选矿厂选矿方法之磁选
磁选工艺流程
磁选工艺流程磁选工艺是一种利用磁性矿物和非磁性矿物在外加磁场的作用下，通过磁性矿物与非磁性矿物之间的磁性差异实现分离的一种物理选矿方法。
磁选工艺流程通常包括破碎、磨矿、磁选和脱水等环节。
下面将详细介绍磁选工艺的流程。
首先是破碎环节，破碎是矿石经过矿山开采后的第一步处理工序。
破碎的目的是将原矿石从矿山中采出后，经过机械粉碎，将其破碎成适当的颗粒度，以便后续的选矿工艺能够更好地进行。
破碎后的矿石颗粒度适中，有利于磨矿的进行。
接下来是磨矿环节，磨矿是将破碎后的矿石进行细化处理的过程。
磨矿的目的是将矿石进一步细化，使得磨矿后的矿石颗粒度更加细致，为后续的磁选工艺提供更好的条件。
磨矿通常采用球磨机、磨矿机等设备进行，通过机械力对矿石进行研磨，使得矿石颗粒度更加均匀。
然后是磁选环节，磁选是磁性矿物和非磁性矿物在外加磁场的作用下进行分离的过程。
磁选通常采用磁选机进行，利用磁选机的磁场作用，将磁性矿物和非磁性矿物分离开来，从而达到提取磁性矿物的目的。
磁选工艺的关键是选择合适的磁场强度和磁选机参数，以实现磁性矿物和非磁性矿物的有效分离。
最后是脱水环节，脱水是将磁选后的矿石进行脱水处理的过程。
脱水的目的是将磁选后的矿石中的水分进行脱除，使得矿石达到适当的含水率，以便后续的干燥、运输和储存。
脱水通常采用压滤机、脱水离心机等设备进行，通过机械力对矿石进行脱水处理，使得矿石达到理想的含水率。
总的来说，磁选工艺流程包括破碎、磨矿、磁选和脱水等环节，通过这些环节的有机组合，可以实现磁性矿物和非磁性矿物的有效分离，达到提取磁性矿物的目的。
磁选工艺在矿石的选矿过程中起着至关重要的作用，是一种高效、节能、环保的选矿方法，具有广阔的应用前景。
选矿技术介绍--磁选
矿物分选技术----磁选一、磁选概述磁选是在不均匀磁场中利用矿物之间磁性的差异而使不同矿物实现分离的一种选矿方法。
1.磁选中矿物的分类通常将待选矿物按比磁化系数x的大小分为四类：①强磁性矿物，x>3000×10-9m3/kg，主要有磁铁矿、钛磁铁矿和磁黄铁矿等；②中等磁性矿物，x=(600~3000)×10-9m3/kg，有钛铁矿、假像和半假象赤铁矿等；③弱磁性矿物，x=(15~600)×10-9m3/kg，主要有赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿、褐铁矿、软锰矿、硬锰矿和黑钨矿等；④非磁性矿物，x<15×10-9m3/kg，有白钨矿、石英、长石、方铅矿、金和萤石等。
强磁矿物磁铁矿中等磁性矿物假象赤铁矿弱磁性矿物镜铁矿非磁性矿物石英图1 各类不同磁性的矿物2.磁选的工作原理磁选的工作原理是：矿物颗粒在磁场中受到磁力和其他机械力（如重力、离心力、摩擦力、介质阻力等）的共同作用，磁性矿物颗粒所受磁力的大小与矿物本身磁性有关；非磁性矿物颗粒主要受机械力的作用，因此，各种矿物沿不同路径运动，从而得到分选。
一般说来磁性颗粒在磁场中所受比磁力的大小与磁场强度和梯度成正比。
图2 矿物颗粒在某湿式电磁磁选机中的受力情况3.磁选机的分类目前，国内外使用的磁选机种类很多，分类方法不一。
①按磁选机的磁源可分为永磁磁选机与电磁磁选机；②根据磁场强弱可分为： a. 弱磁场磁选机，磁极表面磁场强度72-160 kA/m；b. 中磁场磁选机，磁极表面磁场强度160-480 kA/m；c.强磁场磁选机，磁极表面磁场强度480-1600 kA/m；③按选别过程的介质可分为干式磁选机与湿式磁选机；④按磁场类型可分为恒定磁场、脉动磁场和交变磁场磁选机；⑤按机体外形结构分为带式磁选机、筒式磁选机、辊式磁选机、盘式磁选机、环式磁选机、笼式磁选机和滑轮式磁选机。
目前磁选机的分类主要以磁场强度、选别介质及结构型式来区分。
铁矿选矿磁选工艺流程
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选矿讲稿(6)-磁选)
第七章 磁 选第一节 磁选基本原理磁选是利用各种矿物的磁性差别，在磁选设备的不均匀磁场中实现分选的一种选矿方法。
一、磁选机的磁选过程矿粒在磁选机中进行分离，当矿物颗粒和脉石颗粒通过磁选机磁场时，由于矿粒的磁性不同，在磁场的作用下，它们运动的途径不同。
磁性矿粒受磁力的吸引，附着在磁选机的园筒上，随着园筒一起被带到一定的高度后，脱离磁场从筒上利用高压冲洗水冲落。
非磁性即脉石颗粒在磁选机磁场中不受磁力的吸引，因而不能附着在园筒上。
从而得二．磁选机的磁场在磁选机中，能使磁体产生磁力作用的空间，称为磁选机的磁场。
磁场可分为均匀磁场和非均匀磁场。
1.在均匀磁场中，任何一点的磁场强度大小和方向都是相同的，如图所示。
在均匀磁场中，作用在磁性矿粒上的磁力是均匀的，此时矿粒处于平衡状态，只受转矩的作用，使它的长轴平行于磁场方向；因此不能达到选分的目的。
2.在非均匀磁场中，磁场强度的大小和方向都不相同，如图—b 所示。
此时作用在磁性矿粒上的磁力是非均匀的，矿粒不仅受到转矩的作用，还受到磁力的作用。
所以磁性矿粒在磁力作用下发生移动，达到选分的目的。
三、磁化、磁化强度、磁化系数1.磁化物质：受磁场作用能产生磁性的物质称为磁性物质。
2.磁化：在外磁场的作用下，使物体显示磁性的过程称为磁化。
3.磁化强度：衡量物体被磁化程度的物理量(矢量)，J ，安/米。
J=M/V 式中 M-物体的磁矩，安-米2；V-物体体积，米3；M= k B/μ=k H4.磁化系数：数值大小表明矿粒磁化难易程度。
有体积磁化系数、比磁化系数。
J=κ0H 式中 κ0-比例系数，称体积磁化系数；H-外磁场强调，安/米5.物体比例磁化系数：体积磁化系数与其密度的比值。
用χ0，米3/千克。
χ0=κ0/δ χ0--物体比例磁化系数，米3/千克。
δ--物体密度，千克/米3。
四、磁选的基本条件及1.矿物磁选需满足如下条件：（1）要有一个磁场强度和磁场梯度足够大的不均匀磁场；（2）矿物之间要具有一定的磁性差异，即两种矿物的比磁化率不同。
磁电选
M= （κ /μ ）· = k H B
（A/m）
（1-2）
4.1 磁选基本原理 κ :为物质的体积磁化率。
物质体积磁化率：物质磁化时，单位体积和单位磁场强度具有的磁矩。
物质的体积磁化率与其本身密度的比值，称为物质的比磁化率(系数)， 即：
χ ＝κ ／δ
（m3/kg）
(1-3）
4.1 磁选基本原理 三、矿物的磁性 1. 矿物的磁性 磁性可看成是物质内带电粒子运动的结果，是物质的基本 属性之一。自然界中各种物质都具有不同程度的磁性，大多数 物质的磁性都很弱，只有少数物质才有较强的磁性。就磁性来 讲，物质可分为三类： 顺磁性物质:呈微弱的磁性，磁化后产生的附加磁场与磁 化场方向相同。此时，磁化率K＞0，但数值小，为10-3 ～10-5 之间。 逆磁性物质:呈微弱的磁性，磁化后产生的附加磁场与磁 化场的方向相反。此时，磁化率k＜0。 铁磁性物质:呈很强的磁性，磁化后产生的附加磁场与磁 化场的方向相同。 K＞＞0，其值介于10-1～10-5之间。
4.4.1 电选的基本原理
2）镜面吸力 对非导体矿粒而言，表面荷有大量电荷而不能传走，必然与金属构件的鼓筒 发生感应，而对应地感应出正电荷，从而吸在鼓筒表面。 镜面吸力以下式表示：
F2
2 QR r2
3）机械力 v2 矿粒在鼓筒上受到的离心力为： F离 m
R
重力为：
F离 mg
4.4.1 电选的基本原理
为了将不同电性的矿粒分开，矿粒在鼓筒电选机上所受的合力应满足下列 要求。对于导体矿粒，应在鼓筒的AB范围内落下，关系式为：
F离 F1 F2 mg cos
对于导体矿粒，应在鼓筒的CD范围内落下，关系式为：
F1 F2 F离 mg cos
矿石磁选与电选技术
稀土矿选矿
02
在稀土矿的选矿过程中，磁选技术可用于分离稀土矿物与非磁
性矿物。
煤炭分选
03
在煤炭分选过程中，磁选技术可用于去除煤中的磁性杂质，提
高煤炭品质。
电选技术应用案例
石英砂选矿
电选技术用于分离石英砂中的长石、云母等杂质，提高石英砂的 纯度。
石墨选矿
在石墨选矿过程中，电选技术可用于将石墨与其他矿物分离。
除了铁矿外，磁选技术还可用于铜、 钴、镍等有色金属矿的选矿，以及某 些稀有金属和非金属矿的选矿。
在铁矿选矿中，磁选技术是主要的选 矿方法，可用于富集铁矿和分离其他 杂质。
02 矿石电选技术
CHAPTER
电选原理
01
02
03
静电分离
利用不同矿物带电性质不 同，在高压电场中实现分 离。
电晕电选
利用电晕放电使矿物表面 局部加热，产生不同的热 导率，从而实现分离。
盐矿选矿
在盐矿选矿中，电选技术可用于分离岩盐和其他矿物。
磁选与电选联合应用案例
钨矿选矿
钨矿选矿过程中，先采用磁选技术分离钨矿物与磁性矿物，再用电 选技术分离钨矿物与非磁性矿物。
锡矿选矿
在锡矿选矿中，磁选与电选联合应用可有效去除锡矿物中的其他杂 质矿物，提高锡品位。
铅锌矿选矿
在铅锌矿选矿过程中，磁选与电选的联合应用可实现铅锌矿物与其他 杂质的分离。
矿石磁选与电选技术
汇报人：可编辑
2023-12-31
目录
CONTENTS
• 矿石磁选技术 • 矿石电选技术 • 磁选与电选技术比较 • 磁选与电选技术的发展趋势 • 实际应用案例
01 矿石磁选技术
CHAPTER
磁选原理
磁选技术在选矿工程中的应用与发展
磁选技术在选矿工程中的应用与发展摘要：磁选技术是一种物理分离技术，通过磁场作用对磁性物质和非磁性物质进行分离，具有分离效率高、操作简便等优点，广泛应用于金属矿山、非金属矿山、废弃物处理、环保等领域。
本文介绍了磁选技术的基本原理、分类、优缺点，以及在不同领域中的应用。
关键词：磁选技术；选矿工程；应用；发展趋势引言：随着人们对资源的需求和环境保护意识的增强，磁选技术在矿山和环保行业中的应用越来越广泛。
磁选技术通过磁场作用对磁性物质和非磁性物质进行分离，不仅分离效率高、操作简便，而且对环境污染小。
本文将从磁选技术的基本原理、分类、优缺点入手，介绍磁选技术在金属矿山、非金属矿山、废弃物处理、环保等领域中的应用，以及磁选技术未来发展趋势的探讨，以期为矿山和环保行业的工作者提供参考和借鉴。
一、磁选技术概述1.1 磁选技术的基本原理与分类磁选技术是一种利用磁性物质特性的物理分离技术。
其基本原理是将磁性物质和非磁性物质在外加磁场作用下的不同受力情况下进行分离。
磁选技术可分为高梯度磁选、弱磁选、高强度磁选等多种类型，具体分类如下：（1）高梯度磁选：该技术适用于细颗粒物料的磁选，其主要原理是利用磁性介质对物料进行磁场滤波，产生高梯度磁场，分离磁性物质和非磁性物质。
（2）弱磁选：该技术适用于中等磁性物质的磁选，其主要原理是通过弱磁场的作用，使得磁性物质和非磁性物质在磁场中受到不同的作用力而实现分离。
（3）高强度磁选：该技术适用于强磁性物质的磁选，其主要原理是利用高强度磁场作用下磁性物质的磁矩翻转，从而实现对磁性物质和非磁性物质的分离。
1.2 磁选机构的组成与结构磁选机构主要由外加磁场系统、分选室和输送系统三部分组成。
（1）外加磁场系统：该系统是磁选机构的核心部分，主要包括永磁体、电磁体、超导磁体等磁体和磁极等组成。
磁体通过外部电源供电产生磁场，磁极的形状和排列方式决定了磁场的分布和磁场梯度的大小。
（2）分选室：该部分是磁选机构进行物料分离的重要组成部分，其结构形式主要包括高梯度磁选、弱磁选、高强度磁选等多种类型。
矿物选矿中关于磁选的讨论解读
3、矿浆浓度的影响
矿浆浓度是影响磁选机磁选效果的主要因素之一，主要 是指分级机溢流浓度大小。如果矿浆浓度过大，造成分选 浓度过高，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容 易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使 品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速 增大选别对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁 性颗粒，落入尾矿使尾矿品位增高，造成损失。所以，矿 浆浓度要根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给矿 吹散水的大小来调整，然而最主要的是分级溢流浓度必须 根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度最大不能超过35％， 一般控制在30％左右，要根据实际情况具体确定。
磁选技术的工业应用
处理铁、锰矿石
提高矿石的品位，降低二 氧化硅和有害杂质含量。
磁
选
有色金属及稀有
脱除重选黑钨粗精矿中的
技
金属矿
锡石。钽、铌矿物除铁。
术
非金属矿
工
用于高岭土脱除含铁杂质 。
业
重介质选矿过程
重介质悬浮液的净化回收
应
用
环境工程
钢渣及废金属回收
医学
分离血液中的红血球等
2、磁选的基本原理
磁选是在磁选机中进行的。当矿物颗 粒的混合物料(矿浆)给入到磁选机的 选别空间后，磁性矿物颗粒受到磁力 (f磁)的作用，克服了与磁力方向相反 的所有机械力(包括重力、离心力、摩 擦力、水流动力等)的合力(∑f机)吸 在磁选机的圆筒上，并随之被转筒带 到排矿端，排出成为磁性产品。非磁 性矿物颗粒由于不受磁力作用，在机 械力合力的作用下，由磁选机底箱排 矿管排出，为非磁性产品。
2）、弱磁性矿物的磁性及其影响因素
与强磁性矿物相比，弱磁性矿物的磁性有明显的不同： ①比磁化率小； ②比磁化率大小只与矿物组成有关，与 磁场强度及矿物本身的形状、粒度等因素无关； ③弱磁 性矿物没有磁饱和现象和磁滞现象，它的磁化强度与磁场 强度间为直线关系； ④若弱磁性矿物中混入强磁性矿物， 即使量少也会对磁特性产生较大的影响。 由弱磁性的矿 物与非磁性矿物构成的连生体，其比磁化率大致与弱磁性 矿物的含量成正比，连生体的比磁化率等于各矿物比磁化 率的加权平均值。 对于弱磁性铁矿物，可以通过磁化焙 烧的方法人为地提高它们的磁性。
重选 浮选 磁选
重选浮选磁选一、引言在矿石的提取过程中，常常需要进行物质的分离和提纯。
其中，重选、浮选和磁选是常用的矿石选矿方法。
本文将详细介绍这三种方法的原理、应用和优缺点。
二、重选1. 原理重选是一种根据矿石中不同物理和化学性质的差异进行分离的方法。
通过对矿石进行破碎、磨矿和分类等处理，将矿石中的有用矿物与非有用矿物分离开来。
2. 流程重选的基本流程包括：矿石破碎、磨矿、分类、重选和尾矿处理。
1)矿石破碎：将原矿石进行粗碎，使其颗粒度适合后续处理。
2)磨矿：将粗碎的矿石进行进一步细碎，增加矿石表面积，有利于后续的重选。
3)分类：通过物料分级设备，将磨矿后的矿石按粒径进行分级，为后续的重选提供条件。
4)重选：利用重选设备对分类后的矿石进行分离，将有用矿物和非有用矿物分开。
5)尾矿处理：将重选后的尾矿进行处理，通常采用浸出、填埋或再选等方式。
3. 应用重选广泛应用于金属矿石、非金属矿石和稀有金属矿石的提取过程中。
例如，在铁矿石的提取中，可以通过重选将铁矿石中的杂质和非铁矿物分离出来，提高铁矿石的品位。
4. 优缺点重选的优点包括操作简单、适应性强、处理能力大、适用于各种矿石等。
然而，重选也存在一些缺点，如设备投资大、能耗高、产生大量废水和废渣等。
三、浮选1. 原理浮选是一种利用矿物与气泡之间亲附性差异进行分离的方法。
通过在矿浆中注入空气或其他气体，使气泡与有用矿物亲附，从而实现矿物的分离。
2. 流程浮选的基本流程包括：矿石破碎、磨矿、浮选和尾矿处理。
1)矿石破碎：将原矿石进行粗碎，使其颗粒度适合后续处理。
2)磨矿：将粗碎的矿石进行进一步细碎，增加矿石表面积，有利于浮选。
3)浮选：在磨矿后的矿浆中注入空气或其他气体，形成气泡，使有用矿物与气泡亲附，从而实现矿物的分离。
4)尾矿处理：将浮选后的尾矿进行处理，通常采用沉降、过滤或再选等方式。
3. 应用浮选广泛应用于金属矿石和非金属矿石的提取过程中。
例如，在铜矿石的提取中，可以通过浮选将铜矿石中的杂质和非铜矿物分离出来，提高铜矿石的品位。
矿山强磁选石方案
矿山强磁选石方案
矿山强磁选石是一种常用的石料分离技术，利用磁力对石料进行选矿。
以下是一个可能的矿山强磁选石方案：
1. 设备选择：选用高效的强磁选石设备，如磁选机、磁辊等。
同时，根据矿石特性和工艺要求，合理选择设备型号和规格。
2. 矿石破碎：将原始矿石进行破碎处理，通常采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备。
将矿石破碎至适当的粒度，以提高磁选效果。
3. 磁选工艺参数综合优化：调整磁选机的磁场强度、磁场方向、喷水量等参数，以最大程度地提高磁选效果。
根据矿石的特性，合理设置磁选工艺流程和处理容量，确保磁选效果的稳定和高效。
4. 矿石进料和排泥：矿石通过给料机均匀地进入磁选机，在磁场作用下，磁性矿石受磁力吸附在磁辊表面，从而实现分离。
同时，通过适当的水力布置和水力搅拌措施，将非磁性矿石从机槽中排出，避免其与磁性矿石混合。
5. 精选和尾选：经过初选的磁性矿石可以进一步进行细分和精选。
通过多级磁选机的串联或并联回收，提高磁选效果和产品品位。
同时，对选矿尾矿进行尾选处理，最大限度地回收有价值的矿石。
6. 磁选机维护：定期检查磁选机的磁场强度、磁力传导性能等，
及时清理磁辊和机槽内的磁性矿石，确保磁选机的正常运行和长期稳定性。
以上是一个常见的矿山强磁选石方案，具体方案应根据实际矿石特性、工艺要求和设备选择等因素进行综合考虑和优化。
各种选矿法的流程及原理
各种选矿法的流程及原理1. 重力选矿法流程：- 初步矿石破碎：将原矿石破碎成块矿或颗粒状矿石。
- 洗选：利用洗选设备将矿石中的杂质和次要矿物分离出来。
- 重力选矿：利用重力差异，将矿石中的有用矿石分选出来。
原理：根据矿石中有用矿石和废石的密度差异，通过不同的重力分选设备，例如离心机、重力选矿机等，将有用矿石予以分离。
2. 磁选法流程：- 磁力选矿：利用磁性差异将矿石中的有用矿物和废石分离出来。
原理：根据矿石中有用矿物和废石对磁场的不同反应，通过磁选设备，例如磁选机等，利用磁性差异将有用矿物与废石分离。
3. 浮选法流程：- 破碎与磨矿：将原矿石破碎、磨细。
- 药剂处理：加入药剂，处理矿浆，使有用矿物与泡沫一起浮起。
- 浮选分离：通过浮选设备，例如浮选机等，利用泡沫的浮力将有用矿物与废石分离。
原理：通过加入特定的药剂，使有用矿物与气泡结合形成泡沫，利用泡沫的浮力将其分离。
4. 电选法流程：- 尾矿处理：将矿石经过前期破碎、磨细处理，得到尾矿。
- 前选处理：将尾矿经过前选设备，例如电选机等，利用较低电位的特殊电解质和电极将有用矿物分离出来。
- 精选处理：将前选步骤中分离得到的矿物经过精选设备进行进一步处理。
原理：根据矿物在特定电场中的电性差异，通过电解质和电极的运用，将有用矿物与废石分离。
5. 流体力学选矿法流程：- 矿石破碎：将原矿石破碎成适当粒度。
- 砂浆制备：将矿石与水或其他流体制成砂浆。
- 分选：通过分选设备，例如旋流器、水力分选器等，根据矿石颗粒的大小与密度差异，将其分离。
原理：利用流体力学原理，根据矿石颗粒的大小与密度差异，通过流体中的运动分离有用矿物与废石。
采矿工程中的矿石磁选与浮选技术
采矿工程中的矿石磁选与浮选技术矿石磁选与浮选技术是采矿工程中常用的一种选矿方法，它能通过物理和化学性质的差异实现矿石的分离和浓缩。
本文将介绍矿石磁选与浮选技术的原理、应用和优缺点。
1. 矿石磁选技术矿石磁选技术利用矿石中磁性矿物的磁性差异进行矿石的分离和提纯。
磁选过程分为干法磁选和湿法磁选两种方式。
干法磁选是通过磁场作用将磁性矿物与非磁性矿物分离。
矿石在磁场中受到磁场力的作用，磁性矿物受到吸引而沿磁场线方向运动，而非磁性矿物则随着矿石的流动而远离磁场。
通过控制磁场的强度和方向，可以实现对矿石中磁性矿物的选择性分离。
湿法磁选则是将矿石与水混合形成悬浮液，通过液体中的磁性矿物与非磁性矿物的不同磁性来分离。
通常使用磁选机进行湿法磁选，磁选机通过产生旋转磁场，使磁性矿物在液体中受到磁场的吸引而附着在磁选机的磁轮面上，然后通过其他工艺进行分离和提纯。
2. 矿石浮选技术矿石浮选技术利用矿石中矿物的浸润性差异进行矿石的分离和浓缩。
浮选过程分为粗磨浮选和细磨浮选两个阶段。
粗磨浮选是通过粗磨矿石将矿石中的有用矿物分离出来。
矿石经过破碎和粗磨后，形成含有大量细小矿石颗粒的悬浮液。
悬浮液中有用矿物的浸润性较高，能够与空气中的气泡结合形成浮力，而杂质矿物的浸润性较低。
通过注入一定的药剂，使有用矿物与气泡结合并上浮，而杂质矿物则沉入液体中，实现矿石的分离。
细磨浮选是在粗磨浮选的基础上对矿石进行进一步细磨处理。
细磨后的矿石颗粒更细，浸润性更好，能够更好地与气泡结合并浮起。
通过细磨浮选可以进一步提高矿石的浓度和回收率。
3. 矿石磁选与浮选技术的应用矿石磁选与浮选技术广泛应用于金属矿、非金属矿和稀有金属矿的选矿过程中。
在金属矿选矿中，矿石磁选技术主要用于铁矿、锰矿和钨矿的分离和提纯。
矿石浮选技术则广泛应用于铜矿、铅锌矿和银矿的选矿过程中。
在非金属矿选矿中，矿石磁选技术常用于石英砂、长石和重晶石的分离。
矿石浮选技术则广泛应用于石墨、石灰石和硫化矿的选矿过程中。
选矿磁选工艺流程
选矿磁选工艺流程
磁选是根据矿物的磁性差异，在磁场作用下进行矿物分选的过程。
在矿石的选矿过程中，磁选法是一种重要的分离技术。
它通过利用矿物之间的磁性差异，将矿石中的强磁性或中磁性矿物从弱磁性或无磁性矿物中分离出来。
以下是磁选法的详细步骤：
一、料前处理
原矿经过破碎和磨矿后，产生适宜磁选粒径的矿物颗粒。
这些颗粒通常在几毫米至几十微米之间。
为了确保矿物表面充分解锁，便于后续分选，有时需要进行修型、分类、脱泥、去铁等预处理。
二、磁分选
经过调磁，使矿物在磁场中的运动轨迹产生偏转。
常用的磁分选装置有湿式磁力盘分离机、湿式磁滚筒、干式磁滚筒分离机等。
根据弱磁性矿物和无磁性矿物的差别，获得强磁性、中磁性和弱磁性三个产品。
三、混合与回收
将中强磁性产品混合作为精矿（或混合矿），必要时进行再回收，提高金属回收率。
弱磁性尾矿通常作为尾料输出。
四、精矿处理
精矿需要进行脱水、干燥、screening等处理，必要时进行再磁选、浮选等，以提高精矿品位。
通过合理的工艺流程设计和控制，磁选法可以有效回收和分选矿石中价值较高的强磁性或中磁性矿物，广泛用于各类铁矿、锰矿、钨矿、稀土矿等的选矿过程中。
此外，随着科技的不断进步，磁选技术也在不断发展和完善。
例如，高梯度磁选技术、超导磁选技术等新型磁选技术已经在工业生产中得到了广泛应用。
这些新技术不仅提高了磁选效率，还降低了能耗和成本，为矿石的选矿过程带来了更多的便利和效益。
采矿课件第四篇磁电选矿
身的形状、粒度等因素无关； ③弱磁性矿物没有磁饱和现象和磁滞现象，它的磁化强度
与磁场强度间为直线关系； ④若弱磁性矿物中混入强磁性矿物，即使量少也会对磁特
性产生较大的影响。 由弱磁性的矿物与非磁性矿物构成的连生体，其比磁化率
大致与弱磁性矿物的含量成 正比，连生体的比磁化率等于各矿物比磁化率的加权平均值。
f磁= F磁/m= μ0ΧH gradH
(1-1-6)
磁场力的定义表明，磁选时，仅仅只有一个适宜的磁
场强度是不够的，这个磁场还必须有一定的磁场梯度。 这就是在前面强调的磁选是在一个非均匀的磁场中进行 的原因。
磁力或比磁力公式均表明，作用在磁选颗粒上的磁力 决定于颗粒的磁性和磁选设备的磁场力HgradH。无论是 提高磁场力或提高颗粒的比磁化率，都可以提高颗粒所 受的磁力。
位制中表示为：
M= k B/μ=k H
（1-l-2）
1.1 磁选基本原理
物质的体积磁化率与其本身密度的比值，称为物质的比 磁化率(系数)，即：
χ=κ/δ（ m3 / kg ）
(1-1-3）
在磁介质中，磁场中任意点处的磁感应强度，除了 原磁场外，还应包括磁介
质磁化后产生的附加磁场。因此，在有磁介质的磁场中， 任一点的磁感应强度
1）磁铁矿的磁化过程
某矿山磁铁矿的比磁化强度、比磁化率与磁场强度间的 关系如图所示。从磁化曲线J= f(H)看，当磁场强度H=0 时，磁铁矿的比磁化强度J=0。随着磁场强度的提高，磁 铁矿的比磁化强度J开始缓慢增加，随后迅速增加，接着 又缓慢增加，达到某一特定的值后不再变化，这一特定 的点（3）称为磁饱和点，用Jmax表示。再降低磁场强 度H，比磁化强度J随之减小，但并不是沿原来的曲线 （0～1～2～3），而是沿高于原来的曲线（3～4）下降。 当磁场强度降为0时，比磁化强度J并没有降到0，而是保 留一定的数值，这一数值称为剩磁，用Jr表示。这种现 象称为磁滞现象。如要消除剩磁Jr，需要对磁铁矿施加 一个反方向的退磁场。消除剩磁Jr所施加的退磁场强度 称为矫顽力，用Hc表示。
磁选
水选磁选工程实例图同时磁选广泛应用于强磁性铁矿的处理以及从混合物料中排除铁磁性杂质（如铁件、钢 块等），也大规模应用于细粒弱磁性铁锰矿石的分选、有色金属硫化矿石、非金属矿石（括煤）的分选，以及废 水、废气的处理等，尤其高梯度磁选机和超导磁选机的出现和发展，以其合理的磁系结
简介
通常将待选矿物按比磁化系数x的大小分为四类：①强磁性矿物，x>3000×10-9m3/kg，主要有磁铁矿、钛磁 铁矿和磁黄铁矿等；②中等磁性矿物，x=（600～3000）×10-9m3/kg，有钛铁矿、假像和半假象赤铁矿等；③ 弱磁性矿物，x=(15～600)×10-9m3/kg，主要有赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿、褐铁矿、软锰矿、硬锰矿和黑钨矿 等；④非磁性矿物，x<15×10-9m3/kg，有白钨矿、石英、长石、方铅矿、金和萤石等。
磁选
冶金学术语
01 简介
03 原理 05 应用
目录
02 简史 04 工艺实例
磁选属于钛铁矿的精选。它是利用各种矿物磁导率的不同，使它们通过一个磁场，由于不同矿物对磁场的反 应不同，磁导率高的矿物被磁盘吸起，再失磁就掉下来，经过集料漏斗将其收集，磁导率低的不被吸起，留在物 料中或随转动着的皮带，作为尾矿带出去而得以分离。
中磁场和强磁场磁选机出现得较晚，到20世纪20年代才开始应用。20～60年代，先后出现了盘式、带式、环 式及感应辊式等多种类型的中、强磁场磁选机，其中以感应辊式磁选机应用最为普遍。由于当时强磁场磁选机单 位机重的处理能力较低，因此一般仅用于有色及稀有金属矿物的选矿。
矿渣实验磁选矿方案
矿渣实验磁选矿方案矿渣是一种产生于矿石冶炼过程中的废弃物，其富含矿石中无法被提取的杂质和有价金属。
矿渣的处理和利用一直是矿业领域中的重要课题之一。
磁选矿作为一种常用的矿石分离技术，被广泛应用于矿渣的处理和利用过程中。
磁选矿是利用磁性物质对矿石中的磁性矿物进行分离的方法。
在矿渣实验磁选矿方案中，我们首先需要进行矿渣的样品分析，确定矿渣中存在的磁性矿物种类和含量。
然后，根据不同磁性矿物的磁性特性，选择合适的磁选设备进行实验。
在磁选实验中，我们可以根据磁性矿物的磁性强度和磁性方向来选择适当的磁场强度和方向，以实现矿渣中磁性矿物的有效分离。
磁选设备通常包括磁选机和磁选槽，通过调节磁场强度和磁场方向，可以将磁性矿物吸附在磁选机上或在磁选槽中进行分离。
磁选矿方案的关键是确定合适的磁选条件。
在矿渣实验磁选矿方案中，我们可以通过改变磁场强度、磁场方向和物料进料速度等参数，来控制磁性矿物的分离效果。
同时，还可以通过添加药剂或调节溶液的酸碱度等方式，改善磁性矿物的分离效果。
磁选矿方案的实施需要严格的实验操作和分析技术。
在实验过程中，我们需要准确测量磁性矿物的磁性强度和磁性方向，以确保实验结果的准确性。
同时，还需要对实验数据进行统计和分析，以评估磁选矿方案的效果和可行性。
矿渣实验磁选矿方案的成功实施可以实现矿渣中磁性矿物的高效分离和回收利用。
这不仅可以减少资源的浪费，降低环境污染，还可以提高矿渣的经济价值。
因此，磁选矿方案在矿渣处理和利用中具有重要的应用前景。
矿渣实验磁选矿方案是一种有效的矿渣处理和利用技术。
通过选择合适的磁选设备和调节磁选条件，可以实现矿渣中磁性矿物的高效分离。
磁选矿方案的成功实施将促进矿渣资源的合理利用，推动矿业的可持续发展。
铁矿开采的矿石磁化与磁选技术
PART SIX
矿石磁化与磁选技术的技术难度较高，需要专业技术人员进行操作和维护。 不同矿石的磁化与磁选技术要求不同，需要根据实际情况进行调整和优化。 矿石磁化与磁选技术的设备成本较高，需要投入大量的资金进行购买和维护。 矿石磁化与磁选技术的环保要求较高，需要采取有效的措施进行环境保护和治理。
矿石磁化与磁选技术 的挑战：高品位矿石 资源日益减少，低品 位矿石开采难度大。
高效化：提高磁选机的处理能 力和选矿效率，降低能耗和成 本。
智能化：应用人工智能、机器 学习等技术，实现磁选过程的
智能决策和优化控制。
绿色化：发展环保型的磁选技 术，减少对环境的污染和破坏，
实现可持续发展。
PART FOUR
矿石磁化程度越高，越容易 与非磁性矿物分离。
矿石磁化能够改变矿石的磁 性，提高磁选效率。
矿石磁化后，磁选过程中的磁 场力会增大，有助于提高矿物
回收率。
矿石磁化对磁选过程的影响与 矿物种类、矿石结构等因素有
关。
矿石磁化是磁选 技术的前提
磁化后的矿石可 以提高磁选效率
不同矿石需要不 同程度的磁化
磁选技术对于矿 石磁化的要求较 高
矿石磁化技术能够提高矿石的 磁选效率
磁化后的矿石在磁选过程中更 容易分离
效果评估：分析该技术在铁矿开采中的效果，包括提高铁矿品位、降低尾矿率等 方面的数据和图表。
经济效益分析：评估该技术的应用对铁矿开采的经济效益影响，包括降低成本、 提高产量等方面的数据和图表。
案例介绍：矿石 磁化与磁选技术 在铁矿开采中的 应用案例，包括 案例背景、技术 应用和实施效果 等方面的介绍。
PART THREE
磁选技术利用不同矿物磁性的差异，在磁场中进行分选的方法。
选矿---磁选
磁流体分选作为磁选的一门新兴学科，其分选理 论、磁流体的制备及分选设备尚在不断完善阶段。磁流 体分选是以特殊的流体如顺磁性液体、铁磁性悬浮液和 电解质溶液作为分选介质，利用流体在磁场或磁场和电 场的联合作用下产生的“加重”作用，按矿物之间的磁 性和密度的差异或磁性、导电性和密度的差异，而使不 同矿物实现分选的一种新的分选方法。
磁选
磁选是在不均匀磁场中利用矿物之间的磁性差异而使不同矿物 实现分离的一种选矿方法。
磁选既简单又方便，不会产生额外污染。磁选 法广泛地应用于黑色金属矿石的分选、有色和稀有金 属矿石的精选、重介质选矿中磁性介质的回收和净化、 非金属矿中含铁杂质的脱除、对矿中铁物的排除以及 垃圾与污水处理等方面。
磁选是处理铁矿石的主要选矿方法。我国铁 矿石资源丰富，目前保有的探明储量已达500亿t，居世 界前列，但贫矿占90％左右，富矿仅占10％左右，而富 矿中又有5％左右因含有有害杂质不能直接冶炼，因此铁 矿石中有90％以上需要选矿。世界上其他国家的情况大 体如此。铁矿石经选矿后，提高了品位，降低了二氧化 硅和有害杂质含量，有益于冶炼过程。
在重介质选煤或选矿时，多采用磁铁矿粉或硅 铁作为加重质，由于作为重介质的悬浮液要循环使 用，需要用磁选法回收和净化加重质。
非金属原料中一般都含有有害的铁杂质，磁选就成为非 金属选矿中重要的作业之一。
例如，当高岭土中含铁高时，高岭土的白度、耐火 度和绝缘性都降低，严重影响制品质量。一般地，铁杂 质除去1％～2％，白度可提高2～4个单位。现有的最有 效的高岭土除铁方法是高梯度磁选。
根据我国的实践，铁精矿品位每提高l％，高炉利用 系数可增加2％～3％，焦炭消耗量可降低1．5％，石灰 石消耗量可减少2％。
许多有色金属和稀有金属矿物具有不同的磁性。 当用重选和浮选不能得到最终精矿时，可用磁选结 合其他方法进行分选。
磁选是一种有效的选矿方法
磁选是一种有效的选矿方法
磁选是一种有效的选矿方法，根据各种矿物的比磁化系数的差异，用不同磁场强度的磁选机进行磁选，一般大致分为三类： (1)强磁性矿物，比磁化系数大于3000×10-6厘米3／克·如磁铁矿、磁黄铁矿等，用弱磁选设备即能有效与脉石矿物分离。
(2)中磁性矿物，比磁化系数为500～3000×10-6厘米3／克，如半假象赤铁矿及某些钛铁矿、铬铁矿等，用中磁场磁选设备进行分选。
(3)弱磁性矿物，比磁化系数为15～500×10-6厘米3／克，如赤铁矿、褐铁矿、碳酸铁矿、铁锰矿、硬锰矿、菱锰矿、金红石及某些钛铁矿等，用强磁选及其他方法回收，比磁化系数小于15×10-6厘米3／克为非磁性矿物，如石英，长石、荧石等。
磁选流程要通过试验来选定，对磁铁矿石来说，一般大中型磁选厂，当磨矿粒度大于0．2毫米时，常用一段磨矿磁选；小于0.2毫米时，则采用两段磨矿磁选，若在粗磨条件能选出部分合格精矿，则采用阶段磨矿阶段选别的流程。
若在粗磨条件经粗选可以丢弃尾矿，则可用粗磨粗选，粗精矿再磨再选的流程。
矿石中含有弱磁性矿物和强磁性矿物时，可用弱磁一强磁联合流程，当矿石在块度较大的条件下可以丢弃废石时，可以采用磁滑轮预选丢废部分尾矿。
缺水地区，则采用干式磨矿干式磁选。
磁化焙烧磁选主要是处理弱磁性铁矿石，矿石在焙烧炉中加热并在适宜的气氛中使弱磁性铁矿物变为强磁性铁矿物，然后进行磁选可得到较好的选别指标。
我国75～20毫米的块矿用竖炉还原焙烧已有长期生产实践。
高梯度磁选主要用于分选细粒度(20～30微米以下)的弱磁性矿物，除金属矿外，应用于高岭土去铁提高白度，也可以用于污水净化等，已用于工业生产。
选矿设备进行选矿的方法及选矿方法的要点
立志当早，存高远选矿设备进行选矿的方法及选矿方法的要点选矿设备是组成选矿工艺的元素，不同的选矿工艺针对的选矿方法也不尽相同。
选矿方法有重选、磁选、电选、浮选、化选、光电选、摩擦选和手选等。
每一种选矿的方法都有自己重中之重。
下面想大家介绍一下选矿的方法。
1、重选，全称重力选矿，是根据矿物密度不同而分离矿物的选矿方法。
进行重选时除了要有各种重选设备之外，还必须有介质(空气、水或重液)。
重选过程中矿粒要受到重力(如果在离心力场中则主要是离心力)、设备施加的机械力和介质的作用力，这些力的巧妙组合就使密度不同的矿物颗粒产生不同的运动速度和运动轨迹，最终可使它们彼此分离。
2、磁选是利用矿物磁性的差异而分离矿物的选矿方法。
磁选是在磁选设备的磁场中进行的，不同磁性的矿粒由于受到大小不同的磁力而产生不同的运动轨迹，于是可分开它们。
3、电选是利用矿物电性的不同而分离矿物的。
电选在电选机的电场中进行，不同电性的矿粒因荷电不同而受到不同的电场作用力，从而产生不同的运动轨迹，最后实现分离。
4、浮选全称浮游选矿，是利用矿物颗粒表面物理化学性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力分选矿物的过程。
在矿浆中加人各种浮选药剂，矿粒对药剂的选择性吸附造在矿浆中加人各种浮选药剂，矿粒对药剂的选择性吸附造成可浮性差异，当矿浆进人浮选机时经搅拌与充气产生大量的弥散气泡，在矿浆中悬浮的矿粒与气泡碰撞，可浮性好的矿粒附着在气泡上，上浮至矿液面形成泡沫产品，不浮矿粒则留在矿浆内，这就实现了浮选分离。
浮选必须在固一液一气三相兼有的矿浆中进行，添加适当的浮选药剂是浮选的关键。
5、化选即化学选矿，是利用矿物化学性质的差异，采用化学处理(如焙烧、。
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选矿厂选矿方法之磁选、电选法一、磁选方法磁力选矿常简称为磁选,是根据矿物间磁性的差异而进行分选的一种选矿方法,它是铁矿石的重要选别方法之一。
磁选法可用于选别强磁性矿物,也可用于选别弱磁性矿物。
我国铁矿资源十分丰富,但多数均为贫铁矿,除少数富矿可直接进行冶炼外,绝大多数贫铁矿均需通过选矿选出高品位精矿才能进行冶炼,因此,磁选法对发展我国的钢铁工业具有极其重要的作用1、概述（1）磁选过程磁选是在磁选机中进行的,如图12-11所示。
当矿浆进入分选空间后,磁性矿粒在不均匀磁场作用下被磁化,从而受磁场吸引力的作用,使其吸在圆筒上,并随之被转筒带至排矿端,排出成为磁性产品。
非磁性矿粒,由于所受的磁场作用力很小,仍残留在矿浆中,排出后成为非磁性产品,上述就是磁选分离过程。
矿物颗粒通过磁选机磁场时,同时受到磁力和机械力(重力、离心力、介质阻力、摩擦力等)的作用。
机械力的作用方向正好与磁力相反。
因此,欲分离出磁性矿粒,其必要条件是:磁性矿粒所受磁力必须大于与它方向相反的机械力的合力。
即f磁>f机式中f磁——磁性矿粒所受的磁力;F机—磁性矿粒所受的机械力的合力。
（2）磁选机的磁场磁体周围的空间存在着磁场。
磁场的基本性质就是它对放在其中的磁体产生磁力作用。
因此,在磁选机中能使磁体产生磁力作用的空间,称为磁选机的磁场。
磁场强度是表明磁场强弱的程度,用符号H表示。
磁场可分为均匀磁场和非均匀磁场,如图12-12所示。
均匀磁场中各点的磁场强度大小相等,方向一致,即H为一常数。
非均匀磁场中各点的磁场强度大小和方向都是变化即H不为常数。
磁场的非均匀性用磁场梯度来表示。
磁场梯度是单位距离内磁场强度的变化值,磁场强度用gadH表示,均匀磁中grad=0;在非均匀磁场中gadH≠0。
磁性物体在非均匀磁场中的运动取决于磁场所产生的磁力,即磁场力。
所谓磁场力是磁场强度与磁场梯度的乘积,用H.gradH表示。
磁场梯度是磁性物体在磁场中产生运动的重要因素。
若在磁场梯度为零的磁场中,无论磁场强度多大,磁性物体均不会发生运动,磁力选矿就无法进行。
因此磁选只能在非均匀磁场中实现。
（3）物体的磁化、磁化强度和磁化系数在通常的情况下,可磁化的物体在没有外磁场作用时并不显示有磁性,当可磁化的物体进人磁场后,在外磁场的作用下便显示有磁性,由于该类物体中带有的电荷电子(可称单元磁铁部分或全部顺着外磁场的作用方向有顺序地排列起来,而使之显示磁性,它被磁铁所吸引,也可吸引其它可磁化的物体,这种在外磁场的作用下显示磁性的现象就叫做物体的磁化,自然界的各类物质有的可以被磁化,如铁及铁矿物等;有的不能被磁场所磁化。
如石英及长石等,这是磁性矿物与非磁性矿物能够相互分离的根本原因。
为了衡量物体被磁化的程度,引入磁化强度矢量的概念。
研究表明,物体的磁化强度η与磁场强度H成正比,即η=K0H式中H——外磁场强度,安/米K0—比例系数。
称为物体的体积磁化系数。
无因次。
体积磁化系数与其密度的比值称为物体比磁化系数,用X0表示,即X0=K0/§式中——物体比磁化系数,米3/千克§——物体的密度,千克/米3。
弱磁性矿物的K0和X0为一常数,而强磁性矿物的K0及X0不为常数,上述弱磁性矿物及强磁性矿物的这一特性对磁选十分重要。
2、矿物磁性（1）矿物磁性的分类矿物磁性是矿物磁选的依据。
磁选中,按照比磁化系数的不同可将矿物分为四类：a强磁性矿物比磁化系数大于3000×10-8米3/千克,如磁铁矿、磁黄铁矿、磁赤铁矿及锌铁晶石等。
这类矿物用弱磁选设备即能有效的进行分选。
b中磁性矿物比磁化系数为(500~3000)×10-8米3/千克,如半假象赤铁矿及某些钛铁矿、铬铁矿等。
这类矿物用中性磁选设备可进行分选。
c弱磁性矿物此类矿物的比磁化系数为(15~500)×10-8米3/千克,如赤铁矿、褐铁矿、软锰矿、硬锰矿、菱锰矿、金红石、黑钨矿等。
对这类矿物需用强磁选或其它方法回收。
d非磁性矿物这类矿物的比磁化系数小于15×10-8米3/千克。
这类矿物有方解石、长石及萤石、方铅矿、石英、重晶石、白铅矿等。
磁铁矿的磁性并非固定不变,它的磁性随外磁场强度、矿石的氧化程度、连生体中磁铁矿。
（2）强磁性矿物的磁性所占比例、矿石粒度及形状等因素的变化而变化。
a外磁场强度对磁铁矿磁性的影响实践表明磁铁矿的比磁化系数不为常数,它随外磁场强度的变化而变化。
当外磁场强度增加时,它的比磁化系数迅速增加,当增加到一定值时达到最大值,此后将随外磁场强度的增加而减小。
它是磁铁矿的一个极其重要的特性,这一特性对选择磁铁矿磁选机的磁场强度具有重要意义。
也就是说,选择磁选机的磁场强度不应过高,否则将因比磁化系数的降低而不利于选别。
b氧化程度对磁铁矿磁性的影响磁铁矿经长期氧化作用的结果,可能局部或全部变为半假象或假象赤铁矿(磁铁矿的化学成分发生了改变,但结晶构造不变),使其磁性减弱,磁性减弱的程度随氧化程度的加深而加强。
铁矿石的氧化程度可用磁性率来衡量,通常把磁性率小于28%的铁矿石称为氧化矿铁矿的比磁化系数将随氧化程度的加深而降低。
c连生体对磁铁矿磁性的影响磁铁矿的连生体在外磁场的作用下很容易被磁化,连生体的比磁化系数随其中磁铁矿所占比例的增加而增加,即使磁铁矿所占比例很小也比弱磁性铁矿的比磁化系数大得多,尤其是富连生体(磁铁矿占一半以上)的比磁化系数近于纯磁铁矿的比磁化系数。
因此,磁铁矿的连生体进入精矿的可能性很大,对精矿的质量有明显的影响。
d粒度对磁铁矿磁性的影响磁铁矿的粒度对它的磁性影响大,它的比磁化系数随粒度的减小而减小,而剩磁增大,尤其粒度小于50微米时更为明显。
由于粒度减小,比磁化系数降低,磁性减弱,而使细粒在尾矿中的损失增多。
但粒度越小,剩磁越大,磁团聚现象明显。
细粒磁铁矿所形成的磁团或磁链又弥补了上述不足,可减少细粒磁铁矿在尾矿中的损失。
磁铁矿的上述磁性是它的重要特点,实践中它对磁选机的选择、生产工艺流程、生产指标等均有直接影响。
（3）弱磁性矿物的磁性特点纯的弱磁性矿物,其比磁化系数比强磁性矿物小得多,无磁饱和现象和磁滞现象,比磁化系数与磁化强度呈直线关系,它与矿物本身的形状、粒径无关,只与矿物组成有关。
当其中混入少量强磁性矿物时,它的磁性就会发生很大的变化。
弱磁性铁矿物(a赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、黄铁矿、镜铁矿)可以通过磁化焙烧的方法人为地提高它们的磁性。
焙烧后它们变成了Fe3O4和γ-Fe2O3,其磁性特点与天然强磁性矿物基本相同,所以,也称为人工强磁性矿物。
只是人工磁铁矿比天然磁铁矿剩磁大,矫顽力大,而比磁化系数小。
所以它们在选矿过程中磁团聚现象严重,致使精矿质量和回收率都比天然磁铁矿低。
磁化焙烧按其原理可分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧。
a还原焙烧用于赤铁矿和褐铁矿,它们在适量的还原剂(C、CO、H2等)作用下,烧至570°左右，可被还原成磁铁矿褐铁矿(2Fe2O3·3H2O)在加热过程中首先排出化合水,变成不含水的赤铁矿,然后按上述反应被还原成磁铁矿b中性焙烧用于菱铁矿,菱铁矿在不通空气或通入少量空气的情况下加热到300-400℃时,被分解成磁铁矿。
c氧化焙烧用于黄铁矿。
黄铁矿在氧化气氛(或通入大量空气)中短时间焙烧后被氧化变成强磁性的磁黄铁矿。
如延长焙烧时间,则磁黄铁矿继续氧化变成磁铁矿。
这种焙烧方法还常用于稀有金属精矿的提纯上。
3、磁选设备包括磁选机、磁力脱水槽、磁分析器、预磁器及脱磁器等。
而磁选机则是主要的磁选设备磁选机的类型很多,分类的方法也很多。
常常根据磁场强度的强弱把磁选机分成弱磁场磁选机和强磁场磁选机两大类。
弱磁场磁选机磁极表面磁场强度H0=720×102~2000×102安/米(900~2500奥)或者更多一些。
用于选分比磁化系数X>3800×10-8米3/千克的强磁性矿石。
强磁场磁选机磁极表面的磁场强度H0=(4800~14400）×102安/米（600~18000奥）,近年来已有达到18400×102安/米(23000奥),用于选分比磁化系数X=(19~750)×10-8米/千克的弱磁性矿石。
二、电选电选是利用矿物在高压电场内电性的差异来达到分选的一种选矿方法。
它是精选粗精矿和实现矿产资源综合回收的重要手段。
在选分有色和稀有金属矿石(钨矿石、锡矿石、锂矿石金红石、钛铁矿等),黑色金属矿石(铁矿石、锰矿石、铬铁矿等)和非金属矿石或原料(金刚石、石墨、玻璃原料、钾盐等),以及铀矿石等方面都得到了广泛的应用。
矿物的电性是电选的重要依据。
在电选中起主要作用的电性参数有:矿物的导电率和介电常数,其次还有比导电度和矿物的整流性。
电选过程是矿粒在电选机的电晕—静电复合电场中的分选过程,如图12—13所示。
选物料经振动给料器给到电选机的辊筒上,并随着辊筒的旋转。
矿粒首先进入电晕电场区导体和非导体矿粒均带上负电荷(与电晕极同电性),导体矿粒由于导电性良好,所以,在荷电后立即又把电荷传给辊筒(接地电极),其放电速度较非导本矿粒快得多。
因此,当物料随辊筒旋转离开电晕电场区进入静电场区时,导体矿粒的剩余电荷少,而非导体矿粒则放电速度慢而剩余电荷多,而且矿粒在静电场区不再继续得到负电荷但还继续放电。
此时,导体矿粒放完全部负电荷,又从辊筒上得到正电荷而被辊筒排斥。
在电力、离心力、重力的综合作用下,其运动轨迹偏离辊筒而进入导体产品。
非导体矿粒由于有较多的剩余负电荷,将与辊筒相吸。
当其静电吸力大于矿粒的重力和离心力的合力时,它被吸附在辊筒上,直到被刷子刷下来成为非导体产品。
矿粒的运动情况则介于导体和非导体矿粒之间,而成为半导体产品。
电选对物料性质的要求很严格,它要求入选物料要完全干燥;矿粒表面要求洁净;在大多数电选作业中,电选给矿必须呈单层;同时入选粒度范围窄。
目前一般处理粒度上限为3毫米左右,下限为0.05毫米。
因此,在实践中,电选的应用相当有限。
常常必须人为地对矿物表面进行加药处理和干燥,或对矿物表面进行擦洗,才能达到良好的分离效果。
在我国,目前电选的应用也越来越受到人们的重视。
多种电选机已被研制出来并投入了使用。
其中常用的电选机有:双辊筒电选机、YD—2型、YD-3型电选机以及卡普科型电选机等。