依据和工艺参数。
关键词：7075 铝合金；TIG 焊接；金相组织；焊接接头7 系铝合金是以Zn 为主要强化元素的铝合金，属于可热处理强化铝合金，其强度可高达400~800MPa，被广泛应用于航空航天、国防军工、轨道交通等领域 [1 ? 3]。
7 系铝合金包括Al-Zn-Mg 系和 Al-Zn-Mg- Cu 系两类合金。
其中 Al-Zn-Mg 系合金具有中等强度，有一定应力腐蚀倾向，焊接性良好，称为中高强可焊铝合金，如 7005 等。
而 Al- Zn-Mg-Cu 系合金由于 Cu的加入，强度和抗应力腐蚀性能均得到提高，但焊接性能下降，一般称为超高强难焊铝合金，如 7075、7050 等。
作为熔焊方法之一的 TIG 具有电弧稳定，焊缝成形美观、焊接操作灵活性强巧等优点，在典型窄间隙或薄板类焊接有着广泛的应用 , 特别适用于铝合金的表面修复和设备的焊接检修，有着不可替代的作用，如何克服铝合金熔焊过程中存在热裂敏感、合金元素烧损、接头软化的现象成为主要的研究方向之一。
本文以某一型号产品开发过程中所用高强铝合金 7075 为焊接材料进行TIG 焊接工艺性试验分析，选取ER5356φ2.5mm 氩弧焊焊丝进行焊接工艺性试验，着重解决焊接过程中出现的热裂纹、气孔、夹钨等影响焊接接头综合力学性能的因素。
为提高 7 系高强铝合金接头质量提供试验依据和工艺参数。
一、实验方案与方法1．焊接方法焊前用不锈钢丝刷对焊件表面行机械清理，焊缝周围 20mm 范围内去除表面氧化膜，并用丙酮去除表面油污。
超超临界锅炉用钢SA-335P92焊接工艺研究
超超临界锅炉用钢 SA-335P92焊接工艺研究摘要：简述超超临界锅炉用钢SA-335P92的性能特点，为了满足超超临界锅炉机组SA-335P92的焊接接头性能，详细介绍应采用的焊接工艺措施。
实践证明，通过控制施焊工艺，采取焊前预热，焊后热处理以及控制现场施工周围环境，可以得到满足性能要求的接头。
关键词：SA-335P92,热处理，焊接工艺，接头性能随着我国火力发电以发展高效率，节能，低污染的超零界，超超零界机组为主要趋势，目前所使用的锅炉容量越来越大，应用和开发价格低廉，但是高强度，焊接工艺性能好的材料依然是整台机组的关键。
目前，超超临界机组要求过热器出口蒸汽温度已高达605℃，远超过P91材料极限使用温度585℃，所以SA335-P92应运而生，这种材料的强度，焊接性能以及裂纹倾向等方面的特殊性，如何在现场焊接中确保高质量的焊缝，是确保机组运行安全的重要一环。
1.SA335-P92钢的成分和性能SA335-P92钢金相组织为回火马氏体，合金总含量≥12%，其主要成分以9Cr-1Mo为基础，P92相对P91钢其材料的化学成分中C,S,P等有所降低，W,V,Nb等微量合金元素有所增加，因而使其金相组织细化，强度及韧性得到提高，但焊接性能较差，在正火及焊接状态下金相组织极易改变，产生晶粒细化不均匀，导致塑性下降。
另SA335-P92钢焊接接头焊后经765±5℃，4小时热处理，如果热处理工艺执行不规范，可能造成焊接接头冲击韧性下降，因此在现场焊接时焊接接头易产生脆硬组织和延迟冷裂纹。
其主要化学成分和主要力学性能见表1和表2所示。
C Cr Mn V Mo Ni0.07-0.138.50-9.500.30-0.600.15-0.250.30-0.60≤0.40Nb Si B S P Fe0.04-0.09≤0.50.001-0.006≤0.010≤0.020余量表1 SA335-P92钢的化学成分（%）屈服极限(MPa)抗拉强度(MPa)延伸率δ%冲击功硬度(HB)≥440≥620≥20%31kv/J≤220表2 SA335-P92钢的主要力学性能1.SA335-P92钢焊接工艺及热处理工艺要求2.1设备、焊接材料及人员设备采用逆变直流焊机。
船用DH36厚钢板的三丝埋弧焊工艺开发与研究
烟台大学学报(自然科学与工程版)Journal of Yantai University ( Natural Science and Engineering Edition)第34卷第1期2021年1月Vol. 34 No. 1oln ．0201文章编号：1024-8820 (2201 )21-0255-26 doi ：10.13451/j. eCO 37T213/n. 191010船用DH36厚钢板的三丝埋弧焊工艺开发与研究魏杰，应华，邓文杰，张振玉，刘振峰(烟台大学机电汽车工程学院，山东烟台264025)摘要：以厚度为25 mm 的DH34型钢板为研究对象，对现有三丝埋弧焊焊接技术进行理 论分析，通过试验的方法与传统单丝埋弧焊工艺作详细对比，开发出一种三丝埋弧焊厚板 焊接新工艺，并对新工艺进行工艺评定。
试验结果表明，使用该工艺焊接厚板能大幅度提 高厚板焊接效率，且有效保证焊件焊缝质量，其熔敷金属各项力学性能均符合行业标准。
该试验可为三丝埋弧焊在厚板焊接中的工艺开发提供一定的参考。
关键词：三丝埋弧焊；厚板焊接；焊接新工艺；焊接试验中图分类号：TG034. 9. 28文献标志码：A在船舶海工、核电设备、冶金机械、道桥施工等众多行业中，耐压容器、箱体、梁柱等重要钢结构的 制作过程中采用的主要焊接技术是埋弧焊[1]0埋 弧焊焊接的技术特点是通过电弧在焊剂层下燃烧,熔渣保护电弧，焊剂和被焊接金属融化后比例稳定,具有焊接质量好、生产效率高、少烟尘及无弧光等优 点[2]0随着材料科学的进步，越来越多的新型材料出现，焊接技术也得到不断改进，出现了许多新的埋弧 焊技术，其中最主要的技术之一就是多丝埋弧焊⑶0多丝埋弧焊技术以其高效率、大熔深、高焊缝质量等多方面特点已被越来越广泛的应用，而影响多 丝埋弧焊技术生产效率和质量的最关键因素在于焊 接工艺⑷。
近年来，越来越多的船舶与海工行业开始采用多丝埋弧焊设备，来进一步提高生产效率以 及焊缝质量⑸0在多丝埋弧焊技术中比较成熟的是双丝埋弧焊 技术⑷，对于三丝埋弧焊技术还有很大的研究空 间。
Inconel625／X65复合管焊接工艺及接头性能研究
施 工特 点完 全 不 同于 陆 地 ， 单 位 时 间 作 业 成 本 远 高 其 于陆地 施工 ， 且 环境 条 件 更 加 恶 劣 。为保 障崖 城 ｌ 而 ３
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４气 田开发工 程项 目的顺利 实施 ， 确保 国内首 条海 洋
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２１ ０ ２年 第 ８期 ４ ５
３ １ ）： １ ９（ １ １ ５—１ ６ １．
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（） 焊 缝 区 Ｎ 、 ｒＭｏ能谱 扫 描 结 果 ｃ ｉＣ 、
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Ｉ ｃｎ ｌ ２ ／ ６ ｎ ｏ ｅ ６ ５ Ｘ ５复 合 管 焊 接 工 艺 及 接 头 性 能 研 究
中海 油能 源发 展 湛 江采 油服 务文 昌分公 司（ ２ ０ ７ ５４５ ） 汪 建明 王 文龙 郭岳新
中海 石 油 （中 国 ） 限 公 司 湛 江 分 公 司（２０７ 有 ５ ４５ ）
ｃｎ１２ ／ ６ ｏ ｅ ５ Ｘ ５异种 金 属焊接 。 ６
所 以该 海底 管道 直 管 段 选 用 机 械 复合 管 （ 内衬 管 为不
锈 钢 ３ ６ 外 管 为碳 钢 Ｘ ５ 。然 而 ， 于 机 械 复 合 管 １ Ｌ， ６） 对 在 国内海上 油气 田项 目中 ， 尚无 应用 先 例 ， 海洋 工 程 且
新型奥氏体耐热钢HR3C焊接工艺及接头性能研究进展
新型奥氏体耐热钢HR3C焊接工艺及接头性能研究进展【摘要】新型奥氏体耐热钢 HR3C 研发的焊材有配套焊材 YT-HR3C 和替代 Ni 基焊材，在焊接过程中为避免产生热裂纹，就要对焊接工艺进行严格控制，重点是将层间温度控制到100℃以下。
在不同温度下，如果焊接接头的焊缝组织未随着时间进行而发生变化，为单一奥氏体组织（γ相），而析出相Cr23C6、CrFe7C0.45、（Cr，Fe）7C3、CrNbN和富Cu相的数量、形态和分布则会发生变化，特别是Cr23C6的大量析出，将会使得接头冲击功急剧下降，并同时表现出时效脆化现象。
本文针对HR3C的焊材、焊接工艺和焊接接头性能的研究进展进行综述，希冀能为实践提供一定参考。
【关键词】焊接工艺；新型奥氏体耐热钢；接头性能新型奥氏体耐热钢是基体为奥氏体组织的耐热钢，其成分中含有较多的镍、锰、氮等奥氏体形成元素，在600℃以上有较好的高温强度和组织稳定性，而且具有良好的焊接性能，是在600～1200℃应用最广的一类耐热钢。
近年来，随着火电机组对于高效率、清洁环保的要求，火电超超临界机组的参数要求也不断提高。
锅炉高温过热器和再热器所处的温度最高，环境非常复杂，需要所用的材料具有良好的高温蠕变性能、抗烟气腐蚀性、抗蒸汽氧化性等。
建设国产1 000 MW机组时，在锅炉的高温过热器和再热器受热面管中，新型奥氏体耐热钢HR3C应用比较广泛。
HR3C是由日本住友公司在TP310的基础上，通过复合添加Nb、N元素，严格控制C含量，利用析出细小、弥散分布的MX、CrNbN以及M23C6三种相进行复合强化，最终得到一种新型奥氏体耐热钢，其具有优良的抗蒸汽氧化性能、高温力学性能、抗高温腐蚀性能。
该种新型奥氏体耐热钢主要应用于620℃超超临界机组锅炉高温过热器和高温再热器。
现在，学界关于HR3C材料的研究，大多集中在其析出相变化引起的时效脆化问题，而对于该材料的焊接工艺和焊接性能研究相对较少。
汽车底盘焊接工艺开发
汽车底盘焊接工艺开发汽车底盘焊接工艺开发是汽车生产过程中非常重要的一环，直接关系到汽车的质量和性能。
汽车底盘是整个汽车结构的基础，承载着车身和发动机等重要部件，因此焊接工艺的优化和改进对提高汽车的整体性能和质量起着至关重要的作用。
汽车底盘的焊接工艺一般分为以下几个环节：焊材选择、焊接方式选择、焊接参数的确定和焊接质量的检测。
焊材的选择是关键的一步。
常用的焊接材料有钢材、铝材和镁材等。
对于汽车底盘来说，钢材是最常用的焊接材料，因为钢材具有良好的机械性能和可焊性，能够满足汽车底盘在使用过程中的强度和刚性要求。
在焊接方式选择方面，汽车底盘的焊接主要采用电弧焊和激光焊。
电弧焊是目前应用最广泛的焊接方式，其工艺简单、成本低廉，但焊接热影响区大。
激光焊则能够实现精确控制焊接热输入，提高焊接质量，但设备成本较高。
焊接参数的确定是确保焊接质量的重要一环。
焊接参数包括焊接电流、电压、速度等。
这些参数的选择要根据具体焊接材料和焊接方式来确定。
过高或过低的焊接参数都会对焊接质量产生不利影响，使焊接接头产生缺陷和变形。
焊接质量的检测是确保焊接工艺有效的重要手段之一。
常用的焊接质量检测方法有目视检测、拉伸试验、X射线检测和超声波检测等。
目视检测是最简单、最常用的方法，通过肉眼观察焊缝的质量来判断焊接接头是否符合要求。
拉伸试验可以 quantifer量化地测定焊缝的强度和延性等力学性能。
而X射线检测和超声波检测则可以检测焊缝内部的缺陷和夹杂物等。
总结来看，汽车底盘焊接工艺的开发关键在于焊材的选择、焊接方式的选择、焊接参数的确定和焊接质量的检测。
通过优化和改进这些环节，可以提高底盘焊接接头的质量和性能，从而提高整个汽车的质量和性能。
随着汽车工业的发展和技术的创新，汽车底盘焊接工艺的开发还有很大的发展空间，需要不断地进行科学研究和实践探索。
316_316L双标不锈钢管道焊接工艺研究
316/316L双标不锈钢管道焊接工艺研究发布时间：2022-05-17T02:08:07.403Z 来源：《科学与技术》2021年34期作者：吴海龙樊继成江楠姚贵昌[导读] 随着我国经济的飞速发展,在国家政策和企业管理方面,对钢铁行业提出了更高水平、更严格要求。
吴海龙樊继成江楠姚贵昌连云港杰瑞自动化有限公司 222000摘要：随着我国经济的飞速发展,在国家政策和企业管理方面,对钢铁行业提出了更高水平、更严格要求。
因此为了满足市场需求以及提高产品质量以达到国际间贸易壁垒等一系列措施限制进口的举措也就成为必然选择。
而316/316L双标不锈钢是国内目前应用比较广泛的不锈钢材料,其优良性能和优异韧性在钢铁行业中具有重要地位。
本论文主要研究316/316L双标不锈钢管道的焊接工艺。
通过查阅资料以及使用实验方法对此材质焊接性能以及应用于产品中的安全性、使用性进一步深入研究。
关键词：双标不锈钢、管道、焊接、工艺、研究一、绪论1.1.研究背景和意义由于现代工业技术的发展，传统的奥氏体不锈钢经常遭到晶间腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀等局部腐蚀的破坏，316/316L双标不锈钢（以下简称双标钢）在上述腐蚀类型中表现出了某些优越性。
在铁基固溶体组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，但最少相的含量必须达到30%以上的钢称双相不锈钢。
奥氏体接头有良好的塑性和韧性，但是导热性能差，线膨胀系数大，焊接应力和变形都比较大；普通铁素体不锈钢导热性能和线膨胀系数都小于奥氏体不锈钢，并且有较高的强度及耐氯离子应力腐蚀性能，但是塑性较差，并存在475℃脆化和δ相析出脆化以及高温晶粒粗化脆化现象。
双相钢的开发正是集中了奥氏体和铁素体的优点并最大限度地减少了两相的缺点。
性能最好的双相钢成分是铁素体的含量在60%-40%，奥氏体的含量在40%-60%之间，任何一种机体的大幅度减少都会造成双相钢的性能减弱。
主要研究双标钢在化学成分、熔点等方面特性以及其表面性质。
PVDF管道焊接工艺的研究
PVDF管道焊接工艺的研究作者：冯婧来源：《山东工业技术》2014年第18期摘要：采用PVDF材料制作的管道，由于其电绝缘性，适合于在高电压场合下使用，但由于某厂目前所用PVDF管道原材料均为进口材料，价格昂贵，为了避免在管道焊接过程中出现错误，减少损失，本文采用熔接承插的连接方式，研究了PVDF管道与管件、螺母之间的焊接工艺。
关键词：PVDF；熔接承插；焊接PVDF聚偏氟乙烯具有电绝缘性能和特殊的抗老化性能[1]，适合于在高电压场合长期使用，但用其制作的一些管道及管件壁薄，熔接时散热非常快，凝固时间很短，一旦熔接错误或失败将造成巨大的经济损失。
本文结合某厂实际，采用熔接承插[2]的连接方式，探讨了PVDF 管道的焊接工艺。
1 仪器设备标准热熔机；台式钻床Z4120；MC尼龙钻孔夹具；红外线取暖器；手电钻；木工水平仪500X1；红外线测温仪CEM-DT-8812；温度计（0～100℃）；切管刀等。
2 PVDF管道与管件熔接2.1 下料使用切管刀进行尺寸下料，下料尺寸误差控制在±1mm范围内，在不影响使用及整体尺寸的前提下，可通过熔接的深浅来补充误差。
2.2 管道和管件固定PVDF管道和管件固定前，需调节专用热熔夹具，使夹具导轨保持水平，并利用红外线测温仪检查热熔机的温控红绿灯开闭时的温度是否与热熔头温度要求（250℃～270℃）相符。
将PVDF管道和管件分别固定在专用热熔夹具上后，需锁紧固定螺栓，转动手轮使管道、管件熔接端面接触，利用手电筒目测熔接端面是否均匀，没有出现缝隙确定PVDF管道与管件等高同心后，再利用水平尺进行校验管道、管件是否水平，然后在拧紧固定螺栓过程中观察水平尺的变化，保证管道、管件在允许的水平偏差范围之内。
2.3 熔接熔接前需测量工作范围内的环境温度，工作环境温度应控制在25℃以上。
熔接时通过专用热熔夹具手轮将管道与管件之间的间距调到可让热熔头自由进入，将热熔机放在管道与管件之间，公热熔头插进管件，然后通过转动手轮使母热熔头套在PVDF管道上。
ZG1Cr12Ni3Mo2Co2VN马氏体不锈钢的焊接工艺研究
ｌ
Ｚ ２ ２ Ｎ 马 氏 体 Ｇ１ ｒ ｊＭＯ Ｃｏ ｌ Ｎ３ ２ Ｃ Ｖ 不 锈 钢 的 焊 接 工 艺 研 究
西安航 空动力 股份有限公 司 （ 陕西 ７ ０ ２ ） 王 晓东 １０ １ 苏 瑾 魏 磊 刘文娜
的硬度 ，改善焊接接头 的韧性 ，降低焊接结 构的残余 应
力 。而采用奥 氏体焊接材料时焊 接构件可 不进行焊前 预 热和焊后热处理 。
、
材料 分析
１ ．焊接工艺
马氏体不锈钢在焊接过程 中的焊接性 较差 。原 因是
２ ．成分特点
Ｚ Ｉｒ Ｎ３ ０ｃ２ Ｎ不锈钢 相 比其 他马 氏体不 锈 Ｇ ｃ１ ｉ ２ ０Ｖ ２ Ｍ 钢其成分具有如下特点 ：①超 高强度 。② 耐腐蚀 。③ 耐
磊 工 热 工 加
强
圈
又能提高钢在电介质 中的电极 电位 ，从 而使 钢 的化学 稳
定性得到提高。同时 ，铬对马 氏体不锈 钢力学性 能的影
后及时进行热处理。 其中 ，铬 当量 ｃ ％ ） ＝１ ｒ ４ Ｃ一 Ｍ ４ ｉ ｒ 。（ Ｃ 一 ０ ２ ｎ一 Ｎ ＋
６ ｉ ４ Ｓ ＋ Ｍｏ＋１ Ｖ 一３ Ｎ ＋１ ５ ＝５ ５ １ ０ ．Ｗ ． ８。
材料 ，最好是用与母材金属成分相 同或相 近的材料 进行 焊接 。但焊缝与热影响 区将会 硬化变脆 ，有很高 的冷裂 纹倾 向，需限制 ｓ 、Ｐ、ｓ 的含 量 ，并添 加少 量 Ｔ 、Ａ 、 ｉ ｉ ｌ
Ｎ以细化晶粒和降低淬硬性 。使 用与母 材金属 化学成 分
表 ２ 力学 性 能
屈服强度 抗拉 强度 伸长率 ６ 断面收缩 冲击吸收 硬度
ｏ／ ａ ｒ ＭＰ ｓ
低温储罐焊接工艺研究
低温储罐焊接工艺研究摘要液化石油气(LPG)具有燃烧值高，对大气无污染等特点，被誉为洁净的绿色能源,它还是优质的化工原料，因此，LPG越来越得到广泛地应用。
但是LPG的缺点是易燃、易爆、相态易变等，一般采用低温液化储存。
随着液化石油气行业的发展，LPG低温储罐的建设，逐渐引起人们的广泛关注。
本文主要研究了低温储罐用钢的焊接性能，分析了低温储罐用钢的服役环境。
通过多方比较，选择09MnNiDR钢作为低温储罐用钢的焊接材料。
通过对焊接接头的组织和性能进行实验研究，确定焊接工艺要点，包括选择焊接方法，选择焊接材料，进行焊接工艺评定分析，对低温用钢焊接接头进行试验，对其金相组织进行分析，对其硬度进行测定，研究低温用钢的金属焊接性，正确选择预热温度和焊后热处理等，制定出合理的09MnNiDR钢的焊接工艺。
关键词：低温储罐；09MnNiDR；焊接性；工艺评定AbstractLiquefied petroleum gas (LPG) with a high combustion value, no pollution to the atmosphere, known as a clean and green energy, it is also a high quality chemical raw materials, therefore, LPG has been more widely used. But the disadvantage of LPG is flammable, explosive, volatile phase etc, normally utilize liquid storage. With the development of liquefied petroleum gas industry, LPG storage tanks at low temperature construction, has gradually attract people's attention. This paper studies the low-temperature storage tank of steel’s welding performance and service environment. Through various comparison, select 09MnNiDR steel as low-temperature storage tanks welding material. On microstructure and properties of welded joints to conduct experimental research to determine the welding process elements, including the choice of welding method, welding material selection, welding procedure qualification analysis, study on welded joints of low-temperature steel, analysis the microstructure, test the hardness, measure the metal welding of low temperature steel, and choice the correct preheating temperature and post weld heat treatment etc, to draw up a reasonable welding process of 09MnNiDR steel.Key word：low-temperature storage tank；09MnNiDR；welding property；process analysis目录第1章绪论 (1)1.1 低温储罐在工业生产中的应用 (1)1.2 低温储罐用钢概况 (2)1.3 本课题研究的意义及内容 (2)第2章低温储罐的焊接理论基础 (4)2.1 低温储罐所用金属材料 (4)2.2 低温储罐用焊接材料 (7)2.3 低温储罐用钢的焊接性 (9)2.4 低温储罐焊接工艺方法 (12)2.5 低温储罐用钢焊接条件的选择 (14)2.6 焊接缺陷对接头性能的影响 (16)第3章低温储罐用钢焊接试验 (18)3.1 试验用钢及其化学成分和力学性能 (18)3.2 试验用钢09MnNiDR的焊接性试验 (18)3.3 09MnNiDR焊接接头力学性能试验 (22)3.4 09MnNiDR焊接接头的断裂性能试验 (22)3.5 09MnNiDR焊接接头金相及硬度试验 (26)第4章09MnNiDR焊接接头试验结果及分析 (27)4.1 09MnNiDR的焊接性试验 (27)4.2 09MnNiDR焊接接头断裂性能试验 (29)4.3 09MnNiDR焊接接头破坏性试验 (32)4.5 09MnNiDR焊接的综合工艺评定 (36)结论 (38)参考文献 (39)致谢 (40)第1章绪论1.1 低温储罐在工业生产中的应用所谓“低温用钢”指的是在-10℃温度以下使用的钢材。
nm400耐磨钢焊接工艺探索及应用研究
2020年 第1期 热加工40W焊接与切割elding & CuttingNM400耐磨钢焊接工艺探索及应用研究郭召西安大医集团有限公司 陕西西安 721009 摘要：分析了N M400耐磨钢板的焊接特性，制作了两种焊接试件，分别选用C H E857和E R50-6作为焊料进行了焊接性能对比测试。
选用的高强度焊接材料C H E857，获得了强度达791M P a的焊接接头，强度优于采用常规焊接材料ER50-6获得的焊接接头，抗拉强度提升1.52倍，焊缝质量达到国标Ⅰ级。
摸索的焊接工艺在公司产品中进行了推广应用，对NM400高强度耐磨钢板的焊接应用具有一定的参考意义。
关键词：NM400耐磨钢；焊接工艺；高强度焊料；碳当量1 序言N M400耐磨钢是一种高强度结构钢，力学性能为普通合金钢3～5倍，硬度370～430HBW ，广泛用于轨道交通、工程机械、矿山等行业。
作为结构钢材，其焊接特性对整体结构件力学性能至关重要。
国内外对耐磨钢的焊接特性开展了多项研究。
任丽芳等以抗拉强度550MPa 的低合金钢焊条L-56为焊料，采用焊条电弧焊对包钢N M400中厚钢板的焊接特性进行试验摸索，焊缝及热影响区没有出现裂纹，拉伸试验样件断于焊缝处，抗拉强度为610MPa [1]。
姜丽丽等以ER50-6焊丝为焊料，采用CO 2气体保护焊对NM400与Q345C 焊接工艺进行了试验研究，获得的焊接接头抗拉强度为521MPa [2]。
韩志礼等以C H E606焊条为焊料，采用焊条电弧焊对NMHB400的焊接性能进行试验研究，获得的焊接接头抗拉强度为700.4M P a [3]。
现有研究资料查证NM400耐磨钢焊接接头抗拉强度集中在500～700.4MPa ，而NM400耐磨钢母材抗拉强度为1120～1460 MPa ，所获得的焊接接头抗拉强度约为母材强度50%，材料自身强度优势没有在结构件整体强度中得到很好的发挥。
316不锈钢激光焊接工艺研究
316不锈钢激光焊接工艺研究0 前言316不锈钢是添加了Mo元素的不锈钢，耐腐蚀性及耐高温性能相比304不锈钢均有很大提高，且316不锈钢具有良好的焊接性。
作为功能器件的结构件，为了节约生产加工成本，一般将不锈钢结构通过焊接方式连接起来使用［1－4］。
不锈钢结构件已经在生物制药、医疗器械、微电子、精密仪器制造等领域得到了广泛应用［5－7］。
由于材料太薄，采用传统的焊接方式进行焊接时难度很大，如电阻焊方法，由于电极与工件直接接触会导致产品变形，影响外观［8］。
钨极氩弧焊热量输入大，容易将薄板不锈钢焊穿，影响产品的使用和外形的美观。
脉冲激光焊由于具有功率密度高、热影响范围小、与工件非接触以及效率高等优势，非常适用于薄板不锈钢的精密焊接。
激光焊接不锈钢的研究重点主要集中在中厚板（0.5mm以上）不锈钢焊接领域，孟云飞等人采用激光填丝焊，对厚度为3mm的304不锈钢做了工艺研究，陶汪等人研究了激光功率、焊接持续时间、离焦量和间隙对焊点形态及尺寸的影响规律。
目前对于316不锈钢薄板（厚度小于0.3mm）的激光焊接研究较少，特别是对于某些不锈钢材料作为产品的外观件，不允许焊接背面的材料有击穿、发黑的要求，焊接难度大，很有必要对316不锈钢薄板激光焊接工艺进行系统研究，满足焊接强度及外观的要求。
文中采用脉冲光纤激光器对316不锈钢进行激光焊接工艺优化试验，得到焊点拉力最强以及焊点背面无背痕的效果，为实际生产提供工艺方法试验指导。
1 试验设备及材料1.1 试验设备试验采用IPG公司研发的准连续光纤激光器（简称QCW激光器），峰值功率1 500W，脉冲宽度在0.2～50ms之间可调。
相比传统的Nd：YAG激光器，QCW激光器无需泵浦的氙灯及YAG棒等耗材，免去了设备的后续维护成本。
同时QCW激光器产生的光束能量稳定，非常适合薄板材料的精密焊接，激光器外形如图1所示。
图1 激光器外观图1.2 试验材料试验使用的材料为316不锈钢，厚度为0.2mm，长宽尺寸为100mm×30mm，材料化学成分见表1。
磁控电弧焊接过程及新技术研究
磁控电弧焊接过程及新技术研究摘要：本文主要通过进一步阐述低频以及高频磁场对电弧焊接过程的影响及其研究进展，特别是关于此类方向的国内外研究现状，通过进一步介绍磁控辅助电弧材料制造技术、磁控电弧焊接技术等展望磁控焊接新技术的巨大应用前景，对于电焊接技术发展具有重要的意义。
关键词：磁控电弧；焊接技术；应用研究；展望分析1 磁控电弧焊接技术及其特点磁控电弧焊技术基于电磁感应的基本原理，利用外部磁场控制焊接过程的每一步，通过改变电弧的形状，控制相关熔滴转移和液态金属的转化过程，从而进一步优化相关焊缝成形，改善相对应的焊缝结构，改进先进的焊接技术。
利用外加磁场控制焊接质量，具有相对应的附加设备简单、投资成本低、效率高的特点，这些都在一定程度上引起了国内外焊工的极大兴趣和重视。
磁控电弧焊接的主要优点在于能够有效控制实现相关数字化以及自动化，并且通过相关磁控，应用焊接技术的成本能够显著降低，焊接技术系统被简化并且相对应的焊接能源消耗将会被降低，所能够获得的相关经济效益和生态效益就会在一定程度上远远超过传统的焊接技术。
施加磁场的过程使得可以有效地控制熔融材料的转变过程和熔融材料的流动，通过进一步改变相关熔融材料中金属材料的流动方向，并在金属材料的结晶过程中起到捏合作用，使得控制元件的形状协调控制可以获得相对更好的结果。
磁控技术的使用还可以在一定程度上有效弥补传统焊接技术在焊接过程中的缺陷，从而进一步有效降低焊接零件质量问题的发生频率，从而进一步保证焊接质量。
2 磁控电弧焊接技术特点磁控电弧焊是一种有效利用电弧和压力实现相关焊接的特殊焊接工艺。
这是一种特殊的压力焊接。
它在管道和杆圆棒的焊接中具有一些优点，如焊接和应用中不需要填充焊丝。
压力、焊接稳定性相对较好，自动化程度较高。
相比之下，磁控电弧焊接使用电弧放电产生的热量来加热焊缝。
电弧在外磁场和感应磁场的复杂相互作用下高速旋转加热管。
达到熔化状态后，加压连接。
旋转摩擦焊接使用零件之间旋转摩擦产生的热量作为热源。
激光焊接工艺调研报告
激光焊接工艺调研报告引言21世纪是现代科技高速发展的时代，而激光技术作为目前时代发展中人们所最为瞩目的可击之一，其不仅仅是应用于现代军事领域，同样随着激光技术的日益娴熟以及其本身的制造工艺和应用工艺的普遍化，未来能够在更多的行业得到广泛应用，其中就包括传统制造业。
由于传统焊接本身更多是依赖于焊接人员自身的工作经验以及对于焊接目标的目测实现焊接，其往往精度存在一定的偏差性，很难实现高精度项目的作业，而激光焊接无疑能够有效解决这一难题，利用激光技术准确对现有的目标进行准确的焊接，从而大大提升了焊接的准确性和有效性。
未来随着工业现代化的迅猛发展，激光焊接技术有着广阔的应用空间。
鉴于此，本文主要通过对激光焊接技术的内涵以及分类出发，就目前国内外激光焊接技术研究现状进行综合性、系统性的分析，并由此结合未来制造业发展需求以及激光焊接的特点，对其未来的应用以及发展进行展望。
发展历程世界上的第一个激光束于1960年利用闪光灯泡激发红宝石晶粒所产生，因受限于晶体的热容量，只能产生很短暂的脉冲光束且频率很低。
虽然瞬间脉冲峰值能量可高达10^6瓦，但仍属于低能量输出。
使用钕（ND）为激发元素的钇铝石榴石晶棒（Nd:YAG）可产生1---8KW的连续单一波长光束。
YAG激光，波长为1.06uM，可以通过柔性光纤连接到激光加工头，设备布局灵活，适用焊接厚度0.5-6mm。
使用CO2为激发物的CO2激光（波长10.6uM），输出能量可达25KW，可做出2mm板厚单道全渗透焊接，工业界已广泛用于金属的加工上。
20世纪80年代中期，激光焊接作为新技术在欧洲、美国、日本得到了广泛的关注。
1985年德国蒂森钢铁公司与德国大众汽车公司合作，在Audi100车身上成功采用了全球第一块激光拼焊板。
90年代欧洲、北美、日本各大汽车生产厂开始在车身制造中大规模使用激光拼焊板技术。
无论实验室还是汽车制造厂的实践经验，均证明了拼焊板可以成功地应用于汽车车身的制造。
粉末冶金齿条的焊接工艺研究与优化
粉末冶金齿条的焊接工艺研究与优化概述粉末冶金材料被广泛应用于各行各业，其中粉末冶金齿条作为机械传动装置的重要组成部分，其焊接工艺的研究与优化显得尤为重要。
本文将探讨粉末冶金齿条焊接的相关研究及其存在的问题，并提出相应的优化方案。
研究现状目前，对粉末冶金齿条焊接工艺的研究主要集中在以下几个方面。
第一，焊接材料的选择。
粉末冶金材料具有高强度、高硬度以及耐磨损等优点，但其焊接性能较差。
因此，目前的研究主要聚焦于寻找适合粉末冶金齿条的焊接材料，以提高焊接接头的强度和韧性。
第二，焊接方法的优化。
传统的焊接方法包括电弧焊、摩擦焊、激光焊等。
然而，这些传统焊接方法在粉末冶金齿条的焊接中存在一些问题，如焊接接头强度不高、焊接过程中易产生气孔等。
因此，目前的研究主要集中在改进传统焊接方法或开发新的焊接方法，以提高焊接接头的质量。
第三，焊接工艺参数的优化。
焊接工艺参数的选择对焊接接头的质量和性能至关重要。
当前的研究主要围绕焊接电流、焊接速度、焊接压力等参数展开，通过优化焊接工艺参数，以改善焊接接头的强度、硬度和韧性等性能。
存在问题与挑战尽管已有一些研究对粉末冶金齿条焊接工艺进行了探索和改进，但仍存在以下问题和挑战。
首先，焊接接头质量不稳定。
由于粉末冶金材料的特点，焊接接头的质量在不同焊接试件之间存在较大差异，这给焊接接头的质量控制带来了困难。
其次，焊接接头强度有限。
粉末冶金齿条焊接接头的强度较低，容易发生断裂。
这限制了粉末冶金齿条在高负荷工况下的应用。
最后，焊接过程中易产生气孔。
粉末冶金材料在焊接过程中会释放出大量的气体，容易造成焊接接头表面的气孔，降低焊接接头的密封性和强度。
优化方案为解决上述问题和挑战，可以从以下几个方面进行优化。
第一，完善焊接材料的选择。
通过合理选择焊接材料并进行合金设计，可以提高焊接接头的强度和韧性。
同时，采用预合金粉末冶金材料也能改善焊接接头的质量稳定性。
第二，优化焊接方法。
改进传统焊接方法或开发新的焊接方法，如激光-电弧复合焊、摩擦搅拌焊等，能够提高焊接接头的质量和性能。
新开发材质ZG42CrNi2Mo4大齿圈焊接工艺研究
提高 强 度 、 硬 度 和 耐 磨性 、 抗 氧 化 性 和耐 腐 蚀 性 ，
近年来大型低合金钢铸件被广泛使用于回转
窑 大齿 圈 ， 如： Ｚ Ｇ ３ ５ Ｍｎ （ Ｚ Ｇ ３ ５ Ｓ ｉ Ｍ ｎ ） 、 Ｚ Ｇ ３ ５ Ｃ ｒ Ｍｏ 及
但同时降低塑性和韧性 。铬对提高焊缝的淬透倾 向作 用 比较 强烈 ， 焊态 焊 缝 金 属 的硬 度 随含 铬 量
的增 加 而逐渐 提 高 ， 并 可 以提 高脆性 转变 温度 ， 这 对 焊接 是不 利 的 。当焊 缝 中含 一 定 铬 时 ， 在 氧化 性介 质 中可 在表 面形 成致 密 、 稳定 氧化 膜 ， 从 而提 高其 耐 蚀性 ， 但 是使 焊接 变得更 困难 。
Ｚ Ｇ ４ ２ Ｃ ｒ Ｍｏ等是 较 为 常 用 的材 料 ， 标 准 材 质 成 分 取 自 Ｊ Ｂ ／ Ｔ ６ ４ ０ ２ －２ ０ ０ ６， 与 新 开 发 材 质
学 性 能和 焊接 修 补 要 求 非 常 严格 ， 尤 其 是齿 面 硬 度， 所 以对 于焊 接修 补质 量 及 焊 补 处 硬 度 差 要 求 尤为 严格 。若 焊 补质 量不 好会 造成 在 运行 过程 中 开裂 ， 焊 补处 硬度 差偏 大 ， 就会 对其 它 设备 造成 磨 损 。在 生产 过程 中这都会 造 成重 大 的经 济损失 。
钢号
ＺＧ３ ５ Ｓ ｉ Ｍｎ ＺＧ３ ５Ｃ ｒ Ｍｏ
ＺＧ ４ ２Ｃ ｒ Ｍｏ
Ｃ
Ｎｅ ｗｌ ｙ Ｄｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｅ ｄ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ＺＧ ４２ Ｃｒ Ｎｉ ２ Ｍ０ ４
Ｍｅ ｎ ｇ Ｑｉ ｎ ｇ ｙ ｕ ， Ｙｕ Ｈｏ ｎ ｇ ｙ ａ ｎ， Ｚ ｈ ｅ ｎ ｇ Ｑｉ ｕ ｙ ｕ ｅ
基于工作过程导向的焊接工艺课程的开发研究
工作过程为导向的教学就是 以工作任务为 中心 ． 构件一定 的教学 情境 ． 围绕工作 任务的实施来 开展学 习。 国劳奈尔教授认为 ： 德 工作过 程导向就是“ 在企业里 为完成 一件工作任务并 获得 工作成果而进行 的 个 完整的工作程序 ． 一个综合 的时刻处 于运动之 中但 结构相对 固 是 定的系统 ” 生的学 习环境 即为工作环境 学 焊接工艺课程是 中等职业学校焊接专业 的一 门主干专业课程 。 它 的 目的是使学 生掌握金属材料 的焊接性及焊接工艺 ． 培养 学生分析焊 接工艺 缺陷及 材料焊接性 的能力 ． 具有很强 的实践性 和实用 性。在传 统的教学中 ． 其理论教 学和实践教学 分开实施 ． 制约了学生理论 联系 实际的能力 的提高 ． 学生缺乏理论知识与具体工作实践联 系方面的训 练 因此应打 破传统 的学科体 系 ． 以学生未来职业工作过程 中的典型 任务为载体 ． 构建符合 工作过程要 素的知识体 系 ． 在模拟真 实的工作 环境 下 ． 即在教 、 、 学 做一体化 的教室 ． 按任务驱动式教学 ， 让学生体验 真实 的工作过 程 ． 完成学 习任务 ． 获得工作过程知识 。
科 技 信 息
０职 校 论 坛 ｏ
ＳＩ Ｃ ＣＥＮ Ｅ＆ Ｔ Ｃ Ｎ ＯＧ Ｏ ＭＡ Ｉ Ｎ Ｅ Ｈ ＯＬ ＹＩ Ｒ ＴＯ ＮＦ
２１ ０ ２年
第２ ９期
基于工作过程导向的焊接工艺课程的开发研究
沈建国 吴 （ 庆技 师 学院 黑龙 江 大 杰 大庆
１３０ ） ６ ０ ０
【 要 】 于“ 摘 基 工作过程导 向” 的技工教育课程观 已成为我 国 工教育课 程开发的主流 ， 工教 育理论界达成 了共识。本文介绍 了以工 技 在技 作过程导 向的焊接工 艺课程教学 实践过程 ， 从课程 的设计思路 、 课程特 色、 境规划、 情 方案设计及 实施要 求等方面阐述 了焊接工艺课程的教学 改革和 实践 ． 为焊接专业课程体 系导向 ； 焊接工艺 ； 工作任务 ； 学情境 教
铜的激光焊接工艺研究
铜的激光焊接工艺研究铜是一种常见的金属材料，其应用广泛，然而，由于其高反射率、高导热性和化学反应性等特性，铜的激光焊接一直是一个具有挑战性的课题。
本文将探讨铜的激光焊接工艺研究的现状及其存在的问题。
1. 现有铜激光焊接工艺的研究铜激光焊接是一种快速且准确的焊接方法，已被广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械等领域。
目前，铜激光焊接的研究主要分为以下几个方面：（1）激光焊接参数的优化研究针对铜的高反射率和高导热性等特性，需要对激光焊接参数进行优化，以达到良好的焊接效果。
例如，激光功率、焊接速度、脉冲频率等参数的优化，可以增强铜激光焊接的质量和强度。
（2）激光辅助焊接技术的应用研究激光辅助焊接技术是指将焊接区域加热至半固态状态后，再进行焊接，以提高铜激光焊接的效率和质量。
这种方法可以减少铜的热影响区域，降低应力和变形，从而提高铜激光焊接的可靠性。
（3）激光加工参数监测技术的研究激光加工参数监测技术可以实时监测激光焊接过程中的激光功率、焊接速度、温度等参数，以提高铜激光焊接的准确性和可靠性。
2. 铜激光焊接存在的问题虽然铜激光焊接已经在许多领域得到广泛应用，但仍存在一些问题：（1）铜的高反射率和高导热性铜的高反射率和高导热性会导致激光束的反射或散射，从而降低焊接能量的利用率和焊接质量。
此外，高导热性还会导致焊接区域的温度分布不均匀，从而影响焊接强度。
（2）铜激光焊接的裂纹问题铜激光焊接的高反射率和高导热性会导致焊接区域的温度分布不均匀，从而产生应力和变形。
这些应力和变形容易导致裂纹的出现，从而降低焊接强度和可靠性。
（3）铜激光焊接的熔池控制问题铜激光焊接的熔池控制是一个非常关键的问题。
熔池的大小、形状和稳定性，直接影响焊接质量和强度。
然而，铜的高导热性和高反射率使得熔池的控制非常困难。
3. 未来的铜激光焊接研究方向为了解决上述问题，未来的铜激光焊接研究可以从以下几个方面进行：（1）开发适合铜激光焊接的激光源开发适合铜激光焊接的激光源，可以提高激光束的利用率和焊接效率。
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焊接工艺过程的开发 APQP五个阶段：
① 计划和项目的确定 ② 产品设计和开发 ③ 过程设计和开发 ④ 产品和过程验证 ⑤ 过程评估管理和持续改进
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焊接工艺过程的开发
每个阶段输出那些内容？
过程流程图 设计目标
顾客 的呼声 业务计 划/营 销战略 产品/ 过程设 想
制造样件 DFMEA 样件控制计划
14
1、焊接过程流程图
目标：
保证制造流程中所有作业的位置都在流程图上
得以显示,并能够表明生产的直接和可选路径。以
产品特性形式体现的顾客要求，要在相关的工序中
标出。考虑每一工序的变差来源和过程特性。
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1、焊接过程流程图
过程流程图的优点
① ② ③ ④ 一次性地表达了整个过程 可对每个操作提出问题 揭示了差异的来源 突出了非生产附加价值的步骤，包括： 1)可能的过程简化 2)不必要的零件/材料的移动 3)不必要的搬运、检验和贮存 ⑤ 在很多情况下可作工具使用： 1)瓶颈分析 2)降低返修 3)作为维护过程评估文件的基础������ 过程FMEA������
控制计划������
建立过程流程文件是制定控制策略的首要步骤。
16
1、焊接过程流程图 过程流程图格式：
项目： 产品： 核心小组： 关键日期 过程责任 过程编号： 编制人 编制日期 日期（修改） 第 页，共 页
作业编号/简要说明
变差来源
过程流程图
产品特性
过程特性
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1、焊接过程流程图
过程流程图各项目填写方法及注意事项 1）关键日期 ：过程流程完成日期 2）日期 ：原始稿编制日期、修改号和日期 3）变差来源：包括体系、材料、方法和人员-从一个过程的开始到结束。
焊接工艺过程的开发
焊接工艺过程的开发
焊接工程规 范的识别 焊接过程 规范得到正 确的传递并 得到执行
焊接PFMEA的 开发
数据的收集 和分析系统， 经验应用到新 的焊接产品过 程开发中去
焊接控制计划 的制定
焊接记录 -过程参数记录 -产品参数记录 -设备点检记录 -报警装置记录
焊接现场作业指导 书（可视化等） 焊接设备点 检表
产品质量先期策划（APQP）
APQP与公司目前质量体系IS0/TS16949/2009有什 么关系呢？
7
焊接工艺过程的开发
BS 5750 part 1、part2、part3 ISO9001 : 1994
QS-9000
1994（美国）
VDA 6.1
1991（德国）
EAQF
1994（法国）
AVSQ
1995（意大利）
19
1、焊接过程流程图
4）过程流程图中的标识
2
焊接工艺过程的开发
焊接工艺过程流程图： 最新的焊接工艺过程卡 焊接工艺规范的识别 （电弧焊、电阻焊、激 光焊和固态焊接等） 焊接工艺规范列表评估， 是否需要其他工程规范 支撑（如ISO、SAE标准、 ASTM、AWS标准）
3
焊接工艺过程的开发
焊接PFMEA的开发 （如过程失效的模式 等） 焊接接头的质量图 （宏观及微观） 焊接失效模式和后果 分析 与焊接有关的产品特 性和工程规范的失效 模式分析；
……
样件制作
试生产
12
焊接工艺过程的开发
焊接过程设计和开发的目的和任务
目的：
获得优质产品开发一个制造系统和与其相关的控 制计划。 任务： 是为了保证开发一个有效的制造系统，这个制造
系统应保证满足顾客的要求、需要和期望。
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1、焊接过程流程图
定义：
① 过程流程图示意性地表示了现有的或提出的过程流程， ② 它可用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、 方法和人力变化的原因。 ③ 它是用来强调过程变化原因的影响。流程图有助于分 析总的过程而不是过程中的单个步骤。 ④ 当进行PEMEA和设计控制计划时，流程图有助于产品质 量策划小组将注意力集中过程上。表（过程流程图检 查表）中的过程流程图检查表可被产品质量策划小组 用来协助进行其评价工作。
汽车行业特定要求 （核心工具－五大手册）
顾客特殊要求
ISO/TS 16949 : 1999
ISO9001 : 2000
APQP,FMEA ,PPAP,SPC, MSA
ISO/TS 16949 : 2002
ISO9001 : 2008
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ISO/TS 16949 : 2009
焊接工艺过程的开发
TS16949
车间平面布置图 PFMEA
过程指导书
PPAP MSA （Ppk≧1.67)
SPC 减少变差
初始材料清单
试生产控制计划 生产控制计划
初始过程流程图 工程图样
交付和服务
第一阶段
计划和确 定项目
第二阶段
产品设计 和开发
第三阶段 过程设计 和开发
第四阶段
产品和过 程确认
第五阶段
反馈评定和 纠正措施 批量生产
小组成员竭力找出所有的变差来源。 可采用“因果图”帮助完成考虑过程。 在这一栏中，还应列入以前作业的变差来源，表明以前作业的受控特 性。同时还要列入潜在的过程参数，以便加以控制。在列出所有的过 程参数后，可采用“试验设计”(DOE)的方法从“许多琐细”中区分出 “少数关键”参数。
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1、焊接过程流程图
产品质量先期策划和控制计划 （APQP&CP） 潜在失效模式和后果分析参考手册 （FMEA）
重要的顾客手册 -AIAG源自测量系统分析参考手册 （MSA）
统计过程控制参考手册 （SPC） 生产件批准程序 （PPAP）
9
焊接工艺过程的开发
认识APQP 产品质量先期策划--APQP Quality Planning
4
焊接工艺过程的开发
焊接控制计划的开发，焊接控制计划得到更新 焊接PFMEA中的控制措施得到传递； 与焊接有关的产品特性和工程规范得到了传递。
5
焊接工艺过程的开发
过程流程图、FMEA、CP之间的关系
6
焊接工艺过程的开发
焊接工艺文件中的过程流程图、PFMEA、控制计 划、作业指导书来源于那个质量活动环节？
Advanced Production
APQP手册和报告表格由克莱斯勒、福特、通用汽车供方质量要 求特别工作组所批准的产品质量先期策划（APQP）小组和控制 计划小组长制定。 APQP手册为确保产品质量先期策划在供方实际开展起来，对制 定计划和检查清单提供了通用的指南，尽管这些指南希望覆盖 通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中的所有情况。