合金管道施工方案

迁安市翅冀天然气有限公司

8Nm3/a焦炉煤气制LNG项目高压蒸汽动力管道制作与安装

施

工

方案

编制:

审核:

批准:

中国化学工程第十三建设有限公司

2014年8月1日

1.工程概述----------------------------- 2

2.编制依据----------------------------- 2

3.施工工艺程序---------------------------- 2

4.施工方法、技术措施----------------------- 3

5.质量保证措施---------------------------- 8

6.施工进度计划---------------------------- 10

7.主要施工机具一览表----------------------- 10

8.劳动力计划----------------------------- 12

9.安全技术措---------------------------- 12

附表------------------------------- 14

1、工程概述

迁安市翅冀天然气有限公司8*108Nm3/a焦炉煤气制LNG项目穿越大秦铁路的高压蒸汽管线，该高压蒸汽管道规格为© 355.6 X 38mm材质12CrMoVG长度约为120m此部分管线由我单位施工。

管道规格一览表

2、编制依据

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50184-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98 《石化铬钼钢管焊接规程》SH3520-91

《管架标准图》HG/T 21629-1999

迁安市翅冀天然气有限公司8*108N^a焦炉煤气制LNG项目施工图纸3、施工工艺程序

4、施工方法、技术措施

4.1、施工准备

4.1.1、管廊钢结构以及下层管道已安装就位现场已经具备高压管道施工条件。

4.1.2、设计及其它技术文件齐全施工图纸已经自审、会审并进行图纸设计交底。

4.1.3、合金钢管道施工材料、劳动力、机具齐全、施工环境符合要求施工用水、电等可以满足需要并能保证连续施工。

4.1.4、施工方案已经批准并向班组进行交底。

4.1.5、组织班组人员熟悉图纸及所执行的技术规范。

4.2、材料验收、检验与管理

4.2.1、所有的合金钢管道、管件、阀门具有制造厂的合格证明书内容齐全且必须与设计要求相一致。

4.2.2、管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查其表面应符合下列要求；

A、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。入库的材料要分规格、型号、材质堆放并挂牌示意。

B、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。

C、合金钢管道、管件等材料上应有明显的材质、炉批号等标记。外观检验合格的合金钢管道、管件入库前应刷红色色标。

4.2.3、法兰密封面应平整光洁不得有毛刺及贯通的径向沟槽。螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕、毛刺等缺陷螺栓与螺母应配合良好无松动或卡涩现象。

4.2.4、合金钢管道及其组成件在使用前进行100%t谱分析其分析结果必须与材料质量证明文件一致。

4.2.5、材料领用保管员按单线图发料并做好领用记录领用人签字齐全。

4.2.6、施工人员当天用不完的材料要及时回收做好标记妥善保管严防或混淆。

4.2.7、喷砂除锈达到无锈斑、氧化皮等杂物，除锈等级达到Sa2.5国标；

4.2.8、刷底漆二道，油膜厚度应达到规定所需要厚度》40卩m ;

4.2.9、喷砂后，管内应将油污、杂物、碎石等清理干净。

4.3、管道下料和坡口加工

431、合金钢管道切割下料前必须确认材料已经经过光谱检验合格并且所用管子、管件等

的材料等级及材质要与图纸一致。

4.3.2、管道切割下料前应及时做好材质标记的移植防止材料混乱。

4.3.4、合金钢管道采用氧乙炔焰切割管子切割后切口部分应留有加工余量并清除熔渣、氧化皮并将表面凹凸不平处打磨平整。

4.3.5、合金钢管道坡口加工后应对坡口进行外观检查坡口表面不应有裂纹、分层等缺陷。必要时进行表面PT检查。

4.3.6、合金钢管道坡口的制备焊接坡口参照下表。

注坡口的质量应符合下列要求

①表面平整不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口

②切割表面的熔渣、氧化物等应予以清除

③端面倾斜偏差为管子外径的1%但不得超过2mm

④坡口尺寸和角度应符合要求。

⑤打磨干净后，坡口处应现本色光泽且无锈迹。

4.3.7 、匸冇管道切割亢占后应-妇『檢好沖贞标匕陆止肚舌”

4.3.8、管道预制必须考虑运输和安装的方便留有调整活口。

4.4、管道组对

4.4.1、管口组装前应将焊口表面及内外壁清理干净直至发出金属光泽每侧清理范围20mm以上，管内不允许有杂物和油污。

4.4.2、管子管件组对时必须保证内壁平整其内壁错边量不大于管道壁厚的10%且不大于1mm 4.4.3、支管与主管的中心横向偏差不超过土1.5mm

4.4.4、法勺则皿时称水侧耒不趙过± 1.6mm

4.4.5、管道组对时定位焊缝应符合以下要求

⑴ 定位焊焊工必须持证上岗定位焊焊接工艺必须与正式焊接的焊接工艺相同。

⑵ 定位焊焊缝长度应在10~20mm目:焊缝厚度W 6mm定位焊布置应均匀。

⑶定位焊焊接必须按照正式焊接相同工艺进行焊接预热且取预热范围的最大值范围

300。预热从焊缝中心向两侧各不小于3倍壁厚且不小于100mm

446、管道组对定位卡具与合金钢母材焊接时应遵守以下规定

⑴卡具焊接材料、焊接工艺应与正式焊接相同。

⑵卡具焊接必须按照正式焊接相同工艺进行焊搖预热且取预热范围的最大值300°预热

范围从焊缝中心向两侧各不小于3倍壁厚且不小于100mm

⑶卡具的拆除必须在热处理之前完成。拆除时使用氧乙炔火焰切割或砂轮切割不得采用敲打法去除以免损伤母材或产生裂纹。

⑷ 卡具去除后应修磨焊缝并进行表面渗透检测。

4.4.7、预制的管段应具有足够刚性必要时可进行加固预制完毕后内部清理干净管口封闭后存放待安装。

4.5、支吊架制作、安装

4.5.1、支吊架型式、材质、加工尺寸及焊接符合设计要求。

4.5.2、焊缝进行外观检查不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷。

4.5.3、管道安装时应及时进行支吊架的固定和调整位置应正确安装平整牢固与管子接触良好。

4.5.4、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净不得有歪斜、卡涩等现象其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移偏移值应为位移值的一半或按照设计要求安装绝热层不得妨碍其位移。

4.5.5、支吊架弹簧应在系统安装结束且保温后方可拆除临时固定件及弹簧销轴并按设计调整弹簧的压缩量作出记录。

4.5.6、所有活动支架的活动部分均裸露不得在管子和支架间填塞木块。

4.5.7、管道安装时不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时不得与正式支吊架位置相冲突并应设有明显标志。在管道安装完毕后应及时拆除。

4.5.8、有位移的管道应在负荷运行时应及时对支吊架进行检查和调整。

4.6、合金钢管道焊接

4.6.1、合金钢管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面。