一例循环流化床锅炉冷渣器的改造
循环流化床冷渣机运行及改造建议
冷渣机主要设汁参数见表 ｌ 。 主要部件材质见表 ２ 。 ２２ 冷渣机工作情况 ． 滚筒式冷渣机适 于循环流化床锅炉 的热渣冷却 ，它南进渣装置 、
度也将 不会超过 １ ０ ０℃． 保证 了后续 运输设 备（ 链斗机 ） ． 条件和安 的１作
全操作 。 （ 采用套 筒整体转 动推进物料 ， ３） 螺旋 叶片与简体无相对运动 ， 思 构
传动方式
电 机
齿轮传动
Ｙ系 列 ７５ｋ ． ｗ
一
绝缘 等级 、 防护等级
Ｆ级 、 ５ Ｉ ４ Ｐ
表 ２ 主 要 部 件 材 质
渣机 。单 台锅炉 的冷渣机数量 为 ２ ， 台锅炉共计安装了 ６台冷渣机。 台 ３ 冷 渣机 安装在锅炉房 Ｏ ０ｉ层 ． ． ｎ 室内布 置 ． ０ 侧面排渣 。冷却水使用 除盐
水． 然后再返 至除氧器 。在 冷渣机 受料 口下部用管道将炉渣携 带的热烟 气 引至尾部烟道排走 。 当锅炉 Ｊ 室压力超过 ｌ Ｐ ｘ Ｌ ０ｋ ａ时 ，运行人员通过 Ｄ Ｓ远 程肩动冷渣 Ｃ 机并调好转速 ， 冷渣机排 出的炉渣通过水平链斗机 和斜拉链 斗机输送至 渣仓由载重汽车运走。
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科技情报开发 与经
文章 编 号 ： ０５ ６ ３ （ ０ ８ ０ — ２ ７ ０ １０ —０ ３ ２０ ）４ ０ ０ — ２
Ｓ ＩＴ ＣＨ ＩＦ ＲＭＡ Ｉ Ｎ Ｄ Ｖ Ｌ Ｐ Ｎ Ｃ — Ｅ Ｎ Ｏ Ｔ Ｏ Ｅ Ｅ Ｏ ＭＥ Ｔ＆ Ｅ ＯＮ ＭＹ Ｃ Ｏ
炉渣进行热交换 ， 冷渣效果好 。 耗水量 少。冷却水采用除盐水 ， 后再返 之
至除氧器 ， 提高 了综合热效率 。采Ｈ 风（ ｛ 自然风 ）水双冷却介 质， ． 提高 了 换热 效果 ， 降低 了ｍ渣温度 （ 低于 ｌｏ ｌ ｏ ℃一 ５ Ｏ℃）有利于 灰渣 的机 械化 ，
300MW循环流化床锅炉滚筒冷渣器改造及其经济分析
300MW循环流化床锅炉滚筒冷渣器改造及其经济分析某电厂2×300MW 机组循环流化床锅炉滚筒冷渣器自投运后一直存在出力不足，排渣温度高等问题，且运行周期短，设备内部已磨损变形，通过对其进行拆除内层水冷套、增加水冷管排等改造后，基本解决了滚筒冷渣器排渣难、排渣温度高等问题，提高了冷渣器的排渣效率，保证了滚筒冷渣器长周期稳定运行。
标签：300MW机组；滚筒冷渣器；双层；改造；经济0 引言除灰及除渣系统是火力发电厂不可缺少的组成部分，随着锅炉容量增大，产生的灰渣也相应增多，据有关资料介绍，一座装机容量1200MW（4台300MW）规模的电厂每年产生的灰渣量约100万吨。
因此，保证除灰除渣系统的安全运行，开展灰渣的综合利用以及使灰渣处理达到环保标准是目前火力发电厂灰渣处理面临的首要问题。
1 系统简述某电厂2 ×300 MW 机组CFB 锅炉的除渣系统按一台机组为一个单元进行设计，采用连续机械排渣方案。
每台机组配有四台冷渣器，两台滚筒冷渣器，靠近炉前；两台风水冷渣器，靠近炉后。
滚筒冷渣器每台处理渣量25t/h，进渣温度860℃，出渣温度≤150℃，冷却水采用凝结水，进水压力2.7MPa（设计压力4.0MPa），进水温度54℃（夏季72℃），流量106m3/h.风水冷渣器每台处理渣量37t/h，进渣温度900℃，出渣温度≤150℃，冷却水采用凝结水，进水压力2.7MPa（设计压力4.0MPa），进水温度54℃（夏季72℃），流量100t/h。
从锅炉冷渣器排出的温度≤150℃的渣经旋转给料阀进入链斗式输送机，再经过斗式提升机最终提升至底灰库中贮存。
系统采用连续运行方式，每台锅炉设有链斗式输送机2台，每台出力为85t/h，刮板长度约45m；斗式提升机两台，每台出力为85t/h，提升高度约30 m；链斗输送机和斗式提升机均采用耐磨耐热型。
机械除渣系统的设备按满足锅炉MCR时最大排渣量且留有足够的裕量，其出力按不小于250%的裕量。
135MW循环流化床锅炉冷渣器冷却水的优化改造
结果 ． 并且对技改后 的运行效果进行 了简单分析
【 关键词 】 循环流化床 ； 冷渣器 ； 冷却水 ； 改造
科技信 息
。电力 与能源０
Ｓ ＩＮ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｆ Ｉ ￣ Ｉ Ｎ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ ＹＩ ＯＬ ＴＯ Ｎ Ｍ
２１年 ０１
第３ ５期
１５ ３ＭＷ 循环流化床锅炉冷渣器 冷却水的优化改造
罗红 雷
（ 南 矿业集 团电力 有 限责任公 司潘三 电厂 淮
【 摘
安徽
淮南
2冷渣器及其冷却水的设计锅炉选用冷渣器为青岛松灵lgtl5026x9500型滚筒式冷渣器利用水冷却冷渣机的传热滚筒内筒内壁上焊接的螺旋形导向槽在简体旋转时对热渣起导向排出作用在螺旋槽内焊有纵向板转动时可携带热渣到某一高度撒落冷渣器结构图见图1511全国电力行业cfb机组技术交流服务协作网第十届年会技术交流论文集外简体放气寒图1滚筒式冷渣器结构图动力为变频调速电机驱动热渣流过滚筒冷渣机的简体在螺旋形导向槽的作用下被冷却的同时缓缓排向出渣口
Ｔｈｅ Ｏｐｔ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｈ ｃ ｏ ｉ ｍ ｐ ｎｔ ｏ ｉ ｇ ｉ ｚ ｔｏ ｆＡｓ － ｏ ｌ ｍ ｎｇ Ｅｑ ｍｅ ｓ Ｃｏ ｌｎ －ｗａ ｅ ｏ ３ Ｍ Ｗ ｔ ｒｆｒ １ ５ ＣＦＢ Ｂｏ ｌ ｒ ｉ ｅ ＬＵＯ Ｈ ｏ ｇ ｅ ｎ －ｌｉ
Ｈ ａｎｎｍｉｉｇｉｄ ｓｙｇｏ ｐ Ｃ ． Ｔ ． ｄａ ａ ｚｄｔｅｅｅｔ ｆｈ ｐｉ ｚｔ ｎ ｕ ｉａ ｎｎ ｕｔ （ｒｕ ） Ｏ， Ｄ Ａｎ ｎｌ ｅ ｆ ｃ ｏ ｅｏ ｔ ａｉ 。 ｎ ｒ Ｌ ｙ ｈ ｆ ｔ ｍｉ ｏ
华能济宁电厂440循环流化床锅炉冷渣器的研究与改造
华能济宁电厂440t/h循环流化床锅炉冷渣器的研究与改造作者：耿文峰梁本民赵峰李德文0 背景介绍冷渣器是保证循环流化床锅炉安全、高效运行的一个重要设备。
其作用就是能够自动调整炉膛存料量，确保炉内良好的流化状态，有效地冷却灰渣，便于输送；同时最大限度的回收利用灰渣物理热，并将细颗粒分选回送，提高燃料和脱硫效率。
华能济宁电厂2台440T/H循环流化床锅炉在投运初期，市场供应煤质较好，因而运行比较稳定。
随着碎煤机锤头的磨损、煤质的变化（煤矸石含量较多），燃煤的颗粒度较大，无法保证设计值致使排渣一直比较困难（检修排渣阀排渣颗粒度普遍30-60mm），冷渣器内部经常存在大块的低温结焦，造成冷渣器内的渣无法放出，被迫从检修排渣阀用钢筋投通排出，多次在结焦严重时导致床压过高，几乎因此停炉。
1 冷渣器结构冷渣器实际上是一个小的鼓泡流化床，外形为长方体，在其两端接有进渣口和正常放渣口，其内部中间被度为高1800mm的风冷隔墙分为二个风室。
每个仓室下都均有一个事故放渣管（或称检修放渣管），主要用于排放大渣，在冷渣器内部的一、二室内还布置有水冷管束，以加快灰渣的冷却速度。
每个风室下面都有布风板和风帽。
一室的布风板上有26个小的“T”风帽，二室有24个大的“T”风帽。
一、二室风帽的大小是不一样的，其中一室风帽口径较小为10毫米，二室风帽口径较大一些，为15毫米。
进渣口连接于一室的后面，与排渣锥形阀连接，一、二室的前面各开有一个人孔门；正常放渣出口接在二室的侧面（即：冷渣器左侧），回风管的入口设计在二室顶部，风和细小的灰粒通过回风管从炉膛侧面进入炉膛。
在从二室的侧面放渣出口引出的排渣管上装有电动排渣旋转给料阀，用以控制出渣量，在排渣旋转给料阀上部排渣管上引出一路事故放渣管，以便在排渣锁气器故障情况下使用。
冷渣器的两个风室共设有三个温度测点：一、二室的测点都安装在后墙，排渣管出口下部（排渣锁气器上部）安装一个温度测点。
冷渣器的内壁敷设有300mm厚的耐火耐磨浇注料，起到耐磨、绝热和保护冷渣器金属壳体作用。
循环流化床锅炉冷渣器的改造及运行效果
循环流化床锅炉冷渣器的改造及运行效果摘要：本文通过对循环流化床锅炉冷渣器原理和运行现状分析，针对性的提出改造方案。
关键词：循环流化床锅炉冷渣器改造。
Abstract: This paper analysis the enterprise principle & present situation ofCFB’s Cold residue machine, Proposes the plan of transforming.Keywords:CFB Cold residue machine transforming1 引言近年来循环流化床锅炉因其燃料适应性广、燃烧效率、脱硫效率高等优点得到了迅速的发展,但是循环流化床锅炉普遍存在着受热面磨损、进料难和出渣难的问题,特别是循环流化床锅炉的排渣问题直接影响着锅炉的安全稳定运行。
华电乌达发电有限公司CFB 锅炉原设计采用无锡锅炉厂生产的480 t/ h 循环流化床锅炉配套的风水联合冷渣器,2005年6月投运。
在运行中存在着结焦、磨损、漏水漏渣、流化效果差排渣温度高、冷渣器内部堵渣等问题。
2007 年通过采用多通道射流床技术,对原有的冷渣器进行了改造,取得了良好的效果。
2 原冷渣器存在的问题2.1冷渣器流化风量不足冷渣器流化风量不足，各风室的渣无法流化起来,尤其能翻过隔墙的渣量非常少。
由于设计的风机压头不足,进入冷渣器的风量较小,在炉膛渣量较多放下来时,各个风室的渣很难流化起来,尤其三、四风室之间的隔墙更难翻过去,因而冷渣器内的渣得不到充分的冷却,冷却水温几乎没有变化,严重时引起冷渣器内结渣;同时各个风室上下部温度相差较大,上部有时达到300 ℃,而下部有时仅仅只有30 ℃。
2.2冷渣器大渣排渣口螺旋给料阀容易发生卡涩原设计的大渣排渣口采用的是螺旋给料机,出口的给料阀在出渣时很容易卡涩,所配电机多次被烧坏。
在电机烧坏时引起大渣堆积,进而使冷渣器内结渣。
循环流化床锅炉冷渣器的调整与改造
第10卷(2008年第7期)电力安全技术〔摘要〕介绍了梅县发电厂2台循环流化床锅炉排渣系统的基本情况以及在生产运行中出现的冷渣器不正常运行的问题，分析了2种冷渣器不能正常运行的具体原因，根据分析结论，提出了有针对性的改造实施方案。
〔关键词〕循环流化床锅炉；冷渣器；调整；改造梅县发电厂三期2台循环流化床锅炉于2005年6月开始进行分部调试，同年9月投入商业运行。
该锅炉是上海锅炉厂为燃用本地无烟煤而设计制造的440t/h 循环流化床锅炉，调试阶段和投入商业运行后均出现因冷渣器结焦，排渣困难等故障，导致机组减负荷运行或停炉的异常情况，严重影响到循环流化床锅炉运行的安全性和经济性。
1设备概况梅县发电厂5，6号锅炉是上海锅炉厂以引进的ABB-CE 公司循环流化床锅炉的技术为基础进行改进设计的，采用单锅筒自然循环、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式，炉膛前墙布置有4个给煤口，从4台给煤机来的煤粒经播煤风送入炉膛进行燃烧；设计燃用煤质的主参数为：收到基灰分28.39%，收到基碳58.6%，收到基硫0.76%，收到基氢0.7%，收到基氮0.54%，全水分8.8%，低位发热量19887kJ/k g 。
5号炉排渣系统为炉膛A ，B 侧各安装1台以水冷为主、风冷为辅的风水联合冷却流化床冷渣器；排渣流程为炉内灰渣靠炉膛背压，通过控制调节排渣阀的开度，将920℃左右的灰渣自流进入冷渣器，分别经过冷渣器的2个冷却室进行冷却，将出渣温度降至150℃以下，再通过输渣系统输送至渣仓。
冷渣器的冷却水系统由汽机凝结水轴封加热器后引出，对冷渣器I 、II 室的灰渣进行冷却，再返回汽机3号低加进口或出口。
冷渣器的风冷系统配置2台冷渣器流化风机，每台冷渣器流化风机设计风量为15900m 3/h ，此冷却风通过调节I 、II 室底部的4个流化风手动门分别进入冷渣器I 、II 室。
正常运行中单台流化风机即能满足运行所需风量，另1台作备用。
220t／h循环流化床锅炉螺旋冷渣器改型
螺 旋 冷 渣 器 运 行 中 出现 了转 子 及 壳 体 磨 损严重 ， 繁 出现 漏 频
泄 ；减速 机故 障频 繁 ； 排 渣 能力 不 能满 足 锅
炉 运行需 要等 问题 ， 严 重 影响电厂安全生产 。
分析 原 因主要是 ： ① 人 炉燃 煤 粒 度 过 大
造成 螺旋 冷 渣 器 的磨
作者通联 ：许 昌职 业技 术学院 河 南许 昌市延 安路 ７ ６号
４ １０ ６ ００
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［ 编辑 叶允菁］
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的冷 渣 器 。
冷却 水压力／ Ｐ Ｍａ
冷却 方式 煤渣 粒度／ ｍ ｍ 进渣 温度／ ℃ 出渣 温度／ ℃ 冷却 水量／ｔ ） （／ ｈ
统工作一切正常。 ｗ０ ，１ １ ６１— ０
显示 的原 因有 （ ）４ １ ２Ｖ直流开关 电源故 障 ；２ 熔 断器及直流供 （） 电线路故障 ；３ 数控系统硬件故障。分析时首先检查电源指示 （） 灯。 若指示灯亮说 明开关 电源供 电正常 ； 若不亮应检查开关 电源 输 出的 ２ Ｖ直流 电压 ， ４ 若输 出电压过低 ， 应检查 开关电源 ２ ０ ２Ｖ 的输入 电压 ； 若无交流电压输入 ， 应查找开关 电源 的交流供 电线
１ 、 分析 ８２ ０ Ｓ数控系统采用 ２ Ｖ直流开关 电源供 电， ４ 造成显示 器不
切断法检查 短路存在 的部位 ， 当切断 ｚ 限位开关的电源线 Ｌ 轴 ＋ 后， 短路现象 消失 ， 开限位开关 后检查 ， 拆 冷却液进入 限位开关 内部 ， 造成接线端子锈蚀 ， Ｌ 与 Ｍ短路 。更换 限位 开关 后系 使 ＋
循环流化床锅炉冷渣器冷却水改造及其经济性分析
２ ． ２ 原 因分 析
２ ． ２ ． １ 锅 炉 排 渣 量 增 大
如 果 以 设 计 的 人 炉 煤 发 热 量 运 行 ，在 锅 炉 ２ ０ ０吨 负荷 时 ， 每 小 时 的人 炉 煤 量 只有 ３ ０吨 ． 如煤灰分及灰渣 、 飞 灰 总 计 含 量 为３ ５ ％， 灰 渣 比例 按 ４ ： ６ 计算， 则每小时排渣量约为 ４ ． ２吨 。 如 果人炉煤热值下 降到 ４ ４ ０ ０ ｋ ｃ ａ ｌ 左右时 。 锅 炉 每 小 时 煤 量 则 上 升
２ ． ２ ． ３ 冷 却 水 管 管 径 配合 不 当
以 ４台 冷 渣 器 进 水 管 口径 ６ ５ ７ ｍｍ 来 计 算 ．在 压 力不 高 的
为福 建龙岩 的无烟煤 ， 设 计低位 发热量 为 ２ ０ ６ ８ ０ ｋ Ｊ ／ ｋ ｇ ． 锅 炉 采
２ ． ２ ． ２ 冷 却 水 量 不 足
如 果 冷却 水 量 能 达 到冷 渣 器 必 需 的水 量 ，则 冷 渣 器 运 行 还 是可 保 证正 常 运 行 ， 如以 ４ － － ５吨水 冷却 １吨 渣来 计 算 ， 每小时 ３ ９ 吨人 炉煤 量产 渣 ５ ． ３ ２吨 ， 需耗水 ２ １ ． ５ ＂ ２ ６ ． ６吨 ． 但 是 由 于 一 次 循 环水 泵 供 水 压 力 低 （ 出 口压 力 ０ ． １ ６ ＭＰ ａ ） ， 系统管阻大 ， 冷 渣 器 进
三 用 一 备 。冷 渣 器 冷 却 水 供 水 系 统 备 有 两 台一 次 循 环 水 泵 ， 一
用 一 备 方 式 运行 。锅 炉 冷 渣 器 技 术 参数 及 工 作 流 程 如 下 ：
锅 炉 冷 渣器 主要技 术 参 数 ：型 号 为 ＨＢ Ｓ Ｌ 一 Ⅳ ，设 备 出力 为 ０ ＂ － ＇ ８吨 ， 水 阻 ≤０ ． ０ ５ ＭＰ ａ ， 出渣 温 度 ≤１ ０ ０ ￣ Ｃ， 冷却水量为 ３ ２吨／ ｈ ， 进 水 温度 １ （ 卜 ３ ０ ℃， 进水 压 力 ≤０ ． ８ ＭＰ ａ ． 出水 温度 ７ （ ￣ ８ ０ ￣ Ｃ。 循环 水泵 额定参 数 ：流量 ： ６ ５吨 ，扬 程 １ ７ ｍ ， 电机 功 率
浅谈310th循环流化床锅炉冷渣器的改进
浅谈310t/h循环流化床锅炉冷渣器的改进當前，循环流化床锅炉燃烧技术是已基本实现大型化和商业化的洁净煤燃烧技术，由于具有燃烧效率高、燃烧强度高、脱硫效率高、氮氧化物排放低、燃料适应性好、负荷调节范围大、负荷调节快等优点，在世界各主要工业国家得到大力发展和推广应用，并取得了重大的经济效益、社会效益和环境效益。
冷渣器作为循环流化床锅炉高效运行的重要辅助部件。
它的不正常运行是导致被迫停炉和减负荷运行的主要原因之一，因此冷渣器的可靠运行关乎循环流化床锅炉能否可靠、长周期经济运行。
本文从我司循环流化床锅炉冷渣器投运以来所出现的一些问题以及改造状况做一个介绍，以期对循环流化床锅炉冷渣器的改造与运行有所帮助。
1 设备概况1.1 装置简介本装置是泉州石化项目的主要系统配套装置，是全厂蒸汽平衡的重要产汽及调节装置，采用的是美国FW公司生产的2台310t/h的高温高压的CFB锅炉，锅炉燃料为正常可燃用100%的石油焦也可掺烧80%的燃煤。
锅炉系统配套烟气脱硫除尘系统，烟气脱硫除尘系统包括为2台310t/h CFB锅炉排放的2×286000Nm3/h烟气配套的除尘装置（包括布袋除尘器和引风机）、湿式洗涤脱硫脱硝装置（包括洗涤塔系统、臭氧发生系统、污水处理系统、NaOH供应系统）。
每台锅炉排放的含有SO2、NOx和烟尘的热烟气通过烟道输送每台锅炉配套的布袋除尘器，除尘后经引风机送至EDV®系统进行脱硫脱硝。
EDV®系统在EDV®洗涤塔的入口冷却部分将烟气冷却至它的饱和温度，在洗涤塔的洗涤部分除去SO2、NOx和烟尘。
在通过洗涤单元后，烟气进入位于喷雾塔内包含15个旋风单元的旋风组件。
每个旋风单元间离心力分离烟气中的残留水滴。
脱除水滴后的烟气排放至位于洗涤塔顶部的烟囱，然后排放大气。
1.2 燃料特性本锅炉实际掺烧的燃料为90%石油焦与10%燃煤。
石油焦与燃煤的特性如下：（1）石油焦水分在0～3.5%（重量）之间，燃煤水分在7%～9%（重量）之间；（2）石油焦灰分在0.2%～2.5%（重量）之间，燃煤灰分在15%～25%（重量）之间；（3）石油焦挥发分在9.5%～11.5%（重量）之间，燃煤挥发分在30%～50%（重量）之间；（4）石油焦低位发热量在31.9～34.2（MJ/kg）之间，燃煤低位发热量在18.5～23（MJ/kg）之间。
循环流化床锅炉冷渣器运行和改造
与炉 膛相 连 。
台 １５Ｍ 锅炉 。每 台 锅炉 装 有 ２台风 水 联 合式 ３ Ｗ 冷 渣器 ， 于炉前 。２０ 位 ０４年 两 台 机组 相 继 投 入 商
业 运行 ， 从调 试 阶段 到投产 以来 ， 锅炉 始终受 排 渣 困扰 ， 常常 由于来 不及 排渣 导致 床压 过高 ， 机组 只 能降负 荷运 行 ， 严 重 时 被迫 停 炉 。后 来 将 风水 更
温 为 ９ ３。 出 口渣 温应小 于 １０。 。 ０ Ｃ， ５ Ｃ
联 合式 冷渣 器更换 成 滚筒式 ， 行至 今 ， 渣问 题 运 排
得 到 良好改 善 。
２ 风 水 联 合 式 冷 渣 器 运行
２ １ 设 备 设 计 说 明 ．
２ ２ 运 行 中存 在 的 问题 ． 在热 态运行 中 ， 冷渣 器的排 渣经 常 出现问题 ， 频繁 使用 事 故排 渣 口 ， 出的炉 渣 粒 度 偏 大 。冷 排
进 行 了 比较 。 同时 还 介 绍 了不 同 型式 冷 渣 器 设 备 的调 研 情 况 。 关 键 词 ： 源 与 动 力 工 程 ； 环 流化 床 锅 炉 ； 渣 器 ； 行 ； 造 能 循 冷 运 改
中 图分 类号 ：Ｋ ２ ．６ Ｔ ２９ ６ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ １ ８ Ｘ ２０ ）４０４ ．３ １７． ６ （０６ ０．２９０ ０
循环流化床锅炉冷渣器的调整与改造
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２Ｏ 年第 ３ 总第 １１ ） ０７ 期（ １期
循环 流化床锅炉冷渣器的调整与改造
王乐 华 （ 梅县发 电厂 ，广 东 梅 州 ５４２ ） １０１ 摘 要： 冷渣 器是循 环 流化床锅 炉 的重要 辅 机 之 一 ， 其作 用是 采 用水或 空 气将 循 环 流化 床
Ａｂ ｔａ ｔ Ｓａ ｏ ｌｒ ｓｔｅＯ ｅｏ ｔｅｉ ｏｔ ｔ ｕ ｉａｙＭａｈｎ ｓ ｆ Ｆ ｏｌ ．Ｔ ｅｒ ｌｐ ｓ ｓ ｓｒ ｃ ： ｌ ｃｏｅ Ｄ ｆｈ ｇ ｉ ｈ ｍｐ ｒ ｎ ｘｌ ｒ ｃ ｉｅ Ｂ ｂ ｉ ｒ ｈ ｉ ｌ ｏｅｉ ｔ ｕ ｅ ａ ａ ｉ ｏＣ ｅ ｐｒ ｓｏ
ａ ａｙ ｅ ｎ ｄ ｐ ｔｆｒ ａｄ ｔｅ ｔ ｎ ｆｒ ａ ｉｎ ｏ ｌｍ ｎａｉｎ． ｎ ｌｚ ，ａ ｕ ｗ ｒ ａ ｓ ｍ ｔ ｆｉ ｅ ｅ ｔｔ ｏ ｈ ｒ ｏ ｏ ｍｐ ｏ
Ｋｅ Ｏ ￣ ： ＣｒｕａｉｇＦｕｄｚ ｅ ｏｌｒ ｅｉｕ ｓｈ ｒｉｇＳ ｓ ；Ｓａ ｏｌｒ ｙＷ Ｉ ｉ ｌｔ ｌｉｉ Ｂ ｄ Ｂ ｉ ；Ｒ ｓ ｅＤｉ ａｇｎ ｙｔ ｃ ｎ ｄ ｅ ｅ ｄ ｃ ￣ ｌｇｃｏｅ ；Ｒｅｕａ ｏ ｎ ｇ ｌｔ ｎ ａ ｄ ｉ
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330MW循环流化床锅炉排渣系统改造
冷渣机简体 内的冷却风流动 ， 同时形成负压环境 ， 减少灰尘外逸
污 染 环境 。在 锅炉 Ｂ — ＭＣ Ｒ丁 况下 ，燃 用 校 核 煤 种 时 ，设 计 有 １ ０ ０ ％的备 用 裕 量 ， 无 论 定 期 或 连续 排 渣 ， 保证排渣温度在 １ ５ ０ ￣ Ｃ
以下并能长期运行。 冷渣机 的排渣 由两个 分支管路分别落入两台输渣机 的进渣
ＤＢ ． Ｒｅ ｃ ｏ ｒ ｄ ｓ ｅ ｔ ” ）
ｏ Ａｄ ｏ Ｃｏ ｎｎ ｅ ｃ ｔ ． Ｏｐ ｅ ｎ “ Ｄｓ ｎ ＝Ｃｉ ｍｐｌ ｉ ｃ ｉ ｔ ｙ —Ａｃ ｃ ｅ ｓ ｓ； Ｕｉ ｄ＝； Ｐｗｄ＝； ’ ’
口， 再 经 过链 斗输 送 至 斗 提 机 人 口 ， 最 后 由斗 提机 提 升 入 渣 仓 暂
月 ５日 顺利通过了 １ ６ ８ ｈ 试运。运行至今 ， 排渣系统故障率较高 ，
易损 设 备 更 换 频 繁 ， 给 机组 的安 全 稳 定 运 行带 来 巨大 威 胁 ， 并 严
重影响了锅炉高负荷 、 长周期运行能力。为此对排渣系统存在 的
１ ． 膨 胀 节 漏 渣严 重
冷渣机进 渣管膨胀节在进渣管启停炉 时起 着竖直方 向 、 炉
膛中心线方 向 、锅炉中心线方 向三维膨胀位移作用 。锅炉启动
Ｂ Ｅ Ｇ Ｉ Ｎ ” ） ） ＋ ” ） ａ ｎ ｄ （ Ｅ ｎ ｄ Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍ ｅ ｎ ｔ Ｉ ｄ ＝ “ ＋Ｓ ｔ ｒ （ Ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ Ｇ ｅ ｔ （ “ Ｉ Ｎ Ｔ Ｐ Ｒ Ｅ
司制造 ） ， 布置在 炉后标高 ６ ｍ平 台上 ， 为典型 的炉后 侧排渣方 式 。冷渣机冷却方式 以水冷为主 ， 风冷为辅 ， 冷却水取 自汽轮机 凝结水 ，经过 由冷渣机壳体夹层和筒内回水管共 同组成的循环
330MW循环流化床锅炉排渣系统的改造
今， 排渣系统的设备故障率较高 ， 设备部件的损坏更
换较 频繁 ， 严重 降 低 了机 组 的运 行 能 力 。为解 决 排
３ ３ ０ ＭＷ 循 环 流 化 床 锅 炉 排 渣 系 统 的改 造
李 鹏
（ 江 苏徐 矿 综 合 利 用 发 电 有 限 公 司 江苏 徐州 ２ ２ １ ０ ０ ０ ）
摘
要： 某３ ３ ０ ＭＷ 电厂锅 炉的排 渣 系统存在 漏渣、 开 裂、 磨损等 问题 。分析这些 问题的原 因后 ， 设计 改造 了原金属
设 计有 １ ０ ０ 的备 用裕 量 ， 无 论定 期 或 连续 排 渣 ， 确 保排渣 温 度在 １ ５ ０ ℃ 以下 ， 且 能长 期连续 运行 。 冷 渣 机 的排 渣 由两个 分支 管路分 别落 入 ２台输 渣机 的进 渣 口， 再经 过链 斗输送 至斗 提机 入 口 ， 最后 由斗提 机 提升 至渣仓 暂存 。用 汽车将 灰渣 定期 送至
Ｉ ． Ｉ Ｐｅ ｎ ｇ
（ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ｕ Ｘ ｕ ｋ ｕ ａ ｎ ｇ Ｃ ｏ ａ ｌ ｐ ｌ ｅ ｘ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｃ （ ） ． ， Ｌ Ｔ Ｄ， Ｘｕ ｚ ｈ ｏ ｕ ， Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ｕ ，２ ２ １ ０ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ｒｅ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈｅ Ｓ ｌ ａ ｇ Ｒｅ ｍｏ ｖ ａ ｌ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｉ ｎ ｔ ｈｅ Ｃｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｆｌ ｕ ｉ ｄ ｉ ｚ ｅ ｄ Ｂｅ ｄ ｏ ｆ ３ ３ ０ ＭＷ Ｂｏ ｉ ｌ ｅ ｒ
循环流化床锅炉冷渣器的调整与改造
Ｉ Ｉ室的灰渣进行冷却 ，再返 回汽机 ３低加进 口或 出口。 冷渣 器 的风冷 系统 配置两 台冷渣器流化 风机 ，每 台冷渣
器流 化风机 设计风量为 ｌ ０ ／，此冷却 风通过 调节 ９ ０ｍ ５ ｌ ａ
ＩＩ 室底 部的 ４个流化风手动门分别进入冷渣器 ＩＩ 室； 、Ｉ 、Ｉ
灰渣 占总灰量大于设 计值 以上 ， 造成排入冷渣器 的灰渣增
加到超过冷渣器的设 计出力而影响到冷渣器 的正常工作。 ③控制入炉煤煤粒度方面存在不足，没有认识到煤粒的增
正 常运行 中单 台流化 风机 即能满足运行所 需风量，另 一 台作备用 。一 台冷渣器 的设 计底灰排 出量为 锅炉总 灰量
２０℃以下 ，回收一部分灰渣 的物理显热 ，提高锅炉效率 ，它 的正常运行 直接影响到循环流化床锅炉 的安全 可靠 和经济连续运行 ， ０ 而冷渣器能否维持 正常排渣与冷渣 器结 构 、设计有关 外 ，也与运行人员 的操作水平有关 ，故循环流化床锅 炉的排渣系统运行不正
常 ， 障率高是 导致 循环流化床锅炉不能带满负荷运行或被迫停炉的直接原因之一 ， 故 针对梅县发电厂三期新投产 的 ２台 １５ＭＷ 机 ３ 组循环流化床锅炉排渣系统在运行 中出现 的问题进行分析及探讨 ，并提 出了改造 的实施方法 。 关键词 ：循环流化床锅炉 ；冷渣器 ；排渣系统 中图分类号 ：Ｔ ２ ９ ０ Ｋ ２． ６ 文献 标识 码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ —６ ９２ ０ ）５０ ６ —２ ０ ２１ ３ （０ ７０ —０ ４０
渣换 热输送及简体 内管式交换器所 组成；水冷式 振动冷
渣器 的工作原理是 靠振动 电机产 生的振动力使炉渣 呈跳
跃式向前运动，使高温灰渣在筒体内运动，在输送炉渣
的同时，炉渣与简 体 内管式换 热器 进行热交换实 现冷却
循环流化床锅炉排渣系统改造
（ ） 改 造 冷 渣 器 内 风 帽 结 构 若 消 除 了 流 化 死 ２
．
冷 渣 器 内 的渣 能 充 分 流化 ． 不 易 结 焦 而堵 塞 则
２３ 改造 设 计 ．
２ １ 改 造 冷 渣 器结 构 ３．
（ Ｊ用 】备 ）２ 舟 、
燃烧的煤 在流化 良好的状态 下是不会结 焦的 ． 只要冷满风布风均匀 ． 不存 在 流 化 死 区 ． 可 解决 冷 就
尽 ． 到 冷 渣 器 内就 不 会 发 生 二 次 燃 烧 而 结 焦 排
每 台 冷 渣 器 冷 却 水 量 为 ９ ｈ 由 独 立 闭 式 冷 却 水 ＯＩ ． ／ 系统供给 ： 每 炉 配 臀 ２台 流螭 为 ７ ｌ 的离 ３７ ０ｍ 心式 冷渣风机 （ １用 ｌ备 ） 冷 渣 器 分 ４个 室 ． 用 。 采
风 量 ．这 样 排 入 冷 渣 器 内 的 大量 细 灰 由 冷 渣 风 经 回 风 管 义 带 人 炉 膛 ，而 冷 渣 器 内则 存 有 较 大量 的 未燃 尽 颗 粒 。 于 冷 渣 器 存 在 流 化 死 区 ． 些 颗 粒 在 冷 渣 由 这
ｌ ３０ ｋ／ ． 分 为３ ． ％， 计额定运 行时锅炉 ３ ９ Ｊ ｇ 灰 ｋ ９４ 设 ６
内 蒙 古 电 力 技 术
２０ ０ ９年增 刊第 ２ 卷 ７
Ｉ ＮＮＥＲ Ｍ ０Ｎ Ｇ０Ｌ Ａ ＥＬ Ｉ ＥＣＴ Ｉ Ｐ Ｗ Ｅ Ｋ Ｃ Ｏ 良
循 环 流化 床 锅 炉 排 渣 系统 改 造
Ｒ ｔｏ ｔ ｏ Ｄ ｓａ ｇｎ ｙ ｔｍ ｆＣ ｒ ｕａｉｇ Ｆ ｕｄ ｚ ｄ Ｂ ｄ Ｂ ｉ ｒ ｅｒ ｆ ｅ ｌｇ ｉ ｇＳ ｓｅ ｏ ｉ ｌｔ ｌ ｉｉ ｅ ｏｌ ｉ ｔ ｃ ｎ ｅ ｅ
“ ” 风 帽 ． Ｓ型 绕 墙式 结 构 ７形 为由 ２台 ３ Ｗ ０ｋ 流 壤 为 ９ ｌｈ 的 ｉ 级 离 心 泵 ０ ｉ－ ｌＴ ２１ 存在 的 问 题 及 原 因 分 析 ．
循环流化床锅炉冷渣器改造探析
势 ， １ 年 来 得到 了飞速 发 展 。循环 流 化床 锅 炉配 套 的冷 渣 器 一 近 ０ 直 是制 约 其安 全 高效运 行 的关键 设 备之 一 。
Ｓ ～ ４ ／３ － ６ Ｇ Ｍ４ ０ １． Ｍ５ ４型锅 炉 是 由上海 锅炉 厂 引进 国外 技术 生 ７
回 风管 ， 冷渣 系 统可 靠性 进一 步提 高 。 使
２３ 燃 料 颗 粒 适 应 性 强 ．
产 的第 一 批超 高 压再 热 循环 的大 型流 化床 锅 炉 ，配套 ２台风 水 联 合 冷渣 器 ， ２０ 年底 投产 。风水 联合 冷渣 器 与炉 本体 同时引 进 ， 于 ０３
当时被 普 遍应 用 于大 型 循环 流化 床 锅 炉 。但在 实 际使 用 中暴 露 出 了很 多 问题 。随 着更 加 适应 国内燃 煤特 点 的 新型 滚 筒冷 渣器 的逐
现 故障 需要 处理 ， 炉必 须 降负 荷 。 锅
１２ 人 工 拉 渣 造 成 环 境 恶 劣 ．
４ ０万 ｋ ・ ， 济效 益十 分可 观 。 ０ ｗ ｈ经
２６ ． 文 明 生 产
风 水联 合 冷渣 器 是 国 内锅炉 厂 从 国外 引进 的 产 品 ，国外 大 多
滚 筒冷 渣器 无 需人 工拉 渣 ， 以极大 地 改善运 行环 境 。由于取 可 消 了最 大 的噪 音源 冷渣 风机 ， 米 层 的噪 音可 以大 幅 度 降低 。对 文 ０
滚 筒 冷渣 器 内部 空 间 大 ， 死 角 ， 渣 只要 进 入 冷 渣 器 ， 可 无 炉 便 畅 通无 阻。炉 渣 在 简体 内部 处 于不 断运 动 当 中 ， 并被 快速 降温 ， 因 此 不会 出现滚 筒 内结焦 现 象 。 造为 滚筒 冷渣 器后 ， 燃料 种类 和 改 在
东锅300MW循环流化床锅炉冷渣器系统改造
东锅300MW循环流化床锅炉冷渣器系统改造
龚鹏;向俊;刘万军
【期刊名称】《电站系统工程》
【年(卷),期】2010(0)6
【摘要】简介东锅自主开发300 MW循环流化床冷渣器系统,分析原设计系统存在的问题和缺陷,介绍系统改进方案。
通过改造,冷渣器故障率明显降低,使机组运行的安全性、经济性、稳定性有了显著提高。
【总页数】2页(P41-42)
【关键词】循环流化床;冷渣器系统;动叶;改造
【作者】龚鹏;向俊;刘万军
【作者单位】华北电力科学研究院有限责任公司;内蒙古京泰发电有限责任公司【正文语种】中文
【中图分类】TK229.66
【相关文献】
1.滚筒冷渣器在300MW循环流化床锅炉的应用 [J],
2.300MW循环流化床锅炉机组冷渣器的能效分析 [J], 李建锋;吕俊复;李斌
3.循环流化床锅炉返料口及风水联合冷渣器冷渣风的改造 [J], 郭小元;黄伟岗;李龙;党小建
4.300MW循环流化床锅炉滚筒冷渣器改造及其经济分析 [J], 林丽桃
5.2×300MW循环流化床锅炉冷渣器改造运行分析 [J], 苏春元; 苏飞元
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入 水 温 度 ：ｓ＝３ ｏ Ｔ ５Ｃ
出水 温度 ： ＝７ ．￣ ３５Ｃ
江西 电力 职 业技 术 学 院学 报
筒 长 ５ ２ （４ ０ ６ ２ ｍｍ 的 筒 壁 受 热 面 积 ７ ８ ６０ —７ ）
Ｆ１ ＝ ．９ ； ０ ２１５ ｍ ４
２ 滚 筒冷 渣 器 的 运 行
２。 设 备 设 计 说 明 １
筒 长 ５ ２ （４ ０ ６ ２ ｍｍ 内 叶 片 受 热 面 积 ７ ８ ６０ — ７ ）
１ 概 况
Ｕ ２ ／ ．１ ２型 循 环 流 化 床 （ Ｆ Ｇ２ ０ ９８ Ｍ一 Ｃ Ｂ）锅 炉 ， 是 无 锡 华 光 锅 炉 股 份 有 限公 司 采 用 中科 院物 理 所 技 术研 制 生 产 的水 冷旋 风 筒 锅炉 。 台锅 炉 装有 ２ 每 台冷 渣器 （ 于 炉前 ） ０ ０年 两 台 机 组 相继 投 入 位 。２ １
Ｆｌ 晒＝１ ．５ｍ。 ２１７ ；
２台冷 渣器 设 置 于炉膛 底 部 ，采 用 组 合式 冷 渣 简体 结 构 ： 腔 多 头 螺 旋 叶 片 （ 段 ） 多 管 式 简 体 单 前 ＋ （ 后段 ） 既 能保 证 冷却 效 果 （ 渣 温 度 １ ０Ｃ以下 ） ， 排 ０ｏ ， 又能保 证 出力 ，其 中前段 单 腔结 构可 方便 维 护人 员 进 入其 内部 维护 冷 渣机 。 渣器 采用 瑞典 Ａ Ｂ变 频 冷 Ｂ
Ｖｏ ．４ Ｎｏ １ １２ ． Ｍ ａ ．０１ ｒ２ ｌ
一
例 循 环 流 化 床 锅 炉 冷渣 器 的 改造
何 建 氢 ． 汪 涛
（ ． 海 焦 化 有 限公 司 ， 海 ２ ０ ４ ； ． 西 电力 职 业 技 术 学 院 ， 西 南 昌 ３ ０ ３ ） １ 上 上 ０ ２ １ ２江 江 ３ ０ ２
为 １０／ ， 口／ 口的 除 盐 水 温 度 为 ３ ％／ ５ ： ０ ｔｈ 进 出 ８ ８ ℃ 进 口渣 温 为 ９ ０Ｃ． 口渣 温 应 小 于 １０ 。 ５ｏ 出 ０℃ ２２ 运 行 中 存 在 的 问题 －
水 的 比热容 Ｃ ＝４１ ６ ｋ／ ｋ ・ ， ｓ ．８ ８ Ｊ （ｇ Ｋ） 灰渣 比热容 Ｃ ＝１ ｋ／ ｋ ・ ， ｚ ． Ｊ （ ｇ Ｋ） ０
器 ． 有 就 地 及 远 程 Ｄ Ｓ两 种 无 级 调 速 功 能 ， 且 具 Ｃ 而
总 受 热 面 积 Ｆｏ Ｆｏ＋ １ ＋ １ ＋ １ ＋ ｌ ｌ＝ ｌ Ｆ０ Ｆｏ Ｆ０ Ｆ晒＝ １ ２ ３ ４
１ ２． ８ 。 ５ １ ｍ
滚 筒传 热计 算 （ 参见 图 １ ： ）
基本 参 数 ： 进 渣温 度 Ｔｌ ５ ｏ ｚ＝９ ０Ｃ， 进水 温 度 。 ５Ｃ， ＝３ ｏ
参 考 已 知 机 型 预 设 其 综 合 传 热 系 数 ｋ。 ≥
０１ ５ Ｗ／ ｍ － ．１ ｋ （ Ｋ）
冷却 水量 ： ｏ Ｏ ｔｈ Ｗ ＝ｌＯ／
出 渣 量 ： ｌ＝２ ｔｈ Ｐ０ ０／
在热 态运 行 中 ， 渣器 出现 排渣 温 度高 的 问题 。 冷 频繁 使用 事 故排 渣 口。在锅 炉 负 荷达 到 １ ０／ ３ ｔｈ时 ，
根据 冷渣 器参 数 ．对 冷渣 器换 热 面积进 行 了复
核： 筒 底 受 热 面 积 Ｆｏ ０９ ｍ ； ｌ ．１ ｌ ＝
商 业 运 行 ， 调 试 阶 段 到 投 产 以来 ， 炉 始 终 受 排 从 锅
渣 困扰 ， 常常 由于来 不 及 排 渣 导致 排 渣 温 度及 床 压 过高 ， 机组 只 能 降负 荷 运行ห้องสมุดไป่ตู้， 严重 时 被 迫停 炉 。 来 后
第２ ４卷 第 １期 ２１ ０ １年 ３月
江西 电力 职 业 技 术 学 院 学 报
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆ ｉｎ ｘ Ｖｏ ａｉ ｎ ｌａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｃ ｌ ｏ ｌｇ ｆＥ ｅ ｔｉｉ ｏ ｒ ａ ａ ｇ ｉ ｃ ｔ ａ ｎ ｅ ｈ ｉ ａ ｌ ｅ ｏ ｌ ｃｒ ｔ ｏＪ ｏ Ｃ ｅ ｃｙ
将 滚 筒 式 冷 渣 器 进 行 改 造 ， 行 至 今 ， 渣 问 题 得 运 排 到 良好 改 善 。
筒 长 ６ ２ ｍ 的筒 壁受 热 面积 Ｆ０ ２５ ｍ ； ７ｍ ＝ ． ２ ３
筒 长 ６ ２ ｍ 内 叶 片 受 热 面 积 Ｆ∞ ５４ ｍ ； ７ｍ ＝ ． 。 ０
摘 要 ： 介绍循环流化床锅炉的冷渣 器运行 中出现 的主要 问题及 改造 经验 ， 对设备改造前后 的运行 情况进行 了比较。 关 键 词 ： 环流化 床锅炉 ； 循 冷渣 器； 运行 ； 改造
中 图分 类 号 ：Ｋ ２． Ｔ ２７ ３
文 献 标 识 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：６３０９ （０ １０— ０９０ １７—０７２ １）１０２— ２
最 大 渣 量 只 ＝２ ｔｈ ０／ ，
具 有 速 度 反 馈 （～０ Ａ 电 流 信 号 ） 能 ， ４ ２ｍ 功 能保 证 出
渣 量在要 求 范 围内连 续可 调 ，保证 无 故 障运行 大 于 １０ ０小 时 。 ６０ 冷渣 器 主要设 计 参数 为 ： 台冷渣 器设 单 计 排渣 量 （ Ｂ—ＭＣ Ｒ）为 ２ ｔｈ（ 计 煤 种 ） 冷 却水 ５／ 设 ；
排 渣温度 为 １ ０Ｃ： 炉负 荷 为 １０／ ５￣ 锅 ５ ｔｈ时 ， 排渣 温度 为 １Ｏ ．排 渣 温度 过 高 将影 响 到后 续 皮 带 输渣 系 ８℃
统 的 安 全 运 行 。 同 时 ， 渣 温 度 在 １ ０Ｃ １０Ｃ 右 排 ２ ｏ～ ５ ￣左
时． 炉渣难 于排 出锅 炉直 接导 致 了床压 不断 升高 ， 最 高达 １ ｋ ａ。 ２ Ｐ 机组 经 常降 负荷 运行 。