第二部分原料预处理办法机械和设备
原料预处理机械与设备
原料预处理机械与设备颗粒机是一种常见的原料预处理设备，它能够将原料加工成不同粒度的颗粒，使得原料更易于搅拌、注塑、压制等后续加工流程。
切片机则是用来将原料切成薄片，通常用于蔬菜、水果等食品加工行业。
破碎机则是将原料粉碎成较小颗粒的设备，常用于废旧物料的再生利用。
筛分机则可以根据需要筛分原料，使得原料的粒度更加均匀。
清洗机则用来清洗原料，去除杂质和杂物。
这些原料预处理机械与设备在工业生产中发挥着重要的作用。
它们能够提高原料的利用率，减少后续加工的能耗，提高生产效率，保障产品质量。
因此，选择合适的原料预处理机械和设备，对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。
在选择原料预处理机械与设备时，需要考虑原料的特性、生产需求和预算等因素。
此外，还需要考虑设备的品牌、性能和售后服务等方面。
只有选择合适的原料预处理机械与设备，才能更好地满足生产需求，提高生产效率，降低成本，保证产品质量。
原料预处理机械与设备在现代工业生产中扮演着举足轻重的角色，它们的作用不仅仅是对原料进行初步加工，更重要的是为后续的生产加工流程提供了可靠的基础。
在许多行业中，原料的质量和适用性对最终产品的质量和生产效率有着重大的影响。
因此，选择合适的原料预处理机械与设备对于企业的生产效率和产品质量至关重要。
首先，颗粒机是一种常用的原料预处理设备，其工作原理是通过内部的旋转螺杆或者压缩辊，将原料挤压成颗粒状。
颗粒机广泛应用于农业、食品、医药、化工等多个行业中，能够将原料加工成不同粒度的颗粒，以便更好地适用于后续的生产加工流程。
例如，在植物油加工行业，颗粒机常用于粮食加工，能够将原料加工成适合榨油的颗粒；在医药行业，颗粒机能够将原料加工成适合药片压制的颗粒。
由于颗粒机能够快速、高效地将原料加工成颗粒状，它大大提高了原料的利用率，减少了生产过程中的能源消耗，从而提高了生产效率。
切片机是另一种常见的原料预处理设备，在食品加工行业有着广泛的应用。
它能够将蔬菜、水果等原料切成薄片或者条状，以适应不同的食品加工工艺。
第二章 原料预处理及初混设备
❖配制软质PVC料时，先参与树脂和动摇剂， 然后在70~80℃下渐渐参与增塑剂，当增塑 剂完全被吸收后参与色浆料，最后参与填充 剂。
❖5、高速混合机特点： 具有转速高、时间短、效率高和容易自
动控制的特点。是运用极为普遍的塑料混合 设备，主要适用于配制粉料。搅拌速度快， 高速可达800rpm，混合时间短，普通为
——适宜于中，小批量混合
——塑料的混合，枯燥，着色 等，是塑料加工行业不可少 的。
图2-9 热 / 冷混机
❖硬聚氯乙烯料高速混合的步骤：
①在低速搅拌下向混合机中参与树脂；
②加完树脂，立刻参与液体ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ摇剂，降低混 合机的搅拌速度；
③在60℃下，参与加工助剂、冲击改性剂和 着色剂；
④在75℃下参与润滑剂； ⑤在85℃下参与填充剂和二氧化钛； ⑥在90~110℃下，将物料放进冷却混合机，
❖混合及混炼机械是完成共混工艺、完成聚合 物物理化学改性的重要设备。
❖二、混合设备 ❖间歇式 混合进程是不延续的。主要有三个
步骤：投料、混炼、卸料。上述进程完毕后， 再重新投料、混炼、卸料，循环往复。
❖适于小批量、多种类的消费
❖延续式 混合进程是延续的，故可提高消费 才干，易完成自动控制，增加能量消耗，混 合质量动摇，降低操作人员的休息强度。
1、沸腾枯燥与设备
塑料枯燥的方法：沸腾枯燥、对流热风枯燥、传导 枯燥、远红外辐射加热枯燥及回转真空枯燥。
2 减湿料斗式枯燥机组
❖对大批量物料可采 用抽湿枯燥机或采 用负压沸腾枯燥法。
三种枯燥技术经济目的对比
三、研磨设备
❖填料、颜料的聚团体依托研磨剪切力和撞击力来 分散。
❖典型的撞击力研磨机是高冲击研磨机。 ❖典型的剪切力研磨机是三辊机。 ❖大局部研磨设备兼有撞击力和剪切力。研磨设备
果蔬加工工艺学-第二章 果蔬加工原料预处理
第二章果蔬加工原料预处理主要内容：1．加工对原料的要求：品种、成熟度、新鲜程度2．原料预处理：包括分选、清洗、去皮、切分、漂烫灭酶、护色等第一节果蔬加工对原料的要求原料是加工的物质基础。
一种加工品是否优质，除受设备和技术影响外，还与原料是否对路、品质好坏和加工适性的优劣有密切关系，要使加工品高产、优质、低消耗，就要特别重视加工原料的生产，了解对加工原料有哪些具体要求。
在此，简单介绍果蔬加工对加工原料要求的共性，至于每一种产品的具体要求，会在讲到具体产品时详细介绍。
一、原料种类和品种果蔬的种类和品种繁多，虽然都可以加工，但由于各种原料自身的组织结构和所含化学成分的不同，所适宜加工的产品也不同。
例如：国光苹果适宜制作果汁、果酒，不适合作脆片，富士苹果则适合鲜食、制脆片和加工罐头等。
同时，各种加工产品对加工原料也有一定的要求。
例如，制作蜜饯类产品要求原料为组织致密、肉质厚、耐煮制、果胶含量高的品种。
所以，根据加工的要求，选用适宜的果蔬种类和品种，是获得加工品高产、优质的首要条件。
二、原料成熟度果蔬的成熟度是表示原料品质与加工适性的重要指标之一。
果实的成熟即完成了细胞、组织或器官的发育之后进行的一系列营养积累和生化变化，表现出特有的风味、香气、质地和色彩的过程，该过程中果蔬的组织结构和化学成分均在发生不断的变化。
例如，可食部分由小长大，果实由硬变软，果实中糖分增加，酸分减少，苦味物质减少，淀粉和糖类发生相互转化等。
各类加工品对原料成熟度要求是比较严格的，加工中严格掌握成熟度，对于提高产品的质量和产量均由重要的实际意义。
下面介绍几个关于成熟度的概念。
可食成熟度（绿熟）：果实到这个时期基本上完成了生长发育过程，体积停止增长，种子已发育成熟，已可采收。
从外观来观察，果实开始具有原料的色泽，但风味欠佳，果实硬，果胶含量丰富，糖酸比值低，生产上俗称五六成熟。
此时，果实类原料只适合做果脯、蜜饯，不能做其它产品，因为色泽差，风味差会使产品品质低劣。
原料预处理机械与设备1
（1）浸泡 （2）喷射 （3）刷洗
食品加工机械与设备
原料预处理机械与设备
浸泡： 将瓶子浸没于一定浓度、一定温度的洗涤剂或烧 碱液中，利用它们的化学能和热能来软化、乳化或溶解 粘附于瓶上的不清洁物，并加以杀菌。浸泡过程中浸瓶 时间对清洗效果的影响较大。 浸瓶操作时应注意两点： （1） 利用NaOH浸泡玻璃容器时，其最高浓度为5%，
常见的形式： 肩承式 口承式
原料预处理机械与设备 瓶罩形式
食品加工机械与设备
原料预处理机械与设备
3、 滤标装置 洗瓶中，浸泡槽及某些接受槽中会留下大量的废
商标，这些废标必须随时去除，以免堵塞管道，影响 洗瓶效果。滤标装置就是为这一目的设置的。
分类 滤网带式滤标装置 圆柱式滤标装置 圆盘式滤标装置
食品加工机械与设备
食品加工机械与设备
1 、进出瓶装置
进出瓶装置可以使 从输送带来的瓶子 能平稳顺利、准确 无误地进入瓶罩， 或者使瓶从瓶罩出 来，没有冲击地 （或很少冲击地） 进入输送带上，避 免损坏瓶子。右图 为几种进出瓶装置。
原料预处理机械与设备
食品加工机械与设备
2 、瓶套 作用：瓶套是使瓶子在洗 瓶机中运动并保持正确和 准确清洗位置的装置。
食品加工机械与设备
原料预处理机械与设备
食品加工机械与设备
原料预处理机械与设备
食品加工机械与设备
原料预处理机械与设备
第二节 分级分选机械与设备
一、 筛分机械
二、形状分级机械
摇动筛 振动筛 回转筛
滚筒式形状分级机 颗粒形状分级机
三、色选机械、重力分选机械、磁选机械
使用分级分选机械可以保证产品的规格和质量指标； 降低加工过程中原料的损耗率，提高原料利用率，降低 产品的成本，提高劳动生产率，并有利于生产的连续化 和自动化。
食品加工机械与设备概述
三、气力输送装置
气力输送设备是在气流中输送散粒体食品物料的一种 装置。该装置常用于面粉的输送和回收、高层建筑和远程 的散粒食品输送等。 1、构造和工作原理 （1）构造
气力输送装置主要由供料器（包括吸嘴和旋转加料器）、 输料管（包括直管、弯管、软管、伸缩管、回转接头、管 道连接部件等）、分离器（可分为容积式分离器和离心式 分离器）、空气除尘器（常用的有离心式除尘器、布袋过 滤器、洗涤式除尘器等）以及风机。
1、浮洗机 浮洗机主要用来洗涤水果类原料，该设备一般配备流
送槽输送原料，主要由洗槽、滚筒输送机、机架及传动装 置构成。
水果原料经流送槽预洗后，由提升机送入洗槽的前半 部浸泡，然后经翻果轮拨入洗槽的后半部分，此处装有高 压水管，其上分布有许多距离相同的小孔，高压水从小孔 中喷出，使原料翻滚并与水摩擦，原料间也相互摩擦，从 而洗净表面污物，由滚筒输送机带着离开洗槽，经喷淋水 管的高压喷淋水再度冲净，进入检选台检出烂果和修整有 缺陷的原料，再经喷淋后送入下道工序。
（3）洗液槽
洗液槽主要是将经刷洗后的瓶子再进行氯水浸泡。目 的是消毒和去除刷下的污物，浸泡时间较短。洗液槽为一 矩形槽，在其适当位置设置进水管和排水管，使用中要定 时、定量投放漂白粉。
2、洗果机
洗果机是中小企业理想的果品清洗机，其结构紧凑， 清洗质量好，造价低，使用方便。洗果机主要由洗槽、刷 辊、喷水装置、出料翻斗及机架、传动装置等组成。
物料从进料口进入洗槽内，装在清洗槽上的两个刷辊 旋转使洗槽中的水产生涡流，物料在涡流中得到清洗。接 着，物料被顺时针旋转的出料翻斗捞起、出料，在出料过 程中又经高压水喷淋得以进一步清洗。
第二章 原料预处理机械与设备
本章主要讲述食品加工过程中需要用的 各种原料预处理设备。
项目二 原料的前处理
第一节 前处理工艺及要求
（三）除梗破碎 1、除梗：将葡萄果梗从果粒上除去的操作。
减少发酵体积（果梗占总重量的3-6%，占总体积的30%）及 发酵皮渣量。 改良葡萄酒的味感（果梗的溶解物具有青草味、苦涩味）、 使葡萄酒更为柔和。 不除梗会增大发酵困难（果梗吸收发酵热）、压榨困难、 加重氧化败破病。 技术要求：白葡萄的压榨在发酵前进行，在压榨前果梗一 般要去除。可全部除梗，也可部分除梗。（除梗率≥90%）
第一节 前处理工艺及要求
二、原料质量控制
一车为一检验单位，
葡萄进入破碎机前分前、 中、后三次取样，用手持 折光仪测糖度，取平均值， 同时检验葡萄的外观质量。
第一节 前处理工艺及要求
葡萄成熟度检验标准：
可溶性固形物：白葡萄≥19%，红葡萄≥20%。
不得混有：
霉烂果、杂草 严重泥沙
木棒、石块、金属等
第二节 白葡萄酒前处理设备操作及维护
（三）螺杆泵
结构与原理
主要由螺杆(转子)和具有内螺纹的橡胶衬套(定子)组成。 定子通常是双头螺纹的橡胶衬套，其内径比螺杆直径约小 1mm
，以保证对料液的密封作用。螺杆在橡胶套内运动。螺杆的螺
距为橡胶套内螺纹螺距的一半。螺杆与橡胶衬套相配合形成互 不相通的封闭腔。当螺杆转动时，封闭腔沿轴向从吸入端向排 出方向运动，螺杆每转一周密封腔内的液体向前推进一个螺距 ，随着螺杆的连续转动，液体螺旋形式从一个密封腔向另一个 密封腔流动，最后被挤出泵体。适合输送高粘度料液。
第二节 白葡萄酒前处理设备操作及维护
维护保养：
定期对轴瓦及减速机进行润滑，防止设备缺油造成设备磨损。
运行中要作好输送带的维护，若发现输送带打滑、跑偏时，要及 时调整，若发现有破损、断裂时，要及时修复或重新连接。
《原料的预处理》课件
02
原料的挑选与分类
挑选的方法和注意事项
挑选方法
根据原料的外观、质地、气味等 特点，采用手选、筛分、比重分 选等方法进行挑选。
注意事项
确保挑选过程中不损坏原料的完 整性，同时剔除霉变、腐烂、病 虫害等不合格部分。
分类的标准和依据
分类标准
按照原料的大小、形状、颜色、质地 等特征进行分类。
分类依据
工更加方便快捷。提高产品质量02通过分级，可以将不同级别的原料分别处理，从而生产出不同
等级的产品，满足不同客户的需求。
提高生产效率
03
对原料进行分级，可以减少加工过程中的调整和筛选次数，提
高生产效率。
筛选与分级的设备与工具
筛选设备
振动筛、滚筒筛、气流筛等。
分级设备
分级机、比重分选机、色选机等。
辅助工具
将固体物料在流化床内进行制粒，使物料形 成颗粒状。
混合与制粒的设备与工具
混合机
用于固体物料的混合，使物料更加均 匀。
制粒机
用于将物料制成颗粒状，提高物料的 流动性。
捏合机
用于对高粘度物料进行捏合，使物料 更加均匀。
搅拌器
用于对液体物料进行搅拌，使物料更 加均匀。
06
原料的筛选与分级
筛选的目的和意义
刷子、海绵：用于清洗原 料表面的污渍和杂质。
晾衣架、通风设备：用于 自然干燥原料。
水槽、水龙头：用于浸泡 和冲洗原料。
烘干机、热风机：用于热 风干燥原料。
04
原料的破碎与粉碎
破碎与粉碎的目的和意义
减小原料尺寸
通过破碎和粉碎，将原 料尺寸减小，使其更易
于后续加工和利用。
释放内在价值
破碎和粉碎可以将原料 中的有用成分充分释放 ，提高原料的利用率和
原料预处理机械与设备
原料预处理机械与设备概述原料预处理机械与设备是在生产过程中对原材料进行处理和准备的机械设备。
它们对于各行各业都具有重要意义，尤其在农业、食品加工和制造业领域。
原料预处理是确保产品质量和生产效率的关键步骤之一，因此选择合适的原料预处理机械和设备对于企业的发展至关重要。
常见的原料预处理机械与设备清洗设备清洗设备用于去除原料表面的杂质和污垢，确保原料的卫生和安全。
常见的清洗设备包括喷淋清洗机、浸泡清洗机和刷洗设备。
喷淋清洗机通过高压水喷射来清洗表面，浸泡清洗机则将原料浸泡在清洁液中进行清洗，而刷洗设备则使用刷子来移除污垢。
破碎机破碎机用于将原料破碎成更小的颗粒或粉末，以方便后续的加工和处理。
根据原料的不同特性和需求，破碎机有多种类型，如锤式破碎机、颚式破碎机和圆锥破碎机等。
它们通过不同的破碎方式将原料破碎成所需的大小。
分离设备分离设备用于将不同的组分或杂质从原料中分离出来。
常见的分离设备包括筛分机、离心机和气流分离器等。
筛分机通过不同孔径的筛网将原料分离成不同大小的颗粒，离心机则利用离心力将液体和固体分离，气流分离器则利用气流的作用将不同密度的物质分离。
研磨机研磨机用于将原料进行精细的研磨和磨碎，以提高原料的品质和细度。
常见的研磨机包括球磨机、超细研磨机和研磨轮机等。
它们通过不同的研磨方式将原料研磨成所需的细度。
过滤设备过滤设备用于去除原料中的杂质和固体颗粒，以提高产品的质量和纯度。
常见的过滤设备包括滤料器、膜过滤器和离心过滤器等。
滤料器通过过滤介质将固体颗粒截留在表面，膜过滤器则利用膜的微孔将杂质分离，离心过滤器则通过离心力将固体颗粒从液体中分离出来。
原料预处理机械与设备的应用农业在农业领域，原料预处理机械与设备被广泛应用于农作物和畜禽产品的加工过程中。
例如，在农作物种植的初期，可以使用清洗设备对种子进行清洗和净化。
在农作物收获后的加工过程中，破碎机可以将作物破碎成适合储存和运输的颗粒。
同时，分离设备可以用于去除作物中的杂质和异物，提高作物的质量和纯度。
果蔬加工的原料要求及预处理
利用原果胶含量较高，使制品具有较好 的凝胶性
生理成熟度
❖ 是指果蔬质地变软，风味变淡，营养价值降低， 一般称这个阶段为过熟；
❖ 这种果实除了可做果酱和果汁外，一般不适宜加 工其它产品；
❖ 任何加工品均不提倡在这个时期进行加工；但制 作葡萄的加工品时，则应在这时采收。
几种蔬菜的成熟度及采收期对制品的影响
允许轻微者2处，总面积不超 过1.0cm2，不得变褐色。
不允许
允许轻微磨伤面积，不超过 果面的1/8。
允许轻微，薄层总面积不超 过果面的1/8。
允许桃红色或稍微发白者不 超过1.0cm2。
允许轻微者1处，不超过 1.0cm2。
不允许
不允许
果蔬分级的标准和依据
❖ 我国已经制定了部分果品质量标准，如苹果、 梨、柑橘、香蕉、板栗、红枣等已经制定了 国家标准，另外还有一些相关的行业标准； 但与发达国家相比，我国果蔬标准缺乏一些 重要食品加工原料的质量标准和分级标准， 无法实现对产品的质量认证。
5、成熟度分级机
❖ 日本三菱电器公司研制的水果成熟度分级机， 是利用传感器综合测出梨的表面颜色、对特定 光的透光率、形状和大小，并与事先贮在计 算机中的优良梨的数据进行对比，推算出成熟 度和糖分，最终分级并确定其出厂价格。
（二）原料的清洗
❖ 清洗的目的：洗去果蔬表面附着的灰尘、泥沙和大 量的微生物及部分残留的化学农药，保证产品的清 洁卫生和质量。
❖ 因此，对果蔬原料进行分级不仅是实现果蔬商品化 的一个重要手段，也是对果蔬制品质量控制的有效 措施。
果蔬分级的标准和依据
❖ 果品：果形、大小、新鲜度、成熟度、色泽、 病虫害和机械损伤作为分级依据；根据果品 种类可分为三至四级；
❖ 蔬菜：菜体坚实度、清洁度、大小、重量、 颜色形状、病虫害和机械伤；一般分为三级
原料预处理的机械设备.ppt
力和连续进料的推力作用下，以下层物料为滑动面，相
对于去石机筛面下滑至净粮粒出口。
同时，石子等杂物逐渐从粮粒中分出进入下层。下层石
子及未悬浮的重粮粒在振动及气流作用下沿筛面向后上
滑，上层物料也越来越薄，压力减小，下层粮粒又不断
进入上层，在达到筛面末端时，下层物料中粮粒很少。
19
❖
❖
❖
❖
❖
❖
6、筛分效率（screening efficiency ）
即筛过物量与可筛过物量之比。是评价筛分操作质量
好坏的指标。
G1－物料量（原始给料量） kg；
G2 －筛过物（筛下物）量 kg；
a1 －物料（原始给料）中所含可筛过物的百分比；
a2 －筛过物（筛下物）中所含可筛过物的百分比
（如筛面无破损，则此值为100％）
❖
栅筛和板筛用于筛分块、粒状物质，编织筛主要用
于筛分粉料或浆料。
❖
筛面材料有金属、蚕丝、锦纶丝等。
2021/8/13
9
❖
❖
❖
A、冲孔筛
是由薄钢板冲孔制成的。又称板筛。
孔的形状有圆形、长圆形和方形等几种。筛孔最好是
上小下大。稍呈锥形，这样可以减少堵塞。
筛孔多采用交错排列，以提高筛分效率。
板筛的优点为孔眼固定不变，孔径精确、均匀，分级
时又把这种筛分叫筛选。
❖
❖
❖
❖
2021/8/13
7
2、筛面的结构
筛面是实现筛分作业、具有筛孔的工作面。是筛分机械
的核心构件。
（1）筛孔（screen aperture ）
筛孔的种类
A、圆形筛孔：适用于分选短形颗粒物料。
原料预处理操作规程
第一章装置概况第一节工艺流程简述 (1)一、原料油预处理及换热 (1)二、一脱四注部分 (7)第二节装置工艺标准 (12)第二章装置开停工第一节装置正常开工 (18)一、开工的准备工作 (18)二、设备、流程贯通试压 (20)三、减压塔抽真空气密性试验 (24)四、开车程序 (24)第二节装置正常停工 (28)一、停工的准备工作 (28)二、正常停工程序 (29)三、正常停工扫线及设备吹扫 (31)第三章岗位操作法第一节电脱盐脱水岗位操作 (33)焦化原料预处理工艺规程与操作法第一章装置概况第一节工艺流程简述1、原料油预处理及换热约45℃的原油自罐区经泵加压至l．0Mpa，经计量后进入原油换热系统。
原油顺序经E-2101(原油一初顶循环油换热器)，E-2102(原油-减-线油)后，分为两路，其中：一路经E-2103(原油-初侧油换热器)，E-1104(原油-减三)，E-1105(原油-减二换热器)换热至131℃；另一路经E-2106(原油-减二换热器)，E2107(原油-减渣换热器)，E2108(原油-减四)换热至138℃，进入电脱盐部分。
脱后原油再分为两路分别换热：一路经E2109(原油-减渣换热器)，E2110(原油-减渣换热器)，E2111（原油-减四换热器）换热至225℃；另一路经E-2112（原油-减三换热器），E2113(原油-减渣换热器)，E2114（原油-减三换热器）换热至254℃后，与第一路混合，经E2115(原油-减渣换热器)，E2116(原油-减四换热器)，E-2117（原油-减渣换热器）换热至287℃后，进入初馏塔。
2、初馏部分126℃的初顶油气经初顶热水换热器（E2112）、初顶空冷器（EC2112）冷凝冷却至40℃后，进入初顶回流罐（V2101）。
初顶不凝气引至初顶瓦斯罐（V2111），分液后引入减压炉。
初顶汽油由初顶汽油泵（P2101）抽出，一部分作为塔顶回流返回初馏塔（T2101），另一部分作为产品出装置。
生物工程设备考试知识点必看
生物工程设备第一章绪论●生物工程设备(bioengineering equipment)：就是生物工程类工厂或实验室为生物反应提供最基本也是最主要的能够满足特定生物反应工艺过程的专门技术装备或设施。
即为生命体完成一定反应过程所提供的特定环境。
●生物工程设备是现代生物技术的基本原理与工程学原理相交叉的应用性学科，是将生物技术成果产业化的桥梁。
●吕文虎克发明显微镜、柯赫建立了微生物分离纯化和纯培养技术、弗莱明发现了青霉素，并确认青霉素对伤口感染更有疗效●通风搅拌发酵技术的建立标志着实现了真正意义的生物工程设备；代表：青霉素●对通气搅拌生物反应器进行了改造，发展了气升式反应器，设备向着大型化、自动化发展●20 世纪70 年代基因重组技术诞生；代表产物是胰岛素第二章原料处理及灭菌设备●目前常用的处理方法有：筛选法、比重法、浮选法、磁选法●预处理包括：筛选去杂、磁力除铁、精选分级、原料粉碎●筛分机械原理：根据颗粒的几何形状及其粒度，利用带有孔眼的筛面对物料进行分选的机器，具有去杂、分级两个功能●网目：以每英寸长度内的筛孔数表示，称为网目数，简称网目，以M表示●振动筛：发酵工厂应用最为广泛，带有风力除尘功能的筛选设备，多用于清除物料中小或者轻的杂质。
●滚筒筛分类有 1.并列式：颗粒直径分布均匀；2,串联式：小颗粒含量较多的；3.同轴式：大颗粒含量不多的物料●重力分选原理：干重重力分选、湿重重力分选●湿重重力分选利用不同密度的颗粒在水中受到的浮力及下降阻力的差异进行分选的。
●典型重力分选机械粒状原料密度去石机采用干法重力分选块根原料除石机该设备通常采用湿法重力分选●精选设备常用的有滚筒式精选机、碟片式精选机、螺旋球度精选机●螺旋球度精选机从长颗粒中分离出球形颗粒●粉碎的理论模型（a）体积粉碎模型（b）表面粉碎模型（c）均一粉碎模型●粉碎：粉碎是固体物料尺寸由大变小的过程，是利用机械力来克服固体物料内部凝聚力使之破碎成符合要求的小颗粒的单元操作。
原料预处理设备概论
原料预处理设备概论引言在各个工业领域中，原料的预处理是生产过程中至关重要的一环。
原料预处理设备可以有效地处理各种原料，以提高生产效率和产品质量。
本文将概述原料预处理设备的基本概念、分类和应用。
原料预处理设备的基本概念原料预处理设备是指用于将原料进行初步加工处理的机械设备。
其主要目的是去除原料中的杂质、提高原料的可加工性和减少后续生产过程中的能耗。
原料预处理设备通常包括清洗、破碎、筛分、干燥等工艺步骤。
清洗清洗是原料预处理的第一个步骤，其目的是去除原料表面和内部的杂质。
常用的清洗设备包括洗涤机、冲洗机等。
这些设备通过喷淋水或其他清洗液来清洗原料，将其中的杂质冲刷掉。
破碎破碎是将原料进行粉碎的过程，通过破碎可以使原料更易于加工和混合。
破碎设备的种类繁多，包括颚式破碎机、锤式破碎机、轴破碎机等。
这些设备通过机械力将原料压碎或击碎。
筛分筛分是将原料按照粒度进行分类的过程，目的是获取所需粒度的原料。
常用的筛分设备包括振动筛、离心筛等。
这些设备通过震动或离心力将原料按照大小分离开。
干燥干燥是将湿润的原料去除水分的过程，以提高后续生产过程的效率。
常用的干燥设备包括干燥机、烘干机等。
这些设备通过加热或通风等方式将原料中的水分蒸发掉。
原料预处理设备的分类原料预处理设备可以根据不同的工艺需求和原料特性进行分类。
以下是一些常见的分类方法：根据处理工艺•清洗设备：洗涤机、冲洗机等。
•破碎设备：颚式破碎机、锤式破碎机等。
•筛分设备：振动筛、离心筛等。
•干燥设备：干燥机、烘干机等。
根据原料特性•固体物料处理设备：适用于处理固体原料，如矿石、粉末等。
•液体物料处理设备：适用于处理液体原料，如液体化工原料等。
•气体物料处理设备：适用于处理气体原料，如气体燃料等。
原料预处理设备的应用原料预处理设备在各个工业领域中有着广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：矿业在矿业领域中，原料预处理设备用于将矿石进行破碎、筛分和洗选，以提取有价值的矿物质。
第二章_原料的预处理
18 l
由于菌体细胞的直径很小，沉降速度很慢，因此常需向菌 体的料液中加入絮凝剂，使菌体细胞凝聚成较大颗粒后过滤除 去。
1.4 离心沉降（适用于分离较小的颗粒）
广泛应用于固液、液液相的分离。 1.离心沉降速度
d 2 s 2 R Vs 18
令：
S=
2 dp ( s L )
（3）凝聚和絮凝： 将化学药剂预先投加到悬浮液中，改变细胞、菌体和蛋 白质等胶体粒子的分散状态，破坏其稳定性，使它们聚集成 可分离的絮凝体，在进行分离。 特点：使颗粒尺寸增加，增大颗粒的沉降或浮选速率，提高 滤饼的渗透性或在深床过滤时产生较好的颗粒保留作 用。 凝聚：在投加的化学物质（如铝、铁的盐类或石灰等）作用 下，胶体脱稳并使粒子相互聚集成1mm大小块状凝聚 体的过程。 絮凝：使用絮凝剂（天然或合成的大分子量聚电解质）将胶
平衡区带离心（等密度离心法）: 在离心前预先配制介质的密度梯度，此种密度梯度液包 含了被分离样品中所有粒子的密度，待分离的样品铺在梯度 液顶上或和梯度液先混合，离心开始后，当梯度液由于离心 力的作用逐渐形成底浓而管顶稀的密度梯度，与此同时原来 分布均匀的粒子也发生重新分布。当管底介质的密度大于粒 子的密度，即ρL＞ρs时粒子上浮；在弯顶处ρs＞ρL时，则粒子 沉降，最后粒子进入到一个它本身的密度位置即ρs＝ρL，此 时粒子不再移动，粒子形成纯组分的区带，区带与样品粒子 的密度有关，而与粒子的大小和其他参数无关，因此只要转 速、温度不变，则延长离心时间也不能改变这些粒子的成带 位置。 此法一般应用于物质的大小相近，而密度差异较大时。 常用的梯度液是CsCl。
18 L
S为Байду номын сангаас降系数
从该式中可看出：
①当ρs＞ρL，则S＞0，粒子顺着离心方向沉降。 ②当ρs＝ρL，则S＝0，粒子到达某一位置后达到平衡。 ③当ρs＜ρL，则S＜0，粒子逆着离心方向上浮。 离心沉降时，颗粒的相对分子质量越大，沉降系数越大，离心沉降速 度越大。
饲料生产工艺流程及主要设备
饲料生产工艺流程及主要设备
饲料生产的过程分为原料预处理、混合、搅拌（或压制）、烘干等过程。
一、原料预处理工艺：
1、原料整理：将饲料原料从仓库中运出，做好筛检，将有质量问题的原料淘汰，按照配方原料规定的比例装入搅拌车或粉碎机；
2、原料分级：将好质量的饲料原料装入旋流分级机，将不适用的原料分离出来，只留下符合粒度要求的原料；
3、筛清：将过筛的饲料原料分级后的粒度放入满振筛；将结构较大的合格原料留入收料桶，按照预定的比例收集。
二、混合工艺：
饲料原料放入搅拌机中按用料表的比例，采用多头叶片搅拌；搅拌速度在0.15至
0.4m/s范围内可控；搅拌结束后，打开搅拌容器的阀门，经过滚筒输送机将混和后的饲料原料输送至挤压部分。
三、搅拌（或压制）工艺：
将上述混合好的饲料原料，放入压制头，经压制轴的旋转推动，使原料均匀受热，搅拌、均质、压制;压制头的温度可在一定范围内进行调节。
四、烘干工艺：
烘干分为喷雾烘干、链条式烘干机、滚筒烘干等方式，烘干温度通常控制在One hundred and fifteen degrees-one hundred and twenty-five degrees。
烘干后的饲料可以成型，启动下一道工序。
主要设备：
1、旋流分级机：
它是独特设计的筛选机械，可在通风及定向运动的空气内进行饲料原料的混合分离，以分离出不符合粒度要求的原料
2、搅拌机：
搅拌机是混合饲料原料的主要设备，采用多头叶片（四头叶片或六头叶片），搅拌速度可控，可满足不同的生产要求。
3、压制头：
烘干机一般分为喷雾烘干、喷射烘干及滚筒烘干等，可以改变温度和烘干风速，以达到烘干饲料原料必要的产品质量标准。
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第一节 清洗机械与设备 第二节 分级分选机械与设备 第三节 果蔬原料预处理设备 第四节 肉类原料预处理设备
第一节 清洗机械与设备
• 一、原料清洗机械
• （一）浮洗机 • （二）洗果机 • （三）鼓风式清洗机 • （四）滚筒式清洗机
（一）浮洗机
• 基本结构：洗槽、滚筒输送机、机架及传 动装置。与带式输送机结构类似。
• 原理：流送槽预洗，浸泡，高压水管冲洗 摩擦，洗净表面污物，滚筒输送机带离洗 槽，高压喷淋水再度冲净，进入检选台， 在经喷淋后送入下道工序。
• 应用：主要用来洗涤水果类原料，一般配 备流送槽输送原料，目前果汁生产线上常 配此设备。
（二）洗果机
• 基本结构：洗槽、刷辊、喷水装置、出料翻 斗及机架、传动装置等。
• 原理：物料从进料口进入洗槽，在涡流中清 洗，在刷辊摩擦力作用下再次刷洗，出料翻 斗捞起，出料，又经高压水喷淋。
• 优点：结构紧凑、清洗质量好，造价低，使 用方便，生产效率高。
• 应用：中小型企业较为理想的果品清洗机。
（三）鼓风式清洗机
• 基本机构：洗槽、输送机、喷水装置、空 气输送装置、支架及电动机、传动系统等
单端式洗瓶机结构图
双端式洗瓶机结构图
以单端连续式全自动洗瓶机为例介绍其主要结构：
• 1 进出瓶装置 • 2 瓶套 • 3 滤标装置 • 4 外洗机 • 5 跟踪喷射机构 • 6 “晃瓶”机构
（四）三片罐清洗机 • 主要结构：由磁力输送机、清洗喷嘴、进出罐圆盘
及传动系统和机架箱体等。 • 工作：清洗时，待洗空罐由进罐圆盘经导向板导向，
第二节 分级分选机械与设备
• 一、筛分机械 • 二、形状分级机械 • 三、色选机 • 四、重力分选机械 • 五、磁选设备
一、筛分机械
（一）筛分的基本知识 • 1 筛分效率
η — 筛分效率，% a — 筛下料中小于筛孔尺寸的筛下级别物料含量，% b — 原物料中小于筛孔尺寸的筛下级别物料含量，% c — 筛上料中小于筛孔尺寸的筛下级别物料含量，%
（五）实罐表面清洗机
• 洗油污机，是罐头生产设备之一。
• 清洗对象：经装罐、排气、封口和杀菌后的实罐
• 主要结构：碱液池、清水池、烘干机等，由传动 系统及输送装置连接。
• 工作：先碱液池浸洗，再清水池过净，最后烘干 机烘干，在碱液池与清水池之间装有冲淋装置。
• 优点：机械性能好，生产能力大，去污能力强， 操作管理方便，结构比较紧凑，清洗过程连续化， 改变罐型时调整比较方便，造价较低。
• 优点：喷水压力愈大，冲洗效果预好。 • 缺点：浪费水 • 应用：适合清洗柑橘、橙、马铃薯等质地较硬的物
料。
• （四）滚筒式清洗机
二、容器清洗机械
• （一）容器清洗的基本方法 • 1 浸泡
在静止水或流动水或其他溶液中浸泡。 • 2 喷射
适合大多数产品的清洗，但要注意选择好喷水 压力和水雾分布型式。 • 3 刷洗
• 缺点：需要人工进出罐，碱液浓度和温度未实现 自控而波动较大，烘干效率有待进一步提高。
清洗机实例
带式清洗机
K-500 桌下型洗碗机
K-1200 掀门式高溫洗碗机
鼓泡式清洗机
振动式清洗机
刷 式 清 洗 机
第二节 分级分选机械与设备
是食品厂常用的机械，可以保证产品的 规格和质量指标；降低加工过程中原料的 损耗率，提高原料利用率，降低产品的成 本，提高劳动生产率，并有利于生产的连 续化和自动化。
4 冲瓶槽
• 目的：将瓶中的洗液冲净。
• 特点：将瓶子手工倒置于冲瓶机圆盘架的 锥孔中，并使锥孔下的喷嘴伸入瓶口部。 冲净后手工将瓶子取出。
5 沥干器
• 冲净的瓶子倒置于沥干器上，使瓶内残留 水分控制在一定范围内。
• 比较简单，分两种形式： 圆盘式
输送式
（三）全自动洗瓶机
• 靠多次洗液浸泡和多次喷射来获得满意 的洗净效果的。瓶子一般需要经过预浸泡、 多次洗液浸泡、洗液喷射、热水喷射、温 水喷射、冷水喷射及净水喷射等过程进行 洗涤。
通过刷棍等部件刷洗物料。用机械方法直接接 触污物，去污效果好。
（二）半机械式洗瓶装置
• 1 浸泡槽 • 2 刷瓶机 • 3 洗液槽 • 4 冲瓶槽 • 5 沥干器
圆盘式 输送式
1 浸泡槽
• 目的：浸泡脏瓶。
• 特点：在一定温度、一定浓度的碱液中浸 泡一段时间后，玻璃瓶中的绝大多数脏物 松散、脂肪软化，瓶外的旧标签易脱落， 有利于下一步的刷瓶操作。
• 原理：用鼓风机把空气送进洗槽中，使水 产生剧烈的翻动，对果蔬原料进行清洗。
• 优点：由于利用空气进行搅拌，因而既可 加速污物从原料上洗除，又能在强烈的翻 动下保护原料的完整性。
• 应用：适合于果蔬原料的清洗。
（四）滚筒式清洗机
• 基本结构：清洗滚筒、喷水装置、机架和传动装置 等。
• 原理：将原料置于清洗滚筒中，借清洗滚筒的转动， 使原料在其中不断地翻动，同时用水管喷射高压水 来冲洗反动的原料，达到清刷去残留在瓶内的污物
• 特点：结构简单，制造方便。但使用时毛刷损坏 较多，且要求操作人员注意力集中，以免出现瓶 子被甩出的情况。
3 洗液槽
• 目的：将经刷洗后的瓶子再进行氯水浸泡。 目的是消毒和去除刷下的污物，浸泡时间 较短。
• 特点：洗液槽为一矩形槽，在其适当位置 设置进水管和排水管，使用中定时、定量 投放漂白粉。
• 分单端式和双端式
• 单端式洗瓶机:瓶子在这种洗瓶机上进出都在机器 的同一侧,所以又称来回式洗瓶机。
• 双端式洗瓶机:瓶子是由一端进去从另一端出来, 故亦称为直通式洗瓶机。
两种洗瓶机特点：单端式的脏瓶与净瓶距离较近， 容易造成污染，影响洗瓶质量；双端式的瓶套自 出瓶处回到进瓶处为空载，洗瓶空间的利用不及 单端式的充分。
进入磁力输送机的尼龙带上，并随带移动，当空罐 到达右边磁性转鼓时，即被磁力吸在尼龙带上绕转 鼓移动，当空罐带转至下方时，由于磁铁板的作用， 仍被吸在尼龙带的下表面随带一起由右至左移动。 此时，喷嘴对着罐口喷水，冲洗空罐内部。当罐被 输送到左边转鼓上方时，由导向板、出罐圆盘拔出 送至罐装机前方的输送带上，以待装罐。冲洗水由 箱体收集、排出。