气动系统的维护保养

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气动系统介绍

气动系统介绍
气动元件的尺寸:根据系统需求选择气动元件的 尺寸,如安装空间、接口尺寸等。
气动元件的材料:根据系统需求选择气动元件的 材料,如耐腐蚀、耐高温、耐磨损等。
系统布局和管道设计
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
系统布局:合理 规划气动元件的 位置,保证系统 运行效率和稳定 性
管道设计:选择 合适的管道材料 和尺寸,保证气 压损失最小
04 定期检查气动系统的润滑情况, 确保润滑良好,减少磨损
常见故障及处理方法
01
气动元件漏气:检查密封件是否损 坏,更换损坏的密封件
02
气动元件堵塞:检查管道是否堵塞, 清理堵塞物
03
气压不足:检查气源压力是否正常, 调整气源压力
04
气动元件损坏:检查气动元件是否 损坏,更换损坏的气动元件
气动系统噪音过大:检查气动元件 0 5 是否松动,紧固松动的气动元件
适的压力
气源稳定性:选 择稳定的气源, 避免波动和干扰
气源流量:根据 系统需求选择合
适的流量
气源成本:考虑 气源成本,选择 经济适用的气源
气动元件的选型
气动元件的类型:根据系统需求选择合适的气动 元件类型,如气缸、气动马达、气动阀等。
气动元件的性能:根据系统需求选择气动元件的 性能参数,如压力、流量、速度等。
演讲人
目录
01. 气动系统的基本概念 02. 气动系统的应用领域 03. 气动系统的设计要点 04. 气动系统的维护与保养
1
气动系统的定义
01
气动系统是一 种利用压缩空 气作为动力源
的系统。
02
气动系统主要由 气源、执行元件、 控制元件和辅助
元件组成。
03

气动系统使用与维护介绍

气动系统使用与维护介绍

气动系统使用与维护介绍气动系统是一种基于压缩空气传递能量的工程系统,广泛应用于工业生产中的压力传递、控制和动力驱动等方面。

本文将从气动系统的基本原理、主要组成部分、使用注意事项和系统维护方面进行介绍。

一、气动系统的基本原理气动系统主要利用压缩空气传递和控制能量,其基本工作原理是通过压缩空气从气源中产生动力,并通过管路、阀门、气动执行器等组成的控制部件将能量传递给被控制的机械装置实现相应的动作。

气动系统的工作过程中,压缩空气经过减压阀进行调节,然后通过气动阀控制进出流路,最后通过气动执行器实现动力传递。

二、气动系统的主要组成部分1.气源:气源是气动系统中产生压缩空气的装置,常见的气源设备有空气压缩机、气体储气罐等。

2.减压阀:减压阀主要用于调节气源中的压力,确保压缩空气稳定在所需的工作压力范围内,保证气动系统的正常运行。

3.气动阀:气动阀是气动系统中的重要控制元件,可根据控制信号的输入,控制气源的进出流量,实现气动系统的开关、位置和方向控制。

4.气动执行器:气动执行器是气动系统中的动力驱动元件,负责将压缩空气的能量转化为机械运动。

常见的气动执行器有气缸和气动马达等。

三、气动系统的使用注意事项1.气动系统的设计要充分考虑工作环境的特点,选择适合的气源设备和控制元件,确保系统的可靠性和稳定性。

2.在使用气动系统前,应检查气路管道是否完好,气源压力是否符合工作要求,并保持气源设备的正常运行。

3.气动系统在安装和调试过程中,应注意管路的连接和维护,确保气源和气动执行器之间的连通性和正常工作。

4.使用气动系统时,应注意气体泄露的问题,及时修复漏气点,减少能量损失,确保系统的高效运行。

五、气动系统的维护方法1.定期检查气源设备和控制元件的工作状态,如压缩机的润滑油和滤芯的更换,减压阀和气动阀的密封性能等。

2.保持气动系统的清洁,定期清理管路和元件上的污垢和异物,防止堵塞和泄漏。

3.定期检查气动执行器的活塞密封圈和活塞杆的磨损程度,必要时更换密封件和润滑剂。

设备维保的气动设备故障处理

设备维保的气动设备故障处理

02
气动设备故障诊断方法
感官诊断法
总结词
通过观察、听闻、触摸等方式,判断 气动设备的故障原因。
详细描述
观察气动设备的外观是否正常,听气 动设备运行时的声音是否异常,触摸 气动设备的温度和振动情况,判断是 否存在故障。
工具诊断法
总结词
使用专业工具对气动设备进行检测,确定故障部位和原因。
详细描述
使用气动压力表、流量计等工具检测气动设备的压力、流量 等参数,通过与正常值比较,判断是否存在故障。
气动设备噪音故障处理
要点一
总结词
分析原因,针对性解决
要点二
详细描述
气动设备在运行过程中产生噪音是很常见的,噪音的原因 可能有很多种,如气动马达运转不平稳、气动管道振动等 。对于不同的噪音原因,需要采取不同的措施进行处理。 例如,如果是气动管道振动引起的噪音,可以通过加固管 道、增加减震器等方式进行改善;如果是气动马达运转不 平稳引起的噪音,需要更换损坏的马达或整个气动设备。
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设备维保的气动设备故障处理

CONTENCT

• 气动设备故障概述 • 气动设备故障诊断方法 • 气动设备常见故障处理 • 气动设备预防性维护保养 • 气动设备故障处理安全注意事项
01
气动设备故障概述
气动设备故障定义
气动设备故障定义:气动设备故障是指气动系统或其组件在运行 过程中出现异常或失效,导致设备不能正常工作或性能下降的情 况。
全局故障
影响整个气动系统的正常运行。
气动设备故障原因分析
01
02
03
04
设计缺陷
气动系统设计不合理,如管道 布局不当、元件选型不匹配等 。

气动元件的正确使用和维护保养

气动元件的正确使用和维护保养

气动元件的正确使用和维护保养一套气动装置,如果不注意维护保养工作,就会过早损坏或频繁发生故障,使装置的使用寿命大大降低,在对气动装置进行维护保养时,应针对发现的事故苗头,及时采取措施,这样可减少和防止故障的发生,延长元件和系统的使用寿命。

因此,企业应制定气动装置的维护保养管理规范,加强管理教育,严格管理。

维护保养工作的中心任务是保证供给气动系统清洁干燥的压缩空气,保证气动系统的气密性,保证油雾润滑元件得到必要的润滑,保证气动元件和系统得到规定的工作条件(如使用压力,电压等),以保证气动执行机构按预定的要求进行工作。

油雾器最好选用一周补油一次的规格,补油时,要注意油量减少情况。

若耗油量太少,应重新调整滴油量,调整后滴油量仍减少或不滴油,应检查油雾器进出口是否装反,油道是否堵塞,所选油雾器的规格是否合适。

每月每季度的维护工作应比每日和每周的维护工作更仔细,但仍限于外部能够检查的范围。

其主要内容是:仔细检查各处泄露情况,紧固松动的螺钉和管接头,端子台检查换向阀排出空气的质量,检查各调节部分的灵活性,检查指示仪表的正确性,检查电磁阀切换动作的可靠性,检查气缸活塞杆的质量以及一切从外部能够检查的内容。

维护工作可以分为经常性的维护工作和定期的维护工作。

前者是指每天必须进行的维护工作,后者可以是每周,每月或每季度进行的维护工作。

维护工作应有记录。

维护工作应有记录,以利于今后的故障诊断和处理。

检查漏气时应采用在各个检查点涂肥皂液等办法,因其显示漏气的效果比听声音更灵敏。

//检查换向阀排出空气的质量时应注意如下三方面:一是了解排气中所含润滑油是否适度,其方法是将一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近,阀在工作三至四个循环后,若白纸上只有很轻的斑点,表明润滑良好,二是了解排气中是否含有冷凝水,三是了解不该排气的排气口是否有漏气。

少量漏气预示着元件的早期损伤(间隙密封阀存在微漏是正常的)。

若润滑不良,化工泵应考虑油雾器的安装位置是否合适,所选规格是否恰当,滴油量调节得是否合理及管理方法是否符合要求,若有冷凝水排出,应考虑过滤器的位置是否合适,各类除水元件实际和选用是否合理,冷凝水管理是否符合要求。

气动控制阀执行器安全操作及保养规程

气动控制阀执行器安全操作及保养规程

气动控制阀执行器安全操作及保养规程气动控制阀执行器是工业生产中常用的一种控制装置,它能够自动控制流体介质的流量、压力等参数。

在使用气动控制阀执行器时,为了确保操作的安全和系统的正常运行,需要遵循一定的操作规程和保养要求。

一、安全操作1. 操作前的准备工作在开展操作前需要做好以下准备工作:1.确保气源正常。

开动气源,确保其正常工作,检查压力是否符合阀门执行器的设定值。

2.检查执行器和阀门的安装。

检查执行器和阀门的连接是否牢固,防止因连接不良而导致闸板卡死或是进出口孔被堵塞。

3.检查阀门的位置。

检查阀门的位置是否正确,确保阀门在允许范围内。

防止因操作时阀门位置不当而导致操作错误,损坏执行器或阀门。

2. 操作时的注意事项在开展操作时需要注意以下事项:1.避免过载。

应根据执行器的额定扭矩和阀门的实际工作情况,选择合适的执行器。

2.避免过分拉伸。

应根据执行器的钢丝绳控制长度,避免过分拉伸或缩短,确保操作顺畅。

3.避免颤振。

在操作时要避免过度振动,可以通过合理控制气源压力、降低执行器的控制速度等方式来避免颤振。

4.确保通气口畅通。

在操作时应确保执行器通气口畅通,防止一些因脏物积累而导致执行器内部通气阻塞的问题。

5.避免异常腐蚀。

在操作现场应该避免因外部环境的过度腐蚀导致执行器和阀门等部件异常腐蚀,影响设备的使用寿命。

3. 操作后的处理在操作完成后,需要做好以下处理工作:1.保持设备清洁。

清理设备表面及周围环境杂物,保持设备的干净整洁,防止污染和危险事件的发生。

2.关闭气源。

关闭气源,避免因操作错误或是其他因素造成系统失控,造成设备或是人员伤害。

3.定期检查。

定期检查设备的工作状态及连接件的是否靠紧,避免出现设备脱落、松动等安全隐患。

4.及时维护。

当出现设备磨损、故障等问题时,应及时进行维护保养,更换零部件,避免降低设备的工作效率和安全性。

二、保养规程在日常维护保养中,需要注意以下几个方面:1. 定期清洁定期清洁气动控制阀执行器及其周围环境,防止污物沉积堆积,坚持清洁操作可以防止腐蚀和氧化等问题,同时保护执行器某些精密部件,防止磨损。

气动设备的安全操作与维护要点

气动设备的安全操作与维护要点

气动设备的安全操作与维护要点气动设备在各个行业中广泛应用,其操作与维护的安全性至关重要。

本文将针对气动设备的安全操作和维护要点进行讨论和总结,帮助读者了解和掌握正确的操作和维护方法。

一、安全操作要点1.了解设备特性:在操作气动设备之前,首先要了解设备的特性和工作原理。

掌握设备的规格、压力范围、流量要求等基本参数,以便合理使用设备。

2.正确选择元件:根据具体工况和需要,选择合适的气动元件,并遵循设备制造商的要求和建议。

合理配置元件,确保系统的正常运行和安全性。

3.安全操作步骤:在操作气动设备时,应按照以下步骤进行操作:a.检查设备是否处于停机状态,是否已切断电源和气源。

b.确认操作环境是否安全和整洁,清除杂物和易燃物。

c.佩戴个人防护装备,包括安全眼镜、手套等。

d.按照设备操作面板上的指示进行操作,遵循正确的工作流程和操作规范。

e.操作过程中注意观察设备运行状态,及时发现异常情况并采取相应措施。

f.操作完成后,及时关闭气源和电源,清理操作现场,保持设备的整洁和安全。

4.遵循操作规范:严格按照操作手册和操作规范进行操作。

不得随意更改设备的设置和参数,以免引发安全隐患。

5.注意气源质量:保证供气系统的气源质量良好,避免杂质、湿气等对设备和元件的损坏。

二、维护要点1.定期检查:对气动设备进行定期检查,包括检查管道、阀门、气缸等元件的连接是否牢固,是否有渗漏现象。

检查滤油器是否干净,并及时更换。

检查电源线、控制线等是否有裂纹、磨损等,及时修复或更换。

2.润滑保养:对气动设备进行定期的润滑保养,保证设备的正常运行。

根据设备和元件的要求,选择适用的润滑剂进行润滑。

注意润滑点的清洁和润滑量的控制。

3.清洁维护:保持气动设备的清洁和整洁,防止灰尘、杂质等对设备的影响。

定期清理设备外表面和内部的污垢,保证设备的散热和通风良好。

4.故障排除:对于设备故障和异常情况,及时进行排除。

根据故障现象和可能的原因,进行逐一排查和诊断,并采取相应的修复措施。

气动执行机构维护保养规程

气动执行机构维护保养规程

气动执行机构维护保养规程气动执行机构是工业自动化控制系统中的重要组成部分,其主要功能是根据输入的信号驱动执行元件,完成各种机械动作。

为了保证气动执行机构的正常工作,延长其使用寿命,提高设备的可靠性和安全性,需要进行定期的维护保养。

下面是气动执行机构维护保养规程的详细内容:一、定期检查:1.检查气动执行机构的外观,包括是否有明显的损坏、腐蚀等现象,如有问题应及时修复或更换。

2.检查气动执行机构的接口连接是否紧固可靠,如有松动应及时拧紧。

3.检查气动执行机构的密封件,如O型圈、密封垫等是否破损或老化,是的话应及时更换。

4.检查气动执行机构的传动部件,如齿轮、皮带等是否磨损,如果有明显磨损应及时更换。

5.检查气动执行机构的润滑情况,如润滑油是否充足、润滑点的润滑情况是否良好,如有不足应及时添加或更换润滑油。

二、定期清洁:1.清洁气动执行机构的外表面,可用干净的布或刷子进行擦拭,避免灰尘或污垢积聚,影响机构的正常工作。

2.清洗气动执行机构的内部,尤其是活塞、阀套等关键部位,避免因沉积物或腐蚀导致的漏气或卡涩现象。

三、定期润滑:1.对气动执行机构的传动部件和摩擦部位进行润滑,如齿轮、滑块、轴承等,可使用润滑油或润滑脂进行润滑。

2.润滑前要注意清洁,避免灰尘或杂质带入润滑部位,影响润滑效果。

四、定期校验:1.校验气动执行机构的压力调节范围,确保其在规定的工作范围内。

2.校验气动执行机构的动作速度,避免过快或过慢影响工作效率。

3.校验气动执行机构的位置反馈,确保其准确性和稳定性。

4.校验气动执行机构的耗气量,避免过大的耗气量影响系统的正常工作。

五、故障排除:1.对于气动执行机构出现的故障,要及时排查和修复,避免其对整个系统的影响。

2.根据故障的具体原因进行维修或更换部件,确保气动执行机构的正常工作。

总之,气动执行机构的维护保养是保证其正常工作和延长使用寿命的重要措施。

通过定期检查、清洁、润滑、校验和故障排除等工作,可以有效地保障气动执行机构的性能稳定性和可靠性,提高设备的工作效率和安全性。

气动系统主要元件常见故障及排除方法

气动系统主要元件常见故障及排除方法

气动系统主要元件常见故障及排除方法气动系统是指利用压缩空气作为动力源来控制和驱动机械设备的系统。

气动系统主要由压缩空气发生装置、气源处理装置、执行元件以及控制元件等组成。

在使用气动系统的过程中,常会出现一些故障,影响系统的正常运行。

下面将介绍气动系统常见的故障以及相应的排除方法。

1.压力不稳定:气源压力不稳定会导致执行元件无法正常工作、速度不稳定等问题。

可能的原因包括:气源压力波动、气源处理装置故障等。

解决方法包括:检查气源压力是否稳定,调整气源处理装置中的调压阀、过滤器等设备。

2.气源漏气:气源漏气会导致压力下降,影响系统的工作效果。

常见的漏气问题包括:接头松动、密封圈老化、气管破裂等。

解决方法包括:检查接头是否紧固、更换老化的密封圈、修理或更换破裂的气管。

3.气缸无法正常工作:气缸无法正常工作可能是由于气缸内部积尘、润滑不良、活塞密封不好等原因引起的。

解决方法包括:清洁气缸内部,确保气缸的活塞、密封圈等部件完好无损,适当给气缸加润滑油。

4.相邻气动元件间干扰:当气动元件工作频率较高时,可能出现相邻气动元件之间的干扰问题,导致其中一个元件无法正常工作。

解决方法包括:增加中间储气器、调节气源压力、增加输出气管直径等。

5.阀门失灵:气动系统中的阀门是控制气体流动的关键元件,当阀门失灵时会导致气流无法控制,造成系统故障。

常见的阀门故障包括:卡阀、漏气等。

解决方法包括:清洁阀门内部、更换损坏的部件。

6.油水分离器堵塞:气源处理装置中的油水分离器用于分离气源中的液态水和油,防止其进入系统。

当油水分离器堵塞时,会导致润滑不良、气缸内部腐蚀等问题。

解决方法包括:定期清洗油水分离器,检查油水分离器是否漏气。

7.控制元件故障:控制元件如电磁阀、气动阀等是气动系统中的核心部件。

当控制元件故障时,会导致系统无法正常控制。

解决方法包括:检查控制元件的电路连接是否松动、更换故障的控制元件。

最后,为了避免气动系统的故障,需要定期对系统进行维护和保养,确保系统中的各个元件都正常运行。

气动热压机安全操作及保养规程

气动热压机安全操作及保养规程

气动热压机安全操作及保养规程前言气动热压机是一种广泛应用于制造业的设备,它可以用于各种金属、塑料、木材等材料的压缩成型。

然而,在使用气动热压机时,安全问题也是极其重要的。

为了确保使用者的安全和仪器的正常工作,本文将介绍气动热压机的安全操作规程和保养维护规程。

安全操作规程1. 确保设备安装稳定在使用气动热压机前,必须确保设备的安装牢固稳定。

应该使用适当的固定螺栓将设备固定在地面或者其他合适的支撑上。

另外,设备运作中不应当使用其他物品支撑,以防止设备翻倒或者摇晃。

2. 电源供应与接地保护气动热压机的电源一般为220V交流电,应该使用专门的电源插头进行插拔。

设备使用中,应该避免电源线与气压线相交或者重叠在一起,避免发生电流干扰。

此外,设备应当接地保护,以防止因为电气问题引起意外事故。

3. 设备操作前的检查在操作前,应该进行设备检查,以确保设备在正常工作状态。

检查的内容包括:•设备各部分是否牢固;•油压、气压、液压等是否正常;•热压板是否干净、无杂质。

4. 操作时的注意事项在使用气动热压机时,应该注意以下几个方面:•操作前尽可能了解材料的特性和要求,并掌握森论温度;•在操作过程中,应该注意操作板是否合适并慎重选择压力、温度等参数;•操作时必须佩戴防护手套和护目镜,防止意外;•操作时禁止将手或者身体任何部位伸入压板内。

5. 操作完成后的处理在操作结束后,应该关闭电源及空压机电源开关,出气嘴的卸压按钮按下,释放高压油、空气、保护液等。

另外,应该清洗好设备,保持设备的清洁卫生。

保养维护规程1. 全面检查二三个月一次定期检查设备的各个部分是否运作正常,并加注润滑油。

设备运作中应注意观察各个参数是否正常,如管道、电缆的连接状态是否良好,油温是否正常,压力表是否准确。

定期对应力螺母、中间螺柱进行检查,保证设备的稳定运行。

2. 菜单调整处理在设备使用过程中,经常需要进行菜单调整,以保证设备的正常工作。

调整原则上需要由专业技术人员进行处理。

气动维护保养

气动维护保养

泄漏的部位及可能的原因
泄漏的部位 管子连接部位 管接头的连接部位 软管 空气过滤器的排水阀 空气过滤器的水杯 泄漏的可能原因 连接部位松动 接头松动 软管破裂或被拉脱 排水旋钮松动或有异物嵌入 水杯龟裂
减压阀阀体 减压阀的溢流孔
油雾器外壳 油雾器调节针阀 油雾器油杯 换向阀阀体 换向阀排气口漏气 快排阀漏气 气缸本体
气动产品的使用维护和故障处理
气动系统基本框架图
气源处理
1.气源净化的必要性:
空气质量不良是气动系统出现故障的主要因素,会使气动系统的可靠性和使用寿命大 大降低,由此造成的损失会大大超过起源处理装置的成本和维护费用。
大气
空气压缩机
配管
压缩空气
灰尘 水分
油 碳
锈 配管碎屑
被污染的压缩空气
产生冷凝水
关于露点 0.5MPa
紧固螺钉松动 灰尘嵌入溢流阀座,阀杆动作不良,膜片破裂,但间断性排气是正常的现象
密封垫不良 针阀阀座损伤,针阀未紧固 油杯龟裂 密封不良,螺钉松动 密封不良,弹簧折断或损伤,灰尘嵌入;气缸的活塞密封圈密封不良,气压不足 密封圈损坏,灰尘嵌入 密封圈磨损,螺钉松动,活塞杆损伤
每月或每个季度的维护工作
元件或部件 自动排水器 过滤器 减压阀 压力表 压力开关 换向阀的排气口 电磁阀 节流阀 气缸 干燥器 维护内容 能否自动排水,手动操作装置能否正常动作 过滤器两侧压差是否超过允许的压降,滤芯是否需要更换 旋转手柄,压力可否调节;压力表是否正常,能否归零 观察各处压力表指示值是否在规定范围内 在工作压力范围内,观察压力开关能否正常接通和断开 查油雾喷出量,查有无冷凝水排出,查有无漏气 查电磁线圈的温升,查阀的切换动作是否正常 调节节流阀开度,能否对气缸进行速度控制或对其他元件进行流量控制 查看气缸运行是否平稳,速度及循环周期有无异常;安装螺钉、螺母、拉杆有无松动,气缸安装架有 否松动或异常变形,活塞杆连接有无松动,活塞杆部件有无漏气,活塞杆表面有无锈蚀、划伤和偏磨 ,端部是否出现冲击现象,行程中有无异常,磁性开关动作位置有无偏移 干燥器前预过滤器滤芯是否需要更换,排水是否正常,工作口压力露点是否正常

气动元件安全操作及保养规程

气动元件安全操作及保养规程

气动元件安全操作及保养规程气动元件是工业生产中常用的机械设备之一,由于其特殊的工作性质,若不正确使用和保养可能会造成设备损坏、人员伤亡等严重后果。

为此,本文对气动元件的安全操作及保养规程进行整理,并向广大工作者提供参考。

1、安全操作1.1 使用前的准备在进行任何操作之前,工作者必须认真阅读设备的说明书,熟悉元件的结构和性能特点,了解安全操作规程。

在使用气动元件前,需要进行以下准备:1.检查设备清洁情况:检查设备表面是否有油污、脏物,如有需及时清洗。

2.检查设备加油情况:检查气缸等润滑部分机油储量是否足够,如不足需及时加油。

3.检查设备气路:检查连通气路是否正常;检查气源压力、压力调节阀压力、气动阀元件是否符合要求规定值,是否有漏气等。

1.2 操作中的注意事项1.操作前在必要位置标明警示符号。

2.确认在操作中无人在装置作动较危险部位周围时,方可用起动装置开始操作。

3.操作过程中,禁止用手放在移动件周围,尤其是禁止用手去使气缸杆复位。

4.任何操作者必须按照规定的步骤进行操作。

5.巡视集气管道是否有松动,如有松动必须随时加紧。

6.操作时应注意操作者及同伴的安全,如发现存在安全问题应及时停机处理。

7.部件维修时,必须切断气源并采取安全措施。

2、保养规程正确的保养措施可以延长气动元件的使用寿命和减少故障率,同时也是提高生产效率的重要手段。

2.1 日常保养1.定期检查气管柔性软管:检查连接气动元件的柔性软管是否损坏或老化、变形,应立即更换。

2.定期清洗机器表面:清洗设备表面的污垢、灰尘,保持器材清洁、整洁。

3.气动元件的润滑保养:定期清洗气缸、电磁阀、压力调节阀等部件,检查储油量是否足够,如不足要及时加油。

2.2 周期性保养1.气缸齿轮和传动装置的润滑:定期切断气源后,用紧固杆调节润滑油嘴的出油量,对液压器齿轮和传动装置进行润滑保养。

2.电磁阀的维修及换件:检查电磁阀上的密封零件是否完好无损,如密封零件磨损或变形需及时更换。

气动系统原理认识及维修保养常识

气动系统原理认识及维修保养常识

15
三、空压机的工作原理
3.2、叶片式空压机
《设备基础知识》 气动部分
16
3.3无油螺杆(DG工厂使用ing)
轴向轴承
径向轴承
水腔
பைடு நூலகம்
油腔 同步齿轮 平衡活塞
平衡膜片
阴螺杆 阳螺杆 增速齿轮 迷宫型密封
透气孔
四、气源处理装置
干燥
排水
减压
《设备基础知识》 气动部分
18
1、压缩空气的过滤装置
1)、标准过滤器(它清除主要管道内灰尘、水份和油)
《设备基础知识》 气动部分
42
6、带磁性开关的气缸(Cylinder with magnetic limited switch)
磁性开关气缸是指在气缸的活塞上装有一个永久磁环,而将磁性开关 装在气缸的缸筒外侧。
《设备基础知识》 气动部分
43
7、摆动气缸
摆动气缸是出力轴被限制在某个角度内做往复摆动的一种气缸,又称 为旋转气缸。
高压压缩机
3.68MPa~3.92MPa 吹瓶间 吹瓶模具
●按空压机输出压力大小分类
低压空压机 0.2 ~ 1.0MPa 中压空压机 1.0 ~ 10MPa 高压空压机 10 ~ 100MPa 超高压空压机 >100MPa
《设备基础知识》 气动部分
8
二.压力的概念及单位
2.1.一些压力的概念
➢ 绝对压力:相对于绝对真空的压力值
32
2.典型气缸的介绍——普通气缸
普通气缸是指缸筒内只有一个活塞和一个活塞杆的气缸。 有单作用和双作用气缸两种。
《设备基础知识》 气动部分
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2.典型气缸的介绍—普通气缸
单作用气缸动作原理(Single-acting cylinders) 单作用气缸在缸盖一端气口输入压缩空气使活塞杆伸出(或缩回),而另一端靠弹簧、自重或其它

气动物流传输系统操作规范和维护保养

气动物流传输系统操作规范和维护保养

气动物流传输系统操作规范和维护保养作者:田丽平来源:《中国新技术新产品》2016年第17期摘要:随着现代综合医院的快速发展,特色专科建设和大型医疗设备的引进,现有的医院布局已经不能满足日益增长的患者需求,大部分医院都在考虑进行扩建住院楼、门诊楼、医技、检验楼等,这种现象就造成人流与物流混杂增加交叉感染的危险,同时增加医护人员的工作量。

如何规划医院各科室间安全、合理、高效的物品传输路径,已经成为各家医院需要解决的问题。

过去靠人运送一次性物品、药品,现在已经不能满足服务科室对临床科室的服务要求。

因此,建立现代化的医用物流传输系统是医院提高服务质量,增加服务效率的重要一环。

关键词:气动物流;操作规范;维护保养中图分类号:TH789 文献标识码:A我院2011年开始筹备、规划160C型气动物流传输系统项目,设计一个或多个子系统来传输,把门诊楼、住院一部、住院二部连接起来,建成一套完整的医疗物流传输系统,2012年安装并使用物流传输系统。

系统运行4年多时间,运行良好,大大地提高物品传输速度和传输效率,尤其在传输单据、检验标本等方面,减轻了医护人员工作量,间接提高了医护人员对病人的服务质量,工作流程更加合理化、规范化,方便了患者就医。

一、医院气动物流传输系统的介绍和应用价值气动物流传输系统由主控中心、动力系统、三向阀、转向器、PVC管道(钢管道)和传输工作站(传输瓶)组成。

各站点传输物包括,无菌器材、清洁敷料、注射输液药品、处方药品、手术器械、切片、血样、血液、化验标本、各种记录等。

1.气动物流产品运行的好坏取决于产品的选择、前期设计、管道施工、安装、后期维护保养4个方面。

1.1 产品的选择产品市场占有率比较大的、做得比较久的公司(个人支持国产设备)。

1.2 前期设计根据医院科室布局设计出流程图,最有效的传输方式,合理分配子系统以及设定合适的工作站点数。

1.3 施工根据设计主控中心位置确定、管道施工尤为重要,包括管道走向,按照施工标准严格执行,管道与管道之间对接好坏更为重要,传输瓶粘扣带磨损程度取决于管道对接缝隙以及打口程度,转换器安装位置是否需要做检修口。

机械设备气动系统规范要求

机械设备气动系统规范要求

机械设备气动系统规范要求随着工业自动化的不断发展,机械设备的气动系统在生产过程中起着重要作用。

为了确保气动系统的安全可靠运行,对其规范要求也越来越重要。

本文将从设计、安装和维护等方面,探讨机械设备气动系统的规范要求。

一、设计规范要求1. 系统布局合理:气动系统应按照工艺流程和设备布局进行合理的设计。

气动元件和管路要尽量减少弯头和接头,以降低能量损失和泄漏的风险。

2. 压力控制稳定:气动系统的压力控制应稳定可靠,不得出现压力过高或过低的情况。

设计时需要根据实际工况确定系统的工作压力和安全压力范围,并采取相应的措施进行压力控制。

3. 维护便捷性:气动系统设计应考虑到维护的便捷性。

例如,对于易损件的更换和维护,应提供相应的访问空间和设备,以保证维护工作的顺利进行。

二、安装规范要求1. 气动元件选择合适:气动元件的选择应符合系统的工作要求和相关标准。

同时,要注意选择质量可靠的产品,并在安装前对其进行必要的检测和试运行,以确保其正常工作。

2. 管路安装规范:气动管路的安装应符合相关标准和规范。

管路的连接要牢固可靠,防止漏气和泄漏的情况发生。

同时,要避免管路与其他设备或结构物摩擦,造成不必要的损坏。

3. 压力测试检验:安装完成后,需要进行压力测试检验。

测试过程中,应确保系统的工作压力和安全压力范围正常,无漏气和泄露的情况发生。

同时,还需要对系统进行负荷试验,以确保其在正常工作负荷下的可靠性。

三、维护规范要求1. 定期检查和保养:机械设备气动系统应定期进行检查和保养。

包括对气动元件、管路和接头的检查,清洁和润滑工作。

同时,要及时更换和维修损坏的元件,确保系统的正常运行。

2. 泄漏排查和处理:气动系统中的泄漏是一个常见的问题,会造成能量损失和设备的故障。

因此,维护工作中需要重点排查和处理泄漏问题,包括密封件的检查和更换。

3. 压力控制和安全保护:维护工作中要注意对系统的压力控制和安全保护的检查和调整。

确保压力稳定,同时安装和维护安全阀、溢流阀等安全装置,保证系统的安全运行。

医院气动物流系统操作维修与保养

医院气动物流系统操作维修与保养

医院气动物流系统操作维修与保养医院气动物流系统是现代化医疗机构中重要的设备之一,有效地提高了医院的运行效率和工作流程。

为了确保医院气动物流系统的正常运行,需要进行定期的操作维修和保养。

本文将详细介绍医院气动物流系统的操作维修与保养。

一、操作维修1.系统启动和关闭:在操作医院气动物流系统之前,需要确保所有设备都处于正常工作状态。

首先,检查电源和线路是否正常连接。

然后逐一启动系统的各个设备,确保它们能正常运行。

在操作过程中,需要仔细观察设备的运行情况,如弹簧是否正常、管路是否有泄漏等。

在关闭系统时,要按照正确的步骤进行操作,确保系统安全关闭。

2.故障排除:如果在使用医院气动物流系统时遇到故障,操作人员应首先检查设备是否正常运行,排除人为因素引起的故障。

如果故障无法解决,应立即通知相关维修人员进行维修。

3.操作规范:操作人员在使用医院气动物流系统时应遵循相关的操作规范。

比如,操作人员应经过专门的培训,掌握操作技巧和安全知识。

在操作过程中,要注意设备的运行状态,避免操作错误导致设备损坏或人员受伤。

二、保养维护1.定期检查:定期检查是保养医院气动物流系统的重要环节。

包括对设备的外观、电气部件、传动装置、管路等进行检查,确保其完好无损。

同时,还需要检查设备的润滑情况,根据需要添加润滑油。

对于有损坏的零件,要及时更换。

2.清洁维护:医院气动物流系统需要保持清洁,以确保其正常运行。

有时,设备会被一些杂质、灰尘等所污染,影响其运行效果。

因此,定期清洁设备非常重要。

清洁时要使用专门的清洁剂和工具,避免对设备造成损坏。

3.动态调整:医院气动物流系统在使用过程中,可能会因为一些外部因素导致运行状态不稳定。

因此,需要对系统进行动态调整,确保其运行效果达到最佳状态。

动态调整包括对设备的布局、管路的走向等进行调整,以提高系统的运行效率。

4.停机维护:医院气动物流系统的停机维护是保养的重要环节之一、在停机期间,可以对设备进行细致的检查和维护工作,发现潜在的问题并加以解决。

浅谈气动设备维护保养

浅谈气动设备维护保养

浅谈气动设备维护保养及常见故障的处理
一.气动设备维护保养分三级:
一级维护保养:每天检查空压机的运行情况,将过滤器的积水排除;检查气动系统的密封性,有漏气的地方做好记录再安排时间逐一维修好。

二级维护保养:定期对各过滤器滤蕊、各气动元件进行清洁维护,保证气动元件中运动零件的灵敏性。

三级维护保养:
(1)空气压缩机每半年一次,维护保养内容有:更换空滤、油滤、机油、恒
温阀,以及对进气阀、最小压力阀进行清洁保养;
(2)过滤器更换滤蕊,压力表每半年校检一次,安全阀每年校检一次。

维护工作应有记录,以利于今后的进行故障诊断和处理。

二.平时气动设备容易出现的故障及处理方法:
(1)进水阀气缸漏气会引起开关动作失效:这时就得对密封胶圈进行更换;
(2)排水阀、反冲水阀、反冲气阀、清水阀定位器里的空气分配器,经常因老化而出现龟裂漏气现象,影响气动机构的正常运作,在没有配件更换的情况下只能用专用胶水进行粘合处理;
(3)清水阀定位器中的电磁阀因频繁启动切换,经常出现有蜂鸣声但不动作现象,应考虑动铁心与静铁心没有完全吸合,吸合面有灰尘,这时可以用压力吹气枪对该元件进行清洁,让气路畅通;有时候电磁阀的不动作是因为分磁环脱落或损坏而造成的,这时我们只有用工具小心的把电磁阀外层剥开,把脱落的分磁环扶正,分磁环损坏了的话只能更换了。

讲完,谢谢大家。

2024年气体灭火系统的维护保养(3篇)

2024年气体灭火系统的维护保养(3篇)

2024年气体灭火系统的维护保养引言:随着科技的不断进步和人们对安全意识的增强,气体灭火系统在现代建筑中的应用越来越普遍。

气体灭火系统以其无残留、速度快、能够保护重要设备和文物等优点受到了广泛的关注和应用。

然而,为了确保气体灭火系统的有效运行,定期的维护保养工作是必不可少的。

本文将详细介绍2024年气体灭火系统的维护保养工作。

一、定期检查系统工作状态1. 检查气体灭火系统的主要部件是否处于正常工作状态,包括控制面板、消防泵、阀门等。

如果发现异常,应及时进行维修或更换。

2. 检查气体灭火系统的探测器是否正常灵敏,能够及时发现火灾。

3. 检查气瓶是否满足要求,如气体是否充足,有效期是否过期等。

如果发现问题,应及时更换。

4. 对气体灭火系统的管道进行检查,确保无泄漏和堵塞等问题,维持系统的正常运行。

二、定期清洁和维护设备1. 清洁探测器和喷头。

定期清洁探测器上的灰尘和杂质,保持其灵敏度。

同时,清洁喷头上的灰尘和油污,确保正常喷射。

2. 定期检查气体灭火系统是否存在松动或腐蚀等问题,及时处理和修复。

3. 定期清洁和更换过滤器。

过滤器在工作过程中会积累灰尘和污垢,影响其过滤效果。

所以,定期进行清洁和更换是非常必要的。

4. 清洁和维护管道。

定期清洁和检查管道内是否有积灰、油污等问题,及时清理和更换管道。

三、定期进行系统测试1. 定期进行系统演练,确保系统在火灾发生时能够正常启动和运行。

2. 定期测试气体灭火系统的喷射速度和喷射面积,以确保其能够覆盖到所有需要保护的区域。

四、记录和整理相关资料1. 定期记录气体灭火系统的维护保养情况,包括检查结果、维修和更换记录等。

这些记录对于系统的长期管理和维护非常重要。

2. 整理气体灭火系统的建档资料,包括系统结构图、管道布局图等。

这些资料在日常维护和紧急情况处理时会起到重要的指导作用。

结论:2024年气体灭火系统的维护保养工作是确保其正常运行和有效灭火的关键。

通过定期检查系统工作状态、清洁和维护设备、进行系统测试以及记录和整理相关资料,可以提高气体灭火系统的可靠性和稳定性,最大程度地保护建筑安全。

项目10 气动系统分析与维护保养[39页]

项目10 气动系统分析与维护保养[39页]

项目 10 气动系统分析与维护保养
液压与气动控制
三、气动系统故障的种类
由于故障发生的时期不同,故障的内容和原因也不同。因此,可将故 障分为初期故障、突发故障和老化故障。
项目 10 气动系统分析与维护保养
任务2 压印装置启动系统的维护与故障诊断
液压与气动控制
● 掌握压印装置气动系统的维护方法。 ● 掌握压印装置气动系统的故障诊断方法。 ● 了解优化及改进气动系统的方法。
项目 10 气动系统分析与维护保养
一、气动系统的日常维护保养内容
液压与气动控制
气动系统日常维护保养的主要内容是:冷凝水排放、检查润滑油和空 压机系统的管理。冷凝水排放遍及整个气动系统,从空压机、后冷却器、 储气罐、管道系统直到各处空气过滤器、干燥器和自动排水器等。在每天 工作结束后,应将各处冷凝水排放掉,以防夜间温度低于0℃,导致冷凝 水结冰。
1.气动与机械机构并用的方法
项目 10 气动系统分析与维护保养
液压与气动控制
五、同步控制回路
2.气液转换方法 图示是为了使承受不对称负载(F1≠F2)的工作台水平升降而使用两个 气缸与液压缸串联而成的气液缸的同步控制装置。
项目 10 气动系统分析与维护保养
1.气动机械手动作流程解释。 2.常见应用回路的种类有哪些? 3.增压夹紧回路有什么特点? 4.同步控制回路的作用是什么?
液压与气动控制
项目 10 气动系统分析与维护保养
液压与气动控制
四、常见应用回路介绍
应用回路是指在生产实践中经常用到的回路,它一般由基本回路和功能 回路组合或变形而成,如增压回路、增压夹紧回路、冲击回路等。
1.增压回路
项目 10 气动系统分析与维护保养
液压与气动控制

气体灭火系统的维护保养(三篇)

气体灭火系统的维护保养(三篇)

气体灭火系统的维护保养气体灭火系统是一种常见且重要的消防设施,在许多场所被广泛应用。

它通过释放压缩气体来扑灭火灾,具有速度快、无二次污染等优点。

然而,为了确保气体灭火系统能够在关键时刻发挥作用,必须进行定期的维护保养工作。

本文将详细介绍气体灭火系统的维护保养工作以及其重要性。

气体灭火系统的维护保养包括以下几个方面:1. 定期检查气体灭火系统的设备和部件。

包括压力罐、喷嘴、阀门、控制设备等。

通过检查这些设备和部件的完好程度,可以及时发现并排除潜在的故障隐患。

2. 清理和检查气体灭火系统的管路。

管路是气体灭火系统中的重要部分,它连接着压力罐和喷嘴。

定期清理管路上的杂物和污垢能够确保气体正常流通,并避免喷嘴堵塞。

3. 检查气体灭火系统的传感器和报警设备。

传感器和报警设备是气体灭火系统中的关键部件,负责检测火灾并触发喷射气体的装置。

定期检查这些设备的敏感度和工作状态,可以确保火灾被及时探测和处理。

4. 检测气体灭火系统的压力和密封性。

压力和密封性是气体灭火系统正常运行的关键条件。

定期测量和检查气体压力,以确保其在允许范围内。

同时,还需检查压力罐和管路的密封性,以防止气体泄露。

5. 保养气体灭火系统的压缩机和控制阀。

压缩机和控制阀是气体灭火系统的核心组成部分,负责生成和释放灭火气体。

定期对这些设备进行保养,包括清洁、润滑等,能够延长其使用寿命并提高工作效率。

气体灭火系统的维护保养工作非常重要,原因如下:1. 确保系统的可用性和可靠性。

气体灭火系统的维护保养可以及时发现并排除故障,提高系统的可用性和可靠性。

只有在火灾发生时,系统才能正常工作并有效扑灭火灾。

2. 延长设备的使用寿命。

定期保养气体灭火系统的设备和部件,可以防止其因长期使用而导致的老化和损坏。

这样可以延长设备的使用寿命,并降低更换设备的成本。

3. 提高系统的响应速度。

定期检查传感器和报警设备的灵敏度和工作状态,可以及时发现故障和损坏,保证系统的响应速度。

气动球阀的保养及维护

气动球阀的保养及维护

气动球阀的保养及维护一、前言气动球阀是现今流体掌控领域中的一种非常常见的设备,它广泛应用于各种工业场合,如制药、化工、石油、天然气、水处理等。

由于气动球阀的使用频繁,因此对于其保养及维护需要特别重视,保持其良好状态,保证其正常工作,延长使用寿命,降低故障率,从而降低生产成本,提高设备使用效率。

二、保养及维护1.日常清洁保养定期对气动球阀进行清洁,如清理内部流体残留物、尘土等物质,保证用于流体的质量和防止内部腐蚀。

清洁时,为了防止流体污染,应在清洗过程中防止化学洗涤剂进入流体系统中,废液应清除干净,避开对环境造成影响。

2.日常检查对气动球阀的紧固件、密封件、杆等部位的磨损、老化、破损等情况进行检查,假如存在磨损、老化、破损等情况,则要适时更换。

同时还要查看气动球阀的缺损和松动问题,并予以解决。

3.定期润滑对于气动球阀的活塞、阀杆、密封环等部位的润滑,可以使用专门的润滑油,这可以减小球阀的摩擦力,降低球阀的磨损,同时也可以防止球阀的卡滞情况发生。

4.因故障产生的修理假如气动球阀发生故障,如失效、渗漏、卡滞等,在维护和修理前应对气动球阀进行检查,找到故障来源。

找寻故障的方法多种多样,可以依据故障现象、检查参数、检查线路等方法进行排查。

依照故障的种类,需要选择不同的修复措施。

如替换、切换、磨损件修复等方式,重新组装设备。

此外,更换配件的售后服务和保证水平也要进行核查,以确保零部件的质量和专业性。

三、注意事项1.气动球阀使用的介质要与设备进行匹配,避开因介质的不适应而导致气动球阀发生损坏。

2.气动球阀的安装位置要正确,如:“开/关”对应着在正确的位置安装阀门。

假如在使用过程中发觉安装位置不正确,应适时进行调整。

3.在更换零件时,请注意更换零件的品牌、型号与球阀匹配情况。

更换零件时还应注意安装位置、次序、作用方向、紧固力等问题。

4.在气动球阀上注入润滑油时,不要过量,避开影响设备的正常运行。

5.假如发觉气动球阀发生明显故障,要适时与生产部门联系,并对设备进行检查及维护和修理。

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冷冻式干燥机
结构原理图
注意事项
不要放置在日晒.雨淋.风吹或相对湿度大于85% 不要放置在日晒.雨淋.风吹或相对湿度大于85% 85 的场所;灰尘多.有腐蚀或可燃性气体环境中; 的场所;灰尘多.有腐蚀或可燃性气体环境中;有振 冷凝水有冻结危险的地方. 动.冷凝水有冻结危险的地方.如需在腐蚀环境中使 用,铜管经防锈处理的干燥器或不锈钢热交换器型的 干燥器. 干燥器. 进出口不能接错,要留有维修空间, 进出口不能接错,要留有维修空间,并应设置旁通管 为防止出口配管表面结霜, 路;为防止出口配管表面结霜,配管外应包上绝热材 料. 排水管不能向上立,不能打折或压扁; 排水管不能向上立,不能打折或压扁;电源电压波动 小于10 10% 小于10% 干燥机的通风口应每月用吸尘器清扫一次. 干燥机的通风口应每月用吸尘器清扫一次. 如使用自动排水器,应经常检查其排水功能是否正常; 如使用自动排水器,应经常检查其排水功能是否正常; 经常清扫冷凝器上的灰尘,检查冷煤压力,可判断冷 经常清扫冷凝器上的灰尘,检查冷煤压力, 煤是否泄漏及冷冻能力是否有变化, 煤是否泄漏及冷冻能力是否有变化,冷凝水排出温度 是否正常. 是否正常. 干燥机排气滤网在使用两年后,应检查清洗. 干燥机排气滤网在使用两年后,应检查清洗. 自动排水器一般使用AD402H,特点是不怕脏 特点是不怕脏. 自动排水器一般使用 H 特点是不怕脏
应用场合
AL10~60 ~
不能用于食品及药品行业,在高级喷涂﹑ 测量仪及电子元件表面都应少用。 AL系列(AL10及AL20除外)油雾器可在 不停气情况下补油。 使用1号透平油(ISO VG32),运动粘度 为32m㎡/s。 ㎡ 。 不能装反,应尽量比润滑部位高﹑垂直安 装,留有调节节流阀及补油空间. 尽可能靠近需要润滑的气阀和气缸,普通 型最大行程为20m,特殊型为100m。
常见故障
自动排水器不排水: 堵塞; 活塞密封圈. 自动排水器不排水:1堵塞;2活塞密封圈.浮子老 化. 自动排水器漏气: 堵塞,活塞不能复位,漏气; 自动排水器漏气:1堵塞,活塞不能复位,漏气;2 密封不良. 密封不良. 自动排水器为常开型时,压缩机刚开,压力未建立, 自动排水器为常开型时,压缩机刚开,压力未建立, 自动排水器会漏气,如有需要可改选用常闭型.( .(注 自动排水器会漏气,如有需要可改选用常闭型.(注: 排水杯在装满了一杯后,肉眼有时会很难判别, 排水杯在装满了一杯后,肉眼有时会很难判别,误为 空杯,可用螺丝刀拧松排水器顶的通孔, 空杯,可用螺丝刀拧松排水器顶的通孔,是喷气或喷 水可知.) 水可知.) 若开机后,正常工作一段时间后跳闸, 若开机后,正常工作一段时间后跳闸,则可能为冷却 风扇不转,压力开关有问题,散热片堵塞, 风扇不转,压力开关有问题,散热片堵塞,压力开关 长期导通,风扇长转,温度达到上限后,跳闸.( .(冷 长期导通,风扇长转,温度达到上限后,跳闸.(冷 却风扇不转,一般多为控制压力开关有问题, 却风扇不转,一般多为控制压力开关有问题,可短路 测试.) 测试.)
AR10~60 ~
• 普通型减压阀出口压力不能超过进口 压力的85%,精密型减压阀则为 压力的 ,精密型减压阀则为90%, , 输出压力不得超过设定压力的最大值。 输出压力不得超过设定压力的最大值。 • 不能反装,否则会在溢流口处长期漏 不能反装, 因存在背压。 气,因存在背压。 • 进气口前端应加装过滤器,否常泄孔 进气口前端应加装过滤器, 或节流孔易堵塞,使阀动作不良; 或节流孔易堵塞,使阀动作不良;进 气侧不能安装油雾器。 气侧不能安装油雾器。 • 先导式减压阀前不宜装换向阀,否由于压力的急剧变 先导式减压阀前不宜装换向阀, 喷嘴挡板机构磨耗加剧,寿命缩短,特性变差。 化,喷嘴挡板机构磨耗加剧,寿命缩短,特性变差。 • 注意安装时留有操作﹑维修空间。 注意安装时留有操作﹑维修空间。
結構 VBA增压阀 MSZ三位摆缸
电气比例阀
Hale Waihona Puke 結構結構結構
結構
結構
AR10~60流量特性 ~ 流量特性
IR1000~3000 ~
溢流特性
即使负载变 化大,气缸往复 运动时产生的 背压亦能很快 地溢流排走,从 而保证出口压 力衡定,稳压精 度在0.2%FC以 内;普通调压阀 AR系列无法做 到!!
IR2000流量﹑溢流﹑压力特性 流量﹑溢流﹑ 流量
由图表可以看出二次侧出口 压力受流量﹑进口压力变化或 负载变化影响极小,可以做到出 口压力的衡定,精度0.2%FC;工 作时,溢流口不断地排气,属正常 现象,在做一个动态的平衡。
储气罐AT系列 储气罐 系列
消除压力脉动 由于与空气接触面积比较大,有很好的热交换,气动系统中有超 过50%的水份是从这里排除的,同时还具有除去从压缩机中带出气 态油份。 贮存一定量的压缩空气,短时间解决用气量大于供气量的矛盾。
注意事项
遵守压力容器的有关规定(如压力容器证﹑使用规定等) 气容上必须装有安全阀﹑压力表﹑且安全阀与气容间不 得再装有其它阀;最低处应设有排水阀,定时检测排水, 可安装自动排水器(AD402H系列,过污能力强)。
典型的气源处理系统
主管路过滤器
滤芯的过滤面积比AF系列大 滤芯的过滤面积比 系列大 10倍,配管口径在 以下的过 配管口径在2in以下的过 倍 配管口径在 滤器的过滤元件还带有金属骨 故本过滤器使用寿命长. 架,故本过滤器使用寿命长. 过滤器上的冷凝水要定期排 放. 应垂直安装. 应垂直安装.从观察窗看见 液面时, 液面时,应打开手动排水阀放 水; 如使用自动排水器, 如使用自动排水器,排水管 外径使用10 10mm,长度应小于 外径使用10 长度应小于 5m;若空压机功率小于 ; 3.7kW,则须使用常闭型 , 自动排水器,如是常开型, 自动排水器,如是常开型,有 可能不能停止向外排气. 可能不能停止向外排气. 要用于压力没有脉动的场 合.
气动系统的维护保养
气动系统的组成
气动系统组成
气动系统组成
1)压缩空气发生单元 1)压缩空气发生单元 空气压缩机 后冷却器 气罐 2)空气净化设备 2)空气净化设备 空气过滤器 空器干燥器 3)辅助设备 3)辅助设备 减压阀 油雾器 4)压缩空气控制单元 4)压缩空气控制单元 速度控制阀 电磁阀 5)执行单元 5)执行单元 气缸 6)气动仪表元件及设备 6)气动仪表元件及设备 压力开关 磁性开关 7)连接设备 7)连接设备 配管、 配管、接头 8)其它 8)其它 消音器 「连续地将空气压缩」 连续地将空气压缩」 「冷却高温压缩空气」 冷却高温压缩空气」 「储存压缩空气」 储存压缩空气」 「去除固体异物、水分和油」 去除固体异物、水分和油」 「去除水蒸气」 去除水蒸气」 「调整压缩空气的压力」 调整压缩空气的压力」 「供给机械摩擦部分润滑油」 供给机械摩擦部分润滑油」 「调整气缸速度」 调整气缸速度」 「切换压缩空气以控制器缸运动」 切换压缩空气以控制器缸运动」 「利用压缩空气工作」 利用压缩空气工作」 「当压缩空气达到设定压力时发出信号」 当压缩空气达到设定压力时发出信号」 「确认气缸动作位置并发出信号」 确认气缸动作位置并发出信号」 「连接回路」 连接回路」 「减小压缩空气的排气音」 减小压缩空气的排气音」
三联件AC系列 三联件 系列
AF10~60 ~
更换滤芯的标准:使用两年或进气口与出 更换滤芯的标准 使用两年或进气口与出 气口的压差达到1bar时,必需进行更换 必需进行更换. 气口的压差达到 时 必需进行更换 进气口与出气口不能接反,否则失去过滤 进气口与出气口不能接反 否则失去过滤 效果. 效果 普通滤杯只能过不含有腐蚀性气体,如果 普通滤杯只能过不含有腐蚀性气体 如果 要过腐蚀性气体则需选用尼龙杯或金属杯。 要过腐蚀性气体则需选用尼龙杯或金属杯。 流量特性:在压力损失不大于0.002bar的范围 流量特性:在压力损失不大于 的范围 内选用通过的流量。 内选用通过的流量。 装配前应充分吹除掉配管中的切屑﹑灰尘等, 装配前应充分吹除掉配管中的切屑﹑灰尘等,防止密 封材料碎片混入。 封材料碎片混入。 要垂起直安装,且不能装在靠近空压机处, 要垂起直安装,且不能装在靠近空压机处,一般装在 用气装置附近。 用气装置附近。 定期排放冷凝水。 定期排放冷凝水。
高分子隔膜式干燥器IDG系列 系列 高分子隔膜式干燥器
结构原理
输出空气(大气压)露点温度可达-60℃(一般冷冻式只能达到-17℃。 设计简单,除水率高;采用高分子中空隔膜除水,不需电源,无冷煤,寿 命长,标准型带有露点指示器,安装方便,可与前置过滤器(油雾及微雾 分离器)组全使用。
注意事项
不能反向安装,按箭头指示; 工作时会消耗压缩空气,如在净洁场合使用,需接引管气 体排出净洁房外; 一次侧必须安装油雾分离器和微雾分离器; 进口空气温度应低于环境温度,以避免内部积存水滴,降 低除湿能力; 低露点(-40℃)空气的配管应使用不锈钢或聚四氟乙烯材 质,不能使有尼龙管或聚氨酯管,因尼龙管易受周围空气影 响,使二次侧得不到所需的低露点; 露点显示器蓝色为正常,露点温度高为粉红色;若混入油 分多则为茶色;红色或茶色时,应更换显示器及高分子隔膜。
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