圆柱齿轮加工工艺过程卡片复习过程
圆柱齿轮加工工艺过程卡片
6
半精车
精车外圆至Ø325mm，并倒角。
金工
CAK6136
专用车夹具、YT15车刀
7
滚齿
滚齿m=5mm；z=63；α=20°
金工
YK38
专用车夹具、滚齿刀
8
插
插键槽22+0.026
金工
组合机床
专用钻夹具、插刀
9
检验
去毛刺
金工
钳工台
专用夹具、平锉
10
剃齿
剃齿至8级精度要求
金工
剃齿机
热
3
扩孔
轮辐孔扩至Ø50mm；扩中心孔至φ78mm。
金工
ZK5215
专用钻夹具、扩孔刀
4
拉孔
拉中心孔至Ø80mm。
金工
LYK6115
专用钻夹具、拉刀
5
粗车
1、粗车齿端侧面达到图纸要求；2、粗车外圆至Ø326mm；3、粗车轮辐版侧面并倒角达到图纸要求；4、粗车中心孔端面并倒角达到图纸要求。
金工
CAK6136
专用车夹具、剃刀
11
磨孔
推中心孔至精度要求IT7
金工
ZK5215
专用钻夹具、推刀
12
倒角
珩齿至IT7图纸要求
金工
YK5714
专用车夹具、珩刀
13
检验
按图样检查各部分尺寸精度检专Fra bibliotek量具14
入库
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机械加工工艺过程卡片
齿轮制造过程
典型齿轮加工工艺分析9.7.1 圆柱齿轮加工工艺程的内容和要求圆柱齿轮的加工工艺程一般应包括以下内容：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的的精加工。
在编制工艺过程中，常因齿轮结构、精度等级、生产批量和生产环境的不同，而采取各种不同的工艺方案。
如图9-12为一直齿圆柱齿轮的简图，表9-6 列出了该齿轮机械加工工艺过程。
从中可以看出，编制齿轮加工工艺过程大致可以划分如下几个阶段：1)齿轮毛坯的形成：锻件、棒料或铸件；2)粗加工：切除较多的余量；3)半精加工：车、滚、插齿；4)热处理：调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等5)精加工：精修基准、精加工齿形9.7.2齿轮加工工艺过程分析1、基准的选择对于齿轮加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。
带轴齿轮主要采用顶点孔定位；对于空心轴，则在中心内孔钻出后，用两端孔口的斜面定位；孔径大时则采用锥堵。
顶点定位的精度高，且能作到基准重合和统一。
对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种定位、夹紧方式。
（1）以内孔和端面定位这种定位方式是以工件内孔定位，确定定位位置，再以端面作为轴向定位基准，并对着端面夹紧。
这样可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高，适合于批量生产。
但对于夹具的制造精度要求较高。
（2）以外圆和端面定位当工件和加剧心轴的配合间隙较大时，采用千分表校正外圆以确定中心的位置，并以端面进行轴向定位，从另一端面夹紧。
这种定位方式因每个工件都要校正，故生产率低；同时对齿坯的内、外圆同轴要求高，而对夹具精度要求不高，故适用于单件、小批生产。
综上所述，为了减少定位误差，提高齿轮加工精度，在加工时应满足以下要求：1)应选择基准重合、统一的定位方式；2)内孔定位时，配合间隙应近可能减少；3)定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来，以保证垂直度要求。
2、齿轮毛坯的加工齿面加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工过程中占有很重要的地位。
因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来，同时齿坯加工所占工时的比例较大，无论从提高生产率，还是从保证齿轮的加工质量，都必须重视齿轮毛坯的加工。
齿轮零件加工工艺资料
求不太高的齿轮。尤其适用于加工内齿轮、多联齿轮中的
小齿轮、齿条及扇形齿轮等。但加工斜齿轮需用螺旋导轨 , 不如滚齿方便。
40
三、圆柱齿轮齿形加工方法
41
三、圆柱齿轮齿形加工方法
三、剃齿 (一)剃齿原理
剃齿加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理，剃 齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度（基本条件），剃 齿刀为主动轮1，被切齿轮为从动轮2，它们的啮合为无侧隙 双面啮合的自由展成运动。 在啮合传动中，齿面间沿齿向产生相对滑移，剃齿刀的齿面 开槽而形成刀刃，通过滑移速度将齿轮齿面上的加工余量切 除。 由于是双面啮合，剃齿刀的两侧面都能进行切削加工，但由 于两侧面的切削角度不同，故对剃齿质量有较大影响。为使 齿轮两侧获得同样的剃削条件，则在剃削过程中，剃齿刀做 交替正反转运动。
8
一、圆柱齿轮加工概述
(3)接触精度。 (4)齿侧间隙。要求齿轮传动时,非工作齿面间留有一定 间隙,以储存润滑油,补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变 化和加工、装配时的一些误差。 齿轮的制造精度和齿侧间隙主要根据齿轮的用途和工作 条件加以规定。对于分度传动用齿轮 ,主要的要求是齿轮运 动精度,使得传递的运动准确可靠;对于高速动力传动用的齿 轮,必须要求工作平稳,没有冲击和噪声;对于重载低速传动 用的齿轮,则要求齿的接触精度要好,使啮合齿的接触面积大, 不致引起齿面过早的磨损;对于换向传动和读数机构,齿侧间 隙应严格控制,必要时还须消除间隙。
18
二、圆柱齿轮齿坯的加工方法
1）. 齿坯的外圆、端面及孔经常作为齿形加工、测量和装 配的基准,所以齿坯的精度对于整个齿轮的精度有着重要的 影响。
齿坯精度中主要是对齿轮孔的尺寸精度和形状精度、
孔和端面的位置精度有较高的要求 ;对齿坯外圆也有一定的 要求。具体要求见表4-5和表4-6。
第五章-圆柱齿轮的加工资料讲解
6) 磨齿,加工精度7-3级,生产率一般较低,加工 成本高,多用于齿面淬硬后的精加工。
三、定位基准的选择
(一)齿坯加工时的定位基准
1、精基准:内孔(外圆)与端面；
2、粗基准:毛坯外圆与端面。
(二) 齿形加工时的定位基准 1、外圆与端面:需找正,生产率低,无需专用心轴, 多用于单件小批生产。
2、内孔与端面:符合基准重合,基准统一的原则, 定位精度高,不需找正,生产率高,多用于大批大量 生产。
四、齿形加工方案
主要根据生产纲领,加工精度,热处理等影响因 素进行确定。
1、8-7级精度,不淬火的齿轮,插齿,滚齿即可。 2、7-6级精度,不淬火的齿轮(插齿)滚齿-剃齿。 ▪ 3、7-6级精度,淬火的齿轮,单件小批生产, (插 齿)滚齿-齿面热处理—修整定位基准-磨齿。大 批大量生产,滚齿-剃齿-齿面热处理—修整定位 基准-珩形加工方法分类
1:按加工原理不同进行分类
▪ 成形法:用与被加工齿轮齿间形状完全相同的成形 刀具,直接切出渐开线齿形的方法.如铣齿,成形法磨 齿等.
▪ 展成法:用齿轮刀具与被加工齿轮作啮合传动的过 程中包络出渐开线齿形的方法.如插齿,滚齿等.
车床
12 磨齿,以花键孔及E端面定位磨齿面。
磨齿机
13 检验,按设计图检验所有尺寸。
钳工台
三、小齿轮的工艺过程
小齿轮如图5-4所示，其主要技术要求:精度 等级7-6-6JL，模数3,齿数42,齿顶圆、两端面 对Φ75+0.03内孔轴线的跳动公差0.05,齿面粗糙 度Ra0.8µm, Φ75+0.03内孔粗糙度Ra0.8µ， 两端面粗糙度Ra1.6 µm。齿坯调质HB220240,齿部高频淬火HRC50-55,齿端倒圆.小批 生产,其工艺过程如下:
圆柱齿轮制造基本工艺过程
滚切直、斜齿轮交换齿轮的调整公式见下表：
交换齿轮 速度交换齿轮 分度交换齿
名称
轮
公式 表公式中：
i An 0
n0
1000v da0
滚齿机是加工圆柱齿轮、蜗轮等零件的主要工艺装备。滚齿机按布局形式 和结构特点，可分为立式和卧式滚齿机，常用的是立式滚齿机。按JB/T6344.1— 1999的规定，滚齿机的型式有工作台移动式和立柱移动式两种，滚齿机的系列 由万能滚齿机、高效滚齿机和数控滚齿机构成。
滚齿是目前世界上在齿轮加工中应用最广的切齿方法，目前国际上精滚齿 的加工精度（主要指周节偏差）可以达到5~7级（GB/T10095），国内的滚齿机 （数控）精滚齿的加工精度也可以达到6~8级（GB/T10095）。CNC滚齿机是目 前国际上已广泛采用的设备，国内齿轮生产厂家的使用也越来越多。为了达到 最大可能的静刚度和动刚度，滚齿机部件都尽可能以封闭箱形的铸造结构制造， 采用减震性能良好的铸铁，有经过验证的热补偿系统。
滚齿原理图
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二、齿轮的加工方法
1，滚齿 1),滚齿原理
根据滚齿加工原理，滚切齿轮时滚齿机必须 具有以下几种运动： （1）切削运动 即滚刀轴1的转速，借助于切削 速度交换齿轮或变速箱2，滚刀的转速为：
n0
1000v
da0
式中：—切削速度 （m/min）
—滚刀齿顶圆直径（mm）
2）分度运动 随着滚刀的转动，齿坯也要相应n地w
13
二、齿轮的加工方法
1，滚齿 常见的机械式传动链滚齿机很多，技术性能不尽相同，但均具备切削运动、
齿轮加工工艺过程和分析
齿轮的生产过程一．齿轮的主要加工面1.齿轮的主要加工表面有齿面和齿轮基准表面，后者包括带孔齿轮的基准孔、切齿加工时的安装端面，以及用以找正齿坯位置或测量齿厚时用作测量基准的齿顶圆柱面。
2．齿轮的材料和毛坯常用的齿轮材料有15钢、45钢等碳素结构钢；速度高、受力大、精度高的齿轮常用合金结构钢，如20Cr，40Cr，38CrMoAl，20CrMnTiA等。
齿轮的毛坯决定于齿轮的材料、结构形状、尺寸规格、使用条件及生产批量等因素，常用的有棒料、锻造毛坯、铸钢或铸铁毛坯等。
二、直齿圆柱齿轮的主要技术要求，1．齿轮精度和齿侧间隙GBl0095《渐开线圆柱齿轮精度》对齿轮及齿轮副规定了12个精度等级。
其中，1～2级为超精密等级；3—5级为高精度等级；6～8级为中等精度等级；9～12级为低精度等级。
用切齿工艺方法加工、机械中普遍应用的等级为7级。
按照齿轮各项误差的特性及它们对传动性能的主要影响，齿轮的各项公差和极限偏差分为三个公差组(表13—4)。
根据齿轮使用要求不同，各公差组可以选用不同的精度等级。
齿轮副的侧隙是指齿轮副啮合时，两非工作齿面沿法线方向的距离(即法向侧隙)，侧隙用以保证齿轮副的正常工作。
加工齿轮时，用齿厚的极限偏差来控制和保证齿轮副侧隙的大小。
2．齿轮基准表面的精度齿轮基准表面的尺寸误差和形状位置误差直接影响齿轮与齿轮副的精度。
因此GBl0095附录中对齿坯公差作了相应规定。
对于精度等级为6～8级的齿轮，带孔齿轮基准孔的尺寸公差和形状公差为IT6-IT7，用作测量基准的齿顶圆直径公差为IT8；基准面的径向和端面圆跳动公差，在11-22μm之间(分度圆直径不大于400mm的中小齿轮)。
3．表面粗糙度齿轮齿面及齿坯基准面的表面粗糙度，对齿轮的寿命、传动中的噪声有一定的影响。
6～8级精度的齿轮，齿面表面粗糙度Ra值一般为0．8—3．2μm，基准孔为0．8—1．6μm，基准轴颈为0．4—1．6μm，基准端面为1．6～3．2μm，齿顶圆柱面为3．2μm。
圆柱齿轮加工工艺过程卡片
圆柱齿轮加工工艺过程卡片一、分析和准备工件1.首先，对齿轮工件进行检查和测量，确保其质量和尺寸符合要求。
2.根据工程图纸和要求，确定加工工艺和工具。
二、车削外圆和端面1.将齿轮工件夹紧在车床上，并调整车刀和切削速度。
2.分别进行外圆和端面的车削加工，确保尺寸和表面质量达到要求。
三、车削齿顶和齿根1.根据齿轮的齿数和模数，计算出齿顶和齿根的加工参数。
2.使用齿轮车刀进行齿顶和齿根的车削加工，保持刀具与工件的正确定位和同步。
四、铣削直齿槽1.使用齿轮铣刀进行直齿槽的铣削加工，确保齿轮的内齿廓和模数符合要求。
2.控制铣削进给速度和切削深度，保证加工质量。
五、车削齿轮孔1.将齿轮工件夹紧在车床上，并使用特殊夹具将中孔紧固好。
2.使用齿轮车刀进行齿轮孔的车削加工，保证孔的质量和精度。
六、磨削齿面和齿根圆角1.使用齿磨机进行齿面的磨削加工，确保齿轮齿面的平整度和精度。
2.使用齿磨机进行齿根圆角的磨削加工，提高齿轮的强度和耐磨性。
七、热处理1.对已经加工完毕的齿轮进行热处理，例如淬火、回火等。
2.通过热处理，提高齿轮的硬度、强度和耐磨性。
八、磨削齿轮外圆1.使用齿磨机对齿轮的外圆进行磨削加工，提高其表面质量和尺寸精度。
2.控制磨削进给速度、切削深度和砂轮的选择，确保加工效果。
九、清洗和检验1.对加工完毕的齿轮进行清洗，去除表面的油脂和杂质。
2.使用齿轮测量仪等检验工具对齿轮进行尺寸、精度和质量的检验。
十、包装和出货1.将加工完毕的齿轮进行包装，确保其在运输过程中不受损。
2.根据订单要求，将齿轮进行出货。
总结：圆柱齿轮加工工艺过程包括分析和准备工件、车削外圆和端面、车削齿顶和齿根、铣削直齿槽、车削齿轮孔、磨削齿面和齿根圆角、热处理、磨削齿轮外圆、清洗和检验、包装和出货等步骤。
每一步骤都需要严格控制加工参数和工艺技术，以确保最终齿轮的质量和性能符合要求。
斜齿圆柱齿轮传动与加工工艺
1斜齿圆柱齿轮传动1.1齿面形成研究直齿圆柱齿轮时知道，两轮的齿廓面沿一条平行于齿轮轴的直线KK ′相接触，KK ′与发生面在基圆柱上的切线NN ′平行。
当发生面沿基圆柱做纯滚动时，直线KK ′在空间形成的轨迹就是一个渐开面，即直齿轮的齿廓曲面，如图1示。
图1 直齿齿轮渐开线的形成斜齿圆柱齿轮齿面的形成原理和直齿圆柱齿轮的情况相似，所不同的是发生面上的直线KK ′与直线NN ′不平行，即与齿轮轴线不平行．面是与基圆杆母线NN ′成一夹角βb 。
故当发生面沿基圆柱作纯滚动时，直线KK ′上的每一点都依次从基圆柱面的接触点开始展成一条渐开线，而直线KK ′上各点所展成的渐开线的集合就是斜齿轮的齿面。
由此可知，斜齿轮齿廓曲面与齿轮瑞面(与基圆柱轴线垂直的平面)上的交线(即端面上的齿廓曲线)仍是渐开线。
而且由于这些渐开线有相同的基圆柱，所以它们的形状都是一样的，只是展成的起始点不同面己，即起始点依次处于螺旋线K 0K 0′上的各点。
所以其齿面为渐开螺旋面，如图2示。
由此可见．斜齿圆柱齿轮的端面齿廓曲线仍为渐开线。
可将直齿圆柱齿轮看成斜齿圆柱齿轮的一个特例。
从端面看，一对渐开线斜齿轮传动就相当于一对渐开线直齿轮传动，所以它也满足齿廓啮合基本定律。
图2 斜齿齿轮的渐开线形成斜齿圆柱齿轮传动和直齿圆柱齿轮传动一样，仅限于传递两平行轴之间的运动。
如果两斜齿轮分度圆上的螺旋角不是大小相等且方向相反，则这样的一对斜齿轮还可以用来传递既不平行又不相交的两轴之间的运动。
为了便于区别，把用于传递两平行轴之间的运动，称为斜齿圆柱齿轮传动；用于传递两交锗轴之间的运动，称为交错轴斜齿轮传动。
斜齿圆柱齿轮传动中的两轮齿啮合为线接触，而交错轴斜齿轮传动中的两轮齿啮合为点接触。
一对斜齿圆柱齿轮啮合时，齿面上的接触线是由一个齿轮的一端齿顶(或齿根)处开始逐渐由短变长，再由长变短，至另一端的齿根(或齿顶)处终止。
这样就减少了传动时的冲击和噪声，提高了传动的平稳性，故斜齿轮适用于重载、高速传动。
8.1.6 圆柱齿轮的加工工艺过程_机械制造基础_[共2页]
![8.1.6 圆柱齿轮的加工工艺过程_机械制造基础_[共2页]](https://img.taocdn.com/s3/m/88ab6d76b0717fd5370cdc28.png)
机械制造基础240 推孔是用推刀进行的，用压力机将推刀强行从孔中间推过即可。
此法生产率高，一般不必留推孔余量。
对精度高或已淬硬的孔，直径大而短的孔则应采用磨孔工艺。
磨孔必须留磨孔余量。
2．齿轮加工方案保证齿轮精度是齿轮加工的主要工艺问题，齿轮的加工方案主要取决于加工精度和热处理要求。
（1）8级以下精度的齿轮加工多采用滚（插）齿方案：滚（插）齿→齿端加工→热处理→修正内孔。
因热处理后齿形不再加工，为弥补热处理变形，处理前的齿形精度应比图样要求提高一级。
（2）6～7级精度的齿轮有两个方案。
剃—珩方案：滚（插）齿→端面加工→剃齿→表面淬火→修正基准→珩齿。
此方案生产效率高，设备简单，成本较低，适合成批生产。
磨齿方案：滚（插）齿→端面加工→渗碳淬火→修正基准→磨齿。
此方案生产效率较低，一般用于6级精度或热处理变形较大时。
（3）5级以上精度的齿轮采用的方案：粗滚（插）齿→精（滚）插齿→端面加工→淬火→修正基准→粗磨齿→精磨齿。
此方案精度最高，但生产成本也高，生产率低。
若工件不需淬火，则把上述各方案中淬火以后的各阶段去掉即可。
3．齿坯加工方案齿坯加工方案与生产批量有关：大批量生产时常用钻孔、车端面→拉孔→加工其他表面的方案，加工设备常用多刀半自动车床；中、小批量生产则在普通车床上进行，采用粗车各部→精加工孔→精车各部的加工路线。
8.1.6 圆柱齿轮的加工工艺过程圆柱齿轮的加工工艺随其结构、精度、热处理要求和生产批量、生产条件的不同而不同，但也有其共同之处，下面举两个例子来分析比较。
如图8-4所示为7级精度的双联齿轮，其成批生产时的工艺过程如表8-2所示。
图8-4 双联齿轮。
学习情境5圆柱齿轮的机械加工工艺卡片设计
机械制造工艺学
知识准备：
一、毛坯的选择 1. 常见毛坯的种类 1）铸件
形状复杂的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。目前铸 件大多用砂型铸造，它又分为木模手工造型和金属模 机器造型。 木模手工造型铸件精度低，加工表面余 量大，生产率低，适用于单件小批生产或大型零件的 铸造。金属模机器造型生产率高， 铸件精度高，但 设备费用高，铸件的重量也受到限制，适用于大批量 生产的中小铸件。其次，少量质量要求较高的小型铸 件可采用特种铸造（如压力铸造、离心制造和熔模铸 造等）。
位）、精车（端面、外圆、内孔，外圆、端面定 位）。
机械制造工艺学
（三）齿轮热处理
（1）齿坯（毛坯）热处理：——预备热处理， 目的是为了消除锻造内应力，改善材料的加工性能， 为
以后的淬火时减少变形做好组织准备。 正火，（粗加工前） 、调质，（粗加工后） 正火：安排在齿坯加工前，使拉孔和切齿加工中刀具磨
机械制造工艺学
• 2. 选择毛坯应考虑的因素 • 毛坯质量的提高，对减少机械加工量，降低加工
成本，提高加工材料的利用率都是十分有利的。 但是，在一定的生产技术的条件下，毛坯质量的 提高也将伴随着毛坯制造难度的增加，也就意味 着毛坯制造成本的增加。因此，在选择毛坯材料 和制造方法时，应考虑如下几个问题。 • 1）零件生产纲领的大小 当零件产量较大时，应 选择精度和生产率比较高的毛坯制造方法。在单 件小批生产时，应选择精度较低和生产率较低的 毛坯生产方法。 • 2）毛坯材料及工艺特性 毛坯材料的选择一般是 根据零件在机器中的作用为依据的。主要是考虑 机器工作对零件强度、刚度、韧性、耐磨性、耐 腐蚀等方面的要求。在满足使用要求原前提下， 再来考虑加工工艺对毛坯材料及工艺性的要求。
机械制造工艺学
圆柱齿轮零件的加工
2
2)
圆柱齿轮齿坯的加工方法
13
成批生产齿坯时,常采用“车-拉-车”的工艺方案: (1)以齿坯外圆或轮毂定位,精车外圆、端面和内孔; (2)以端面支承拉孔(或花键孔); (3)以孔定位精车外圆及端面等。 这种方案可由卧式车床或转塔车床及拉床实现。它的特点是加工质量稳定, 生产效率较高。当齿坯孔有台阶或端面有槽时,可以充分利用转塔车床上的多刀 来进行多工位加工,在转塔车床上一次完成齿坯的加工。
18
3 圆柱齿轮齿形加工方法
19
图4-32滚齿夹具
3 圆柱齿轮齿形加工方法
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图4-33端面定位不好引起几何偏心
3 圆柱齿轮齿形加工方法
减小几何偏心的办法:第一,保证齿坯的加工质量,特别注意孔径尺寸精度 和基准端面的跳动;第二,保证夹具的制造精度和安装精度。夹具制造时,要注
21意限Βιβλιοθήκη 基准对底面的平行度和定心轴颈轴线对底面的垂直度要求。在保证装卸
3 圆柱齿轮齿形加工方法
16
图4-31几何偏心引起的径向误差
3 圆柱齿轮齿形加工方法
①齿轮的径向误差。齿轮的径向误差是指滚齿时,由于齿坯的回转轴线与 齿轮工作时的回转轴线不重合 (出现几何偏心),使所切齿轮的轮齿发生径向位 移而引起的齿距累积误差 (如图4-31所示)。图4-31中, O为切齿时的齿坯回转 中心,O′为齿坯基准孔的几何中心(即齿轮工作时的回转中心),r为滚齿时的分 度圆半径，r′为以孔轴心O′为旋转中心时齿圆的分度圆半径。滚齿时,齿轮 的基圆中心与工作台的回转中心重合于 O,这样切出的各齿形相对基圆中心 O分 布是均匀的(如图中实线圆上的P1＝P2),但齿轮工作时是绕基准孔中心 O′转动 的(假定安装时无偏心),这时各齿形相对分度圆心 O′分布不均匀了(如图中双 点划线圆上的P1′≠P2′)。显然这种齿距的变化是由于几何偏心使齿廓径向位 移引起的,故又称为齿轮的径向误差。
【精品】圆柱齿轮机械加工工序卡
【精品】圆柱齿轮机械加工工序卡
一、工件名称：圆柱齿轮
二、特征尺寸：直径d=250mm，齿顶高h=30mm ，齿顶圆弧半径r=6mm, 齿根圆弧半径r1=3mm, 模数m=10。
三、结构尺寸：外圆直径Do=255mm，内圆直径Di=190mm，齿数z=26
四、工序：
1.组装刀架/轮轴：将刀架和轮轴安装在车床上，校正位置，确保刀具的切削效果。
2.粗车：开动车床，使圆柱齿轮的外圆，内圆和齿形切出粗型，实现夹具的锁紧。
3.轮齿完形：将车床设置为轮齿完形模式，调节刀具距离，保证切削齿根圆弧半径
r1=3mm, 齿顶半径r=6mm，齿高h=30mm。
4.精车：根据圆柱齿轮的模数，控制刀具的切削速度，以及控制车床的变速，精调齿形，达到链轮振动小，传动稳定的要求。
5.尺寸检验：检验工件尺寸，确认与设计要求一致，并检查表面粗糙度和毛刺是否符合要求。
6.清理工件：清洗工件表面毛刺，磨光表面，确保表面外观美观。
7.返修：如果发现过程中有问题，及时返修，保证最终产品质量。
八、安全操作：
1. 运行车床前先进行安全检查，确保设备安全。
2. 熟悉并遵守工厂的安全规定，保护自身安全，不可随意调整设备参数，不可擅自更换刀具。
3. 高度注意车床运行情况，保持工作现场的秩序，确保车床的正常使用。
4. 工件上锁牢固，确保刀具高精度切削。
5. 避免在工作现场使用手机或其他可能影响安全的电子设备。
圆柱齿轮机械制造工艺流程
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齿轮加工工艺流程齿轮加工工艺卡片
齿轮加工工艺流程齿轮加工工艺卡片齿轮加工工艺汽车齿轮一般属于大批量专业化生产，圆柱齿轮和锥齿轮具有广泛的代表性，根据不同结构及精度需要采用不同的工序组合。
由于设备投资大，工艺方式的选择通常都充分考虑已有资源。
齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂。
毛坯锻造后大多要采用等温正火，以期获得良好的加工性能和趋势变形的均匀金相组织;对于精度要求不高的低速网柱齿轮可以热前剃齿而热后不再加工，径向剃齿方法的应用扩大了剃齿应用范围;圆柱齿轮热后加工有珩齿和磨齿两种方式，珩齿成本低但齿形修正能力弱，磨齿精度高而成本高;采用沿齿高方向的齿顶修缘和沿齿长方向的鼓形齿修形工艺能够显著降低齿轮啮合噪声和提高传动性能，是被广泛关注的研究领域。
直齿锥齿轮主要用于差速器，由于速度低，精度要求相对较低，精锻齿形是重要发展方向。
螺旋锥齿轮加工计算和机床调整中，以往非常复杂和耗时的手工操作已被现代专用软和计算机程序所取代，有限元分析的引入使工艺参数设计更为可靠和便捷。
螺旋锥齿轮热后加工有研齿和磨齿两种，由于磨齿的成本高、效率低且有局限性而目前大多采用研齿，研齿几何上的修正能力很弱，因此螺旋锥齿轮的从动齿轮多采用渗碳压淬工艺。
齿轮材料及其热处理技术发展是齿轮加工中对变形控制的具有挑战性的课题。
齿轮分类可分为4类。
①圆柱齿轮。
按零结构可分为盘齿和轴齿，按齿形可分为直齿和斜齿，用于平行轴动力和运动的传递，如变速箱速度变换、发动机点火正时等。
②锥齿轮。
根据齿形可分为直齿锥齿轮和螺旋锥齿轮，用于交叉轴或交错轴动力和运动的传递，如后桥的差速器和减速器等。
其中螺旋锥齿轮，根据齿形加工原理和方法的差别在国际上形成了不同的制度体系，通常称为制式。
中国汽车行业基本上采用圆弧渐缩齿(又称格利森制)或摆线等高齿(又称奥利康制)。
③齿环类。
如用于变速连接的滑动齿套和用于行星变速传动的齿圈属于内齿环，用于变速同步控制的同步器齿环属于外齿环。
④特殊用途齿轮。
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CAK6136
专用车夹具、YT15车刀
7
滚齿
滚齿m=5mm；z=63；α=20°
金工
YK38
专用车夹具、滚齿刀
8
插
插键槽22+0.026
金工
组合机床
专用钻夹具、插刀
9
检验
去毛刺
金工
钳工台
专用夹具、平锉
10
剃齿
剃齿至8级精度要求
金工
剃齿机
专用车夹具、剃刀
11
磨孔
推中心孔至精度要求IT7
金工
ZK5215
专用钻夹具、推刀
12
倒角
珩齿至IT7图纸要求
金工
YK5714
专用车夹具、珩刀
13
检验
按图样检查各部分尺寸精度
检
专用量具
14
入库
入库
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
金工
ZK5215
专用钻夹具、扩孔刀
4
拉孔
拉中心孔至Ø80mm。
金工
LYK6115
专用钻夹具、拉刀
5
粗车
1、粗车齿端侧面达到图纸要求；2、粗车外圆至Ø326mm；3、粗车轮辐版侧面并倒角达到图纸要求；4、粗车中心孔端面并倒角达到图纸要求。
金工
CAK6136
专用车夹具、90°车刀
6
半精车
精车外圆至Ø325mm，并倒角。
圆柱齿轮加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
圆柱齿轮
共
1
页Байду номын сангаас
第
1
页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
φ330×108
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铸造
1、铸造毛坯；2、清砂，去浇注口。
铸
2
时效处理。
热
3
扩孔
轮辐孔扩至Ø50mm；扩中心孔至φ78mm。