PVC增韧剂

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增韧增强剂YY81

增韧增强剂YY88/YY89昆山雅炀复合材料科技有限公司塑料增韧增强剂发展和应用已有很长的历史，但是增韧和增强是两个矛盾体（很多产品在增加韧性的同时降低了产品的强度和刚性），为此我司与国内高校合作和本司技术人员的共同努力下经过两年多努力，研发出增韧增强剂（在增加韧性的同时产品的强度和刚性同时增加）解决了长期以来增韧剂只增韧不增强的不足。

YY88主要用于PVC 硬质产品：塑钢型材、管材（对冷弯电工管特有效）、管件等。

YY89主要用于PVC发泡，PVC木塑发泡如发泡型材，板材，建筑模板，木塑门等。

YY89还可用于PP/PE/PS增韧曾刚用。

产品特性与应用：YY系列具有良好化学稳定性和热稳定性，具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、高抗热变形特性和几何稳定性。

提高产品的内应力开裂性能1，YY系列用于PVC硬质产品、发泡、木塑制品的增韧增强增刚，100公斤PVC添加6-10公斤可大大提高热变形和维卡，可促进塑化提高发泡效果。

a,YY系列不同于CPE,EVA等弹性体增韧剂，弹性体增韧剂是在增韧的同时降低了制品的刚性，热变形。

而YY系列增韧的同时产品的刚性，热变形，热稳定性，耐候性等同时增加。

特别是对韧性，热变形和产品刚性要求高的制品是YY系列最好的增韧增刚剂。

b,能够促进塑料熔体的塑化和增加制品表面的光泽度，起到加工助剂和光量剂的作用。

C,YY系列用于PVC发泡和pvc木塑发泡在提高产品的韧性和刚性的同时可提高发泡效果，降低产品的收缩率提高产品的尺寸稳定性，延长生产周期。

d，YY系列与CPE有很好的协同效应。

如100公斤PVC加CPE：10公斤，提高了韧性但热变形和刚性下降了，这样可加CPE：4公斤，YY系列：6公斤来协同增韧和增刚且不影响热变形。

用于PVC的增韧和增刚建议添加量为6-10%，具体的添加量以客户的产品质量要求而定。

2，YY系列用于PP/PE型材、板材、管材、木塑等制品是一支很好的增韧曾刚剂和加工改性剂。

增韧剂的种类及作用

1．丙烯酸酯类聚合物（ACR)ACR为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯等单体的共聚物，ACR为近年来开发的最好的冲击改性剂,它可使材料的抗冲击强度增大几十倍。

ACR属于核壳结构的冲击改性剂,甲基丙烯酸甲酯—丙烯酸乙酯高聚物组成的外壳，以丙烯酸丁酯类交联形成的橡胶弹性体为核的链段分布于颗粒内层。

尤其适用于户外使用的PVC 塑料制品的冲击改性,在PVC塑料门窗型材使用ACR作为冲击改性剂与其它改性剂相比具有加工性能好，表面光洁，耐老化好,焊角强度高的特点，但价格比CPE 高1／3左右。

国外常用的牌号如K—355,一般用量6—10份。

目前国内生产ACR 冲击改性剂的厂家较少，使用厂家也较少.2．苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体(SBS）热塑性弹性体SBS是由丁二烯与苯乙烯通过阴离子聚合而得的嵌段共聚物.SBS在常温下有两相结构——聚丁二烯的橡胶连续相和聚苯乙烯的树脂微区。

连续相聚丁二烯具有橡胶的弹性和良好的耐低温性能.聚苯乙烯链段聚集在一起呈分散相（微区），起着交联和增强橡胶的作用。

当温度升高时由于聚苯乙烯微区加热熔融，交联点熔化产生根好的流动性。

所以SBS可与其它树脂热熔共混，而且工业产品大多入粒状，可直接在挤出机中挤出共混连续生产。

3．甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（MBS）MBS可由丁苯胶乳42份（按干质计)、苯乙烯28份、甲基丙烯酸甲酯30份在水中聚合而得。

MBS耐无机碱、酸,不耐酮、芳烃、脂肪烃和氯代烃等溶剂。

4．丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS）ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体聚合而成的。

在树脂的连续相中分散着橡胶相.ABS不透明，水、无机盐、碱和酸对它无什么影响，不溶于大部分醇和烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀,在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液。

ABS有极好的抗冲强度且在低温下也不迅速下降,但是它的抗冲性能与树脂中所含橡胶的多少、粒子大小、接枝率和分散程度有关。

5．氯化聚乙烯（CPE)聚乙烯是结晶高聚物，随着氯的取代破坏了它的结晶性而使它变软、玻璃化温度降低。

PVC型材常用助剂及配方设计

PVC型材常用助剂及配方设计常用的PVC型材助剂有稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充剂、着色剂等。

下面将分别介绍这些助剂的作用和配方设计。

1.稳定剂：稳定剂是防止PVC型材在加工和使用过程中分解和颜色变化的重要助剂。

常用的稳定剂有铅盐类、锰盐类、有机锡类等。

通常稳定剂的含量为2-4%，具体配方设计根据不同的工艺要求和使用环境来确定。

2.增塑剂：增塑剂是为了改善PVC型材的柔韧性和延展性而添加的。

常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯、绿原酸酯等。

增塑剂的含量一般在20-40%，具体配方设计根据所需的柔韧性和加工方式来确定。

3.润滑剂：润滑剂是为了提高PVC型材的流动性和降低摩擦系数而添加的。

常用的润滑剂有聚乙烯蜡、硬脂酸酯等。

润滑剂的含量一般在0.5-2%，具体配方设计根据所需的加工性能和表面光滑度来确定。

4.填充剂：填充剂是为了提高PVC型材的强度、硬度和降低成本而添加的。

常用的填充剂有碳酸钙、滑石粉等。

填充剂的含量一般在10-30%，具体配方设计根据所需的强度和硬度来确定。

5.着色剂：着色剂是为了给PVC型材增加颜色和美观性而添加的。

常用的着色剂有有机颜料和无机颜料等。

着色剂的含量一般在1-5%，具体配方设计根据所需的颜色和色泽来确定。

此外，还可以添加其他的助剂，如泡沫剂用于生产泡沫PVC型材、阻燃剂用于提高PVC型材的阻燃性能等。

配方设计需要考虑到助剂之间的相容性、加工工艺和最终产品的使用要求。

通过调整不同助剂的含量和比例，可以得到满足不同需求的PVC型材。

同时，还需要进行实验验证和不断改进，以提高PVC型材的性能和加工效果。

PVC抗冲改性剂CPE、ACR增韧效果的影响因素

科研与生产PVC抗冲改性剂CPE、ACR增韧效果的影响因素张立红　高培育　魏文杰(齐鲁石化公司研究院,淄博,255400)摘　要　以齐鲁石化研究院所研制的ACR增韧剂QW M-981和PVC门窗异型材的生产为对象,考察了加工温度、剪切强度、加工时间对ACR体系与CPE体系增韧效果的不同影响。

关键词　PVC树脂　ACR树脂　抗冲改性剂　PVC门窗异型材1　前言CPE与ACR树脂是目前用于户外硬PVC制品,如门窗异型材、管材等常用的增韧改性剂。

CPE是聚乙烯氯化后得到的产物,属于无定型高聚物;ACR是聚丙烯酸酯类弹性体,具有核壳型结构。

60年代中期,ACR增韧剂首先由美国R ohm&Hass公司开发成功并得到应用,之后迅速发展。

目前在国外CPE、E VA几乎被淘汰,ACR占有绝对市场份额。

由于受产品技术水平和价格所限,国内市场长期以来一直以CPE为主。

目前ACR 增韧剂在国内刚刚开发成功不久,由于其良好的综合性能,开始逐渐被加工厂家所重视和接受。

但由于两者在使用过程中表现出的加工性能有所不同,因此研究两者增韧效果的影响因素,以期望来指导实际应用就显得尤为重要。

本文将以齐鲁石化公司研究院所研制的ACR增韧剂QW M-981和PVC门窗异型材的生产为对象,对此进行研制。

2　实验部分211　原材料PVC树脂 S-1000　齐鲁石化公司ACR　QWM-981　齐鲁石化公司研究院CPE　135A　潍坊亚星化工公司胶质CaC O3　1200目　淄博华信化工公司T iO2 902　美国杜邦公司其他助剂　工业级　市售212　模塑料基本配方(1)CPE配方PVC 100phrCPE10phr铅盐稳定剂5phrCaC O35phrT iO25phr其他助剂2phr(2)ACR配方PVC 100phrACR8phr铅盐稳定剂5phrCaC O35phrT iO25phr其他助剂2phr213　试验设备及测试仪器高速混合机　10L　北京塑料机械厂52000年第6期(总第24期) 塑料助剂开辊开炼机 160×320　上海橡塑机械厂平板硫化仪　T38　日本东测公司制样机 NOTCHVIS 意大利ceast 公司冲击试验机　X JJ -5　承德金健仪器厂214　试验标准(1)简支梁冲击强度　G B/T1043-93(2)门窗框用聚氯乙烯(PVC )型材　G B8814-883　结果与讨论311　加工温度对抗冲击性能的影响图1　加工温度对冲击强度的影响条件:双辊间隙0.4mm ,辊炼时间6min从图1可看出,CPE 体系受加工温度的影响较大,冲击强度只在170～180℃之间高于ACR 体系,而ACR 体系在170～195℃范围内均保持较高的冲击值。

增韧剂的性能与应用介绍

增韧剂的性能与应用介绍一.聚氯乙烯的增韧用于聚氯乙烯的增韧剂有CPE、ABS、丁腈橡胶、EVA、MBS等。

增韧剂的用量一般是5%-10%，缺口抗冲击强度可达106J/m，抗拉强度由原来的55.16MPa下降到41.37MPa，而断裂伸长提高一倍。

用含氯量为40%的氯化聚乙烯作增韧剂，添加10%-15%时抗冲强度可达到800.55J/m。

在抗冲级硬聚氯乙烯配方中通常加入ACR2%-3%，ABS5%。

二.聚苯乙烯增韧聚苯乙烯可通过添加橡胶增韧剂由机械共混来增韧，而用化学接枝法把苯乙烯单体与合成橡胶接枝来制得高抗冲聚苯乙烯（HIPS）的则属于化学共聚范畴。

聚苯乙烯常用于苯橡胶来增韧，不同橡胶含量对抗冲强度的改善程度不同。

增韧剂含量一般为5%-10%，最高可达20%。

但橡胶含量过高会影响软化温度、抗拉强度等物理性能。

橡胶颗粒以1-5μm为宜。

热塑性弹性体SBS的出现为聚苯乙烯机械共混改性开辟了新的前景。

据报道，普通聚苯乙烯用SBS增韧后抗冲强度可达到和超过目前工业化生产的橡胶增韧聚苯乙烯和高抗冲聚苯乙烯，并且可以保持聚苯乙烯原有的硬度、抗弯强度和热变形温度。

三.聚丙烯增韧聚丙烯是部分结晶型聚合物，结晶度一般大于50%。

聚丙烯的脆化温度为-5~10℃，低于此温度，它的抗冲击韧性就迅速下降，所以，要提高聚丙烯的抗冲韧性和低温性能，就要使用增韧剂。

乙丙橡胶、EVA、聚异丁烯、丁基橡胶、聚二丁烯、SBS等都是聚丙烯的增韧剂。

聚丙烯还可以用聚乙烯作增韧剂，效果甚好，配比为聚丙烯：聚乙烯是3:1.增韧聚丙烯除了采用二元体系外，还可采用三元共混体系，如聚丙烯/低密度聚乙烯/三元乙丙橡胶。

这对改善聚丙烯的脆化温度有协同效应，要比单用聚乙烯或三元乙丙橡胶做增韧剂的效果好。

四.聚乙烯增韧聚乙烯用橡胶增韧后其机械性能提高很多，耐折皱性可提高7.6-11.5倍。

五.环氧树脂增韧环氧树脂可添加邻苯二甲酸酯类及磷酸酯类添加型增韧剂，但用量不宜过多。

浅析PVC增韧方法

本文摘自再生资源回收-变宝网（）浅析PVC增韧方法常听说PVC产品韧性不好、脆，那么增韧有哪些方法呢，听变宝网小编具体说一说吧。

1、弹性体增韧PVC在弹性体增韧范畴开发出两大类增韧剂，一类是NBR、TPU、EVA、CPE等，它们以能包围PVC初级粒子形成网络结构为特征，称为网状聚合物增韧剂；另一类是ABS、MBS、ACR等，它们在PVC基体中以岛（粒子）相存在，称为离散型弹性体增韧改性剂。

2、影响弹性体增韧PVC的因素①弹性体的影响：弹性体的玻璃化温度越低，增韧效果越好。

②增韧剂含量的影响：增韧剂的种类不同，则用量不同，但大约为5%～20%。

③弹性体相畴尺寸的影响：依据PVC和弹性体品种的不同，最佳的相畴尺寸也不同。

④弹性体颗粒内PVC包容物的影响：合适的包容物含量会使材料有一最佳的冲击强度。

PVC行业听说过的增韧抗冲改性剂有CPE、ACR、MBS、EVA、丁腈橡胶，SBS橡胶等，但是在实际生产中常用的就是CPE、ACR、MBS、丁腈橡胶，目前性价比最高的当属CPE，其他的低温抗冲性能好，抗冲ACR耐候性抗冲击效果均最好，MBS、SBR耐候性差。

PVC制品韧性差，首先要找整体配方的原因，复合稳定剂或者润滑剂过量都会造成韧性耐冲击效果差。

排除了配方原因才能找增韧抗冲改性剂的问题。

软制品韧性差，一般原因是填料添加太多，或者增塑剂太少，加工温度太低造成的，一般软制品只要配方中各组分合适，不需要增韧，韧性就很好。

硬质PVC制品韧性差，一般是稳定剂或者润滑剂过量，造成塑化不好而导致的，或者增韧剂用量或者选型不对造成的。

3、弹性体的增韧机理①银纹-剪切带理论。

Buckual等人研究表明：在塑料和橡胶复合物中，剪切屈服和银纹化同时存在。

当材料受力时改性粒子作为应力集中体诱发了大量银纹和剪切带，从而吸收能量达到增韧目的。

同时，弹性体粒子和剪切带可终止银纹，阻止其扩展成裂纹，使材料的冲击性能得到改善。

这种应力集中作用可归结于改性剂微粒与聚合物基体之间存在着较大的弹性模量差别。

PVC增韧改性配方

关于增加PVC韧性的可行性方案
根据出厂产品使用时反馈的信息，比如抗冲击性及韧性差，经查阅资料暂时将已有配方改为表1所示配方。

表1 PVC增韧配方
原料质量份
PVC 80
CPE 12
碳酸钙30
稳定剂 2.5
氯化石蜡0.3
HSP 0.8
钛白粉 3.5
根据已有的数据表明，在PVC填充体系中，碳酸钙最佳用量为5-15份，并且其用量越高增韧效果越低。

前配方中碳酸钙用量为50份，超出标准用量太多导致增韧效果欠佳，在综合考虑降低生产成本的前提下，暂定碳酸钙用量30份，PVC 用量80份。

CPE最为一种最常用的冲击改性剂，根据查阅资料可知，不同CPE含量的PVC/CaCO3材料的冲击强度和拉伸强度如图1所示。

由图可知，在CPE对PVC/CaCO3填充体系中，在CPE用量为12左右时其冲击强度和拉伸强度得到最大提升，故CPE用量为12份。

并且石蜡由于易溶于CPE中，能够降低体系增韧效果，故用氯化石蜡代替，用量为0.3份。

对于其他组分了解不是很多，故保持不变。

但是对于稳定剂，建议改为复合铅盐稳定剂，原因为其比表面积大，热稳定效果好，并且加工性、耐候性都非常好，用量为2份。

总之，此配方仅仅只是理论并结合一些实际的猜想，具体增韧PVC效果如何，需要通过实验结果结果来加以改动并确定具体合理的配方。

PVC增韧剂全解

PVC增韧剂一、PVC1.简介PVC是一种综合性能优良、价格低廉和原料来源广泛的通用塑料,其产量仅次于聚乙烯而居世界树脂产量第二位。

具有阻燃、耐磨、耐酸碱、绝缘等优良的综合性能和价格低廉、原料来源广泛的优点,被广泛应用于农业、化工、建筑等各个部门。

2.优缺PVC制品用作结构材料,强度和韧性是两个重要的力学性能,但是PVC玻璃化温度高,通常呈脆性,存在着抗冲击强度低,加工性能差等缺点,这些缺点大大限制了在生产中的使用。

PVC具有韧性差、缺口冲击强度低、耐热性差、增塑作用不稳定等缺点,这严重制约了PVC 在性能要求较高领域的应用。

3.改性方法通过化学改性和物理改性两种方式可以改善PVC的上述缺点。

化学改性是在PvC链段上引人柔性链节单元,以提高其韧性,但化学改性由于经济和技术的限制,研究成果不多。

物理改性是改性剂与VPC共混,起到增韧的作用,是一种简单易行、经济实用的方法。

我们主要讨论增韧剂与PVC物理共混改性PVC。

二、PVC增韧剂1.增韧剂2.弹性体增韧剂：2.1NBR是增韧PvC最早商品化的改性剂,因其耐油、耐老化、耐腐蚀且与VPC相性好等优点而倍受青睐。

Man。

等[川发现Pve与NBR在一50℃下进行机械共混时,两相之间具有较好的相容性,体系交联结构的存在使体系具有良好的综合力学性能。

随着NBR含量的增大,体系的断裂伸长率迅速增大,但拉伸强度有所下降。

2.2CPE是通过在在聚乙烯分子链上引入氯原子得到的一种韧性高分子聚合物。

Whittle A J 等研究了不同含量的CPE对PVC的韧性影响,在他们的测试范围内,复合材料的韧性与CPE 几乎成线性关系。

2.3EvA是乙烯与醋酸乙烯醋共聚而成的一种橡胶弹性体。

TPU是一种新型的热塑性树脂,具有较高的力学性能,弹性好,耐油、耐磨、介电性能好等优点,但价格较高。

2.4ABS与PVC溶解度参数相近,经SEM分析发现二者有良好的相容性。

若在VPC与ABS 的共混体系中加入CPE,体系的冲击强度和断裂伸长率大幅度提高,而拉伸强度随CPE用量的增加而下降。

CPE协效增强增韧剂

CPE协效增强增韧剂——SPA-36——纳米自组装技术完美的结晶☞赋予PVC优秀的韧性☞大幅度提高PVC制品强度、模量、刚性☞更优异的耐候性☞显著改善PVC制品表面光泽☞更宽的加工性能☞赋予PVC更高的品质☞降低企业成本SPA-36系列增强型PVC抗冲改性剂一、技术背景聚氯乙烯（PVC）是含氯原子强极性高分子聚合物，以其成型方便、阻燃性、耐候性而获得广泛应用。

PVC分子链强极性导致分子间较强分子间力，其玻璃化温度比较高，低温冲击强度非常低，PVC复合材料发脆。

为了改善PVC的抗冲击性能，国内硬质PVC制品中通过添加CPE弹性体进行增韧。

CPE是以特种HDPE为原料，通过氯化而获得的弹性体。

CPE其玻璃化温度较高，PVC硬制品要达到使用要求，通常要加入较大份数（8～12份）才能获得较好的韧性。

由于CPE为弹性体，在PVC制品中大量加入CPE弹性体，PVC材料的强度、刚性、模量、维卡软化点大幅度降低，也就是说，CPE增韧PVC是以材料的强度、刚性、模量、维卡软化点大幅度损失为代价。

CPE含有约36%氯原子，普通的稳定剂不能抑制CPE的脱氯分解，所以PVC制品中加入CPE会导致PVC复合材料的热稳定性和光稳定性下降，耐候性变差。

同时，CPE与PVC相容差，加工熔体粘度大，一般须配合ACR加工助剂才能满足加工性能，加工温度窄、塑化效果差。

添加CPE弹性体的PVC 复合材料表面光泽度、硬度亦大幅度下降。

SPA-36是基于CPE增韧PVC固有缺陷而专门设计CPE协效剂，它是以微乳聚合法和纳米自组装技术而开发出有机/无机纳米杂化材料。

SPA-36协效增韧剂与CPE复合使用时，可提CPE在PVC复合材料中的分散性，改善CPE与PVC界面粘结性能和相容性，将CPE的互穿网络增韧与粒子点阵拓扑增韧特征集于一身，使PVC的强度、刚性、模量、维卡软化点下降幅度较小，PVC复合材料的强度与韧性达到更好的平衡，亦即，SPA-36协效剂可使PVC复合材料在获得很好冲击韧性的同时，又具有很高的强度。

增塑剂、增韧剂有什么区别？

增塑剂、增韧剂有什么区别？
增塑劑是提供塑料的加工塑性, 所以是加工助劑的一種; 增韌劑是增加材料做成成品後提升韌度的,屬於功能性助劑..可塑劑大部分使用在熱敏感性材料, 當它們的加工溫度與裂解溫度非常接近時非常不易加工, 須靠可塑劑先軟化塑料避免加工溫度過高而裂解.. 例如常見的可塑劑對PVC而言是DOP或DINP,及環氧大豆油(協效,二次可塑); 對PV A.澱粉而言,則是甘油或多元醇等..所以大多是液體的型態; 而增韌劑可以是橡膠或TPR, 可以是粉末或顆粒型態,但必須與主材料相容;測試增韌效果的設備是耐衝擊試驗機, 如果耐衝擊值比原來未加入增韌劑前還高則稱具有曾韌效果; 但由於成本會提高所以都以價性比去衡量增韌的最適添加量..。

cpe在pvc生产中的作用

CPE在PVC生产中的作用CPE是氯化聚乙烯（Chlorinated Polyethylene）的缩写，是一种重要的塑料添加剂。

它广泛应用于PVC（聚氯乙烯）生产过程中，可以改善PVC 的性能和加工特性。

下面将详细介绍CPE在PVC生产中的作用。

1.增加PVC的韧性和抗冲击性：CPE具有良好的韧性和抗冲击性，可以有效提高PVC的韧性和抗冲击性。

当PVC中添加适量的CPE时，可以增加PVC分子链的柔韧性，使其能够更好地吸收冲击能量，从而提高PVC的抗冲击性。

这对于PVC制品在低温环境下的使用非常重要，因为低温环境下PVC容易变脆。

2.提高PVC的耐热性和耐老化性：CPE具有良好的耐热性和耐老化性，可以有效提高PVC的耐热性和耐老化性。

当PVC中添加适量的CPE时，可以形成一种热稳定剂，能够抑制PVC在高温环境下的降解反应，从而延长PVC的使用寿命。

此外，CPE还可以防止PVC在紫外线照射下的光老化，保持PVC制品的颜色稳定性和外观质量。

3.改善PVC的加工性能：CPE具有良好的流动性和润滑性，可以改善PVC的加工性能。

当PVC中添加适量的CPE时，可以降低PVC的熔融粘度，提高其流动性，从而改善PVC的加工性能。

此外，CPE还可以减少PVC加工过程中的摩擦和磨损，提高加工设备的寿命。

4.提高PVC的电气绝缘性能：CPE具有良好的电气绝缘性能，可以提高PVC的电气绝缘性能。

当PVC中添加适量的CPE时，可以形成一种绝缘层，能够阻止电流的传导，从而提高PVC的电气绝缘性能。

这使得PVC广泛应用于电线电缆、电缆套管等领域。

5.改善PVC的阻燃性能：CPE具有良好的阻燃性能，可以改善PVC的阻燃性能。

当PVC中添加适量的CPE时，可以形成一种阻燃剂，能够抑制PVC燃烧时的火焰传播和烟雾产生，从而提高PVC的阻燃性能。

这使得PVC广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。

综上所述，CPE在PVC生产中具有重要的作用。

MBS制备技术

20% 0%
等效圆直径 / nm
0
测试方法：电镜图像分析，统计粒子总数：969, 个数平均粒径：53nm
一步聚合SBL-01丁苯胶乳及粒径分布图
PBL-2#样品的粒径分布图
累积分布曲线的粒子个数百分比直方图的粒子个数百分比
20% 15% 10%
100% 80% 60% 40%
5% 0%
0 0 0 32 0 54 61 74 83 93 103 113 123 133 142 151 163 171 0 0 0 0 0
PBL-5#样品的粒径分布图
累积分布曲线的粒子个数百分比
15% 10%
80% 60% 40%
5% 0%
0 0 0 0 0 0 0 0 81 93 102 111 123 132 143 152 162 172 182 191 200 0 0
20% 0%
等效圆直径 / nm
直方图的粒子个数百分比
20%
塑料增韧与典型粒子增韧剂MBS 制备技术
化学工程学院
典型PVC粒子型增韧剂MBS树脂： MBS属于粒子型抗冲改性剂，与PVC树脂具有良好的界面相容型，可显著提高PVC树脂的抗冲击性能，可促进PVC树脂塑化性能，是PVC透明型抗冲改性剂主要用于PVC透明片材、薄膜、透明瓶等透明制品缺点：含不饱和双键，耐老化性能差，不适合在户外使用
3. MBS树脂制备工艺（种子乳液聚合）
乳液聚合
丁二烯苯乙烯
丁苯胶乳
粒径大小？单体比例？体系稳定？苯乙烯
一步接枝胶乳
甲基丙烯酸甲酯
后处理 MBS树脂颗粒形态？ MBS树脂胶乳
硬单体比例？
包裹好坏？
接枝顺序？分子量大小？

增韧剂UF-811在PVC异型材中的应用

维普资讯
பைடு நூலகம்
第３期
２００６年３月
聚氯乙烯
ＰｌｖｎｌｈｏｉｅｏｙｉｙｌｒｄＣ
Ｎｏ．３
Ｍａ．２０ｒ，０６
【】助剂
增韧剂ＵＦ一８ＰＣ异型材中的应用１１在Ｖ
刘艳
（新疆天业塑料制品总厂，新疆石河子８２０）３００
ｉｅｓａｄｆｘｂｌＹａｄｈｇｅｉｅｌｔｅｇｈ．ｎｓｎｌｉｉｔ。ｎｉｈｒｆｌｔｗｅｄｓｒｎｔｅｉｌ
前
言
用于ＰＣ增韧的弹性体冲击改性剂主要有Ｖ
ＣＥ一１５山东维坊亚新化学公司；质活性Ｐ３：轻ＣＣ３新疆阿勒泰精细化工有限公司；韧剂ａＯ：增
的抗冲击性和焊角强度。
挤出异型材模具，０平开中挺，６新疆天业集团有限公司模具加工中心（制）自。
ｌ实
验
２结果与讨论
２１增韧剂Ｕ．Ｆ一８１的增韧机理１
１１主要原料．
ＰＣ— Ｇ树脂：ＶＳ５新疆石河子中发化工有限责任公司；稳定剂ＬＳ５０：Ｆ０１江苏栗阳化学有限公司；金红石钛白粉Ｒ一９：９６四川龙蟒钛业有限公司；
ＬＪＹｈＵａ
（ｉｉｇＴａｙｌｔｓｔｌＧｎｒｌｌｔＳｉｅｉ３００ＣｉａＸｎａｉｅＰａｉｉｅｅｅａＰａ，ｈｈｚ８２０，ｈｎ）ｊｎｎｓｃＡｒｃｎ

pvc变形原因范文

pvc变形原因范文PVC（聚氯乙烯）是一种聚合物材料，广泛应用于制造塑料制品的工业中。

它具有优异的物理性质和化学稳定性，因此在建筑、汽车、电子、医疗等各个领域均有广泛应用。

然而，在使用过程中，PVC制品可能会受到外界因素的影响，出现变形现象。

PVC变形的原因有很多，以下是其中一些常见的原因：1.高温：PVC对高温非常敏感。

当PVC制品暴露在高温环境下时，其中的分子会受热膨胀，从而导致变形。

一般来说，PVC的熔点在70-90℃之间，超过这个温度就容易发生变形。

2.长期受力：PVC制品长时间承受重力或其他外力的作用，会导致线性变形或弯曲变形。

例如，在家具中使用的PVC管道，在长时间的负重作用下，可能会出现弯曲或塌陷的现象。

3.化学物质：一些化学物质会对PVC具有腐蚀性，导致PVC制品发生变形。

例如，一些有机溶剂、酸碱等物质，长时间接触PVC制品会引起化学反应，导致其结构发生变化。

4.光照：长时间的暴露在阳光下，PVC制品可能会发生颜色变化和变形。

阳光中富含的紫外线会分解PVC中的一些化学键，从而导致分子结构的改变。

5.不适当的设计：PVC制品的设计不合理也会导致变形。

例如，在塑料制品的设计中，必须考虑到材料的收缩率，以及怎样使PVC制品在使用时能够承受外界应力而不发生变形。

6.过度加热：当PVC制品在制造过程中或者使用过程中受到过度加热时，也容易导致变形。

加热时，PVC材料的分子会变得更加活跃，并且其间的弱键容易断裂，从而导致制品的变形。

综上所述，PVC变形的原因可以是多种多样的。

为了避免PVC制品发生变形，需要考虑到材料的性质及其使用环境，合理设计，并避免接触有害化学物质等。

同时，为了提高PVC制品的质量1.添加增韧剂：增韧剂可以提高PVC制品的耐冲击性和抗变形能力。

通过在PVC中添加合适的增韧剂，可以增加其柔韧性，从而减少变形的可能性。

2.控制加热温度：在PVC制品的制造过程中，需要控制加热温度，避免过度加热。

PVC增软增弹增韧剂

PVC增软增弹增韧剂
一、产品简介:本品是应用先进的化学技术合成，将特殊官能团接枝于柔性长分子链上，对PVC分子有极强亲和力和矫顽力，使其在超微观上取得良好的分子力学结构，集化学交联技术和内增塑技术为一体，从而使制品性能得到大幅提升。

二、功能：与PVC相容性极好，明显提高制品的低温柔软度，增加制品柔韧性和弹性，有效改善制品折弯白化问题；降低熔体粘度，提高挤出量，提高PVC制品表面光亮光洁度；增加制品表面的细腻度，减少毛刺和起粒，使PVC制品有橡胶般的质感。

显著提高PVC制成品的产品质量、延长使用寿命。

三、应用范围：PVC电缆料、PVC软管、PVC鞋底料、PVC封边条、PVC密封条、PVC扣板、PVC门帘及软片材等。

四、用法用量：
用法：厂家原生产配方组成与填充体系不变，在原配方基础上，减少增塑剂用量，添加本产品即可。

用量：一般添加量为15%—50%左右（具体可根据客户的具体情况增减即可）。

五、包装：200kg/桶。

实物产品如下图：。

透明丁腈橡胶粉末

透明丁腈橡胶粉末
透明丁腈橡胶粉末是一种特殊的橡胶材料，由丁二烯和丙烯腈经过乳液聚合而制得。

这种材料在保持丁腈橡胶原有优良性能的基础上，具有了更高的透明度和更好的外观。

透明丁腈橡胶粉末在PVC制品中得到了广泛的应用，它可以作为PVC的增韧剂、耐寒剂、耐磨剂、耐油剂等，显著提高PVC 制品的质量和使用寿命。

例如，在PVC管材、型材、电缆料、鞋底、汽车脚垫等领域中，透明丁腈橡胶粉末的添加可以显著提高制品的韧性、耐寒性、耐磨性和耐油性等。

此外，透明丁腈橡胶粉末还可以用于生产各种异型材门窗，提高耐寒性和耐热性，延长使用寿命；用于汽车脚垫的生产，提高耐磨性和回弹性；用于生产鞋底，提高耐磨性及柔软度；用于生产电缆，提高阻燃性能和抗老化性能等。

需要注意的是，透明丁腈橡胶粉末的具体应用效果会受到其配方、粒径、用量等因素的影响，因此在实际应用中需要根据具体情况进行选择和调整。

同时，使用透明丁腈橡胶粉末时也需要注意其与其他材料的相容性和加工工艺等问题。

06-第五章几种常用增韧剂及典型-6

(1)悬臂梁冲击试验法
此方法适用于韧性好的材料。
悬臂粱冲击试验法又称为艾祖德（Izod）试验法，它是将冲击样条的一端固定而另一端悬空(悬臂)，用摆锤冲击试样的一种试验方法。悬臂梁冲击强度的定义为：冲击试样在悬臂梁冲击破坏过程中所吸收能量与试样原始横截面积之比，单位为KJ／m2。对于韧性较好的材料，试样一般开一个小口(缺口)，小口的放置方向分正置和反置两种。正置为缺口方向面对着摆锤方向，称为正置缺口悬臂梁冲击强度；反置为缺口背着摆锤方向，称为反置缺口悬臂梁冲击强度。
(2)常用弹性体增韧材料的选用 ①塑料与弹性体的相容性要好 a．极性相近原则塑料的极性：纤维系塑料＞PA＞PF＞EP＞PVC＞ EVA＞PS＞HDPE、LDPE、LLDPE等；弹性体的极性：PU胶＞丁腈胶＞氯丁胶＞丁苯胶＞顺丁胶＞天然胶＞乙苯胶。 b．溶度参数相近原则几种塑料与弹性体溶度积参数如表5-2所示，选用时、塑料与弹性体的溶度参数差一般要小于1.5；
值得注意的是，对于不同的增韧基体，其增韧机理不大相同。常见的四种增韧基体分类如下：
实际上：银纹剪切带理论也具有局限性，它只能解释以无定型脆性树脂为基体的弹性体增韧体系，而对其它三种增韧体系无效。
到目前为止，另外三种增韧体系的理论虽然已开发不少，但尚无成熟的增韧理论可用。尤其是以纳米型聚合物为基体的增韧体系，增韧机理的研究十分困难。其主要原因为：
通常采用氯含量为36％的CPE作为PVC的增韧改性剂。
从图5-1中可以看出：随着CPE用量的增加，缺口冲击强度上升，且曲线呈S型，在CPE用量为5~20质量份时，冲击强度上升幅度较大。断裂伸长率在CPE用量为15质量份以内时呈上升趋势，在超过15份后不再增大。拉伸强度则随着CPE用量增加而呈下降趋势。

塑料加增韧剂的作用是什么

塑料加增韧剂的作用是什么塑料是一种常见的材料，它在我们的日常生活中扮演着重要的角色。

然而，塑料在一些特定的条件下可能会出现脆性和易碎的问题，这就需要加入韧剂来改善其性能。

本文将介绍塑料加增韧剂的作用，以及常见的韧剂类型和应用。

塑料是一种由高分子化合物组成的材料，它具有轻质、耐腐蚀、易加工等优点，因此被广泛应用于包装、建筑、医疗器械等领域。

然而，塑料材料在一些特定条件下可能会出现脆性和易碎的问题，这给其应用带来了一定的局限性。

为了改善塑料的韧性和抗冲击性能，我们需要加入韧剂来改善其性能。

韧剂是一种能够提高塑料韧性和抗冲击性能的添加剂，它可以改善塑料的物理性能和加工性能。

韧剂的加入可以有效地提高塑料的韧性，降低其脆性，使其更加适用于各种应用领域。

韧剂的作用主要体现在以下几个方面：1. 提高塑料的韧性，韧剂的加入可以有效地提高塑料的韧性，使其具有更好的抗拉伸性能和抗冲击性能。

这样可以降低塑料在受力时的断裂风险，提高其使用寿命。

2. 改善塑料的加工性能，韧剂的加入可以改善塑料的加工性能，使其更容易进行成型和加工。

这样可以降低生产成本，提高生产效率。

3. 提高塑料的耐候性，韧剂的加入可以提高塑料的耐候性，使其在户外环境下具有更好的耐久性。

这样可以扩大塑料的应用范围，提高其市场竞争力。

常见的韧剂类型包括改性树脂、增韧剂、增塑剂等。

改性树脂是一种能够提高塑料韧性和抗冲击性能的添加剂，它可以有效地改善塑料的物理性能和加工性能。

增韧剂是一种能够提高塑料韧性的添加剂，它可以有效地提高塑料的抗拉伸性能和抗冲击性能。

增塑剂是一种能够提高塑料延展性的添加剂，它可以使塑料更加柔软和韧性。

在实际应用中，我们可以根据塑料的具体要求选择合适的韧剂类型和用量，以达到最佳的效果。

一般来说，韧剂的加入量不宜过多，否则会影响塑料的其他性能。

因此，在使用韧剂时，需要进行充分的试验和调整，以确定最佳的配方和工艺参数。

总之，塑料加增韧剂的作用主要体现在提高塑料的韧性和抗冲击性能，改善其加工性能和耐候性。

一种PVC增韧剂及其制备方法

专利名称：一种PVC增韧剂及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：王修军,陆标,郭仁堃
申请号：CN202111516388.7
申请日：20211210
公开号：CN114058132A
公开日：
20220218
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种PVC增韧剂，按照重量份包括以下组分：包括氯化聚乙烯30‑50份、聚丙烯酸树脂15‑20份、纳米级碳酸钙8‑10份、ACR抗冲击剂6‑8份、乳化剂4‑6份、聚乙烯醇3‑4份、丙烯酸甲酯2‑5份、石蜡1‑2份、抗氧剂2‑3份、交联剂3‑5份、偶联剂3‑5份。

本发明的有益效果是：本发明提供的制备方法工艺步骤简单，成本低，易于操作实现，采用本发明提供方案中制备方法生产出的PVC增韧剂用于PVC复合材料，在增韧PVC复合材料同时，还能够提高PVC复合材料的强度、刚性和模量，使得维卡软化点下降幅度极小或几乎不降低，PVC复合材料的强度与韧性达到更好的平衡，使得PVC复合材料在获得很好冲击韧性的同时，又具有很高的强度。

申请人：江苏吉龙运动休闲用品有限公司
地址：223800 江苏省宿迁市宿城区中扬镇中陈路南侧城乡统筹配套产业园内1号
国籍：CN
代理机构：宿迁嵘锦专利代理事务所(普通合伙)
代理人：尹从明
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