热压机岗位职责及作业指导书
热压机作业指导书
5.8 把所需要成型的片材放在平台模具上面，然后同时按启机台上两边的按钮开关，进行试压，送质量部进 行首件确认，检验合格后可方进行批量生产。 5.9 对于不同的工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力、保压次数+A52烘烤温度与时间，并保证 不损坏模具和工件。
6、工作当中注意的事项：
6.1 机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 6.2 液压机工作完毕，应切断电源、关闭气阀，将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干 净，摆放整齐
滁州晨润工贸有限公司生技部技术性文件 Nhomakorabea文件名称
1、目的
制定部门 编 审 批 制 核 准
生技部 刘光强
文件编号：CR/D3-SJB-010 版本：A/0 制定日期： 生效日期： 页数：1/2
热压成型机作业指导书
为了规范开机作业程序，避免机器对人身及模具安全造成伤害，确保产品品质，交期和减少不必要的经济损 失，特做以下规定。 2、适用范围 适用于所有热压成型机作业员。热压成型机操作者必须熟悉，了解机台操作仪表上各个开关按钮的功能作 用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。
3、 热压机操作中存在安全隐患之处 3.1 机械液压传动部位引起压伤 3.2 电路部位引起的击伤。 3.3 发热器部位引起的烫伤。 3.4 上、下模时引起的砸伤。
4、作业准备 4.1、将热压成型机台工作台面及作业场所清理干净。 4.2、准备好工作指令单、制作工艺单以刀片、手套、剪刀等作业工具。 4.3、认真了解首件品质要求，严格按照标准程序作业，严格按照检验指导书自检产品，保质、保量，按期完 成各项生产任务。 5、作业程序 5.1 按照工作指令单和产品样品、样稿核对模具，清理模具上的各种杂物。 5.2 工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接 头、活塞是否有漏油现象。 5.3 安装模具必须在断气（烤盘退回后限位，关闭气源）、断电（主轴退回上限位，关闭液压系统电源）情 况下进行，推入模具时，小心勿碰伤开关按钮盒与其它构件。 5.4 锁定下模，开启液压系统电源，执行点动“主轴慢下”指令按钮，落下主轴模板，锁定上模，装好上下 模具并进行对位，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好模具，开动设备试压，检查压力是否达到 工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄压现象。。 5.5 接通气源，打开加热开关，对热压机进行点动调试，确定烤盘高度与模具行程位置。 5.5 .1点动“烤盘”：按住点动“烤盘”按钮时，烤盘伸出，不按时烤盘后退到后限位。以下情况操作 无效：急停开关动作；安全光栅动作；主轴离开上限位。 5.5 .2点动“主轴上升”：按住点动“主轴上升”按钮时，主轴执行寸动上升，直至上限位后停止。以下情况 操作无效：急停开关动作；安全光栅动作；烤盘离开后限位。 5.5 .3点动“主轴快下”：按住点动“主轴快下”按钮时，主轴执行寸动下降，但此时主轴压力将不能达到设 定最大主轴出力值。 5.5 .4点动“主轴慢下”：按住点动“主轴慢下”按钮时，主轴执行寸动下降，但此时主轴压力可以达到设定 最大主轴出力值。 5.6 各项工作参数调整
热压机岗位职责及作业指导书
热压机岗位职责及作业指导书本岗位包括，装板机，热压机和卸板机，本岗位由成型热压线的电控系统通过可编程控制器（PLC）监控整条生产线的电气设备，包括电机的运行，电磁阀，气阀的通断，并不断聚集各种位置传感器和模拟信号的变化，操作者通过操作台和操作箱上按钮操作各设备的运转，操作者通过操作操作台，操作箱，控制柜上的各种开关和按钮来控制电控系统各设备的运行，并可以观察相应状态指示和其他显示装置来判断运行情况．一、热压工岗位责任制1、严格遵守各项规章制度。
2、了解设备性能，熟悉操作规程和工艺规程。
3、接班前巡视、检查好设备的运行情况，交接班时清点用具，核对日报记录。
4、坚守岗位，集中思想，严格操作；当班时不准看书、看报和打瞌睡，不准随意离开工作岗位。
做好各项记录。
5、发现报警信号应立即解除，立即解决不了应停机排除。
6、发现设备有异常噪音或振动应立即停机，通知机修工或电工查明原因并排除后再开机。
7、搞好文明生产。
8、努力学习专业知识，精通业务。
专研技术，不断创新，不断提高操作水平。
9、完成公司下达本岗位的生产任务，生产出符合质量要求的毛边板．二、热压机安全操作规程1、开机前准备（1）检查机、电、油温、压缩空气压力，液压系统压力是否符合工艺和设备要求。
（2）检查热压机闭合和开启是否正常，油箱油位是否正常。
（3）检查导热油温是否达到工艺要求的温度范围。
（4）铺装工段已开始铺装板坯。
（5）前面各工序检查均正常即可启动热压机系统2、开机顺序（1）装板机装板机自动方式时，装机自动按照1、3、5、7、9、11、13、15、17、19、20、18、16、14、12、10、8、6、4、2的顺序将板装满，再自动将板送入压机。
手动方式时，当装板快速/慢速，处于慢速位置时，装机的上升下降、前进、返回均为慢速。
当装板快速/慢速处于快速位置时，装机的上升、下降，前进、返回均为快速，当碰上快转慢行程开关时，再转为慢速。
）热压机：2（．操作步骤：手动方式下依次启动电机：1）1#加压泵电机2）2#加压泵电机3）3#加压泵电机4）4#加压泵电机5）1#充压泵电机6）2#充压泵电机7）3#充压泵电机待上述电机正常启动后，可选择手动或自动工作方式：当自动工作方式时按照工艺要求的曲线自动闭合、加压、放气、张开。
热压机作业指导书
热压机作业指导书
一、开机前要对设备所有紧固件进行全面检查，有松动现象，立刻紧固。
二、经常检查各焊接点有无漏油现象，液压系统是否灵敏可靠，要定期对液压油箱进行清理，防止油路堵塞。
三、每班次对压机、液压油箱上的粉尘、油污进行清理，防止不安全因素发生。
四、生产时要检查好所有垫规是否符合生产要求，厚度必须一致，要经常对垫规上的杂物清理、确保板子精度。
五、要跟据生产的需要进行调整行程开关，最大限度缩短下降时间而又能保证板坯质量。
六、生产时要注意分层、起泡现象，灵活使用手动与自动，正常稳定状态下，不准使用手动。
七、生产过程发生漏油、开焊或其它不正常现象时，必须立刻停机解决。
解决后再生产，不能让设备带病运行。
八、下班后要对机台下卫生进行清理，检查各紧固部位是否松动，做好设备运转六接记录。
热压作业指导书
热压作业指导书一、任务背景热压作业是一种常见的加工工艺，用于将材料通过高温和压力的作用进行塑性变形，以达到改善材料性能和形状的目的。
为了保证热压作业的安全和高效进行，制定本指导书，以提供详细的操作流程和注意事项。
二、作业准备1. 确定热压作业的目标和要求，包括材料种类、尺寸和形状等。
2. 准备所需的设备和工具，如热压机、模具、加热装置、冷却装置等。
3. 检查设备和工具的工作状态，确保其正常运行，并进行必要的维护和保养。
4. 按照作业要求准备所需的材料和辅助材料，如工作块、润滑剂等。
三、作业流程1. 将待加工材料放置在热压机的工作台上，并根据需要选择合适的模具。
2. 调整热压机的温度和压力，根据材料的性质和要求进行调整。
注意，温度和压力的设置应在设备规定范围内，并严格遵守操作规程。
3. 打开加热装置，将热压机加热到设定的温度，确保温度稳定后，开始加热材料。
4. 当材料达到所需温度后，关闭加热装置，开始施加压力。
根据材料的性质和要求，施加适当的压力，并保持一定的时间，以达到所需的塑性变形效果。
5. 在热压过程中，根据需要进行冷却处理。
可以使用冷却装置或将材料放置在冷却介质中，以加快冷却速度。
6. 等待材料冷却到室温后，打开热压机，取出加工好的材料。
7. 对加工好的材料进行质量检查，确保其符合要求。
如有需要，进行后续的加工或处理。
四、安全注意事项1. 在进行热压作业前，必须熟悉设备的操作规程和安全要求，并佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体放入热压机内部，以免发生意外伤害。
3. 注意热压机的温度和压力设置，避免超出设备的额定范围，以防设备损坏或发生危险。
4. 避免材料超过模具的尺寸范围，以免造成设备堵塞或模具损坏。
5. 在加热和冷却过程中，注意材料的温度变化，避免烫伤或冷伤。
6. 定期检查设备和工具的工作状态，及时进行维护和保养，确保其安全可靠。
五、作业总结热压作业是一项需要严格操作的工艺，通过本指导书的详细流程和安全注意事项，可以确保作业的顺利进行，并保证加工出的材料符合要求。
热压作业指导书
热压作业指导书一、任务描述：本指导书旨在为热压作业提供详细指导，确保操作人员能够正确、安全地进行热压作业。
以下是热压作业的相关要求和步骤。
二、作业要求：1. 操作人员必须具备相关的热压作业知识和技能，并经过专业培训。
2. 热压设备必须符合相关安全标准，并经过定期维护和检修。
3. 作业现场必须清洁整齐，无易燃、易爆物品，保持通风良好。
4. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
5. 在作业过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或操作程序。
三、作业步骤：1. 准备工作：a. 确保热压设备处于正常工作状态，检查设备温度和压力传感器的准确性。
b. 准备热压模具和待加工材料，检查其完整性和质量。
c. 确保作业现场无杂物，清理工作台面和周围环境。
2. 装夹材料：a. 将待加工材料放置在热压模具中，确保材料与模具接触均匀。
b. 根据材料的特性和要求，选择适当的压力和温度参数。
3. 开始热压作业：a. 启动热压设备，预热至设定温度。
b. 将装夹好的材料放入热压设备中，注意安全操作，避免烫伤。
c. 设定热压时间和压力，确保达到所需的加工效果。
d. 监控设备运行状态，确保温度和压力稳定。
4. 完成作业：a. 热压时间到达后，停止设备运行，等待压力释放。
b. 打开热压设备，取出加工好的材料，检查其质量和尺寸是否符合要求。
c. 清理热压模具和设备，确保下次作业的准备工作。
四、安全注意事项：1. 在热压作业过程中，严禁将手部或其他身体部位放入热压设备内部。
2. 避免长时间暴露在高温环境下，注意防晒和补充水分。
3. 注意热压设备的电源安全，避免发生电击事故。
4. 热压作业结束后，及时关闭设备电源，避免能源浪费和安全隐患。
五、常见问题及解决方法：1. 问题：热压作业过程中出现温度不稳定的情况。
解决方法：检查温度传感器是否正常工作，确保设备内部温度均匀分布。
2. 问题：热压作业后，材料尺寸不符合要求。
热压作业指导书
热压作业指导书一、任务背景热压作业是一种常见的工艺操作，用于将两个或者多个材料通过热压工艺粘合在一起。
该工艺广泛应用于电子、航空航天、汽车等行业中，以提高产品的质量和性能。
为了保证热压作业的安全和有效进行，制定一份热压作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本文档的目的是提供一份详细的热压作业指导书，以确保操作人员在进行热压作业时能够正确、安全地操作，并达到预期的效果。
三、作业环境和设备1. 作业环境：热压作业应在干燥、通风良好的室内环境中进行，避免作业环境中有易燃、易爆等危（wei）险物质存在。
2. 设备：热压作业所需的设备包括热压机、模具、加热装置、压力传感器等。
在进行热压作业前，应检查设备的正常运行状态，并确保其符合相关的安全标准。
四、操作流程1. 准备工作：a. 根据作业要求选择合适的材料，并对其进行清洁处理，确保表面无灰尘、油污等杂质。
b. 检查热压机的加热装置是否正常工作，确保温度控制准确。
c. 根据作业要求调整热压机的压力传感器，确保施加的压力符合要求。
2. 模具安装：a. 根据作业要求选择合适的模具，并确保其表面光滑、无划痕。
b. 将模具安装在热压机的工作台上，并确保其稳固。
3. 材料贴合：a. 将准备好的材料放置在模具中，确保材料的位置和数量符合要求。
b. 调整热压机的工作台高度，使其与模具的上表面平齐。
c. 将热压机的上模具缓慢下压，直至与下模具贴合。
4. 热压作业：a. 根据作业要求设置热压机的温度、时间和压力等参数。
b. 启动热压机，开始热压作业。
c. 在热压作业过程中，注意观察热压机的运行状态，确保其正常工作。
d. 根据作业要求调整热压机的参数，以确保热压作业的质量。
5. 完成作业：a. 热压作业结束后，关闭热压机的电源，并等待其冷却。
b. 将热压机的上模具抬起，取出热压好的材料。
c. 对热压好的材料进行检查，确保其质量符合要求。
d. 清理热压机和模具，保持其干净整洁。
五、安全注意事项1. 在进行热压作业前，操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
热压作业指导书
热压作业指导书一、背景介绍热压作业是一种常见的加工工艺，主要用于将材料加热至一定温度后进行压制，以达到改变材料性质、形状和尺寸的目的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保热压作业的安全和质量。
二、设备准备1. 热压机：确保热压机的加热系统和压力系统正常工作，并进行必要的维护和保养。
2. 模具：根据产品要求选择合适的模具，并检查模具的状态，确保无损坏和杂质。
3. 材料：准备好符合要求的材料，并进行必要的预处理，如清洁、切割等。
4. 辅助工具：准备好所需的辅助工具，如测量工具、夹具等。
三、操作步骤1. 安全准备：a. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
b. 确保工作区域干净整洁，避免杂物和障碍物。
c. 检查热压机的电源温和源是否正常，并确保紧急停机按钮可用。
d. 安置好材料和模具，确保其稳定和正确对位。
2. 加热准备：a. 打开热压机的加热系统，设定合适的温度，根据材料的热变形温度确定。
b. 等待热压机达到设定温度，确保温度稳定，避免温度波动对产品质量产生影响。
3. 材料装载：a. 将预处理好的材料放置在模具中，确保材料均匀分布且不超过模具容量。
b. 关闭模具，并确保模具的位置正确，严禁强行关闭模具。
4. 压制操作：a. 打开热压机的压力系统，设定合适的压力，根据材料的特性和产品要求确定。
b. 启动热压机，开始压制过程。
根据产品要求设定压制时间，并确保压制时间的准确控制。
c. 在压制过程中，注意观察热压机的工作状态，确保压力和温度保持稳定。
d. 压制结束后，关闭热压机的压力系统，等待压力释放彻底后再打开模具。
5. 产品处理：a. 将压制好的产品取出，进行必要的冷却处理，避免产品热变形。
b. 对产品进行质量检查，包括尺寸、形状、表面质量等方面，确保产品符合要求。
c. 将合格的产品进行包装和标记，以便后续使用和出售。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉热压机的工作原理和操作规程，严禁未经培训的人员进行操作。
热压作业指导书
热压作业指导书一、任务背景热压作业是一种常见的工艺操作，在多个行业中都有广泛的应用。
为了确保热压作业的安全、高效进行，提高产品质量，制定一份热压作业指导书是必要的。
二、任务目的本热压作业指导书的目的是提供详细的操作流程和安全注意事项，以确保热压作业的顺利进行，并保证操作人员的安全。
三、任务内容1. 热压作业的定义和原理简要介绍热压作业的定义和原理，包括热压作业的目的、作用和工艺流程。
2. 设备和工具准备描述热压作业所需的设备和工具，如热压机、模具、温度计等，并说明其工作原理和使用方法。
同时提供设备和工具的检查和维护要点。
3. 材料准备介绍热压作业所需的材料，包括原材料的选择、处理和准备过程。
同时提供材料的质量要求和检验方法。
4. 热压作业操作流程提供详细的热压作业操作流程，包括以下步骤：a. 准备工作：清理工作区域、检查设备和工具、准备材料。
b. 调整设备参数：根据材料和产品要求，调整热压机的温度、压力和时间等参数。
c. 模具安装：将所需模具安装到热压机上，并确保安装牢固。
d. 材料放置：将预处理好的材料放置到模具中，并确保材料的均匀分布。
e. 热压操作：启动热压机，按照设定参数进行热压作业。
f. 冷却和脱模：热压作业完成后，将产品冷却一段时间，并进行脱模操作。
5. 安全注意事项列举热压作业中的安全注意事项，包括但不限于以下内容：a. 热压机操作前的安全检查。
b. 热压机的温度、压力和时间等参数的设定。
c. 模具安装和调整时的注意事项。
d. 材料处理和放置时的安全操作。
e. 热压作业期间的人员防护措施。
f. 热压机故障处理和紧急停机的操作方法。
6. 常见问题解答提供热压作业中常见问题的解答，如产品变形、温度不均匀、压力不足等，并给出相应的解决方法。
7. 质量控制要点介绍热压作业中的质量控制要点，包括对产品尺寸、表面质量、力学性能等方面的要求和检验方法。
8. 热压作业记录提供热压作业记录表格，用于记录每次热压作业的参数、时间、材料、产品质量等信息，以便后续分析和改进。
热压作业指导书
热压作业指导书一、任务背景和目的热压作业是一种常见的加工工艺，在许多行业中都有广泛的应用。
为了确保热压作业的安全性和质量，制定一份详细的热压作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在提供一套标准的操作流程，以确保工作人员在进行热压作业时能够遵循正确的步骤和安全规范，从而保证作业的顺利进行。
二、作业环境和要求1. 作业环境：热压作业通常在专门的热压设备中进行，该设备应具备良好的通风条件和稳定的温度控制。
2. 作业人员：作业人员应接受过相关的培训，了解热压作业的基本原理和操作要求，并具备一定的安全意识和操作技能。
三、作业准备1. 设备准备：a. 确保热压设备处于正常工作状态，检查设备是否存在损坏或故障。
b. 清洁工作区域，确保没有杂物和污垢。
c. 准备所需的热压模具和工作材料。
2. 安全准备：a. 穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜和防护服等。
b. 确保工作区域内有灭火器和急救设备，并熟悉其使用方法。
c. 检查热压设备的安全装置是否正常运行。
四、作业步骤1. 检查工作材料：a. 检查工作材料的尺寸和质量，确保符合要求。
b. 清洁工作材料，去除表面的污垢和杂质。
2. 准备热压模具：a. 检查热压模具的状态，确保没有损坏或变形。
b. 清洁热压模具，确保表面光滑。
3. 设置热压参数：a. 根据工作材料的性质和要求，设置热压设备的温度、压力和时间等参数。
b. 确保设置的参数符合工艺要求，并进行记录。
4. 进行热压作业：a. 将工作材料放置在热压模具中，注意材料的位置和摆放方式。
b. 关闭热压设备的安全门，启动设备，开始热压作业。
c. 在热压过程中，密切观察设备的运行情况，确保温度和压力的稳定性。
d. 根据设定的时间，停止热压作业，关闭设备。
五、作业安全注意事项1. 遵循操作规程：严格按照操作规程进行作业，不得随意更改操作步骤和参数。
2. 防护措施：穿戴个人防护装备，确保身体的安全，特别是防护眼镜和耐高温手套的使用。
热压作业指导书
热压作业指导书一、引言热压作业是一种常见的制造工艺，广泛应用于金属加工、电子制造、塑料成型等领域。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保热压作业的安全性和质量。
二、作业准备1. 确认热压机的规格和性能，包括最大压力、温度控制范围等。
2. 准备所需材料和工具，如热压模具、工件、保护垫片、温度计、压力计等。
3. 检查热压机的工作状态，确保其正常运行，包括电源连接、润滑油状态、机械部件的运转等。
三、操作步骤1. 将热压模具安装到热压机上，确保其牢固稳定。
2. 根据工件的形状和尺寸选择合适的模具，并将工件放置在模具中心位置。
3. 在工件上放置保护垫片，以防止工件表面受损。
4. 根据工艺要求，设置热压机的压力和温度参数。
确保参数的设定符合工艺规范。
5. 打开热压机的电源，并启动预热程序，使热压机达到设定温度。
6. 当热压机达到设定温度后，将工件放置在模具中，并关闭热压机的模具。
7. 启动热压机的压力系统，逐渐增加压力，直至达到设定压力。
8. 维持设定压力和温度一段时间，以保证工件充分热压。
9. 在热压结束后，逐渐减小压力，待压力降至零后，打开模具，取出热压后的工件。
10. 对热压后的工件进行质量检查，包括尺寸、形状、表面质量等指标。
四、注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位放置在热压模具的活动部件附近，以免发生意外伤害。
2. 在热压作业过程中，应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
3. 在设定热压参数时，应根据工艺要求和材料特性进行合理选择，避免温度过高或压力过大导致工件变形或破损。
4. 在热压机运行过程中，应定期检查润滑油的状态，确保热压机的正常运转。
5. 在热压结束后，应及时清理模具和热压机，以确保下次作业的顺利进行。
五、总结热压作业是一项重要的制造工艺，通过本指导书的操作步骤和注意事项，可以确保热压作业的安全性和质量。
在实际操作中，应严格按照工艺规范和操作要求进行，同时注意个人防护和设备维护，以保证作业的顺利进行。
热压作业指导书
热压作业指导书一、任务描述热压作业指导书是为了确保热压作业过程中的安全和质量，提供详细的操作指导和注意事项，以便操作人员正确进行热压作业。
本指导书适用于热压作业过程中的各个环节，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等。
二、设备准备1. 确保热压设备处于正常工作状态，检查设备的温度控制系统、压力控制系统、安全阀等，并进行必要的维护和保养。
2. 准备所需的热压模具、工件、材料等，并进行必要的清洁和检查，确保其符合要求。
3. 检查热压设备的环境条件，包括温度、湿度等，确保符合热压作业的要求。
三、操作步骤1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解热压作业的操作要求和安全注意事项。
2. 将工件放置在热压模具中，并根据工件的形状和尺寸进行调整，确保工件能够均匀受力。
3. 调整热压设备的温度和压力，根据工艺要求进行设定，并确保设备能够稳定运行。
4. 将热压模具放置在热压设备中，并进行必要的固定和对位，以确保模具和设备之间的配合良好。
5. 启动热压设备，开始进行热压作业。
在热压过程中，要注意观察设备的运行情况，确保温度和压力的稳定。
6. 热压作业完成后，停止热压设备的运行，并进行冷却处理。
冷却过程中，要注意避免突然降温引起的热应力。
7. 将热压模具从设备中取出，并进行必要的清洁和维护，以便下次使用。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 在热压作业过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近热压设备，以免发生烫伤事故。
3. 在热压设备运行过程中，严禁随意调整温度和压力，以免造成设备故障或工件损坏。
4. 热压设备周围必须保持清洁和整洁，防止杂物堆积引发安全事故。
5. 在热压作业过程中，操作人员应密切关注设备的运行情况，如发现异常情况应及时停机检查。
6. 热压作业完成后，要及时清理工作现场，确保设备和周围环境的整洁。
五、总结本热压作业指导书详细介绍了热压作业的设备准备、操作步骤和安全注意事项。
热压机作业指导书
热压机作业指导书
一、引言
热压机作为一种常见的热加工设备，广泛应用于金属加工、塑料加工和复合材料加工等领域。
本指导书旨在为热压机的操作人员提供操作指导，保证热压机的安全、高效运行。
二、安全注意事项
1. 操作人员在操作热压机前，务必穿戴好防护设备，如手套、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，禁止随意触摸热压机的加热板和工作区。
3. 在调整热压机工作参数之前，务必关闭热压机电源，以免发生意外。
4. 切勿使用损坏的或不合格的热压机，必须及时修理或更换。
5. 热压机操作过程中，应保持通风良好，防止工作区域积聚有害气体。
三、热压机操作流程
1. 打开电源：确保热压机的电源线接触牢固，插头没有损坏，正确连接电源后，打开电源开关。
2. 设置温度和压力：根据具体工作需求，通过控制面板设置适宜的温度和压力参数。
3. 加热：启动热压机的加热系统，待加热板达到设定温度后，进入下一步操作。
4. 准备工件：将待加工的工件放到加热板上，注意工件放置的位置和方向。
5. 调整压力：根据工件的大小和材质，通过控制面板调整热压机的压力参数。
6. 开始压制：按下启动按钮，开始对工件进行热压，保持压制时间根据工艺要求进行控制。
7. 压制完成：在压制完成后，松开压制按钮，并等待加热板冷却后再进行下一步操作。
8. 取出工件：使用工具小心取出已加工完成的工件，避免手部烫伤。
热压作业指导书
热压作业指导书一、引言热压作业是一种常见的工艺操作，用于将两个或多个材料通过热压技术进行粘合、熔接或成型。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保热压作业的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域干净整洁，无杂物和易燃物。
b. 检查热压机设备的工作状态，确保其正常运行。
c. 检查热压模具的状况，确保其干净、完好，并且与工件尺寸相匹配。
2. 材料准备a. 根据工艺要求，选择适当的材料，并进行切割或加工。
b. 清洁材料表面，确保其无灰尘、油污或其他污染物。
3. 调整热压机参数a. 根据材料类型和厚度，调整热压机的温度和压力参数。
b. 确保热压机的温度传感器和压力传感器准确可靠。
4. 安装工件a. 将待加工的工件放置在热压模具的中心位置，并确保其与模具接触紧密。
b. 在工件上方和下方放置适当数量的隔离垫片，以防止工件变形或粘连。
5. 进行热压作业a. 打开热压机的电源并启动预热程序，使其达到设定温度。
b. 将预热后的热压模具放置在热压机工作台上，并将工件放置在模具中。
c. 关闭热压机的安全门，并启动热压程序。
d. 根据工艺要求，控制热压时间和压力，并确保其稳定。
e. 等待热压过程完成后，打开热压机的安全门，并将热压模具取出。
6. 检查和清理a. 检查热压后的工件，确保其质量符合要求。
b. 清理热压机和模具，包括去除残留物和清洁工作台。
三、安全注意事项1. 在进行热压作业前，必须佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套和防护服。
2. 注意热压机和热压模具的温度，避免触摸热表面以防烫伤。
3. 在热压作业过程中，严禁将手或其他物体放置在热压机的工作区域内。
4. 在热压机运行期间，严禁随意更改温度和压力参数，以免造成事故。
5. 若发现热压机或模具存在故障或异常情况，应立即停止作业并及时报修。
四、常见问题解决方法1. 问题：工件粘连在热压模具上。
解决方法：使用适当的模具表面处理剂，如模具释模剂或防粘涂层。
热压机作业指导书
热压机作业指导书一、引言热压机是一种常见的热加工设备，广泛应用于金属、塑料、橡胶等材料的压制加工过程中。
本文档将为您提供热压机的操作指导，包括安全注意事项、操作步骤以及常见故障排除方法，以帮助您正确、安全地使用热压机。
二、安全注意事项在操作热压机时，务必遵守以下安全注意事项，以确保工作场所的安全和工作人员的健康：1. 技术培训：在操作热压机之前，工作人员应接受热压机的技术培训，熟悉热压机的组成部分、工作原理和操作流程。
2. 佩戴个人防护装备：在操作热压机时，工作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和安全鞋。
3. 保持清洁和整洁：工作区域应保持清洁和整洁，避免杂物堆放，以防绊倒和其他意外事件的发生。
4. 热板温度调节：在热压机操作前，应先调节好热板的温度，并等待热板达到设定温度后再进行下一步操作。
5. 避免超负荷操作：在使用热压机时，应按照设备的负荷要求进行操作，避免超负荷使用导致设备损坏或事故发生。
6. 防止异物进入：确保工作台面和材料之间没有异物，以免影响操作和造成材料损坏。
7. 断电操作：在停止使用热压机时，务必先切断电源，并等待设备完全停止运行后方可离开。
三、热压机操作步骤1. 准备工作（1）检查设备：确保热压机的电源插头已插好，各部件连接牢固，设备无异常情况。
（2）准备材料：根据工艺要求，准备好需要进行热压加工的材料。
（3）调节热板温度：按照工艺要求和材料特性，调节热板的温度。
2. 材料准备（1）清洁材料：确保待加工的材料表面干净，无杂质和油污。
（2）定位材料：将材料放置在压制模具的适当位置，并确保材料平整、稳固。
3. 热压操作（1）调节压力：根据工艺要求，调整热压机的压力，使其匹配所需的压力。
（2）启动热压机：按下热压机的启动按钮，设备开始工作。
（3）压制材料：将压制模具放置在热压机工作台上，保持稳定，然后将热板缓慢降下到材料上。
（4）保压时间：根据材料的特性和工艺要求，保持适当的保压时间。
热压机作业指导书
热压机作业指导书热压机这玩意儿，在不少工厂里那可是重要的“大将”！咱得好好摆弄它，才能让工作顺顺溜溜的。
首先，咱们来认识一下这位“大将”。
热压机长得有点像个大铁盒子，不过它的肚子里可有不少机关。
操作它之前，一定要做好准备工作。
就像咱出门前得检查一下书包有没有带齐东西一样，操作热压机前得把工具、材料啥的都准备妥当。
比如说，要保证热压机周围干净整洁，没有那些乱七八糟的杂物挡道。
上次我就碰到个情况，有个同事没收拾好周边，结果一块小木板掉进去，差点就搞出大麻烦！接下来，咱们得穿好“装备”。
工作服、手套、护目镜，一个都不能少。
这可不是闹着玩的，热压机工作的时候温度高、压力大，一不小心就可能伤着自己。
然后正式操作啦！打开电源，这时候要留意仪表上的各种数据，就像看汽车仪表盘一样，得时刻盯着有没有异常。
设定好温度、压力和时间这些参数，可别马马虎虎的，这得根据具体的工作要求来，差一点儿都不行。
有一回，一个新手没弄清楚要加工的材料特性，温度设低了，结果压出来的东西根本就不合格，白白浪费了好多材料和时间。
在热压机工作的时候，千万别走开，得在旁边盯着。
听听有没有奇怪的声音，看看有没有冒烟啥的。
要是有异常，赶紧停机检查，可不能等出了大问题才后悔。
等热压机完成工作了，也别着急。
先关掉电源，让它慢慢冷却一会儿，千万别心急用手去摸，烫着了可就不好玩了。
等冷却得差不多了，再清理一下工作区域，为下一次使用做好准备。
总之，操作热压机就得认真仔细，不能粗心大意。
按照步骤来，保证每次都能顺利完成任务，不出岔子。
这样咱们的工作才能高效又安全，大家说是不是这个理儿？。
热压作业指导书
热压作业指导书一、任务概述热压作业是一种常见的工艺操作，用于将两个或者多个材料通过加热和压力结合在一起，以形成坚固的连接。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，确保热压作业的安全和质量。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域清洁，并摆放好所需的工具和材料。
b. 检查热压机的工作状态，确保其正常运转。
c. 确保所有操作人员佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 准备材料a. 根据工艺要求，准备所需的材料，并进行必要的加工和处理。
b. 将材料按照要求进行罗列，确保其位置准确。
3. 设置热压机参数a. 根据工艺要求，设置热压机的温度、压力和时间参数。
b. 确保参数的设置准确，并根据需要进行调整。
4. 进行热压作业a. 将待热压的材料放置在热压机的工作台上，确保其位置准确。
b. 关闭热压机的安全门，并启动热压机，开始加热和施加压力。
c. 根据设定的时间参数，保持热压作业的持续时间。
d. 在热压作业结束后，关闭热压机，并等待其冷却至安全温度。
5. 检查和清理a. 检查热压后的产品，确保其质量符合要求。
b. 清理热压机和操作区域，确保其干净整洁。
三、注意事项1. 安全第一：操作人员必须佩戴个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
2. 熟悉设备：操作人员应熟悉热压机的操作方法和参数设置，以确保操作的准确性和安全性。
3. 材料准备：在进行热压作业之前，必须对材料进行必要的加工和处理，确保其质量和可靠性。
4. 参数设置：根据工艺要求，合理设置热压机的温度、压力和时间参数，以确保热压作业的效果。
5. 定期维护：定期检查和保养热压机，确保其正常运转和安全使用。
6. 质量控制：在热压作业结束后，必须对产品进行检查，确保其质量符合要求。
7. 清洁整理：及时清理热压机和操作区域，保持其干净整洁，以确保下次作业的顺利进行。
四、总结热压作业是一项重要的工艺操作，通过加热和压力将材料连接在一起。
本指导书提供了详细的操作步骤和注意事项，以确保热压作业的安全和质量。
热压机作业指导书
文件标题:热压机作业指导书
编号:
版本:
页数:
1、目的
通过规范作业程序，使热压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。
1、适用范围
冷热压机
2、作业准备
（1）将机台（包括光板的胶垢）及作业场的所清理干净。
（2）检查油床、油路是否不漏油现象。
（3）检查油泵循环开关是否打开。
（4）如果压异形工件，要先检查阴阳横，看是否符合图纸要求。
（4）每压一种规格的板材必须做首件自检，看胶合是否牢固。
（5）作业结束，切断电源，将现场清理干净。
4、注意事项
（1）保持压床干净和受力均匀。
（2）保持油路开关处于打开状态。
（3）快速预热时，作业员不能离岗，并随时调节。
（4）工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟。
（5）在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内。
（5）试机后，预热压床。
（6）准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
3、作业程序ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（1）先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶。
（2）设定热压机压力（一般为100~150PA、）、温度（一般为100~110C度）、时间（一般为2~3分钟。
（3）把涂胶后的工件覆上薄木放入热压机。
（6）使用后的压床应保持合拢状态。
审批:日期:拟制:王顺喜日期:2008年8月1日
热压作业指导书
热压作业指导书一、任务背景热压作业是一种常见的加工工艺，常用于金属材料的成型和连接。
为了确保热压作业的安全和质量，制定本指导书，旨在提供详细的操作步骤、注意事项和安全要求，以指导操作人员正确进行热压作业。
二、作业准备1. 确保所有操作人员已经接受过相关的培训，并具备必要的操作技能和知识。
2. 确认热压设备和工具的完好性，包括热压机、加热元件、压力传感器等。
3. 检查热压材料的质量和数量，确保符合要求。
4. 验证热压工艺参数，包括温度、压力、时间等，确保与工艺要求相符。
5. 清理和整理作业区域，确保无杂物和障碍物。
三、作业步骤1. 确保热压机的电源已经关闭，并将操作台面清理干净。
2. 将待加工的金属材料放置在热压机的工作台上，并根据工艺要求进行定位。
3. 打开热压机的电源，根据工艺要求设置合适的温度和压力参数。
4. 确认热压机的安全装置已经启用，如过载保护、温度保护等。
5. 按照工艺要求调整热压机的加热时间和保温时间。
6. 确认热压机的压力传感器已经校准，并确保显示准确。
7. 按下热压机的启动按钮，开始加热和压制过程。
8. 在加热和压制过程中，密切观察热压机的运行状态和工艺参数，确保其稳定和正常。
9. 加热和压制结束后，关闭热压机的电源，待温度降至安全范围后方可进行下一步操作。
10. 将热压后的产品从热压机上取下，并进行必要的质量检查和记录。
11. 清理热压机和作业区域，确保无残留物和安全隐患。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近热压机的加热元件和压制区域。
3. 禁止在热压机工作期间进行任何非作业相关的活动。
4. 确保热压机周围的通风良好，避免产生有害气体和粉尘。
5. 在热压机工作期间，严禁将金属材料超过其承载能力的范围进行热压。
6. 如发现热压机存在故障或者异常情况，应即将住手作业并通知相关维修人员。
热压作业指导书
热压作业指导书一、任务背景热压作业是一种常见的工艺操作，用于将材料通过高温和压力进行热变形，以达到加工、成型或连接的目的。
本指导书旨在为热压作业提供详细的操作指导，确保作业过程安全、高效、质量可控。
二、作业准备1. 确定热压作业的目的和要求，包括材料种类、尺寸、形状、压力和温度要求等。
2. 检查热压设备和工具的完好性，确保设备正常运行并具备安全保护措施。
3. 准备所需材料和工具，包括热压模具、加热元件、冷却装置、压力传感器、温度传感器等。
三、作业步骤1. 安全操作a. 确保作业现场通风良好，避免有害气体积聚。
b. 戴好防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备。
c. 确保热压设备接地良好，避免静电积聚引发火灾或爆炸。
d. 在操作前，确保热压设备和工具处于停止状态，且加热元件已冷却。
2. 准备工作a. 将待加工材料与模具表面进行清洁，确保无灰尘、油污等杂质。
b. 根据作业要求，将材料和模具放置在热压设备中，并调整好位置。
c. 连接压力传感器和温度传感器，确保能够准确监测压力和温度变化。
3. 加热阶段a. 打开热压设备的电源，调整加热元件的温度和加热时间，以达到所需温度。
b. 在加热过程中，通过压力传感器和温度传感器实时监测压力和温度变化，确保在安全范围内。
c. 当达到设定温度后，保持一段时间，以确保材料均匀受热。
4. 压力施加阶段a. 在加热阶段结束后，逐渐增加压力，使材料与模具充分接触，并保持一定的压力。
b. 根据作业要求，控制压力的大小和持续时间，确保材料能够达到所需形状和密实度。
c. 同样地，通过压力传感器实时监测压力变化，确保在安全范围内。
5. 冷却阶段a. 压力施加结束后，逐渐降低压力，减小材料与模具的接触面积。
b. 打开冷却装置，降低热压设备的温度，以加快材料的冷却速度。
c. 在冷却过程中，通过温度传感器实时监测温度变化，确保材料冷却到适当温度后方可取出。
四、作业注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉热压设备的使用方法和安全操作规程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热压机岗位职责及作业指导书本岗位包括，装板机，热压机和卸板机，本岗位由成型热压线的电控系统通过可编程控制器（PLC）监控整条生产线的电气设备，包括电机的运行，电磁阀，气阀的通断，并不断聚集各种位置传感器和模拟信号的变化，操作者通过操作台和操作箱上按钮操作各设备的运转，操作者通过操作操作台，操作箱，控制柜上的各种开关和按钮来控制电控系统各设备的运行，并可以观察相应状态指示和其他显示装置来判断运行情况．一、热压工岗位责任制1、严格遵守各项规章制度。
2、了解设备性能，熟悉操作规程和工艺规程。
3、接班前巡视、检查好设备的运行情况，交接班时清点用具，核对日报记录。
4、坚守岗位，集中思想，严格操作；当班时不准看书、看报和打瞌睡，不准随意离开工作岗位。
做好各项记录。
5、发现报警信号应立即解除，立即解决不了应停机排除。
6、发现设备有异常噪音或振动应立即停机，通知机修工或电工查明原因并排除后再开机。
7、搞好文明生产。
8、努力学习专业知识，精通业务。
专研技术，不断创新，不断提高操作水平。
9、完成公司下达本岗位的生产任务，生产出符合质量要求的毛边板．二、热压机安全操作规程1、开机前准备（1）检查机、电、油温、压缩空气压力，液压系统压力是否符合工艺和设备要求。
（2）检查热压机闭合和开启是否正常，油箱油位是否正常。
（3）检查导热油温是否达到工艺要求的温度范围。
（4）铺装工段已开始铺装板坯。
（5）前面各工序检查均正常即可启动热压机系统2、开机顺序（1）装板机装板机自动方式时，装机自动按照1、3、5、7、9、11、13、15、17、19、20、18、16、14、12、10、8、6、4、2的顺序将板装满，再自动将板送入压机。
手动方式时，当装板快速/慢速，处于慢速位置时，装机的上升下降、前进、返回均为慢速。
当装板快速/慢速处于快速位置时，装机的上升、下降，前进、返回均为快速，当碰上快转慢行程开关时，再转为慢速。
）热压机：2（．操作步骤：手动方式下依次启动电机：1）1#加压泵电机2）2#加压泵电机3）3#加压泵电机4）4#加压泵电机5）1#充压泵电机6）2#充压泵电机7）3#充压泵电机待上述电机正常启动后，可选择手动或自动工作方式：当自动工作方式时按照工艺要求的曲线自动闭合、加压、放气、张开。
根据需要操作者可以按下压机停止按钮，则热压过程中断，压机先后完成放气，张开过程。
当手动方式时：按照工艺要求的曲线操作人员操作压机闭合、加压、下降。
根据工艺参数的变化，随时要修定热压曲线各参数，修定热压曲线参数时可按下述步骤进行：将参数设定按钮置于参数设定有效挡。
1)时间参数设定：参数选择拨盘V的01-99.00分别对应时间参数T-T100，设定或修改其中的11任何参数，先将V拨至相对应的数，再将参数设定拨盘V拨到所要设定的数2 1 值，然后按一下时间参数设定按钮，则时间参数设定完成。
每设定或修改一个时间参数，都要按一下时间参数设定按钮。
2)压力参数设定：参数选择拨盘V的01-09.00分别对应压力参数PO1-P100，设定或修改其中的1任何一个参数，先将V拨至相对应的数，再将参数设定拨盘V拨到所需要设2 1 定的数值，然后按一下压力参数设定按钮，则压力参数设定完成。
每设定或修改一个压力参数都要按一下压力参数设定按钮。
3)位置参数设定：参数选择拨盘V的01-09.00，分别对应位置参数01-100，设定或修改其中的1任何一个参数，先将V拨至相应的数，再将参数设定拨盘V拨到所需要设定的21数值，然后按一下位置参数设定按钮，则位置参数设定完成。
每设定或修改一个位置参数，都要按一下位置参数设定按钮。
各参数设定结束后，将按钮置于非参数设定挡。
（3）卸板机操作分自动方式和手动方式：自动方式操作：当压机中板坯进入卸机，后处理允许卸板时，卸机自动按照1-20的顺序层层卸板，然后自动上升到顶。
手动方式操作：操作者人工控制，将卸机中的板坯按照1-20顺序往后处理送板。
3、注意事项：(1)当液压系统发生故障或事故时，严禁在带压条件下进行检查和排除。
(2)液压系统中即使发生微小或局部喷泄现象也必须停机泄压后进行排除，禁止用手或其他东西堵塞。
(3)油箱必须确保清洁，油位保持一定高度。
(4)在使用过程中，对压力表，电控仪表，液压和电器设备应时刻注意其灵敏度和可靠性。
(5)各溢流伐必须按要求调整，以防电机，油泵超载引起故障。
(6)禁止非压机操作工操作热压机。
三、热压机工艺规程1、装板和推板连续完成，不允许停留进行其他动作，装卸板完成后压机应立即闭合升压。
2、热压机闭合速度在不影响板坯质量的前提下应尽量加快。
3、热压机在热压过程中，进油温度保持在170-210℃4、热压后的成品板背表面的预固化不能超过3 mm。
5、热压过程中根据不同成品板的厚度要求按相应热压曲线进行操作。
热压曲线，根据工艺要求和实际情况变化，应随时调整修改。
四、热压机设备维护保养制度1、每班上班后检查压机、装卸机升降是否平稳，导向轮滚动接触是否良好。
检查吊笼各停止位置和行程开关是否正确。
如有上述异常情况，应及时处理。
2、要经常检查各油泵、油管接头、蓄能器等外有无泄漏，发现问题及时处理。
3、对所有轴承、钢丝绳、滚轮、导轨、链条、减速器要定期检查加润滑油脂。
4、生产中要时刻注意各压力表、电控仪表、电器设备和液压设备的灵敏度和可靠性。
5、经常检查各油箱油位，要定期补液压油或换油。
6、对于各油缸，应防止污水和铁屑渗渣接触缸芯进入油缸。
要经常注意缸芯表面清洁，若发现缸芯表面发毛、发黑等现象，必须修复缸芯至原有的粗糙度要求。
．7、当各缸芯衬圈磨损使间隙加大则需要更换密封圈，必须修复缸芯时，要更换衬圈衬套。
8、保证各油箱液压油清洁，必要时应重新过滤油箱内液压油，清洗油箱。
9、每年应对全机进行一次彻底的检修和调整。
五、油泵的调试和保养1、调试（1）调试前应仔细检查各连接件是否紧固，截止阀是否打开（2）从各泵的泄油口倒入纯净的油液，防止泵严重磨损。
（3）启动油泵前将全部溢流阀手柄调到最松位置。
（4）先分别启动各油泵，空载运行半小时，确认无异常。
方可进行调试。
（5）调试时根据液压原理图及动作图，再配合电器进行调试，根据工艺要求，对各泵组，各动作分别调试，直到达到工艺要求为止。
2、维护保养和安全技术（1）维护保养的关键在于保持油液的清洁。
（2）工作油液采用N32号或N46号液压油（3）油液半年检查一次，必要时进行彻底更换和清洗油箱（4）油泵噪声过大，应及时解决（清洗滤网或油箱加油）。
六、装板机的调整与保养1、机器的安装，调试。
（1）安装前对机件进行清洗、去污和除油工作。
（2）设备基础，采用二次灌浆。
（3）安装调整要求：A、装板机基础线与热压机中心线重合，其重合度不得大于4mm。
B、升降油缸应垂直，在1000 mm升程内，允差0.3 mm。
C、当卸机卸板时，行程开关失灵以致吊笼下降不能正常停止时、电气控制保护装置驱动电磁换向阀变位、使油缸反向上升，此时电气操作台有一指示灯会闪亮。
（4）升降油缸因密封圈磨损漏油时，应及时更换密封圈。
2、装板机的保养维修：装板机润滑见下表润滑点名称润滑表位置所用润滑剂润滑方式充油量更换时间A 每月加脂一次导轮2号通用锂基润滑脂适量B 每月加脂一次适量导轮2号通用锂基润滑脂C L-AN46 每月加脂一次适量销轴D每月加脂一次适量号通用锂基润滑脂2cks轴承E 每月加脂一次2号通用锂基润滑脂适量轴承80208F L-AN46滚轮每月加脂一次适量G号通用锂基润滑脂每月加脂一次适量轴承80201 2 七、卸板机的调整与保养、机器的安装、调试1 安装前对机件进行清洗、去污和除油工作。
(1) 本机主要部件的安装顺序(2)机架定位器升降油缸吊笼(3)设备基础，采用二次灌浆(4)座安装时应调整至纵横水平度1000:0.25(5)笼的安装应使其在机架内处于正中,然后调整固定纵横向导轮,使其运转灵活(6)立柱的安装精度应达到下列要求A、棒垂直度在1000mm内误差不大于0.5mmB、四根立柱的对角线为1000:1，立柱低面有调整螺栓，可用于调整安装精度。
(7)升降油缸安装时，调整棒底面的调整螺栓，使其垂直度在升降全长范围内不大于15mm。
(8)调整定位器，保持与吊笼顶之间间隙5mm。
(9)升降吊笼，上下运动平稳，不允许爬行抖动。
(10)整机安装完毕，最后焊接连接座于热压机上。
(11)现场调节吊笼行程开关位置，使吊笼上升时各层与热压板平面相平略低，下降时与热压板平面相平略高。
2、机器的维护和安全技术(1)除润滑系统各润滑点按规定加油保养外，各运动导向面应除污、刷油.(2)定期检查、调整各行程开关，使其工作保持正常、准确。
(3)立柱及导轨应垂直，在1000mm内，允差0.3mm。
(4)导轨的工作面应垂直，在1000mm内，允差0.3mm,导轨平行度内，允差0.3mm。
(5)调整导轨与导轨间隙，使吊笼上下运动灵活，而前后、左右的幌动越小越好，最大幌动不得大于１mm。
(6)调整垫板固定架，使压板在上下工作行程内能够固定。
3、保养、维修(1)操作时，应密切注意各限位开关的灵敏性、电磁阀的工作正确性、传动件工作的可靠性、发现动作失常立即停车检修。
(2)导轨应定期清洗，加润滑油。
(3)建议用户在升降油缸工作时，用伸缩套套住缸芯，以防纤维粘在缸芯上。
(4)本机应定期进行保养，一般三个月一次，保养中应进行下列工作：A、整机清扫、擦拭、除垢、润滑。
B、检查各紧固件是否松动，及时予以紧固。
C、机架、油缸用水平仪检验一次，如不符合要求，应加以校正。
、各密封件应进行检查，如因磨损变形而漏油，应进行更换。
D．。