内压容器爆破试验.
214 TSG R0003-2007简单压力容器安全技术监察规程
简单压力容器安全技术监察规程TSGR0003-2007第一章总则第一条为加强简单压力容器的安全监察和管理，保障人民群众生命和财产的安全，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。
第二条本规程所称的简单压力容器是指结构简单、危险性较小的压力容器。
第三条本规程适用于同时满足以下条件的简单压力容器：(一)容器由筒体和平封头、凸形封头（不包括球冠形封头），或者由两个凸形封头组成；(二)筒体、封头和接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢；(三)设计压力小于或者等于1.6MPa；(四)容积小于或者等于1000L；(五)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L，并且小于或者等于1000MPa·L；(六)介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气；(七)设计温度大于或者等于-20℃，最高工作温度小于或者等于150℃；(八)非直接火焰的焊接容器。
第四条本规程也适用与简单压力容器相连接的以下连接件：(一)与外部管道或者装置用螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面；(二)简单压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；(三)非受压元件与简单压力容器本体连接的焊接接头；(四)所用的安全阀、爆破片（帽）、压力表、水位计、测温仪表等安全附件。
第五条本规程不适用于下列压力容器：(一)军事装备、核设施、航空航天器、海上设施和船舶使用的压力容器；(二)机器上非独立的承压部件（如压缩机缸体等）；(三)危险化学品包装物；(四)灭火器；(五)快开门式压力容器；(六)移动式压力容器。
第六条简单压力容器的材料、设计、制造、检验检测和使用管理应当满足本规程的要求。
第七条申请简单压力容器制造许可的制造单位其产品应当先进行型式试验，并且合格。
第八条进出口简单压力容器的监督管理应当满足《锅炉压力容器制造监督管理办法》的有关规定。
第九条研制和开发简单压力容器产品，其技术要求与本规程规定不一致时，制造单位应当在试验研究的基础上，提出结论性报告，并且约请有检验检测资格的第三方对其安全性能进行检测，将所做试验的依据、条件、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料报省级质量技术监督部门批准，方可进行制造和销售。
低碳钢压力容器爆破试验及爆破压力公式研究
时的压力之间 ,即爆破时的压力将在屈服极限和强 度极限之间 。也就是说 ,当材料为完全塑性材料 ,尚 没有应变硬化现象 ,此时爆破压力为最低值 。即 :
Pbmin = 2 σsln k 3
当应变硬化出现后 , 材料的屈服极限提高 。应 变硬化最严重时 ,σs = σb , 容器的爆破压力为最高 值 。即 :
试验是以工作压力 , 超工作压力和爆破三个阶 段试验循环 ,以 510 逐级升压或降压做出记录 , 可得 数据见表 1 。 312 实验数据处理
从该数据可以做出不同的壁厚或径比的情况
下 ,实际爆破压力和理论爆破压力的曲线 , 如图 2 , 并对实际爆破压力用最小二乘法进行曲线拟合 。拟
第 19 卷第 9 期 压 力 容 器 总第 118 期
+
γ21125 ( 2515
-
γ41125
) 2970
]|
γi γo
(2)
式中 , A 、B 、C 是用τ= Aγ1/ 2 + Bγ1/ 4 + Cγ1/ 8去拟合
材料的剪应力 τ—剪应变 γ曲线所得的常数 。
该计算式经爆破试验数据验证表明其理论计算
值和容器实际爆破压力的偏差在 ±3. 3 %以内 。但
Zhejiang University ZHENG Chuan - xiang WEN Qi
Abstract :After many explosive experiments of pressure vessels of mild steel such as Q235 - A、20R , and with statistical analyzing inherent formulas of explosive stress of such vessels , we modified the formerly expression — Faupel and get another one accord with the experiments. It was proved to be in common currency by testifying to other mild steel pressure vessels of different diameter. Key words :mild steel ;pressure vessel ;explosive pressure
高压容器爆破实验
高压容器爆破实验实验项目性质：验证性所属课程名称：过程设备设计基础计划学时：2学时一、试验目的1.测定圆筒塑性变形开始和结束时的屈服压力值；2.测定圆筒破坏时的爆破压力，并通过计算验证理论公式；3.了解过程装备控制专业数据自动采集测量系统基本单元的原理。
二、试验原理1. 屈服压力值的理论计算（1） 屈服压力2213K K p s s -=σ（2） 全始屈服压力（材料为理想弹塑性）K p s so ln 32σ=2. 爆破压力值的理论计算承受内压的高压筒体，其爆破压力计算方法有如下几种：（1） Faupel 公式K p bs s b ln )2(32σσσ-=（2） 中径公式 112=-=K K p bb σ （3）最大主应力理论 b b K K p σ)11(22+-= （4） 最大线应变理论b b K K p σ)4.03.11(22+-= （5） 最大剪应力理论b b KK p σ)21(22-= （6） 最大变形能理论b b K K p σ)31(22-=以上式中符号意义详见现教材“过程设备设计”教材和王志文主编的“化工容器设计”以及余国宗主编的“化工容器及设备”。
3．爆破试验原理过程塑性材料制造的压力容器的爆破过程如图一所示，在弹性变形阶段（OA 线段），器壁应力较小，产生弹性变形，内压与容积变化量成正比，随着压力的增大，应力和变形不断增加；图1 压力与容积变化guanxi gun 关系p；在弹塑到A点时容器内表面开始屈服，与A点对应的压力为初始屈服压力s性变形阶段（AC线段），随着内压的继续提高，材料从内壁向外壁屈服，此时，一方面因塑性变形而使材料强化导致承压能力提高，另一方面因厚度不断减小而使承压能力下降，但材料强化作用大于厚度减小作用，到C点时两种作用已接近，C点对应的压力是容器所能承受的最大压力，称为塑性垮塌压力；在爆破阶段（CD线段），容积突然急剧增大，使容器继续膨胀所需要的压力也相应减小，p。
设备实验
实验四 内压薄壁容器应力测定实验一、 实验目的1、 了解电阻应变片测量压力容器应力的基本原理与测试技术；2、 测定内压薄壁容器筒体及各种封头上的应力大小；3、 比较实测应力与理论计算应力，分析它们产生差异的原因。
二、 实验设备和仪器1、 HJSO2型内压容器应力测试实验台如图1，装置测试压力为0～15kgf / cm 2 ；图 1 应力测试实验台1、电源信号灯2、电机开关按钮3、容器（5）进出口节流阀4、左压力表5、球形、椭圆形容器6、油泵压力表7、锥形与平盖容器8、右压力表9、容器（7）进出口节流阀 10溢流阀 11、电源控制箱 12、电机油泵油箱装置主要参数如图2、3，筒体及封头使用材料： Q235钢封头形式：锥形封头、平盖、半球封头、标准椭圆封头 材料弹性模量： E ＝2.06×105Mpa 泊松比：μ＝0.3 锥形封头的锥顶角：2α＝60°±1°图 3图 22、YJ－33型静态电阻应变仪和YZ－22型转换箱YJ－33型静态电阻应变仪使用前开机预热30分钟，对“灵敏系数”、“通道选择”、“检测通道”、“通讯方式”等参数进行设定，然后进行仪器的“标定”。
YZ－22型转换箱的面板见图2。
“序号拨盘开关（1）”可将序号在00～99之间任意设定，每台转换箱都有两个该开关，无论使用单台或是多台转换箱，序号都不得重复。
本实验的应变片采用半桥接线，所以将“全桥、半桥选择开关（2）”拨至半桥。
应变片与转化箱连接方式见图3。
图 2 YZ－22转换箱面板1、序号拨盘开关2、全桥、半桥选择开关3、测定点指示器4、接线柱5、接线柱6、接地7、控制讯号连接插座8、桥压讯号输出插座图 3 半桥单片（公共补偿）应变仪与转换箱的连接方式见图4图 4 应变仪与转换箱连接示意图3、 其它实验用具应变片、502快干胶、电烙铁、活性锡丝、松香、万用表、螺丝刀、绝缘胶布、丙酮、脱脂棉、镊子、玻璃纸、钢尺、蜡烛、剪刀、纱布。
压力容器上机考试试题第7套
判断题1: （）压力容器一般不得采用贴补的方法进行修理。
正确答案：对2: （）使用单位的压力容器安全管理人员应具体负责所在部门的压力容器的安全技术管理，贯彻国家相关法律、法规、安全技术规范和标准。
正确答案：对3: （）容器上的安全装置损坏了应该立即更换。
正确答案：对4: （）压力容器发生重大事故后，事故发生单位应该立即按规定程序上报。
正确答案：对5: （）压力容器的在用检验分为月度检查、年度检查和定期检验。
正确答案：错6: （）《固定式压力容器安全监察规程》规定介质毒性危害程度和爆炸危险程度按照HG20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》确定。
正确答案：对7: （）内压作用下薄壁圆筒上产生的周向和轴向薄膜应力属于一次应力。
正确答案：对8: （）低碳钢可用退火热处理提高其可切削性。
正确答案：对9: （）氧一乙炔气割可以用于所有材料的切割。
正确答案：错10: （）人孔属于压力容器的主要受压元件。
正确答案：对11: （）对产生放热反应的容器超压紧急停运时，应增大冷却水量，使其迅速降温。
正确答案：对12: （）电阻式温度计既能测高温，又能测低温。
正确答案：对13: （）压力表应该按照国家计量部门的规定进行定期校验。
正确答案：对14: （）压力容器安全阀应当铅直安装在与压力容器相连的管道上。
正确答案：错15: （）表压力是工程大气压的一种表示方法。
正确答案：对16: （）钢中含碳量增加，钢的焊接性能变差。
正确答案：对17: 特种设备使用登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。
（）正确答案：对18: 《安全生产法》规定，对于有可能一次造成10人死亡事故的，各县级以上人民政府均需组织制定事故应急救援预案。
（）正确答案：对19: （）用于支撑蒸压釜的的支座都应用地脚螺栓固定好，以保证设备运行安全。
正确答案：错20: （）球罐超温时主要采用水喷淋降温。
正确答案：对单选题21: 压力容器压力的法定单位采用（）。
GB 150-2011《压力容器》标准发布
ｉ ： ｉ
《 职业健康安全管理体系 要求》与质量、 ， 环境管理体系标
准更加兼容， 更加强调“ 健康” 的重要性 ， 增加了“ 合规性评 价” 要求， 对职业健康安全策划部分的控制措施层级提出了 新要求， 对术语和定义部分作了较大调整和变动。
国家认监委 已明确规 定 ， 认证机 构 自 ２ １ 年 １ １日 ０３ 月 起， 不得再 颁发 ２０ 版标准认证 证书。 ０１
（ Ｏ Ｃ Ｓ Ｏ 秘书处任命 为新成立的 ＩＯ Ｃ Ｓ Ｏ第 ３ Ｉ ／Ａ Ｃ ） Ｓ Ｓ ／Ａ Ｃ ５
工作组 （ ３） ＷＧ ５召集人 。
提供并支持一个汽车安全生命周期（ 管理， 研发 ， 生 提供了决定风险等级的具体风险评估方法（ 汽车安
产， 营， ， 经 服务 报废） ；
— —
研发： 系统级 ； ５ 第 部分： 产品研发： 硬件级； ６ 第 部分 ： 产品 研发： 软件级 ； ７ 第 部分： 生产和操作； ８ 第 部分： 支持过程；
第９ 部分： 基于 Ａ Ｉ ＳＬ和安全的分析； １ 部分： Ｏ ２２２ 第 ０ Ｉ ６６ Ｓ
导则 。 （ 余化 译）
我 国专家首次 当选 Ｉ ｓ ｏ工作组召集人
２１ 年 １ １日 任何 ２０ 版标准认证证书均属无 ０４ 月 起， ０１ 效。要求各认证机构要切实做到在认证实施过程中， 关注职
。 一 一
北京出台《 地铁噪声与振动 地方标准 ＿ 企一控制规范》
一
业健康安全管理体系实效与职业健康安全绩效， 确认获证组
织已符合 ２１ 版标准要求后， ０１ 方可换发 ２１ 版标准证书。 ０１ 对存在问题或达不到 ２１ 版标准要求的获证组织， ０１ 要提出
重视 。
压力容器压力试验
力较高，尚未来得及缓解形状的不连续，应力尚
未得到再分布，压力很快升高，只能使形状不连
续处局部应力继续迅速增大，对容器的强度是不
利的。
试验步骤
过程设备设计
1、液压试验：
充满液体，当压力容器器壁金属温度与液体温度接近
时才缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压到
规定的试验压力，保压足够时间（保压时间一般不少
2、介质的杂质要求：不同的容器有不同的要求；
如：奥氏体不锈钢制造的容器用水进行液压试验时，应 严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L 。
3、升压不宜过快：
过程设备设计
水压实验不宜过速升压，宜缓慢提高压力。压力
逐渐升高，变形也逐渐增加，圆筒也逐渐趋向于
更圆，筒中的应力就趋向于均匀。如果迅速升高
压力，焊缝处等存在形状不连续，此处的局部应
耐压试验时最常采用液体试验介质是水，所以耐 压试验经常被称为水压试验。
1．液压试验
温度：
考虑韧脆转变温度。 >5℃：碳素钢、Q345R和正火15MnVR; >15℃：其它低合金钢制容器;
如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升 高，则需相应提高试验液体温度。
规定试验时的介质温度是为了防止因试验温度过低 而造成压力容器在试验过程中发生低应力脆性破坏 。
内筒为外压容器：按式（4-88）确定试验压力； 内筒为内压容器：按式（4-87）确定试验压力。
压力试验
压力试验
过程设备设计
夹套： 按内压容器确定试验压力。
注意： 在确定了夹套试验压力后，还必须校核内筒在该试验
压力下的稳定性。 如不能满足外压稳定性要求，则在作夹套的液压试验 时，必须同时在内筒保持一定的压力，以使整个试验 过程（包括升压、保压和卸压）中的任一时间内，夹 套和内筒的压力差不超过设计压差,以确保夹套试压 时内筒的稳定性。图样上应注明这一要求，以及试验 压力和允许压差。
GB150-2011《压力容器》宣贯
≤低压＜ ≤中压＜ ≤高压＜ ≤超高压 0.1 1.6 10 100MPa -----------。----------。------------ 。------------*---------------------*---------------------。--------------*---------- 0.1 -0.02 0.1 35MPa 100MPa
六. GB150《压力容器》
• （一） 标准的结构
• • • • 第1部分：通用要求 第2部分：材料 第3部分：设计 第4部分：制造、检验和验收
17
六. GB150《压力容器》
• 这种编排方式在组合使用（包括GB150以外的）时对 设计人员提出了更高的要求。如：
• GB150.1的1.3.2钢制容器不得超过按GB150.2中列入材料的允许 使用温度范围；
（三）压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大 于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温 度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 （四）电梯，是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或 者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。 （五）起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大 于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固 定的电动葫芦等。 （六）客运索道，是指动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备，包括客运架空索 道、客运缆车、客运拖牵索道等。 （七）大型游乐设施，是指用于经营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定为设计最大运行线速度大于或 者等于2m／s，或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。 （八）场（厂）内专用机动车辆，是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特 定区域使用的专用机动车辆。
过程装备专业实验实验指导书
过程装备专业实验实验指导书武汉工程大学二零一五年三月目录实验一内压容器应力测试实验实验二外压容器失稳测试实验实验三高压爆破综合实验实验一内压容器应力测试实验一、实验目的1、掌握对各种压力容器的应力分析研究，要求做到：1) 正确合理的选择测点位置。
2)测点处布片方案的合理拟定。
3)测试对象加载的步骤等。
2、掌握静态应变20点以上的测量技能。
3、学会使用计算机和数据采集仪对测点应变进行自动数据采集。
4、初步学会测量数据的处理和测量结果的误差分析。
二、实验仪器及设备1、实验对象：实验对象为六组带不同封头的内压容器，参数如下：标准椭圆封头：D i=300mm，S=4mm标准碟形封头：D i=300mm，S=4mm600锥型封头：Di=300mm ，S=4mm，半顶角300900锥型封头：Di=300mm ，S=4mm，半顶角450半球型封头：Di=300mm，S=4mm平盖型封头：S=25mm容器圆柱形筒体：Di=300mm ，S=4mm容器材料304不锈钢，μ=0.3 E=1.96×105kg/cm2，最大实验压力2.5Mp2、静态数字应变仪（SDY—2203型3台，预调平衡箱3台）、应变数据采集仪（1台）及计算机（1台），3、实验装置（图1）三、实验原理1 准备工作1）测点选择由容器受内压作用时应力分布状况分析，知各个封头曲率比较大的部位，以及封头和筒体连接的部位，应力变化较大。
故上述两区间相应地增加测点数量（具体分布尺寸见现场实验装置）。
补偿块 压力表 排气阀工作片压力表 实验容器电动油泵 加压阀卸压阀图1 实验装置示意图2） 布片方案实验对象为内压薄壁容器，筒壁应力状态可简化为二向平面应力状态，且主应力方向为相互垂直的经向和环向。
因此在测点布片时应沿两向主应力方向垂直粘贴应变片。
3） 加载步骤从0开始加载至2.5Mpa 测一次各点应变，再卸载至1.6Mpa 测一次各点应变，最后卸载回零，即0—2.5Mpa —1.6Mpa —0。
爆破试验(1)
爆破试验简介爆破试验是一种常用的工程试验方法，用于评估物体在爆炸或爆破事件中的耐力和破坏机制。
它可以帮助工程师和研究人员了解材料、结构或设备在爆破压力下的行为，并从中获取有关性能、安全性和可靠性方面的重要信息。
爆破试验的目的爆破试验的主要目的是模拟真实世界的爆炸情况，评估和验证物体在爆破或爆炸事件中的表现。
通过爆破试验，可以获取以下重要信息：1.破坏极限：确定物体能够承受的最大爆破压力，即破坏极限。
这对于设计和改善结构或设备的耐爆性能至关重要。
2.破坏机制：了解物体在爆破事件中的破坏机制，包括裂纹扩展、断裂和变形等。
这有助于评估材料和结构的强度和韧性。
3.安全性评估：确认物体在受到爆破冲击时是否存在安全隐患，并根据试验结果采取相应的安全措施。
4.设备改进：通过试验结果，提供改进结构或设备以提高其抗爆性能的依据。
爆破试验设备和方法爆破试验需要使用专门的设备和方法来模拟真实的爆炸情况。
以下是常用的爆破试验设备和方法：1.爆破试验装置：爆破试验装置通常由压力容器、爆破材料和触发装置组成。
压力容器用于容纳爆破材料，触发装置用于引发爆破材料的爆炸。
这些装置的设计需要根据试验需求和安全性考虑而定。
2.应变测量：在爆破试验中，应变测量十分重要，用于记录物体在爆炸压力下的变形情况。
常用的应变测量方法包括应变片、光纤传感器和应变计等。
3.压力测量：爆破试验中的压力测量用于确定爆破材料爆炸时产生的压力。
压力传感器被安装在试验装置内部以测量爆破时的压力。
4.摄像记录：为了全面了解物体在爆破事件中的行为，摄像记录是必不可少的。
高速摄像机可以捕捉到物体的破坏过程和变形情况，提供重要的视觉信息。
爆破试验的数据分析与应用完成爆破试验后，需要对试验数据进行分析和应用。
下面是一些常用的数据分析和应用方法：1.破坏参数分析：通过对试验数据的分析，可以计算破坏参数，如最大应变、应力和位移等。
这些参数有助于评估物体的破坏机制和极限承载能力。
《压力设备指令》爆破试验标准
《压力设备指令》爆破试验标准
《压力设备指令》是欧盟针对压力设备的指令，用于确保压力设备的安全性和符合性。
而爆破试验是对压力设备进行的一种重要测试，用于评估其耐压性能。
针对爆破试验的标准主要包括以下几个方面：
1. 测试对象和范围，标准应明确适用于哪些类型的压力设备，如容器、管道等，并规定了测试的范围和限制。
2. 测试方法，标准应详细描述爆破试验的具体步骤和方法，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作规程、以及试验后的数据处理等内容。
3. 试验条件，标准应规定试验所需的环境条件，如温度、压力等，并对试验设备和仪器的要求进行规定。
4. 试验结果评定，标准应对试验结果的评定标准进行规定，包括判定试验是否合格或不合格的依据，以及对试验结果的分析和解释方法。
5. 安全要求，标准应强调试验过程中的安全注意事项，确保试验操作人员和周围环境的安全。
总的来说，爆破试验标准是确保压力设备安全性的重要依据，它的制定和遵守对于预防压力设备的爆炸事故具有重要意义。
欧盟《压力设备指令》爆破试验标准的制定，旨在保障压力设备在使用过程中的安全可靠性，对压力设备制造商、使用者以及监管部门都具有指导和规范作用。
GB150-2011宣贯
GB150-2011宣贯主讲：杨建平（一）GB150.1~GB150.4-2011《压力容器》作为我国压力容器建造的基础标准替代了原GB150-1998《钢制压力容器》，于2011年11月21日发布，2012年3月1日实施。
标准的结构：第1部分：通用要求；第2部分：材料；第3部分：设计；第4部分：制造、检验和验收。
种编排方式在组合使用（包括GB150以外的）时对设计人员提出了更高的要求。
如：（1）、GB150.1的1.3.2钢制容器不得超过按GB150.2中列入材料的允许使用温度范围；2、GB150.1的1.4.1本标准适用钢制容器的结构形式按本部分以及GB150.2-GB150.4的相应规定；（２）、GB150.1的4.1.4《固定式压力容器安全技术监察规程》管辖范围内的压力容器设计应接受特种设备安全监察机构的监察；（3）、GB150.1的4.1.6对不能按GB150.3确定结构尺寸的容器或受压元件，可以采用以下方法进行设计：附录C、D、E（而这些都要按《容规》1.9不符合本规程时的特殊处理规定——报国家质量监督检疫总局（简称国家质检总局），由国家质检总局委托有关的技术组织或者技术机构进行技术评审）（二）标准的内容1、GB150.1《压力容器》第1部分：通用要求本标准的第1部分由四章正文和六个规范性附录构成。
四章正文的内容分别是：范围、规范性引用文件、名词术语与符号和通用要求：六个规范性附录分别是：附录A——标准的符合性声明及修订、附录B——超压泄放装置、附录C——以验证性爆破试验确定容器设计压力、附录D——对比经验设计方法、附录E——局部结构应力分析和评定和附录F ——风险评估报告。
GB150.1《压力容器-通用要求》代替GB150-1998《钢制压力容器》中的部分内容（第1章-第3章、附录B、附录C），主要技术变化如下：（1）扩大了标准的使用范围，使用各种金属材料制压力容器；（2）修订了确定许用应力的安全系数；（3）增加了满足特种设备安全技术规范所规定的基本安全要求的符合性声明；（4）增加了采用标准规定之外的设计方法的实施细则；（5）增加了进行容器设计阶段风险评估的要求和实施细则。
压力容器耐压试验与泄漏试验
介质温度
t 设计温度
I Ⅱ
T≤—20℃ 最低介质温度 介质正常工作温度减0~10℃
—20℃＜T≤15℃ 最低介质温度 介质正常工作温度减5~10℃
但最低设计温度为＞—20℃
t＞15℃ 最低介质温度 介质正常工作温度减15~30℃（注）
注：当碳素钢容器的最大工作温度大于或等于420℃、铬钼钢容器大于或等于450℃，不锈钢容器大于或等于550℃时，则其设计温度不再增加裕度。
夹套壁 按内压容器规定选取
夹套内为真空的带夹套内压容器 容器壁 以内压容器的设计压力加0.1MPa作为设计压力，切必须校核在夹套试验压力（外压）下的稳定性
夹套壁 设计压力按无夹套真空容器规定选取
外压容器 设计压力不小于在工作过程中可能产生的最大内外压力差
盛装液化气体的容器或混合液化石油气的容器 介质为丁烷、丁烯、丁二烯时 0.797MPa
3.2设计温度
1、温度不得低于元件金属在工作状态下可能达到的最高温度。对于0℃以下的金属温度，设计温度不得高于元件金属可能达到的最低温度。
2、温度应根据传热计算或测定结果确定。如果不能进行传热计算或实测时，可按工作介质的最高（或最低）温度或介质正常工作温度加（或减）一定裕量作为设计温度。并按表3—2中I和Ⅱ选取
GB150中的规定：
泄漏试验：
1、泄漏试验包括气密性试验以及氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验等。
2、介质毒性程度为极度、高度危害或者不允许有微量泄漏的容器，应在耐压试验合格后进行泄漏试验。
3、设计单位应当提出容器泄漏试验的方法和技术要求。
4、需进行泄漏试验时，试验压力、试验介质和相应的检验要求应在图样上和设计文件中注册。
TSGR0003-2007_简单压力容器安全技术监察规程
简单压力容器安全技术监察规程【颁布日期】19850606【实施日期】20070701【修订日期】【颁布单位】国家监督检验检疫总局【发文号】TSGR0003-2007第一章总则第一条为加强简单压力容器的安全监察和管理，保障人民群众生命和财产的安全，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。
第二条本规程所称的简单压力容器是指结构简单、危险性较小的压力容器。
第三条本规程适用于同时满足以下条件的简单压力容器：(一)容器由筒体和平封头、凸形封头（不包括球冠形封头），或者由两个凸形封头组成；(二)筒体、封头和接管等主要受压组件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢；(三)设计压力小于或者等于1.6MPa；(四)容积小于或者等于1000L；(五)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L，并且小于或者等于1000MPa·L；(六)介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气；(七)设计温度大于或者等于-20℃，最高工作温度小于或者等于150℃；(八)非直接火焰的焊接容器。
第四条本规程也适用与简单压力容器相连接的以下连接件：(一)与外部管道或者装置用螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面；(二)简单压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；(三)非受压组件与简单压力容器本体连接的焊接接头；(四)所用的安全阀、爆破片（帽）、压力表、水位计、测温仪表等安全附件。
第五条本规程不适用于下列压力容器：(一)军事装备、核设施、航空航天器、海上设施和船舶使用的压力容器；(二)机器上非独立的承压部件（如压缩机缸体等）；(三)危险化学品包装物；(四)灭火器；(五)快开门式压力容器；(六)移动式压力容器。
第六条简单压力容器的材料、设计、制造、检验检测和使用管理应当满足本规程的要求。
第七条申请简单压力容器制造许可的制造单位其产品应当先进行型式试验，并且合格。
第八条进出口简单压力容器的监督管理应当满足《锅炉压力容器制造监督管理办法》的有关规定。
球磨铸铁压力容器现行标准规范比较
球磨铸铁压力容器现行标准规范比较球磨铸铁压力容器的应用愈加广泛。
本文基于某压缩机冷却器铸铁壳体的设计，针对目前我国球磨铸铁压力容器标准更新较慢的现状，分析比较了TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》、美国ASMEⅧ-l和歐盟EN 13445-6等规范在球磨铸铁压力容器设计方面的相关规定，为我国相关标准和规范的完善提出了些许建议。
标签：球磨铸铁；安全系数；爆破试验随着我国压力容器行业的发展和铸造技术的逐步提高，铸铁容器的应用越来越受到人们的重视。
铸铁有微观多孔性，没有明显变形及蠕变，而且还有着很好的耐蚀及耐磨性，在加工工艺上能够制造结构较复杂的容器。
球墨铸铁因为其具有良好的铸造性能和力学性能，使得球磨铸铁容器一次铸造成型，无需焊接，可保证器身的完整性和密闭性，而无缝结构更使得其具有优越的屏蔽性。
因此，在压力容器行业得到了广泛的应用。
在实际生产中，球墨铸铁容器往往被用于压缩机冷却器的壳体，造纸行业中的烘缸[1]，以及储存设备。
笔者目前就在一家大型外资企业监检一种铸铁换热器，该换热器作为冷却器广泛应用于各种类型压缩机机组中，该企业的压缩机产品全球市场占有率近30%。
该铸铁换热器简易图如图1所示，设计制造依据为TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》[2]（以下简称《固容规》）、GB150-2011《压力容器》[3]、GB151/T-2014《热交换器》[4]。
图示冷却器有两个独立换热腔体，壳程介质为空气，管程介质为水，换热器管束部件由不锈钢管子和不锈钢管板焊接制造（本文不对管束部分进行探讨），外壳以及四个端盖由于外形结构复杂如图2所示，采用ASME SA395 60-40-18[5]球磨铸铁材料制造。
本文旨在该类型铸铁压力容器设计的基础上，对现行国内外标准规范设计方面的规定进行初步探讨比较。
1压力容器用球磨铸铁材料的使用限制目前现行各国对压力容器用球磨铸铁材料材料都有相应的规定约束。
薄壁圆柱壳初始爆破强度的可靠度分析
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试验数据和可靠性设计方法 ， 对分析 固体火箭发动 机壳体强度的可靠度、 合正态分布 的随机变量 ； ②借助于钢制薄壁 内压容器 的爆破试验 数据 ， 在置信度为
９ ％时 ， ９ 得到了该 随机 变量的分布参数 ； 应用强度 一载荷干涉模型 ， ③ 推导得 到了固体火箭发动机壳体爆破强 度的可靠度指标计算公式 ； ④固体火箭发动机壳体的可靠度在一定 范围内变动。
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内压容器爆破试验
实验时间实验地点实验组别
实验参加人员、、、、、
一、实验目的：
1．通过厚壁管的实际爆破，了解内压容器受力变形直至破坏的三个阶段，三种失效的观点和相应的设计准则，掌握内压容器整体爆破实验的要点、方法及程序。
2．测定容器整体屈服压力与爆破压力并与理论计算值进行比较。
3．观察爆破断口形貌，并初步作出宏观分析，了解韧性断裂与脆性断裂的特征。
4．对容器爆破实验结果进行分析评定。
二、实验内容
对事件进行爆破，测定屈服压力、爆破压力及体积膨胀率，绘制压力－加油量曲线，观察爆破断口进行宏观分析。
三、实验设备及仪器
四、实验数据记录及处理：
1. 试件几何尺寸：
外径：Do = _________ mm; 壁厚：S = mm;容积：V0= ml;
2. 试件材料性能：
E = __________ MPa; μ= _________ ; σs= _________ MPa; σ b = _________ MPa.
3.实验过程数据记录
（1）柱塞直径：d= mm; Ps = __________ MPa; Pb = __________ MPa; （2）压力与进油量记录：
（3）绘制P—Q曲线，并确定容器的屈服压力及爆破压力
压力P（MPa）
5 10 15 20
进油量Q（ml）
（4）计算容器爆破时的体积膨胀率η
=⨯∆=
%1000
V V
η 五、实验数据分析
1、理论屈服压力值： K p s so ln 3
2σ=＝
2、理论爆破临界压力值：K p b
s
s b ln )2(3
2σσσ-
=＝
3、断口分析 结论：
六、思考题
1、塑性爆破和脆性爆破有何不同？画出各自的爆破曲线形状。
2、为什么要求塑性材料压力容器有较大的体积膨胀率？
3、厚壁与薄壁压力容器是如何区分的？
4、压力容器韧性断裂的断口可分为哪几个区？。