塑料成型成型零件尺寸的计算

而成型零件的尺寸和公差必须以塑件的尺寸和精度及塑料 的收缩率为依据。
成型零件尺寸计算
计算实例
成型零件的制造误差z
成型零件的磨损c
型腔壁厚底板厚
思考与练习
塑件成型收缩的波动s
模具安装配合误差j
水平飞边厚度的波动f
-
第三章 塑料模设计及制造基础 25.05.2020
成型零 件的尺 寸计算
目的与要求 重点和难点
-
第三章 塑料模设计及制造基础 25.05.2020
成型零 件的尺 寸计算
三、成型零件尺寸计算方法
※塑件可能产生的最大误差为上述各种误差的总和：
目的与要求 重点和难点
成型零件尺寸计算
计算实例
型腔壁厚底板厚
思考与练习
=z+c+s+j+f ※从成型工艺与模具设计角度讲，累积误差不能超过塑件规 定的公差Δ，即≤Δ。 ※模具制造公差z，模具的磨损c和成型收缩的波动s是影响 塑件公差的主要因素。
第三章 塑料模设计及制造基础 25.05.2020
成型零 件的尺 寸计算
知之者不如好之者，
目的与要求 重点和难点
成型零件尺寸计算
计算实例
型腔壁厚底板厚
思考与练习
好之者不如乐知者。
——孔子《论语》
-
第三章 塑料模设计及制造基础 25.05.2020
成型零 件的尺 寸计算
§3.3 成型零件的设计与制造
中小型塑件模具：c=Δ/6
大型塑件模具：c<Δ/6
-
第三章 塑料模设计及制造基础 25.05.2020
成型零 件的尺 寸计算
目的与要求 重点和难点
成型零件尺寸计算
计算实例
型腔壁厚底板厚
思考与练习
3. 塑件的成型收缩偏差s
⑴成型收缩率S：室温下塑件尺寸b与模具尺寸c的相对差值。 S =（c-b）/ b
成型零件尺寸计算
计算实例
型腔壁厚底板厚
思考与练习
1. 成型零件的制造误差z
模具制造公差取塑件总公差的三分之一左右：z=/3，或取 IT7～8级作为模具制造误差。
2. 成型零件的磨损c
成型零件磨损的原因： ※塑件脱模时的摩擦(型腔变大、型芯变小、中心距尺寸不变) ※料流的冲刷 ※腐蚀性气体的锈蚀 ※模具的重新打磨抛光等
-
第三章 塑料模设计及制造基础 25.05.2020
成型零 件的尺 寸计算
目的与要求 ຫໍສະໝຸດ Baidu点和难点
成型零件尺寸计算
计算实例
型腔壁厚底板厚
思考与练习
磨损量的取值原则：
磨损量的大小取决于塑料品种、模具材料及热处理。
小批量生产时，c取小值，甚至可以不考虑。 玻璃纤维等增强塑料对成形零件磨损大，c应取大值。 模具材料耐磨，表面强化好，c应取小值。 垂直于脱模方向的模具表面不考虑磨损。 平行于脱模方向的模具表面要考虑磨损。 小型塑件的模具磨损对塑件影响较大。
型腔壁厚底板厚
思考与练习
(3) 成型收缩偏差s产生的原因： 系统误差：计算收缩率与实际收缩率的差异；
偶然误差：成型时工艺条件变化、材料批号的改变等。
s=(Smax-Smin) ×b 式中：Smax－塑件的最大收缩率； Smin－塑件的最小收缩率； b－塑件的基本尺寸。
对于一副已制造好的模具，s是引起塑件尺寸变化的重要 因素。一般要求：成型收缩引起的塑件尺寸误差s＜Δ/3。
成型零件工作尺寸的计算
-
第三章 塑料模设计及制造基础 25.05.2020
成型零 件的尺 寸计算
目的与要求 重点和难点
成型零件尺寸计算
计算实例
型腔壁厚底板厚
思考与练习
4. 模具的安装配合误差j
模具活动成型零件和配合间隙的变化会引起塑件尺寸 的变化。
5. 水平飞边的波动f
压缩模飞边厚度受成型工艺条件变化的影响，从而 影响塑件的高度尺寸，而注射模和压注模的飞边较小。
模具型腔在室温下的尺寸：c=b+S×b。
⑵影响塑件收缩的因素（产生偶然误差） ※塑料品种 ※塑件特点 ※模具结构 ※成型方法及工艺条件（料筒温度、注射压力、注射速度、 模具温度）。
-
第三章 塑料模设计及制造基础 25.05.2020
成型零 件的尺 寸计算
目的与要求 重点和难点
成型零件尺寸计算
计算实例
成型零 件的尺 寸计算
目的与要求
2. 型芯径向尺寸
(lM
)0 z
计算
按平均值方法可得： lM δ 2 zδ 2 c (ls+Δ 2)(ls+Δ 2)S cp
重点和难点
成型零件尺寸计算
计算实例
整理得： lMlslsScp1822c
型腔壁厚底板厚
思考与练习
中小型塑件模具：c=Δ/6 大型塑件模具：c<Δ/6
模具磨损量 c= Δ/6 模具制造公差 z= Δ/3
按平均值方法可得：
L M δ 2 zδ 2 c(L s-Δ 2)(L s-Δ 2)S cp
整理得：
LM
Ls Ls
Scp
-3 4
标注制造公差后得：
Lz M 0 -
(L sLsScp-4 3)0 z
第三章 塑料模设计及塑件制造基础型芯 25.05.2020
※成型零件尺寸计算的方法有：平均值法和极限值法。
-
第三章 塑料模设计及制造基础 25.05.2020
成型零 件的尺 寸计算
目的与要求 重点和难点
在平均值法中，塑料的收缩率是指平均收缩率Scp。
※规定塑件与成型零件尺寸标注方法 轴类（塑件外形）尺寸采用基轴制，标负差； 孔类（塑件内形）尺寸采用基孔制，标正差； 中心距尺寸公差带对称分布，标正负差。
成型零件尺寸计算
计算实例
型腔壁厚底板厚
思考与练习
-
第三章 塑料模设计及制型腔造基础 25.05.2020
成型零 四、成型零件尺寸计算
件的尺
塑件
寸计算
1.型腔径向尺寸
(LM
)z 0
计算
目的与要求 重点和难点
成型零件尺寸计算
计算实例
型腔壁厚底板厚
思考与练习
已知：塑件径向尺寸
(L
s
)
0
平均收缩率Scp
成型零件工作尺寸包括：※型芯和型腔的径向尺寸 ※型芯高度和型腔深度尺寸 ※型芯与型芯间中心距尺寸
成型零件尺寸计算
计算实例
型腔壁厚底板厚
思考与练习
-
第三章 塑料模设计及制造基础 25.05.2020
成型零 件的尺 寸计算
二、影响塑件尺寸公差的因素
塑件的尺寸和精度主要取决于成型零件的尺寸和精度；
目的与要求 重点和难点
目的与要求
目的与要求 重点和难点
成型零件尺寸计算
计算实例
型腔壁厚底板厚
思考与练习
1. 掌握影响塑件尺寸公差的因素； 2. 会运用公式计算成型零件工作部分的尺寸。
重点和难点 掌握成型零件尺寸的计算方法。
-
第三章 塑料模设计及制造基础 25.05.2020
成型零 件的尺 寸计算
目的与要求 重点和难点
一、成型零件的工作尺寸