玻璃纤维_环氧树脂预浸料质量控制方法的研究.
环氧预浸渍
环氧预浸渍环氧预浸渍是一种高性能绝缘材料，在电气和电子行业中有广泛的应用。
以下是对环氧预浸渍的详细介绍，按照分要点的形式展开：一、定义与组成•环氧预浸渍是一种由环氧树脂、增强材料（如玻璃纤维、聚酯纤维等）以及其他添加剂组成的复合材料。
•它通过浸渍工艺将环氧树脂均匀地渗透到增强材料中，形成具有优异绝缘性能的预浸料。
二、制造工艺•制备过程中，首先将环氧树脂与固化剂、促进剂等添加剂混合，形成均匀的树脂体系。
•然后将增强材料浸入树脂中，通过控制浸渍时间、温度和压力等参数，使树脂充分渗透到增强材料的每一个纤维中。
•最后将浸渍后的增强材料进行烘干、固化处理，形成具有稳定性能和优良绝缘性能的环氧预浸渍材料。
三、性能特点1.优异的绝缘性能：环氧预浸渍具有极高的电气绝缘性能，能够承受高电压和高温环境下的电气应力。
2.良好的机械性能：由于增强材料的加入，环氧预浸渍具有较高的拉伸强度和弯曲强度，能够满足复杂机械应力的要求。
3.优异的耐热性能：环氧树脂本身具有良好的耐热性，加上增强材料的增强作用，使得环氧预浸渍能够在高温环境下长期稳定运行。
4.良好的耐化学腐蚀性能：环氧预浸渍能够抵抗多种化学物质的侵蚀，保持长期稳定的绝缘性能。
四、应用领域1.电机领域：用于电机的槽绝缘、匝间绝缘和相间绝缘，提高电机的绝缘性能和运行可靠性。
2.变压器领域：用于干式变压器的层间绝缘和匝间绝缘，提高变压器的绝缘等级和运行效率。
3.电子领域：用于电子元器件的封装和绝缘保护，提高电子元器件的可靠性和稳定性。
综上所述，环氧预浸渍是一种具有优异绝缘性能、良好机械性能、耐热性能和耐化学腐蚀性能的高性能绝缘材料，广泛应用于电机、变压器和电子等领域。
浅谈9A16环氧树脂体系在预浸料中的应用
浅谈9A16环氧树脂体系在预浸料中的应用摘要：复合材料是目前广泛应用的新兴材料，一般由基体和增强材料两大部分组成。
基体材料主要起支撑和保护增强材料的作用；而增强材料是复合材料的主要承力组分，是复合材料强度和刚度的主要来源。
预浸料，树脂基体在一定条件下浸渍纤维或织物制成的树脂基体与纤维增强体的组合物，是制造复合材料的中间产物。
热熔法预浸料（干法或两步法）制造的预浸料因不含溶剂，在复合材料领域被广泛应用。
本文主要研究9A16环氧树脂体系生产的碳纤维预浸料的应用。
关键词：复合材料、预浸料、碳纤维、树脂、应用Talking About the Development of 9A16 EpoxyResin System in PrepregYin Cui (Weihai Guangwei Composities Co.,Ltd Weihai Shandong, 264200)Yin Cui Guo Hui Jiang Jing zhangHongchi Song ChanglinAbstract：Composite materials are currently widely used emerging materials. Composite materials can not only maintain the main properties of the original materials, but also obtain properties that are not available in a single basic raw material through composite functions and synergistic effects, overcome the shortcomings of a single material, and meet different requirements. Product requirements for performance and posite materials are generally composed oftwo parts: a matrix and a reinforcing material. The matrix material mainly plays the role of supporting and protecting the reinforced material; while the reinforced material is the main load-bearing component of the composite material and the main source of thestrength and rigidity of the composite material.Keywords:composite materials, prepregs, carbon fibers, resins，applications0 引言环氧树脂是聚合物基复合材料最常用的树脂基体，具有工艺性能好、耐腐蚀、耐高温等特点，环氧基复合材料已广泛应用于航空航天、交通运输、体育休闲等领域。
环氧树脂预浸料配方
环氧树脂预浸料配方环氧树脂预浸料是一种广泛应用于复合材料制造中的关键材料。
它由环氧树脂、硬化剂和增强材料（如玻璃纤维、碳纤维等）组成，并通过预浸涂覆在增强材料上。
这种预浸料在制备过程中经过特殊处理，以实现最佳的固化性能和强度。
在本文中，我们将深入探讨环氧树脂预浸料的配方过程。
我们将从宏观和微观两个角度，全面分析每个成分的作用、优化配比以及过程控制。
首先，环氧树脂在预浸料中起着基础性的作用。
环氧树脂是一种高分子材料，具有优异的机械性能和化学性能。
它能够在固化过程中与硬化剂反应形成坚硬的网络结构，为增强材料提供出色的力学性能。
在配方过程中，我们需要选择适合的环氧树脂类型和分子量，以满足不同应用需求。
其次，硬化剂是环氧树脂预浸料中不可或缺的组分。
硬化剂的选择对固化速度、终固化强度以及耐热性能等方面具有重要影响。
不同类型的硬化剂可以实现不同的固化机理，从而影响复合材料的性能。
在配方过程中，我们需要根据应用要求选择适合的硬化剂，并进行充分的试验和分析，以获得最佳的固化效果。
除了环氧树脂和硬化剂，增强材料也是预浸料中至关重要的组分。
增强材料的类型和比例将直接影响复合材料的力学性能。
在配方过程中，我们需要考虑增强材料的强度、模量、断裂韧性等特性，以及与环氧树脂的相容性。
通过优化增强材料的选择和配比，我们可以使预浸料具有更好的成型性和力学性能。
除了上述成分，还有一些其他的辅助剂可以用于改善预浸料的加工性能和性能表现。
例如，流平剂和润湿剂可以提高预浸料的涂覆性能，减少气泡和干燥缺陷。
粘度调节剂和稳定剂可以改善预浸料的粘度稳定性，使其在加工过程中保持一致的流动性。
通过合理选择和控制这些辅助剂的使用，我们可以优化预浸料的加工性能和最终复合材料的性能。
总结起来，环氧树脂预浸料的配方是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
从宏观上看，我们需要选择合适的环氧树脂和硬化剂，并控制它们的比例以实现最佳固化效果。
从微观上看，我们需要优化增强材料的选择和配比，以获得理想的力学性能。
玻璃纤维——环氧树脂预浸料质量控制方法的研究
玻璃纤维——环氧树脂预浸料质量控制方法的研究
张银生;冀克俭
【期刊名称】《复合材料学报》
【年(卷),期】1996(013)001
【摘要】利用化学分析、红外光谱（ＩＲ）、热分析（ＤＳＣ、ＴＧＡ）、体积排斥色谱（ＳＥＣ）等分析技术研究了Ｓ２高强玻璃纤维－－环氧树脂预浸料在高温（４５℃）储存条件下化学特性的变化规律，从而为选择预浸料的质量控制方法提供依据。
【总页数】5页(P25-29)
【作者】张银生;冀克俭
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TQ323.5
【相关文献】
1.玻璃纤维—环氧树脂预浸料的物理化学表征 [J], 张银生;冀克俭
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3.T700碳/EW100A玻璃纤维预浸料制备及其力学性能研究 [J], 熊玉成;巴德玛;李长青;崔海超
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玻璃纤维缠绕制品环氧树脂专用料
一、简介
纤维缠绕制品耐高温环氧树脂专用料由低粘度耐高温环氧树脂与固化剂组成，具有粘度低，适用期较长，缠绕工艺性好等特点，通过不同配方组合，满足不同耐热等级、生产（固化）条件要求，固化制品具有良好的耐温、耐化学腐蚀、绝缘性及综合机械强度。
适应于碳纤维、玻璃纤维缠绕制品如电抗器、大型发电机定子、高、中、低压气瓶、各种绝缘套管等。
三、主要性能指标（纯树脂浇注体）
四、使用方法
根据制品性能与固化条件的要求，选择好缠绕树脂配方体系。
按计量比根据用胶量称取A、B组分进行搅拌混合，有条件最好进行真空脱泡，搅拌与脱泡温度.配方1，2在60-70℃，配方3在30-40℃，时间10-20分钟。
将混合好的胶液倒入到浸胶槽，将玻璃纤维烘干整理好后即可开始浸胶缠绕。
制品缠绕好后，挤出多余胶液，沥干，放入固化炉按规定的固化条件进行固化，有条件最好在真空条件下真空处理30-40分钟，以消除缠绕带来的气泡，为保证温度均匀，避免流胶，制品宜安放在可转动支架上边固化边转动,直至完全凝胶。
固化完成后，切断电源，停炉随炉冷却至50℃以下，出炉进行加工。
五、注意事项
JH-0610易吸湿，用后应及时将盖盖好，应避免在高潮湿条件下进行配胶与缠绕操作。
请在尽可能较短时间内将所配胶用完超过可使用期，可导致粘度太大或凝胶影响使用效果。
不小心粘附于皮肤与衣物应及时用丙酮清洗。
本产品属无毒非危险品，但可燃，储存运输应隔绝火源、远离热源。
玻璃纤维浸环氧树脂
玻璃纤维浸环氧树脂（玻璃钢）电容型干式高压套管起源和性能介绍玻璃纤维浸环氧树脂（玻璃钢）电容型干式高压套管是专利发明人孙闻峰先生以其本人于2003年的发明专利《干式电容芯子及其制作方法》（发明专利号ZL03100143.2）,采用独创性的新型材料和制造工艺技术而研制出的一种玻璃纤维浸环氧树脂（玻璃钢）电容型干式高压套管(简称纯干式复合外套电容型套管)。
玻璃纤维浸环氧树脂电容式套管的电容芯子，是用高绝缘性能玻璃纤维浸以超低粘度耐高温环氧树脂，用微机控制缠绕设备按测地线缠绕交叉叠加构成绝缘层，采用半导体适形材料制成电容屏，绝缘层与电容屏交替缠绕间隔设置经高温固化制成纯固体电容芯子；外绝缘既可以采用硅橡胶材料的增爬伞裙也可以按用户要求使用传统的瓷介质的增爬伞裙。
采用硅橡胶材料增爬伞裙一次注射成型在电容芯子表面，与电容芯子形成有机整体。
此种套管生产工艺为孙闻峰先生首先设计也是国内首创，该技术和以技术实现的产品2005年通过北京市科委组织的新技术产品鉴定，鉴定结论为：结构新颖合理，填补了国内空白，性能达到国内领先水平。
基于在玻璃纤维浸环氧树脂电容型干式套管方面的贡献孙闻峰先生2008年被邀请参与了GB/T4109-2008《交流电压高于1000V的绝缘套管》国家标准的重新修订，新标准中对该类套管在国标中给出了解释与定义。
孙闻峰先生是标准委员会成员，北京泛美雷特科技有限公司也成为套管标委会的成员单位。
该产品除满足GB/T4109-2008、IEC60137:2008标准外，还具有以下优点：a.无油、纯固体主绝缘结构产品，运行中无需专门的维修保养；b.套管设计的绝缘裕度大，以半导体材料为电容屏，大大提高了套管的局放起始电压；c.阻燃绝缘材料，无分解、电气性能稳定，无燃烧及爆炸危险；d.结构紧凑、体积小、重量轻、便于运输，可任意角度安装；e.玻璃纤维增强缠绕、优化力学铺层设计，抗弯强度高，机械性能优异，尤其适合地震高发地区；f.极佳的耐高温和耐低温特性（耐温最高135℃、最低零下200℃）；g.采用硅橡胶复合外套时防污性能优异，可用于重污秽地区；h.使用寿命长，长期运行成本低。
环氧树脂_玻璃纤维复合材料性能研究与应用
环氧树脂/玻璃纤维复合材料性能研究与应用发布时间：2023-04-25T08:59:22.566Z 来源：《科技新时代》2023年1期1月作者：李春明，张丽娜[导读] 经过研究，EP复合材料的力学性能显著优于其他材料，其常规性能和耐热性均达到最佳水平李春明，张丽娜哈尔滨乐普实业有限公司德州分公司，山东德州 253000摘要：经过研究，EP复合材料的力学性能显著优于其他材料，其常规性能和耐热性均达到最佳水平，而且其夹层结构的滚筒剥离强度也极高，此外，该材料还具有良好的韧性，而且通过扫描电镜分析，可以发现其界面粘接情况也十分优秀。
这种预浸料已被广泛应用于直升机的支撑结构中。
关键词：环氧树脂；玻璃纤维；复合材料；性能；应用绪论EP树脂的优异的热稳定性使它成为了一种理想的选择，它的力学性能、电绝缘性、耐化学药物性、耐热性以及粘结性都比不饱和PAK 更优越，因此，El树脂已经成为了一种普遍应用的建筑材料，它可以制造出各种各样的粉末涂料、地坪、封装料以及粘合剂，同时还可以用来制造纤维增强复合材料。
GF复合材料，也称ep破璃纤维，已经被证明具有极高的性能，并且在各个领域得到了广泛的应用。
EP/GF复合材料因其轻巧、坚固、高弹性、抗腐蚀、良好的电学性能、多样的原料供应、精湛的工艺、易于加工、高效的生产过程，以及其独特的功能，如阻隔电磁波、减少噪声，使其在国家经济、军事建设和科学进步中占据着不可或缺的地位，比如防弹头盔、防弹衣、直升飞机机翼、预警机雷达罩、各种高压压力容器、民用飞机外壳、体育用品、耐高温制品以及近期研究的优秀的轮胎帘布线。
在这项研究中，我们选择了三千二百三十三中温固化 EP材料，它的优势在于固化温度较低，成型周期较短，储存期较长。
固化温度在100~150℃之间，储存时间在10~15h小时，而在正常温度下可以储存一个月。
在-十八℃的条件下，由于其具有潜伏性固化特性，该树脂的固化反应相对较慢，因此可以满足多种不同的升温速率和加压点的成型要求；此外，它还具有良好的自熄性，最高使用温度可达80℃，可以直接用于蜂窝或泡沫塑料夹层结构，而且，其铝一铝剪切强度超过30MP4，完全符合GB7124-1986的测试标准。
环氧树脂_玻璃纤维复合材料性能研究与应用
210 ±20 52. 4 ±5
≤1. 5 0. 1 ±0. 01
(2)层压板的制备 根据模具尺寸裁剪预浸料并铺贴 。制备常规力
学性能测试用层合板时 ,将一定层数铺贴好的预浸 料按经向铺贴好的坯件放入涂有脱模剂 (或覆有隔 离膜 )的模具内 ,用限位条控制厚度 ,采用模压法制 造层合板 。分别按标准中的工艺参数固化成型 ,自 然冷却至 60℃以下 ,卸压出模 。
适中 、工艺性好 ,并可以制造复杂曲面的制件 。所研 制的 EP / GF复合材料层压板的力学性能见表 4。
表 4 EP / GF复合材料层压板的力学性能
项 目
弯曲强度 /MPa 弯曲弹性模量 / GPa 层间剪切强度 /MPa
强度 /MPa
纵向拉伸
弹性模量 / GPa 泊松比
最大应变 / %
强度 /MPa
复合材料的湿热性能除了与增强材料和树脂本
ห้องสมุดไป่ตู้
身的湿热性能有关外 ,还与界面的粘接强度和空隙 率有关 。选择耐湿热性能好的树脂和适合的成型工
艺 ,能避免因增强材料的吸湿而造成的性能下降 。 EP / GF复合材料的水煮和湿热老化性能见表 5。
表 5 EP / GF复合材料的水煮和湿热老化性能
项目及测试条件
横向拉伸
弹性模量 / GPa 泊松比
最大应变 / %
纵向压缩
强度 /MPa 弹性模量 / GPa
横向压缩
强度 /MPa 弹性模量 / GPa
纵横面内剪切强度 /MPa 纵横面内剪切弹性模量 / GPa
拉伸最大应变 / % 拉伸剪切强度 /MPa 滚筒剥离强度 /N · (mm ·mm ) - 1 上下
( 3 )夹层板的制备 EP / GF复合材料滚筒剥离强度试样为铝蜂窝 夹层结构 。试样用芯材为 NA - G5铝蜂窝 ,厚度为 16 mm;上下面板铺层对称铺贴 ,每面各铺贴 5层预 浸料 ;玻璃布的经向与试件最大尺寸及蜂窝的 L 方 向平行 ,纬纱面与蜂窝接触 。将组装好的真空袋放 入烘箱 内 , 升 温 并 抽 真 空 , 真 空 度 为 0. 08 ～ 0. 1 M Pa,以 1. 5 ～3℃ /m in 的升温速率升到 125℃,在 (125 ±5) ℃下保温 2 h,自然冷却至 60℃以下取出 。 1. 4 性能测试 预浸料及复合材料层压板的外观通过目测 ; 预浸料单位面积质量和树脂含量按 JC / T 780 - 1996测试 ; 挥发分含量按 JC / T 776 - 1996测试 ; 弯曲性能按 GB / T 1449 - 1983测试 ; 层间剪切强度按 JC / T 773 - 1996测试 ; 拉伸性能按 GB / T 1447 - 1983测试 ; 压缩性能按 GB / T 5258 - 1985测试 ; 滚筒剥离强度按 Q /6S 1145 - 1994测试 ; 纵横剪切性能按 GB / T 3355 - 1982测试 ; 拉伸剪切强度按 DHN 1. 015 - 240测试 。 2 结果与讨论 2. 1 EP / GF布预浸料的物理性能 EP / GF布预浸料是通过 2 步热熔胶膜法制备 ,
2023年预浸料用环氧树脂行业市场调研报告
2023年预浸料用环氧树脂行业市场调研报告一、市场背景近年来，预浸料用环氧树脂行业得到了广泛的关注和发展。
预浸料，是一种新型的复合材料。
它是由玻璃纤维布或碳纤维布等纤维织物通过浸渍环氧树脂后再进行热压成型而成。
由于预浸料具有高强度、高刚性、耐热性好等特点，因此在航空、航天、汽车、电子、建筑等领域有着广泛的应用。
而预浸料用环氧树脂则是预浸料中最常用的一种树脂。
二、市场规模分析目前，全球预浸料用环氧树脂市场规模不断扩大。
其中，北美和欧洲是该市场的主要消费地区，占据市场份额较高。
而亚太地区则是预浸料用环氧树脂市场增长最快的地区。
据统计，2018年全球预浸料用环氧树脂市场规模超过70亿美元，预计到2025年将超过110亿美元，复合年增长率将达到8%以上。
在中国，随着国内工业的不断发展，预浸料用环氧树脂市场也呈现出良好的发展势头。
同时，随着政策的支持和市场需求的不断增长，企业也加大了对这一领域的研发投入，打造出了很多优秀的产品。
据预测，未来几年，预浸料用环氧树脂市场在中国仍有巨大的潜力，市场规模将不断扩大。
三、市场影响因素分析1.航空和航天工业的快速发展在航空和航天领域，预浸料用环氧树脂已经成为一种必不可少的材料。
事实上，预浸料用环氧树脂在航空和航天领域的应用占据市场份额的45%以上。
随着人们对安全和质量的要求不断提高，预浸料用环氧树脂的需求将会持续增长。
2.亚太地区的经济成长和基础设施建设亚太地区的经济发展迅速，基础设施建设也在不断加强。
预浸料用环氧树脂是新一代材料，具有比传统材料更好的优势，在亚太地区有着广阔的市场发展前景。
特别是在亚太地区大规模建设高速公路、铁路、桥梁、隧道、地铁等基础设施的情况下，预浸料用环氧树脂具备了更好的广泛应用前景。
3.环保和可持续发展意识的提高管控机构在环保要求上越来越严格，国家对环保的重视程度在不断增强，也促进了预浸料用环氧树脂的可持续发展。
这类材料具有较短的制造流程和较少的废物，降低了垃圾处理成本和负面影响，更加温馨，在环保意识日益增长的今天，预浸料用环氧树脂更容易受到人们的青睐。
玻纤预浸料品种
玻璃纤维预浸料品种介绍玻璃纤维预浸料是一种广泛应用于复合材料制造中的材料。
它是由玻璃纤维和预浸树脂组成的复合材料，具有优异的机械性能和化学性能。
本文将介绍几种常见的玻璃纤维预浸料品种，包括环氧树脂预浸料、聚酰胺树脂预浸料和聚酯树脂预浸料。
环氧树脂预浸料环氧树脂预浸料是一种常见的玻璃纤维预浸料品种。
它由环氧树脂和玻璃纤维组成，具有优异的机械性能和耐化学腐蚀性能。
环氧树脂预浸料通常采用热固化工艺，通过热压或热固化来完成固化过程。
环氧树脂预浸料具有以下特点： - 高强度：由于玻璃纤维增强，环氧树脂预浸料具有优异的强度和刚度。
- 耐腐蚀性：环氧树脂预浸料具有较好的耐化学腐蚀性能，适用于在腐蚀环境下使用。
- 良好的成型性：环氧树脂预浸料易于成型，可制成复杂的形状和结构。
环氧树脂预浸料广泛应用于航空航天、汽车、船舶、建筑等领域，用于制造结构件、外壳、罩壳等。
聚酰胺树脂预浸料聚酰胺树脂预浸料是另一种常见的玻璃纤维预浸料品种。
它由聚酰胺树脂和玻璃纤维组成，具有优异的耐高温性能和尺寸稳定性。
聚酰胺树脂预浸料通常采用热固化工艺，通过热压或热固化来完成固化过程。
聚酰胺树脂预浸料具有以下特点： - 耐高温性能：聚酰胺树脂预浸料具有较高的耐高温性能，可在高温环境下使用。
- 尺寸稳定性：聚酰胺树脂预浸料具有良好的尺寸稳定性，不易变形。
- 低烟、低毒性：聚酰胺树脂预浸料在燃烧时产生的烟雾量较少，具有较低的毒性。
聚酰胺树脂预浸料广泛应用于航空航天、电子、电气等领域，用于制造高温环境下的结构件、电气绝缘件等。
聚酯树脂预浸料聚酯树脂预浸料是另一种常见的玻璃纤维预浸料品种。
它由聚酯树脂和玻璃纤维组成，具有良好的加工性能和耐候性能。
聚酯树脂预浸料通常采用热固化工艺，通过热压或热固化来完成固化过程。
聚酯树脂预浸料具有以下特点： - 良好的加工性能：聚酯树脂预浸料易于成型，可通过压制、模塑等方式加工成型。
- 耐候性能：聚酯树脂预浸料具有良好的耐候性能，适用于室外使用。
玻纤论文：玻璃纤维与树脂的润湿性研究
重庆理工大学硕士学位论文玻璃纤维与树脂的润湿性研究姓名：孙静申请学位级别：硕士专业：材料指导教师：肖锋2011-05-27摘要摘要环氧树脂由于具有优良的工艺性能、机械性能和物理性能、价格低廉，作为涂料、胶粘剂、复合材料树脂基体、电子封装材料等广泛应用于机械、电子、电器、航空、航天、化工、交通运输、建筑等领域。
作为一种液态体系的环氧树脂具有在固化反应过程中收缩率小，其固化物的粘结性、耐热性、耐化学药品性以及机械性能和电气性能优良的特点。
聚酯树脂具有良好的加工特性，可以在室温、常压下固化成型，不释放出任何副产物，粘度比较适宜，工艺性能优良，固化后树脂综合性能好，品种多、适应广泛，价格较低。
而玻璃纤维是电子信息、航空、航天等行业的关键基础材料，在国民经济和国防军工的诸多领域有重要应用，绝缘性、耐热性好，机械强度高，故配合树脂赋予形状以后可以成为优良的结构用材，通常作为复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等。
研究二者润湿性，无论是对于复合材料新型制备工艺，还是具有较好发展前景的热塑性树脂基复合材料工艺，以及对提升我国玻璃纤维产业技术水平和持续发展能力，推动我国高端民用电子产业和国防工业发展都有重要的现实意义和历史意义。
通过吊片法测定不同温度条件下的树脂表面张力，分析了温度与表面张力关系，以及表面张力因液体温度升高而减小的理论解释。
研究表明：聚酯树脂表面张力大于环氧树脂表面张力。
树脂传递模塑(ResinTransfer Molding，RTM)工艺是广泛应用在航天航空、汽车、机械、电子及建筑领域的一种先进复合材料制备方法。
RTM工艺要求树脂有好的工艺性能，其中树脂的表面张力、粘度直接影响树脂的浸润性和最终产品的质量。
因此，本文中主要讨论树脂的粘度、表面张力对浸润性能的影响，以满足树脂对纤维的充分浸润及RTM工艺中的流动充模要求。
树脂浸润玻璃纤维时，接触角随着树脂粘度的增大而增大；随表面张力的增大而减小，两者表现为线性关系；四种玻璃纤维与聚酯树脂的润湿性好一些，在环氧树脂中属基本不润湿。
玻璃纤维对环氧基体预浸料固化特征的影响研究_罗立
FＲP / CM 2014. No. 4
14 2014 年 4 月 玻璃纤维对环氧基体预浸料固化特征的影响研究 将不同升温速率下 E208 和 GF / E208 放热峰的 峰顶温度 （ T p ） 、 峰终温度 （ T f ） 分别 起始温度（ T i ） 、 拟合 对升温速率 β 作图 （ 如图 2 ） 并进行线性拟合， Tp 直线外推到升温速率为 0 处， 可得到恒温时的 T i 、 这三项温度可以作为固化温度的参考 ， 即理论 和 Tf ， 的凝胶化温度、 固化温度和后处理温度
2. 2
固化度 α 可以用下式表示： α= （ 1）
式中， ΔHt 为体系固化进行到 t 时刻的反应热； ΔH0
［13 ］ 为体系固化完全时的总反应热 。图 3 为 E208 和 GF / E208 的固化度 α 与温度的关系曲线图。
（ a） E208
（ a） E208
（ b） GF / E208
图4
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玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料各项性能的研究
玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料各项性能的研究齐齐哈尔大学摘要：玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，并不适于作为结构用材，但若抽成丝后，则其强度大为增加且具有柔软性，配合树脂赋予其形状以后可以成为优良之结构用材。
本文将对玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料的的研究现状及研究方向进行分析，为新的研究方向探索道路。
关键词：玻璃纤维环氧树脂复合材料研究现状研究方向1、前言玻璃纤维增强树脂基复合材料具有轻质高强，疲劳性能、耐久性能和电绝缘性能好等特点，在各个领域都有着广泛的应用，用玻璃纤维和环氧树脂可以制造层合制品，是一类性能优良的绝缘材料，广泛用于电力、电器、电子等领域，玻璃纤维增强树脂基复合材料由于具有高比强度、比模量，而且耐疲劳、耐腐蚀。
最早用于飞机、火箭等，近年来在民用方面发展也很迅猛，在舰船、建筑和体育器械等领域得到应用，并且用量不断增加。
其中，环氧树脂是先进复合材料中应用最广泛的树脂体系，它适用于多种成型工艺，可配制成不同配方，调节粘度范围大，以便适应不同的生产工艺。
它的贮存寿命长，固化时不释放挥发物，同化收缩率低，固化后的制品具有极佳的尺寸稳定性、良好的耐热、耐湿性能和高的绝缘性，因此，环氧树脂“统治”着高性能复合材料的市场目前，复合材料输电杆塔已在欧美和日本得到应用，其中以美国的研究开发和应用最为成熟。
我国在20世纪50年代对复合材料电杆进行过研究，鉴于当时材料性能和制造工艺的限制，复合材料电杆未能得到推广使用。
近年来，随着复合材料技术的飞速发展和传统输电杆塔的缺陷逐步显露，电力行业开始重视复合材料杆塔的应用研究。
随着电网建设的快速发展，出现了全国联网、西电东送、南北互供的建设格局，输电线路工程口益增多，对钢材的需求越来越大，消耗了大量的矿产资源和能源，在一定程度上加剧了生态环境破坏。
并且，线路杆塔采用全钢制结构，存在质量大、施工运输和运行维护困难等问题。
环氧树脂在玻璃纤维浸润剂中的应用
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玻璃纤维增强环氧树脂复合材料的研究进展
玻璃纤维增强环氧树脂复合材料研究进展玻璃纤维增强环氧树脂复合材料研究进展张玉楠(西南科技大学材料科学与工程学院，绵阳 621010)摘要：玻璃纤维增强环氧树脂是玻璃钢的一种。
本文综述了玻璃纤维增强环氧树脂的一些性能，尤其是力学性能，并介绍了它的成型方法。
概述了玻璃纤维增强环氧树脂的一些应用并提出了展望。
关键词：玻璃纤维；环氧树脂；复合材料；制备Research progress of glass fiber reinforced epoxy resin composite materialYunan Zhang(Southwest University of Science and Technology, Mianyang 621010, China)Abstract:Glass fiber reinforced epoxy resin is a kind of glass fiber reinforced plastic. This paper reviewed some of the properties of the glass fiber reinforced epoxy resin, especially mechanical properties, and introduces its molding method. Summarizes some application of the glass fiber reinforced epoxy resin and put forward. Keywords:glass fiber;epoxy resin;composite material;preparation前言：玻璃纤维增强热固性塑料是指玻璃纤维作为增强材料，热固性塑料（包括环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂等）作为基体的纤维增强塑料。
因其比重小，比强度高，比最轻的金属铝还要轻，而比强度比高级合金钢还要高，所以又称为玻璃钢。