机加工理论答案题(1)综述

机加工理论复习资料

一填空

1.切削用量包括切削速度, 吃刀深度和进给量。

2.副偏角是平面与背离进给运动方向之间的夹角，在基面内测量。

3.滚珠丝杠螺母的优点是：传动效率高，动作灵敏，传动时没有轴向间隙，磨损小，精度保持性好。

4.装刀时必须使修光刃与进给方向平行，且修光刃长度必须大于进给量。

5.极限偏差与实际偏差可以是正值，负值或者是零。公差是一个不等于零的数，而且没有负值。

6.公差带是公差带图中，由代表上下偏差的两条直线所限定的区域。

7.孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得代数差为正值时，称为间隙；为负值时称为过盈。

8.最大过盈是孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数差。它也等于孔的下偏差减轴的上偏差所得的代数差。

9.断屑槽的形状有直线型和圆弧型。

10.用两顶尖装夹工件的特点是装夹精度高，但刚性差，不适用装夹重型工件。

11.死顶尖的优点是：刚性好，定心准确。

12.精车刀的前角和后角都应取大些，而粗车刀的前角和后角都应去小些。

13.精车中碳钢台阶轴，硬质合金刀片牌号为 YT30 ，其主偏角为 90度，其后角为8°-12°。

14.偏刀一般是指主偏角为90°的车刀。

15.从床头向尾座方向车削的偏刀称为左偏刀。

16.用左偏刀车削端面时，因为是用主切削刃进行切削，所以车出的表面粗糙度值比较细小。

17.磨削时所产生的振动有强迫振动和自激振动。

18.用左偏刀车端面，适用于车削铸件和锻件等工件的大端面。

19.在砂轮主切削刃上磨凹槽可起到减振和导向的作用。

20.一般普通零件都用直沟槽，要求较高需要磨削外圆和端面的零件常采用45°沟槽和圆弧沟槽。

21.砂轮主要的回转精度是指主轴前端的径向圆跳动和轴向窜动，它直接影响工件表面的加工精度。

22.切削刀的后角角度一般为6°-8°，副后角的角度一般为1°-2°，副偏角的角度一般为1°-1°30’。

23.机械夹固式切断刀的主要优点是换刀方便，夹持牢固和节省材料。

24.麻花钻由柄部，颈部和工作部分组成。

25.麻花钻的修磨方式由修磨前刀面，横刃，棱边，双重刃和分屑槽。

26.精切孔的关键技术是解决刀具的刚性和排屑问题。

27.铰刀的修光部分有棱边，它起定向，修光，保证铰刀直径和便于测量等作用。

28.精车通孔时，要求切屑流向待加工表面，即向前排屑。

29.在车床上铰孔时，铰孔前要先调整尾座中心，使之与工件旋转中心一致。最好采用浮动套筒。

30.莫氏圆锥共有7个号，其中0号的尺寸最小，6号的尺寸最大，各号的锥度大小是不同的。

31.圆锥角是在通过圆锥轴线的剖面内两条素线之间的夹角，而圆锥半角是在通过圆锥轴线的剖面内的一条素线和轴线的夹角。

32.用偏移尾座法车成批圆锥体，车出的椎体角度不准确，其原因是由于尾座偏移位置不准确或工件长度不一致造成的。

33.转动小滑板车圆锥的主要优点是；能车整锥体和圆锥孔；能车角度较大的工件且调整方便。

34.磨削螺纹的方法有单线砂轮磨削法和多线砂轮磨削法两种。

35.磨削齿轮的方法有很多，按照其磨削原理可分为成型砂轮磨齿和展成法磨齿两大类。

36.为减小薄壁工件的装夹变形，可采用胀套装夹，花盘装夹和用轴向夹紧夹具装夹。

37.测量误差可分为系统误差，随机误差和粗大误差三类。

38.按照被测参数值的获得途径，测量方法可分为直接测量和间接测量。

39.按照零件同时被测量参数的多少，测量方法可分为单项测量和综合测量等。

40.扭簧比较仪的特点是结构简单，放大机构中没有摩擦和间隙，灵敏度高。

41.精密测量时，应尽量保证在20°C恒温条件下进行；同时还应使工件和测量器具等温；周围相对湿度控制在50%-60%；应于振源隔离，控制空气中灰尘的含量。

42.用杠杆千分尺测量工件直径时，应摆动杠杆千分尺或被测工件，指针转折点的数字即为测量值。

43.工艺基准按用途不同可分为装配基准，测量基准，定位基准和工序基准。

44.一个零件的多个面，前后多道工序都采用同一组精基准定位，称为基准统一原则。

45.工艺尺寸链由一个封闭环或若干组成环构成，各环的排列呈封闭形式。

46.采用V形架定位时，圆柱体轴线在水平方向的位移为零，但在垂直方向上有位移误差，此误差与工件直径误差和V形架V形角有关。

47.超精加工在轴承，机床，汽车等制造业中应用比较广泛。

48.研磨时，工件共轴线的直线度和孔的位置度必须由前道工序保证。

49.修整中心孔的方法：单头研磨中心孔，双头研磨中心孔及磨削中心孔，振动磨削中心孔和行星式磨削中心孔。

50.精密主轴常采用的材料由：20 Cr,40 Cr,9Mn2V,18 CrMnTi,20Mn2 B等。

51.研磨中心孔其误差比磨削中心孔误差大，特别是中心孔原始误差较大和热处理后硬度不均匀时，都会明显影响研磨精度；此外研磨不能修正中心孔的同轴度误差。

52.砂轮主要的回转精度是指主轴前端的径向圆跳动和轴向窜动，它直接影响工件表面的加工精度。

二判断题

1.孔的圆柱度属于孔的形状精度。√

2.铰孔可以纠正孔的位置精度。×

3.黑碳化硅最适于磨削抗拉强度低的材料。√

4.惯性力是引起工件径向误差的主要原因之一。√

5.磨料硬度较高，制造的砂轮硬度也较高。×

6.磨削硬材料时应选择材料硬度较高的砂轮。×

7.硬度较高的砂轮具有较高的自锐性。×

8.单晶刚玉和珞刚玉磨料韧性号，适于做成型磨削。√

9.长度与直径的比值大于零的的轴称为细长轴。×

10.磨削精度较高，长度又较长的轴时可采用中心架支撑在轴的中部。√

11.细长轴磨好之后要放在平整之处以免工件应自重而产生变形。×

12.偏心圆的轴线与该工件工作时的旋转轴线之间的距离称为偏心量。√

13.磨削偏心套类工件的内孔时，通常采用偏心心轴装夹。×

14.间断切削能够减小刀具热变形对加工精度的影响。√

15.磨削高精度细长轴时，最好采用单拨杆来带动工件旋转。×