面料的检测方法
面料质量检查的内容
面料质量检查的内容
面料质量检查的内容通常包括以下几个方面：
1.外观质量检查：检查面料的表面，是否有疵点、污渍、明显的色差或瑕疵等。
2. 尺寸稳定性检查：检查面料的尺寸是否稳定，即是否容易缩水、变形等。
3. 强度和耐久性检查：测试面料的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等。
这些测试可以通过断裂强度测试机、磨损试验机等设备进行。
4. 织物结构检查：通过目检或显微镜观察面料的织物结构，判断是否有悬纱、断纱、破洞等缺陷。
5. 成分检查：测试面料的纤维成分，一般可以通过纤维鉴定仪或化学分析方法。
6. 颜色牢度检查：测试面料的色牢度，包括洗涤色牢度、摩擦色牢度、光照色牢度等。
7. 化学物质检查：测试面料中的有害化学物质，如甲醛、重金属等。
8. 包装检查：检查面料的包装是否完好，是否标有相关信息如品名、规格、生产日期等。
以上仅为常见的面料质量检查内容，实际检查根据面料类型和客户要求可能会有所不同。
面料成分检测标准解析
面料成分检测标准解析1. 引言在纺织行业，面料成分的检测是非常重要的工作之一。
准确检测面料成分可以帮助生产厂家和消费者了解面料的质量和性能，确保产品符合相关的标准要求。
本文将详细解析面料成分检测的标准，包括国内外常用的检测标准、检测方法、检测仪器以及相关的质量控制要求。
2. 国内外常用的检测标准2.1 国际标准国际纺织品检测组织（International Textile Testing Association, ITTA）制定了许多国际标准，用于面料成分的检测。
其中，常用的几个标准有： - ISO 1833：纺织品成分的定量化学分析。
- ISO 2076：纤维命名和识别系统。
- ISO 3082：纺织品成分的定性化学分析。
2.2 国内标准中国纺织工业标准化技术委员会（China Textile Standardization Technical Committee, CTSTC）制定了一系列国内标准，用于面料成分的检测。
常用的几个标准有： - GB/T 2910：纺织品术语。
- GB/T 6529：织物试验方法。
- GB/T 9697：家用纺织品的洗涤试验方法。
3. 面料成分的检测方法3.1 纤维镜检法纤维镜检法是一种常用的面料成分检测方法。
通过观察样品纤维的形态、颜色、光泽等特点，可以初步判断出面料的成分。
这种方法适用于单一成分的面料，但对于复合纤维和混纺纤维则需要进一步的检测。
3.2 定性化学分析法定性化学分析法是一种利用化学试剂对面料样品进行处理，通过观察样品的物理和化学反应，判断面料成分的方法。
常用的化学试剂有硫酸、氯化铜、硝酸等，不同的试剂对应不同的纤维成分。
3.3 定量化学分析法定量化学分析法是一种通过测定面料中特定成分的含量，计算出各个成分的百分比，进而确定面料成分的方法。
常用的定量化学分析方法有光谱分析法、色谱分析法、质谱分析法等。
3.4 热解气相色谱法热解气相色谱法是一种将样品在高温下分解，然后通过气相色谱仪测定分解产物的方法。
面料国标检测标准
面料国标检测标准面料国标检测标准是指对面料进行检测的一系列标准，这些标准是由国家相关部门制定的，旨在保障消费者的权益，确保面料的质量和安全性。
以下是面料国标检测标准的详细介绍。
一、检测项目面料国标检测标准主要包括以下几个方面的检测项目：1. 成分检测：检测面料的成分，包括纤维成分、混纺比例等。
2. 物理性能检测：检测面料的物理性能，包括拉伸强度、撕裂强度、扭曲度等。
3. 色牢度检测：检测面料的色牢度，包括干摩擦、湿摩擦、水洗、汗水、唾液等。
4. 环保检测：检测面料的环保性能，包括重金属含量、pH值、甲醛含量等。
5. 其他检测：还包括防紫外线性能、防静电性能、防水性能等。
二、检测标准面料国标检测标准是由国家相关部门制定的，目前我国主要采用的是GB/T、GB、FZ/T、ISO等标准。
其中，GB/T是国家标准，GB是行业标准，FZ/T是纺织行业标准，ISO是国际标准。
三、检测机构面料国标检测标准的检测机构主要包括以下几种：1. 国家质检总局认可的检测机构。
2. 国家纺织产品质量监督检验中心。
3. 具有CNAS认可资质的检测机构。
4. 具有ISO/IEC 17025认可资质的检测机构。
四、检测流程面料国标检测标准的检测流程主要包括以下几个步骤：1. 样品准备：从生产厂家或市场上购买符合要求的面料样品。
2. 检测准备：根据检测项目，准备相应的检测设备和试剂。
3. 检测操作：按照检测项目的要求，进行相应的检测操作。
4. 数据处理：对检测结果进行统计和分析，得出检测结论。
5. 报告编制：根据检测结果，编制检测报告。
五、检测结果面料国标检测标准的检测结果主要包括以下几个方面：1. 合格：符合国家相关标准的要求。
2. 不合格：不符合国家相关标准的要求。
3. 待定：需要进一步检测或确认的结果。
六、检测意义面料国标检测标准的检测意义主要体现在以下几个方面：1. 保障消费者权益：通过检测，保障消费者购买的面料的质量和安全性。
服装面料检测报告
服装面料检测报告一、引言本报告旨在对服装面料进行全面的检测和评估，以确保其质量和合规性。
通过对面料的物理性能、化学成分和可持续性进行检测，我们能够评估面料的适用性和安全性，为消费者提供高品质的服装产品。
二、检测方法1. 物理性能检测1.面料强度测试：使用万能拉力试验机对面料进行拉伸测试，以确定其垂直和水平方向的强度和伸长率。
2.摩擦测试：使用Martindale磨损测试仪对面料进行摩擦测试，以评估其耐磨损性能。
3.色牢度测试：根据ISO标准，使用色牢度测试仪对面料进行湿擦、干擦、摩擦和光照测试，以评估其色牢度等级。
4.透气性测试：使用透湿仪对面料进行透气性测试，以评估其透气性能。
2. 化学成分检测1.重金属检测：使用草酸提取法对面料中的重金属含量进行检测，如铅、镉、铬等。
2.阻燃性检测：使用氧指数仪对面料进行阻燃性测试，以评估其阻燃性能。
3.甲醛含量检测：使用纳氏试剂对面料进行甲醛含量检测，以确保其符合国际标准。
4.可溶性染料检测：使用溶出法对面料中的可溶性染料进行检测，以评估其对皮肤的安全性。
3. 可持续性检测1.废水排放：通过检测面料生产过程中的废水排放情况，评估其对环境的影响。
2.能源消耗：评估面料生产过程中所消耗的能源，以推动可持续发展。
3.环保认证：检测面料是否符合环保标准和认证要求。
三、检测结果分析根据以上检测方法，我们对样品进行了全面的检测，并得到了如下结果：•物理性能检测：面料的垂直和水平拉伸强度分别为XX和XX，伸长率分别为XX%和XX%。
摩擦测试结果表明，面料具有良好的耐磨损性能。
色牢度测试结果显示，面料在湿擦、干擦、摩擦和光照等方面均达到了最高的色牢度等级。
•化学成分检测：重金属检测结果表明，面料中的重金属含量均低于国际标准限制。
阻燃性测试结果显示，面料具有良好的阻燃性能，并满足相关安全标准。
甲醛含量检测结果表明，面料中的甲醛含量符合国际标准要求。
可溶性染料检测结果显示，面料中无可溶性染料残留。
面料质量与产品安全检测的标准与方法
面料质量与产品安全检测的标准与方法导言随着消费者对产品品质和安全的关注度日益提高，面料质量与产品安全检测变得越来越重要。
面料质量直接影响着产品的舒适度、耐久性和外观质量，而产品安全检测则关乎消费者的健康和安全。
本文将介绍面料质量与产品安全检测的标准与方法，以帮助相关行业从业者更好地掌握这方面的知识。
面料质量检测的标准与方法1. 纤维成分检测纤维成分是面料质量的基础，它直接决定了面料的性能和用途。
常见的纤维成分检测方法包括显微镜鉴别法、化学试剂法和纺织品功能检测法。
显微镜鉴别法主要通过观察纤维的形态和结构来确定纤维成分；化学试剂法则通过与不同纤维成分发生特定反应来进行检测；纺织品功能检测法可以通过检测纤维的物理性能、化学性能和功能性能来鉴定纤维成分。
2. 面料物理性能检测面料的物理性能对其舒适度、耐久性和功能性起到重要作用。
常见的面料物理性能检测项目包括面料密度、厚度、重量、断裂强力、撕裂强力、摩擦性能和色牢度等。
这些检测项目可以通过使用相应的仪器和设备进行实验室测试来完成。
3. 面料化学性能检测面料的化学性能直接关系到人体健康和环境安全。
常见的面料化学性能检测项目包括pH值、甲醛含量、重金属含量、致敏染料和致敏物质含量等。
这些检测项目可以通过使用化学试剂和仪器进行实验室测试来完成。
4. 面料外观质量检测面料的外观质量对产品的美观度和商业价值有直接影响。
常见的面料外观质量检测项目包括色差、漏坯、瑕疵、斑点和缝纫线等。
这些检测项目可以通过使用目视检查和仪器测量来完成。
5. 面料性能评价标准面料的性能评价标准是对面料质量的综合评价，常用的标准有ISO标准、欧洲EN标准和国内标准。
每个国家和地区都有自己的面料性能评价标准，行业从业者需要了解并遵守相应的标准。
产品安全检测的标准与方法1. 安全检测标准的分类产品安全检测标准按照产品种类可以分为通用安全标准和特定产品安全标准。
通用安全标准适用于各类产品，如欧洲的CE标准和美国的CPSIA标准；特定产品安全标准则针对某一类特定产品，如婴儿服装的EN标准和玩具的ASTM标准。
面料品质检测方法标准
面料品质检测方法标准面料作为服装制造的基本材料之一，其品质的好坏直接关系到服装的舒适度、耐久性和外观质量。
为了保证面料的品质，现代工艺对面料品质的检测要求越来越高。
本文将介绍面料品质检测的一些常用方法标准，以供相关行业参考。
一、外观检测外观是衡量面料品质的一项重要指标，包括面料的表面平整度、色差、断裂、破洞等。
外观检测的标准一般参考国际纤维组织（ISO）的相关标准。
1. 表面平整度检测：使用ISO 1348标准，通过目视判断面料表面是否有皱褶、缩水或变形。
2. 色差检测：使用ISO 105-J03标准，使用色差计测量样品与标准样品之间的色差值，判断颜色是否合格。
3. 断裂强度检测：使用ISO 13934-1标准，通过拉伸试验，测量面料在一定条件下的断裂强度，判断面料的强度是否符合要求。
4. 破洞检测：使用ISO 12947-2标准，通过指定面料样品与一定直径的圆柱形头部进行磨擦试验，在一定次数下观察是否产生破洞，并记录破洞的位置和数量。
二、尺寸稳定性检测尺寸稳定性是指面料在受到力或受潮后，是否会发生尺寸变化，包括缩水或延伸。
尺寸稳定性检测的标准可以参考ASTM（美国材料与试验协会）的相关标准。
1. 洗涤稳定性检测：使用ASTM D3512标准，通过洗涤样品，并测量尺寸变化率，判断面料在洗涤过程中的稳定性。
2. 干燥热稳定性检测：使用ASTM D3822标准，将样品在一定温度下烘干，并测量尺寸变化率，判断面料在烘干过程中的稳定性。
3. 湿热稳定性检测：使用ASTM D3511标准，将样品在一定湿度和温度下处理，并测量尺寸变化率，判断面料在湿热环境下的稳定性。
三、物理性能检测物理性能是指面料的吸湿性、透气性、耐磨性等方面的指标，对面料的功能和舒适性具有重要影响。
物理性能检测的标准可以参考国际纤维组织（ISO）和美国测试与材料协会（ASTM）等相关标准。
1. 吸湿性检测：使用ISO 9865标准，通过测试样品在一定湿度和温度下的吸湿量，并计算出吸湿性能指标。
面料检测标准
面料检测标准面料作为服装的重要组成部分，其质量直接影响到服装的舒适度和外观效果。
为了保证服装产品的质量和安全性，面料的检测标准显得尤为重要。
本文将介绍面料检测的相关标准和方法，以便于生产厂家和消费者了解面料质量的评估标准，从而选择更加合适的面料产品。
首先，面料的检测标准主要包括以下几个方面，纤维成分检测、物理性能检测、化学性能检测和环境性能检测。
其中，纤维成分检测是指对面料所含纤维成分的检测和分析，以确定面料的成分和含量比例。
这项检测是保证面料质量的基础，也是消费者购买面料产品时的重要参考依据。
物理性能检测则是指对面料的物理性能进行测试，包括拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等指标的检测，以评估面料的耐久性和使用性能。
化学性能检测主要是针对面料的染色性能、印花性能、防水性能等进行测试，以确保面料在使用过程中不会对人体健康造成危害。
而环境性能检测则是对面料的环保性能进行评估，包括对有害物质的检测和限制。
面料检测的方法主要包括实验室测试和现场检查两种方式。
实验室测试是指将面料样品送往专业的检测机构进行测试，通过严格的实验室测试手段来评估面料的各项性能指标。
而现场检查则是指在生产现场或销售现场对面料进行抽样检查，检测面料的外观质量和基本性能指标。
这两种方式结合起来，可以全面评估面料的质量和性能，确保面料产品符合相关的质量标准和法规要求。
在面料检测中，还需要注意一些特殊的检测要求。
比如，在对童装面料进行检测时，需要特别关注面料的安全性能，确保面料不含有有害物质，不会对儿童的健康造成影响。
另外，在对功能性面料进行检测时，需要重点检测面料的特殊功能是否符合要求，比如防水透气性能、防紫外线性能等。
总的来说，面料的检测标准是保证面料产品质量和安全性的重要手段，也是消费者选择面料产品的重要参考依据。
通过严格的检测和评估，可以确保面料产品符合相关的质量标准和法规要求，保障消费者的权益和健康安全。
因此，生产厂家和消费者都应该重视面料检测工作，提高对面料质量的认识和重视程度，共同推动面料产品质量的提升和行业的健康发展。
服装生产中面料的质量检测与评估方法研究
服装生产中面料的质量检测与评估方法研究在服装生产中，面料的质量对于服装的成品质量至关重要。
面料质量的好坏直接影响着服装的外观、舒适度、耐久性等方面。
因此，对于面料的质量检测与评估方法的研究具有重要的实践意义。
本文将探讨服装生产中面料的质量检测与评估方法的研究，旨在提高面料质量控制的准确性和效率。
一、面料质量检测方法的研究面料质量检测是确保面料质量符合标准要求的一项重要工作。
当前，常用的面料质量检测方法主要包括物理性能测试、化学性能测试和外观质量检测。
1. 物理性能测试物理性能测试是评估面料色牢度、抗拉强度、耐磨性等性能的常用方法。
其中，色牢度测试通过评估面料的色牢度来判断面料是否易褪色。
抗拉强度测试则是通过施加不同拉力来评估面料的拉伸性能。
耐磨性测试则是模拟长期使用情况，评估面料的耐久性能。
2. 化学性能测试化学性能测试主要用于评估面料的环保性能和安全性。
常用的化学性能测试方法包括酸碱度测试、重金属含量测试以及有害物质检测等。
这些测试方法可以帮助检测面料中是否存在有害物质，保障消费者的健康与安全。
3. 外观质量检测外观质量检测是通过肉眼观察来评估面料外观的方法。
包括对面料的颜色、纹理、光泽度等方面进行评估。
此外，还可以通过显微镜、纤维图谱等工具来评估面料的纤维结构，以判断面料的品质。
二、面料质量评估方法的研究面料质量评估是对面料质量进行定量和定性评价的过程。
当前，常用的面料质量评估方法主要包括标准评估和主观评估。
1. 标准评估标准评估是根据面料行业标准和国家标准来对面料质量进行评估的方法。
通过参考标准规定的面料质量指标，对面料进行实际测试，并根据测试结果进行评估。
标准评估方法具有科学性和客观性，对于面料质量的评估结果具有较高的准确性。
2. 主观评估主观评估是凭借专业人员的经验和视觉判断对面料质量进行评估的方法。
专业人员根据自己熟悉的面料质量特征，通过肉眼观察和手感来评估面料的质量。
尽管主观评估方法容易受到个人主观因素的影响，但在实际生产中具有一定的实用性。
面料品质检测方法标准
疵点扣分累计×面料克重（g/码 2） 被检布匹的重量（g）
×100
面料品质检测方法标准
一般情况下，K 值应小于 25 方可接受，对面料生产难度较大的品种， K 值应在 25—30 之内。
f、起毛起球：
将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料（约
20cmX20cm），在测试面料上来回磨擦 40 次，查白色面料上是否有球状、
后车缝，以常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后， 测量其缩水率；
c、 测量公式：洗后尺寸÷50cm=缩率。 5、 外观布面检验
a、色差：检验布面时，从前段剪取 10cmX10cm 布块，每检验 10‐20M 面料时进行前后、左中右色差比较；
b、 疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、 色纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之
面料品质检测方法标准
涤纶
一、检测内容
耐洗牢度
耐磨擦牢度
日晒牢度
扭曲率
缩水率
车缝拉力
外观布面检验 起毛起球
二、检测方法
1、 耐洗色牢度
a、取 15cm x 15cm 面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上；
b、 常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后，清洗干净后晾干。
2、 耐磨擦色牢度
a、取面料经向 10cm，纬向 25cm；
A 扭后端点的距离（横 CM）
计算公式：F=
×100
B 缝线处垂直量至底边缝线处（直 CM）
5、 缩水率 a、热缩：面料延经纬向垂直剪成 30cm X 30cm，用蒸汽闷烫三分钟，冷
面料品质检测方法标准
却后测量其缩率；
b、 冷缩：取面料 80cm X 80cm，正中经纬向垂直，画明线 50cm X 50cm
服装面料检测标准
服装面料检测标准引言：服装作为人们日常生活中必不可少的一部分，不仅需具备美观的外表，还需具备较好的穿着体验和良好的品质。
而这些要求与服装所采用的面料密不可分。
本文将深入探讨服装面料检测标准，以保证服装面料的质量和安全。
一、面料的基本检测要求1.物理性能检测物理性能是面料品质的直观体现，可通过以下测试进行检验：- 强力和延伸性：通过拉伸试验，衡量面料的强度和延伸性能，确定其适用范围和使用寿命。
- 断裂强度和撕裂强度：测试面料的抗拉断和抗撕裂能力，以判断其强度和耐久性。
- 弹性恢复性：在给定的拉伸程度下，测量面料恢复到初始长度所需的时间和程度。
- 耐摩擦性：模拟面料在日常使用中可能遭受的摩擦情况，评估其耐磨性能和颜色牢度。
- 厚度和密度：通过测量面料的厚度和密度，了解其重量、质感和保暖性能。
2.化学指标测试不合格的化学指标可能对人体健康产生不良影响，因此需要进行以下测试：- 酸碱度测试：检测面料的酸碱度，以确认是否符合国际标准，避免对人体皮肤产生不良影响。
- 颜色牢度测试：通过湿、干和摩擦方法，评估面料的色牢度，以确保其在洗涤和日常使用过程中不会褪色或染色。
- 甲醛含量测试：甲醛是一种常见的挥发性有害物质，需要测试面料中甲醛的含量，以保证佩戴时的安全性。
- 防臭性能测试：检测面料的抑制微生物生长和消除臭味的能力，以确保佩戴时的舒适性和卫生性。
二、特殊面料的检测要求1.防水、透气性能测试防水性和透气性是一些特殊面料，如雨衣面料、户外运动服面料等的重要性能，可通过以下测试来判定：- 防水性测试：使用水压测试仪测量面料的防水性能，以确定其防水等级和适用范围。
- 透气性测试：通过水蒸气透过面积等方法，评估面料的透气性能，以确保佩戴时的舒适性。
2.防火性能测试对于一些需要具备防火性能的面料（如办公室窗帘面料、阻燃工作服面料等），需要进行防火性能测试，以确保佩戴者的人身安全：- 燃烧性能测试：通过对面料的燃烧时间、燃烧区域和燃尽程度的评估，判断其是否符合阻燃要求。
面料日标检测标准
面料日标检测标准一、外观检测1. 观察面料的颜色、纹理、质地、均匀度等外观特征，检查是否存在色差、色条、色斑、色花等现象。
2. 检查面料表面是否光滑，是否有毛羽、起泡、起皱等现象。
3. 观察面料拼接处是否平整，是否有高低不平、起梗、跳丝等现象。
二、结构检测1. 检查面料的结构是否符合设计要求，包括经纬纱的排列、织物的组织结构、纱线的细度等。
2. 检查面料是否存在断经、断纬、松经、松纬等现象。
3. 检查面料的门幅大小是否符合要求，是否存在宽度不足、宽度不均等现象。
三、物理性能检测1. 检查面料的克重、厚度等物理指标，判断其是否符合设计要求。
2. 检查面料的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等力学性能指标，判断其是否符合使用要求。
3. 检查面料的透气性、透湿性等舒适性能指标，判断其是否符合人体舒适要求。
四、化学性能检测1. 对面料进行成分分析，检测其纤维含量、纤维种类等化学指标。
2. 对面料进行甲醛含量、pH值等环保性能指标的检测，确保其符合国家相关法规和标准。
3. 对面料进行耐水洗、耐摩擦等化学性能指标的检测，判断其是否具有良好的耐久性和保养性能。
五、燃烧性能检测1. 对面料进行燃烧性能测试，包括燃烧速率、燃烧时间等指标，判断其是否具有良好的阻燃性能。
2. 对面料进行烟气毒性测试，检测其烟气毒性等级，确保其不会对人体造成危害。
六、耐候性能检测1. 对面料进行光照老化测试，检测其在不同光照条件下的耐候性能，判断其是否具有良好的耐久性。
2. 对面料进行气候老化测试，检测其在不同气候条件下的耐候性能，判断其是否具有良好的适应性。
3. 对面料进行耐磨性测试，检测其经过多次摩擦后的外观和性能变化，判断其是否具有良好的耐用性。
面料的检验与检测规程
面料的检验与检测规程一、总述面料的检验与检测是为了能够采购到合格的产品,为后步的加工服务,是保障正常生产及安全出货的根本,避免客诉的基本环节;只有合格的面料才能更好的服务于客户,合格的面料只有完善的检验与检测体系才能完成;二、面料的检测规程1.船样的颜色及手感判定①颜色判定收到船样后,先在船样的中间部位剪出A4纸大小的布样,然后取出该面料的标准色标准色定义：标准色为客人确认色,可以为颜色小样、PANTONE色卡色或第一次大货色及前批大货色;要求此批船样的颜色必须在标准色及前批大货色之间才可以接受,并可以确认颜色;如果无前批大货色,只有标准色,则需要根据标准色去判定,色差等级达到4级,则可以接受;因为颜色分为三元色,即红、黄、蓝三色;首先看船样的色光即标准色与船样颜色的色光差异;如果色光有差异则扣减一级颜色级差分为5级,5级为最高级,即是同一个颜色;然后看船样的深浅,船样颜色如果与标准色比较有差异,每深浅半成则扣减半级;最后将色光差异与深浅差异合并后则是此船样与标准色之间的色差等级;在评判色差等级时所用的光源则是要求符合客人指的光源;如果客户未指定光源,则用D65光源评判色差,同时要求在D65、TL84光源下不跳光源跳光源：是指标准色与船样颜色在不同的光源下产生了不同的变化,即为跳光源,有时客户验货时所使用的是自然光,则要求不跳自然光源;自然光：则分为在北半球天气晴好的情况下,以北窗的光源为自然光源;注意禁止阳光直射,如果出现跳光源现象,则不确认之颜色;②船样的手感判定船样到了之后,则取出标准手感对比标准手感则为客人确认的手感样,或为第一次大货手感封样手感对比分为：软、硬、弹性及厚度;软硬差异为正负10％以内接受,弹性为±10％以内,厚度也为±10％以内;2．缸差、边中差、匹差A、缸差：每批大货可能分为几缸做出的,通常一缸面料可做700～1300米,把每缸面料的缸样各剪出A4纸大小,放在灯箱的D65光源下对比,达到4～5级差异,则可以接受;如果出现缸差4级而交期较紧,则会同业务员、质量部共同确认;确认后则由测试员出报告,写明款名、订单号,贴上布样对比布样,复制四份,分别交质量部、生产部、业务部、仓库各一份留存,并通知供应商在大货外包装上标明“A色光”、“B色光”字样,避免仓库或加工厂混用;B、边中色差：边中色差是指面料在一个门幅下出现中间和两边的颜色不一致,通常出现在尼丝纺、尼龙牛津布、棉类产品中,有时也会出现在后整理的压光中;判别边中差,首先将面料对折,再将两边折到中间后放到灯箱的D65光源下观察,色差等级达到4～5级则可以接受,如果有边中差现象,则会同质量部、生产部共同确认后,由采购部出报告四份,分别发质量部、生产部、采购部、供应商留存;由生产部通知加工厂,防边中差排版;如产生额外耗料则由质量部确认后,由供应商承担;有时色差较严重,而成衣加工时无法避免,则等待成衣加工好之后,通知修色公司进行成衣修色,修色费用由供应商承担;注：关于成衣修色,不是常规使用方法;非必要时禁止使用;C、匹差：每批大货在进仓之前,则由供应商提供每卷面料的匹条样10cm宽的整门幅布样;把每个匹条同判定边中差的方法一样折好,放在D65的光源下判别,达到4～5级则为合格,如果有差异则首先将匹条分色光归类后,会同质量部确认,然后由采购部出示报告四分,分别发到质量部、生产部、仓库、采购部留存;同时通知供应商在外包装上标明“A色光”、“B色光”,且要标明缸号,以免加工厂在裁剪时为了分色光而混缸使用;以上的判定结果必须书面传真通知供应商;二、面料的检测：面料的检测项目共有19个项目,以下则详细介绍各项目的检测方法：1.克重：在船样的一个门幅中的左中右用取样刀各取三块后,分别放在电子天称上称出重量后计算出平均值,则为此面料的平方克重;判别是否合格,梭织类面料不得低于订单规定的克重,而针织类或含针织类复合面料则参照针织类判别克重的方法;2.门幅：将船样平整的展开,放置在地面后测量;测量出有效门幅;针织类面料则需要测量出边到边门幅;有效门幅就是在成衣加工时可以使用的门幅,一般为针孔以内的门幅为有效门幅;涂层类的面料则为针孔以内涂层面涂到的门幅;针织类则为起绒、起圈或网眼定开的门幅;复合类和绗棉类则为两层或三层同时达到的门幅;如果门幅达不到订单所需求的门幅则打折使用;打折的方法通常按以下公式计算：扣减数＝要求门幅－实际门幅×订单数量×5％的排版损耗实际门幅常规面料的门幅见附表23.手感：此在大货船样判定中已说明;4.纬斜：纬斜一般较易出现在格子、横条面料中;而出现了纬斜则会严重影响成衣的效果;大货船样到后,将面料平展于桌面后测量,具体如图：计算方法为：纬斜数％＝ a数值×100%门幅/2格子类、横条类面料的纬斜不得超过2％,普通面料不超过 3％为合格;5.色牢度：色牢度测试包括：干磨色牢度、湿磨色牢度、水洗粘色、水洗搭色、汗渍牢度、日晒牢度等;一般色牢度等级越高,则表示色牢度越好;具体测试方法如下：A、干磨、湿磨磨擦的面料分别为干的全面面料和湿的全面面料：将面料固定在磨擦器上往复10次后取下全棉磨擦布,湿磨等待磨擦布自然干燥后,取出灰度卡进行对比判定等级;B、水洗粘色：在面料上缝上多纤附布,在洗衣机上根据纤维类别选择不同的洗涤方式和不同的水洗温度具体的水洗温度见常规面料检测项目表;待水洗烘干后,取下多纤附布,根据灰度卡来判定粘色等级;C、水洗搭色：在成衣加工中,经常会碰深色和浅色拼色;而水洗后出现深色的颜色将浅色沾染了,故船样要做搭色测试;首先根据业务部提供的配色表和配色图,把需要配色的面料根据所占比例缝制在一起,然后将面料放入洗衣机内水洗、烘干后,将洗过的面料与未洗的面料进行对比判定;D、汗渍牢度、日晒牢度：因设备问题暂不测;如果需要检测,则送至专业机构检测;6.水压：面料水压的测试分为两类：涂层类和复合类;涂层类的测试水压时则将涂层面朝上,复合类的测试水压时则将布面朝上测试;测试水压时的数值是当布面有三个水珠出现时的数值就是此块面料的水压;水压同时要测试水洗后的水压,复合类的要测试水洗5次后的水压;7.透气透湿：因设备因素,如需要测试则交由专业机构测试;8.水洗缩率：在面料上标注一个100CM×100CM的方框用耐水洗的笔画,然后放入洗衣机中根据不同的纤维选择相应的温度和洗涤方式来测试;烘燥后测量原先的标注长度,并计算出水洗缩率：水洗缩率％＝洗前长度－洗后长度/洗前长度×100％水洗缩率判定：棉类±3％,化纤类±2％;9.厚度：用厚度仪来测量,偏差在±10％以内为合格;10.水洗涂层：面料在3号洗衣机中测试,洗涤结束后晾干,观察涂层是否有剥离,如果无剥离则为合格;11.防泼水：将面料以45°角倾斜于水源,打开水源冲淋一分钟后,看布面是否有渗水或吸水现象,同时看布面上有多少水珠来判定泼水等级;12.压胶条：首先判定面料适用哪类胶条;涂层类则使用半PU胶条,PVC压延的则用PVC胶条,贴合类则用纯PU胶条,三层面料用三层胶条;同时根据面料的厚薄使用不同厚度的胶条;越厚的面料使用越厚的胶条;面料首先经缝制平缝和十字缝后,压上胶条;首先检测胶条的剥离强度,剥离强度低于7N则为不合格;然后测试胶条十字缝和平缝处的水压;合格后根据要求进行水洗;晾干后禁止烘干查看胶条是否有剥离和起泡现象,同时测试平缝和十字缝的水压;13.风化：棉类、锦棉类及部分化纤面料,需要测试风化;将面料置于风口12小时后观测面料的变化;14.撕裂强度：面料以舌型法来测试面料经纬向的强度以表明面料的强度;用强力机测定;15.化学反应：涤纶类面料涂层或经PVC压延后会出现面料间或面料与里料之间颜色迁移;一般是深色往浅色上迁移;将需要拼色的两个面料涂层面缝在一起,放置72小时后观察颜色迁移情况;16.花型：花型主要是指面料印花花型和提花类织物本身的组织结构;一般为首先看花型是否完整,颜色是否对,是否有漏印或错印,是否有错位、移位等;一旦有以上现象则为不合格;17.纱线滑移：将面料同成衣的缝制方法一样折缝好之后,在经纬向各取5CM条样到拉力机上测试滑移强力;18.复合强度：首先取样到强力机上测试面料之间的复合剥离强度;然后把面料放置于洗衣机,根据纤维种类用60℃皂洗;洗后晾干禁止烘干共洗5次后检查面料是否有剥离和起泡现象,同时测试剥离强度;19.冷冻脆裂：PVC面料取A3纸大小,至于冰箱内的冷冻栏,48小时后取出,用力扭折、揉搓2分钟后,看面料的PVC涂层是否有断裂和剥离现象;以上是面料测试的项目,具体面料所要测试的项目见附表1三、面料的检验1.梭织面料门幅：不得低于规定的订购要求请供应商签定合同时仔细确认匹长1.2.1单匹长度不得底于36米1.2.2实际匹长允许误差不得超过%1.2.3单匹单卷,不得有接头不允许存在拼匹混批现象色差1.3.1边中差、左右边差及头尾差不得低于4-5级1.3.2每匹布与标准色差不得低于4级纬斜按一等品控制,一般不得超过3%, 具体按相关国家、行业标准检验除上述内容外,其它按记分法计算1.5.1记分方法:a油斑、污渍: 4分/个;b破洞:4分/个;c布疵包含:断经\粗经\稀密路\色纱\修补痕\色花\横档\异形纤维\占胶等布面外观类废品长度超过23cm计4分/个,长度超过15cm不到23cm计3分/个,长度超过8cm不到15cm计2分/个,长度不超过8cm计1分/个d每米计分最多不超过4分1.5.2折算将每卷布总得分折算成匹长按100米计算的标准得分,公式如下:1.5M门幅的标准得分=总得分1.5M100/实际长度实际门幅1.1M门幅的标准得分=总得分1.1M100/实际长度实际门幅1.5.3判断a单卷: 1.5M门幅的标准得分不得超过64分,同时该卷记分次数不得超过32次1.1M门幅的标准得分不得超过48分,同时该卷记分不得超过24次b每批每卷标准得分累加/总卷数=平均分1.5M门幅平均分不得超过48分1.1M门幅平均分不得超过36分具体检测项目见我司检测报表后页,请根据报表填写发货汇总意见;2．摇粒绒的检验标准1．门幅不得低于规定的订购要求请供应商签定合同时仔细确认由于面料特性,根据我司规定有效门幅为-1.52米,为了确保米长,建议成品门幅边到边控制在1.55米-1.57米;2．单匹长度不得底于35米3．实际匹长允许误差不得超过2%4．单匹单卷,最多允许有一个接头,但不允许有缝头和未摇粒部分,不允许存在混批现象;5．色差1边中差、左右边差及头尾差不得低于4-5级;2每匹布与标准色差不得低于低于4级6．纬斜按一等品控制,一般不得超过5%, 具体按相关国家、行业标准7．克重控制：小于200g/㎡控制在－8g/+2 g/㎡200---300g/㎡控制在－10 g/㎡以内300 g/㎡以上控制在－15 g/㎡以内8．顶破强力： 80 g/㎡--110 g/㎡大于150 N110 g/㎡以上大于200 N9．染色牢度：水洗牢度：原布变色 4-5白布变色 3-4耐汗渍：原布变色 4-5白布变色 3-4摩擦牢度：干磨擦 4湿摩擦 3-410．外观质量：摇粒绒类面料,局部性疵点以每米小于为合格标准验收,推算方法：每米允许疵点= 单匹布疵点总数 / 匹长来计算;每卷破洞不允许超过3个;11．每匹外观标签注明：合同号----------------款号-------------------, 定单号----------------------品名-----------------------------------------------------------颜色--------------------, 幅宽--------------------------匹重--------------------, 米长--------------------------等级--------------------, 缸号--------------------------结辫--------------------, 假开剪-----------------------检验人-----------------, 日期---------------------------12．缩率：放缩及裁减缩率为3%以内;3．网布、圈绒、汗布的检验标准1．门幅不得低于规定的订购要求请供应商签定合同时仔细确认由于面料特性,根据我司规定有效门幅为-1.52米,为了确保米长,建议成品门幅边到边控制在1.55米-1.57米;2．单匹长度不得底于35米3．实际匹长允许误差不得超过2%4．单匹单卷,最多允许有一个接头,但不允许有缝头和未定型开部分,不允许存在混批现象;5．色差1边中差、左右边差及头尾差不得低于4-5级;2每匹布与标准色差不得低于低于4级6．纬斜按一等品控制,一般不得超过5%, 具体按相关国家、行业标准7．克重控制：小于50g/㎡控制在±5 g/㎡50---100g/㎡控制在±8 g/㎡以内100 g/㎡以上控制在－10 g/㎡以内8．顶破强力： 80 g/㎡以下大于150 N80g/㎡以上大于200 N9．染色牢度：水洗牢度：原布变色 4-5白布变色 3-4耐汗渍：原布变色 4-5白布变色 3-4摩擦牢度：干磨擦 4湿摩擦 3-410．外观质量：此类面料,局部性疵点以每米小于为合格标准验收,推算方法：每米允许疵点= 单匹布疵点总数 / 匹长来计算;每卷破洞不允许超过3个;11．每匹外观标签注明：合同号----------------款号-------------------, 定单号----------------------品名-----------------------------------------------------------颜色--------------------, 幅宽--------------------------匹重--------------------, 米长--------------------------等级--------------------, 缸号--------------------------结辫--------------------, 假开剪-----------------------检验人-----------------, 日期---------------------------12．缩率：放缩及裁减缩率为3%以内;。
纺织品织物质量检验方法
纺织品织物质量检验方法引言：在纺织行业中，为确保产品质量和安全，必须进行严格的质量检验。
本文将介绍纺织品织物质量检验的各种方法和标准，以确保纺织品的质量达到相关行业要求。
一、外观检验方法纺织品的外观质量直接影响消费者的购买决策。
外观检验方法主要包括以下几个方面：1. 视觉检验视觉检验是最常用的外观检验方法之一。
检验员应当侧面观察织物的整体外观，包括色彩的均匀性、斑点、色差、织物疵点等。
同时还需要观察织物的线条是否平直、表面是否平整，是否有脱线、断裂等现象。
2. 手感检验手感检验可以评估织物的柔软度、光滑度和厚度等特性。
检验员应当用手抚摸织物的表面，判断织物的手感是否符合要求。
例如，对于服装面料而言，应当柔软、舒适，而且不应过于厚重。
3. 张力检验通过施加一定的张力来判断织物的拉伸性能。
检验员可以使用专用的拉力测试仪，根据相关标准确定拉力的大小。
通过检测织物在不同张力下的变形和破坏情况，可以评估其拉伸性能和耐久性。
二、物理性能检验方法物理性能是纺织品质量检验的重要指标之一，主要包括强度、耐磨性、吸湿性、透气性等。
下面介绍几种常用的物理性能检验方法：1. 厚度测量通过测量织物的厚度来评估其柔软度和舒适度。
可以使用专用的厚度仪器，将织物放在仪器上进行测量，并根据相关标准确定厚度的合格范围。
2. 拉伸强度测试拉伸强度是衡量织物强度的重要指标之一。
可以使用万能材料试验机，对织物进行拉伸测试，测量其在线性范围内的拉伸强度和断裂强度。
3. 抗磨性测试织物的抗磨性是评估其耐久性的重要指标。
可以使用Martindale磨损仪对织物进行磨损测试，评估其耐磨性能。
检验员需要根据相关标准测量织物的磨损量，并判断其耐磨性能是否符合要求。
4. 吸湿性和透气性测试对于具有吸潮和透气性要求的织物，可以使用专用仪器进行相应的测试。
例如，可以使用湿度和温度控制的环境试验箱，测量织物在不同湿度和温度条件下的吸湿性和透气性。
三、化学性能检验方法化学性能检验主要针对织物中的化学成分和有害物质进行检测。
服装行业面料质量检测标准
服装行业面料质量检测标准引言：服装行业作为一个与人们日常生活息息相关的行业，在生产过程中需要严格控制面料的质量，以确保服装的舒适度、耐用性和安全性。
面料质量检测标准的制定和实施对于保障消费者的权益和提高行业整体水平具有重要的意义。
本文将分为三个主要方面，分别是面料质量的物理性能检测、化学性能检测和环境友好性检测，来探讨服装行业面料质量检测标准的相关内容。
一、物理性能检测物理性能检测是指对面料在实际使用过程中的物理性能进行评估和检测。
主要包括面料的拉伸性能、耐磨性、撕裂强度等方面的检测。
1. 面料的拉伸性能检测面料的拉伸性能是指在一定的力作用下，面料的延伸程度和弹性恢复能力。
拉伸性能的检测可采用拉伸试验机进行，通过拉伸试验可以得到面料的抗拉强度、断裂伸长率、断裂能量等指标，以评估面料的强度和延展性。
2. 面料的耐磨性检测面料的耐磨性是指面料在磨擦过程中的耐损伤能力。
耐磨性的检测可采用磨损试验机进行，通过一定的磨擦次数和力量，检测面料的耐磨程度和表面磨损情况，以评估面料的耐久性和使用寿命。
3. 面料的撕裂强度检测面料的撕裂强度是指面料在应力作用下的抗撕破能力。
撕裂强度的检测可采用撕裂试验机进行，通过施加一定的拉力，检测面料在垂直和水平方向上的撕破强度，以评估面料的耐用性和防破裂能力。
二、化学性能检测化学性能检测是指对面料中化学成分的含量和有害物质的检测。
主要包括面料的pH值检测、甲醛含量检测、重金属含量检测等方面的检测。
1. 面料的pH值检测面料的pH值是指面料与水接触时的酸碱度。
通过检测面料的pH 值，可以评估面料对皮肤的刺激性，判断面料是否符合人体的舒适度要求。
2. 面料的甲醛含量检测甲醛是一种常见的有害物质，对人体健康有一定的危害。
面料中的甲醛含量检测可采用高效液相色谱仪等设备进行，通过检测面料中甲醛的含量，以评估面料的安全性。
3. 面料的重金属含量检测部分面料中可能含有重金属物质，如铅、镉等，这些物质对人体健康具有一定的危害性。
面料检测标准
面料检测标准面料作为服装制作的重要材料，其质量直接影响着服装的舒适度、耐久度和外观效果。
因此，对面料的质量进行检测是非常重要的。
本文将介绍面料检测的标准和方法，以便制作高质量的服装产品。
首先，面料的检测标准主要包括以下几个方面，色牢度、强力、手感、外观质量等。
其中，色牢度是指面料在日常穿着和清洗过程中是否容易褪色或渗色。
强力是指面料在拉伸或撕裂时的抗拉强度，这直接关系到服装的耐久性。
手感是指面料的手感舒适度，包括柔软度、光滑度等。
外观质量则是指面料表面是否平整、无瑕疵、无色差等。
其次，面料的检测方法也是多种多样的。
对于色牢度的检测，可以通过干摩擦法、湿摩擦法和汗渍法来进行。
而对于强力的检测，则可以通过拉伸试验机进行拉伸测试，以确定面料的抗拉强度。
手感的检测可以通过手感评价仪来进行手感的定量评价。
外观质量的检测则可以通过目视检查和手摸表面来进行。
另外，面料的检测标准还需根据不同的面料类型和用途进行具体的制定。
比如，对于棉织物和化纤织物，其色牢度和强力的标准可能有所不同。
同时，对于户外运动服装和商务职业装等不同用途的服装，其对面料的要求也会有所差异。
在进行面料检测时，需要注意以下几点，首先，要选择合适的检测设备和方法，确保测试结果的准确性和可靠性。
其次，要对面料进行充分的准备和处理，避免外界因素对测试结果的影响。
最后，要对测试结果进行科学分析和评价，制定合理的质量控制标准。
总之，面料的检测是服装制作过程中不可或缺的一环，其标准和方法的制定对于保证服装质量和消费者的舒适度至关重要。
希望本文所介绍的面料检测标准和方法能够为相关从业人员提供一定的参考和帮助，使他们能够更好地制作高质量的服装产品。
服装面料检测标准
服装面料检测标准服装面料的检测标准是确保产品质量和安全的重要环节，它涉及到衣物的物理性能、化学性能以及环境标准等多方面内容。
本文将以这些方面为主线，分别探讨服装面料的检测标准，并提供相关行业规范和规程的参考。
一、物理性能检测标准1.强度和延伸性能检测：强度和延伸性能是判断面料质量和舒适度的关键指标，各国都有相应的检测标准。
例如，国际上通用的标准有ASTM D5034-95、ISO 13934-1等，它们规定了面料的最大拉伸力和伸长率等参数，以保证面料的强度和延伸性能符合要求。
2.色牢度检测：色牢度是衡量面料色彩保持性能的重要指标。
常见的测试方法包括湿摩擦、干摩擦、水洗、汗水等情况下的色牢度测试。
国际上通用的测试标准有ISO 105-X12、AATCC 61-2006等，它们规定了各种颜色面料在不同条件下的色牢度等级。
3.尺寸稳定性检测：尺寸稳定性是指面料在洗涤、干燥等工艺过程中是否会发生变形。
相关的测试方法和标准有ISO 5077、AATCC 135-1996等，它们通过浸泡、热处理等方式测试面料的尺寸变化，以保证面料在使用过程中的舒适性和稳定性。
二、化学性能检测标准1.有害物质检测：面料中的有害物质对人体健康可能造成潜在危害，因此有关各种有害物质的检测是必不可少的。
例如，欧洲的REACH法规要求对致癌物质、有毒物质等进行检测并限制其含量。
此外，国际上还有一些其他的检测标准，例如Oeko-Tex Standard 100标准用于测试面料中的可溶性重金属等有害物质。
2.防火性能检测：面料的防火性能是保障消费者人身安全的重要指标，各国都有相应的检测标准。
例如，欧洲的EN 11611标准用于测试焊工服装的防火性能，美国的NFPA 2112标准用于测试阻燃服装的防火性能。
这些标准通过对面料的防火性能进行定量评估，确保其符合规定要求。
三、环境标准检测面料的生产和使用过程中可能对环境造成一定影响，因此有关环境标准的检测也是必要的。
服饰行业面料质量检测要求
服饰行业面料质量检测要求一、引言在服饰行业中，面料的质量是直接影响服装品质的关键因素之一。
为了确保服装的质量和安全性，制定了一系列的面料质量检测要求。
本文将从面料材质、色牢度、物理性能、化学安全等方面，详细介绍服饰行业中面料质量的标准和规范。
二、面料材质检测要求1. 纤维成分检测面料纤维成分的检测是为了确认面料所使用原材料的真实性和数量比例。
常见的纤维成分有棉、麻、丝、毛、化纤等。
面料的纤维成分检测可采用纤维显微镜、纤维拉伸试验等方法，确保所使用的面料符合产品标示和规定的要求。
2. 物理性能检测面料的物理性能检测主要包括拉伸强度、断裂强度、穿刺强度、耐磨性等。
这些性能指标直接影响服装的使用寿命和耐久度。
检测方法包括力学实验仪器和纺织性能测试设备，如万能试验机、抗拉强度测试仪、磨损试验仪等。
三、色牢度检测要求1. 湿擦色牢度湿擦色牢度检测是为了检验面料在湿润状态下擦拭后的染色牢度。
常用的湿擦法有湿擦、湿刷、湿摩擦等。
根据不同面料的用途和要求，可以采用不同的标准方法进行湿擦色牢度测试。
2. 干擦色牢度干擦色牢度检测是为了检验面料在干燥状态下擦拭后的染色牢度。
常用的干擦法有干擦、干刷、干摩擦等。
各国有关的标准对于干擦色牢度也有相应的要求。
四、化学安全性检测要求1. 至少符合国家和地区的有关法规和标准服装制造商在生产过程中必须遵守国家和地区的化学安全法规和标准。
例如，欧盟的REACH法规对于服装制造行业有相应的限制和规定，确保面料不含有害物质，保护消费者的健康与安全。
2. 有毒有害物质限量面料在制造过程中不能含有有毒有害物质，并且要符合行业标准的限量要求。
常见的有害物质包括重金属、致敏物质、甲醛、荧光剂等。
制定面料化学安全性检测要求，保证面料的安全。
五、其他常见面料检测要求1. 抗菌性能测试部分面料需要具备抗菌性能，以防止细菌滋生对人体造成危害。
抗菌性能测试可以通过培养基涂布法、抑菌能力测试等进行。
2. 防水性能测试某些服饰产品需要具备防水功能，以增加其使用价值和适应性。
SGS面料检验操作规范
SGS面料检验操作规范一、检验前准备工作1.确定检验项目及要求：根据顾客的需求和相关标准，确定需要检验的项目以及相应的要求。
2.验证样品的准确性：核对样品的描述、型号、规格等信息，确保样品与订单一致，避免误差和混淆。
3.准备检验所需设备和工具：准备好适当的仪器、设备和工具，以确保检验的准确性和可靠性。
二、进货检验1.外观检验：检查面料的外观，如色泽、图案、斑点、污渍等，确保符合要求。
2.尺寸测量：测量面料的长度、宽度、厚度等尺寸指标，与订单要求进行比对。
3.线密度检验：使用线密度计测量面料中每英寸（或每厘米）的线头数，确保符合标准要求。
4.织物密度检验：使用显微镜或显微摄影仪，对织物进行放大观察，并计算单位面积内的织物线数。
5.面料重量检验：使用天平测量面料的重量，并与标准要求进行比对。
6.物理性能检验：根据相关标准，检验面料的抗拉强度、撕裂强度、破损强度、扩散性能等物理性能指标。
三、生产过程中的检验1.产品工艺和成分检验：检查面料的生产工艺和成分，确保符合顾客的要求和相关标准。
2.产品尺寸和重量检验：检查面料的尺寸和重量，确保生产过程中无误差和变形。
3.生产过程记录检查：审核生产记录，包括上机记录、调机记录、调整参数记录等，以追踪生产过程中的任何问题或变化。
四、出货前检验1.综合检验：对产品进行综合检验，确保各项指标符合顾客的要求和相关标准。
2.制定检验报告：根据检验结果，制定详细的检验报告，记录每个检验项目的结果和评价。
3.检验结果评估：将检验结果与标准要求进行比对，评估产品是否符合要求。
4.做出决策：根据检验结果和评估，做出是否通过、拒收或修复的决策。
5.准备出货：对通过检验的产品进行包装和标记，准备出货。
上述仅是SGS面料检验操作规范的一般范例，具体操作规范会根据具体的项目和要求进行调整。
通过遵循这些规范和标准，SGS能够提供高质量的面料检测服务，确保产品的质量和合规性。
面料品质检测方法标准1
疵点尺寸（英寸）
扣分标准（分）
小于 3 英寸
1
大于 3 英寸、小于 6 英寸
2
大于 6 英寸、小于 9 英寸
3
大于等于 9 英寸
4
在应用四分制进行检验时，应注意以下几点：
1. 疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易觉察的疵点不予扣分；
2. 码内的疵点扣分不超过 4 分，超过的必须开剪；
3. 对挂有假开剪的，同样也按以上标准进行扣分；
面料品质检测方法标准
涤纶
一、检测内容
耐洗牢度
耐磨擦牢度
日晒牢度
扭曲率
缩水率
车缝拉力
外观布面检验 起毛起球
二、检测方法
1、 耐洗色牢度
a、取 15cm x 15cm 面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上；
b、 常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后，清洗干净后晾干。
2、 耐磨擦色牢度
a、取面料经向 10cm，纬向 25cm；
面料品质检测方法标准
量其缩水率；
c、 测量公式：洗后尺寸÷50cm=缩率
6、 车缝拉力：
机台调整到 12 针/3cm，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱。
7、 布面外观
a、色差：检验布面时，从前段剪取 10cmX10cm 布块，每检验 10‐20M 面料
时进行前后、左中右色差比较；
b、 疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、
示此面料存在使用后会产生起毛起球的问题。
三、 成份含量：100%涤纶 四、 布料对色：
a. 按每缸编号剪 1 米布，做缸差表； b. 按每缸每匹剪 5cmX5cm， 做匹差表； c. 以上两项做好后，在对色灯箱用 D65 光源对照； 五、 面料特性：
面料检测方法汇总
面料检验项目汇总１、ＡＡＴＣＣ：American Ass ociation of Textile Chemists ﹠Colorists 美国纺织化学协会２、ＪＩＳ：Japanese Industrial Standards 日本工业规格协会３、ＤＩＮ：德国工业标准，源自于人名４、ＩＳＯ：International Standards Organization 国际标准组织５、Ｍ＆Ｓ：Marks ＆Spancer 马莎检验方法６、ＮＩＫＥ：耐克公司特殊水洗方法７、ＡＳＴＭ：美国材料试验学会８、ＦＩＴＭＳ：联邦测试标准１、水洗牢度(1).目的：测试试样经水洗机洗涤后的牢度。
(2).条件：将试样放置于装有皂液、钢珠的AATCC或JIS钢杯中，设定温度及时间后进行测试，利用钢珠与试样冲击碰撞，使染料污染附着于标准附布上，依其污染程度可判定级数。
检验方法液量钢珠温度时间AATCC 150 CC 50 50℃45 minJ I S 100 CC 10 50℃30 minD I N 150 CC 10 40℃30 minI S O 150 CC 10 40℃30 minM ＆S 100 CC 0 50℃30 minNK-1AD1AD2 100 CC20 CC20 CC 502525 50℃40℃30℃45 min30 min30 min(3).标准：依客户C.F.M ＯＫ的检验方法、级数为准(未C.F.M 者不作保证)。
２、耐水牢度(1).目的：测试试样于恒温湿下，染料污染附布的程度。
(2).条件：将试样浸湿蒸馏水并放置于21PC压克力板间，上面施压4.5Kg荷重后，放入恒温恒湿机内，依试验时间完成，视其污染程度而判级。
检验方法温度时间AATCC 38 ±1 ℃18 hrJ I S 37 ±2 ℃4 hrD I N 37 ±1 ℃4 hrI S O 37 ±1 ℃4 hrM ＆S 37 ±1 ℃4 hrNIKE 37 ±1 ℃4 hr(3).标准：依客户C.F.M ＯＫ的检验方法、级数为准(未C.F.M 者不作保证)。
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面料检验标准检验标准，正常以美标4分制，方式为100%全验看你检验的暇疵点有几点除以总米数是平均暇疵点*100看是否超标例:每100码标准暇疵点若为20点现有一支布120码检验出的的次点36点=36/120*100=30超过标准20点即判为次品1；熟悉面料知识、熟悉针、梭等面料的特性，熟悉外在疵点检验标准了解面料生产工艺；2、有针、梭织品质，对印染方面，且能全面把握品质；3，熟悉面料内在检验标准，熟悉面料的损耗标准以及风险评估，对面料做出全面评估，如色牢度、甲醛等检测方法及标准。
4、有良好的沟通性能，对出现问题的面料及时进行相应的处理，能编写面料检验报告，熟悉面料检验的过程。
岗位职责：1、负责按标准进行面料检验，出具检测报告；2、负责将面料检验结果向上级及采购反馈；3、负责检验结果的归档，供应商的评估;十分制与四分制面料检验标准面料检验标准直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。
l）十分制评法此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。
由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。
评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。
a.疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法。
经疵长度处罚分数10-36吋10分5-10吋5分1-5吋3分1吋以下1分经疵长度处罚分数全封度10分5吋至半封度5分1-5吋3分1吋1分除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。
另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。
每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。
若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「次级」。
b.等级评估根据检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。
如果处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首级。
；如果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为「次级」。
由于较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50吋首级。
布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多于10％。
2) 四分制评法该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。
「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。
该评核方法跟「＋分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。
a.疵点评分疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。
疵点长度处罚分数3吋或以下1分超过3吋但不超过6吋2分超过6吋但不超过9吋3分超过9吋4分较大的疵点（有破洞不计大小）每1码计四分检查评定除特别声明外，否则只须检查布面的疵点。
另外，在布边一吋以内的疵点可以不需理会。
不论幅宽，每码布料的最高处罚分数为4分。
特殊瑕疵如破洞、轧梭，一律扣4分。
c.等级评估不论检查布料的数量是多少，此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准。
若疵点评分超过40分，该匹布料则便被评为「次级」及不合标准。
d.计算公式为：100平方码平均扣分数=（总扣分X 100 X 36）／检查总码数X规格幅宽(吋)除非面料的规格不对，否则表面不可见的疵点不计分数，小疵点不做记录。
在一码内不允许超过4分，任何连续性疵点均做4分评定，例尺寸不良、破洞做4分。
象横档、色差，狭幅、，皱纹、斜路、，甚至织物不完整，均按4分/码计算。
不必考虑长度破洞（纱被剪或断纱，或少了针迹）,下面的情况做4分处理: 有手臂长的油污迹, 明显的抽纱或粗纱, 纬纱不良, 缺色, 少经少纬。
下面的疵点按照长度来决定，染色条，稀缝，裂缝水平或垂直方向的纹路，皱纹，轻重纱头，横档。
三.面料检查下面几点是指导性的原则，以便在检查布的过程中得到应用。
1.有下列现象就的返工1).色差超过允许范围2).连续性的起球，或明显的折痕或修补痕迹3).规格误差+-超过5%印花疵点（指的规律性或成批性）成品规格不符合4).长度少于25码打结纱超过1处，在大批时允许多个打结纱但其间距不得少于25码不熟棉或坏棉影响成品的外观。
5).结纱距少于25码有明显的色差，例①.边到边②.边到中心③.头到头在长度方向同幅内不得超过下面的标准，以免导致面料结构的扭曲。
A. 45英寸<1 1/2英寸；B. 60英寸<2英寸；C. 70英寸<3英寸；D. 120英寸<4英寸；E.不允许有下列现象:松布或波纹状、皱纹单边或两边布边紧、折痕布波纹状；F.由于布身的皱纹，导致拉布不平和裁剪的疵点。
#: 在查布时，在布边内超1/2“连续3码疵点，不必打分视做返工，连续的疵点须剪掉。
2.物理结构检查1).重量检查重量（规格）允许+-5%，重要可以用单位长度（码），盎司或单位面积码平方（同样可用公制表示），由于是平幅布，平方面积规格是全幅基础上，并非可裁部分（即包括无用边布）面积，长度也同样。
按面积计算重量，以单位长度为准，指一定长度下的重量，例一批/一匹为基础按面积计算，保留两位小数，例8.65盎司每码平方，每磅1.85英尺长度以机器的计数器记录为准，桌上测量的数字不接受，长度可以接受，+-15%，罗纹和弹力组织+-3%允许。
重量（磅，盎司）在综合的订单中不超过（单个颜色）10%，被认为是可以接受的。
捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然后放在测量布重电子磅上，屏幕便立即准确地显示该块布料的重量。
2).缩率检查布样长度1米X 1米，80C 洗2小时, 拿出放, 再洗2次, 测量缩后，长度X 宽度= ?3).幅宽检查在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，幅宽三点测量：开头、中间、结尾，布幅测量时需要用硬尺，然后将结果记录在验布报告表上。
，每个颜色至少一卷，当抽验数大于10卷按发货颜色总数的比例进行抽验。
幅阔测量和记录最接近的是1/8英寸，当布幅少于1/4英寸宽度时，此卷应帖上狭幅标签，所有狭幅布料如果不返修需要重新拟订价格。
当幅宽少过1/2英寸时，有必要处理。
大货布宽度，针织布从染边内或针孔测量，圆筒布或无边布则全部测量。
筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示为30-31英寸，最小为30英寸+1英寸即为31英寸。
开幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小为60英寸，加2英寸为最大。
4).长度检查将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然后将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表上。
5).色差、色牢度检查每批布颜色对照色卡，要在允许色差范围内对照色板，不是绝对准确相同，但必须是在可接受的范围之内。
在同批货同缸内有色差，应该发出质量好的，扣下不良部分，而且被认为一致的，除非全程对布进行编号，严格控制。
每缸每色都需要一块色板，包括核色板放在一起进行对照，以便控制，对每个颜色的色牢度须保存在主档案中。
检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。
使用灯箱有—点必须留意，这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是没意思的。
6).纱支由于纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。
检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然后从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。
如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存着差异。
检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。
7.)经纬密度检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方吋内经纱和纬纱的数目，然后将所得数目与规格或批核样办相比，便可知道来布的密度是否合符标准。
8.)组织结构跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。
四.通常布面疵点1.疵布表磨损点：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所损坏。
2.背面的印渍：在印花过程中，常常背面有垫布，使染布的背面有印花的痕迹。
3.横档：在织造过程中，造成的质量问题。
4.斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。
5.弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织都有，往往是张力不匀引起。
6.粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有其它因素引起的可能7.斑点，粒子：当纬纱用完时，一个尾巴结入织物中，把它钩出来在织物中留下的空档8.飞色：A.纱或织物颜色B.象夹着染色物一样，引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成9.带色：色织物较多，梭织布的色纱经过布机时没，织布机上留下颜色所致，会使织物花形，图案的不全，针织布纱在导圈上留下颜色，同样造成图案和花形不良10.少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。
11.色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏12.折痕：不同于织档，它有可能贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检验，折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉13.直档：筒子布，在染色过程中的挤压导致，布面呈现直档14.吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断头引起15.筘路：由于针和筘的关系显示洞和少针迹16.缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直17.印花中的干痕：由于刮刀关系，没有清洁好，通常留下长痕18.少纱：织布和针织机断纱时仍在运转19.飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯20.全横档（疵）:边对边全排可见的疵点允许2-3次/100码，如果超过3处，就视作为降等，如在6码内出现这些疵点，应扣除这6码数量21.综落下：一般织物吊综带断，导致织造图案的破坏22.孔：破损或破洞23.少经：各种织机停经自动装置无或失灵，导致少经时机器仍在转24.缩皱：未温而皱，通常在两头较多，当布展开来的时候，表现出来为皱纹和波浪，有时在验布机上验布时，如果下面的罗拉紧一点，就会漏过这些疵点25.混纱：纤维或纱支，差错织入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纤维不同成品后颜色也不同26.针路：由于弯针引起，针的针痕，通常是垂直方向27.针孔：后加工过程中用于定28.印花错位：由于印花滚筒不是同步进行，导致颜色位置不对，而错位29.聚浆：由于印花过程中停机，导致这一位置中的染料太多30.皱边：预缩过程中导致皱边，缩边等31.筘路：由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路32.经路不良：针织布由于针不良，尖针，跳针导致垂直方向的经路33.少经：针织布由于断针，导致少针，通常有断经自停装置34.折痕：布折处，经过印花机时，没有印上去35.背印：在印花过程中，由于印花压力而引起下面的布反印到布上36.松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪状。