辊式破碎机的工作原理和类型
对辊破碎机规格型号及技术参数详解
在顾客求购对辊破碎机的过程中，我们发现，很多顾客对机械设备的型号和技术参数一知半解，所以在选择多大产量和多大型号的设备时经常不知所措。
对辊破碎机工作原理对辊破碎机为了得到不同力度产品，其排料口大小必须式可调整的。
为了防止破碎机过铁损坏，又要装有保险装置，对辊破碎机活动辊轴式借助弹簧压力支撑，在正常工作状态下，弹簧力足以克服破碎物料所要的破碎力。
机架与活动轴承之间安放不同厚度的垫片，改变垫片数目就可以调整两辊间的排料口宽度来满足不同产品粒度的要求，当有不能破碎物料进入破碎腔，则弹簧被压缩，活动辊退让排料口增大，物料排出后，在弹簧压力下，活动辊复位。
这就是机械式排料口调整与过载保护装置（保险装置）。
对辊破碎机技术参数规格型号进料出料生产能电机功重外形尺寸2PG400×250 <35 ≤2-8 2-10 2×5.5 1.3 2150×980×800 2PG400×400 <35 ≤2-8 5-12 2×7.5 2.3 2360×1100×8002PG610×400 <65≤2-205-20 2×15 3.93510×1420×10302PG750×500 <75≤2-2510-402×18.59.54210×1630×12602PG800×600 <80≤2-2512-45 2×22 10.84505×1780×13202PG1000×700 <100≤3-3020-65 2×30 14.95310×2175×15952PG1200×800 <120≤3-3535-80 2×37 25.56290×2270×18702PG1500×800 <130≤3-4550-122×75 33.77460×2410×22902PG1600×1000 <150≤3-5060-142×90 41.28220×2680×2475以上对辊破碎机型号参数会在设备更新换代时有所改变，所以对辊破碎机型号参数以电话联系为准。
双齿辊破碎机毕业设计
双齿辊破碎机毕业设计双齿辊破碎机毕业设计在工程机械领域中，破碎机是一种常见且重要的设备。
其中，双齿辊破碎机以其高效、可靠的特点备受青睐。
本文将围绕双齿辊破碎机的毕业设计展开探讨，旨在探索其设计原理、结构特点以及可能的改进方向。
1. 设计原理双齿辊破碎机的设计原理基于碎石机械的工作原理。
其主要通过双齿辊的转动，将物料压碎并分离出所需的颗粒。
具体来说，当物料进入破碎机的进料口后，双齿辊会开始旋转，将物料夹在两个齿辊之间。
随着齿辊的旋转，物料逐渐被压碎，并通过齿辊间的间隙排出。
整个过程中，双齿辊的转动速度和间隙大小都会影响破碎机的破碎效果。
2. 结构特点双齿辊破碎机的结构特点主要体现在以下几个方面：2.1 双齿辊双齿辊是双齿辊破碎机的核心部件，其由两个平行的齿辊组成。
齿辊通常由高强度合金材料制成，以保证其耐磨性和抗压性。
齿辊的直径和宽度也会根据不同的工作条件进行选择。
2.2 传动系统双齿辊破碎机的传动系统主要包括电机、减速器和传动轴。
电机通过减速器将动力传递给传动轴，进而驱动双齿辊旋转。
传动系统的设计需要考虑到传动效率和传动稳定性，以确保破碎机的正常工作。
2.3 进料口和出料口进料口是物料进入破碎机的通道，而出料口则是物料排出的通道。
进料口和出料口的设计需要考虑物料的流动性和破碎效果，以确保物料能够顺利进出破碎机。
3. 可能的改进方向尽管双齿辊破碎机已经在工程机械领域中得到广泛应用，但仍然存在一些改进的空间。
3.1 自动化控制目前，双齿辊破碎机的控制主要依靠人工操作，存在一定的局限性。
因此，引入自动化控制系统可以提高破碎机的生产效率和安全性。
自动化控制系统可以监测和调整双齿辊的转速和间隙，以实现更精准的破碎效果。
3.2 能源效率双齿辊破碎机在工作过程中需要消耗大量的能源，因此提高其能源效率是一个重要的改进方向。
通过优化传动系统和减少能量损失，可以降低破碎机的能源消耗，提高整体效率。
3.3 破碎效果控制双齿辊破碎机的破碎效果直接影响到后续的物料处理工艺。
对辊破碎机说明书
对辊破碎机说明书1. 概述对辊破碎机是一种高效率、节能、环保的破碎设备，主要用于中碎和细碎各种硬度较大的物料。
本机器适用于冶金、化工、建筑、公路、水利等领域。
2. 结构特点对辊破碎机主要由传动系统、破碎系统、调整系统、弹簧保护系统等部分组成：1.传动系统：采用卧式电机，通过皮带轮、皮带和减速机，驱动两个对辊进行旋转。
2.破碎系统：由两个对辊组成，物料在两个对辊之间被破碎。
3.调整系统：通过调整对辊的间距，实现不同粒度的物料破碎。
4.弹簧保护系统：当破碎腔中的物料超出破碎范围时，弹簧起到缓冲作用，保护机器免受损坏。
3. 工作原理物料进入破碎腔后，在两个对辊的作用下被压碎。
物料在破碎过程中，受到对辊的挤压力和摩擦力，逐渐减小粒度。
破碎后的物料通过调整对辊间距，实现所需的粒度。
4. 操作与维护1.开机前，检查各部件是否松动，紧固螺栓是否牢固。
2.检查传动带是否磨损，如有磨损，应立即更换。
3.检查破碎腔内是否有异物，如有异物，应清除。
4.开机后，先进行空负荷运转，观察机器运行是否正常，无异常声音。
5.启动破碎机后，逐渐喂入物料，避免突然喂入大量物料，造成破碎机过载。
6.注意观察破碎机运行状态，如有异常声音、高温、振动等现象，应立即停机检查。
7.定期检查易损件，如对辊、轴承等，如有磨损，应及时更换。
8.定期给轴承、传动带等部位加注润滑油，保持机器正常运行。
5. 故障处理1.如发现整机振动过大，应检查是否有过载、物料湿度过大或粒度不符等原因，及时排除。
2.如发现轴承温度过高，应检查润滑油是否适量，油质是否良好，及时更换或添加润滑油。
3.如发现传动带打滑，应检查传动带是否磨损，张紧力是否合适，及时更换或调整传动带。
4.如发现对辊磨损严重，应检查物料硬度、湿度等是否符合破碎要求，及时更换对辊。
6. 安全注意事项1.操作人员必须熟悉对辊破碎机的相关知识，才能进行操作。
2.操作人员应遵守生产安全规程，开机前应戴好防护眼镜、手套等防护用品。
辊式破碎机工作原理
辊式破碎机工作原理
辊式破碎机是一种广泛应用于矿石破碎过程中的设备，其工作原理主要基于两个旋转的辊子对物料进行碾压和破碎。
辊式破碎机的工作原理如下：
1. 物料被投入到破碎腔内：物料通过给料装置被输送到破碎腔内，然后被两个旋转的辊子包裹。
2. 碾压和破碎过程：两个辊子以相对方向旋转，物料在辊子的作用下不断受到碾压和破碎。
辊子上的齿轮或刀片可以增加对物料的破碎效果。
3. 出料过程：破碎后的小颗粒物料通过破碎腔的出料口排出。
物料的大小可以通过调整辊子的间距来控制。
辊式破碎机的工作原理基于物料受到辊子的碾压和破碎，因此能够将较大块状的物料破碎为较小的颗粒。
相比于其他破碎设备，辊式破碎机具有结构简单、操作方便、能耗低等优点，在矿石破碎过程中得到广泛应用。
四辊破碎机的工作原理
四辊破碎机的工作原理四辊破碎机，听起来像个高大上的机器，其实它就是一个能把大块石头变成小颗粒的家伙。
想象一下，一块巨大的岩石在阳光下懒洋洋地晒着，突然，它被四辊破碎机抓住，像被小孩儿扔进了搅拌机，瞬间变得粉碎。
这机器有四个转动的辊子，两个是主辊，两个是辅助辊，组成了一个完美的团队。
它们像在跳舞，一起旋转、碰撞，把那些固执的岩石打得稀巴烂。
这样一来，原本坚硬的石头在它们的“舞蹈”中变得柔软，分解成小颗粒，简直是让人惊叹的奇观。
说到工作原理，这个机器有点儿像一个魔术师，能把坚硬的岩石变得细腻。
辊子间的间隙可以调节，仿佛在说：“今天你想要多大的颗粒呢？”就像你在厨房做菜时，想要多粗的蒜末，完全随心所欲。
辊子的转动速度也是个技术活，得恰到好处，太快了，石头会飞出机器，太慢了又没效果。
辊子之间的压力更是关键，像握手一样，握得太紧，会把石头压得粉碎，握得太松，又没法把它们处理干净。
这种控制力就像一个优秀的厨师，掌握了火候，才能煮出美味的菜肴。
更妙的是，四辊破碎机的设计考虑到了很多因素。
它的结构比较紧凑，适合各种工地使用，几乎无处不在。
你在建筑工地上、矿山里，随处可见它的身影，感觉就像个勤奋的搬砖工，不知疲倦。
日常操作简单明了，基本上是按下开关，剩下的就交给它了，几乎不用操心。
机身的耐磨材料也让它的使用寿命更长，像老黄牛一样，能干又耐劳。
我们不得不提到维护，这机器虽然强悍，但也需要呵护。
定期检查、润滑油、清理杂物，都是必不可少的环节。
想想你养的小宠物，每天得喂食、洗澡，不然就会闹脾气。
四辊破碎机也是一样，照顾好它，它就能为你提供源源不断的动力。
维护好了，它能在你的工地上干个几十年，简直比很多人都长命百岁。
在环保方面，现代的四辊破碎机也在不断改进。
它们的噪音和粉尘控制得相当不错，跟以前那种轰隆隆的老机器比，简直像换了个人。
大家都希望能在干活的时候，不至于被吵得耳朵起茧子。
处理后的物料能够更好地回收利用，减少了资源浪费，真是为保护环境出了一份力。
对辊破碎机工作原理图片及结构图纸
对辊破碎机是被应用上百年的破碎机设备。
因其主要的破碎部件是由两个辊子组成而得名。
结构简单，可对中硬和软矿石进行中、细破碎。
破碎粒度细，处理能力大，并且操作简单，使用寿命长，出料粒度可调节，适用范围广，一致得到了国内外客户的认可和青睐。
对辊破碎机工作原理对辊破碎机主要是采用三角带或万向节联轴器进行传动和调节两辊之间的间隙，使用弹簧或液压缸控制辊子的压力，利用两个辊子对物料进行挤压来进行破碎的。
物料经给料口落入两辊之间，经对辊挤压破碎之后成品自然落下，当遇到过硬或者不可破碎的物料时，辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使双辊之间的间隙增大，过硬或不可破碎的物料自然落下，以此来保证机器不被损坏，相向转动的两个辊子有一定的间隙，通过改变间隙，就可以控制产品的较大排料粒度。
对辊破碎机结构对辊破碎机主要由辊轮（辊皮易损件）、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置（调整螺栓和弹簧）以及驱动装置（电机和减速机）等部分组成。
市场上的对辊破碎机厂家有很多，所以用户们在选择的时候可以货比三家，金联机械是一家生产对辊破碎机多年的厂家，在生产方面和售后方面都是不错的，因为有很多的回头客，之所以有回头客，就是因为厂家的信誉高，设备质量好，价格方面也是给大家进行优惠，因为质量好价格合理的设备才是用户们需要的。
对辊破碎机厂家地址：河南省巩义市南环路加油站往西200米金联机械是一家集研发、生产、销售、服务于一体的专业的破碎筛分设备厂家。
公司产品设备销往：重庆，河北，山西，天津，辽宁，吉林，黑龙江，江苏，浙江，安徽，福建，江西，山东，河南，湖北，湖南，广东，四川，贵州，云南，陕西，甘肃，青海，台湾，内蒙古，广西，西藏，宁夏，新疆及日本，印度，巴基斯坦等国家。
不仅得到了国内用户的赞赏，也得到了国外友人的认可。
出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
煤矿破碎机工作原理
煤矿破碎机的工作原理主要是利用机械作用将大块煤炭压碎，使其变成小块，从而达到分解的目的。
具体来说，不同类型的煤矿破碎机的工作原理有所不同。
对于辊式破碎机，它是由两个圆柱形辊筒作为主要的工作机构。
工作时由两台电机提供动力，经过偶合器、减速机等带动两个圆辊作相向旋转，由于物料和辊子之间的摩擦作用，将给入的物料卷入两棍所形成的破碎腔内而被压碎。
破碎的产品在重力的作用下，从两个辊子之间的间隙处排出。
该间隙的大小即决定破碎产品的最大粒度，而两辊之间的最小距离即为排料口宽度。
对于环式碎煤机，其主要破碎过程可分为冲击、劈剪、挤压、折断、滚碾等过程。
由于高速回转的转子环锤的作用，使煤块在环锤与碎煤板、筛板之间，煤与煤之间，产生冲击力、劈剪力、挤压力、滚碾力，这些力大于或超过煤在碎裂处碎裂前所固有的抗冲击力载荷以及抗压、抗拉强度极限时，煤就会破碎。
环式碎煤机通过筛板架上部的碎煤板与环锤施加冲击力，破碎大块煤，小块煤在转子回转和环锤自转的运动下，继续在筛板弧面上破碎，并进一步完成滚碾、剪切和研磨作用，使之达到所要求的破碎粒度，从筛板栅孔中落下排出。
另外，还有一些煤矿破碎机是通过电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚前后上下摆动，当动颚推动动颚板
向定颚板运动时，煤块被压碎或劈碎。
当动颚和动颚板在偏心轴、弹簧的作用下后退时，先前已被压碎或劈碎的煤块从颚板的下部排料口排出。
总的来说，煤矿破碎机的工作原理主要是通过机械作用将大块煤炭压碎成小块，不同类型的破碎机采用不同的工作机构和破碎方式来实现这一目标。
各种破碎机简介
3、箅条筛
箅条筛由算条支架、扁钢压 板和箅条等组成&其主要作用 是控制破碎产品的粒度；支承 物料使其承受锤头的冲击和研 磨等&
箅条的形状有三角形、矩 形和梯形断面;一般为高锰钢 铸造或锻打而成&锻造箅条可 以增加耐磨性和韧性&
箅条间隙一般做成向下扩散形;物料易通过;不易产生堵塞现象&
4、箅条和破碎板
n——偏心轴的转速;r／min； s——活动颚板下端水平行程;cm； a——钳角
3、生产能力
颚式破碎机的生产能力Qt／h与被碎物料的性质物料强度、 硬度、粒度、堆积密度有关;还与破碎机的性能和操作条件 供料情况、出料口大小等因素有关&
第二节 锤式破碎机
一、构造、工作原理及类型
1、单转子锤式破碎机
钳角小;使破碎机的生产能 力增加;但破碎比小&钳角大; 可以增大破碎比;但会降低生 产能力;同时落入颚腔中的物 料小易夹牢;可能被向上挤出 不到破碎的目的&一般 a=22°～33°&
2、偏心轴转速
颚式破碎机偏心轴的转速直接反映活动颚板的摆动次数&在一 定范围内;偏心轴的转速增加;生产能力随之增加；但是超过一 定限度时;反而会使生产能力降低;并且电耗增加&经 理论推导;偏心轴的转速应为
5、机壳
机壳由加料口、下机体、后上盖和侧壁组成;各部分用螺栓连接成一 整体&机壳内壁装有锰钢衬板;下机体、侧壁及后上盖用钢板焊接而成; 两侧外壁有用钢板焊接而成的轴承支架;以支持安装主轴的轴承&下机体 前后两侧开有检修孔;以便于检修、调整和更换算条&
6、安全保护装置
一般锤式破碎机都设有安全装置;为防止金属物 件进入破碎机造成机械事故;在其主轴上装有安全 铜套;带轮套在铜套上;铜套与带轮则用安全销连接; 当破碎机内进入金属物件或过载时;销钉即被剪断; 起到了保护作用&
双齿辊破碎机使用说明
一、序言首先，对于采用巩义市华盛铭重工机械2PGC型双齿辊破碎机表示深深的谢意。
为了正确地安装及使用本设备，运行前需要仔细阅读本说明书。
本机主要用于煤、煤矸石、炉渣、石灰石、焦碳，及抗压强度不超过150Mpa矿石的破碎。
二、机器的破碎原理齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎，形成了高生产率的机理。
本齿辊式破碎机由传动装置，机架部分，破碎辊，机械弹簧装置，联动机构等组成。
三、外形结构图四、外形结构图以实物机器为准。
五、四、双齿辊破碎机配套设备的一般要求（1）电动机的要求。
电动机的功率及转速要满足被其驱动的破碎机的要求。
电动机的电压等级、绝缘等级、防护等级一般要求按照电机的工作环境要求确定，电动机必须能够在电控系统的控制下实现定期正转及反转运行。
若控制系统要求检测电机轴承及绕组的温升，电机在制造时必须带有温度传感器的接口。
（2）电控系统的要求电控系统必须有对电机的常规保护功能，并能顺利的实现电动机正转、反转的切换，实现就在控制和远距离程序控制。
为了实现对电机轴承、绕组温升的控制及对破碎机轴承的温升、振动的控制，电控系统必须设有相应的接口。
（3）对布料器的要求。
为了充分发挥破碎机破碎能力，提高破碎机的使用寿命，减少维护量，得到较好的破碎粒度，一般而论在破碎机的入料口上方设有布料器。
五、机器的安装1、双齿辊破碎机主体、传动部分按设备基础安装图要求安装。
（1）破碎机主体的吊装须吊装机体上对称2个吊装环。
（2）首先确认破碎机地脚位置与基础预埋铁位置相符。
（3）把破碎机主体安放在基础上，调整破碎机轴线水平及两轴承座基面水平，并符合设计标高及位置后，焊实。
（4）把传动部分放在基础上，然后主要工作为：连接传动轴和联轴器。
传动轴，联轴器轴线必须和主机轴线重合。
符合安装要求。
焊实。
（5）再次检查所有焊接点是否紧固，确认无误后，重新检查传动轴、联轴器轴线与主机轴线是否重合。
2、主要注意事项（1）双齿辊破碎机辊轮轴线必须水平。
单齿辊破碎机的破碎齿设计
单齿辊破碎机的破碎齿设计单齿辊破碎机是一种常用的破碎设备，主要用于破碎中硬度的矿石和岩石。
破碎齿作为单齿辊破碎机的核心部件之一，其设计质量将直接影响到设备的性能和使用寿命。
设计一种合理有效的破碎齿对于提高单齿辊破碎机的破碎效率和生产能力具有重要意义。
本文将从单齿辊破碎机的工作原理入手，探讨破碎齿设计的重要性及其设计要点，以期为相关领域的研究和设计提供一定的参考与帮助。
一、单齿辊破碎机的工作原理单齿辊破碎机是一种通过旋转辊和固定辊之间的间隙来进行破碎的设备，其工作原理主要有压力、冲击和剪切三种方式。
在破碎过程中，介质在两辊之间受到了断裂、挤压、弯曲、剪切等多种力的作用，从而达到将物料破碎成所需粒度的目的。
而破碎齿作为直接接触物料并承受巨大冲击和压力的部件，其设计的合理与否将直接影响到破碎机的工作效率、破碎质量和使用寿命。
二、破碎齿设计的重要性1. 破碎效率破碎齿的设计直接影响到物料在破碎机内部的运动轨迹和破碎机的破碎空间，合理的破碎齿设计能够使物料在破碎机内部得到充分的破碎和混合，从而提高破碎机的破碎效率。
2. 破碎质量破碎齿的设计质量直接决定了物料的破碎质量，合理的破碎齿设计能够有效地减少破碎机对物料的冲击力，降低破碎过程中物料的破碎度和粉化程度，提高破碎机的产品质量。
3. 使用寿命破碎齿直接承受物料的冲击和压力，在破碎机的工作过程中会受到巨大的磨损，合理的破碎齿设计能够减少破碎齿的磨损程度，延长破碎机的使用寿命，减少设备的维护成本。
1. 破碎齿材料的选择破碎齿作为承受巨大冲击和压力的部件，其材料的选择至关重要。
常见的破碎齿材料有高锰钢、合金钢等，这些材料具有良好的耐磨性和抗冲击性能，能够在破碎过程中保持较好的整体性能。
2. 破碎齿的结构设计破碎齿的结构设计应考虑到其承受力学过程中的应变和应力集中问题，合理设计破碎齿的结构能够有效地减少破碎齿的断裂和变形，提高其耐磨性和使用寿命。
四、破碎齿设计实例分析以某型号单齿辊破碎机为例进行破碎齿设计实例分析。
CRC系列熟料辊式破碎机的工作机理及运行维护
Ｃ Ｃ Ｒ 系列熟料辊式破碎机的工作机理及运行维护
魏 玉波 胡其涛 伙 国序
１成都 建筑材料 工业设计研 究院有限公 司，６ ０５ ；２ 云南壮 山实业股份有 限公 司，６３ ０ ． １０ １ ． ６００
摘 要 Ｃ Ｃ Ｒ 系列 辊式 破碎机在熟料 的破 碎过程 中保持低转速运转 ，转 动部件 的转速 仅为４ｒ ｉ左 右， ｒｎ ／ ａ 运行 平稳 ，基本没有扬尘 ；同时耐磨性较 好 、电耗较低 ；破碎机 出料粒度通过辊 问间隙来控制 ，可保证熟料 粒度 在 比较均匀且集 中的范 围内 ，以利后 续水 泥粉磨系统 的稳定控制 。在运行维护 中，要重点关注破碎机上
破 碎辊转速 （ｍｎ ｒ ｉ ／ ）
４ ３ ０ ０ ０
４２ ．７
４ ４ ０ ０ ２
４２ ．７
碎过程 中保持低转速运 转 ，转 动部件的转速仅为
４ｒ ｉ左右 ，运行平 稳 ，基 本没 有扬 尘 ；同时耐 磨 ／ ｎ ｍ
性 较 好 、电耗 较低 ，据统 计 ，平 均 比锤 式破 碎机 节 电２ ％ ０ ５ ４ ％左 右 ；破 碎 机 出料 粒 度 通 过 辊 间 间 隙
６ ３
２ １ 年 第４ ０２ 期
Ｎ ． ２ １ ｏ４ ０ ２
魏 玉波 ，等 ：Ｃ Ｃ Ｒ 系列 熟料辊 式破 碎机 的工作 机理 及运行 维 护
缇 备 管理
配到 整个辊 面上 ，同时也 可避免 物料 卡入 齿 内 ，从
（ ２）双 组破 碎运 行模 式 （ Ｍ — 高效 破 碎 ＨＣ — 模 式 ），适用 于物 料多 的情 况 。
装 机功窜 ｋ Ｗ）
能 力 （ｈ ｔ） ／
４ ４
１０ ６ ４ ～１ ０
Ｍ ａ ０ ｘ５
双齿辊破碎机说明书
摘要本设计主要介绍了双齿辊破碎机的发展历史、组成及工作原理，在分析煤炭工业及煤炭工业的行业背景的基础上，了解了现代双齿辊破碎机在煤矿行业应用时主要存在的技术问题和不足。
根据这些问题和不足之出发而设计了本双齿辊破碎机。
本设计首先确定了设计方案，主要采用带传动加二级圆柱齿轮减速器减速，由于传动系统简单，这就保证了传动的稳定性，同时在破碎辊齿方面也进行了改进，在破碎盘上加装了破碎锥，所以破碎效果更好，不会产生过粉尘现象，其次就是加装了一套退让装置，退让装置是由弹簧和齿轮桥机构组成的，这样就可以很好的补偿大块物料进入破碎箱时齿辊产生的位移。
关键词：双齿辊破碎机；齿辊；破碎机ABSTRACTThis design introduces a pair of teeth roll crusher history, composition and working principle of the coal industry and coal industry, based on industry background, understanding of the modern double-toothed roll crusher in coal industry, primarily in the technology application problems and shortcomings. based on these problems and deficiencies of this proceeding designed to double teeth roll crusher.The design of the first set design, with belt drive plus two main gear reducer, as a simple drive system, which ensures the stability of transmission, while the broken tooth roller also made improvements in the broken plate installation of the crushing cone, so broken better, will not produce the phenomenon of excessive dust, followed by installation of a concession equipment, concession equipment and gear by the spring bridge institutions, so that compensation can be a good chunk material into the crushing box displacement generated when Roll.Key words: Double teeth roll crusher; Roll; Crusher目 录1 绪论 (1)1.1齿辊式破碎机的应用与现状 (1)1.1.1破碎理论 (1)1.1.2现代破碎机的分类 (1)1.1.3双齿辊破碎机的工作原理 (2)1.1.4旧式的齿辊式破碎机的缺陷 (3)1.1.5我国的几种型号齿辊破碎机的应用与现状 (4)1.2双齿辊破碎机的工作原理 (5)1.3现在齿辊破碎机的特点 (6)1.3.1现在双齿辊破碎机的主要优点 (6)1.3.2现在齿辊破碎机主要存在的问题 (6)1.4选题意义及本机设计特点 (7)2 总体方案的确定 (9)2.1设计具体要求 (9)2.2总体传动方案确定 (9)2.3理论参数的计算与分析 (10)2.3.1双齿辊式破碎机破碎能力的估算 (10)2.3.2双齿辊式破碎机的破碎功率的估算 (11)2.3.3 双齿辊式破碎机电机的选择 (12)2.4 传动系统的设计 (12)2.4.1传动比的分配 (12)2.4.2 各级轴的参数的计算 (12)2.5 V 带的设计计算 (14)2.5.1 确定计算功率 (14)2.5.2 选择带型 (14)2.5.3 确定带轮基准直径1D 2D (15)2.5.4 验算带速V (15)2.5.5确定V 带长度d L 和中心距a (15)2.5.6 确定基准长度d L (15)2.5.7 计算实际中心距 a (15)2.5.9 确定V 带的根数Z (15)2.5.10 确定单根V 带拉力 (16)2.5.11 计算压轴力 Q (16)2.6设计计算减速机齿轮 (16)2.6.1 第一对齿轮设计计算 (16)2.6.2 第二对齿轮设计计算 (20)2.7轴的设计与强度校核 (24)2.7.1轴的设计 (24)2.7.2输入轴的校核 (28)2.8减速器箱体主要结构尺寸 (31)3 破碎齿辊箱的设计 (34)3.1破碎齿辊轴的结构设计 (35)3.1.1确定轴的最小直径 (35)3.1.2结构设计 (35)3.2破碎齿辊轴的校核 (36)3.3破碎齿盘的设计 (41)3.3.1破碎齿盘的结构设计 (41)3.3.2破碎齿盘的切向力分析 (42)3.4破碎齿辊箱的箱体设计 (44)4 同步齿轮箱的设计 (44)4.1齿轮桥的传动理论 (44)4.2齿轮箱总体设计 (45)4.3同步齿轮箱齿轮的设计 (46)4.4同步齿轮箱的箱体设计 (51)5 双齿辊破碎机的安装与维护 (52)5.1双齿辊破碎机的安装 (52)5.2双齿辊破碎机启动时的检查 (52)5.3双齿辊破碎机的维护 (52)5.3.1常见故障的维护 (52)5.3.2日常使用和维护 (54)6 总结 (55)6.1本机结构特点 (55)6.2主要技术性能 (55)参考文献 (56)翻译部分 (57)致谢................................................................................................................ 错误！未定义书签。
对辊式破碎机设计（三维建模CAD图纸）
对辊式破碎机设计（三维建模CAD图纸）1?绪论?1.1?破碎机概述对于破碎煤和岩石的破碎机型主要有颗式、旋回式、普通辊式、喂给式单齿辊和双齿辊式。
颗式破碎机系间断破碎,国内外产品均存在设备自重大、功耗高、生产能力小的缺点,满足不了生产能力大的要求。
旋回式破碎机是我国冶金矿山应用广泛的一种粗碎设备,具有连续破碎、生产效率高、能力大、破碎物料硬度高、使用可靠的特点,但设备重量大、高度高、要求基础大、移动相当困难。
喂给式破碎机是消化国外技术而开发的应用较广泛的一种破碎中硬以下物料的破碎机,具有结构紧凑、适于移动式、半移动式破碎站。
但对中等以上硬度物料破碎适应性差,破碎岩容易出现超限排料。
普通齿辊式破碎机应用较多,辊径大破碎齿小,破碎片小,过负荷能力差,破碎能力小。
不适用于破碎岩石和大块物料。
新型双齿辊破碎机由于结构紧凑,破碎物料机理合理,适应性强等突出的优点,在露天矿物料粗碎应用中很有发展前途,是较为理想的露天矿岩石破碎机,其主要特点如下:1采用长齿,小辊径,螺旋布齿,多盘四齿结构,通过剪切,弯曲,挤压综合作用破碎物料,比普通辊式破碎机破碎机理合理,破碎齿受力均匀,允许入料力度大,特别适于粗碎。
2设备结构紧凑,布置灵活,所占空间尺寸小,尤其是破碎高度小,能够有效地降低整体布置高度,大大降低破碎站的造价。
4破碎辊转速低,磨损小,噪音低,灰尘小。
5破碎机基础设计简单,由于采用整体式结构,驱动减速器直接连接到破碎机框架上,使得传到基础上的力大大减小,设备振动小,有利于设在移动。
6采用特殊设计过载能力强的减速器,对物料的适应性强,与普通辊式和喂给式破碎机相比,破碎物料的硬度大,同时由于长齿的交叉布置得到相互梳理作用,也可破碎粘性物料。
?MMD? 公司新型双齿辊破碎机已形成中心距 500, 625, 750, 1000,?1300mm系列产品,可以满足不同生产能力的需要,同时具有不同的齿型结构,可以满足不同物料的破碎。
第二节 齿辊式破碎
所以，弹簧的力量应能承受齿辊的破碎力。由于破碎力影响 因素较多，且难以精确计算周而复始根据经验600×750mm 的齿辊破碎机，弹簧压力约为12t；900×1200mm的齿辊破 碎机，弹簧压力约为18t。四齿辊破碎机的保险装置采用过 载安全销和气／液缓冲缸两种保险装置工作过气／液缓冲缸 保险装置。通过气／液缓冲缸形成气体弹簧，以缓和破碎辊 在程中产生的超限冲击力。当不可破碎物进入破碎机内时， 气体弹簧以较大的可压缩行程能使该物料在破碎辊之间通过， 从而对破碎机起到安全保护作用。 齿辊破碎机近年没有大的变革。图9-10为美国雷克斯诺德公 司生产的冈拉克四齿辊破碎机的内部剖视图。它与通常的四 齿辊破碎机不同，实际上 它是将两个双齿辊破碎机串联起 来，前一具破碎机的排料是后一个破碎机的入料。其特点是 破碎比大，可达24，入料最大尺寸为48英寸（约合 1220mm），由于把初碎与二次破碎合二为一，一台破碎机 即可满足各种粒度要求的破碎。 表9-2 齿辊破碎机的技术特征
2．传动装置
齿辊破碎机的转速有快速和慢速两种，快速齿辊的 圆周速度为2.8～4.7m/s，慢速齿辊的圆周速度为 1.2～1.8m/s。由于快速的齿辊生成煤粉较多，所 以煤用齿辊破碎机均采用慢速，只有当生成煤粉对 工艺没有影响（如炼焦前破碎），才可采用快速齿 辊。从传动角度来看，采用慢速齿辊要求传动比较 大，传动装置比快速复杂，需采用三角皮带轮和齿 轮两级减速。由于齿辊破碎机的转速低，其传动轴 和主轴都要采用滑动轴承。
1．齿辊 齿辊的构造通常有两种型式：一是在铸铁芯上套有高锰钢 （ZGMn13）铸成的齿圈，两端用螺栓紧固，如图2-7a所示； 另一种是由高锰钢铸成的弓形齿板，装配在多边形截面的铸 铁轮毂上，如图2-8所示。第一种型式的齿辊结构可靠，但 检修不方便，如更换齿圈时必须将辊子提升，才能将每个齿 圈分解下来；第二种型式的齿辊，制造和装配都较方便，磨 损后易于更换。国产齿辊破碎机采用后种结构。
辊式破碎机的结构及工作原理
辊式破碎机的结构及工作原理1. 辊式破碎机的基本概念辊式破碎机，听名字就知道是个“破碎高手”。
它主要用来处理那些坚硬的材料，比如矿石、煤炭，甚至一些建筑废料。
你想啊，平时我们遇到的大石头，光靠锤子可没办法解决，这时候辊式破碎机就像是一个能干的朋友，帮我们把大块的东西变得细小而均匀。
用它的时候，别说，那声音可真是像一首交响曲，轰轰隆隆的，感觉就像在看一场大片！2. 辊式破碎机的结构2.1 主要组成部分辊式破碎机的结构其实很简单，主要由两个重要的“角色”——辊子和机架组成。
辊子就像是两只强壮的大手，负责把物料抓住，然后一 squeeze，就把它们压碎。
机架则是整个机器的“家”，给辊子提供了一个稳固的环境，确保它们能放心大胆地工作。
还有一个小配件，就是电机，像个勤劳的小蜜蜂，提供源源不断的动力，让辊子转起来。
2.2 工作原理说到工作原理，那就更有意思了。
当物料进入破碎机的时候，辊子就开始忙碌起来了。
首先，物料会被放到两个辊子之间，然后就被它们“夹住”了，接着开始旋转。
在这个过程中，物料在辊子的“夹击”下，被压得越来越小，直到它们不再坚硬，最后以颗粒的形式被送出来。
就像做面团一样，捏捏捏，最后变成了光滑的面皮。
3. 辊式破碎机的优缺点3.1 优点咱们先来聊聊辊式破碎机的优点。
首先，它的破碎效率可高了，几乎没有什么材料能逃出它的“魔掌”。
而且，辊式破碎机的能耗相对较低，真是省钱的好帮手。
另外，辊子的磨损也不大，这样就能减少更换的频率，真是让人省心。
3.2 缺点当然，任何事物都有两面，辊式破碎机也不例外。
它对进料的粒度要求比较严格，如果进来的材料太大，可能会导致机器“感冒”。
而且，辊式破碎机的破碎粒度虽然可调，但有时候还是没法达到特别细的效果。
不过，只要知道它的“性格”，用得当就没问题啦。
总结所以，总体来看，辊式破碎机就像是一个老练的厨师，虽然偶尔也会犯小错误，但总体来说，它的表现可圈可点。
无论是面对坚硬的矿石，还是各种建筑垃圾，它总能发挥出它的“绝活”。
四辊破碎机的结构原理
四辊破碎机的结构原理
四辊破碎机是一种常用的破碎设备，它主要由机架、进料装置、压力机构、调节装置、传动装置、出料装置等部分组成。
其结构原理如下：
1. 机架：四辊破碎机的机架是整个破碎机的主要支撑部分，其稳定性和强度直接影响到整个破碎机的运行效果。
2. 进料装置：四辊破碎机的进料装置负责将待破碎的物料送入破碎腔。
常见的进料装置包括震动进料口、链条进料口等。
3. 压力机构：四辊破碎机的压力机构主要由两组压力辊组成，它们通过压力对待破碎的物料进行挤压和破碎。
其中一组压力辊称为固定辊，另一组压力辊称为活动辊。
4. 调节装置：四辊破碎机的调节装置用于调节压力机构的间隙，从而控制物料的破碎程度。
常见的调节装置包括液压调节系统和机械调节系统。
5. 传动装置：四辊破碎机的传动装置用于驱动压力机构和进料装置的运转。
常见的传动装置包括电动机、减速器、联轴器等。
6. 出料装置：四辊破碎机的出料装置用于将破碎后的物料排出破碎腔。
常见的出料装置包括振动筛、输送带等。
在工作时，物料被进料装置送入破碎腔，在压力机构的作用下，物料被挤压和破碎，然后通过出料装置排出。
调节装置可以根据需要对压力机构的间隙进行调节，从而控制物料的破碎程度。
整个破碎过程中，物料的破碎主要依靠压力机构的作用，四辊破碎机具有高效、高产、破碎比大等特点。
辊式磨粉机原理
辊式磨粉机原理辊式磨粉机是一种广泛应用于工业领域的粉碎设备。
它通常用于将固体物质通过轧制、碾磨等方式将其变成粉末或颗粒。
该设备基本原理是利用两个相互旋转的圆柱体之间的摩擦和剪切力来将固体物质制成粉末或颗粒。
辊式磨粉机由一对平行旋转的辊子组成，它们通常被称为磨辊。
磨辊可以是两个平面的金属版，或者是一组带有槽的金属轮。
当物料通过磨机时，它被夹在两个辊子之间，并在两个辊子之间传递。
磨辊可以通过电机或其他动力源旋转，使得物料在两个磨辊之间受到高压和剪切力。
辊式磨粉机的原理是将物料夹在两个辊子之间，其中一个辊子被称为进料辊，另一个辊子则被称为出料辊。
当物料流经两个辊子之间时，进料辊将物料压缩到出料辊上。
这种压缩力可以很大，因此物料必须在两个辊子之间传递多次，才能得到足够的压缩和磨损。
在辊式磨粉机中，由于进料辊向外移动而出料辊保持不动，因此压缩和剪切力会逐渐增加，这使得物料逐渐变成更细的颗粒或粉末。
当物料流经辊式磨粉机时，它会形成多条不同的传输路径。
这些路径是由物料自身的粘度和弹性决定的，因此每个路径的长度和强度都有所不同。
辊式磨粉机的优点是处理物料速度快，可以处理大量物料。
该设备可以达到精确的颗粒或粉末大小，而且可以处理多种不同的物料。
辊式磨粉机通常比其他粉碎设备更容易维护和清洁。
辊式磨粉机是一种基于压缩和剪切力原理的粉碎设备，它的工作原理是将固体物料通过两个相互旋转的磨辊之间的摩擦和剪切力制成粉末或颗粒。
该设备可以高效地处理大量的物料，并能够达到精确的颗粒或粉末大小，因此是工业生产中不可缺少的设备之一。
辊式磨粉机通常用于粉体冶金、电子材料、化工、食品、医药、建材等领域。
在冶金工业中，冶金粉末是辊式磨粉机应用最广泛的领域之一。
在电子材料制造过程中，辊式磨粉机可用于研磨、混合和合成金属、陶瓷和高分子材料。
在建材业中，辊式磨粉机通常用于生产石灰石、石膏、混凝土、水泥等建筑材料。
辊式磨粉机可以将这些材料磨碎成粉末，从而满足建筑行业的需要。
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辊式破碎机的工作原理和类型
辊式破碎机定义
辊式破碎机roll crusher（对辊式破碎机|对辊破碎机|双辊破碎机）适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦炭，煤等物料的中碎，细碎作业。
该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
工作原理
辊式破碎机分为：对辊式破碎机，四辊式破碎机，齿辊式破碎机！这是按照规格来划分的！出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。
垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
辊式破碎机的类型
按棍子数目分：
1）单辊
2）多辊
3）双棍
按辊子表面形状分
1）光面
2）齿面
辊式破碎机的规格由辊子直径和长表示一般400--1500mm。
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