试车讲座01流程型装置生命周期活动模型
化学工业建设项目装置试车工作流程(ppt 119页)
工程公司
业主
试车的5W1H
• WHAT？ 干什么？ • WHERE？ 地点？ • WHEN？ 时间表？ • WHO？ 谁干（责任分工）？ • WHY？ 为什么？ • HOW？ 如何干（程序）？
第一部分
试车的定义
国际标准中关于关于流程工业项目试车的定义
（国际电工委员会标准IEC 623mmissioning
性能考核及验收
Performance Test & Acceptance
试车后活动
Post Commissioning
预试车
Pre-Commissioning
安装就位(Erection Completion )后的工作，是施工过 程的最后收尾阶段，包括：
• 这里的“冷”是指没有化学反应发生的模 拟试验过程，因此相当于国内惯称的“联 动试车”过程
• 这里的“热”是指从真实化工物料的引入， 开始有化学反应发生的过程，因此相当于 国内惯称的“化工投料试车”
第二部分
试车的战略策划及生产准备
试车的准备及策划
Preparation and Planning
冷 试 车（联动试车）
Cold Commissioning 装置竣工（中间交接）后为装置原始启动所 做的一切工作，是热试车（化工投料试车） 的基础，包括：
煮炉、管道及设备的清洗预膜，
催化剂、化学品的装填
DCS及联锁回路试验
紧急停车试验
模拟物料运转(水运、油运、冷运、热运)
系统干燥置换、预热、预冷等等
试车工程师参与各个阶段的设计文件审核；
Commissioning engineers review the process design systematically several times at each design phase;
化工装置试车的阶段划分和要求课件
三、各阶段工作内容和要求 3、 联动试车 联动试车的目的是检验装置的设备、管道、阀门、 联动试车的目的是检验装置的设备、管道、阀门、电 仪表、 气、仪表、计算机等的性能和质量是否符合设计与规范的 要求。 要求。 联功试车包括系统的干燥、置换、三剂装填、水运、 联功试车包括系统的干燥、置换、三剂装填、水运、 气运、油运等。一般应从单系统开始， 气运、油运等。一般应从单系统开始，然后扩大到几个系 统或全装置的联运。 统或全装置的联运。 全系统联动试车（即假物料试车） 全系统联动试车（即假物料试车）要“全”，时间要 有充分保证。要做到全面暴露问题，消除隐患， 有充分保证。要做到全面暴露问题，消除隐患，为化工投 料一次成功做好充分准备。 料一次成功做好充分准备。
一、首先介绍的是两个概念
由三查出来的问题，后面确定四定的内容； 由三查出来的问题，后面确定四定的内容； 定任务；或是整改，或是增加 定任务；或是整改， 定时间：在什么时候完成工作量，增加施工单位的压力； 定时间：在什么时候完成工作量，增加施工单位的压力； 定人员：人员保证是时间保证的第一要素； 定人员：人员保证是时间保证的第一要素； 定措施：对于由于施工单位自己的原因造成的， 定措施：对于由于施工单位自己的原因造成的，需要确定施工措施来保证工程的 质量和进度。 质量和进度。 一次试车成功： 一次试车成功： 化工投料试车一次成功的标准是： 化工投料试车一次成功的标准是：从生产原料投入装置到产出合格的最终产 品全过程，试车不中断，不发生重大事故，一次出合格产品，实现试车最佳方案， 品全过程，试车不中断，不发生重大事故，一次出合格产品，实现试车最佳方案， 经过一定时间的运行调整达到各项设计（合同）指标。 经过一定时间的运行调整达到各项设计（合同）指标。 我们的工作目标就是一次试车成功。 我们的工作目标就是一次试车成功。
设备全生命周期管理方案
设备全生命周期管理方案(总6页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--设备全生命周期管理方案设备的全生命周期管理贯穿设备使用寿命的全过程，是指从设备的论证、采购直到设备淘汰或报废的整个过程中对设备实施的必要的、全面合理的管理和监控，大体经历设备的前期管理、设备使用中的管理以及设备的后期管理三个阶段。
01设备的前期管理设备前期管理指设备的规划、购置、安装试用以及验收等的管理，其主要流程为:“进行总体规划和可行性研究、设备选型决策、采购审批程序设计、合同管理、安装调试验收管理、试运行后的设备初期管理(设备分类编码、建立设备卡和设备台账、设备图纸技术文件管理)。
其中，设备的总体规划和可行性研究、选型决策和安装试车验收管理决定了设备的质量和水平，而设备初期管理则为后续的设备管理过程奠定了良好的基础。
02设备使用中的管理设备使用中的管理是指设备经过试运行，达到验收标准正式投入使用后，对设备进行的管理。
设备的使用管理占设备全生命周期的大部分时间，是设备全生命管理过程中的重要环节，主要涉及设备的维护和维修管理。
正确的使用和维修设备可使设备保持良好的状态防止和减少突发性故障和非正常停机，使设备发挥最大效能。
设备使用管理主要包括:对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验的设备点检管理;对设备进行维护保养并修复因各类原因造成的设备损坏和精度劣化的设备维修管理;对设备采用先进的科学技术改变其结构，提高其性能和效率，使之达到现代新型设备的水平或者对设备进行新旧更新的设备改造更新管理。
03设备的后期管理设备的后期管理主要包括设备停用时进行的封存管理或者设备行将退役时对设备进行的报废及处置管理。
在正常情况下，设备都应保持长期正常运转，但特殊情况下可能会出现设备的长期闲置现象(这种情况在企业中较为常见，一些企业会因为生产形势的变化造成一定数量的设备长期闲置)，因而出现了设备封存管理。
项目管理学-生命周期与管理过程
项目经 理的理论
第一节 项目组织管理层次
二、项目组织管理的境界与要求
1. 最高境界是实现项目利益的最大化和项目 利益分配的合理化。
2. 首先应该保障的是项目利益的最大化。 3. 其次应该设法使项目利益分配合理化。 4. 基本要求是要保障项目各相关利益主体能
够共同合作。
第二节 项目相关利益主体
不断取得辉煌成绩。此时团队成员开放、坦 诚、相互依赖和具有很高的团队集体感和荣 誉感。项目经理在这一阶段应该采用自我管 理和自我激励的模式开展管理。
第四节 项目团队及其建设
三、团队精神的内涵
1．高度的相互信任 2．相互依赖性 3．统一的共同目标 4．全面的互助合作 5．平等的关系与积极的参与
第四节 项目经理
－详细计划
阶段3 实施 －构件制运 －土建工程
－安装工程 －试车
阶段4 交付使用
－最终试车完毕 －进入使用阶段
第三节 项目的生命周期
4. 美国新药开发项目生命周期描述
研究过程 发现 搜寻 临床前开发
临床前 递交与 实验和 审批 药物 寻找 新药研究 新药研究 探源 和识别 调查申请 调查申请
专利形成过程
一、项目经理的角色与职责
1． 项目领导者/决策人 2． 项目计划者/分析师 3． 项目组织者/合作者 4． 项目控制者/评价者 5． 项目利益协调人/促进者
第四节 项目经理
二、项目经理与相关利益主体的关系
项目委托人/业主
项目团队
项目经理
项目其他相关者
项目客户
项目经理与项目相关利益主体关系图
第四节 项目经理
实施阶段
结束 阶段
项目起点
时间
终点
企业周期流程模型分析报告
企业周期流程模型分析报告1.引言1.1 概述概述部分内容：企业周期流程模型是指企业在经营过程中所经历的一系列阶段或阶段性的流程和变化。
这些阶段和流程通常会在企业的成长、发展和衰退过程中反复出现，形成一个循环性的模式。
本报告旨在分析企业周期流程模型，并探讨其对企业经营管理的重要性。
企业周期流程模型不仅能够帮助企业理解自身发展的规律，还能够为企业提供指导和决策支持。
通过对企业周期流程模型的深入研究和分析，可以更好地把握企业发展的规律和变化趋势，从而更有效地制定战略规划和应对措施。
同时，也能够帮助企业预判市场的变化和趋势，更好地应对市场竞争和变化。
本报告的结构安排如下：首先，将介绍企业周期流程模型的基本概念及其意义；其次，将分析企业周期流程模型的关键要点，包括模型的构成要素、特点和应用方法；最后，将通过实际案例对企业周期流程模型进行深入分析，以验证模型的有效性和应用性。
通过对企业周期流程模型的研究和分析，可以更好地帮助企业把握经营管理的主动权，有效应对市场的挑战和机遇，实现持续健康的发展。
1.2 文章结构文章结构部分内容：本文共分为三个主要部分，分别是引言、正文和结论。
在引言部分，首先对企业周期流程模型的概念进行概述，然后介绍了本文的结构，最后说明了本文的目的。
在正文部分，首先对企业周期流程模型进行了介绍，包括模型的定义、特点和应用领域。
接着分析了模型的关键要点，以及通过实际案例对模型的应用进行了详细分析。
在结论部分，总结了企业周期流程模型的重要性，并探讨了模型应用的局限性。
最后提出了未来研究方向，为相关领域的未来研究提供了一定的指导和建议。
1.3 目的:本报告的目的是分析企业周期流程模型在实际运用中的重要性和局限性，并探讨未来研究方向。
通过对企业周期流程模型的介绍和关键要点分析，结合实际案例的分析，旨在为读者提供对于企业周期流程模型的深入理解，以及对于模型应用的思考。
同时，通过总结模型的重要性和局限性，提出未来研究方向，以期为企业管理和决策提供参考依据和启发。
01-软件生命周期模型-20200304V1
X X X X X X有限公司管理体系软件生命周期模型（第A 版第O 次修订）QM/公司简称QM/公司简称.DXX.XX —202×202×-××-××发布202×-××-××实施XXX 有限公司XXX 部门发布1.修订履历目录1. 修订履历 (1)2. 模型介绍 (3)2.1 前言 (3)2.2 说明 (3)3. 软件生命周期定义 (3)3.1 目标 (3)3.2 角色与职责 (3)3.3 启动准则 (3)3.4 输入 (4)3.5 主要步骤 (4)3.6 结束准则 (5)4. 常用软件生命周期模型 (5)4.1 瀑布模型 (5)4.2 敏捷模型 (7)4.3 原型模型 (9)2.模型介绍2.1前言制定软件生命周期（Software Lift Cycle, SLC）的目的是确定项目应该采用的软件生命周期模型，统筹规划项目的整体开发流程。
软件生命周期模型是组织软件标准过程的重要组成部分。
本文档阐述了周期模型选择的规程，该规程的“目标”、“角色与职责”、“启动准则”、“输入”、“主要步骤”、“输出”、“结束准则”和“度量”在CMMI相关文档中均已定义。
2.2说明软件生命周期是指从设想软件产品开始到软件不再供使用为止的时间间隔。
对生命周期细分阶段进行管理称为周期模型，典型的几种生命周期模型包括瀑布模型、瀑布迭代模型、原型迭代模型、XP模型等。
项目组应在软件项目启动阶段认真考虑项目的特征和目标的基础上参考原有模型和组织软件标准过程，运用《过程裁减指南》为项目开发裁减出一个软件生命周期模型。
无论选择何种模型，都要包括下列一般软件工程过程必须包含的内容：●需求●设计●编码●集成●测试3.软件生命周期定义3.1目标本规程的制定是为了在项目实施过程中能够有一个统一的方法来分析项目需求预先识别项目特征并提供可供项目选择的软件生命周期模型，使其可以和OSSP结合在一起使用。
产品全生命周期信息模型
北京航空航天大学研究生课程论文目录0 引言 (1)1 产品信息 (2)1.1产品信息 (2)1.2产品信息分类及特点 (2)2 产品全生命周期信息模型的概念及发展 (3)2.1 数据模型与信息模型 (3)2.2 产品信息模型发展过程 (4)3 产品数据交换标准 (5)3.1 STEP体系结构 (5)3.2 EXPRESS语言构造 (6)4 产品模型数据交换的实现 (6)5 产品生命周期模型体系结构 (7)5.1 产品生命周期模型框架 (7)5.2 产品生命周期各阶段模型 (9)5.2.1 产品需求模型 (9)5.2.2 产品概念模型 (9)5.2.3 产品设计模型 (9)5.2.4 产品制造模型 (11)5.2.5 产品服务模型 (11)5.3产品模型集成框架 (12)参考文献 (14)产品全生命周期信息模型摘要：产品模型可反映客户需求、产品性能、功能技术、制造和管理等信息，本文分析了面向几何、面向特征和集成产品信息模型的发展过程，总结出产品数据交换方法。
根据产品生命周期的阶段划分，认为产品生命周期阶段模型是从产品需求模型开始，逐渐演化到产品概念模型、设计模型、制造模型、服务模型。
后阶段的模型继承了前阶段模型的信息。
最后运用集成化思想，建立产品生命周期各阶段之间的联系，在产品模型框架体系下存放全部产品数据和知识，并实现信息的传递、处理。
关键字：产品模型、数据交换、产品生命周期阶段模型、产品模型集成框架0 引言面对全球范围的市场竞争，企业面临的难题是如何以最低成本来快速响应多元化的客户需求和提供高质量的产品。
现有的CAx、精益生产（Lean Product）、企业资源管理（Enterprise Resource Planning）、供应链管理（Supply Chain Management）等制造模式和管理技术已在一般企业系统中发挥出了重要作用。
但对于生产制造飞机等大型复杂产品的企业来说，上述技术和管理并不足以支撑该企业作为一个整体来获得更高的效率、取得更多的创新和满足客户的特殊需求。
化工项目试车开车过程详解
化工项目试车开车过程详解好文转载在工业上，常会有很多的工程项目的建设，从工程设计到施工建设，再到试车最终到生产运行，每一步都至关重要。
今天小七带你一起来看看试车的全过程工程项目建设活动模型试车前的5W、1H5W: WHAT（做什么）、WHERE（地点）、WHEN（时间表）、WHO（谁做）、（责任分工）、WHY（为什么）1H: HOW（如何做—程序）试车的定义1.国际标准中关于关于流程工业项目试车的定义（国际电工委员会标准IEC 62337）（1）《流程工业中电气、仪表和控制系统的试车—各特定的阶段和里程碑事件》（2）流程工业中的自动控制系统—工厂验收测试(FAT)、现场验收测试(SAT)和现场集成测试(SIT)（3）ELECTRICAL AND INSTRUMENTATION LOOP CHECK，即《电气及仪表系统的回路核查》2.《化学工业建设项目试车工作规范》（送审稿）中关于试车的定义HGJ 231-91 化学工业大、中型装置试车工作规范的修订稿，向国际标准靠拢；表9.0.4 预试车和试车工作责任分工表（建议性）：3.试车的广义定义项目从建设阶段的装置设备安装完成后至装置投入运行、通过考核并被业主正式验收的过渡性衔接过程。
（1）从安装就位(Erection Completion ) 开始，包括：预试车（Pre-Commissioning）、（机械）竣工（Mechanical）Completion冷试车（联动试车）Cold Commissioning（2）热试车（投料试车）Hot Commissioning、开车（俗名）Start-Up、投产（试车成功）Start of Production、性能考核Performance Testing、试车后服务Post Commissioning。
4.“试车”与“开车”试车：顾名思义是对生产流程或设备（“车”仅是借用）进行一系列试验的一个相当长的过程。
对应的英文“Commissioning ” 是“Commission”的动名词，原意是“汇聚”、“会议”、或“集结”讨论决定某事。
培训分享-建设项目试车规范解读及试车管理专题培训
三、试车过程各关键阶段的划分
2、试车过程各关键阶段的划分-预试车
运行经验！！
三、试车过程各关键阶段的划分
2、试车过程各关键阶段的划分
试车活动流程及责任划分图
三、试车过程各关键阶段的划分
试车 准备
要点
2、试车过程各关键阶段的划分-策划及准备
基础设计完成
任命试车负责人（经理）
后，即可着手
组建试车管理队伍 ������ 收集整理相关信息
起草《总体试 车方案》初稿
������ 参加设计审核
考虑施工与试车活动 在时间上的衔接安排；
������ 制定及实施业主员工培训计划 各个有关联的试车活
������ 开展试车安全风险评估
动的时间衔接
������ ������ ������ ������ ������ ������
试车战略谋划，编制总体试车方案
公用工程系统
编制各种试车程序及检查确认表 试车时间
选定技术依托厂商
聘请试车专家
项目内全部各个装 置开车及停车的顺
熟悉工艺及装置现场
序—确保不产生不
编制详细的试车计划
安全情况.
三、试车过程各关键阶段的划分
2、试车过程各关键阶段的划分-策划及准备
生产准备
计划和 时间表
组织 准备
员工配备
• 建立生产管理班子和领导 • 确定内外责任、接口
IEC 62381-2006 Automation systems in the process industry-Factory acceptance test (FAT),site acceptance test(SAT),and site integration test(SIT)
汽车v模型测试流程
汽车v模型测试流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：汽车V模型测试流程是指在汽车软件开发过程中，根据V字形模型来进行系统测试和验证的流程。
V字形模型是软件测试中较为经典的一种测试模型，它将软件开发的各个阶段与相应的测试活动相结合，以确保软件质量和功能的完整性。
在汽车软件开发中，V模型测试流程非常重要，可以帮助汽车制造商和软件开发团队有效管理和控制测试过程，保证汽车软件的稳定性和可靠性。
汽车V模型测试流程主要包括以下几个阶段：1. 系统规格设计阶段：在这个阶段，汽车软件的需求和规格被定义和整理，包括各个功能模块的需求和交互关系。
在这个阶段之后，测试团队开始准备测试计划和测试用例，以便在后续阶段进行测试。
2. 系统架构设计阶段：在这个阶段，汽车软件的整体架构和模块划分被设计和开发。
测试团队需要根据系统架构设计完成测试用例的编写和配置测试环境。
3. 模块开发阶段：在这个阶段，各个模块的具体开发和测试工作开始进行。
测试团队要对每个功能模块进行单元测试和集成测试，确保各个模块的功能和性能符合设计要求。
4. 系统集成测试阶段：在模块开发完成后，测试团队开始进行系统集成测试，测试不同模块之间的交互和整体功能。
在这个阶段，测试团队需要根据测试计划和测试用例执行测试，并记录测试结果和问题。
5. 系统验证测试阶段：在整体软件开发完成后，测试团队对整个系统进行验证测试，确保系统所有功能和性能符合用户需求。
在这个阶段，测试团队需要进行验收测试、性能测试、稳定性测试等，以确保系统的稳定性和可靠性。
第二篇示例：汽车V模型测试流程是指在汽车研发过程中，根据V型模型将测试环节划分为不同的阶段，并在每个阶段中进行相应的测试活动，以确保汽车的质量和安全性。
V模型测试流程是一种结构化的测试方法，旨在有效地管理和执行测试活动，以确保汽车的性能符合设计要求。
汽车V模型测试流程通常分为以下几个阶段：1. 需求分析阶段：在这个阶段，测试团队与产品团队密切合作，分析和确认汽车的功能和性能需求。
信息系统典型生命周期模型
信息系统典型⽣命周期模型1 ．瀑布模型瀑布模型是⼀个经典的软件⽣命周期模型，⼀般将软件开发分为可⾏性分析（计划）、需求分析、软件设计（概要设计、详细设计）、编码（含单元测试）、测试、运⾏维护等⼏个阶段，如图所⽰。
瀑布模型中每项开发活动具有以下特点：( l ）从上⼀项开发活动接受其成果作为本次活动的输⼊。
( 2 ）利⽤这⼀输⼊，实施本次活动应完成的⼯作内容。
( 3 ）给出本次活动的⼯作成果，作为输出传给下⼀项开发活动。
( 4 ）对本次活动的实施⼯作成果进⾏评审。
缺点：过程基本不可迭代，需求在开始的不确定性，错误到最后才能发现，开发进程呈现塞阻状态2 . V 模型如图所⽰V 模型的左边下降的是开发过程各阶段，与此相对应的是右边上升的部分，即各测试过程的各个阶段。
V 模型的优点在于它⾮常明确地标明了测试过程中存在的不同级别，并且清楚地描述了这些测试阶段和开发各阶段的对应关系。
3 ．原型化模型原型化模型的第⼀步是建造⼀个快速原型，实现客户或未来的⽤户与系统的交互，经过和⽤户针对原型的讨论和交流，弄清需求以便真正把握⽤户需要的软件产品是什么样⼦的。
充分了解后，再在原型基础上开发出⽤户满意的产品。
如图所⽰：增量模型也是原型化开发⽅法。
如图所⽰模型要点：瀑布和原型模型相结合，强调版本升级。
4.螺旋模型螺旋模型是⼀个演化软件过程模型，将原型实现的迭代特征与线性顺序（瀑布）模型中控制的和系统化的⽅⾯结合起来。
使得软件的增量版本的快速开发成为可能。
在螺旋模型中，软件开发是⼀系列的增量发布。
螺旋模型的整个开发过程如图所⽰。
图中的螺旋线代表随着时间推进的⼯作进展；开发过程具有周期性重复的螺旋线形状。
4个象限分别标志每个周期所划分的4 个阶段：制定计划、风险分析、实施⼯程和客户评估。
螺旋模型要点：统⼀了瀑布模型与原型模型，与增量模型相似，更强调风险分析。
5 ．迭代模型喷泉模型：体现认识事物的循环迭代性，强调开发活动之间的⽆间隙性，⽆明显的活动阶段划分，适⽤于⾯向对象的开发过程。
[全]软件生命周期、测试流程
![[全]软件生命周期、测试流程](https://img.taocdn.com/s3/m/a8ac041ba1c7aa00b42acbad.png)
软件生命周期、测试流程常见的生命周期模型1、瀑布模型2、V模型3、敏捷开发模型型4、螺旋模型5、W模型等一、瀑布模型1）产品经理抒写–问题定义及规则①与用户进行交流，确认用户需要解决计算机的什么问题②确认软件的开发目的及其可行性，制定项目总体开发计划2）需求分析（需求评审+需求分析）①弄清楚用户对软件系统的全部需求②在确定软件开发可行的情况下，对软件需要的各个功能进行详细分析，明确客户的需求，输出规格书明说的最终版，提交评审。
3）开发抒写–设计①概要设计主要是架构的实现，搭建架构、表述各模块功能、模块接口链接和数据传递的实现等项目事物②详细设计对概要设计中表述的各模块进行深入分析等，其中需要包含数据库设计说明4）开发抒写–软件编程按照详细设计好的模块（功能表），编程人员写出计算机可运行的程序代码5）软件测试①测试功能有没有问题②测试软件在整个设计过程中存在的问题并加以纠正软件测试下又分为：①单元测试：主要是测试程序代码，为的是确保各单元模块被正常的编译②集成测试：单元测试后，将各单元组合成完整的体系，测试软件单位之间的接口是否正确、数据能否正常传递③系统测试：：把软件系统搭建起来，按照软件规格说明书所要求，测试软件其性能功能等是否和用户需求相符，在系统中运行是否存在漏洞等④验收测试：用户在拿到软件的时候，在使用现场，会根据前边所提到的需求、以及规划说明书来做相应测试，以确认软件达到符合效果6）运行维护6）运行维护①软件维护是软件生命周期中持续时间最长的阶段，在软件开发完成并投入使用后，由于多方面原因，软件不能继续适应用户的需求，要延续软件的使用寿命，就必须对软件进行维护，二、V模型①通过开发和测试同时进行的方式来缩短开发周期，提高开发效率②黑灰色的框代表开发的流程③蓝色的框代表测试的流程V模型的缺点①由于它的顺序性，正式进入测试时，有限bug不容易找到其根据，代码修改起来困难②由于需求变更较大，所以返工量大三、敏捷开发模型①先上核心功能②把一个产品，拆分成很多个小项目，再去迭代完成③以最快的速度完成一个初始版，最简单的一个版本四、螺旋模型五、W模型等软件的生命周期①可行性研究、需求分析②设计、编码、测试③软件发布维护④淘汰测试工作流程一、开发工作流程需求分析-需求评审-开发编写开发计划-概要设计-详细设计-编写代码并自测-代码审查-提交测试-等待测试提交bug-修改BUG -在提交测试（N轮）-测试通过二、测试工作流程需求分析-需求评审-编写测试用例-用例评审-部署测试环境-等待开发研发完成，提交测试包进行测试-部署测试包-冒烟测试-执行测试用例-提交BUG并跟踪（测试N轮）-测试通过版本上线-面向用户使用软件测试基本流程1、需求分析阶段2、测试计划阶段3、总体计划4、设计阶段5、执行阶段6、评估阶段1、需求分析阶段学习业务知识，分析需求点、参与需求评审会议2、测试计划阶段编写测试计划、参考软件需求规格说明书、项目总体计划，内容包括测试范围、进度的安排，人力物力的分配，整体测试策略的制定，风险的评估与规避措施3、总体计划测试范围、进度安排、人力/物力分配、整体测试策略的制定、风险评估4、设计阶段写测试用例、看需求文档包含：概要设计、详细设计等文档5、执行阶段根据已经有的测试用例，按照里面的步骤一步步的执行，直到被测试的软件达到测试需求没有重大的BUG，测试才可以结束6、评估阶段综合量化的测试覆盖或以及缺陷跟踪报告，做一个详细的评估，确实是不是可以上线。
项目管理过程与项目生命周期
典型的项目生命周期示意图
项目起点
时间
终点
资源投入量
结束 阶段
实施阶段
制定 方案 阶段
需 求 识 别 阶 段
2.美国国防部兵器项目的生命周期描述 美国防部1993年修订的兵器开发项目生命周期模型
使用/需求 阶段0 阶段1 阶段2 阶段3 阶段4 确定
收尾过程组
4.6 结束项目 或阶段
12.4 结束采购
项目整体管理
项目采购管理
环形线内的过程是整体管理知识领域的一部分，该知识领域协调与统一其他各知识领域的过程。
过程组之间的交互影响
过程相
互作用
的程度
启动过程组
规划过程组
执行过程组
监控过程组
收尾过程组
开始
完成
项目经理或组织可以把每一个项目划分为若干个阶段，以便有效地进行管理控制，并与实施该项目组织的日常运作联系起来，这些项目阶段合在一起称为项目生命周期。（PMBOK) 一个项目从开始到结束，要经过多个阶段，所有这些阶段连接起来就构成了项目的生命周期。 项目生命周期确定了将项目的开始和结束连接起来的各个阶段。
第三节 项目的生命周期
一.项目生命周期的定义
项目生命期一般的定义包括
在每一个阶段，做什么工作？WHAT 在每一个阶段，什么时候产生可交付成果？WHEN每一个成果如何评价、检验和确认？ 谁在哪一个阶段？WHO 怎样控制和批准每一个阶段？HOW
二.项目生命周期的内容
项目的阶段：项目的主要阶段划分和各主要阶段之间的接续关系。 项目的时限：一个项目或一个项目各个阶段的起点和终点。 项目的任务：项目各个阶段的主要任务和主要任务中的主要活动。 项目的成果：项目各阶段的成果，项目阶段里程碑。
ISPE第五部分试车与确认PPT课件
4 验证开展的流程-DS
设计说明（Design specification, D S ) ：
详细说明（Detail Specification）： 设计说明（Design specification, D S )通常由供应商来完成，并且供应商 拥有该文件的所有权和保密权，但需要用户审核、批准该文件。 设计说明需说明如何满足功能说明和用户需求说明的详细的、具体的要求， 需要详细和准确。通过设计说明，使用者能够知道设备的正确安装、测试 和维护。
4 验证开展的流程-DQ
设计确认（Design qualification，D Q )
设计确认的内容 (4 ) 设计确认报告 ①报告所需的记录、数据应真实、清晰、正确、完整，并及时进行整理、汇总 和分析。 ②报告中测试结论需明确写出测试的结果是否符合要求。 ③报告需对测试结果提出评价和建议。 ④发生的偏差按方案规定的偏差处理要求处理。 ( 5 )设计确认报告审批根据总结报告内容数据，并确认执行完成及偏差评估之 后，需要对设计确认执行批准/验收；确认已执行设计确认方案的签收证实设 备/ 系统的设计确认已完成，从而正式授权相关的设计文件得以批准并发布， 以用于设备/ 系统的制造。
4 验证开展的流程-DQ
设计确认（Design qualification，DQ )
设计确认（Design qualification，DQ )是文件证据证明厂房、支持系统、公用系统、设备和 程序按照GM P的要求设计。 新的厂房、设施、设备确认的第一步为设计确认。在欧盟GMP、 P fC /S以及ICH 中都对设 计确认有要求。在中国GMP2010版中，对设计确认予以了明确和强化，同时将其作为整个确 认活动的起点。 设计确认是通过有文件记录的方式证明所提出的厂房、系统和设备设计适用于其预期用途和 G M P的要求，用科学的理论和实际的数据证明设计结果满足用户需求说明。完善的设计确 认是保证用户需求以及设备正常发挥功效的基础。经过批准的设计确认报告是后续确认活动 （如安装确认、运行确认、性能确认）的基础。 设计确认是一项可以有效规避风险的工作。其能够在项目早期揭示设计存在的问题，可以及 时采取必要的补救措施，避免工期延误和费用透支。设计中存在的问题在早期发现有利于后 续确认工作的顺利进行。 设计确认主要是对设备/ 系统选型和技术规格、技术参数和图纸等文件的适用性进行审査， 通过审査确认设备/ 系统用户需求说明中的各项内容得以实施；并考察设备/ 系统是否适合该 产品的生产工艺、校准、维修保养、清洗等方面的要求，同时设计确认也将提供有用的信息 以及必须的建议，以利于设备/ 系统的制造、安装和验证。 进行设计确认工作需注意以下两点： ①可釆用表格的方式与用户需求说明和技术规格说明进行比对。 ②将需求条款与设计条款逐条进行比对，并将对比的结果进行记录
试车讲座(第三版)02 试车的定义及特点
Construction 物化实施
Commissioning Operation 检查确认 平稳运行 过渡衔接 提质降耗
生产管理
工程公司
业主
试车讲座 2
SLIDE 7
试车 Commissioning
试车
来源于英文“Commissioning ”,意指对生产流程 或设备进行一系列试验和调整的一个相当长的过 程。
2016,03
项目 PROJECT
项目是指一系列独特的、复杂的并相互关 联的活动，这些活动有着明确的目的，必 须在特定的时间、空间、成本、资源和规 范的限定内完成。
项目的参数包括范围、质量、成本、时间、 资源。
项目是一件事情、一项独一无二的任务， 是在一定的时间、空间和成本内为预定目 的开展的活动。
ICI, John Brown Engineers & Construction Ltd等大学工程公司和研究机构。
试车讲座 2
SLIDE 13
《建设项目工程总承包管理规范》 GB/T 50358-2005中 关于试运行的示意图
生产考核
机械竣工
预试车
（竣 工 试 验）
投料试车 （竣 工 后 试 验）
试运行（开车、试车）
Products can be patented, service is very difficult to be patented
商品靠专利，服务靠品牌
试车讲座 2
SLIDE 22
11
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试车过程的特点
试车过程是完全不同于建设特殊过程
建设过程的目标：向用户提交建成的装置
试车讲座 2
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试车与施工时间的预期安排
软件开发过程生命周期模型
软件开发过程生命周期模型一、序言生命周期指软件开发全部过程、活动和任务的结构框架。
软件开发包括需求、设计、编码和测试等阶段，有时也包括维护阶段。
目前软件开发实践中使用的各种生命周期模型，都是下面这些基本组成部分的不同的排列与组合。
•市场分析，可行性研究，与项目定义•需求分析•设计(概要设计和详细设计)•编码实现•测试•使用与维护主要有以下几种模型：• 1.瀑布模型(waterfallmodel)•2-演化模型(evolutionarymodel).•3螺旋模型(spiralmodel)二、瀑布模型瀑布模型将软件生命周期的各项活动规定为依固定顺序联接的若干阶段工作，形如瀑布流水，最终得到软件产品。
如图所示：优点：a.强调开发的阶段性；b.强调早期计划及需求调查;c.强调产品测试。
缺点：a.依赖于早期进行的唯一一次需求调查，不能适应需求的变化；b.由于是单一流程，开发中的经验教训不能反馈应用于本产品的过程;c.风险往往迟至后期的开发阶段才显露，因而失去及早纠正的机会下表是瀑布模型中各个阶段的主要工作，及相应的质量控制手段。
三、演化模型该模型主要针对事先不能完整定义需求的软件开发。
用户可以给出待开发系统的核心需求，并且当看到核心需求实现后，能够有效地提出反馈，以支持系统的最终设计和实现。
软件开发人员根据用户的需求，首先开发核心系统。
当该核心系统投入运行后，用户试用之，完成他们的工作，并提出精化系统、增强系统能力的需求。
软件开发人员根据用户的反馈，实施开发的迭代过程。
第一迭代过程均由需求、设计、编码测试、集成等阶段组成，为整个系统增加一个可定义的、可管理的子集。
如图所示。
在开发模式上采取分批循环开发的办法，每循环开发一部分的功能，它们成为这个产品的原型的新增功能。
于是，设计就不断地演化出新的系统。
实际上，这个模型可看作是重复执行的多个“瀑布模型”。
“演化模型”要求开发人员有能力把项目的产品需求分解为不同组，以便分批循环开发。
试车讲座(第三版)10 试车的风险分析及安全考虑
管廊干管端头设计：管帽Vs盲板
没有考虑试车吹扫、冲洗的便利及置换死角问题
试车讲座 10
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源于建设质量的试车风险分析
源于建设施工质量的试车风险是埋在 装置机械竣工之前的不定时炸弹
试车讲座 10
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源于施工安装质量 的试车风险案例 b
活塞往复式天然气压缩机
氮气模拟运行期间汽缸盖飞出； 所幸无人伤亡。
原因
缩紧螺母及垫片安装不符合要求； 供货商与安装单位推委责任。
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源于施工安装质量 的试车风险案例 c
热胀冷缩类设备活动端固定
硝酸泵
投用后泵叶轮一天内腐蚀殆尽 材质不合格
硝酸换热器
投用后两小时管口腐蚀泄漏 材质不合格
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源于施工安装质量 的试车风险案例 a
硝酸装置的管道系统
产出硝酸后半个小时，垫片开始泄漏； 产出硝酸后两个小时后，焊口开始泄漏。
原因
垫片不符合设计； 焊条材质不符合实际要求。
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故障的“澡盆曲线”
Commissioning
Operation
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试车过程的难点
生猛业主居多，生鲜员工不少； 工艺千差万别，隔行跨界淘宝； 技术壁垒森严，专家队伍难找；
多方交叉作业，各自只顾自保；
作业时空有限，统筹协调难搞； 规范界定模糊，权责不明争吵； 手册程序不全，指挥操作乱套； 各类危险汇集，安全风险极高！
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流程工业建设项目的试车第一章流程型装置生命周期活动模型
2012,4
工业Industries
•工业是指采集原料（自然物质资源和对农产品及工业品），并把它们在工厂中进彳亍商业化加工，制成商品的工作和过程。
•通常也指相关的物质生产部门即采掘工业与加工工业的总称，有时也扩展到建筑业。
•分类：
-离散型加工制造业：制造可移动的、可数的产品；
-流程型加工业即流程工业：生产可移动、不可数的产品；
-建筑业：制造不可移动的、依盼于土地的产品。
离散型刀口工制造业的特点
♦产品是由许多零部件组成;
♦各零部件的加工装配过程是彼此独立的；
♦整个产品的加工工艺是离散的；
♦制成的零件通过部件装配和总装配，最终成为成品；
♦机械制造、电子设备制造行业的生产过程均属于这一类型；
♦生产管理特点：除了要保证及时供料和零部件的加工质量外，重要的是扌空制零部件的生产进度，保证生产的成套性。
♦生产线以输送带（链）连接，一般为加工或装配链: 英文“Lines”
流程工业的特点
♦工艺过程是连续进行的、流动的、不能中断；
♦工艺过程的川页序是固定不变的；
♦生产设施按照工艺流程布置；
♦原料经过固定的工艺流程连续不断的被加工成产品；
♦起源于化学工业，扩展到其他工业；
♦原材料工业、化工、炼油、水泥、造纸等工业都属于流程工业
♦生产管理特点：要保证连续供料和确保每个生产环节在工作期间必须正常运行。
♦源于英文process industry也有翻译为过程工业，翻译为流程工业似乎更贴切，毕竟该类型工业大多以“流体” 或“粉体”的方式处理原材料，生产产品。
♦生产线以管道连扌妾，“流体” 就像其血液，在其装置内流动，英文为：“Streams”
关于“process industries”的翻译a
制造业的分类
根据生产对象在生产过程中的工业特点，可以把制造业生产类型分为连续性生产（流程工业）和离散性生产（离散制造业）
■流程工业：单一产品的生产永不停止，机器设备一直运转。
连续生产的产品一般是企业内部其他工厂的原材料；产品基本没有客户化•石油、化工、冶金、电力、造纸等行业
■离散制造业：离散制造的产品往往是多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成；
•汽车、航空航天、机械制造、电子设备制造业、家电制造业等
PROCESS 《流程工业》是德 国弗戈工业媒体集团全球知 名期刊PROCESS 的中文版， 创干U 于1998年，是中国石化、 化工、制药、电力、环保水 处理等流程行业领域
的专业 期干L
它全面报道、深度分析流程 工业生产过程中
的工艺、管 理、技术、设备信息及典型 案
例，为中国石油石化、电 力、化工、制药、环保水处 理等流程行业提供领先实用 的企业级
解决方案。
流程工业
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过程
新闻
过程工业期刊
SIEMENS 2008年13卷,第4期
聚焦美国
f 21世纪新视。