伺服驱动系统概述
伺服驱动器_原理_概述及解释说明
伺服驱动器原理概述及解释说明1. 引言1.1 概述伺服驱动器作为一种关键的控制设备，在现代工业中发挥着重要的作用。
它主要用于控制电机和执行器的运动，通过实时监测和调整输出信号，使得目标位置或速度可以精确控制。
伺服驱动器具有高精度、高稳定性和高可靠性等特点，已广泛应用于机械加工、自动化生产线、机器人技术等领域。
1.2 文章结构本文将分为五个部分进行介绍和解释说明。
首先，在引言部分我们将对伺服驱动器的基本概念和原理进行简要叙述，并明确文章的研究框架。
其次，我们将详细讲解伺服驱动器的原理，包括定义与基本原理、控制系统组成以及运行方式和特点等方面内容。
然后，我们将对伺服驱动器进行概述，涉及其发展历史、应用领域与需求以及常见类型和分类等方面。
接下来，我们会在第四部分解释说明伺服驱动器的工作原理，重点介绍反馈系统、控制算法和实时响应性能以及电机控制和反馈信号处理技术等内容。
最后，在结论部分，我们将总结主要内容与观点、归纳核心意义和应用价值，并展望未来伺服驱动器的发展方向。
1.3 目的本文旨在全面介绍伺服驱动器的原理与概述，并解释说明其工作原理。
通过对伺服驱动器的深入研究和分析，可以帮助读者更好地理解和运用伺服驱动器技术，并为相关领域的工程师、学者和爱好者提供有益信息和启示。
此外，文章还致力于探讨未来伺服驱动器发展的趋势和前景，以期推动相关技术的进步与创新。
2. 伺服驱动器原理：2.1 定义与基本原理伺服驱动器是一种用于控制伺服电机运动的设备，通过将输入信号转换为输出控制信号来实现精确的位置、速度和加速度控制。
它主要由控制系统和执行系统两部分组成。
基本原理是通过接收反馈信号并与参考输入进行比较，根据误差信号来调整输出信号，以使系统稳定在期望的状态。
伺服驱动器可以实现高精度和高性能的运动控制，广泛应用于自动化领域。
2.2 控制系统组成伺服驱动器的控制系统主要由下列几个组成部分构成：- 参考输入：指定所需的运动参数，如位置、速度和加速度。
伺服驱动系统工作原理
伺服驱动系统工作原理伺服驱动系统是一种通过控制信号来控制运动的电动机驱动系统。
它通常由伺服电机、伺服控制器和反馈设备组成。
伺服电机负责执行实际的运动任务，伺服控制器负责发送控制信号，反馈设备则负责向伺服控制器提供运动的实际状态信息。
1.目标设定：用户通过控制接口设定所需的运动参数，例如位置、速度和加速度等。
2.控制信号生成：伺服控制器根据用户设定的目标参数生成相应的控制信号。
这些控制信号通常是电压或电流信号，用于驱动伺服电机执行相应的运动。
3.运动执行：控制信号被发送到伺服电机，电机根据信号的变化来实现运动。
例如，当控制信号表示需要加速时，伺服电机会逐渐增加输出力矩来提供所需的加速度。
4.反馈控制：伺服电机在运动过程中，通过反馈设备不断地提供当前位置、速度和加速度等运动状态信息给伺服控制器。
伺服控制器根据这些反馈信息，实时调整控制信号以达到精确的运动控制。
5.防干扰措施：伺服驱动系统通常会采取一些措施来提高其抗干扰能力。
例如，使用过滤器来滤除噪声干扰，或者使用信号补偿算法来弥补传感器误差带来的影响。
6.运动停止：当伺服电机达到用户设定的目标位置、速度或加速度时，伺服驱动系统会停止相应的控制信号，从而停止运动。
伺服驱动系统的工作原理基于控制理论和反馈控制原理。
通过不断地比较目标设定值和实际反馈值，伺服驱动系统能够实现高精度的运动控制。
同时，伺服驱动系统还能够根据需要进行速度或位置的调整，并具备一定的自我保护机制，例如过载保护和过热保护等。
总之，伺服驱动系统是一种通过控制信号和反馈信息来实现精确运动控制的驱动系统。
它具备高精度、高稳定性、强鲁棒性和较强的抗干扰能力等优点，被广泛应用于机械设备、自动化系统、机器人、工业生产线等领域。
伺服驱动系统
参考资料：/%C5%C9%BF%CB652/blog/item/6dc3505e89715b411038c2a 8.html数控机床中的伺服驱动系统取代了传统机床的机械传动，是数控机床的重要特征之一，因此在一定意义上，伺服驱动系统的性能和可靠性决定了整台数控机床的性能和可靠性。
位置伺服驱动系统是由驱动系统与ＣＮＣ系统中的位置控制部分构成的。
数控机床的驱动系统主要有两种：主轴驱动系统和进给驱动系统。
从作用看，前者控制机床主轴旋转运动，后者控制机床各坐标的进给运动。
不论是主轴驱动系统还是进给驱动系统，从电气控制原理来分都可分为直流驱动和交流驱动系统。
直流驱动系统在２０世纪７０年代初至８０年代中期占据主导地位，这是由于直流电动机具有良好的调速性能，输出力矩大，过载能力强，精度高，控制原理简单，易于调整等。
随着微电子技术的迅速发展，加之交流伺服电动机材料、结构及控制理论有了突破性的进展，又推出了交流驱动系统，标志着新一代驱动系统的开始。
由于交流驱动系统保持了直流驱动系统的优越性，而且交流电动机维护简单，便于制造，不受恶劣环境影响，所以目前直流驱动系统已逐步被交流驱动系统所取代。
一、主轴驱动系统数控机床要求主轴在很宽的范围内转速连续可调，恒功率范围宽。
当要求机床有螺纹加工功能、准停功能和恒线速加工等功能时，就要对主轴提出相应的速度控制和位置控制要求。
１．直流主轴驱动系统由于直流调速性能的优越性，直流主轴电动机在数控机床的主轴驱动中得到广泛应用，主轴电动机驱动多采用晶闸管调速的方式。
（１）工作原理数控机床直流主轴电动机由于功率较大，且要求正、反转及停止迅速，故驱动装置通常采用三相桥式反并联逻辑无环流可逆调速系统，这样在制动时，除了缩短制动时间外，还能将主轴旋转的机械能转换成电能送回电网。
１）主电路图６－９为三相桥式反并联逻辑无环流可逆调速系统的主电路，逻辑无环流可逆系统是利用逻辑电路，使一组晶闸管在工作时，另一组晶闸管的触发脉冲被封锁，从而切断正、反两组晶闸管之间流通的电流。
什么是伺服驱动系统？伺服驱动系统的基本概念及其组成分类
什么是伺服驱动系统？伺服驱动系统的基本概念及其组成分类伺服驱动系统是一种以机械位置或角度作为控制对象的自动控制系统，例如数控机床等。
伺服系统中的驱动电机要求具有响应速度快、定位准确、转动惯量（机电系统中的伺服电机的转动惯量较大，为了能够和丝杠等机械部件直接相连，也为了得到极高的响应速度，伺服电机有一种专门的小惯量电机。
但这类电机的过载能力低，当使用在进给伺服系统中时，必须加减速装置。
转动惯量反映了系统的加速度特性，在选择伺服电机时，系统的转动惯量不能大于电机转动惯量的3倍。
）较大等特点，这类专用的电机称为伺服电机。
当然，其基本工作原理和普通的交直流电机没有什么不同。
该类电机的专用驱动单元称为伺服驱动单元，有时简称为伺服，一般其内部包括电流、速度和/或位置闭环。
伺服驱动系统的基本概念伺服系统是数控机床的重要组成部分，是连接数控装置（计算机）和机床之间的关键桥梁，伺服系统的性能在很大程度上决定了数控机床的性能，如数控机床的定位精度、跟踪精度、最高移动速度等重要指标。
建议我们先来学习一些基础概念，再学习各种进给伺服系统的控制方式。
深刻理解掌握这部分知识，会对更好的学习后面的数控加工工艺有一定的帮助。
1、进给伺服系统
（1）组成
进给伺服系统是以机床移动部件（如工作台）的位置和速度作为控制量的自动控制系统，通常由伺服驱动装置、伺服电机、机械传动机构及执行部件组成。
见图1所示。
（2）作用
接受数控装置发出的进给速度和位移指令信号，由伺服驱动装置作一定的转换和放大后，经伺服电机（直流、交流伺服电机、功率步进电机等）和机械传动机构，驱动机床的工作台等执行部件实现工作进给或快速运动。
《高性能伺服驱动关键技术研究与实现》
《高性能伺服驱动关键技术研究与实现》一、引言随着工业自动化和智能制造的快速发展，高性能伺服驱动系统在机器人、数控机床、航空航天等领域的应用越来越广泛。
高性能伺服驱动系统的关键在于其驱动控制技术，它直接决定了系统的动态响应、稳定性和精度等性能指标。
因此，对高性能伺服驱动关键技术的研究与实现显得尤为重要。
本文将重点探讨高性能伺服驱动的关键技术研究与实现方法。
二、高性能伺服驱动系统概述高性能伺服驱动系统是一种以高精度、高速度、高稳定性为目标的控制系统。
它主要由伺服电机、驱动器、控制器和传感器等部分组成。
其中，驱动器是控制电机运转的核心部件，其性能直接影响到整个系统的性能。
因此，研究高性能伺服驱动关键技术，对于提高系统整体性能具有重要意义。
三、高性能伺服驱动关键技术研究1. 电机控制策略研究电机控制策略是高性能伺服驱动系统的核心。
目前，常用的控制策略包括PID控制、模糊控制、神经网络控制等。
这些控制策略各有优缺点，需要根据具体应用场景进行选择和优化。
此外，随着人工智能技术的发展，基于深度学习的控制策略也逐渐应用于伺服驱动系统中，提高了系统的智能性和自适应性。
2. 驱动力矩控制技术研究驱动力矩控制技术是影响伺服系统动态响应和稳定性的关键因素。
为了提高驱动力矩控制的精度和速度，研究人员提出了多种力矩控制算法，如前馈控制、反馈控制、自适应控制等。
这些算法能够根据系统实际运行状态，实时调整力矩输出，从而提高系统的动态性能。
3. 传感器技术的研究与应用传感器在高性能伺服驱动系统中起着至关重要的作用。
通过对传感器数据的采集和处理，可以实时监测系统运行状态，为控制系统提供反馈信息。
目前，常用的传感器包括位置传感器、速度传感器、力矩传感器等。
随着传感器技术的不断发展，越来越多的新型传感器被应用于伺服驱动系统中，如光学编码器、磁编码器等，提高了系统的测量精度和响应速度。
四、高性能伺服驱动关键技术的实现1. 硬件设计实现高性能伺服驱动系统的硬件设计是实现关键技术的基础。
伺服系统概述 PPT课件
12 伺服系统概述
伺服系统的特点和功用
• 伺服系统与一般机床的进给系统有本质上差别，它能根据 指令信号精确地控制执行部件的运动速度与位置 • 伺服系统是数控装置和机床的联系环节，是数控系统的重 要组成
12 伺服系统概述
二、伺服系统基本类型
按控制原理分 有开环、闭环和半闭环三种形式 按被控制量性质分 有位移、速度、力和力矩等伺 服系统形式 按驱动方式分 有电气、液压和气压等伺服驱动形式 按执行元件分 有步进电机伺服、直流电机伺服和交 流电机伺服形式
12 伺服系统概述
气压系统与液压系统的比较
1.
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3. 4.
5.
空气可以从大气中取之不竭且不易堵塞；将用过的气体排入大 气，无需回气管路处理方便；泄漏不会严重的影响工作，不污 染环境。 空气粘性很小，在管路中的沿程压力损失为液压系统的干分之 一，易于远距离控制。 工作压力低．可降低对气动元件的材料和制造精度要求。 对开环控制系统，它相对液压传动具有动作迅速、响应快的优 点。 维护简便，使用安全，没有防火、防爆问题；适用于石油、化 工、农药及矿山机械的特殊要求。对于无油的气动控制系统则 特别适用于无线电元器件生产过程，也适用于食品和医药的生 产过程。
优点
操作简便；编程容易； 能实现定位伺服控制； 响应快、易与计算机 （CPU）连接；体积小、 动力大、无污染。
缺点
瞬时输出功率大；过载 差；一旦卡死，会引起 烧毁事故；受外界噪音 影响大。 功率小、体积大、难于 小型化；动作不平稳、 远距离传输困难；噪音 大；难于伺服。 设备难于小型化；液压 源和液压油要求严格； 易产生泄露而污染环境。
12 伺服系统概述
三、伺服系统基本要求
精度高： 稳定性好：
什么是伺服系统
什么是伺服系统伺服系统是一种控制机械系统运动的技术，它通过传感器对输出信号进行反馈控制，实现精确的位置、速度和力控制。
伺服系统广泛应用于工业生产和自动化领域，提高了生产效率和产品质量。
一、伺服系统的工作原理伺服系统主要由伺服驱动器、伺服电机和反馈传感器组成。
伺服驱动器负责接收和处理控制信号，将信号转换为合适的电压或电流输出，驱动伺服电机运动。
而伺服电机作为执行器，根据伺服驱动器提供的控制信号，输出相应的运动。
反馈传感器则监测伺服电机的运动状态，将监测到的位置、速度或力信号返回给伺服驱动器，驱动器通过与设定值的比较，调整输出信号，实现对运动状态的精确控制。
二、伺服系统的特点1. 高精度：伺服系统能够实现微小运动的精确控制，可实时监测和调整输出信号，适用于对运动精度要求较高的场景。
2. 高响应性：伺服系统的反馈传感器能够实时监测电机的运动状态，并将信息传递给伺服驱动器，驱动器通过处理反馈信号，及时调整输出信号，使系统能够快速响应各种指令。
3. 多功能：伺服系统可通过调整控制参数，实现对位置、速度和力的精确控制，适用于不同的工业应用。
4. 稳定性好：伺服系统通过反馈控制，能够实时调整输出信号，使系统保持稳定运行。
5. 适应性强：伺服系统可根据不同的工作负载，调整输出信号，适应不同工况的需求。
三、伺服系统的应用1. 工业机械：伺服系统广泛应用于机床、激光切割机、注塑机等工业机械设备中，实现对加工精度和速度的要求。
2. 机器人技术：伺服系统在机器人技术中发挥重要作用，通过对关节运动的精确控制，实现机器人的灵活运动和高精度定位。
3. 自动化生产线：伺服系统可应用于自动化生产线中，控制工件输送、装配等过程，提高生产效率和产品质量。
4. 医疗设备：伺服系统在医疗设备中广泛使用，如手术机械臂、电动床等，实现对患者的精确控制和操作。
5. 航空航天：伺服系统应用于航空航天领域，控制飞机和航天器的各个部件的运动，确保航行安全和舒适。
伺服驱动背景文献
伺服驱动背景文献
伺服驱动系统（ServoDrivenSystem，SDS）是一种可以实现准确的运动控制的技术。
它非常适合在航空航天和机械设备等领域的复杂应用场合使用。
由于伺服驱动系统可以精确地控制运动，并保持运动的精度和稳定性，它已经被越来越多的企业应用到机械设备和其他系统中。
伺服驱动系统一般由伺服电机、伺服控制器和其他伺服驱动部件组成。
伺服电机采用反馈控制系统，可以快速准确地控制驱动部件的位置，而伺服控制器则通过电气信号控制伺服电机，实现机械系统的运动控制。
伺服驱动系统有多个不同的类型，例如电脑控制的伺服驱动系统、迷你伺服驱动系统和无线伺服驱动系统等等。
此外，还有许多不同的参数和特性，可以影响伺服驱动系统的性能，例如输入信号的类型、控制器的精度和反馈系统的类型等等。
本文的目的是概述伺服驱动系统的基本原理、类型和参数，并介绍相关的文献。
首先，本文简要回顾了伺服驱动系统的基本原理，然后介绍了不同类型的伺服驱动系统以及这些系统的参数和特性。
此外，本文还介绍了一些研究者利用伺服驱动系统开发的设备，如机械臂和自动机械系统等。
本文综述了伺服驱动系统的基本原理及其应用研究的最新文献。
随着伺服驱动系统的不断发展，应用前景可期，可以期待更多的研究成果将会出现。
数控技术 第七章 数控机床的进给伺服系统
三 步进电动机的基本控制方法
（2） 双电压功率放大电路 优点：功耗低，改善了脉冲 优点：功耗低， 前沿。 前沿。 缺点：高低压衔接处电流波 缺点： 形呈凹形， 形呈凹形，使步进电机 输出转矩降低， 输出转矩降低，适用于 大功率和高频工作的步 进电机。 进电机。
三 步进电动机的基本控制方法
（3） 斩波恒流功放电路 优点： 优点：1）R3较小（小 R3较小（ 较小 于兆欧） 于兆欧）使整个 系统功耗下降， 系统功耗下降， 效率提高。 效率提高。 2）主回路不串 电阻， 电阻，电流上升 快，即反应快。 即反应快。 3）由于取样绕 组的反馈作用， 组的反馈作用， 绕组电流可以恒定在确定的数值上， 绕组电流可以恒定在确定的数值上，从而保证在很大频率范 围内，步进电机能输出恒定的转矩。 围内，步进电机能输出恒定的转矩。
二 数控机床对伺服系统的基本要求
1 高精度 一般要求定位精度为0.01~0.001mm； ； 一般要求定位精度为 高档设备的定位精度要求达到0.1um以上。 以上。 高档设备的定位精度要求达到 以上 2 快速响应 3 调速范围宽 调速范围指的是 max/nmin 。 调速范围宽:调速范围指的是 调速范围指的是:n 进给伺服系统:一般要求 进给伺服系统 一般要求0~30m/min，有的已达到 一般要求 ，有的已达到240m/min 主轴伺服系统:要求 主轴伺服系统 要求1:100~1:1000恒转矩调速 要求 恒转矩调速 1:10以上的恒功率调速 以上的恒功率调速
一 直流伺服电动机调速原理
7-30 直流电动机的机械特性
二 直流电动机的PWM调速原理 直流电动机的 调速原理
7-24 脉宽调制示意图 脉宽调制示意图
Ud =
τ
T
U = δ T U δ T 称为导通率
伺服系统基础知识资料
交流永磁同步伺服驱动系统一、伺服系统简介伺服来自英文单词Servo，指系统跟随外部指令进行人们所期望的运动，运动要素包括位置、速度和力矩。
伺服系统的发展经历了从液压、气动到电气的过程，而电气伺服系统包括伺服电机、反馈装置和控制器。
在20世纪60年代，最早是直流电机作为主要执行部件，在70年代以后，交流伺服电机的性价比不断提高，逐渐取代直流电机成为伺服系统的主导执行电机。
交流永磁同步伺服驱动系统（以下简称伺服系统），是基于国外高端伺服技术开发出适合于国内环境的伺服驱动系统，具有性能优异、可靠性强，广泛应用于数控机床、织袜机械、纺织机械、绣花机、雕刻机械等领域，在这些要求高精度高动态性能以及小体积的场合，应用交流永磁同步电机（PMSM）的伺服系统具有明显的优势。
其中，PMSM具备十分优良的低速性能、可以实现弱磁高速控制，调速范围宽广、动态特性和效率都很高。
交流伺服系统的性能指标可以从调速范围、定位精度、稳速精度、动态响应和运行稳定性等方面来衡量。
伺服系统调速范围一般的在1:5000～1:10000；定位精度一般都要达到±1个脉冲；稳速精度，尤其是低速下的稳速精度，比如给定1rpm时，一般的在±0.1rpm以内，高性能的可以达到±0.01rpm以内；动态响应方面，通常衡量的指标是系统最高响应频率，即给定最高频率的正弦速度指令，系统输出速度波形的相位滞后不超过90°或者幅值不小于50％。
应用在特定要求高的一些场合，目前国内主流产品的频率在200～500Hz。
运行稳定性方面，主要是指系统在电压波动、负载波动、电机参数变化、上位控制器输出特性变化、电磁干扰、以及其他特殊运行条件下，维持稳定运行并保证一定的性能指标的能力。
二、伺服系统的组成伺服系统的组成1.上位机上位机通过控制端口发送指令（模拟指令或脉冲指令）给驱动器。
驱动器跟随外部指令来执行，同时驱动器反馈信号给上位机。
伺服驱动系统概述
伺服驱动系统概述伺服驱动系统是一种用于控制机械运动的系统，其中伺服动力装置控制着执行运动的设备，如伺服电机、伺服阀、伺服活塞等。
该系统通过传感器检测和反馈设备位置、速度和力量，并通过与外部控制器通信来控制设备的运动。
伺服驱动系统在工业生产中被广泛应用，能够实现高精度、高速和高可靠性的运动控制。
它被应用于自动化机械领域，如机床、印刷机、纺织机械、自动包装机、搬运机器人等。
此外，伺服驱动系统也广泛应用于航空航天、汽车、电子设备等领域。
伺服驱动系统一般由三个基本部分组成：伺服动力装置、传感器和控制器。
伺服动力装置负责执行运动，传感器用于检测设备的位置、速度和力量，控制器用于接收传感器反馈信号，并根据预定的要求来调整伺服动力装置的运动。
伺服动力装置通常是一个伺服电机，它通过驱动机械传输部件，将电能转换为机械能，从而实现设备的运动。
伺服电机具有高精度、高功率密度和高响应速度的特点，能够满足各种工作环境和负载要求。
常见的伺服电机类型包括直流伺服电机、交流伺服电机和步进伺服电机。
传感器用于检测设备的位置、速度和力量，并将测量结果转换为电信号进行反馈。
这些传感器包括编码器、位置传感器、速度传感器和力传感器等。
编码器通过检测转子位置来确定伺服电机的位置，并将这些位置信息反馈给控制器。
位置传感器和速度传感器用于检测设备的位置和速度，并将结果反馈给控制器。
力传感器用于测量设备施加的力，并将结果反馈给控制器，以实现负载控制和力控制。
控制器是伺服驱动系统的核心部分，它接收传感器的反馈信号，并根据预定的要求来调整伺服动力装置的运动。
控制器通常由一个数字信号处理器和一个运动控制器组成。
数字信号处理器用于接收传感器的信号，并进行数学运算和控制算法的实现。
运动控制器负责控制伺服电机的速度和位置，以及其他相关参数的调整。
总之，伺服驱动系统是一种用于控制机械运动的系统，包括伺服动力装置、传感器和控制器。
它通过实时检测和反馈设备的位置、速度和力量来控制设备的运动，并实现高精度、高速和高可靠性的运动控制。
数控机床的伺服驱动系统
数控机床的伺服驱动系统
伺服系统是指以机械位置或角度作为控制对象的自动控制系统，而在数控机床中，伺服系
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统主要指各坐标轴进给驱动的位置控制系统，它由执行组件（如步进电机、交直流电动机
等）和相应的控制电路组成，包括主驱动和进给驱动。伺服系统接收来自CNC装置的进给
脉冲，经变换和放大，再驱动各加工坐标轴按指令脉冲运动。这些轴有的带动工作台，有
（4）步进电动机的主要特点
步进电动机受脉冲信号的 控制，每输入一个脉冲， 就变换一次绕组的通电状 态，电动机就相应转动一 步。因此角位移与输入脉 冲个数成严格的比例关系。
一旦停止送入控制脉冲， 只要维持控制绕组电流不 变，电动机可以保持在其 固定的位置上，不需要机 械制动装置。
输出转角精度高，虽有相 邻齿距误差；但无积累误 差。
4.3.2.2 直流伺服电动机
直流伺服电动机是数控机床伺服系统中应用最早的，也是使用最广泛的 执行组件。直流伺服电动机有永磁式和电磁式两种结构类型。随着磁性 材料的发展，用稀土材料制作的永磁式直流伺服电动机的性能超过了电 磁式直流伺服电动机，目前广泛应用于机床进给驱动。直流伺服电动机 的工作原理与普通直流电动机完全相同，但工作状态和性能差别很大。 机床进给伺服系统中使用的多为大功率直流伺服电动机，如低惯量电动 机和宽调速电动机等。
θb =
从上面的分析可以看 出，步进电动机转动 的角度取决于定子绕 组的相数、转子齿数 及供电的逻辑状态。 若以θb表示步距角， 则有
（4-12）
360
mzK 式中 m—步进电动机相数；z—转子齿数；K—由 步进电动机控制方式确定的拍数和相数的比例系 数，如三相三拍时，K＝１；而三相六拍制时，K ＝２。 为了提高加工精度，一般要求步距角很小，数控 机床中常用的步进电动机步距角为0.36ｏ～3ｏ
伺服驱动的PLC控制课件
PLC控制技术的未来发展趋势
云端化
01
随着物联网技术的发展，PLC将实现远程云端控制，提高监控和
维护的便利性。
边缘计算
02
PLC将集成边缘计算能力，实现实时数据处理和分析，提高控制
精度。
安全性增强
03
随着工业安全意识的提高，PLC将加强安全防护功能，保障工业
系统的稳定运行。
伺服驱动的PLC控制在工业自动化领域的应用前景
控制算法设计
根据控制要求，设计合适的控制算法，如PID控制、速度控制等。
I/O映射与配置
根据实际硬件配置，进行I/O映射与配置，确保PLC控制器能够正确读取传感器数据和输出控制信 号。
运动控制指令编写
根据控制算法和I/O配置，编写运动控制指令，实现伺服驱动器的精确控制。
伺服驱动的PLC控制调试与优化
详细描述
伺服系统主要由伺服电机、伺服驱动器和控制器等组成。控制器是整个系统的核心，负责发出控制指 令，控制伺服电机的运动。伺服驱动器是连接控制器和伺服电机的桥梁，根据控制器的指令驱动伺服 电机运动。伺服电机是执行机构，根据控制指令实现精确的运动控制。
伺服系统的分类与选型
• 总结词：根据应用需求和性能指标，伺服系统可分为不同的类型，如直流伺服系统、交流伺服系统、步进伺服 系统等。选择合适的伺服系统需要考虑负载特性、精度要求、动态性能等因素。
应用场景
直流电机是一种将直流电能转 换为机械能的执行元件，具有 调速范围广、控制精度高等优 点。基于PLC的直流电机伺服 控制，能够实现精确的速度和 位置控制。
系统主要由PLC、直流电机、 驱动器等组成。PLC负责发出 控制信号，驱动器负责驱动直 流电机，直流电机根据控制信 号进行相应的动作。
伺服驱动系统
14.10.2023
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伺服系统,其驱动元件为步进 电机.
功率步进电机控制系统的结构最简单,控制最容易,维修最方 便,控制为全数字化,这完全符合数字化控制技术的要求,控 制系统与步进电机的驱动控制电路结为一体.
步进电机又称脉冲电机,每接受一个脉冲信号转子转过一个角度,称为步距 角.
脉冲数目：位移大小；脉冲频率：速度大小；通电顺序：方向控制. 步进电机的结构：单段式三相反应式步进电机结构：
工作原理：电磁吸合 转子：开槽形成齿 定子：有磁极
以三相单三拍为例说明工作原理：
✓ 第一拍：A相励磁绕组通电,B、C励磁绕组断电.A相定子绕组的磁力线为 保持磁阻最小,给转子施加力矩,使相邻转子齿与之对齐.
暂的调节过程后,达到新的或者恢复到原来的平衡状态.直
接影响数控加工的精度和表面粗糙度.
3快速响应 快速响应是伺服系统动态品质的重要指标,它反映了
系统的跟踪精度.
4调速范围宽 调速范围是指生产机械要求电机能提供的最高转
速和最低转速之比.0~30m/min.
5低速大转矩 进给坐标的伺服控制属于恒转矩控制,在整个速
按使用场合分：有功率步进电机和控制步进电机.
按电机结构分：有单段式径向式、多段式轴向式、印刷绕组 式.
按工作相数分：有三相、四相、五相等.
按使用频率分：有高频步进电机和低频步进电机.
数控机床中使用较多的是反应式步进电机和永磁感应式步进 电机
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2步进电机的结构与工作原理
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如上所述,在电磁转矩的作用下,转子有一定的稳定平衡点.
第三章 CNC的伺服驱动系统
CNC 插补指令
脉冲频率f 脉冲个数n
换算
f、n
脉冲环 形分配
变换
A相、B相 功率 放大
C相、…
机械执行部件
电机 2020/6/14
3.1.2 伺服系统的分类
开环数控系统 – 抗扰能力差！ – 无位置反馈，精度差，精度主要取决于伺服驱
动系统和机械传动机构的性能和精度。 – 一般以功率步进电机作为伺服驱动元件。 – 结构简单、调试方便、维修简单、价格低廉，
AC~ 50Hz
中间直流环节
变压变频
整流
DC
逆变
AC
交-直-交（间接）变压变频器
2020/6/14
3.2.2 交流伺服电机驱动系统
◆ PWM交—直—交变压变频器 由二极管组成不控整流器和由全控型功率开关器件组 成的脉宽调制（PWM）逆变器。
交-直-交PWM变压变频器主回路结构图 （三相全桥式）
3.2.2 交流伺服电机驱动系统
直流环节滤波器参数的影响。 采用不可控的二极管整流器，电源侧功率因数较
高，且不受逆变输出电压大小的影响。
3.2.2 交流伺服电机驱动系统
PWM交—直—交变压变频器的缺点
由于二极管整流装置的单向导电特性，当电动 机工作在回馈制动状态时能量不能回馈至电网 ，造成直流侧电压上升，称作泵升电压。
3.2.2 交流伺服电机驱动系统
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《数控原理与系统》第4章__伺服驱动系统
第4章 伺服驱动系统
4.2.1 步進電動機 1. 步進電動機的特點 步進電動機是一種將電脈衝信號 轉換成相應角位移的機電執行元件。給 一個電脈衝信號，步進電動機就回轉一 個固定的角度，稱為一步，所以稱為步 進電動機。由於其轉動角度由脈衝個數 控制，不需要回饋環節，所以在經濟型 數控機床上得到了廣泛的應用。概括起 來步進電機具有如下優點：
第4章 伺服驱动系统
第4章 伺服驅動系統
4.1 伺服系統概述 4.2 開環步進電動機驅動系統 4.3 直流伺服系統 4.4 交流伺服系統 4.5典型數控伺服驅動系統簡介 小結 習題
第4章 伺服驱动系统
4.1 伺服系統概述
1. 基本概念 伺服（Servo）系統又叫隨動系統， 是一種能 夠跟隨指令信號的變化而動作的自動控制裝置， 根據實現方法不同， 可以分為機械隨動（仿形） 系統、 液壓伺服系統、 電氣伺服系統等， 目前 的數控機床均採用電氣伺服系統。
第4章 伺服驱动系统
在數控機床中，CNC裝置是發佈命令的“大 腦”， 而伺服系統則是數控機床的“四肢”， 是一種執行機構， 它能夠準確地執行來自 CNC 裝置的運動指令。 伺服系統由伺服驅動裝置、伺服電動機、位 置檢測裝置等組成。伺服驅動裝置的主要功能是 功率放大和速度調節，將弱信號轉換為強信號， 並保證系統的動態性能；伺服電動機用來將電能 轉換為機械能，拖動機械部件移動或轉動。
第4章 伺服驱动系统
半閉環伺服系統一般將位置檢測元件安裝在電動機 軸上(一般電機生產商已裝好)，用以精確控制電動機的角 度，然後通過滾珠絲杠等傳動機構，將角度轉換成工作臺 的直線位移。半閉環的閉環環路短，不包括傳動機構等大 慣性環節，因而系統容易達到較高的位置增益，不發生振 盪現象。且其快速性好，動態精度高，傳動機構的非線性 因素對系統的影響小。因此被廣泛採用。但如果傳動機構 的誤差過大或其誤差不穩定，則數控系統難以補償。如由 傳動機構的扭曲變形所引起的彈性間隙，因其與負載力矩 有關，故無法補償。由製造與安裝所引起的重複定位誤差 以及由於環境溫度與絲杠溫度變化所引起的絲杠螺距誤差 也是不能補償的。因此要進一步提高精度，只有採用全閉 環控制方式。
伺服系统组成、概述与控制原理（难得好文）
伺服系统组成、概述与控制原理（难得好⽂）伺服系统既可以是开环控制⽅式，也可以是闭环控制⽅式。
⼀、伺服系统简述伺服系统（servomechanism）指经由闭环控制⽅式达到对⼀个机械系统的位置、速度和加速度的控制。
⼀个伺服系统的构成包括被控对象、执⾏器和控制器（负载、伺服电动机和功率放⼤器、控制器和反馈装置）。
1. 执⾏器的功能在于提供被控对象的动⼒，其构成主要包括伺服电动机和功率放⼤器，伺服电动机包括反馈装置如光电编码器、旋转编码器或光栅等（位置传感器）。
2. 控制器的功能在于提供整个伺服系统的闭环控制如转矩控制、速度控制、位置控制等，伺服驱动器通常包括控制器和功率放⼤器。
3. 反馈装置除了位置传感器，可能还需要电压、电流和速度传感器。
下图为⼀般⼯业⽤伺服系统的组成框图，其中红⾊为伺服驱动器组成部分，黄⾊为伺服电机组成部分。
“伺服”——词源于希腊语“奴⾪”的意思。
⼈们想把“伺服机构”当成⼀个得⼼应⼿的驯服⼯具，服从控制信号的要求⽽动作：在讯号来到之前，转⼦静⽌不动；讯号来到之后，转⼦⽴即转动；当讯号消失，转⼦能即时⾃⾏停转。
由于它的“伺服”性能，因此⽽得名——伺服系统。
⼆、常⽤参数1、伺服电机铭牌参数1. 法兰尺⼨2. 电机极对数3. 电机额定输出功率4. 电源电压规格：单相/三相5. 电机惯量：分为⼤、中、⼩惯量，指的是转⼦本⾝的惯量，从响应⾓度来讲，电机的转⼦惯量应⼩为好；从负载⾓度来看，电机的转⾃惯量越⼤越好6. 电机出轴类型：键槽、扁平轴、光轴、减速机适配…7. 电机动⼒线定义：U: RED V：BLACK W: WHITE8. 额定转速9. 编码器线数：2500/1250/1000/17B/20B法兰是轴与轴之间相互连接的零件，⽤于管端之间的连接。
2、伺服驱动器铭牌参数1. 额定输出功率2. 电源电压规格3. 编码器线数3、伺服系统的性能指标1. 检测误差：包括给定位置传感器和反馈位置传感器的误差，传感器本⾝固有，⽆法克服；2. 系统误差：系统类型决定了系统误差。
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（2） 闭环伺服系统
闭环系统——是误差控制随动系统，位置检测元件
直接安装在工作台上
位置检测装置
指令脉冲 比较环节
伺服放大
工作台
外环—— 位置环
伺服 电机
速度检 测装置 内环——速度环
闭环伺服系统结构简图
（双闭环）
缺点：在结构复杂，成本高，稳定性会要受到固有频率、刚性、阻尼、间隙、摩擦 等的影响，设计和调试复杂； 优点：控制精度高； 应用：主要用于高精密和大型的机电一体化设备
制指令的指挥下，控制执行元件工作，使机械 运动部件按照控制命令的要求进行运动的一种 自动控制系统。所涉及的机械参量包括位移 （位置）、速度、加速度、力和力矩等。伺服 系统必须随时跟踪指定目标。
5.1.2 伺服系统的分类
• 按控制原理：开环、闭环和半闭环等伺服系统； • 按信息传递：连续控制和采样控制； • 按驱动方式：电气、液压和气动等伺服系统； • 按被控量性质：位置控制、速度控制或加速度控
（3） 半闭环伺服系统
位置检测元件安装在传动链的中间，间接测量工作台的位置。 位置检测装置——可以是安装在电动机上或安装在丝杠轴端的编 码器
半闭环伺服系统结构简图
精度比闭环系统的精度要低，结构比较简单，调整、维 护也比较方便，稳定性好，具有较高的性价比，被广泛应用 于各种机电一体化设备。
5.1.3 控制系统举例
第五章 伺服驱动系统
5.1 伺服驱动系统概述
• 伺服驱动系统——是 带有信号反馈并可自 动调节的驱动系统， 它比一般无伺服的驱 动系统的性能要好得 多。相当于人的四肢。
• 把命令转化为动作， 输入是一种形式，输 出是另一种形式
5.1.1 伺服驱动系统的概念
• 伺服驱动系统（随动系统或自动跟踪系统） ——是指以机械参数作为控制对象，在控
（1）电气伺服系统
并联机床
以CNC为核心的现代制造系统
显示器/ 操作面板
RS232C
网络接口
CCNNCC主机
PLCI/OI接/O口接口
机床强电
频 器
主 轴 变
伺服轴 主轴
以IPC为核心的机电控制系统
模拟量板卡
变 频
器
数字量板卡
机器强电
伺服控制板卡 伺服轴
（2）液压伺服系统
机床工作台液压传动系统 1—油箱；2—过滤器；3—液压泵； 4—溢流阀；5—节流阀；6—换向阀； 7—液压缸；8—工作台
机床工作台液压传动职能符号图
1—油箱；2—过滤器；3—液压泵； 4—溢流阀；5—节流阀；6—换向阀； 7—液压缸；8—工作台
气压发生装置
（3）气动系统
控制元件
执行元件
辅助元件
气动系统的组成示意图
1—电动机；2—空气压缩机；3—储气罐；4—压力控制阀；5—逻辑元件； 6—方向控制阀；7—流量控制阀；8—机控阀；9—气缸；10—消声器； 11—油雾器；12—空气过滤器
制、力或力矩控制、速度或轮廓控制。
（1） 开环伺服系统
开环伺服系统—— 控制系统中没有检测反馈环节
开环伺服系统结构简图 缺点：精度低（定位精度±0.02mm~±0.01mm），速度有限； 优点：结构简单，调试、维修、使用方便，工作稳定、可靠； 应用：一些精度要求不高的机电一体化系统，如线切割机、办公自动化设备、 大多数经济型数控机床和老式机床的改造。