一例循环流化床锅炉冷渣器的改造
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收 稿 日期 ：０１ — ５ ３ ２ ０ ０— １ 作 者 简 介 ： 建氢 （ ９ ７ ） 男 ， 江 永 康 人 ， 士 研 究 生 ， 程 师 何 １６ 一 ， 浙 硕 工
入 水 温 度 ：ｓ＝３ ｏ Ｔ ５Ｃ
出水 温度 ： ＝７ ．￣ ３５Ｃ
江西 电力 职 业技 术 学 院学 报
筒 长 ５ ２ （４ ０ ６ ２ ｍｍ 的 筒 壁 受 热 面 积 ７ ８ ６０ —７ ）
Ｆ１ ＝ ．９ ； ０ ２１５ ｍ ４
２ 滚 筒冷 渣 器 的 运 行
２。 设 备 设 计 说 明 １
筒 长 ５ ２ （４ ０ ６ ２ ｍｍ 内 叶 片 受 热 面 积 ７ ８ ６０ — ７ ）
１ 概 况
Ｕ ２ ／ ．１ ２型 循 环 流 化 床 （ Ｆ Ｇ２ ０ ９８ Ｍ一 Ｃ Ｂ）锅 炉 ， 是 无 锡 华 光 锅 炉 股 份 有 限公 司 采 用 中科 院物 理 所 技 术研 制 生 产 的水 冷旋 风 筒 锅炉 。 台锅 炉 装有 ２ 每 台冷 渣器 （ 于 炉前 ） ０ ０年 两 台 机 组 相继 投 入 位 。２ １
Ｆｌ 晒＝１ ．５ｍ。 ２１７ ；
２台冷 渣器 设 置 于炉膛 底 部 ，采 用 组 合式 冷 渣 简体 结 构 ： 腔 多 头 螺 旋 叶 片 （ 段 ） 多 管 式 简 体 单 前 ＋ （ 后段 ） 既 能保 证 冷却 效 果 （ 渣 温 度 １ ０Ｃ以下 ） ， 排 ０ｏ ， 又能保 证 出力 ，其 中前段 单 腔结 构可 方便 维 护人 员 进 入其 内部 维护 冷 渣机 。 渣器 采用 瑞典 Ａ Ｂ变 频 冷 Ｂ
Ｖｏ ．４ Ｎｏ １ １２ ． Ｍ ａ ．０１ ｒ２ ｌ
一
例 循 环 流 化 床 锅 炉 冷渣 器 的 改造
何 建 氢 ． 汪 涛
（ ． 海 焦 化 有 限公 司 ， 海 ２ ０ ４ ； ． 西 电力 职 业 技 术 学 院 ， 西 南 昌 ３ ０ ３ ） １ 上 上 ０ ２ １ ２江 江 ３ ０ ２
为 １０／ ， 口／ 口的 除 盐 水 温 度 为 ３ ％／ ５ ： ０ ｔｈ 进 出 ８ ８ ℃ 进 口渣 温 为 ９ ０Ｃ． 口渣 温 应 小 于 １０ 。 ５ｏ 出 ０℃ ２２ 运 行 中 存 在 的 问题 －
水 的 比热容 Ｃ ＝４１ ６ ｋ／ ｋ ・ ， ｓ ．８ ８ Ｊ （ｇ Ｋ） 灰渣 比热容 Ｃ ＝１ ｋ／ ｋ ・ ， ｚ ． Ｊ （ ｇ Ｋ） ０
器 ． 有 就 地 及 远 程 Ｄ Ｓ两 种 无 级 调 速 功 能 ， 且 具 Ｃ 而
总 受 热 面 积 Ｆｏ Ｆｏ＋ １ ＋ １ ＋ １ ＋ ｌ ｌ＝ ｌ Ｆ０ Ｆｏ Ｆ０ Ｆ晒＝ １ ２ ３ ４
１ ２． ８ 。 ５ １ ｍ
滚 筒传 热计 算 （ 参见 图 １ ： ）
基本 参 数 ： 进 渣温 度 Ｔｌ ５ ｏ ｚ＝９ ０Ｃ， 进水 温 度 。 ５Ｃ， ＝３ ｏ
参 考 已 知 机 型 预 设 其 综 合 传 热 系 数 ｋ。 ≥
０１ ５ Ｗ／ ｍ － ．１ ｋ （ Ｋ）
冷却 水量 ： ｏ Ｏ ｔｈ Ｗ ＝ｌＯ／
出 渣 量 ： ｌ＝２ ｔｈ Ｐ０ ０／
在热 态运 行 中 ， 渣器 出现 排渣 温 度高 的 问题 。 冷 频繁 使用 事 故排 渣 口。在锅 炉 负 荷达 到 １ ０／ ３ ｔｈ时 ，
根据 冷渣 器参 数 ．对 冷渣 器换 热 面积进 行 了复
核： 筒 底 受 热 面 积 Ｆｏ ０９ ｍ ； ｌ ．１ ｌ ＝
商 业 运 行 ， 调 试 阶 段 到 投 产 以来 ， 炉 始 终 受 排 从 锅
渣 困扰 ， 常常 由于来 不 及 排 渣 导致 排 渣 温 度及 床 压 过高 ， 机组 只 能 降负 荷 运行ห้องสมุดไป่ตู้， 严重 时 被 迫停 炉 。 来 后
第２ ４卷 第 １期 ２１ ０ １年 ３月
江西 电力 职 业 技 术 学 院 学 报
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆ ｉｎ ｘ Ｖｏ ａｉ ｎ ｌａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｃ ｌ ｏ ｌｇ ｆＥ ｅ ｔｉｉ ｏ ｒ ａ ａ ｇ ｉ ｃ ｔ ａ ｎ ｅ ｈ ｉ ａ ｌ ｅ ｏ ｌ ｃｒ ｔ ｏＪ ｏ Ｃ ｅ ｃｙ
将 滚 筒 式 冷 渣 器 进 行 改 造 ， 行 至 今 ， 渣 问 题 得 运 排 到 良好 改 善 。
筒 长 ６ ２ ｍ 的筒 壁受 热 面积 Ｆ０ ２５ ｍ ； ７ｍ ＝ ． ２ ３
筒 长 ６ ２ ｍ 内 叶 片 受 热 面 积 Ｆ∞ ５４ ｍ ； ７ｍ ＝ ． 。 ０
摘 要 ： 介绍循环流化床锅炉的冷渣 器运行 中出现 的主要 问题及 改造 经验 ， 对设备改造前后 的运行 情况进行 了比较。 关 键 词 ： 环流化 床锅炉 ； 循 冷渣 器； 运行 ； 改造
中 图分 类 号 ：Ｋ ２． Ｔ ２７ ３
文 献 标 识 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：６３０９ （０ １０— ０９０ １７—０７２ １）１０２— ２
最 大 渣 量 只 ＝２ ｔｈ ０／ ，
具 有 速 度 反 馈 （～０ Ａ 电 流 信 号 ） 能 ， ４ ２ｍ 功 能保 证 出
渣 量在要 求 范 围内连 续可 调 ，保证 无 故 障运行 大 于 １０ ０小 时 。 ６０ 冷渣 器 主要设 计 参数 为 ： 台冷渣 器设 单 计 排渣 量 （ Ｂ—ＭＣ Ｒ）为 ２ ｔｈ（ 计 煤 种 ） 冷 却水 ５／ 设 ；
排 渣温度 为 １ ０Ｃ： 炉负 荷 为 １０／ ５￣ 锅 ５ ｔｈ时 ， 排渣 温度 为 １Ｏ ．排 渣 温度 过 高 将影 响 到后 续 皮 带 输渣 系 ８℃
统 的 安 全 运 行 。 同 时 ， 渣 温 度 在 １ ０Ｃ １０Ｃ 右 排 ２ ｏ～ ５ ￣左
时． 炉渣难 于排 出锅 炉直 接导 致 了床压 不断 升高 ， 最 高达 １ ｋ ａ。 ２ Ｐ 机组 经 常降 负荷 运行 。
入 水 温 度 ：ｓ＝３ ｏ Ｔ ５Ｃ
出水 温度 ： ＝７ ．￣ ３５Ｃ
江西 电力 职 业技 术 学 院学 报
筒 长 ５ ２ （４ ０ ６ ２ ｍｍ 的 筒 壁 受 热 面 积 ７ ８ ６０ —７ ）
Ｆ１ ＝ ．９ ； ０ ２１５ ｍ ４
２ 滚 筒冷 渣 器 的 运 行
２。 设 备 设 计 说 明 １
筒 长 ５ ２ （４ ０ ６ ２ ｍｍ 内 叶 片 受 热 面 积 ７ ８ ６０ — ７ ）
１ 概 况
Ｕ ２ ／ ．１ ２型 循 环 流 化 床 （ Ｆ Ｇ２ ０ ９８ Ｍ一 Ｃ Ｂ）锅 炉 ， 是 无 锡 华 光 锅 炉 股 份 有 限公 司 采 用 中科 院物 理 所 技 术研 制 生 产 的水 冷旋 风 筒 锅炉 。 台锅 炉 装有 ２ 每 台冷 渣器 （ 于 炉前 ） ０ ０年 两 台 机 组 相继 投 入 位 。２ １
Ｆｌ 晒＝１ ．５ｍ。 ２１７ ；
２台冷 渣器 设 置 于炉膛 底 部 ，采 用 组 合式 冷 渣 简体 结 构 ： 腔 多 头 螺 旋 叶 片 （ 段 ） 多 管 式 简 体 单 前 ＋ （ 后段 ） 既 能保 证 冷却 效 果 （ 渣 温 度 １ ０Ｃ以下 ） ， 排 ０ｏ ， 又能保 证 出力 ，其 中前段 单 腔结 构可 方便 维 护人 员 进 入其 内部 维护 冷 渣机 。 渣器 采用 瑞典 Ａ Ｂ变 频 冷 Ｂ
Ｖｏ ．４ Ｎｏ １ １２ ． Ｍ ａ ．０１ ｒ２ ｌ
一
例 循 环 流 化 床 锅 炉 冷渣 器 的 改造
何 建 氢 ． 汪 涛
（ ． 海 焦 化 有 限公 司 ， 海 ２ ０ ４ ； ． 西 电力 职 业 技 术 学 院 ， 西 南 昌 ３ ０ ３ ） １ 上 上 ０ ２ １ ２江 江 ３ ０ ２
为 １０／ ， 口／ 口的 除 盐 水 温 度 为 ３ ％／ ５ ： ０ ｔｈ 进 出 ８ ８ ℃ 进 口渣 温 为 ９ ０Ｃ． 口渣 温 应 小 于 １０ 。 ５ｏ 出 ０℃ ２２ 运 行 中 存 在 的 问题 －
水 的 比热容 Ｃ ＝４１ ６ ｋ／ ｋ ・ ， ｓ ．８ ８ Ｊ （ｇ Ｋ） 灰渣 比热容 Ｃ ＝１ ｋ／ ｋ ・ ， ｚ ． Ｊ （ ｇ Ｋ） ０
器 ． 有 就 地 及 远 程 Ｄ Ｓ两 种 无 级 调 速 功 能 ， 且 具 Ｃ 而
总 受 热 面 积 Ｆｏ Ｆｏ＋ １ ＋ １ ＋ １ ＋ ｌ ｌ＝ ｌ Ｆ０ Ｆｏ Ｆ０ Ｆ晒＝ １ ２ ３ ４
１ ２． ８ 。 ５ １ ｍ
滚 筒传 热计 算 （ 参见 图 １ ： ）
基本 参 数 ： 进 渣温 度 Ｔｌ ５ ｏ ｚ＝９ ０Ｃ， 进水 温 度 。 ５Ｃ， ＝３ ｏ
参 考 已 知 机 型 预 设 其 综 合 传 热 系 数 ｋ。 ≥
０１ ５ Ｗ／ ｍ － ．１ ｋ （ Ｋ）
冷却 水量 ： ｏ Ｏ ｔｈ Ｗ ＝ｌＯ／
出 渣 量 ： ｌ＝２ ｔｈ Ｐ０ ０／
在热 态运 行 中 ， 渣器 出现 排渣 温 度高 的 问题 。 冷 频繁 使用 事 故排 渣 口。在锅 炉 负 荷达 到 １ ０／ ３ ｔｈ时 ，
根据 冷渣 器参 数 ．对 冷渣 器换 热 面积进 行 了复
核： 筒 底 受 热 面 积 Ｆｏ ０９ ｍ ； ｌ ．１ ｌ ＝
商 业 运 行 ， 调 试 阶 段 到 投 产 以来 ， 炉 始 终 受 排 从 锅
渣 困扰 ， 常常 由于来 不 及 排 渣 导致 排 渣 温 度及 床 压 过高 ， 机组 只 能 降负 荷 运行ห้องสมุดไป่ตู้， 严重 时 被 迫停 炉 。 来 后
第２ ４卷 第 １期 ２１ ０ １年 ３月
江西 电力 职 业 技 术 学 院 学 报
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆ ｉｎ ｘ Ｖｏ ａｉ ｎ ｌａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｃ ｌ ｏ ｌｇ ｆＥ ｅ ｔｉｉ ｏ ｒ ａ ａ ｇ ｉ ｃ ｔ ａ ｎ ｅ ｈ ｉ ａ ｌ ｅ ｏ ｌ ｃｒ ｔ ｏＪ ｏ Ｃ ｅ ｃｙ
将 滚 筒 式 冷 渣 器 进 行 改 造 ， 行 至 今 ， 渣 问 题 得 运 排 到 良好 改 善 。
筒 长 ６ ２ ｍ 的筒 壁受 热 面积 Ｆ０ ２５ ｍ ； ７ｍ ＝ ． ２ ３
筒 长 ６ ２ ｍ 内 叶 片 受 热 面 积 Ｆ∞ ５４ ｍ ； ７ｍ ＝ ． 。 ０
摘 要 ： 介绍循环流化床锅炉的冷渣 器运行 中出现 的主要 问题及 改造 经验 ， 对设备改造前后 的运行 情况进行 了比较。 关 键 词 ： 环流化 床锅炉 ； 循 冷渣 器； 运行 ； 改造
中 图分 类 号 ：Ｋ ２． Ｔ ２７ ３
文 献 标 识 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：６３０９ （０ １０— ０９０ １７—０７２ １）１０２— ２
最 大 渣 量 只 ＝２ ｔｈ ０／ ，
具 有 速 度 反 馈 （～０ Ａ 电 流 信 号 ） 能 ， ４ ２ｍ 功 能保 证 出
渣 量在要 求 范 围内连 续可 调 ，保证 无 故 障运行 大 于 １０ ０小 时 。 ６０ 冷渣 器 主要设 计 参数 为 ： 台冷渣 器设 单 计 排渣 量 （ Ｂ—ＭＣ Ｒ）为 ２ ｔｈ（ 计 煤 种 ） 冷 却水 ５／ 设 ；
排 渣温度 为 １ ０Ｃ： 炉负 荷 为 １０／ ５￣ 锅 ５ ｔｈ时 ， 排渣 温度 为 １Ｏ ．排 渣 温度 过 高 将影 响 到后 续 皮 带 输渣 系 ８℃
统 的 安 全 运 行 。 同 时 ， 渣 温 度 在 １ ０Ｃ １０Ｃ 右 排 ２ ｏ～ ５ ￣左
时． 炉渣难 于排 出锅 炉直 接导 致 了床压 不断 升高 ， 最 高达 １ ｋ ａ。 ２ Ｐ 机组 经 常降 负荷 运行 。