井式炉设计说明书
井式炉设计说明书
目录一、设计任务1、.......................................................... 专业课程设计题目12、............................................ 专业课程设计任务及设计技术要求1二、炉型的选择 (1)三、炉膛尺寸的确定 (1)1、炉膛有效尺寸（排料法）11.1确定炉膛内径D (1)1.2 确定炉膛有效高度H 21.3 炉口直径的确定21.4 炉口高度的确定3四、炉体结构设计31 、炉壁设计32、炉底的设计53、炉盖的设计64、炉壳的设计7五、电阻炉功率的确定71、................................................. 炉衬材料蓄热量Q蓄7 82、.................................................................. 加热工件的有效热量Q件 (9)3、................................................... 工件夹具吸热量Q夹104、............................................... 通过炉衬的散热损失Q散105、............................................. 开启炉门的辐射热损失Q辐126炉子开启时溢气的热损失Q溢 (12)7、........................................................ 其它散热Q它138、电阻炉热损失总和Q总 (13)9、计算功率及安装功率13六、技术经济指标计算131 、电阻炉热效率132、电阻炉的空载功率 (14)3、空炉升温时间 (14)七、功率分配与接线方法141、功率分配142. 供电电压与接线方法14八、电热元件的设计151、I区152、I I 区和III 区163. 电热元件引出棒及其套管的设计与选择184. 热电偶及其保护套管的设计与选择18参考书目19一、设计任务1、专业课程设计题目：《中温井式电阻炉设计》2、专业课程设计任务及设计技术要求：(1)①130X1800低合金钢调质用炉；(2)每炉装12根；(3)画出总装图(手工)；(4)画出炉衬图；(5)画出炉壳图；(6)画出电热元件接线图；(7)撰写设计说明书。
干井炉使用说明书
干井炉使用说明书1. 引言欢迎使用我们的干井炉！本使用说明书将为您提供详细的操作指南，以确保您正确、安全地操作干井炉。
在开始使用之前，请务必仔细阅读本手册，并按照指南进行操作。
2. 产品概述干井炉是一种用于干燥物品的设备，适用于工业生产和实验室等场景。
它采用高温加热原理，能够快速、均匀地将物品表面的水分蒸发掉，从而实现干燥效果。
主要特点： - 高温加热：干井炉可提供高温加热功能，最高温度可达到XXX℃。
- 均匀加热：采用优质发热体和设计合理的内部结构，确保物品能够得到均匀的加热。
- 温度控制：配备精确的温度控制器，可以根据需要调整并保持所需温度。
- 安全防护：设有多重安全保护装置，如过温保护、电流过载保护等。
3. 安全须知在使用干井炉之前，请务必遵守以下安全须知：•请确保干井炉的电源连接正确，接地可靠。
•在操作过程中，请勿触摸加热室内部，以免烫伤。
•使用高温手套和防护眼镜等个人防护装备。
•在打开或关闭干井炉时，请小心操作，避免造成意外伤害。
•使用完毕后，请先将温度调到最低并断开电源，待设备冷却后再进行清洁和维护。
4. 操作步骤步骤1：准备工作1.确保干井炉所放置的场所通风良好，并且没有易燃物品。
2.检查电源连接是否正常，并确保接地可靠。
步骤2：设置温度和时间1.打开干井炉的控制面板，按下电源按钮以启动设备。
2.使用温度控制器上的按钮设置所需的加热温度。
根据您需要干燥的物品类型和要求，选择适当的温度范围。
3.设置加热时间。
根据物品的湿度和大小，选择适当的加热时间。
步骤3：放置物品1.将待干燥的物品放置在干井炉的加热室内。
确保物品均匀分布，不要堆叠或覆盖。
2.关闭加热室门，并确保门锁紧。
步骤4：开始加热1.确认温度和时间设置正确无误后，按下启动按钮开始加热。
2.加热过程中，请注意观察温度变化，并确保温度稳定在所需范围内。
步骤5：停止加热1.加热时间到达后，干井炉将自动停止加热。
此时，您可以打开加热室门，取出已干燥的物品。
井式炉操作作业指导书
井式炉操作作业指导书一、目的本指导书旨在为井式炉操作人员提供清晰、规范的操作流程和注意事项，确保井式炉的安全、高效运行，提升产品质量和生产效率。
二、适用范围本指导书适用于所有参与井式炉操作的人员，包括但不限于操作人员、维护人员及管理人员。
三、操作前准备1.检查井式炉及其附件是否完好无损，如发现异常应及时报告维修。
2.确保井式炉周围无易燃易爆物品，保持工作区域整洁。
3.熟悉井式炉控制面板及各项参数设置，确保了解各功能键的作用。
四、操作步骤1.启动：打开井式炉电源开关，观察控制面板显示是否正常。
按照工艺要求设置炉温、炉压等参数。
2.升温：启动加热系统，观察炉温变化。
根据工艺要求调整加热功率，确保炉温稳定。
3.投料：待炉温达到预设值时，按照工艺要求投入物料。
注意投料速度和方式，避免对炉内温度造成过大影响。
4.保温：保持炉温在预设范围内，定期观察炉内物料状态，确保产品质量。
5.出料：按照工艺要求，待物料处理完成后，进行出料操作。
注意出料速度和方式，避免对炉内温度造成过大影响。
6.停机：关闭加热系统，待炉温降至安全范围后，关闭井式炉电源开关。
五、安全注意事项1.操作过程中应佩戴防护眼镜、手套等劳保用品，确保个人安全。
2.严禁在炉体周围放置易燃易爆物品，保持工作区域整洁。
3.如发现异常情况或故障，应立即停机并报告维修，严禁擅自拆卸或修理。
4.操作过程中应保持注意力集中，禁止在操作时玩手机、看书等分散注意力的行为。
六、维护与保养1.定期对井式炉进行清洁，保持炉体及其附件的干净整洁。
2.定期检查炉体密封性能，确保无泄漏现象。
3.按照厂家要求定期更换易损件，确保井式炉的正常运行。
4.定期对井式炉进行性能检测和调试，确保各项参数符合工艺要求。
七、记录与反馈1.操作人员应如实记录每次操作的炉温、炉压、投料量等关键参数，以便后续分析和改进。
2.如发现异常情况或故障，应及时向相关人员报告，并记录故障现象、原因和处理方法。
井式炉课程设计说明书
数据及结果试验设计及计算一、设计任务设计要求：1、50800Φ⨯碳钢淬火用炉中温淬火炉；2、最高使用温度900℃，生产率70g hK；3、画出总装图、画出炉衬图、炉壳图、电热元件图。
二、炉型的选择因为工件材料为碳钢，热处理工艺为淬火，对于碳钢最高温度为900℃，选择中温炉（上限900℃）即可，同时工件为圆棒长轴类工件，因而选择井式炉，并且无需大批量生产、工艺多变，则选择周期式作业。
综上所述，选择周期式中温井式电阻炉，最高使用温度900℃。
三、炉膛尺寸的确定1、炉膛有效尺寸（炉底强度指标法）1.1确定炉膛有效高度H由经验公式可以得知，井式炉炉膛有效高度H应为所加热元件（或者料筐）的长度的基础上加0.1~0.3m。
H效=800+300=1100mm由于电阻炉采用三相供电，放置电热元件的搁砖应为3n层，H砌=3n×(65+2)+67,取整后取n=5，得H砌=1072mm1.2确定炉膛内径D工件尺寸为Φ120×1700，装炉量每炉9根,生产率245.3㎏/h,对长轴类工件，工件间隙要大于等于工件直径；工件与料框的间隙取100~200。
D料=4×120×+120+2×（100~200）=999~1199，取D料=1000D砌比D效大100mm至300mm，取D砌=1350mm。
查表[1]得可用砌墙砖为8S L·427·446(A,B,R,r)=(168,190.8,765,675)型轻质粘土扇形砖。
由该砖围成的炉体的弧长为S=πD砌=3.14×1350=4239mm砖的块数为：4239÷168=25.2块，取整后N=25，对D进行修正得：D砌=25×168÷3.14=1350mm，取1350mm 选用代号为SND-427-09的扇形搁砖每层搁砖数目为N=πD砌÷50=84.78，取整为84块。
井式炉作业要领书
井式炉作业要领书Ⅰ. 井式渗碳炉操作规程：一．入炉前准备1. 将工件用清洗液清洗干净，然后擦干。
要求：齿根、齿面表面光洁、无污渍、无锈。
2. 将清洗后的工件放置到工装上（如果工件叠加放置，要在中间要放置垫铁以此保证气氛循环；如果工件立式放置，要加以固定）。
二．入炉操作1. 操作者A将配装后的工装用天车放置在炉前。
2. 操作者B把西门子MP277操作屏上的模拟工件卸掉（按5秒），然后把电控柜上的旋钮【手动-0-自动】打到“手动”，【无效-炉盖开-有效】打到“有效”。
3. 操作者B在操作台按【炉盖升】-【炉盖开】，将炉盖开到最大位置。
4. 操作者A将配装后的工装放置入炉（放置过程中，应先用天车将工装定好位，然后慢降过导风筒，之后快降，快到低端，慢降，使工装位于炉内中心。
操作者A用“扳手”将吊装卸掉，将吊装放置到指定位置）。
5. 操作者B在操作台按【炉盖关】-【炉盖降】，关闭炉盖（在炉盖下降的过程中，操作者A站到“导向把手”位置，确保导向环进入导向杆6. 操作者B将电控柜上的旋钮【无效-炉盖开-有效】打到“无效”，【手动-0-自动】打到“自动”。
在西门子MP277上操作，按“装料”5秒。
然后在【程序选择】里面装载所需程序，进入【程序模式】启动程序（750℃将甲醇手阀打开，830℃将丙烷手阀打开）。
三．出炉操作1.操作者A将天车吊着吊装开到炉前2.操作者B将西门子MP277操作屏上的模拟工件卸掉（按5 秒），把电控柜上的旋钮【手动-0-自动】打到“手动”，【无效-炉盖开-有效】打到“有效”。
将甲醇和丙烷手阀关闭。
3.操作者B在操作台按【炉盖升】-【炉盖开】，将炉盖开到最大位置。
4.操作者A将天车定位，钩吊工装快速提升，吊出渗碳炉。
5.操作者B在操作台按【炉盖关】-【炉盖降】，关闭炉盖（在炉盖下降的过程中，操作者A站到“导向把手”位置，确保导向环进入导向杆）。
Ⅱ. 盐槽操作规程一．淬火前准备1.从上位机上装载程序。
井式炉施工方案
井式炉施工方案一、工程概况与目标本工程旨在安装并调试一套井式炉系统，以满足工厂生产线的热处理需求。
工程将确保井式炉设备安全、高效运行，并达到预定的产能目标。
二、施工准备与条件确认井式炉设备到货并完成开箱检验，确保设备无损坏。
确保施工现场安全，设置警示标志，并隔离施工区域。
检查现场电源、水源、气源等配套设施是否齐全，满足施工要求。
组建专业的施工团队，确保施工人员熟悉井式炉的安装和调试流程。
三、井式炉设计参数井式炉尺寸：根据生产线需求确定，具体尺寸为[长×宽×高]。
炉膛温度范围：控制在[最低温度]至[最高温度]范围内。
热处理效率：达到[具体效率值]以上。
设备功率：根据设备型号和实际需要确定。
四、施工方法与流程基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保基础平整、稳固。
设备就位：将井式炉设备搬运至预定位置，确保设备放置平稳。
管道连接：根据设计图纸，连接炉体管道，确保密封性良好。
电气安装：按照电气图纸进行电线、电缆的铺设和连接。
调试运行：完成安装后进行设备调试，确保各项参数达到设计要求。
五、质量标准与检测施工质量应符合国家相关标准和规范。
对井式炉进行质量检测，包括炉膛温度均匀性、设备运行稳定性等。
定期对井式炉进行维护和保养，确保设备长期稳定运行。
六、安全措施与预案施工现场应设置安全警示标志，并配备必要的消防器材。
施工人员应佩戴安全防护用品，如手套、安全帽等。
制定应急预案，对可能出现的安全事故进行预防和处置。
七、施工进度与安排制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
按照计划进行施工，确保工程按时完成。
定期对施工进度进行检查和调整，确保施工顺利进行。
八、验收标准与交付井式炉安装完成后进行验收，确保设备各项功能正常、性能稳定。
提交完整的施工记录和验收报告。
完成交付手续，将井式炉正式投入使用。
以上是井式炉施工方案的主要内容，为确保工程质量和安全，请严格按照方案进行施工。
低温井式电阻炉设计说明
材料加热炉基础课程设计指导老师：刘志学作者：袁勃学号：080303123专业：金属材料工程日期：2011.12.20目录1、原始资料收集和炉型的选择 (2)2、炉膛尺寸的确定 (2)3、炉子砌砖体的设计3.1炉衬材料的选择 (4)3.2炉墙设计 (4)3.3炉底设计 (5)3.4炉顶设计 (5)3.5炉门设计 (6)4、炉子功率计算和分配4.1有效热Q件计算 (8)4.2辅助构件热损失Q辅计算 (8)4.3炉衬热损失Q散 (8)4.4 Q辐计算 (9)4.5炉门溢气热损失Q溢 (10)4.6其它热损失Q它 (10)4.7炉子安装功率计算 (10)4.8炉子热效率计算 (10)4.9炉子空载功率 (11)4.10炉子升温时间计算 (11)4.11功率分配 (11)5、电热元件的设计5.1电热元件材料的选择 (11)5.2元件单位表面功率的确定 (11)5.3元件直径及长度的确定 (12)5.4电热元件重量的计算 (12)5.5电热元件在炉膛内的布置 (12)6、炉温仪表的选择 (13)7、炉子技术指标（标牌） (13)8、参考资料 (14)1、原始资料收集和炉型的选择：综合所设计炉子的工作条件：（1）炉子的生产任务：60㎏/h （2）作业制度：一般制生产；（3）加热工件的材料、形状、尺寸和重量：Ø30×1000的轴类、杆件和长管类工件的回火加热；（4）工件的热处理规程和质量要求；等方面的内容，确定加热炉为：低温井式电阻炉。
我国生产的低温井式电阻炉最高工作温度为650℃。
2、炉膛尺寸的确定：炉膛尺寸主要根据工件形状、尺寸、技术要求、装卸料方式、操作方法和生产率等来确定，同时还应考虑工件在炉内对方方式和运动方式、传热条件与炉温分布、电热元件及炉内构件的维修等问题，包括炉膛空间尺寸和有效加热区尺寸。
本次所设计电阻炉，工作对象为Ø30×1000的轴类、杆件和长管类低碳钢、低合金钢工件的回火加热。
低温井式炉电阻炉设计说明书-朱琼森.
热处理炉课程设计说明书炉型：低温井式电阻炉学院：材料与冶金学院专业班级：金属材料工程2010级02班学号：201002127066学生姓名：朱琼森指导教师：周日期：2013年6月10日目录前言井式电阻炉设计任务书––––––––––––––––––1设计计算过程–––––––––––––––––––-–-2（一）炉型选择–––––––––––––––––––-2（二）确定炉体结构和尺寸–––––––––––––2 1．炉底面积的确定2. 炉底半径的确定3. 炉膛高度的确定4．炉衬材料及厚度的确定（三）计算砌体表面积–––––––––––––––21．炉顶平均面积2. 炉墙平均面积3. 炉底平均面积（四）计算炉子功率–––––––––––––––31．根据经验公式法计算炉子功率2. 根据热平衡计算炉子功率1 加热工件所需的热量Q件2 通过炉衬的散热损失3 开启炉门的辐射热损失4 开启炉门溢气热损失5 其他热损失6 热量总损失7 炉子安装功率（五）炉子热效率计算–––––––––––––––– 61. 正常工作时的功率2. 在保温阶段，关闭炉门时的功率（六）炉子空载功率计算––––––––––––––– 6（七）空炉升温时间计算––––––––––––––– 61. 炉墙及炉顶蓄热2. 炉底蓄热3. 炉底板蓄热（八）功率的分配与接线––––––––––––––– 9（九）电热元件材料选择及计算–––––––––––– 91. 图表法2. 理论计算法1 求1200时电热元件的电阻率t2 确定电热元件表面功率3 每组电热元件功率4 每组电热元件端电压5 电热元件直径6 每组电热元件长度和重量7 电热元件的总长度和总重量8 校核电热元件表面负荷9 电热元件在炉膛内的布置（十）炉架和炉壳的设计–––––––––––––––12（十一）炉子总图，主要零部件图及外部接线图，砌体图– 13（十二）炉子技术指标（标牌）–––––––––––– 13设计小结–––––––––––––––––––––– 13参考文献––––––––––––––––––––––13前言随着基础工业的不断现代化，即传统的制造技术与计算机技术、信息技术、自动化技术、新材料技术、现代管理技术的紧密结合，市场竞争更趋白热化，商家们的眼光不仅仅盯住如何提高产品质量上，而且还在如何提高效率、效益、保护环境、适应用户需要方面提出了更高的要求。
直径10.5m井式退火炉技术方案
φ10500×3500mm数字温控井式退火炉技术方案一、设备简述1、设备名称：φ10500×3500mm数字温控井式退火炉2、设备用途：本型炉系周期作业式电阻炉，主要用于风力发电机定转子支架及相关机加工件（焊接结构件）的焊后根据该结构件的热处理工艺对产品消应退火处理用。
二、主要技术参数三、井式炉计算书3.1炉子功率、分区及升温时间计算已知装炉最大重量W=50*1000=50000kg垫铁重量W1=10%W=5000kg（按装炉量的10%计算）井式电阻炉综合热效率η=80%炉子最大升温速度A=100℃/h钢的比热容C=0.46KJ/℃/kg最高工作温度T=900℃井式炉空炉功率损耗18%1KW.h=3600KJ炉子需求功率P1=(W+W1)*A*C/3600*η=878KW炉子实际设计功率P=1400kw（≤1400kw智能可调）实际升温速度A1=(1-0.18)P*A/P1=140℃/h大于招标文件100℃/h的最大升温速度要求因此，根据炉子结构、尺寸、功率布置、装载量、升温速度等一系列参数综合，炉子确定设计功率1400kw，分10个温区。
3.2热风循环风量计算已知炉膛尺寸φ10.5*3.5m炉子有效容积S=10.5/2*10.5/2*3.14*3.5=303m³炉子热风循环次数t=0.2-0.3次/S，查询工业炉设计手册（炉温均匀性±10℃，循环次数不小于0.2次/s）最大风量需求：Q=0.2*3600*303=218160m³/h设计风机数量10台，冷却方式风冷，风叶结构焊接轴流风叶，转速1460r/min，风叶直径700mm，最大风量21000-24500m³/h。
10台风机合计风量210000-245000m³/h＞最大风量需求218160m³/h设计合理。
3.3降温冷却计算最大降温速度按100℃/h设计（招标文件未明确要求）降温排烟温度按300℃设计已知空气比热容1kj/℃/kg空气密度1.3kg/m³钢的比热容C=0.46KJ/℃/kg最大装炉量55000kg（含垫铁）根据热平衡计算工件降温热量Q1=100*0.46*55000/0.8=3162500kj/h降温风机风量W1=3162500/1*1.3*300=8108m³/h取1.3倍的工作系数实际风量W=8108*1.3=10540m³/h查询风机手册选用4-72型高温离心风机，型号7.1A，功率11kw，风量12676-20513m³/h。
井式炉 标准
井式炉标准一、炉体结构1.井式炉应由耐火材料砌筑而成，其结构应符合GB/T9978-2008的规定。
2.炉膛应设置进料口、出料口、观察窗、温度计等附属设施，以满足工艺要求。
3.炉体应设置可靠的保温层，以减少热量损失。
二、炉衬材料1.炉衬应采用优质耐火材料砌筑而成，其性能应符合相关标准的规定。
2.炉衬应能承受高温、高压和化学腐蚀等条件。
3.炉衬应定期检查和维护，发现损坏应及时修补或更换。
三、炉膛尺寸1.炉膛尺寸应根据所处理物料的工艺要求进行设计，并符合相关标准的规定。
2.炉膛应保持适当的横截面积，以便于进料、出料和观察等操作。
3.炉膛内部应保持平滑，以避免物料粘附和积聚。
四、加热元件1.加热元件应采用耐高温、抗氧化、抗腐蚀的材料制成，如Cr20Ni80合金。
2.加热元件的布置应合理，以实现均匀加热。
3.加热元件应定期检查和维护，发现损坏应及时更换。
五、温度控制1.温度控制应采用智能温度控制器或P1C控制系统实现，精度应达到±I c C。
2.温度控制仪表应定期校准和维护，以确保准确控制温度。
3.应设置超温报警装置，以防止温度过高引起安全事故。
六、气氛控制1.井式炉应具备气氛控制功能，可以调节炉内氧气含量，以实现物料的不同处理效果。
2.应设置气氛分析仪器，以监测和控制炉内氧气含量和还原气氛的浓度。
3.应定期对气氛控制系统进行检查和维护，确保其正常运行。
七、炉子密封1.井式炉应设置可靠的密封装置，以防止空气进入炉膛。
2.密封装置应定期检查和维护，以确保其正常运转。
3.当物料在炉膛内反应需要隔绝空气时，应能够实现快速关闭密封装置。
八、操作规程1.使用前应详细检查炉体结构、加热元件、温度控制器等部件是否正常。
2.根据物料处理要求，设定适当的加热温度和气氛条件。
3.将待处理物料送入炉膛，注意避免堵塞进料口或损伤加热元件。
4.在处理过程中，应密切关注温度、气氛等参数的变化，及时调整控制条件。
5.当物料处理完毕时，应关闭加热元件和气氛控制系统，并打开出料口将物料排出。
90kw中温井式炉设计说明书
热处理设备设计说明书设计题目90kW中温井式炉设计说明书学院材料科学与工程年级2009级专业金属材料工程学生学号指导教师目录1 前言 (3)1.1本设计的目的、意义 (3)1.1.1 本设计的目的 (3)1.1.2 本设计的意义 (3)1.2本设计的技术要求 (4)1.3本课题的发展现状 (4)1.4本领域存在的问题 (4)2 设计方案 (6)2.1炉型选择的原则 (6)2.2炉型选择 (6)3 设计说明 (7)3.1炉膛尺寸的确定 (7)3.1.1 炉膛有效尺寸（排料法） (7)3.1.2 炉膛高度的确定 (8)3.2炉体结构设计 (8)3.2.1 炉壁的设计 (9)3.2.2 炉底的设计 (11)3.2.3 炉盖的设计 (12)3.3炉壳的设计 (12)3.4电阻炉功率的确定 (13)3.5技术经济指标计算 (17)3.6功率分配与接线方法 (18)3.7电热元件的设计 (18)3.8电热元件引出棒及其套管的设计与选择 (20)3.9热电偶及其保护套管的设计与选择 (20)4 结论 (21)4.1炉子的技术指标 (21)4.2特色及不足 (21)致 (23)参考文献 (24)1前言1.1本设计的目的、意义课程设计是高等学校培养面向生产、建设、管理和服务第一线的高等技术应用型人才的最后一个教学环节。
是培养学生综合运用所学基础理论、基本知识、基本技能和专业知识的重要手段。
通过完成课题，可以进一步检验学生处理实际问题的能力；使学生掌握基本的设计（科研）方法，受到初步的工程技术训练。
并可综合衡量教学质量，以利于提高教学管理水平。
1.1.1本设计的目的通过本环节的训练，应达到以下目的：（1）使学生进一步加深对所学基础理论、基本技能和专业知识的理解与运用，迸逐步系统化、综合化；（2）努力培养学生独立工作、思考和解决实际工程技术问题的能力，进而达到培养学生独立获取新知识的能力；（3）使学生通过文献检索、数据收集与处理、工程制图、设计计算、说明书编写等基本技能的训练，掌握正确运用国家标准和技术语言撰写技术报告的能力；（4）通过设计过程的训练，培养学生严谨，刻苦钻研、勇于创新和严肃认真的科学态度。
低温井式电阻炉设计说明书
热处理炉课程设计说明书炉型：低温井式电阻炉学院：专业班级：材料工程学号：学生姓名：指导教师：日期：目录前言井式电阻炉设计任务书––––––––––––––––––1设计计算过程–––––––––––––––––––-–-2（一）炉型选择–––––––––––––––––––-2 （二）确定炉体结构和尺寸–––––––––––––2 1．炉底面积的确定2. 炉底半径的确定3. 炉膛高度的确定4．炉衬材料及厚度的确定（三）计算砌体表面积–––––––––––––––2 1．炉顶平均面积2. 炉墙平均面积3. 炉底平均面积（四）计算炉子功率–––––––––––––––3 1．根据经验公式法计算炉子功率2. 根据热平衡计算炉子功率1)加热工件所需的热量Q件2)通过炉衬的散热损失3)开启炉门的辐射热损失4)开启炉门溢气热损失5)其他热损失6)热量总损失7)炉子安装功率（五）炉子热效率计算–––––––––––––––– 61.正常工作时的功率2.在保温阶段，关闭炉门时的功率（六）炉子空载功率计算––––––––––––––– 6 （七）空炉升温时间计算––––––––––––––– 61.炉墙及炉顶蓄热2.炉底蓄热3.炉底板蓄热（八）功率的分配与接线––––––––––––––– 9 （九）电热元件材料选择及计算–––––––––––– 91.图表法2.理论计算法1)求1200错误!未找到引用源。
时电热元件的电阻率错误!未找到引用源。
t2)确定电热元件表面功率3)每组电热元件功率4)每组电热元件端电压5)电热元件直径6)每组电热元件长度和重量7)电热元件的总长度和总重量8)校核电热元件表面负荷9)电热元件在炉膛内的布置（十）炉架和炉壳的设计–––––––––––––––12（十一）炉子总图，主要零部件图及外部接线图，砌体图– 13（十二）炉子技术指标（标牌）–––––––––––– 13设计小结–––––––––––––––––––––– 13参考文献––––––––––––––––––––––13前言随着基础工业的不断现代化，即传统的制造技术与计算机技术、信息技术、自动化技术、新材料技术、现代管理技术的紧密结合，市场竞争更趋白热化，商家们的眼光不仅仅盯住如何提高产品质量上，而且还在如何提高效率、效益、保护环境、适应用户需要方面提出了更高的要求。
井式炉的简介
型号
炉膛尺寸
直径×深度
(mm)
额定
功率
(KW)
额定
温度
(℃)
加热
能力
(kg/h)
最大一次
装炉量
(kg)
RQD-145-9
φ1000×2000
145
950
550
2400
RQD-190-9
φ1000×2400
190
950
750
4200
RQD-230-9
φ1000×4000
230
35
380
650
Φ500×650
250
1260
RJ2-55-6
55
380
650
Φ700×900
750
1920
RJ2-60-6
60
380
650
Φ900×800
850
1920
RJ2-75-6
75
380
650
Φ950×1200
1000
2270
RJ2-90-6
90
380
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0
Φ1000×1500
1500
3270
RQ3-75-9D
75
380
950
φ450×900
1810×1570×2850
2900
RQ3-90-9D
90
380
950
φ600×900
2000×1800×3050
3700
RQ3-105-9D
105
380
950
φ600×1200
2000×1800×3200
井式电阻炉课程设计报告书
一设计任务 (1)二炉型的选择 (1)三炉膛尺寸的确定 (1)四砌体平均表面积计算 (2)五电阻炉功率的计算 (2)六电阻炉热效率计算 (6)七炉子空载功率计算 (6)八空炉升温时间计算 (6)九功率的分配与接线 (9)十电热元件材料选择及计算 (9)十一、炉子技术指标 (12)十二、绘制炉型图 (12)一、设计任务设计种类：轴类工件，杆件和长管件的回火加热(材料为中碳钢，低合金钢)生产能力：160 kg/h零件最大尺寸：①5 0*1800mm作业制度：3班制生产二、炉型的选择根据技术条件要求，工件材料为中碳钢或者低合金钢，热处理工艺为回火，对于中碳钢或低合金钢回火最高温度大约为600〜700r，所以选择中温炉(上限950C)即可。
金属热处理多用箱式炉、井式炉或者连续电阻加热炉。
同时工件规定是长轴类，选择箱式炉，并且无需大批量生产、工艺多变，则选择周期式作业。
综上所述，选择周期式中温井式电阻炉。
三、炉膛尺寸的确定1、炉底面积的确定：用炉底强度指标法计算，炉底有效面积：查表 5.1 得g s=100Kg/ (mb h)，又G=160Kg/hGs 160 2F a= = =1.6 (m)gs 100由于存在关系式—=0.78~0.85，取系数上限，得炉底实际面积:FaF二旦二丄^=1.88 (m)0.85 0.852、炉底直径的确定：由公式F二R2= D24=1.55m'4*1.883.14下载可编辑2 保护层，在炉膛底部应干铺一层粘土砖作为炉底。
对于深度较大的炉子，在耐火层和炉口砖之间应当留15〜25mn 膨胀缝，炉膛 底部应留有清楚氧化皮的扒渣口，炉衬外有炉壳保护。
综上所述，炉墙采用113mmQN-1.0空质粘土砖+80mn 密度为250kg/m 3普通硅 酸铝纤维毡+113mm 级硅藻土砖。
炉顶采用113mmQN-1.0空质粘土转+80mm 密度为250kg/m 3普通硅酸铝纤维毡 +85mn 蛭 石粉。
0.9x1.8井式回火炉技术方案
Φ0.9×1.8m井式回火炉技术方案一、用途及工作条件本型炉系周期作业式电阻炉，是金属制品在自然气氛中进行淬火、退火、正火等热处理及加热、保温及随炉冷却的专用设备，也可作为其它金属材料或制品进行回火等热处理之用。
本型炉并与电炉温度控制柜配合使用，可实现自动或手动控制电炉的工作温度和机械动作。
设备工作条件室内使用380V±10%；50HZ，三相交流电源。
环境温度：5～50℃，相对湿度＜80%。
设备所有周围没有导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏金属及绝缘的腐蚀性气体。
没有振动和颠簸。
二、设备主要技术参数1、额定功率： 90Kw2、额定电压： 380V3、相数： 3相4、额定频率： 50HZ5、额定温度： 720℃6、控温区数： 1区7、有效炉膛尺寸：Φ900×1800mm8、加热元件接法： Y9、炉温均匀性：±5℃（保温终了）10、炉体表面温升：≤40℃11、温控精度：≤±1℃12、空炉升温时间：≤2.5h13、加热方式：电阻带0Cr25Al514、控温方式：智能可控硅，国龙TCW-32B智能数显温控仪表，中圆图记录仪15、保温方式：炉墙全纤维炉衬，底部耐火砖结构16、保温层厚度： 290mm17、炉盖升降方式：电动丝杆升降机升降18、热风循环方式： 4kw风冷式离心风机1台，3mm304不锈钢导流，不锈钢底座三、设备结构简介井式炉主要由炉壳、炉衬、加热元件、炉盖及升降机构、控制系统组成。
1．炉壳炉体外壳采用4mm钢板钢板制成圆筒形，圆筒型炉体外壳以国标6.3#角钢对其进行焊接加固。
炉底采用10#槽钢纵横焊接为炉体底座，在其上铺焊5mm厚国标钢板以充分保证炉子较高的整体强度及结构性能。
为保证炉子整体的保温性能，防止热量的散失，在炉壳与炉盖之间设置砂密封装置。
为保证炉子使用的安全性，在炉壳的侧面安装有保护接线棒及热电偶的金属保护罩。
炉壳焊接检验后，再进行防锈处理，先除氧化皮，再刷二次红丹底漆，然后进炉筑炉、安装完成后再制作二次面漆。
RN2-150-6井式气体氮化炉方案
RN2-150-6井式气体氮化炉技术方案目录一、公司简介二、用途及工作条件三、设备主要技术参数四、工艺描述五、设备结构简介六、关键件明细表七、售后服务及承诺八、附图一、公司简介二、用途及工作条件RN2系列井式气体氮化电炉属标准节能型周期作业氮化电炉。
主要供各种钢制机械零件、汽车曲轴、活塞杆、模具等进行氨气或甲醇介质条件下进行碳氮、渗碳处理，当不加入介质时也可做一般井式加热炉用。
本型炉并与电炉温度控制柜配合使用，可实现自动或手动控制电炉的工作温度和机械动作。
设备工作条件室内使用380V±10%；50HZ，480KVA，三相交流电源。
环境温度：5～50℃，相对湿度＜80%。
设备所有周围没有导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏金属及绝缘的腐蚀性气体。
没有振动和颠簸。
三、设备主要技术参数1额定功率： 150Kw2额定电压： 380V3相数： 3相4额定频率： 50HZ5额定温度： 650℃6控温区数： 2区7有效加热尺寸：φ700×4000mm 8加热元件接法： Y9炉温均匀性：≤±5℃10温控精度：±1℃11空炉升温时间：≤3h四、工艺描述1、概论：1.1 、氮化就是把氮渗入钢件表面，形成富氮硬化层的化学热处理过程。
1.2 、氮化处理：氮化处理是利用氨在一定温度下（500 一600 ℃），所分解的活性氮原子向钢的表面层渗透扩散而形成铁氮合金，从而改变钢件表面机械性能（增强耐磨性，增加硬度，提高耐蚀性等）和物理、化学性质。
1.3 、氮化过程：氮化共有三个过程：( 1 ）氨的分解随着温度的升高，氨的分解程度加大，生成活性氮原子。
2NH3 →6H + 2 [ N 〕( 2 ）吸收过程钢表面吸收氮原子，先溶解形成氮在Q 一Fe 中的饱和固溶体，然后再形成氮化物。
2mFe + 2 [ N 〕→2FemN( 3 ）扩散过程氮从表面饱和层向钢内层深处进行扩散，形成一定深度的氮化层。
(完整word版)井式炉课程设计说明书
试验设计及计算数据及结果一、设计任务设计要求： 1、50800Φ⨯碳钢淬火用炉中温淬火炉；2、最高使用温度900℃，生产率70g hK；3、画出总装图、画出炉衬图、炉壳图、电热元件图。
二、炉型的选择因为工件材料为碳钢，热处理工艺为淬火，对于碳钢最高温度为900℃，选择中温炉（上限900℃）即可，同时工件为圆棒长轴类工件，因而选择井式炉，并且无需大批量生产、工艺多变，则选择周期式作业。
综上所述，选择周期式中温井式电阻炉，最高使用温度900℃。
三、炉膛尺寸的确定1、炉膛有效尺寸（炉底强度指标法）1.1确定炉膛有效高度H由经验公式可以得知，井式炉炉膛有效高度H应为所加热元件（或者料筐）的长度的基础上加0.1~0.3m。
H效=800+300=1100mm由于电阻炉采用三相供电，放置电热元件的搁砖应为3n层，H砌=3n×(65+2)+67,取整后取n=5，得H砌=1072mm1.2确定炉膛内径D工件尺寸为Φ120×1700，装炉量每炉9根,生产率245.3㎏/h,对长轴类工件，工件间隙要大于等于工件直径；工件与料框的间隙取100~200。
D料=4×120×+120+2×（100~200）=999~1199，取D料=1000D砌比D效大100mm至300mm，取D砌=1350mm。
查表[1]得可用砌墙砖为8S L·427·446(A,B,R,r)=(168,190.8,765, 675)型轻质粘土扇形砖。
由该砖围成的炉体的弧长为S=πD砌=3.14×1350=4239mm H砌=1072mmD砌=900mm砖的块数为：4239÷168=25.2块，取整后N=25，对D 进行修正得：D 砌=25×168÷3.14=1350mm ，取1350mm 选用代号为SND-427-09的扇形搁砖每层搁砖数目为N=πD 砌÷50=84.78，取整为84块。
中温井式炉课程设计
材料与冶金学院《加热设备课程设计书》姓名：**专业：材料科学与工程学号：************指导老师：**设计时间： 2011年6月目录1.摘要 (1)1.设计任务 (1)2.炉型的选择 (1)3.确定炉体结构和尺寸 (1)4.砌体平均表面积计算 (2)5.计算炉子功率 (3)6.炉子热效率计算 (8)7.炉子空载功率计算 (8)8.空炉升温时间计算 (8)9.功率的分配与接线 (11)10.电热元件材料选择及计算 (11)11.炉子构架、炉门启闭机构和仪表图 (13)12.炉子总图，主要零部件图及外部接线图，砌体图 (13)13.炉子技术指标 (13)14.编制使用说明书 (13)一设计任务设计一台年生产220吨的井式热处理电阻炉 炉子用途：碳钢、低合金钢等的淬火、退火及正火。
热处理工件：中小型零件，小批量多品种，零件最大长度小于0.5m 。
热处理炉最高工作温度：950℃ 炉外壁最高温度：60℃ 二 炉型的选择根据设计任务给出的生产特点，拟选用中温井式电阻炉 三 确定炉体结构和尺寸 1 炉底面积的确定因无定型产品，故不能用实际排料法确定炉底面积，只能用加热能力指标法由已知年生产400吨，作业制度为二班制生产则生产率:h kg h kg P 67.913008102203=⨯⨯=按表5-1选择井式炉用于淬火时的单位面积生产率20100m kg p = 故可求得炉底有效面积 20192.010067.91m P P F ===由于有效面积与炉底总面积存在关系式85.0~75.01=F F取系数上限 得炉底实际面积2108.185.092.085.0m F F ===2.炉底直径的确定由公式m FD D r F 17.114.308.144422=⨯==⇒==πππ 3.炉膛高度的确定由于加热式工件的最大长度小于500mm ，工件距炉顶和炉底各约150mm~250mm则炉深m mm H 0.11000250250500==++= 则炉膛高度：mmmm H 0.110423715)265(≈=+⨯+=4.炉衬材料及厚度的确定炉衬由耐火层和保温层组成，对于950℃的井式炉，用一层轻质粘土砖作为耐火层，硅藻土砖及蛭石粉作保温层，在炉膛底部应干铺一层粘土砖作为炉底。
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目录一、设计任务1、.......................................................... 专业课程设计题目12、............................................ 专业课程设计任务及设计技术要求1二、炉型的选择 (1)三、炉膛尺寸的确定 (1)1、炉膛有效尺寸（排料法）11.1确定炉膛内径D (1)1.2 确定炉膛有效高度H 21.3 炉口直径的确定21.4 炉口高度的确定3四、炉体结构设计31 、炉壁设计32、炉底的设计53、炉盖的设计64、炉壳的设计7五、电阻炉功率的确定71、................................................. 炉衬材料蓄热量Q蓄7 82、.................................................................. 加热工件的有效热量Q件 (9)3、................................................... 工件夹具吸热量Q夹104、............................................... 通过炉衬的散热损失Q散105、............................................. 开启炉门的辐射热损失Q辐126炉子开启时溢气的热损失Q溢 (12)7、........................................................ 其它散热Q它138、电阻炉热损失总和Q总 (13)9、计算功率及安装功率13六、技术经济指标计算131 、电阻炉热效率132、电阻炉的空载功率 (14)3、空炉升温时间 (14)七、功率分配与接线方法141、功率分配142. 供电电压与接线方法14八、电热元件的设计151、I区152、I I 区和III 区163. 电热元件引出棒及其套管的设计与选择184. 热电偶及其保护套管的设计与选择18参考书目19一、设计任务1、专业课程设计题目：《中温井式电阻炉设计》2、专业课程设计任务及设计技术要求：(1)①130X1800低合金钢调质用炉；(2)每炉装12根；(3)画出总装图(手工)；(4)画出炉衬图；(5)画出炉壳图；(6)画出电热元件接线图；(7)撰写设计说明书。
二、炉型的选择因为工件材料为低合金钢，热处理工艺为调质，对于低合金钢调质最高温度为[900+(30~50)] C，所以选择中温炉(上限950E)即可，同时工件为圆棒长轴类工件，因而选择井式炉，并且无需大批量生产、工艺多变，则选择周期式作业。
综上所述，选择周期式中温井式电阻炉，最高使用温度950 C。
三、炉膛尺寸的确定1、炉膛有效尺寸(排料法)1.1确定炉膛内径D工件尺寸为①130X 1800,装炉量为12根，对长轴类工件，工件间隙要大于或等于工件直径；工件与料筐的间隙取100~200mm炉膛的有效高度取工件的长度加150~250mm排料法如图所示:则：D d ■ 2d 6d代入数据计算得D = 952.19mm又因炉壁内径比料筐大查表得可用砌墙砖为BSL・ 427 • 138 (A=168,B=190.8,R=765,r=675)型轻质粘土扇形砖。
由该砖围成的炉体的弧长为：砖的块数：N=28S= D=3.14X 1500=4710mm 修正后：砖的块数为：4710十168=28.04块，取整后N=28对D进行修正得：D砌=28X 168-3.14=1498.09mm 取1500mmD 砌=1500mm1.2确定炉膛有效高度H由经验公式可以得知，井式炉炉膛有效高度H应为所加热元件(或者料筐)的长度的基础上加0.1~0.3m。
H 效=1800+250=2050mmD效=1200mm由于炉口用斜行楔形砖故有 D (113 2) N，将D效=1200mm弋入，得N=32.76,取整后到D炉口=1210mmN=33再将N=33代回上式，则得到D炉口=1210mm1.4炉口咼度的确定按一般的设计原则，炉口可由斜行楔形砖和三层直行砖堆砌而成故H 炉口=(65+2)x 3+32=233mm四、炉体结构设计炉体包括炉壁、炉底、炉盖、炉壳几部分。
炉体通常用耐火层和保温层构成，尺寸与炉膛砌筑尺寸有关。
设计时应满足下列要求：(1)确定砌体的厚度尺寸要满足强度要求，并应与耐火砖、隔热保温砖的尺寸相吻合；(2)为了减少热损失和缩短升温时间，在满足强度要求的前提下，应尽量选用轻质耐火材料；(3)耐火、隔热保温材料的使用温度不能超过允许温度，否则会降低使用寿命；(4)要保证炉壳表面温升小于60C，否则会增大热损失，使环境温度升高，导致劳动条件恶化。
1、炉壁设计炉壁厚度可采用计算方法确定，下图为井式炉炉壁三层结构，三层炉衬结构第I层为耐火层，其厚度一般为90mm采用轻质粘土砖RNG-0.6;toH 炉口=233mmS1 90mmS3115mm t。
=20Ct4 =60Ct1 =950Ct2 =820C则有：3 0.077 0.25 103450 600.141w mgC2根据公式t 3 t 4+qS 33代入数据得：t 3 60+486.80115457 C0.141验证迭代结果：457 450100%1.59% <5%满足条件。
450故取t 3450 C3950 820o所以得到：1 0.165 0.19 100.333w mg C2/450 820 2 / o 2 0.032 0.21( ------------ 3 )0.117 w mgC 103 450 60/ o 3 0.077 0.25 100.141w mgC2、炉底的设计炉底结构通常是在炉底壳部的钢板上用珍珠岩砖或硅藻土砖砌成方 格子，各格子中填充蛭石粉。
然后，在平铺三层硅藻土砖，最上面为一 层重质粘土砖。
炉底砖的厚度尺寸可参照炉壁的厚度尺寸，一般为230~690mm 由于要承受炉内工件的压力，且装出炉有冲击的作用。
故炉底板要求又较 高强度。
t 3 =450 CS22 t 3t4°.117(450—60)0.0958486.8取整得：S 2=100mmS=100mm由底至上，第一层为膨胀蛭石粉和硅藻土砖复合层，第二层为硅藻土砖，第三层为轻质粘土砖。
3、炉盖的设计炉顶的结构有平顶、拱顶和悬顶三种。
当炉子的宽度为600~3000mm时，可采用拱顶，拱角可用60°和90。
，其中使用最多的是60°，这种拱顶称为标准拱顶。
拱顶是炉子最容易损坏的部位，拱顶受热时耐火砖发生膨胀，造成砌拱顶时，为了减少拱顶向两侧的压力，应尽量采用轻质的楔形砖与标准直角砖混合砌筑。
炉盖结构图设计条件：炉膛温度950C，壳体温度60C,室温20C 上层采用普通硅酸铝纤维，下层用轻质粘土砖。
4、炉壳的设计炉壳的尺寸取决于炉子砌体的尺寸，炉子的砌体包在炉壳之内。
炉体框架要承受砌体和工件的重量以及工作时所产生的其它附加外力。
因此，框架要有足够用的强度，框架和炉壳一般通过焊接成型，构成整个整体，以保证强度和密封性的要求。
炉壳一般用3~5mm勺Q235钢板，炉底用6~8mm勺厚板，井式炉炉壳圈一般用6.3或7号角钢制作。
综上所述，炉壳采用5mm厚的Q235钢板，炉底选用8mm厚的钢板，炉壳圈选用三根7号角钢均匀分布，两根7号角钢横向分布，炉底五根槽钢通过焊接而成。
五、电阻炉功率的确定电阻炉的功率大小与炉膛容积、炉子结构、炉子所要求的生产率和升温时间等因素有关。
确定炉子的功率需要综合考虑各方面的要求，本次设计采用理论计算的方法计算电阻炉的功率。
理论计算发是通过炉子的热平衡计算来确定炉子的功率。
其基本原理是炉子的总功率即热量的吸收，应能满足炉子热量支出的总和。
热量的支出包括：工件吸热量Q件、工件夹具吸热量Q夹、炉衬散热量Q散、炉衬蓄热量Q蓄、炉门和缝隙溢气热量Q溢、炉门和缝隙辐射散热量Q辐、其他热损失Q它等。
先预估算功率P古，采用炉膛面积法，P古=50 D砌H砌=165kw1、炉衬材料蓄热量Q蓄炉衬材料的蓄热量是指炉子从室温升到工作温度整个砌体所吸收的热量。
计算式为：Q蓄v (C2t2 C i t i)a Q第I层：600Kg m ;第U层：120Kg m3; C i C2 1.1KJ (Kgg o C);V2 H r2 r/2 2 450+820 / Q蓄2 2.28 600 0.9420.84220 1.1 102609 KJ h蓄22C2 0.836 0.26310 3950 820 0= 1.068KJ (Kgg0C)2 .C2 0.836 0.263 10 320=0.8417 KJ (Kgg0C). V1 H 2 2「2 11Q蓄1 2.28 600 0.842 2820+9500.75 1.068 20 0.84172570849 Kj/h第川层:250Kg m 3, GC 2 0.66 KJ (Kgg o C)V 2 H2 2 r3「2Q 蓄 3 2.28 226001.0550.9440+45020 0.66 63688 KJ/h2Q 壁蓄=Q 壁蓄壁蓄 2+Q 壁蓄3=570849+102609+63688=737146KJ人对于炉顶，采用Q 顶蓄=%gQ 壁蓄的计算方式去近似值，代入数据得:Q 顶蓄= 2 dH 砌ga 壁蓄 A A A Q $37146=102278© u 10.7388 h对于炉底的蓄热，同样取三层分别计算 材料 层八、 体积密度 热导率w/ / m c 比热容 kJ/ / kg c 厚度（mm第一层 1.8 0.837+0.580* 均0.879+0.203均67 第二次 0.55 30.105+0.2310 t 均 0.8374+0.25110 3t 均201 第三层 0.2 0.06 0.157 103t 均0.7536115Q 底蓄=Q 底蓄1+Q 底蓄2+Q底蓄3 炉底的 t 1 950 C ，t 2 -[1122b^(0.5b^t 12 1t 1 qS 1)Q 蓄总b<总/1.2 106Kjh 代入数据算得t 2 926 C ,同理可得t 3573 C根据公式Q 蓄V (c^ GtJ ，代入数据得到： Q 10.752cp.067gl800 950 926g1.0947 20g0.88362215499kJh0.842g ）.20ig550573 926g1.025 20p8424 2183991kJhQ320.94 0115000573 60-^753620g0.753614235kJh=6.2h由此得到Q 底蓄二Q 底蓄i +Q 底蓄2+Q底蓄3=403725KJ人则 Q 蓄总=737146+102278+403725=1243149G 2149kg2、加热工件的有效热量Q 件估算空炉升温时间，升=Q 蓄= 1243149=2.23h ，则估计取整33600R 古 3600065Q 件=2.2 105kJ/h小时，工件升温时间用经验公式工件直径1minmm 得到工件升温时间取2.4小时，保温时间0.5小时，装炉时间0.3小时。