球磨机进料装置

球磨机进料装置

磨机进料装置是磨机整体中的一个组成部分。物料和水（湿法磨）或气体（干法磨）通过进料装置进入磨内。根据工艺要求，磨机的进料装置有：截头圆锥溜管、螺旋叶片、加料螺旋和勺轮等几种形式。

（1）截头圆锥溜管进料（图7-66 所示）

图7-66 截头圆锥漏斗进料端

1—加料溜子；2—锥形漏斗；3—刮油板；

4—肋板；5—钢环；6—轴瓦；

7—油圈；8—支座；9—密封

物料经铸铁加料溜子1进入磨内，溜子支承在支座8上，物料从溜子进入锥形漏斗2，漏斗嵌入轴颈内腔。漏斗有较大的中心角，以保证加料充足，进入漏斗的物料能迅速沿轴线向筒体内移动，钢环5起磨头衬板

的作用，以保护磨头不受物料和研磨体的冲刷磨损。肋板4 起加强磨头刚度的作用，同时也是环5的支架，钢环5用螺栓与磨头连接。

采用这种结构简单的进料装置，在设计截头圆锥时，要使溜管（即漏斗）的倾角必须大于物料的休止角（见表7-7），才能保证物料的畅通。

表7-7 几种常用物料的自然休止角

物料名称干粘土碎石灰石熟料干矿渣碎煤水泥自然休止角40-50 35 35-40 25-30 30-45 25-35

此种结构简单，但喂料量较小，适用于中空轴颈较大而长度较短的情况。

（2）利用螺旋叶片迸料（图7-67所示）

图7-67 螺旋叶片进料端

1—进料漏斗；2—装料接管；

3—套筒；4，5—螺旋叶片；

6—隔板；7—毛毡密封圈

物料由进料口1进入装料接管2内，接管由钢板制成，内装有螺旋叶片5和隔板6，接管用螺钉固定到空心轴颈的端部，并随之一起旋转，空心轴颈内装有套筒3，套筒的里面焊有螺旋叶片4。当接管和套筒随磨机旋转时，由进料口进入接管中的物料，在螺旋叶片5的推动下进入隔板6中，并由隔板带起流入套筒中，进入套筒中的物料在螺旋叶片4的作用下被推入磨体中。

在加料溜子与接管之间，装有毛毡密封圈7以防止漏料。

此种装置中，接管2和隔板6也属于勺轮形式的一种。

（3）勺轮进料（图7-68所示）

勺轮进料采用铸造勺轮加锥形衬套式。物料由进料溜管进入勺轮后，由勺轮轮叶提升进而转由中心卸下，流入中空轴内的锥形衬套中，然后被输送入磨。

这种结构形式，由于提高了喂料高度，在锥形衬套内可以使物料有较大的落差，从而使喂料量加大。同时，由于使用了铸件，可增加耐磨性。另外，利用铸造锥形衬套的锥角使物料流入磨内，从而避免了由于螺旋叶片强制推动物料而产生的磨损。但是，前面有一个喂料勺轮，增加了通风阻力，这对于要求风量较大，尤其是通热风的磨机，将是不利的因素。勺轮喂料能力可按下式进行计算：

Q=60nzρq

图7-68 勺轮加锥形衬套装置

1—进料漏斗；2—勺轮；3—锥形套；4—中空轴

式中Q ———勺轮喂料能力，t/h；

n ———磨机转速，r/min；

z ———勺轮中轮叶数目，个；

ρ———物料密度，t/m3。

q———一个勺轮轮叶所能提升的物料体积，m3。

加料螺旋进料装置在新设计的磨机上很少用，只在旧磨机上能够见到。

（四）出料装置

对于尾卸式（中心卸料）磨机，其卸料方式与进料方式类似，除了在进料装置中为一进料漏斗，而在出料装置中为一出料罩外（如图7-69 所示），磨机中空轴的结构大体相同。

（1）中心传动中心卸料（图7-70）

它的卸料篦子1用螺栓5与磨头2连接在一起，在卸料篦子和磨头间有叶板4，在叶板中间有卸料锥3。

物料由卸料篦子1的孔排出去，被叶板4 带起。当物料被带到上部时便从叶板上滑下，经卸料锥3滑到轴颈内的锥形衬套6内，最后流入中间接管（卸料接管）7内，从中间接管上的椭圆孔落到控制筛8上。

控制筛8用螺钉固定在中间接管7的法兰盘上，随法兰盘旋转。9为卸料罩，物料成品由罩子底部卸出，落入输送机运走。没有通过筛孔的粗颗粒，沿筛子滑下来从粗料出口10 卸出。

（2）边缘传动中心卸料装置（图7-71所示）

卸料南子1和磨头2间有叶片3，在篦子的中部装有螺旋叶片4，叶片3能将物料带起并撒在螺旋叶片4上。通过螺旋叶片4和装在套筒5里的螺旋叶片6使物料顺畅地从轴颈中卸出。7为漏斗，用螺钉固定在轴颈的端面上，物料沿着漏斗落到控制筛8上，9为机罩，10为通风管道，它与排风机和收尘系统相连接。（五）传动系统

水泥厂中应用最广的粉磨设备就是管磨机、球磨机和棒球磨机。水泥厂中粉磨设备的用电量约占全厂用电量的三分之二，因而素有“电老虎”之称。

可见磨机传动装置设计是否正确，制造质量如何，安装、检修和维护的好坏，对磨机的正常运转和电耗都有极大的影响。特别是随着磨机的大型化，它所需要的动力越来越大，就显得更为重要。

球磨机是一种形大体重、重载、低速、恒转速、有冲击的机械。目前磨机传动的最大功率已达10000kW，对于直径为 1.8-5.6m 的磨机，它们的工作转速在13-25r/min 左右。当电机转速为750r/min 时，整个系统的减速比相当于30-58 。对于这种大功率、大速比的传动，在技术上必须给予充分重视。由于以上特点，磨机传动的形式是多种的，主要根据磨机的规格大小、加工制造水平、传动效率、使用维护和综合经济指标等精心选择传动系统，因地制宜地确定传动方式。

图7-69 磨机出料装置

1—传动接管；2—压圈；3—圆筒筛；4—出料罩；5—锥形套；6—滑块；7—刮板；8—堵板；9—漏斗；10—插板；11—支架；12—十字架

图7-70 中心传动中心卸料装置

1—卸料篦子；2—磨头；3—卸料锥；4—叶板；5—螺栓；6—锥形衬套；

7—中间接管（卸料接管）；8—控制筛；9—卸料罩；10—粗料出口

图7-71 边缘传动磨机的中心卸料

1—卸料篦子；2—磨头；3—叶片；4—螺旋叶片；

5—套筒；6—螺旋叶片；7—漏斗；8—控制筛；9—机罩；10—通风管道

（1）磨机的传动形式（如图7-72 所示）

1. 边缘传动

a. 采用高速电动机的边缘单传动（图7-73 ）高速电动机3驱动主减速机4，再由小齿轮5带动安装在磨体上的大齿轮6转动，即带动磨体7回转。