砂筛分实验及数据表格
砂筛分实验及数据表格
土木工程材料实验报告姓名学号专业班级时间砂的筛分试验主要仪器与设备：1）方孔筛一套（孔径为、、、、、的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一个。
2）天平：称取1000 g、感量1 g；3）摇筛机：4）烘箱：（105±5）℃5）浅盘、毛刷等。
实验步骤：将试样缩分至1100 g ，置于烘箱中在（105±5）℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用，筛除大于950mm的颗粒，分成大致相等的两份备用。
（1）准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛（即5mm 筛孔筛）上；盖上盖后，用手摇动套筛，筛分时间为5min 左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的％时为止，通过的颗粒并入下一个筛中，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序过筛，直至每个筛全部筛完为止。
（2）仲裁时，试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：m r＝ A d300式中：m r——在一个筛上的剩余量；d ——筛孔尺寸（mm）；A ——筛的面积（mm2）。
如果各号筛上的筛余量超过了上式的计算值，应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。
（3）分别称取各筛筛余量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量之和与筛分前砂样总量相比，其差值不得超过1％。
否则须要重新进行试验。
实验结果计算：1）分计筛余量、分计筛余百分率、累计筛余百分率、细度模数（精确至）该砂为中砂表1-1 砂的筛分试验结果筛孔尺寸/（分m计筛余量mi（g）分计筛余量百分率（m/500 ）（%）累计筛余量A（%）4.7500.00.02.366613.213.21.186713.426.60.609118.244.80.3015731.476.20.157915.892.0<0.15387.699.6细度模数M 2.5级配评定按2区评定。
各累计筛余百分率均未超出2区规定的范围，级配合格筛分曲线总结本次实验我们最后的累计筛（筛孔尺寸小于）余量达到%.（最后所有筛子和底盘的试样质量=500*%=498 试样质量损失小，减少了误差，. 主要是因为我们这组，在摇砂之前我们把每个尺寸的筛子称量了，摇砂后再把每个筛子和筛子里面砂一起称量，再计误差的来源主要是：我们读数不准确。
砂的筛分析实验报告
砂的筛分析实验报告实验目的：本实验旨在通过筛分仪对砂的颗粒大小进行测定，并分析其筛分结果，了解砂的颗粒大小分布情况。
实验原理：筛分是指利用多个大小不一的筛网将物料进行筛选，通过筛子的大小来分离不同粒度的微粒，以达到粒度分布的目的。
本实验采用的筛分仪是一种常用的仪器，它主要由筛框、筛网及振动机构等组成。
实验步骤：1. 将精细筛、中筛和粗筛分别码放在上下各两架筛分机上，记录各个筛子的筛孔大小和编号。
2. 取一定量的砂样（约200g），称量后放入上端精细筛内。
3. 开启筛分机开关，通过振动使砂样开始筛分。
4. 分别取下精细筛、中筛和粗筛中的砂样，进行称量、计算及记录，得到每个筛孔内所含砂样的质量，最后计算得到分布率和累积率。
实验结果：经过筛分后，得到的砂的颗粒大小分布率如下表所示：筛孔编号筛孔大小（mm）筛孔内砂样质量（g）分布率（%）累积率（%）1 0.063 4.98 2.49 2.492 0.125 14.40 7.20 9.693 0.250 38.10 19.05 28.744 0.500 65.22 32.61 61.355 1.000 50.76 25.38 86.736 2.000 13.54 6.77 93.507 大于2.000 2.00 1.00 94.50分析：从上表中可以看出，本次砂的筛分结果中，砂的颗粒大小分布单峰，集中在0.5mm以下，其中0.25mm以下的颗粒占总量的48.74%，大于2mm的颗粒占比不到1%。
而累积率曲线呈现出明显的S形，说明随着筛孔尺寸的增大，砂的颗粒细度逐渐增大。
通过对筛分结果的分析，可以得出该砂样的颗粒分布情况，为后期不同工程设计提供了参考。
结论：通过本次砂的筛分实验，得到了砂样的颗粒大小分布率和累积分布率。
分析结果表明，砂样的颗粒单峰集中在0.5mm以下，颗粒分布逐渐增大，为后期不同工程设计提供了参考。
砂筛分存档
T0.075=m3/m1
5、A2.36、A1.18、A0.6、A0.3、A0.15分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm筛的累计筛余百分率
0.3 132.5 26.5 81.3 18.7 136.5 27.3 82.1 17.9 18.3 30 8
0.15 89.0 17.8 99.1 0.9 82.0 16.4 98.5 1.5 1.2 10 0 2.6
筛底 3.5 0.7 99.8 0.2 6.5 1.3 99.8 0.2 0.2 / /
细集料筛分试验记录表
工程名称 任 试 试 评 试 工 务 验 验 定 样 程 单 日 规 标 名 部 号 期 程 准 称 位 JTG E42-2005 GB/T 14684-2011 黄砂 梅子洲封底
江苏省南京市纬三路过江通道工程
合同号 试 试 试 复 取 试 验 验 验 核 样 样 环 设 人 人 地 描 境 备 员 员 点 述
SG-1
编号
WS-SGS-MHS-12-016试表
/
温度18℃ 标准筛M-008、电子天平M-005等
芳磊拌合站 洁净、无杂质、可检 第二组 500.0 / / / 筛分结果
第一组 烘干试样水洗前质量m1(g) 500.0 水洗后烘干试样质量m2(g) 小于0.075mm颗粒质量 m3(g) 0.075mm通过率(%) 试样编号 筛孔尺寸（mm） 9.5 分计筛余质量mi（g） 分计筛余百分率Pi（%） 1 累计筛余百分率Ai（%） 0.0 4.9 95.1 25.0 5.0 5.0 95.0 95.0 100 90 10.9 89.1 29.5 5.9 10.9 89.1 89.1 100 75 25.1 74.9 69.0 13.8 24.7 75.3 75.1 90 50 2.59 54.8 45.2 150.5 30.1 54.8 45.2 45.2 59 30 0.0 0.0 4.75 24.5 4.9 2.36 30.0 6.0 1.18 71.0 14.2 0.6 148.5 29.7 / /
砂石筛分析计算表
初始质量（g）
第一组
第二组
方空筛编号
1 2 3 4 5 6
筛孔尺寸 (mm) 37.5 31.5 26.5 19 16 9.5
筛上重 mi
（1g0）
5000
分计筛 累计筛
余（%） 余（%）
0.2%
0%
筛上重
mi 1200
5000
分计筛 累计筛 余（%） 余（%）
24.0% 24%
400 8.5%
9%
1.18
27.9%
51.3%
0.6
10.3%
61.6% 2.8
0.3
13.0%
74.7%
0.15
7.2%
81.8%
筛底
22.7% 104.6%
粗细程度 中砂
颗粒级配
筛分选区
砂分类
级配区
方孔筛 4.75mm 2.36mm 1.18mm
1区
0~10 5~35 35~65
天然砂 2区
0~10 0~25 10~50
3区
1区
累计筛余/%
0~10
0~10
0~15
5~35
0~25
35~65
机制砂 2区
0~10 0~25 10~50
3区
0~10 0~15 0~25
0.6mm 0.3mm 0.15mm
71~85 80~95 90~100
41~70 70~92 90~100
16~40 55~85 90~100
71~85 80~95 97~85
5～16 5～20 5～25 5～31.5 5～40 5～10 10～16 10～20 16～25 16～31.5 20～40 40～80
砂检验记录表格
平均累计筛余百分率 (%) 累计筛余百分率 (%)
筛孔尺寸(mm)
累计筛余百分率 (%)
分计筛余质量 m2(g)
细度模数 （ 2 3 4 5 6） 51 f1 f 100 1 容量筒容积 V (L) 容量筒质量 m1 (kg)
f2
（ 2 3 4 5 6） 51 100 1
(
m0 at ) 1000 m0 m2 m1
3
表观密度
平均值 3 (kg/m )
空隙率 Vl 次 数 含泥量 Wc 1 2 次 数 泥块含量 Wc,L 1 2
（1-堆积密度/表观密度）× 100%= 试样质量 m0 (g) 洗净烘干后质量 m1 (g) 含泥量（%）
Wc m0 m1 100 % m0
平均值 （%）
试样质量 (g)
洗净烘干后质量 (g)
泥块含量（%）
Wc , L m1 m2 100 % m1
平均值 （%）
主要仪器设备：试验筛、摇筛机、容量瓶、电子天平、比重瓶、烘箱、容量筒 备 注： 检验人： 复核人：
平均细度模数
f f1 f 2
2
堆积密度
容量筒和砂总质 量 m2 (kg)
堆积密度(kg/m )
l
m2 m1 1000 V
3
平均值 3 (kg/m )
l
试样的烘干质量 m0 瓶+水+试样的总质量 瓶+水的总质量 m2 (g) m1 (g) (g) 表观密度(kg/m )
砂检验原始记录
样品编号 样品名称 任务单号
干燥试样质量 m0 (g) 分计筛余质量 m1(g)
环境条件 检验依据 试验日期 第一组
砂石筛分析计算表
一组初始量（g）
500
方孔筛编号 孔隙
筛上重(g) 分计筛余 累计筛余 细度模数
1
4.75
2
2.36
3
1.18
4
0.6
5
0.3
6
0.15
7
筛底
测量总质量
筛分损失判定 粗细程度 粗砂
10
2.0%
140
27.5%
240
47.1%
50
9.8%
20
3.9%
40
7.8%
10
2.0%
2.0% 29.4% 76.5% 86.3% 90.2% 98.0% 100.0%
510 误差大于1%,实验不合格
3.78
二组初始量（g）
500
方孔筛编号 1 2 3 4 5 6 7
孔隙(mm) 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 筛底
筛上重
（g）
分计筛余
30
6.5%
50
10.9%
40
8.7%
50
10.9%
60
13.0%
30
6.5%
200
43.5%
累计筛余 细度模数 6.5%
95～100
9.5 30～60 40～80
70～90 70～90 0～15 80～100 85～100 95～100
16 0～10
30～70
0 0～15
55～70 85～100
19 0 0～10 15～45 30～65
0～15 25～40
95～100
80～100 95～100
累计筛余/%
方孔筛/mm
砂子筛分试验记录表
2.36 35~5 25~0 15~0
1.18 65~35 50~10 25~0
0.60 85~71 70~41 40~16
0.30 95~80 92~70 85~55
0.15 100~90 100~90 100~90
筛底 筛分用量500g
细度模数（μf）
筛孔尺寸(mm) 砂颗级配1 区 砂颗级配2 区 砂颗级配3 区
2.36 35~5 25~0 15~0
1.18 65~35 50~10 25~0
0.60 85~71 70~41 40~16
0.30 95~80 92~70 85~55
0.15 100~90 100~90 100~90
筛底 筛分用量500g
细度模数（μf）
筛孔尺寸(mm) 砂颗级配1 区 砂颗级配2 区 砂颗级配3 区
筛余量(g) 实际分计筛余(%) 实际累计筛余(%)
9.50 0 0 0
4.75 10~0 10~0 10~0
2.36 35~5 25~0 15~0
1.18 65~35 50~10 25~0
0.60 85~71 70~41 40~16
0.30 95~80 92~70 85~55
0.15 100~90 100~90 100~90
0.30 95~80 92~70 85~55
0.15 100~90 100~90 100~90
筛底 筛分用量500g
细度模数（μf）
筛孔尺寸(mm) 砂颗级配1 区 砂颗级配2 区 砂颗级配3 区
筛余量(g) 实际分计筛余(%) 实际累计筛余(%)
9.50 0 0 0
4.75 10~0 10~0 10~0
0.30 95~80 92~70 85~55
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砂筛分实验及数据表格-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
土木工程材料实验报告
姓名
学号
专业
班级
时间
砂的筛分试验
1.1主要仪器与设备：
1）方孔筛一套（孔径为4.75mm 、2.36mm 、1.18mm 、0.60mm 、0.30mm 、0.15mm 的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一个。
2）天平：称取1000 g 、感量1 g ；
3）摇筛机：
4)烘箱：（105±5）℃
5)浅盘、毛刷等。
1.2实验步骤：
将试样缩分至1100 g ，置于烘箱中在（105±5）℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用，筛除大于950mm 的颗粒，分成大致相等的两份备用。
（1）准确称取烘干试样500g ，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm 筛孔筛)上；盖上盖后，用手摇动套筛，筛分时间为5min 左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止，通过的颗粒并入下一个筛中，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序过筛，直至每个筛全部筛完为止。
（2）仲裁时，试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：
m r ＝
300
d A 式中：m r ——在一个筛上的剩余量；
d ——筛孔尺寸(mm)；
A ——筛的面积(mm 2)。
如果各号筛上的筛余量超过了上式的计算值，应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。
（3）分别称取各筛筛余量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量之和与筛分前砂样总量相比，其差值不得超过1％。
否则须要重新进行试验。
1.3实验结果计算：
1）分计筛余量、分计筛余百分率、累计筛余百分率、细度模数（精确至0.1）
该砂为中砂
筛分曲线
总结
本次实验我们最后的累计筛（筛孔尺寸小于0.15mm）余量达到99.6%.（最后所有筛子和底盘的试样质量=500*99.6%=498试样质量损失小，减少了误差，.主要是因为我们这组，在摇砂之前我们把每个尺寸的筛子称量了，摇砂后再把每个筛子和筛子里面砂一起称量，再计算。
误差的来源主要是：我们读数不准确。