焊接工艺过程开发研究

汽车行业特定要求 （核心工具－五大手册）
顾客特殊要求
ISO/TS 16949 : 1999
ISO9001 : 2000
APQP,FMEA ,PPAP,SPC, MSA
Biblioteka Baidu
ISO/TS 16949 : 2002
ISO9001 : 2008
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ISO/TS 16949 : 2009
焊接工艺过程的开发
TS16949
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焊接工艺过程的开发
焊接控制计划的开发，焊接控制计划得到更新 焊接PFMEA中的控制措施得到传递； 与焊接有关的产品特性和工程规范得到了传递。
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焊接工艺过程的开发
过程流程图、FMEA、CP之间的关系
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焊接工艺过程的开发
焊接工艺文件中的过程流程图、PFMEA、控制计 划、作业指导书来源于那个质量活动环节？
Advanced Production
APQP手册和报告表格由克莱斯勒、福特、通用汽车供方质量要 求特别工作组所批准的产品质量先期策划（APQP）小组和控制 计划小组长制定。 APQP手册为确保产品质量先期策划在供方实际开展起来，对制 定计划和检查清单提供了通用的指南，尽管这些指南希望覆盖 通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中的所有情况。
产品质量先期策划和控制计划 （APQP&CP） 潜在失效模式和后果分析参考手册 （FMEA）
重要的顾客手册 -AIAG
测量系统分析参考手册 （MSA）
统计过程控制参考手册 （SPC） 生产件批准程序 （PPAP）
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焊接工艺过程的开发
认识APQP 产品质量先期策划--APQP Quality Planning
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焊接工艺过程的开发
焊接工艺过程流程图： 最新的焊接工艺过程卡 焊接工艺规范的识别 （电弧焊、电阻焊、激 光焊和固态焊接等） 焊接工艺规范列表评估， 是否需要其他工程规范 支撑（如ISO、SAE标准、 ASTM、AWS标准）
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焊接工艺过程的开发
焊接PFMEA的开发 （如过程失效的模式 等） 焊接接头的质量图 （宏观及微观） 焊接失效模式和后果 分析 与焊接有关的产品特 性和工程规范的失效 模式分析；
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焊接工艺过程的开发 APQP五个阶段：
① 计划和项目的确定 ② 产品设计和开发 ③ 过程设计和开发 ④ 产品和过程验证 ⑤ 过程评估管理和持续改进
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焊接工艺过程的开发
每个阶段输出那些内容？
过程流程图 设计目标
顾客 的呼声 业务计 划/营 销战略 产品/ 过程设 想
制造样件 DFMEA 样件控制计划
车间平面布置图 PFMEA
过程指导书
PPAP MSA （Ppk≧1.67)
SPC 减少变差
初始材料清单
试生产控制计划 生产控制计划
初始过程流程图 工程图样
交付和服务
第一阶段
计划和确 定项目
第二阶段
产品设计 和开发
第三阶段 过程设计 和开发
第四阶段
产品和过 程确认
第五阶段
反馈评定和 纠正措施 批量生产
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1、焊接过程流程图
4）过程流程图中的标识
……
样件制作
试生产
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焊接工艺过程的开发
焊接过程设计和开发的目的和任务
目的：
获得优质产品开发一个制造系统和与其相关的控 制计划。 任务： 是为了保证开发一个有效的制造系统，这个制造
系统应保证满足顾客的要求、需要和期望。
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1、焊接过程流程图
定义：
① 过程流程图示意性地表示了现有的或提出的过程流程， ② 它可用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、 方法和人力变化的原因。 ③ 它是用来强调过程变化原因的影响。流程图有助于分 析总的过程而不是过程中的单个步骤。 ④ 当进行PEMEA和设计控制计划时，流程图有助于产品质 量策划小组将注意力集中过程上。表（过程流程图检 查表）中的过程流程图检查表可被产品质量策划小组 用来协助进行其评价工作。
产品质量先期策划（APQP）
APQP与公司目前质量体系IS0/TS16949/2009有什 么关系呢？
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焊接工艺过程的开发
BS 5750 part 1、part2、part3 ISO9001 : 1994
QS-9000
1994（美国）
VDA 6.1
1991（德国）
EAQF
1994（法国）
AVSQ
1995（意大利）
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1、焊接过程流程图
目标：
保证制造流程中所有作业的位置都在流程图上
得以显示,并能够表明生产的直接和可选路径。以
产品特性形式体现的顾客要求，要在相关的工序中
标出。考虑每一工序的变差来源和过程特性。
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1、焊接过程流程图
过程流程图的优点
① ② ③ ④ 一次性地表达了整个过程 可对每个操作提出问题 揭示了差异的来源 突出了非生产附加价值的步骤，包括： 1)可能的过程简化 2)不必要的零件/材料的移动 3)不必要的搬运、检验和贮存 ⑤ 在很多情况下可作工具使用： 1)瓶颈分析 2)降低返修 3)作为维护过程评估文件的基础������ 过程FMEA������
小组成员竭力找出所有的变差来源。 可采用“因果图”帮助完成考虑过程。 在这一栏中，还应列入以前作业的变差来源，表明以前作业的受控特 性。同时还要列入潜在的过程参数，以便加以控制。在列出所有的过 程参数后，可采用“试验设计”(DOE)的方法从“许多琐细”中区分出 “少数关键”参数。
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1、焊接过程流程图
控制计划������
建立过程流程文件是制定控制策略的首要步骤。
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1、焊接过程流程图 过程流程图格式：
项目： 产品： 核心小组： 关键日期 过程责任 过程编号： 编制人 编制日期 日期（修改） 第 页，共 页
作业编号/简要说明
变差来源
过程流程图
产品特性
过程特性
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1、焊接过程流程图
过程流程图各项目填写方法及注意事项 1）关键日期 ：过程流程完成日期 2）日期 ：原始稿编制日期、修改号和日期 3）变差来源：包括体系、材料、方法和人员-从一个过程的开始到结束。
焊接工艺过程的开发
焊接工艺过程的开发
焊接工程规 范的识别 焊接过程 规范得到正 确的传递并 得到执行
焊接PFMEA的 开发
数据的收集 和分析系统， 经验应用到新 的焊接产品过 程开发中去
焊接控制计划 的制定
焊接记录 -过程参数记录 -产品参数记录 -设备点检记录 -报警装置记录
焊接现场作业指导 书（可视化等） 焊接设备点 检表