6西格玛 - 绿带项目模板汇总
合集下载
精益六西格玛绿带项目模板
精益六西格玛绿带项目模板项目概述：本项目旨在应用精益六西格玛的原理和方法，通过改善流程和减少浪费，提高生产效率和质量，并最终实现降低成本和提升客户满意度等目标。
本项目的实施周期为6个月，项目团队成员包括各相关部门的代表和专家顾问。
项目目标：1.提高生产效率，降低生产时间和成本；2.改善产品质量，减少缺陷率；3.提高员工满意度和参与度。
项目阶段：1.问题识别和定义阶段：-通过数据分析和现场观察，确定需要改善的关键问题；-确定项目范围和目标；-成立项目团队并指定负责人。
2.流程分析和改善阶段：-分析当前流程，找出存在的缺陷和浪费；-进行价值流图绘制，在流程中识别价值和非价值的环节；-制定改进计划，通过精益工具和技术，减少浪费和提高价值创造能力；-设计新流程并进行试验验证。
3.控制和监测阶段：-在新流程中引入监控和控制机制，确保改进效果得到持续维持；-培训和培养员工，提高技能和意识；-建立绩效指标和评估体系，定期监测和报告项目进展和结果。
项目评估和总结：1.评估项目的成果和效果，与项目目标进行对比和分析；2.汇总和总结项目过程中的成功经验和教训；3.提出改进建议和推广计划。
项目风险和挑战：1.团队成员的参与度和配合度可能不高；2.现有流程改变可能遇到困难和阻力；3.需要投入一定的资源和时间来进行培训和指导。
项目资源：1.项目经费；2.项目团队成员和专家顾问；3.数据分析工具和软件。
项目交付物：1.流程分析和改善计划；2.新流程设计和验证报告；3.培训材料和培训记录；4.项目评估和总结报告。
6 Sigma 绿带项目报告 - 降低铁壳报废
输出部份的测量系统能力说明
DMA I C
不合格产品
不合格电性
不合格外观
p14
MSA的分析结果
CTQ PROJECT 测量工具 (Measure equipment)
DMA I C
R&R结果 判定
合格电性 (Eligible Etest)
E-test 符合图 4263B,2818, 纸要求(Match 4284 Drawing).
Lead frame $ 1.69 70.5%
Total $ 16.16
Shield 20.2% cost p6
客户需求分析
编号 1 2 3 4 5 6 缺陷类型 彩虹效应 生锈/氧化 变色 刮花 凹沟 电镀痕迹和流 线纹 A级面 不接受 B级面 接受
DMA I C
C级面 接受
氧化是可接受在预电镀金属罩产品的剪切口面,生锈用手指甲感觉到不能接受. 不接受 长度=<0.25",宽度=<0.015", 不超2处允许接受 不接受 不接受 接受 接受
p15
MSA 结果分析一 电性
•
100% pass sample 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Total Sample First Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass Pass ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok No ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok 96.00% 4284 Second ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok No ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok 96.00% Third ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok No ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok 96.00% First ok ok ok ok No ok ok ok ok ok ok No ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok 92.00% Tester 2818 Second ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok ok No ok ok ok ok ok ok No ok ok ok ok ok ok 92.00% Third ok ok ok ok No ok ok ok ok ok ok No ok ok ok ok ok ok No ok ok ok ok ok ok 88.00%
6西格玛 - 绿带项目模板汇总
DMA I C
为什么选择该项目？与企业的哪个战略目标相关？影响 如何？ 目前的问题何在？现在水平如何？ 该项目涉及哪些流程？涉及哪些部门？与哪些其它项目 相关？关系如何？ 本项目的关键衡量指针是什么（必须可测量）？是否已 有测量系统存在？目前状况？ 该项目带来的财务收益如何？怎么计算？该项目带来的 其它收益如何 工作项目以及相应的工作计划 团队成员名单，以及相应的工作分工
CIP项目 责任者
DMA I C
8月 9月 10月
7月
W28 W29 W30 W31 W32 W33 W34 W35 W36 W37 W38 W39 W40 W41 W42 W43
主题选定 项目章程明确 測量指标及目标订制 项目计划及分工 流程图绘制及分析 C&E, FMEA制作分析 MSA分析 制程能力分析、控制图分析 统计检定分析 要因确认 改善措施 改善確認 CP, FMEA更新 人員訓練 報告整理
Mµ ¨ ¦ ³ W« h /ª È ¥ ¿ ± ¹ ¬ I
з ¼ Ç Þ ¾§ @³ W { µ
Ź ª B³ æ¤ ¸
é ¤ ¿ J
q ¸ ¹ £ ° O¿ ý
1
1
o ³ µ f ¨ ó ½ Õ û
n ¨ D ¦³ ª ° ¯ ź Þ ² z ¤ H û § å ã ¤ ~ o ³ µ f ê ¸ ® Æw ® à ª ¯ Ź B¤ Î ® ɳ æ¤ ¸
投入产出说明 (金额／年) 测量指标
预计项目进度
p3
项目说明
Business case 业务影响 Problem statement 问题描述 Project scope 项目范围 Measurement index 测量指针及目标 Benefit 项目效益 Project plan Team member
六西格玛绿带报告模板实用PPT(44张)
p8
Benefit(效益)
DMA I C
• 说明如果达成目标可以得到什么效益。请计算成年收益， 以人民币为单位。
• 预计的投入是多少？
p9
Project plan(项目计划)
DMA I C
CIP项目
责任者
主题选定
全體成員
项目章程明确
全體成員
測量指标及目标订制
全體成員
项目计划及分工
全體成員
流程图绘制及分析
p6
Project scope(项目范围)
DMA I C
PROCESS主要活动工程
CTQ
SSupplier
塑料件及其 它装配件 供应商
IInput
两器部件
技术资料
外购部件
Start Stop
PProcess
整机装配
Next
OOutput
空调整机
CC Customer
成品检验、 内外销售中心
部件上线 技术准备
p15
PROJECT Y现状
DMA I C
• 如果是CTQ是比较宏观时，此时可能要拆解往下，例如要 降低产品的不良率，再来用柏拉图找出重点不良项目，例 如重点是刮伤，此时的PROJECT Y就是刮伤的不良率。
• 计量型数据可以使用minitab的six pack的制程能力分析， 可以了解制程是否稳定，能力是否足够。
p14
CTQ现状
DMA I C
• 用PPM或CPK表达
• 计量型数据可以使用minitab的six pack的制程能力分析， 可以了解制程是否稳定，能力是否足够。
• 计数型数据可以使用minitab的二项分布能力分析， poisson能力分析。这样可以了解制程是否稳定，是否有 足够的能力。
Benefit(效益)
DMA I C
• 说明如果达成目标可以得到什么效益。请计算成年收益， 以人民币为单位。
• 预计的投入是多少？
p9
Project plan(项目计划)
DMA I C
CIP项目
责任者
主题选定
全體成員
项目章程明确
全體成員
測量指标及目标订制
全體成員
项目计划及分工
全體成員
流程图绘制及分析
p6
Project scope(项目范围)
DMA I C
PROCESS主要活动工程
CTQ
SSupplier
塑料件及其 它装配件 供应商
IInput
两器部件
技术资料
外购部件
Start Stop
PProcess
整机装配
Next
OOutput
空调整机
CC Customer
成品检验、 内外销售中心
部件上线 技术准备
p15
PROJECT Y现状
DMA I C
• 如果是CTQ是比较宏观时，此时可能要拆解往下，例如要 降低产品的不良率，再来用柏拉图找出重点不良项目，例 如重点是刮伤，此时的PROJECT Y就是刮伤的不良率。
• 计量型数据可以使用minitab的six pack的制程能力分析， 可以了解制程是否稳定，能力是否足够。
p14
CTQ现状
DMA I C
• 用PPM或CPK表达
• 计量型数据可以使用minitab的six pack的制程能力分析， 可以了解制程是否稳定，能力是否足够。
• 计数型数据可以使用minitab的二项分布能力分析， poisson能力分析。这样可以了解制程是否稳定，是否有 足够的能力。
六西格玛6sigma模板参考
D6:确认现水准（基线）
D-M-A-I-C
月份 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12
维修量 53 61 81 97 113 139 163 164 140 157
销量 1270593 1328035 1382154 1439673 1480803 1457675 1405666 1433807 1408573 1390289
底角 18.47
11.5 100.0
100 80 60 40Байду номын сангаас20 0
备注：数据说明。帕累托图最好用损失金额表示。
总数 百分比
D2:问题定位
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0 内胆 总数 百分比 累积 %
内胆模块细分 的 Pareto 图
冷藏 88
97.8 97.8
其他 2
2.2 100.0
备注：对问题数据说明
8
OK
OK
OK
OK
OK
9
OK
OK
OK
OK
OK
10
OK
OK
OK
OK
NG
11
NG
NG
NG
NG
NG
12
NG
NG
NG
NG
NG
13
OK
OK
OK
OK
OK
14
NG
NG
NG
NG
NG
15
NG
NG
NG
NG
NG
16
NG
六西格玛绿带项目报告书
六西格玛绿带项目报告项目名称：提高梗丝纯净度过程能力指数项目负责人：陈锐单位：生产管理部时间:2008年3月项目背景2007年上半年我厂海外市场反馈，烟支的卷烟纸有破损现象，并将破损烟支寄回。
我部收到反馈后，根据样品分析，发现烟支被梗签刺破，随后我们发现前期梗丝纯净度波动较大。
以顾客为关注要点，提高并且稳定梗丝纯净度，解决这个问题就显得极为迫切。
1.界定阶段1.1 项目界定1.1.1 问题/机会陈述：2007年5月我厂混合型牌号梗丝纯净度cpk为0.53 。
切梗质量波动较大，尤其出现出口产品的梗签刺破卷烟纸的质量问题。
1.1.2 项目目标在3个月的时间里，将混合型牌号梗丝纯净度Cpk从0.53提高到1.33。
1.1.3 项目范围流程范围：梗加工线产品范围：混合型梗丝1.1.4 项目团队成员首先进行项目相关方分析，在分析的基础上形成团队成员，如下表所示：项目相关方分析（Project Stakeholder Analysis）推进人员：张长安项目组长：陈锐项目成员：刘佳虹(生产管理部)、魏凤美（生产管理部）、董立江（制丝车间）、魏明（制丝车间）、朱景溯（技术中心）1.1.5 项目计划我们制定如下项目计划表：表 1：项目计划推进表1.2 流程及顾客需求界定1.2.1 概要SIPOC分析表2：SIPOC概要表SIPOC工作表（SIPOC Worksheet）(概要)1.3 项目收益分析1.3.1 项目收益定性描述梗丝是成品烟丝重要的组成部分，占我厂普通混合型牌号配方比例约20％。
目前梗丝纯净度Cpk为0.53，合格率仅为53.88％，对成品烟丝的质量造成较大的影响。
如果将Cpk 提高到1.33，合格率达到99.99％，将会大大提高梗丝和成品烟丝的质量，并减少不合格梗所造成的浪费。
1.3.2 项目收益计算公式直接收益=年度叶组个数×每叶组投料重量×配方中梗比例×梗原料单价×（改进后合格品率-改进前合格率）1.3.3 项目预算以全年2330个叶组计算，每叶组5000kg投料，以20％的梗比例，每公斤梗原料以2元计算，则预计单月减少消耗为：直接收益＝2330×5000×0.2×2×(0.9999-0.5388) =2148726元2.测量阶段2.1 详细流程图我厂梗丝加工流程为：技术中心制定采购标准与产品制造规格，经营部按照采购标准购入原料，技术中心对来料进货检验，原料检验合格入库存放。
精益六西格玛案例分析(绿带项目).docx
B. Soft oosting
7.TmhMeabor and signatory
TmbMHber
Departmnt
signatory
Date
D1 Project Selection
为了创造品质Company ,从2U01年1月 至6月，初造部门开展 “飞向900”活动，在此基 础之上，为了实现最高品质和客户品质革新，给顾客 提供更高品位的产品。从2001年7月至12月，制造 部门继续开展“飞向6U0”活动。制造一科为了满足 顾客对ZkCOEK特性的要 求，以及提高内部执行率。
极限目标
P569(Yl):5000ppm
P569(Yl):6000ppm
BASE LINE
P569(Y):22300ppm
D8 Project Estjmatbd $ impact
1. P569不良率B.ASELINE分别为22300 ppm，月产量均为100000EA.
2. P569 G1G2不良率改善目标分别为6000ppm.标准单价分别计为21.15元/EA。
SUB
cu
焊接
无C1G2上|«不良
无G1G2上JS不良
k.
无△不良
V c
GI/G2+
c
TAPE
c
u
u
榆出
•处水温度
•洗净液投放箴
•»«松
•嫩运方法
•作业者操作
.洗睜时何
.干*»«
■脱水时何
.纯水阻抗和PH值
•热处理炉温麼C
•传送帯转if C
• au品投放方法c
•作业称操作c
.H2iftftC
■ N2i«ft C
SIXSigma BB Project
7.TmhMeabor and signatory
TmbMHber
Departmnt
signatory
Date
D1 Project Selection
为了创造品质Company ,从2U01年1月 至6月，初造部门开展 “飞向900”活动，在此基 础之上，为了实现最高品质和客户品质革新，给顾客 提供更高品位的产品。从2001年7月至12月，制造 部门继续开展“飞向6U0”活动。制造一科为了满足 顾客对ZkCOEK特性的要 求，以及提高内部执行率。
极限目标
P569(Yl):5000ppm
P569(Yl):6000ppm
BASE LINE
P569(Y):22300ppm
D8 Project Estjmatbd $ impact
1. P569不良率B.ASELINE分别为22300 ppm，月产量均为100000EA.
2. P569 G1G2不良率改善目标分别为6000ppm.标准单价分别计为21.15元/EA。
SUB
cu
焊接
无C1G2上|«不良
无G1G2上JS不良
k.
无△不良
V c
GI/G2+
c
TAPE
c
u
u
榆出
•处水温度
•洗净液投放箴
•»«松
•嫩运方法
•作业者操作
.洗睜时何
.干*»«
■脱水时何
.纯水阻抗和PH值
•热处理炉温麼C
•传送帯转if C
• au品投放方法c
•作业称操作c
.H2iftftC
■ N2i«ft C
SIXSigma BB Project
精益六西格玛项目陈述模板
Y的定义
项目是否成功的评价频率是多久一次。
Y1? 技术定义？
Y是否需要细分 ？是否有关联 的指标Y’？
Y2? Y3? Y’（关联指标）
7
D5 基线与目标陈述
1.需要表达选择目标及极限目标的设 定理由?
2.基线数据通常需要参加培训前3~12 个月数据。
极限目标
目标
基线
基线数据来源: XXXX年XX月~XX月； XX报表 目标及极限目标设定理由：
8
D6 财务收益预估
直接财务收益
无形财务收益
无形财务收益应该与本项 目有关。 描述应该具体，是本项目 暂时无法用金钱衡量的 收益
项目结束后一年的预计财务收
需要注明公式，以及基 础数据，计算流程最好 以表格展示。
益XXXX元 三年的预计财务收益XXXX元
9
D7 团队成员
倡导者：
顾问：
支持者：
项目组长： 每周投入时间：
六西格玛项目陈述模板 项目名称：
•项目负责人： •开始日期： •结束日期：
1
绿带（或黑带）项目摘要
项目名称_企业名称_项目负责人
• 项目直接收益：项目12个月的预计总收益为： • 项目间接收益：（建议从自己的管理水平的提高；人员能力的提升；行为习惯的改变等方面具体说明） • 项目关键指标：XX指标由XXX提高到XXX 此页在项目结束时填写
项目关注的流程起点和 终点及重要流程。
项目的Y及相关联的Y应 该包含在这里。（可参 见下一页） 都应该是可以量化的指 标
6
D4 Y 定义
1.对Y的描述应该清晰，需要包含相关 的计算公式（必要时），如何测量需 要表达，测量频率及评价频率如何？
2. Y是否需要分解？ 相关联的Y有哪 些？
项目是否成功的评价频率是多久一次。
Y1? 技术定义？
Y是否需要细分 ？是否有关联 的指标Y’？
Y2? Y3? Y’（关联指标）
7
D5 基线与目标陈述
1.需要表达选择目标及极限目标的设 定理由?
2.基线数据通常需要参加培训前3~12 个月数据。
极限目标
目标
基线
基线数据来源: XXXX年XX月~XX月； XX报表 目标及极限目标设定理由：
8
D6 财务收益预估
直接财务收益
无形财务收益
无形财务收益应该与本项 目有关。 描述应该具体，是本项目 暂时无法用金钱衡量的 收益
项目结束后一年的预计财务收
需要注明公式，以及基 础数据，计算流程最好 以表格展示。
益XXXX元 三年的预计财务收益XXXX元
9
D7 团队成员
倡导者：
顾问：
支持者：
项目组长： 每周投入时间：
六西格玛项目陈述模板 项目名称：
•项目负责人： •开始日期： •结束日期：
1
绿带（或黑带）项目摘要
项目名称_企业名称_项目负责人
• 项目直接收益：项目12个月的预计总收益为： • 项目间接收益：（建议从自己的管理水平的提高；人员能力的提升；行为习惯的改变等方面具体说明） • 项目关键指标：XX指标由XXX提高到XXX 此页在项目结束时填写
项目关注的流程起点和 终点及重要流程。
项目的Y及相关联的Y应 该包含在这里。（可参 见下一页） 都应该是可以量化的指 标
6
D4 Y 定义
1.对Y的描述应该清晰，需要包含相关 的计算公式（必要时），如何测量需 要表达，测量频率及评价频率如何？
2. Y是否需要分解？ 相关联的Y有哪 些？
六西格玛项目报告模版
18
M7
部分改善措施
经过2ndFMEA后，采取的主要改善措施有
D M A I C
改 善
前
改 善
后
图片
图片
改善前现象
改善内容
19
M7
部分改善措施
工程 名 改善项 目 对策实施 LIST（具体 内容）
D M A I C
改善前现况 负责 人 完成日 期
NO
20
M8
Trend Chart
经过部分改善措施后,Y的现况如下:
部 门: Green Belt: 开 始 日 期: 结 束 日 期:
1
D1 Project Selection
D M A I C
1.Project选定(Project selection) : 说明项目的来源,或选择该项目的背景是什么? 选择它是从公司和部门的目标出发? 还是从顾客的要求出发？ 还是管理一线迫切需要解决的问题?
XXXXXXXX
XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXXXX
XXXXXXX XXXXXXX XXXXXXX XXXXXXXX XXXXXX XXXXXX XXXXXX
XXXXXXXXX XXXXXXXXXX XXXXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXX XXXXXXX
内部 顾客
是谁?
D M A I C
外部顾客
是谁?
内部顾客VOC
外部顾客VOC
无异物 洁净 的产品
项目CTQ
4
D4
Problem Statement
D M A I C
2.问题陈述(Problem statement) : 选择该项目的理由的进一步说明,你为什么认为它是个 问题?它比其他问题严重吗? 说明该问题造成的后果有 多严重？该问题发生在何时？最近该问题如何？ 最好用图表量化表示.
六西格玛绿带报告模板(PPT课件44页)
p14
CTQ现状
DMA I C
• 用PPM或CPK表达
• 计量型数据可以使用minitab的six pack的制程能力分析， 可以了解制程是否稳定，能力是否足够。
• 计数型数据可以使用minitab的二项分布能力分析， poisson能力分析。这样可以了解制程是否稳定，是否有 足够的能力。
• 若为非正态分布要考虑做转换。
p6
Project scope(项目范围)
DMA I C
PROCESS主要活动工程
CTQ
SSupplier
塑料件及其 它装配件 供应商
IInput
两器部件
技术资料
外购部件
Start Stop
PProcess
整机装配
Next
OOutput
空调整机
CC Customer
成品检验、 内外销售中心
部件上线 技术准备
• 如果在进行详细流程图分析时，有发现浪费或则没有增值 的流程或作业，此时也可以提出相应的改善点，并实施改 善。
p18
分析阶段
p19
C&E矩阵
DMA I C
工序
输入
贴条码
线体流动
贴条码
条码撕破
预处理前蒸
预装蒸发器部件 发器摆放方式
端板孔小
打蒸发器地线 /螺纹不良
固定蒸发器部件 员工操作 打蒸发器地线 员工操作
C
设计/孔偏
C
C
出风口部件的
表面质量
C
出风口部件的
包装方法
C
出风口部件的
保护袋
出风口部件的
C
预装后放置方法
出风口部件
的上线放置
六西格玛绿带项目案例
2007
7
1663
246
14.8%
2007
8
2713
267
9.8%
2007
9
4828
222
4.6%
2007
10
1664
81
4.9%
2007
11
7262
232
3.2%
2007
12
9229
322
3.5%
2008
1
15761
398
2.5%
2008
2
13771
378
2.7%
合计
52515
1603
3.1%
制表人 BBB
Q/CZG050-2005 灰铸铁件通用技术条件
6
漂断芯
由于下芯、浇注过程中砂芯发生 断裂或漂浮造成的缺陷。
工序检查员
7
Q/CZG050-2005 灰铸铁件通用技术条件
共88页 第 11 页
●
基线水平：
D MA I C
在问题描述中，我们将2007
水平 的图表
年9月—2008年2的综合废品率作
3.50%
LCL=0.0267
2
2008
●
D MA I C
由图1可以看出，由于铸造厂正式投产时间不长，再加上设备原因， 产量也不是很稳定，故在生产的初期9月和10月废品率较高。
我们将这几个月的废品按缺陷特征进行分类统计，做出柏拉图，根据 20/80原则，可以看出影响气缸体废品的主要缺陷是砂眼、漏大、气
孔、下脏、损伤、漂断芯等。我们将以这几个缺陷为关注焦点进行分
改善前废品率为3.1%，改善后废品率为1.8% 收益计算公式:（改善前废品率-改善后废品率）×产量×单价-废品残值-投入成本 其中,单价取ERP中气缸体相应数据:2071.61元/台
六西格玛项目报告模版41页PPT
22
A1 MSA for X
测量内容：XXXX ★[样本数量]：共X个 ★[测 量 者]：XXXXX ★[测量方法]：
0
12
0
13
0
14
0
15
我们从XX个输入因子中进行降序排列,从中筛选出了XX个影响顾客不良的输入因子,下一步0
合计 将对该XX个重要的输入因子再进行FMEA,进一步找出最关键的输入因子.
16
M5 失效模式分析(FMEA)
DMAIC
工序
输入
潜在的失 败模式
潜在失败 影响
严重 度
潜在要因
发生 率
当前控制 方法
5
D5 Project Scope
Process 宏观流程图
微观流程图
Production Production是什么?
6
DMAIC
D6 Y Defining and Defect
Y定义
是什么?
DEFECT
Y1.是什么? Y2.是什么? Y3.是什么?
DMAIC
7
D7 Goal Statement
部
门:
Green Belt:
开 始 日 期:
结 束 日 期:
1
D1 Project Selection
DMAIC
1.Project选定(Project selection) :
说明项目的来源,或选择该项目的背景是什么? 选择它是从公司和部门的目标出发? 还是从顾客的要求出发？ 还是管理一线迫切需要解决的问题?
DMAIC
结论:
13
M3 Process Mapping
输入
类型 过程 输出
XXXXXXXX XXX
精益六西格玛绿带项目模板
产品结构
原材料供应商
原材料
通常是相关流程的人员，
设备，锻测件量供应仪商器，作业 零部件锻件毛坯 方法，原材料等。
机加工刀具供应商
机加工刀具
焊接设备供应商
焊接设备
产品设计者
工艺装备
项目关注的流程起点和 工艺设计者 终点及重要流工程艺。方法
加工人操作方法
Process （流程） 原材料采购 锻件采购
零部件机加工 传动轴总成装配
计量型测量系统分析 计数型测量系统分析
A2.1 X的MSA M2.2 X的SPC/流
程能力分析
✓ 问题根本原因
A3 影响Y/y的X的分析
图形分析 多变量分析 假设检验
A4 分析阶段小结
A1 数据收集计划
DMA I C
N O
X
1
2 3 4
规格
测量系统 控制图，流 流程能力是 是否可靠? 程是否稳定？ 否满足要求?
公式：零部件供应商故障率=（当期销售车辆市场故障数）/（某期装车数量）
说明：1.1 某期装车数量为1个月的数量 1.2 当期销售车辆市场故障数为该批车销售之后6个月内该零件故障数 1.3 当期销售车辆为一个季度已经销售车辆 1.4 对于已经扫描的18个零件可以给出准确故障率
平衡轴总成售后故障率 (Y )＝当期装配当平期衡平轴衡销轴售装车车辆数市量场故障数 100 %
0
0
我们对XX个流程输入因子逐一进行打分，从中筛选出了若干个分值最高的输入因子,下一步将 对该这些重要的输入因子再进行失效模式的分析，进一步找出最关键的输入因子.
M3.3 潜在失效模式及后果分析(FMEA)
DMA I C
流程
输入
流程和输入来自于因果 矩阵筛选后的关键X
六西格玛绿带项目(降低包装重量节约成本)
I阶段将对以上重要X因子作出改善!!!
D9 项目计划
日期 阶段
Define 计划 15天 界定 实际 14天
Measure 计划
15天
测量 实际
16天
Analyze 计划 分析 实际
Improve 计划 改进 实际
Control 计划 控制 实际
30天 25天
10
55天 60天
DM A IC
项 目 已 完 成
35天 32天
小组活动
选题理由、项目定义 项目目标、团队组建 树立计划、项目审批 测量系统分析、过程能 力分析、过程图、因果 矩阵、FMEA、快赢措施
D7 财务收益预估
DM A IC
直接财务收益
改善前包重 改善后包重 2016预估销量 单价：万元/吨 2016年预估收益
（A)
(B)
(C)
(D)
(E)
25.15kg 25.05kg 1.3万吨
0.28
14.56万元
备注：每包标准重量25Kg,每吨40包 收益计算公式
E=(A-B)*40/1000*13000*0.28 即：（25.15-25.05)*40/1000*13000*0.28=14.56万 元
VOC
同时，质量总监要求各个工厂认真对待2015年的客户投诉，2016 年将客户投诉率减少30%
2
D2 项目陈述
DM A IC
针对总部绩效指标，郑州林肯工厂各个部门收集并反馈可改善问题 质量部反馈：2015年工厂30条客户投诉，其中5条共性问题——焊剂产品包装重 量缺少 物流部反馈：出厂焊剂产品重量超多，外包物流运输超重 生产部反馈：自动包装机每袋焊剂包装重量不稳定，时多时少 综述：郑州工厂自动包装机包装重量标准范围大导致实际包装波动范围大，重 量多——浪费工厂生产成本；重量少——客户投诉
六西格玛绿带报告模板
员工装蒸发 安装蒸发器部件 器的动作 预装蒸发器部件 台板长度
p6
Project scopDe(M项A目范I C围)
PROCESS主要活动工程
SSupplier
塑料件及其 它装配件 供应商
IInput
两器部件
技术资料
外购部件
PProcess
整机装配
Start Stop
CTQ
OOutput
空调整机
CC Customer
成品检验、 内外销售中心
部件上线 技术准备
C
设计/孔偏
C
C
出风口部件的
表面质量
C
出风口部件的
包装方法
C
出风口部件的
保护袋
出风口部件的
C
预装后放置方法
出风口部件
的上线放置
C
方法
安装蒸发器 部件
蒸发器 表面质量
固定蒸发器 部件
螺钉 松紧度
预装出风口 部件
塑料件 表面质量
装出风口 部件
蒸发器 表面质量
p17
QuicDkMWAin PI oCint
六西格玛绿带报告模板
p1
标题页
动词 ＋ 对像 ＋ 名词 ＋ 数量
示例一
降低19吋面板异物不良率10%
示例二
降低生产部作业员流动率5%
p2
Six Sigma 项目摘要说明
项目名称 项目类型 所属厂区 涉及产品 项目成员
投入产出说明 (金额／年) 测量指标
预计项目进度
□DMAIC □DMADV
冠军： 绿带： 组员： 预期投入： 预期产出： 现况： 目标： 先进水平： 开始日期： 预计结束日期
• 如果在进行详细流程图分析时，有发现浪费或则没有增值的流程或作业，此时也可以 提出相应的改善点，并实施改善。
p6
Project scopDe(M项A目范I C围)
PROCESS主要活动工程
SSupplier
塑料件及其 它装配件 供应商
IInput
两器部件
技术资料
外购部件
PProcess
整机装配
Start Stop
CTQ
OOutput
空调整机
CC Customer
成品检验、 内外销售中心
部件上线 技术准备
C
设计/孔偏
C
C
出风口部件的
表面质量
C
出风口部件的
包装方法
C
出风口部件的
保护袋
出风口部件的
C
预装后放置方法
出风口部件
的上线放置
C
方法
安装蒸发器 部件
蒸发器 表面质量
固定蒸发器 部件
螺钉 松紧度
预装出风口 部件
塑料件 表面质量
装出风口 部件
蒸发器 表面质量
p17
QuicDkMWAin PI oCint
六西格玛绿带报告模板
p1
标题页
动词 ＋ 对像 ＋ 名词 ＋ 数量
示例一
降低19吋面板异物不良率10%
示例二
降低生产部作业员流动率5%
p2
Six Sigma 项目摘要说明
项目名称 项目类型 所属厂区 涉及产品 项目成员
投入产出说明 (金额／年) 测量指标
预计项目进度
□DMAIC □DMADV
冠军： 绿带： 组员： 预期投入： 预期产出： 现况： 目标： 先进水平： 开始日期： 预计结束日期
• 如果在进行详细流程图分析时，有发现浪费或则没有增值的流程或作业，此时也可以 提出相应的改善点，并实施改善。
六西格玛项目模板
2. 无形效果为： 降低客户投诉率，提高客户装配速度
共72页-第11页
D9 项目组织 Project Team
DMAIC
公司倡导者 :MMM
部门1 质管处 核心队员:XXX
贡献率:20%
职责: 组织故障模式分析 数据验证 改进方案跟踪
项目倡导者:XXX
MBB:XXX
BB: 姚改善 (项目负责人)
部门2 总装车间 核心队员:XXX
测量 值G 785 792 790 789 787 786 770 788 769 785 785 791 790 789 786 786 771 788 770 785
测量 值B 786 783 786 789 786 779 769 777 774 785 785 782 782 788 787 779 769 778 774 783
共72页-第6页
D4. 客户及CTQ Customer and CTQ
顾客
内部顾客
制造工程
顾客永远是对的！
DMAIC
外部顾客
XXX,AAA
VOC
从1月~7月各顾客就间隔原因的不良共 反馈了4件VOC
从1月~7月A-1-569间隔不良一直呈上 升趋势，到7月已经达到23009PPM
间隔评价标准
96.35
63.44
Total Variation
3.83551 19.7529 100.00
测量 值G 786 791 790 788 787 785 770 788 769 785 785 792 791 789 788 786 770 789 769 786
测量 值B 788 784 787 790 787 781 769 779 774 786 787 785 786 791 786 780 769 780 774 785
共72页-第11页
D9 项目组织 Project Team
DMAIC
公司倡导者 :MMM
部门1 质管处 核心队员:XXX
贡献率:20%
职责: 组织故障模式分析 数据验证 改进方案跟踪
项目倡导者:XXX
MBB:XXX
BB: 姚改善 (项目负责人)
部门2 总装车间 核心队员:XXX
测量 值G 785 792 790 789 787 786 770 788 769 785 785 791 790 789 786 786 771 788 770 785
测量 值B 786 783 786 789 786 779 769 777 774 785 785 782 782 788 787 779 769 778 774 783
共72页-第6页
D4. 客户及CTQ Customer and CTQ
顾客
内部顾客
制造工程
顾客永远是对的！
DMAIC
外部顾客
XXX,AAA
VOC
从1月~7月各顾客就间隔原因的不良共 反馈了4件VOC
从1月~7月A-1-569间隔不良一直呈上 升趋势，到7月已经达到23009PPM
间隔评价标准
96.35
63.44
Total Variation
3.83551 19.7529 100.00
测量 值G 786 791 790 788 787 785 770 788 769 785 785 792 791 789 788 786 770 789 769 786
测量 值B 788 784 787 790 787 781 769 779 774 786 787 785 786 791 786 780 769 780 774 785
绿带六西格玛案例
9 9 9 9 5 9 0 0 0 3 5
8
虚焊
8 8 3 8 5 3 8 8 8 8 5
8
磕碰
0 0 5 0 5 2 0 0 0 3 5
合计
72 72 135 72 125 54 8 8 8 72 125
M8 CE矩阵分析
顾客重要性
序号 过程步骤 过程输入
12
真空度
13
钎焊 中心温度
14
保温时间
清洁度 表面凹痕 封条与钎焊板间间隙
合格 表面无凹痕
无间隙
钎焊剂与钎焊板融合 程度
虚焊
钎焊剂与板材完全融合 无虚焊
真空钎焊 氩弧焊
氩弧焊
焊缝弧坑
焊缝平整
气密
D10 项目计划
D MA I C
项目阶段
主要内容
天数
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
项目
项目注册
5
注册
项目风险分析
5
定义
项目范围
5
阶段
项目目标
5
测量
代码
数据
数据来源
A
40元/小时 财务报表
B
2755台
生产报表
C
23.03%
气密实验记录表
D
9%
气密实验记录表
E
0.3小时
财务报表
F
10000
出差报销
其他收益：
1、提升客户满意度； 2、降低维修成本； 3、提升市场形象； 4、提高市场占有率；
收益=A*E*B*(C-D)*12-F=40*0.3*2755*(23.03%-9%)*12-10000=45540.8元
8
虚焊
8 8 3 8 5 3 8 8 8 8 5
8
磕碰
0 0 5 0 5 2 0 0 0 3 5
合计
72 72 135 72 125 54 8 8 8 72 125
M8 CE矩阵分析
顾客重要性
序号 过程步骤 过程输入
12
真空度
13
钎焊 中心温度
14
保温时间
清洁度 表面凹痕 封条与钎焊板间间隙
合格 表面无凹痕
无间隙
钎焊剂与钎焊板融合 程度
虚焊
钎焊剂与板材完全融合 无虚焊
真空钎焊 氩弧焊
氩弧焊
焊缝弧坑
焊缝平整
气密
D10 项目计划
D MA I C
项目阶段
主要内容
天数
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
项目
项目注册
5
注册
项目风险分析
5
定义
项目范围
5
阶段
项目目标
5
测量
代码
数据
数据来源
A
40元/小时 财务报表
B
2755台
生产报表
C
23.03%
气密实验记录表
D
9%
气密实验记录表
E
0.3小时
财务报表
F
10000
出差报销
其他收益：
1、提升客户满意度； 2、降低维修成本； 3、提升市场形象； 4、提高市场占有率；
收益=A*E*B*(C-D)*12-F=40*0.3*2755*(23.03%-9%)*12-10000=45540.8元
6SIGMA绿带专案
外觀不良定義
下圖紅圈中標識為外觀不良
壓傷
ห้องสมุดไป่ตู้
壓傷
OK品
碰傷
刮傷
制程外觀不良
D M A I C Incoming Lot Defect Define
Project Path :Y-yi
Y
報廢率
y1
制程外觀不 良
y1-1
壓傷
y1-2
刮傷
y1-3
碰傷
D MA I C
SIPOC流程圖
S
R&D MFG QC ENG …
D M AA I C
人員
人員在操作時未 清理模具
作業不認真
人員在操作時未 檢視產品
切邊毛刺衝 孔毛刺
毛刺過大,掉落模 具上造成壓傷
魚骨圖分析
材料
環境
來料不良
現場臟亂
凹痕
鋁屑
未使用氣槍清理 模具
模具未及時 保養
模具上粘有廢料
機器(模具)
臟污
模具內廢屑清理 不當
作業方法
為何 壓傷
D M AA I C 人員
外 觀
刮傷 (y1-2)
1次 /lot
all 目視
/
生產 課/包 裝組
外觀 檢驗
員
Nov.
14:0015:00
/
Yes
碰傷 1次 (y1-3) /lot
all 目視
/
生產 課/包 裝組
外觀 檢驗
員
Nov.
14:0015:00
/
Yes
D MM A I C Measurement System Analysis
缺點類型 （計數型數據）
Defect
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
p39
目标达成状况检定
DMA I C
• 要看到是否达成预期的目标，不是只有样本数据达标即可 ，重点是母体的数据要达到目标要求。
p40
控制方法
DMA I C
s µ » { ¨ B Æ J ³ ¤ æ ¸ s ² ½ Õ
± ¨ n î ° » ¤ ò ?
é J ¿ ¤ Á Ù¬ O é ¿ ¥ X ?
器 部件 器的动作 预装蒸发
器 部件 台板长度 员工取蒸发 安装蒸发
器 部件 器的动作 预装蒸发
器 部件 取蒸发器的方式 预装蒸发
器 部件 倒角的方法 预处理后蒸 预装蒸发
器 部件 发器摆放方式 插线 安装电 器盒盖 安装电 器盒盖 整线 感温支架 螺钉 员工操作 电源线头
p20
FMEA分析
• 原先的不良率为0.0016
• 目标为0.0007 • 有效影响因子要达到0.0007的效果
• • • • • • • • 功效和样本数量 双比率检验 检验比率 1 = 比率 2（与 <） 计算比率 2 的功效 = 0.0016 Alpha = 0.05 目标 比率 1样本数量 功效 实际功效 0.0007 24288 0.9 0.900008
DMA I C
为什么选择该项目？与企业的哪个战略目标相关？影响 如何？ 目前的问题何在？现在水平如何？ 该项目涉及哪些流程？涉及哪些部门？与哪些其它项目 相关？关系如何？ 本项目的关键衡量指针是什么（必须可测量）？是否已 有测量系统存在？目前状况？ 该项目带来的财务收益如何？怎么计算？该项目带来的 其它收益如何 工作项目以及相应的工作计划 团队成员名单，以及相应的工作分工
全體成員 全體成員 全體成員 全體成員 全體成員
吴静 預計 實際
p10
M阶段
p11
输出部份的测量系统能力说明
DMA I C
CTQ
PROJECT Y2
PRJECT Y1
SUB Y1
SUB Y2
p12
MSA的分析结果
CTQ PROJECT y 测量工具 R&R结果
DMA I C
判定
p13
MSA 结果分析一
W® ³ æ / n ¨ D Î É ¤ ® ¦ý Q ³ ª Ź Bª º æ¤ ³ ¸ ¶ q ? ¹ s
ú ¶ ´ q ¤ è ª k
± ¨ î ¤ è ª k Ã¥ B ~ ± à ¦r å § ã µ { ¡¦
Ë » ¼ ¥ ¤ Ø ¤ o
W² À v
O¿ ° ý b ¦ þ Ö ½ /ú ´ ¤ ° » ò ? ¸ Ì
p16
CTQ流程图
Input Type Process Out put Input Type
DMA I C
Process
Out put
底座来料不良 底座包装方法 底座的保护方法
C C C
放底座
塑料件 表面质量
员工取蒸发 器的动作 员工装蒸发 器的动作
风批 员工操作 设计/孔偏 出风口部件的 表面质量 出风口部件的 包装方法 出风口部件的 保护袋 出风口部件的 预装后放置方法 出风口部件 的上线放置 方法 C
• • • • 测量指标：要有相应的测量指标的计算公式 数据收集点： 目标要明确出来。 如果担心有局部优化时需要添加第二测量指标
DMA I C
p8
Benefit(效益)
DMA I C
• 说明如果达成目标可以得到什么效益。请计算成年收益， 以人民币为单位。 • 预计的投入是多少？
p9
Project plan(项目计划)
Mµ ¨ ¦ ³ W« h /ª È ¥ ¿ ± ¹ ¬ I
з ¼ Ç Þ ¾§ @³ W { µ
Ź ª B³ æ¤ ¸
é ¤ ¿ J
q ¸ ¹ £ ° O¿ ý
1
1
o ³ µ f ¨ ó ½ Õ û
n ¨ D ¦³ ª ° ¯ ź Þ ² z ¤ H û § å ã ¤ ~ o ³ µ f ê ¸ ® Æw ® à ª ¯ Ź B¤ Î ® ɳ æ¤ ¸
DMA I C
•
故所需样本数量为24288
p24
因子一的验证
因子 实验日期 样本数 不良数
DMA I C
结果
p25
因子二的验证
因子 实验日期 样本数 不良数
DMA I C
结果
p26
分析阶段的结论
关键X变数
DMA I C
检定结果
p27
改善阶段
p28
改善方式列表
关键X 目前设定值 可能的改善方案
六西格玛绿带报告模板
p1
标题页
动词
示例一
＋
对像
＋
名词
＋
数量
降低19吋面板异物不良率10%
示例二
降低生产部作业员流动率5%
p2
Six Sigma 项目摘要说明
项目名称 项目类型 □DMAIC □DMADV □BB □GB
所属厂区
涉及产品 项目成员 冠军： 绿带： 组员： 预期投入： 预期产出： 现况： 目标： 先进水平： 开始日期： 预计结束日期
DMA I C
8 3
粘贴件贴 斜有气泡
7 4
电源线表面有 油污 /发黄
工序
输入
1
塑料件外观 面脏表面划伤
总分
贴条码 贴条码
线体流动
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1
0 0 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 0 0
3 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
24 24 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 17 10 10
条码撕破 预处理前蒸 预装蒸发
器 部件 发器摆放方式 端板孔小 打蒸发
器 地线 /螺纹不良 固定蒸发
器 部件 员工操作 打蒸发
器 地线 员工操作 员工装蒸发 安装蒸发
DMA I C
• 请附上各项利用minitab做的计量型R&R分析，如果是计 数型的，请附上计数型的R&R分析。
p14
CTQ现状
DMA I C
• 用PPM或CPK表达 • 计量型数据可以使用minitab的six pack的制程能力分析， 可以了解制程是否稳定，能力是否足够。 • 计数型数据可以使用minitab的二项分布能力分析， poisson能力分析。这样可以了解制程是否稳定，是否有 足够的能力。 • 若为非正态分布要考虑做转换。
p38
长期Y的SPC
DMA I C
• 请附上相应的PROJECT的SPC, CPK、制程能力，目标 达成结果的检定，以确认是否达成目标。 • 可以先行使用改善前的控制界限来了解改善是否有效的突 破了往的波动范围。 • 然后再使用改善后的数据做相应的SPC,制程能力图形， 以了解改善后制程是否稳定。
每项评分最高分为5分，最低分为1分，总评分最高为较优方案
p30
X1的改善方法
X1现有规格 X1的改善方式
DMA I C
Y的改善效果
X1执行计划
p31
X1改善的附件说明
DMA I C
p32
X2的改善方案评价
评估标准 总成本 对问题的影响 收益/成本比 文化影响/变革阻力 实施时间 效果的不确定性 健康与安全 环境 改进方案1
• 利用FMEA分析針對一些
DMA I C
p21
定性分析总结
DMA I C
项目 CTQ PROJECT Y
名称 画异率 C/B
现状 0.06 0.06*0.45
可能原因 C/B, COF 手法等
p22
可能的X因子的分析和确认
可能X因子 预计分析方法
DMA I C
样本数需求
判定
p23
样本数的决定
p44
p15
PROJECT Y现状
DMA I C
• 如果是CTQ是比较宏观时，此时可能要拆解往下，例如要 降低产品的不良率，再来用柏拉图找出重点不良项目，例 如重点是刮伤，此时的PROJECT Y就是刮伤的不良率。 • 计量型数据可以使用minitab的six pack的制程能力分析， 可以了解制程是否稳定，能力是否足够。 • 计数型数据可以使用minitab的二项分布能力分析， poisson能力分析。这样可以了解制程是否稳定，是否有 足够的能力。 • 若为非正态分布要考虑做转换。
P
Output
O
塑料件及其 它装配件 供应商
Stop
Customer
C C
Start
空调整机
成品检验、 内外销售中心
Next
部件上线 技术准备
室内机 装配过程
装箱，打包
PRODUCT • 请用SIPOC的方式来说明，项目自那里开始，到那里结束，那些地方 要包含进来，那些地方不包含进来。
p7
Measurement index and goal(测量指针和目标)
C C C C C
预装蒸发器 部件
蒸发器 表面质量
装出风口
部件
蒸发器 表面质量
p17
Quick Win Point
DMA I C
• 如果在进行详细流程图分析时，有发现浪费或则没有增值 的流程或作业，此时也可以提出相应的改善点，并实施改 善。
p18
分析阶段
p19
C&E矩阵
10 7 2
蒸发器 表面倒片
DMA I C
X1
请列出每一个根本原因可能 改善方案，尽量不要只有唯 一选择
X2