更换阀门密封填料分析

更换阀门密封填料操作
• 隐患排查 • 风险 • 1：劳动防护用具不齐全 • 消减：劳动防护用具穿戴齐全 • 风险 • 2：余压没有放净，操作人挖盘根时眼睛直视盘根盒，液
体刺出，引发事故 • 消减：按章规范操作
一﹑准备工作
• （1）材料准备 • 1黄 油若 干 • 2石棉绳或密封填料若 干 • （2）工、量、用具准备 • 1“F”型扳手1 把 • 2活动扳手200mm，250mm1 把 • 3平口螺丝刀150mm1 把 • 4裁纸刀1 把 • 5密封填料钩150mm1 把
未准备工具及 材料扣5分； 少准备一件扣 1分
一﹑准备工作
• 穿好劳保.
阀门 润滑油 尖嘴起子 勾刀
石墨填料 选择合适的填料
剪刀
梅花扳手 棉纱 放空桶
二、倒流程
• 检查流程，侧身打开旁通阀门，侧身 关闭上流阀门，关闭下流阀门，打开放空 阀门放空。
时间：操作时间1分，完成时间3分10秒。 要求：倒流程顺序正确（连通阀门→进口阀门<挂签>→出口阀门<挂签 >→放空阀门），流程倒完后压力表必须归零，进出口阀门必须挂签，所 有阀门必须开关到头（包括放空阀门），F型扳手摆放在出口阀门底下的 工具垫上，不允许出现掉件现象和F型扳手使用错误。（倒流程操作顺序 如下图）
缠绕方向错扣3分； 密封填料切口逆时针 扣3分； 密封填料未涂抹黄油 扣3分； 密封填料盒未加满扣 3分； 密封填料开口未错开 扣3分
向填料函内装填料应一圈一圈的安放，并一圈一圈地用压 具压紧压均匀。填料各圈的切口搭接位置应相互错开120°， 如图6-10所示。
凡能在阀杆上端套入填 料的阀门， 都应尽量采用直接套入 的方法。 套入前，首先卸下支架、 手轮、手柄及其他传动 装置，用高于阀杆的 管子作压具，压紧填料。 对不能采用直接套入的， 填料应切成搭接形 式（这种形式对柔性石 墨盘根可采用，但对人 字形填料却要禁止，对 O形圈则要避免。）并 将搭口上下错开，见图 6-9。斜着把盘根套在阀 杆上，然后上下复原， 使切口吻合，轻轻地嵌 入填料函中
未关放空阀扣5分； 未用下流阀门试压扣2分； F形扳手开口方向错扣1分； 未侧身关闭放空阀扣1分； 未检查渗漏扣1分
三、更换密封填料
• 8、倒回原流程
未倒回原流程扣3分； 开关阀门未侧身扣2分； 开阀门方向错扣2分； 阀门未开大回半圈扣2分； F形扳手开口方向错扣1分
四、清理现场
• 清理场地，收拾工具
未清理场地从 总分中扣5分
安全文明操作 按国家或企业颁发有 关安全规定执行操作
每违反一项规定从 总分中扣5分，严 重违规取消考核
三、更换密封填料
• 5、对称紧固压盖螺栓
压盖螺栓未对称紧固 扣5分； 压盖丝杠间隙不均匀 扣4分； 损伤螺纹一次扣1分
三、更换密封填料
• 6、压盖松紧合适
扳手使用反打或脱扳手一次 扣2分； 压盖过紧使阀门开关不灵活 扣3分； 压盖过松渗漏扣5分
三、更换密封填料
• 7、侧身关闭放空阀，打开下流阀门试压
二、倒流程
• 未关闭阀门此项不得分； • 未检查流程扣3分； • 流程顺序倒错扣2分； • 未侧身开关阀门扣3分； • 阀门方向开关反扣2分； • 阀门扳手开口方向错扣2分； • 未打开放空扣3分
三、更换密封Βιβλιοθήκη Baidu料
1、用扳手卸掉压盖紧固螺母
• 拆下填料压盖
扳手使用反或打脱扳手扣5 分； 操作时掉工具或螺母一次扣 4分； 损坏螺栓螺纹一次扣1分
三、更换密封填料
2、泄压、取出旧密封填料
取出旧盘根，盘根要取干净；
• 用勾刀 取出旧 填料
未泄压扣5分； 未取旧填料扣3分； 填料未取净扣5分； 泄压操作不符合要求扣 2分
三、更换密封填料
• 3、制作新新密料
•
用剪刀或裁纸刀切
下盘根，切口要成
30°~45°角，两切口要
平行；
三、更换密封填料
4﹑按顺时针方向加入新密封填料
截止阀的结构
阀门的密封
阀门填料函
（１）填料函结构：由填料压盖、 填料和填料垫组成。填料函结构分为 压紧螺母式、压盖式和波纹管式。
阀门的密封
（２）填料圈数 软质填料：PN≤2.5MPa时，4-10圈； PN＝4.0-10MPa时，8-10圈 成型塑料填料：上填料一圈，中填料3-4圈，
下部为一个金属填料垫。
更换阀门密封填料
张建国
闸阀的结构
1. 手轮 2. 阀杆螺母 3. 填料压盖 4. 填料 5. 阀盖 6. 双头螺栓 7. 螺母 8. 垫片 9. 阀杆 10.闸板 11.阀体
截止阀的结构
1、手轮 2、阀杆螺母 3、阀杆 4、填料压盖 5、T形螺栓 6、填料 7、阀盖 8、垫片 9、阀瓣 10、阀体